Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло



Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло
Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло

Владельцы патента RU 2687660:

СЕКИСУЙ КЕМИКАЛ КО., ЛТД. (JP)

Изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка включает два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе. Пленка имеет большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности. При этом углубления имеют форму канавки с непрерывным дном, расположены регулярно, смежно и параллельно. Глубина канавок (Rzg), определенная в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), составляет от 10 до 40 мкм, причем каждая канавка имеет интервал со смежной канавкой, составляющий от 1000 до 1500 мкм. Технический результат – улучшение деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращение появления посторонних изображений. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также к ламинированному стеклу, включающему в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Ламинированное стекло, получаемое путем связывая двух стеклянных пластин и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая содержит пластифицированный поливинилбутираль, вставленной между двумя стеклянными пластинами, широко используется для оконных стекол автомобилей, воздушных судов, зданий и т.п.

Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может включать в себя только один полимерный слой, или может включать в себя ламинат из двух или более полимерных слоев. При включении первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры.

Патентная литература 1, например, раскрывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, имеющего трехслойную структуру, включающую в себя слой звукоизоляции и два защитных слоя, между которыми вставляется слой звукоизоляции. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла патентной литературы 1 включает в себя слой звукоизоляции, содержащий поливинилацеталевую смолу, которая является хорошо совместимой с пластификатором и большим количеством пластификатора для проявления превосходных звукоизолирующих свойств. Защитные слои предотвращают выпотевание большого количества пластификатора, содержащегося в слое звукоизоляции, для предотвращения снижения адгезии между пленкой промежуточного слоя и стеклом.

Однако ламинированное стекло, включающее в себя такую пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой два или более полимерных слоя являются ламинированными вместе, может вызвать посторонние изображения, когда лучи внешнего света видны через это ламинированное стекло. Такое появление посторонних изображений происходит часто, особенно в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающего превосходными звукоизолирующими свойствами, такого как раскрытое в патентной литературе 1.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Патентный документ 1: JP-A 2007-331959

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

Авторы настоящего изобретения изучили причины появления посторонних изображений, которое происходит, когда используется пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, и установили, что появление посторонних изображений вызывается выступами и углублениями, сформированными на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

При обычном производстве ламинированного стекла ламинат, включающий в себя по меньшей мере пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленную между двумя стеклянными пластинами, пропускается через гуммированные валки для деаэрации (сдавливающей деаэрации), или помещается в резиновый мешок, в котором создается вакуум (вакуумная деаэрация), для соединения под давлением, в то время как воздух, оставшийся между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя, удаляется. Получающийся ламинат сжимается при нагревании, например, в автоклаве, для соединения под давлением. Таким образом производится ламинированное стекло. В производстве ламинированного стекла свойства деаэрации являются важными при ламинировании стекла и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет мелкие выступы и углубления, сформированные по меньшей мере на одной поверхности с целью обеспечения свойств деаэрации при производстве ламинированного стекла. В частности, когда углубления находятся среди выступов и имеют форму канавки с непрерывным дном (в дальнейшем также называемую «формой выгравированной линии»), и такие углубления в форме выгравированных линий формируются регулярно так, чтобы они были расположены смежно и параллельно друг другу, достигаемые свойства деаэрации являются в значительной степени высокими.

Выступы и углубления, сформированные на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обычно раздавливаются при соединении под давлением в производстве ламинированного стекла. Следовательно, они навряд ли будут вызывать проблемы в полученном ламинированном стекле. Когда выступы и углубления формируются на обеих сторонах пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, рисунки выступов и углублений на обеих поверхностях интерферируют друг с другом, и могут вызывать формирование интерференционной картины, которая называется феноменом муара. Эти выступы и углубления раздавливаются при соединении под давлением, и поэтому навряд ли могут вызвать проблемы в получаемом ламинированном стекле.

Авторы настоящего изобретения, однако, нашли, что в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированные вместе, влияние выступов и углублений остается в слоистом стекле, полученном в процессе его производства, и вызывает появление посторонних изображений.

В частности, в случае, когда выступы и углубления формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе валком для тиснения и т.п., выступы и углубления не только формируются на поверхности пленки промежуточного слоя, но также и передаются границе между слоями путем давления, оказываемого во время тиснения, так что граница между слоями становится негладкой. В особенности когда на поверхности формируются углубления в форме выгравированных линий, углубления по-видимому также в значительной степени передаются границе между слоями. Хотя выступы и углубления на поверхности пленки промежуточного слоя раздавливаются при соединении под давлением в процессе производства ламинированного стекла, выступы и углубления, передаваемые границе между слоями, остаются и могут вызывать небольшую интерференцию, приводящую к появлению посторонних изображений. В особенности в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающей превосходными звукоизолирующими свойствами, такой как раскрытая в патентной литературе 1, выступы и углубления будут с большой вероятностью переданы границе между твердым защитным слоем и мягким слоем звукоизоляции при их производстве на поверхности защитного слоя, что часто приводит к появлению посторонних изображений.

