Центробежная мельница

Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов 1. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3, и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3, с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна 0,1…0,2dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6, с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Каждая разгонная лопатка 4 выполнена прямолинейной. Длина разгонной лопатки 4 в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра 7. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки 4 и прямолинейного ребра 7 представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежной мельницы, содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С 13/14, 1979).

Известна также центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус, загрузочное устройство, ротор с лопатками, на которых имеется ряд поперечных полок, рассредоточенных по всей длине каждой лопатки. (Патент США №3860184, В02С 19/00, 1975).

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является центробежная мельница (Патент РФ на изобретение №2567522, B02C 13/26, 2014), содержащая два корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов, в каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия капала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки, изогнутые в сторону вращения ротора, в тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от оси вращения роторов, загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего, на верхней плоскости каждого ротора жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра, высота которых равна (0,1-0,2)dmax, на нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора, каждая разгонная лопатка и прямолинейное ребро имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора, боковые стенки тангенциального канала сходятся в плоскости симметрии мельницы, угол между сходящимися стенками составляет 120-150°, при этом высота каждой разгонной лопатки больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: два корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов. В каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия капала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки. В тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от оси вращения роторов. Загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра, высота которых равна (0,1-0,2)dmax На нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора. Каждая разгонная лопатка и прямолинейное ребро имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального капала сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала.

Несмотря на то, что в данной конструкции относительная скорость движения измельчаемого материала составляет 300-400 м/с, имеет место низкая эффективность помола материала в тангенциальном канале. Это обусловлено наличием различных по крупности частиц, находящихся во встречных потоках в тангенциальном канале. Мелкие частицы, находясь в зоне соударения встречных потоков, оказывают демпфирующее воздействие, снижая эффективность измельчения.

Задачей изобретения является повышение производительности по готовому продукту и эффективности измельчения за счет разделения материала по крупности перед его соударением во встречных потоках в тангенциальном канале.

Это достигается тем, что центробежная мельница содержи т два корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов. В каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия капала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки. В тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от оси вращения роторов. Загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра, высота которых равна 0,1…0,2dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора. Каждая разгонная лопатка и прямолинейное ребро имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора.

Боковые стенки тангенциального капала сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки больше 2 dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. В предложенном решении каждая разгонная лопатка выполнена прямолинейной, ее длина в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки и прямолинейного ребра представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2 (загрузочный патрубок); на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 1 (рабочая поверхность прямолинейного ребра); на фиг.5 - разрез Д-Д на фиг.1 (рабочая поверхность разгонной лопатки).

Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, являющимся общим для обоих корпусов 1. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3. Между выходным торцом каждого ротора 3 и внутренней поверхностью корпуса 1 имеется технологический зазор, обеспечивающий вращение ротора 3. На роторе закреплены, например сваркой, разгонные лопатки 4. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2 dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко, например сваркой, закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна (0,1…0,2)dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6 с обеспечением технологического зазора. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Каждая разгонная лопатка 4 выполнена прямолинейной, ее длина в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра 7. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки 4 и прямолинейного ребра 7 представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно больше 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax. На внутренних стенках тангенциального капала 2 жестко, например сваркой, закреплены отбойные плиты 8.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал, например известняк, через загрузочные патрубки 6 корпусов 1 одновременно подается на разгонные лопатки 4 и прямолинейные ребра 7 обоих роторов 3. Ввиду того, что загрузочные патрубки 6 смещены относительно осей вращения роторов 3, измельчаемый материал в каждый промежуток времени попадает только на одну из разгонных лопаток 4 или прямолинейных ребер 7. Мелкие частицы, попадая на прямолинейные ребра 7, перемещаются вдоль их вертикальной поверхности и отрываются с конца прямолинейного ребра под углом 15…30° к оси, соединяющей центры вращения роторов 3. Крупные частицы, миновав прямолинейные ребра 7, попадают на разгонные лопатки 4, слетают с концов разгонных лопаток и затем направляются в тангенциальный капал 2. Благодаря прямолинейным ребрам 7 меньшей длины и высоты мелкие частицы перемещаются по их вертикальным поверхностям, а крупные частицы перемещаются вдоль разгонных лопаток 4, которые имеют большую длину и высоту. Благодаря тому, что длина пути, пройденного мелкими частицами вдоль прямолинейных ребер 7 меньше длины пути, пройденного крупными частицами вдоль разгонных лопаток 4, мелкие частицы отрываются от рабочей поверхности прямолинейных ребер 7 раньше, чем крупные частицы оторвутся от рабочей поверхности разгонных лопаток 4 и вылетают вдоль боковых стенок тангенциального капала 2, а крупные частицы вылетают навстречу друг другу по прямой с обеспечением лобового встречного соударения. Таким образом, происходит разделение измельчаемого материала но углу вылета крупной и мелкой фракций в тангенциальном канале 2, благодаря чему эффективность соударений крупных частиц повышается, а также обеспечивается истирание мелких частиц. Скорость крупных частиц, направляемых навстречу друг другу а тангенциальный капал 2, превышает скорость разрушения частицы материала, в результате чего происходит их эффективное измельчение. В зависимости от свойств и размера измельчаемого материала каждый загрузочный патрубок 6 смещается относительно оси вращения ротора 3 так, чтобы частицы отбрасывались в тангенциальный канал 2.

