Способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе



Способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе
Способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе

Владельцы патента RU 2687491:

Публичное Акционерное Общество "Нижнекамскнефтехим" (RU)

Предложен способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов при температуре 580-630°С в присутствии перегретого водяного пара, включающий одновременное перегревание двух потоков водяного пара с получением соответствующих потоков перегретого водяного пара с температурой 550-750°С и направление первого потока перегретого водяного пара на смешение с изоамиленами перед дегидрированием. Второй поток перегретого водяного пара в количестве 10-40 мас.% от поступающего в реактор пара направляют в змеевик, расположенный в слое катализатора на высоте 10-80% от общей высоты катализаторного слоя и имеющий поверхность теплообмена, равную 5-95% от внутренней поверхности реактора, при этом поток водяного пара на выходе из змеевика подают на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами. Технический результат - повышение технико-экономических показателей процесса получения изопрена дегидрированием изоамиленов на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе при одновременном снижении удельного расхода водяного пара и сохранении высокой активности и селективности процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

 

Изобретение относится к способу получения изопрена из изопентана, в частности к процессу дегидрирования изоамиленов в изопрен, и может быть использовано на действующих производствах изопрена.

Одним из основных направлений улучшения технико-экономических показателей процесса дегидрирования изоамиленов является повышение конверсии и селективности. Повышения выхода изопрена в большинстве случаев достигают модифицированием катализатора дегидрирования (патенты РФ №1608917, опубл. 10.09.1996; №2116830, опубл. 10.08.1998; №2127633, опубл. 20.03.1999) или прибегают к различным техническим приемам с внесением изменений в оформление самой установки.

Известно, что для получения удовлетворительных выходов изопрена процесс дегидрирования изоамиленов осуществляют в присутствии катализаторов при низком парциальном давлении изоамиленов и высокой температуре. Для снижения парциального давления изоамиленов процесс проводят при разбавлении большим количеством водяного пара, который одновременно является теплоносителем, а также уменьшает образование кокса на катализаторе [Башкатов Т.В., Жигалин Я.Л. Технология синтетических каучуков: Учебник для техникумов. 2-е изд., перераб. Л.: Химия, 1987. 360 с.].

Известен способ получения изопрена каталитическим дегидрированием изоамиленов в адиабатическом реакторе в присутствии железооксидного катализатора при температуре 580-630°С и разбавлении сырья водяным паром, описанный в патенте РФ №2137741, опубл. 20.09.1999, МПК С07С 11/18 (1995.01), С07С 5/333 (1995.01). Согласно этому способу, дегидрирование проводят в двухступенчатом реакторе при разбавлении сырья водяным паром в массовом соотношении 1:5-6 с промежуточным перегревом контактного газа первой ступени в межступенчатом перегревателе водяным паром, поступающим из первой секции однокамерной пароперегревательной печи, с последующим перегревом этого пара во второй секции пароперегревательной печи и подачей его вместе с сырьем в первую ступень реактора, причем температуру дегидрирования корректируют перепуском части пара, поступающего на первую секцию змеевиков пароперегревательной печи, на вторую секцию змеевиков. При этом конверсия составляет 42,2%, содержание изопрена в контактном газе после первой ступени - 24 мас. %, а после второй ступени - 29 мас. %.

Недостатком этого способа является использование двух реакторов, что приводит к усложнению аппаратурного оформления процесса и к снижению производительности установки.

Известен способ получения изопрена, описанный в АС СССР №134685, опубл. 1961, в котором для увеличения выхода изопрена и интенсификации процесса реакцию дегидрирования изоамиленов проводят последовательно в двух или более слоях катализатора с вводом перегретого пара частями перед вторым, третьим и т.д. слоями катализатора. В результате при использовании четырехступенчатой схемы получают до 33% выхода изопрена на пропущенные непредельные углеводороды.

Недостатком этого способа является использование нескольких ступеней дегидрирования, что приводит к усложнению процесса в целом, а также к увеличению энергозатрат.

