Способ определения величины предела пропорциональности материалов

Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов, а именно предела пропорциональности. Сущность: устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой и подвижной, затем нагружают образец предварительной малой нагрузкой, регистрируемой посредством датчика нагрузки, после чего посредством блока управления подают сигнал на шаговый двигатель и нагружают образец путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта, причем величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения, после первого нагружения снимают нагрузку путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта и снимают показание с датчика нагрузки. Если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение и снятие нагрузки путем перемещения подвижной опоры при помощи винта на величину n⋅L, где L - величина перемещения, n – число нагружений. Количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца. Технический результат: повышение автоматизации измерения. 1 ил.

 

Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов, а именно определения величины предела пропорциональности материала.

Известен способ оценки предела линейности механических свойств материалов при деформировании заключающийся в том, что проводят нагружение объектов испытания, причем при испытании второго объекта испытаний нагрузка в одинаковые (от начала процесса) моменты времени отличается в n раз от нагрузки, приложенной к первому объекту испытания, при этом объекты испытания подвергнуты начальной малой нагрузке (патент на изобретение №2547280, МПК Е01С 3/04 от 10.04.2015 г.).

Недостатком известного способа является низкая автоматизация процесса.

Технической задачей изобретения является повышение автоматизации.

Технический результат достигается тем, что при определении предела пропорциональности устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой и подвижной. Нагружают образец предварительной малой нагрузкой регистрируемой посредством датчика нагрузки. После чего посредством блока управления подают сигнал на шаговый двигатель, и нагружают образец путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта. Величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения. После первого нагружения снимают нагружение, путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта и снимают показание с датчика нагрузки, если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта на величину n*L где L - величина перемещения; n – число нагружений. Количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца.

Техническая сущность и принцип работы предложенного способа определения величины предела пропорциональности материала образца фиг.1 вид сбоку.

Технический результат достигается тем, что при определении величины предела пропорциональности материала устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой 1 и подвижной опорной площадкой 2. Нагружают образец предварительной малой нагрузкой регистрируемую посредством датчика нагрузки 3 регистрирующего напряжение между неподвижной опорной площадки 1 и корпусом 4. После чего посредством блока управления 5 подают сигнал на шаговый двигатель 6, и нагружают образец путем перемещения подвижной опорной площадки 2 в сторону неподвижной опорной площадки 3 при помощи винта 7. Величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения. После первого нагружения снимают нагрузку путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта 7 и снимают показание с датчика нагрузки 3, если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение путем перемещения подвижной опорной площадки 2 в сторону неподвижной опорной площадки 1 при помощи винта 7, на величину n*L где L - величина перемещения; n – число нагружений. Количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца.

Пример работы устройства: испытуемый образец помещают между подвижной опорной площадкой и предварительно нагружают силой 10Н. После чего на блоке управления 5 задают величину кратности перемещения подвижной опорной площадки 2 и площадь допускаемой остаточной деформации образца. Затем устройство циклично нагружает образец до момента, пока индикатор не будет регистрировать изменение величины нагрузки до 5Н относительно величины предварительной малой нагрузки после разгружения, после чего на блок управления выводится величина предела пропорциональности материала образца.

Данное изобретение позволит повысить автоматизацию измерений.

Способ определения величины предела пропорциональности материалов, заключающийся в том, что проводят нагружение объектов испытания, отличающийся тем, при определении предела пропорциональности устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой и подвижной, затем нагружают образец предварительной малой нагрузкой, регистрируемой посредством датчика нагрузки, после чего посредством блока управления подают сигнал на шаговый двигатель и нагружают образец путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта, причем величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения, после первого нагружения снимают нагрузку путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта и снимают показание с датчика нагрузки, если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение и снятие нагрузки путем перемещения подвижной опоры при помощи винта на величину n⋅L, где L - величина перемещения, n – число нагружений, количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инженерным изысканиям для строительства при исследовании лабораторными методами деформационных свойств грунтов до начала строительства и при реконструкции старых зданий и сооружений.