Вогнутая рабочая поверхность разгонных лопаток 4 и прямолинейных ребер 7 способствует повышению плотности потоков частиц в тангенциальном канале 2. Частицы, отклонившиеся от основного потока, направляются на отбойные плиты 8, находящиеся в тангенциальном канале 2 и после соударения с отбойными плитами 8 направляются через выгрузочный патрубок 5 в готовый продукт.

Наличие разгонных лопаток 4 большей длины и высоты и прямолинейных ребер 7 меньшей длины и высоты, закрепленных на верхней плоскости каждого ротора 3 в сочетании с остальными элементами обеспечивает разделение траекторий движения потоков измельчаемого материала в тангенциальном канале 2. Все вышесказанное позволит повысить эффективность измельчения и увеличить производительность по готовому продукту.

Центробежная мельница, содержащая два корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов, в каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки, в тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от оси вращения роторов, загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50-280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов, и радиусом, равным 1/4-3/4 радиуса ротора, с центром на вертикальной оси последнего, на верхней плоскости каждого ротора жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра, высота которых равна (0,1…0,2)dmax, на нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора, каждая разгонная лопатка и прямолинейное ребро имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка, с обеспечением технологического зазора, боковые стенки тангенциального канала сходятся в плоскости симметрии мельницы, угол между сходящимися стенками составляет 120-150°, при этом высота каждой разгонной лопатки больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала, отличающаяся тем, что каждая разгонная лопатка выполнена прямолинейной, ее длина в (1,05…1,1) раза больше длины прямолинейного ребра, профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки и прямолинейного ребра представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и (0,1…0,2)dmax.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой материалов. Дисмембратор содержит корпус с загрузочным патрубком и выгрузным отверстием, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы.

Изобретение относится к области измельчения, диспергирования и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой материалов, и может быть использовано в горной и строительной промышленности, в энергетике.

Изобретение относится к области измельчения и может быть использовано, в частности, в горной и строительной промышленности, в энергетике. Дисмембратор содержит корпус с загрузочным разгрузочным патрубками, в котором вертикально установлены неподвижный и подвижный рабочие органы.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения замоченного кукурузного зерна или кукурузной кашки в кукурузокрахмальном производстве и может быть использовано в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу тонкого измельчения и может быть использовано для переработки твердого кускового сырья в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано, например, при производстве строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для измельчения абразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежная мельница содержит два корпуса 1, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов 1. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3, на котором закреплены разгонные лопатки 4, изогнутые в сторону вращения ротора 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 5, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 6 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3, и радиусом, равным 14…34 радиуса ротора 3, с центром на вертикальной оси последнего. На верхней плоскости каждого ротора 3 жестко закреплены вертикальные прямолинейные ребра 7, высота которых равна 0,1…0,2dmax. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 6 имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждая разгонная лопатка 4 и прямолинейное ребро 7 имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 6, с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. Высота каждой разгонной лопатки 4 больше 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы загружаемого материала. Каждая разгонная лопатка 4 выполнена прямолинейной. Длина разгонной лопатки 4 в раза больше длины прямолинейного ребра 7. Профиль поперечного сечения каждой разгонной лопатки 4 и прямолинейного ребра 7 представляет собой прямоугольник с вогнутой рабочей боковой поверхностью, радиус кривизны которой соответственно равен 0,5dmax и dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности по готовому продукту. 5 ил.

Наверх