Известен способ, описанный в тексте патента РФ №2186619, опубл. 10.08.2002, МПК С07С 11/18 (2000.01), в котором указано, что для реализации изобретения используют полупромышленный трехслойный адиабатический реактор с вводом перегретого водяного пара в каждый из слоев при температуре в верхней части слоя 600°С и суммарной объемной скорости подачи бутилена 345 ч-1 при разбавлении сырья паром в первом слое 1:5,5, во втором - 1:9,5 и в третьем - 1:12 моль/моль, что соответствует их массовым соотношениям 1:1,8, 1:3,1 и 1:3,9, соответственно. При этом селективность процесса составляет 84,2-85,3% при активности 37,2-45,6%).

Недостатком этого способа является то, что он предназначен только для применения в полупромышленном реакторе, так как при использовании верхних слоях катализатора низкого соотношения пароразбавления в промышленном реакторе с большим объемом катализатора будет происходить неполная газификация коксовых отложений, образующихся в процессе дегидрирования и, как следствие, недостаточная в указанных слоях саморегенерация катализатора.

Известен способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов с подачей перегретого водяного пара в слои катализатора (патент РФ №2580321, опубл. 10.04.2016, МПК С07С 11/18 (2006.01), С07С 5/333 (2006.01)). Согласно этому способу, подачу пара осуществляют одновременно двумя потоками, первый направляют на смешение с сырьем в массовом соотношении (4,02-5,7):1 перед подачей в реактор, а второй поток пара в количестве 5-33 мас. % от всей части поступающего в реактор перегретого пара направляют непосредственно в слой катализатора, причем температура пара, поступающего на смешение с сырьем, составляет 650-750°С, а температура пара, поступающего непосредственно в слой катализатора, 700-800°С, пар в катализаторный слой направляют через распределительное устройство, расположенное на высоте 5-95% от общей высоты катализаторного слоя, внешний диаметр которого соотносится с внутренним диаметром реактора как 0,5-0,98:1,0. При этом селективность процесса составляет 85,3-89,5% при активности 32,5-44,3%.

Недостатком этого и всех вышеприведенных способов получения изопрена с вводом перегретого водяного пара в слои катализатора является то, что пар направляют непосредственно в катализаторный слой, в котором происходит его смешение с реакционными газами, что не позволяет экономически выгодно использовать тепловую энергию перегретого пара. Основной функцией подачи пара в нижние слои катализатора является обеспечение стабильного температурного режима процесса дегидрирования, температура которого снижается в среднем на 30-50°С при прохождении слоя катализатора, вследствие высокого эндотермического эффекта реакции дегидрирования изоамиленов.

Наиболее близким является способ получения изопрена каталитическим дегидрированием изоамиленов в адиабатическом реакторе в присутствии железооксидного катализатора при температуре 580-630°С и разбавлении сырья перегретым водяным паром (патент РФ №2556859, опубл. 20.07.2015, МПК С07С 11/18 (2006.01), С07С 5/333 (2006.01)). Способ характеризуется тем, что два потока водяного пара одновременно направляют на перегревание в печь с получением потоков перегретого пара с температурой 550-750°С, которые подают для смешения с изоамиленами в смеситель перед входом в верхнюю часть реактора, причем массовое соотношение между двумя потоками пара устанавливают равным 1,0:(1,0-1,3), а температуру преобладающего в массовом соотношении потока выдерживают на 40-100°С выше температуры потока, вводимого на смешение в меньшем количестве. Соотношение потоков изоамиленов и общего количества пара, подаваемого на смешение с изоамиленами, выдерживают на уровне 1:(5,0-7,0). В тексте патента указано, что поток перегретого водяного пара, вводимого на смешение в меньшем количестве, перед подачей в реактор охлаждают в теплообменнике на 40-100°С. При этом селективность процесса, в случае использования одноступенчатой схемы, составляет 87,2-90,1% при активности 35,2-38,2% и, в случае двухступенчатой схемы - селективность 88,1-88,2%) при активности 43,7-45,4%.