Изобретение относится к области прогнозирования максимальной деформации металлов и их сплавов. Способ определения пика пластичности для металлов, включающий осевое растяжение плоских и круглых образцов при фиксированной температуре испытания, отличается тем, что скорость деформации при которой имеем максимальное значение относительного удлинения δ5,max, определяют по формулам: для плоского образца δ5,max = 4А*Е/3cμσс02 при , и для круглого образца δ5,max = А*Е/3cμσ02 при .

Изобретение относится к физико-механическим испытаниям скальных и полускальных горных пород, имеющих хрупкий характер разрушения, и может быть использовано при инженерно-геологических изысканиях.

Изобретения относятся к области измерительной техники и могут использоваться для оценки погрешности контроля качества композитных броневых преград на основе результатов теплового контроля при попадании поражающего элемента в броневую преграду за счет поглощения энергии броневой преградой, а также для проведения непосредственно контроля.

Изобретение относится к области управляемого трещинообразования в материалах, в частности, с целью определения свойств заданного объема материала при образовании трещин.

Изобретение предназначено для определения прочности бетона и относится к разрушающим методам контроля и повышения точности измерений при упрощении методики испытаний.

Изобретение относится к средствам (испытательные машины) и методам механических испытаний материалов на растяжение, сжатие, изгиб и малоцикловую усталость. Машина содержит основание, два гидроцилиндра, закрепленных на верхней плоскости основания симметрично относительно оси нагружающего устройства, траверсу, скрепленную со штоками гидроцилиндров, два захвата для закрепления испытуемых образцов, датчик силы, датчик перемещения, приспособление для испытания на сжатие, содержащее нижнюю и верхнюю плиты, устанавливаемые на захваты нагружающего устройства, приспособление для испытания на изгиб, содержащее изгибную траверсу с опорными роликами для установки образца и опору с комплектом ножей, устанавливаемые на захваты нагружающего устройства, а также насосную установку, содержащую насос высокого давления, клапан предохранительный, гидрораспределители для управления захватами, компенсатор давления и сервоклапан для управления гидроцилиндрами (нагружением образца).

Изобретение относится к устройствам для испытания радиоактивных образцов в радиационно-защитной камере на прочность. Устройство содержит первый захват, раму, состоящую из плиты, двух стоек и балки, а также связанное с рамой средство вертикального реверсивного перемещения, снабженное кареткой, содержащей два толкателя с траверсами, на одной из которых расположен второй захват, а на другой закреплен датчик контроля усилия, взаимодействующий со штоком средства вертикального реверсивного перемещения.

Изобретение относится к наглядным учебным пособиям и предназначено для использования в учебных и исследовательских лабораториях по теоретической, строительной механике, строительным конструкциям как в качестве наглядной демонстрации работы стержневых пространственных конструкций, так и в качестве моделей шарнирно-стержневых систем при проектировании зданий и сооружений, при изучении работы пространственных стержневых конструкций.

Изобретение относится к методам исследования упругих свойств эластичных элементов, в частности уплотнительных резиновых колец. Установка содержит удерживающий узел, нагружающий узел и средства измерения.

Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов, а именно предела пропорциональности. Сущность: устанавливают испытуемый образец между неподвижной опорной площадкой и подвижной, затем нагружают образец предварительной малой нагрузкой, регистрируемой посредством датчика нагрузки, после чего посредством блока управления подают сигнал на шаговый двигатель и нагружают образец путем перемещения подвижной опоры в сторону неподвижной опоры при помощи винта, причем величину перемещения выбирают исходя из необходимой точности измерения, после первого нагружения снимают нагрузку путем перемещения подвижной опоры в сторону обратной от неподвижной опоры при помощи винта и снимают показание с датчика нагрузки. Если величина нагрузки соответствует величине предварительной малой нагрузки, то повторяют нагружение и снятие нагрузки путем перемещения подвижной опоры при помощи винта на величину n⋅L, где L - величина перемещения, n – число нагружений. Количество нагружений проводят до момента, пока величина нагрузки после снятия нагружения не станет меньше величины предварительной малой нагрузки, после чего фиксируют величину предела пропорциональности материала образца. Технический результат: повышение автоматизации измерения. 1 ил.

Наверх