Появление посторонних изображений может быть предотвращено, если выступы и углубления не формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Однако если выступы и углубления не формируются, деаэрация при производстве ламинированного стекла может быть недостаточной, так что воздушные пузырьки будут образовываться между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя и портить внешний вид получаемого ламинированного стекла.

Задачей изобретения с учетом уровня техники является создание пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает высокими свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ

Настоящее изобретение предлагает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеющую большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг с другом, и поверхность с большим количеством канавок и большим количеством выступов имеет глубину канавок (Rzg), определенную в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), составляющую от 10 до 40 мкм, и каждая канавка имеет интервал со смежной канавкой, составляющий от 1000 до 1500 мкм.

В настоящем изобретении фраза «имеющая большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности» также означает, что «большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности», а фраза «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг с другом» означает, что «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном, и углубления формируются регулярным образом, в котором канавки, смежные друг с другом, являются параллельными друг другу».

Далее конкретно описывается настоящее изобретение.

В результате интенсивных исследований авторы настоящего изобретения нашли, что когда рисунок выступов и углублений, формируемых на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, спроектирован соответствующим образом, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, может достигать как превосходных свойств деаэрации в производстве ламинированного стекла, так и предотвращения появления посторонних изображений. Настоящее изобретение было таким образом завершено.

Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению имеет большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности. Эта структура гарантирует свойства деаэрации при производстве ламинированного стекла.

Выступы и углубления могут присутствовать только на одной поверхности. Предпочтительно выступы и углубления формируются на обеих поверхностях пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, потому что при этом свойства деаэрации значительно улучшаются.

Форма выступов и углублений представляет собой по меньшей мере форму канавки, и может быть любой формой, обычно используемой для выступов и углублений, формируемых на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, такой как форма выгравированных линий или решетка. Форма выступов и углублений может быть формой, переданной от валка для тиснения.

Каждый выступ может иметь верхнюю часть плоской формы, как проиллюстрировано на Фиг.1, или неплоской формы, как проиллюстрировано на Фиг.2. В случае, когда каждый выступ имеет плоскую верхнюю часть, мелкие выступы и углубления могут быть дополнительно сформированы на плоскости верхней части.

Выступы выступов и углублений могут иметь одну и ту же высоту или различные высоты. Углубления, соответствующие этим выступам, могут иметь одну и ту же глубину или различные глубины, при условии, что каждое из них имеет непрерывное дно.

В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению углубления среди выступов и углубления по меньшей мере на одной поверхности имеют форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) и регулярно располагаются смежно и параллельно друг другу. Обычно легкость деаэрации при связывании под давлением ламината, включающего в себя пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленного между двумя стеклянными пластинами, тесно связана с коммуникационными свойствами и гладкостью дна углублений. За счет формирования выступов и углублений по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя с рисунком углублений в форме выгравированных линий, располагаемых регулярно и параллельно друг другу, коммуникационные свойства углублений дополнительно увеличиваются с тем, чтобы заметно увеличить свойства деаэрации.

Фраза, «расположенные регулярно» относится к случаю, когда углубления в форме выгравированных линий располагаются смежно и параллельно друг другу на равных интервалах, а также к случаю, когда углубления в форме выгравированных линий располагаются смежно и параллельно друг другу, и интервалы между ними не обязательно имеют одну и ту же величину.

Фиг.1 и Фиг.2 схематично иллюстрируют один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в котором углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу с равными интервалами.

Фиг.3 представляет собой вид, схематично иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в котором углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу с различными интервалами. На Фиг.3, интервал между углублением 1 и углублением 2 отличается от интервала B между углублением 1 и углублением 3.

На поверхности, имеющей большое количество углублений и большое количество выступов, углубления имеют глубину канавки (Rzg), составляющую от 10 до 40 мкм. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 10 мкм или больше, свойства деаэрации значительно улучшаются. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 40 мкм или меньше, температура при производстве ламинированного стекла может быть понижена. Нижний предел глубины канавки (Rzg) составляет предпочтительно 15 мкм, тогда как ее верхний предел составляет предпочтительно 35 мкм. Нижний предел более предпочтительно составляет 20 мкм, тогда как верхний предел более предпочтительно составляет 30 мкм.

Глубина канавки (Rzg) углублений, используемая в настоящем документе, означает среднее значение для ряда измеренных канавок. Глубины канавок вычисляются на основе средней линии кривой шероховатости (линии, которая устанавливается таким образом, чтобы сумма площадей отклонений от этой линии до кривой шероховатости была минимальной), как определено в японском промышленном стандарте JIS B-0601 (1994) «Шероховатость поверхности - Определение и обозначение», со стандартной длиной, устанавливаемой равной 2,5 мм. Количество канавок является целым числом, получаемым путем деления стандартной длины на интервал между углублениями и округления результата до целого числа. Когда количество канавок составляет 5 или больше, вычисляются глубины канавки пяти самых глубоких углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Когда количество канавок составляет 4 или меньше, глубины канавок вычисляются в порядке убывания глубины углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Глубина канавки для стандартной длины измеряется по меньшей мере в пяти частях, и среднее значение для этих пяти берется в качестве глубины канавки (Rzg) углублений. Глубина канавки (Rzg) легко определяется путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α).