Недостатком этого способа является то, что он не позволяет экономически выгодно использовать тепловую энергию перегретого водяного пара для компенсации эндотермического эффекта реакции дегидрирования при прохождении изоамиленов через слой катализатора, так как оба потока пара вводят только в верхнюю часть реактора, а также полностью направляют их для смешения с изоамиленами. При этом указано, что добиваются улучшения смешивания изоамиленов с паром, за счет ввода пара в смеситель двумя потоками в соотношении 1,0:(1,0-1,3) и дополнительным охлаждением потока пара, используемого в меньшем количестве, на 40-100°С, что делает использование меньшего потока пара малорациональным, так как изоамилены направляют в реактор с температурой 450-500°С, при этом разница температур сырья и пара уже составляет 100-250°С. Кроме того, стадия перегревания пара, а затем последующего его охлаждения является нерациональной с точки зрения экономии энергетических ресурсов.

Технической задачей изобретения является повышение технико-экономических показателей процесса получения изопрена дегидрированием изоамиленов на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе при одновременном снижении удельного расхода водяного пара и сохранении высокой активности и селективности процесса.

Для решения технической задачи предлагается способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов при температуре 580-630°С в присутствии перегретого водяного пара, включающий одновременное перегревание двух потоков водяного пара с получением соответствующих потоков перегретого водяного пара с температурой 550-750°С и направление первого потока перегретого водяного пара на смешение с изоамиленами перед дегидрированием, при этом второй поток перегретого водяного пара в количестве 10-40 мас. % от поступающего в реактор пара направляют в змеевик, расположенный в слое катализатора на высоте 10-80% от общей высоты катализаторного слоя, и имеющий поверхность теплообмена, равную 5-95% от внутренней поверхности реактора, а поток водяного пара на выходе из змеевика подают на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами. Второй поток перегретого водяного пара может быть направлен в змеевик с температурой на 15-150°С выше температуры первого потока перегретого водяного пара, направляемого на смешение с изоамиленами перед подачей в реактор. Дегидрирование изоамиленов возможно проводят в присутствии одного или нескольких железооксидных катализаторов, расположенных слоями с возрастающей активностью по направлению движения реакционных газов.

В реакторе устанавливают трубчатый змеевик любой конфигурации, изготовленный, например, из стали марок 12Х18Н10Т или 20Х23Н18. Разницу между температурами второго и первого потоков перегретого водяного пара достигают, например, при помощи наиболее близкого расположения к горелкам печи трубопроводов, транспортирующих второй поток пара при его перегревании. В качестве катализаторов используют любые железооксидные катализаторы, например, ЖКД (ТУ 2173-163-05766801-2011) или КДОМ (ТУ 2173-134-05766801-2005). В качестве сырья для дегидрирования используют изоамиленовую фракцию, например, полученную в процессе дегидрирования изопентана следующего состава, в мас. %:

сумма изоамиленов - не менее 75,0;

изопрен - не более 2,0;

н-амилены - не более 12,0;

пентан - не более 12,0;

ДМФА - не более 0,02;

серосодержащие соединения - не более 0,002;

хлорсодержащие - не более 0,0005.

Отличительными признаками изобретения являются следующие:

- второй поток перегретого водяного пара в количестве 10-40 мас. % от поступающего в реактор пара направляют в змеевик, расположенный в слое катализатора на высоте 10-80% от общей высоты катализаторного слоя, и имеющий поверхность теплообмена, равную 5-95% от внутренней поверхности реактора;

- поток водяного пара на выходе из змеевика подают на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами;

- второй поток перегретого водяного пара направляют в змеевик с температурой на 15-150°С выше температуры первого потока перегретого водяного пара, направляемого на смешение с изоамиленами перед подачей в реактор;

- дегидрирование изоамиленов проводят в присутствии одного или нескольких железооксидных катализаторов, расположенных слоями с возрастающей активностью по направлению движения реакционных газов.

Предлагаемый способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов, включающий одновременное перегревание двух потоков водяного пара с получением соответствующих потоков перегретого водяного пара с определенной температурой и направлением первого потока перегретого водяного пара на смешение с изоамиленами перед подачей в реактор, а также направлением второго потока перегретого водяного пара в определенном количестве от поступающего в реактор пара в змеевик, расположенный в слое катализатора на определенной высоте от общей высоты катализаторного слоя, и имеющий поверхность теплообмена, равную определенной величине от внутренней поверхности реактора, и с подачей потока водяного пара на выходе из змеевика на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами, а также с проведением дегидрирования изоамиленов в присутствии одного или нескольких железооксидных катализаторов с определенным расположением слоев катализаторов, в зависимости от их активности не описан ни в одном известном источнике, что позволяет говорить о его «новизне». Данный способ также соответствует критерию «изобретательский уровень», так как позволяет при использовании новых отличительных признаков повысить технико-экономические показатели процесса получения изопрена дегидрированием изоамиленов на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе при одновременном снижении удельного расхода водяного пара и сохранении высокой активности и селективности процесса.

«Промышленная применимость» иллюстрируется описанием примеров реализации способа по предлагаемому изобретению, представленному на чертеже.

Пример 1. Дегидрирование изоамиленов в изопрен осуществляют в адиабатическом реакторе 3 на железооксидном катализаторе ЖКД (ТУ 2173-163-05766801-2011) при температуре 625°С в присутствии перегретого водяного пара. Первый поток водяного пара в количестве 4000 кг/ч и температурой 150°С подают на смешение с потоком водяного пара на выходе из змеевика 4 в количестве 8000 кг/ч и температурой 650°С, полученную смесь в количестве 12000 кг/ч направляют на перегревание в печь 1 и получают первый поток перегретого водяного пара с температурой 650°С. Второй поток водяного пара в количестве 8000 кг/ч и температурой 150°С подают на перегревание в печь 1 и получают второй поток перегретого водяного пара с температурой 665°С, которая выше на 15°С температуры первого потока перегретого водяного пара. Поток изоамиленов в количестве 3000 кг/ч и температурой 80°С подают в печь 1 для нагрева до 500°С и направляют в смеситель 2, расположенный непосредственно перед реактором 3, на смешение с первым потоком перегретого водяного пара (12000 кг/ч), что соответствует их массовому соотношению 1:4,0. Второй поток перегретого водяного пара в количестве 8000 кг/ч, что соответствует 40 мас. % от поступающего в реактор 3 пара (20000 кг/ч) направляют в змеевик 4, расположенный в слое катализатора на высоте 80% от общей высоты катализаторного слоя, и имеющий поверхность теплообмена, равную 5% от внутренней поверхности реактора 3. Поток водяного пара на выходе из змеевика 4 с температурой 650°С подают на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами. Изоамилены подают на верхний слой катализатора с объемной скоростью 70 ч-1. При этом селективность процесса составляет 88,7% при активности 37,5%.

Пример 2. Дегидрирование изоамиленов в изопрен осуществляют в адиабатическом реакторе 3 при температуре 630°С в присутствии перегретого водяного пара на железооксидном катализаторе ЖКД (ТУ 2173-163-05766801-2011), расположенного слоями с возрастающей активностью партий указанного катализатора по направлению движения реакционных газов. Первый поток водяного пара в количестве 14667 кг/ч и температурой 150°С подают на смешение с потоком водяного пара на выходе из змеевика 4 в количестве 1833 кг/ч и температурой 725°С, полученную смесь в количестве 16500 кг/ч направляют на перегревание в печь 1 и получают первый поток перегретого водяного пара с температурой 650°С. Второй поток водяного пара в количестве 1833 кг/ч и температурой 150°С подают на перегревание в печь 1 и получают второй поток перегретого водяного пара с температурой 750°С, которая выше на 100°С температуры первого потока перегретого водяного пара. Поток изоамиленов в количестве 3000 кг/ч и температурой 80°С подают в печь 1 для нагрева до 500°С и направляют в смеситель 2, расположенный непосредственно перед реактором 3, на смешение с первым потоком перегретого водяного пара (16500 кг/ч), что соответствует их массовому соотношению 1:5,5. Второй поток перегретого водяного пара в количестве 1833 кг/ч, что соответствует 10 мас. % от поступающего в реактор 3 пара (18333 кг/ч) направляют в змеевик 4, расположенный в слое катализатора на высоте 45% от общей высоты катализаторного слоя, и имеющий поверхность теплообмена, равную 95% от внутренней поверхности реактора 3. Поток водяного пара на выходе из змеевика 4 с температурой 725°С подают на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами. Изоамилены подают на верхний слой катализатора с объемной скоростью 70 ч-1. При этом селективность процесса составляет 88,4% при активности 38,2%.

Пример 3. Дегидрирование изоамиленов в изопрен осуществляют в адиабатическом реакторе 3 при температуре 580°С в присутствии перегретого водяного пара на железооксидных катализаторах ЖКД (ТУ 2173-163-05766801-2011) и КДОМ (ТУ 2173-134-05766801-2005), расположенного слоями с возрастающей активностью партий указанных катализаторов по направлению движения реакционных газов. Первый поток водяного пара в количестве 8571 кг/ч и температурой 150°С подают на смешение с потоком водяного пара на выходе из змеевика 4 в количестве 6429 кг/ч и температурой 680°С, полученную смесь в количестве 15000 кг/ч направляют на перегревание в печь 1 и получают первый поток перегретого водяного пара с температурой 550°С. Второй поток водяного пара в количестве 6429 кг/ч и температурой 150°С подают на перегревание в печь 1 и получают второй поток перегретого водяного пара с температурой 700°С, которая выше на 150°С температуры первого потока перегретого водяного пара. Поток изоамиленов в количестве 3000 кг/ч и температурой 80°С подают в печь 1 для нагрева до 560°С и направляют в смеситель 2, расположенный непосредственно перед реактором 3, на смешение с первым потоком перегретого водяного пара (15000 кг/ч), что соответствует их массовому соотношению 1:5,0. Второй поток перегретого водяного пара в количестве 6429 кг/ч, что соответствует 30 мас. % от поступающего в реактор 3 пара (21429 кг/ч) направляют в змеевик 4, расположенный в слое катализатора на высоте 10% от общей высоты катализаторного слоя, и имеющий поверхность теплообмена, равную 60% от внутренней поверхности реактора 3. Поток водяного пара на выходе из змеевика 4 с температурой 680°С подают на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами. Изоамилены подают на верхний слой катализатора с объемной скоростью 70 ч-1. При этом селективность процесса составляет 90,2% при активности 35,7%.

Направление в змеевик второго потока перегретого водяного пара в количестве менее 10 мас. % и более 40 мас. % от поступающего в реактор пара не приводит к заметному увеличению активности и селективности процесса дегидрирования.

Расположение змеевика в слое катализатора на высоте менее 10% и более 80% от общей высоты катализаторного слоя является нерациональным и не приводит к увеличению активности и селективности процесса дегидрирования.

Уменьшение поверхности теплообмена змеевика менее 5% от внутренней поверхности реактора не приводит к увеличению активности и селективности процесса дегидрирования, а увеличение указанного показателя более 95% приводит к значительному увеличению металлоемкости и, следовательно, затрат, несоизмеримых с незначительным улучшением эффективности дегидрирования.

Проведение процесса дегидрирования изоамиленов в присутствии одного или нескольких железооксидных катализаторов, расположенных слоями с возрастающей активностью по направлению движения реакционных газов, и направление в змеевик второго потока перегретого водяного пара с температурой на 15-150°С выше температуры первого потока перегретого водяного пара, направляемого на смешение с изоамиленами перед подачей в реактор, также способствуют повышению активности и селективности. В первом случае положительный эффект достигают за счет компенсации снижения активности процесса в нижних слоях катализатора вследствие эндотермического градиента температуры по катализаторному слою, во втором случае положительный эффект получают за счет обеспечения стабильного температурного режима процесса дегидрирования.

Таким образом, способ по заявляемому изобретению позволяет повысить технико-экономические показатели процесса получения изопрена дегидрированием изоамиленов на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе, за счет подачи перегретого водяного пара как на смешение с изоамиленами, так и в змеевик с определенной поверхностью теплообмена и расположенный в слое катализатора на определенной высоте (в отличие от прототипа, в котором все количество пара смешивают с изоамиленами), а также подаче потока водяного пара на выходе из змеевика на смешение с потоком водяного пара, направляемого на перегревание и смешение с изоамиленами. Благодаря более рациональному использованию энергии парового потока, по сравнению с прототипом, и происходит снижение удельного расхода водяного пара на величину, приблизительно равную половине количества пара, подаваемого в змеевик, при этом процесс дегидрирования в заявляемом изобретении приближен к изотермическому с обеспечением градиента температуры по высоте катализаторного слоя для протекания процесса дегидрирования с высокой активностью и селективностью, не ниже уровня прототипа.

1. Способ получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов при температуре 580-630°С в присутствии перегретого водяного пара, включающий одновременное перегревание двух потоков водяного пара с получением соответствующих потоков перегретого водяного пара с температурой 550-750°С и направление первого потока перегретого водяного пара на смешение с изоамиленами перед дегидрированием, отличающийся тем, что второй поток перегретого водяного пара в количестве 10-40 мас.% от поступающего в реактор пара направляют в змеевик, расположенный в слое катализатора на высоте 10-80% от общей высоты катализаторного слоя и имеющий поверхность теплообмена, равную 5-95% от внутренней поверхности реактора, при этом поток водяного пара на выходе из змеевика подают на смешение с первым потоком водяного пара, направляемым на перегревание и смешение с изоамиленами.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй поток перегретого водяного пара направляют в змеевик с температурой на 15-150°С выше температуры первого потока перегретого водяного пара, направляемого на смешение с изоамиленами перед подачей в реактор.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дегидрирование изоамиленов проводят в присутствии одного или нескольких железооксидных катализаторов, расположенных слоями с возрастающей активностью по направлению движения реакционных газов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтехимии и может быть использовано, в частности, в процессах получения олефиновых углеводородов, используемых в производствах синтетических каучуков, пластмасс, высокооктановых компонентов бензина и других органических продуктов.

Изобретение относится к процессам получения олефиновых углеводородов. Изобретение касается способа получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в кипящем слое алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающего приготовление смеси жидкого сырья из свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов, его испарение в теплообменнике-испарителе 3, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа дегидрирования, охлаждение контактного газа в поверхностных теплообменных аппаратах и дальнейшее охлаждение и очистку контактного газа путем контактирования с орошающей водой в двухступенчатом скруббере 22, разделенном глухой переливной тарелкой 23 на первую ступень контактирования 24 в нижней части скруббера 22 с нижним контуром циркуляции воды и на вторую ступень контактирования 25 в его верхней части с верхним контуром циркуляции воды, имеющим теплообменник-охладитель 26 циркулирующей воды, последующее компримирование охлажденного контактного газа, конденсацию и выделение из углеводородного конденсата ректификацией фракции непрореагировавших парафиновых углеводородов с направлением ее в рецикл на дегидрирование и фракции получаемых олефиновых углеводородов.

Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающий испарение парафинсодержащего сырья, состоящего из смеси свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа в закалочном змеевике реактора и их дальнейший перегрев в печи с последующим направлением на дегидрирование, включающий также охлаждение контактного газа дегидрирования в котле-утилизаторе с получением водяного пара за счет испарения водного конденсата, а также в скруббере, орошаемом водой, компримирование охлажденного контактного газа, конденсацию и выделение полученных олефиновых углеводородов и непрореагировавших парафиновых углеводородов.

Предложен способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, осуществляемый в системе реактор-регенератор с кипящим слоем смеси мелкодисперсных алюмохромовых катализаторов с разными индексами истирания.

Предложен способ получения олефиновых углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, осуществляемый в кипящем слое мелкодисперсного окисного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающий выжиг кокса и окисление катализатора кислородом воздуха в регенераторе, восстановление окисленного катализатора водород-метансодержащим газом, десорбцию продуктов восстановления и реакции инертным газом, подпитку свежим катализатором.

Изобретение относится к улучшенному способу каталитического дегидрирования. Описан способ каталитического дегидрирования, который включает контактирование алканового или алкилароматического исходного сырья с катализатором дегидрирования, содержащим галлий и платину, нанесенные на носитель, при каталитических условиях в реакторе с восходящим потоком и псевдоожиженным слоем, где реактор с псевдоожиженным слоем включает в себя один или более реакторов, выбранных из группы, состоящей из реакторов с кипящим слоем, реакторов с турбулентным слоем, реакторов с быстрым псевдоожижением и стояк-реакторов, где каталитические условия включают в себя температуру в пределах диапазона от 500°C до 800°C, среднечасовую объемную скорость в пределах диапазона от 0,1 до 1000 час-1, время пребывания газа в пределах диапазона от 0,1 до 10 секунд, и следующим за реактором с псевдоожиженным слоем эффективным разделением унесенного катализатора из реакторного потока с использованием системы циклонного разделения, в которой улучшение включает охлаждение унесенного катализатора и потока, выходящего из реактора, которое происходит до разделения унесенного катализатора из потока, выходящего из реактора, где охлаждение унесенного катализатора и потока, выходящего из реактора, по существу останавливает термические реакции, и, таким образом, эффективно увеличивая общую молекулярную селективность по алкеновому продукту.

Изобретение относится к способу получения олефинов, который содержит: дегидрогенирование первого н-алкана в первой реакционной зоне дегидрогенизации, содержащей по меньшей мере два реактора, с получением первого выходящего потока, содержащего по меньшей мере один из первого н-олефина или первого диолефина; дегидрогенирование по меньшей мере одного из первого изоалкана или второго н-алкана во второй реакционной зоне дегидрогенизации, содержащей по меньшей мере два реактора, с получением второго выходящего потока, содержащего по меньшей мере один из первого изоолефина, второго н-олефина или второго диолефина; где каждый реактор способа работает в циклическом режиме с последовательными стадиями, включающими цикл дегидрогенизации, цикл продувки, цикл регенерации и цикл сброса/выгрузки, и где работа реакторов в цикле дегидрогенизации смещена таким образом, что для реакторов в первой и во второй реакционных зонах дегидрогенизации два реактора не находятся в одно и то же время в цикле продувки и два реактора не находятся в одно и то же время в цикле сброса/выгрузки; сжатие первого выходящего потока; сжатие второго выходящего потока; подачу первого и второго выходящих потоков в общий сепарационный ряд с разделением первого и второго выходящих потоков на две или более фракций.

Изобретение относится к установке и способу дегидрирования этилбензола для получения стирола. Установка включает реакционную секцию, включающую один или более адиабатических реакторов, расположенных последовательно, паровой контур, включающий первый теплообменник для пара, расположенный ниже по потоку от первого адиабатического реактора, и нагревательное устройство, содержащее расположенные в нагревательном контуре и находящиеся в сообщении между собой по текучей среде один или более ультра-нагревателей, одну или более чем одну камеру сгорания, содержащую диффузор пара, горелку и смеситель, и одно или более вентиляционных устройств, где дымовые газы, вырабатываемые в камере сгорания, рециркулируют посредством вентиляционного устройства через нагревательный контур, при этом ультра-нагреватель нагревательного контура расположен между одним адиабатическими реактором и последующим адиабатическим реактором или на линии подачи сырья в первый реактор или по паровому контуру.

Изобретение относится к способу получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов в кипящем слое пылевидного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающему испарение парафинсодержащего сырья, состоящего из смеси свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов, нагрев полученных паров за счет теплоты контактного газа и их перегрев в печи с последующим направлением на дегидрирование.

Изобретение относится к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения изопрена путем взаимодействия изобутилена и формальдегида и/или веществ являющихся их источниками. Один из вариантов включает синтез триметилкарбинола, синтез диметилдиоксана с выделением побочных продуктов, синтез изопрена при температуре 150-200°С и давлении 0,6-1,7 МПа в присутствии кислотного катализатора, с последующим разложением побочных продуктов и выделением и очисткой изопрена, отличающийся тем, что в качестве источника изобутилена используют С4 фракцию пиролиза и/или крекинга, содержащую до 30 мас.% бутена-1 и до 10 мас.% бутена-2, полученный изопрен дополнительно очищают от пипериленов известным способом.

Изобретение относится к способу выделения дициклопентадиена (ДЦПД), пипериленов и изопрена из сырья С5. Способ включает следующие стадии: подача сырья С5, содержащего изопентан, изопрен, циклопентадиен и пиперилены, в колонну удаления легких компонентов; выделение изопентана из сырья С5 в первую легкую фракцию; удаление оставшегося сырья С5 в первую тяжелую кубовую фракцию из колонны удаления легких компонентов; подача первой тяжелой кубовой фракции в теплообменник; подача первой тяжелой кубовой фракции из теплообменника в первую димеризационную систему с образованием смеси димеров, содержащей ДЦПД, изопрен, пиперилены и циклопентадиен; пропускание смеси димеров через колонну отгона С5; выделение изопрена из колонны отгона С5 во вторую легкую фракцию; пропускание второй легкой фракции через двухстадийную систему экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения, снабженную системой удаления примесей и системой фракционирования сырого изопрена, которая находится между первой и второй системами экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения; рецикл циклопентадиена (ЦПД) из системы фракционирования сырого изопрена в первую димеризационную систему; отбор второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5, содержащей ДЦПД и пиперилены; пропускание второй тяжелой кубовой фракции из колонны отгона С5 во вторую димеризационную систему; пропускание фракции, содержащей ДЦПД и пиперилены, из второй димеризационной системы в колонну отделения пипериленов для выделения пипериленов; пропускание третьей тяжелой кубовой фракции, содержащей ДЦПД, из колонны отделения пипериленов в колонну выделения ДЦПД для получения ДЦПД; и при этом система удаления примесей содержит установку удаления серы, установку удаления оксигенатов и установку удаления ацетилена, каждая из которых находится между первой экстракционной дистилляционной колонной и второй экстракционной дистилляционной колонной двухстадийной системы экстракционной дистилляционной колонны/колонны выделения.

Изобретение относится к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования.

Изобретение относится к способу получения алюмосиликатсодержащего катализатора для расщепления высококипящих продуктов и/или пирановой фракции синтеза изопрена.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения изопрена из изобутена С4-фракции(й) и формальдегида в две основных стадии в присутствии водного раствора сильной кислоты.

Изобретение относится к способу получения железо-калиевых катализаторов для дегидрирования метилбутенов в изопрен. Способ получения железо-калиевого катализатора для дегидрирования метилбутенов осуществляют следующим образом: проводят смешение компонентов катализатора в следующем соотношении, мас.

Изобретение относится к способу переработки фракции высококипящих продуктов и пирановой фракции, являющихся побочными продуктами процесса получения изопрена из изобутилена и формальдегида, путем смешения исходных продуктов с водяным паром, включающий предварительное испарение и нагрев пирановой фракции до температуры 400-480°С, с последующим разложением обработанных исходных продуктов в секционном реакторе с алюмосиликатсодержащим катализатором при повышенной температуре.

Изобретение относится к способу извлечения одного или нескольких мономеров из потока (1) газа, включающему следующие стадии: в одной и той же первой экстракционной колонне С1: а) стадию экстрагирования путем приведения потока (1) газа в экстракционной колонне (С1) в контакт с органическим экстракционным растворителем (2), при этом указанный экстракционный растворитель (2) абсорбирует указанный мономер или мономеры, и b) стадию отгонки или десорбции инертными газом в экстракционной колонне (С1) путем подачи в нижней части колонны (С1) ниже точки подачи потока (1), содержащего мономеры газа, потока инертного газа(12), при этом поток (3) жидкости, содержащий экстракционный растворитель и мономер или мономеры, отводят снизу колонны (С1), а поток (4) отходящего газа отводят сверху колонны (С1), после чего во второй регенерационной колонне С2: с) стадию извлечения указанного мономера или мономеров, на которой указанный мономер или мономеры отделяют от экстракционного растворителя путем перегонки в регенерационной колонне (С2), в которую подают поток (3) жидкости, отведенный снизу колонны (С1), при этом поток, содержащий концентрированный мономер или мономеры (5), отводят сверху колонны (С2), а поток (2) жидкости, содержащий экстракционный растворитель, отводят снизу колонны (С2), после чего рециркулируют в верхнюю часть колонны (С1); причем мономер или мономеры выбраны из диенов, винилароматических соединений и изобутена.

Изобретение относится к парофазному способу селективного удаления по меньшей мере 80 мол.% ацетиленовых примесей из входящего газового потока. Указанный входящий поток включает С2-С9 ненасыщенные углеводородные моноолефины, диолефины и ацетиленовые примеси.

Изобретение относится к катализаторам, используемым в области нефтехимической технологии. Предложен алюмосиликатный катализатор, содержащий следующие компоненты в пересчёте на оксиды (масс.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, которые могут быть использованы в химической промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2018-11-07 2019-05-14T07:50:11
Наверх