В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению нижний предел интервала между смежными углублениями (в дальнейшем также называемого «интервалом между углублениями») составляет 1000 мкм, тогда как его верхний предел составляет 1500 мкм.

Как было описано выше, причиной появления посторонних изображений является феномен интерференции света, образующийся благодаря выступам и углублениям, сформированным на границе между полимерными слоями. Когда интервал между углублениями устанавливается равным 1000 мкм или больше, влияние феномена интерференции света может быть уменьшено, так что появление посторонних изображений может быть эффективно подавлено. Когда интервал между углублениями устанавливается равным 1500 мкм или меньше, достигаемые свойства деаэрации являются превосходными. Нижний предел интервала между углублениями составляет предпочтительно 1100 мкм, тогда как его верхний предел составляет предпочтительно 1400 мкм. Нижний предел более предпочтительно составляет 1150 мкм, тогда как верхний предел более предпочтительно составляет 1350 мкм.

Используемый в настоящем документе интервал между углублениями означает самый короткий интервал между двумя самыми глубокими смежными углублениями, имеющими форму канавки с непрерывным дном. Более конкретно, интервал между углублениями определяется следующим образом. Поверхность (диапазон наблюдения: 20 мм × 20 мм) пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла наблюдается через оптический микроскоп (например, BS-8000III производства компании SONIC Corp.), и измеряются все самые короткие интервалы между самыми глубокими наблюдаемыми смежными углублениями. Среднее значение измеренных самых коротких интервалов берется в качестве интервала между углублениями. Альтернативно максимальная величина измеренных самых коротких интервалов может быть установлена в качестве интервала между углублениями. Интервал между углублениями может быть средним значением или максимальной величиной самых коротких интервалов, и предпочтительно является средним значением самых коротких интервалов.

В настоящем изобретении большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, например, с помощью валка для тиснения, каландрового вала, способа экструзии профилированных изделий, способа тиснения экструдирующей кромки, который использует в своих интересах разрыв экструзионного потока, и т.п. В частности, предпочтительным является использование валка для тиснения, потому что легко достигается структура, в которой углубления в форме выгравированных линий располагаются смежно и параллельно друг другу.

Примерные валки для тиснения, используемые в этом способе, включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем струйной обработки металлического валка абразивным материалом, таким как оксид алюминия или оксид кремния, и шлифовки поверхности посредством вертикальной шлифовки с целью уменьшения избыточных пиков. Другие примеры включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем переноса выпуклого рисунка (рисунка выступов и углублений) на поверхность металлического валка с помощью гравировальной машины. Другие примеры дополнительно включают валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений), формируемый путем травления поверхности валка.

В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению два или больше полимерных слоя ламинируются вместе. Например, за счет включения первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры. Однако в случае, когда два или больше полимерных слоев ламинируются вместе, возникает проблема появления посторонних изображений.

Полимерные слои предпочтительно содержат термопластическую смолу.

Примеры термопластической смолы включают в себя поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена, политрифторэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиэстер, полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, а также сополимеры этилена и винилацетата. В частности, полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь или сополимеры этилена и винилацетата. Более предпочтительно полимерные слои содержат поливинилацеталь.

Полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь и пластификатор.

Может использоваться любой пластификатор при условии, что он является пластификатором, обычно используемым для пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Примеры такого пластификатора включают в себя органические пластификаторы, такие как одноосновные сложные эфиры органической кислоты или многоосновные сложные эфиры органической кислоты, а также фосфорнокислые пластификаторы, такие как органофосфатные соединения или органофосфитные соединения.

Примеры органических пластификаторов включают в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират и диэтиленгликоль-ди-н-гептаноат. В частности полимерные слои предпочтительно содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, и более предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.

Полимерные слои предпочтительно содержат модификатор адгезии. В особенности полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит модификатор адгезии.

Модификатор адгезии предпочтительно является, например, солью щелочного металла или солью щёлочноземельного металла. Примеры модификатора адгезии включают в себя соли, такие как соли калия, натрия или магния.

Примеры кислоты, образующей соль, включают в себя карбоновые органические кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, а также неорганические кислоты, такие как соляная кислота и азотная кислота. Полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит соль магния в качестве модификатора адгезии, потому что она позволяет легко регулировать адгезию между стеклом и полимерным слоем.

Полимерные слои могут опционально содержать присадки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве модификатора адгезии, ингибитор горения, антистатик, гидроизоляционные добавки, теплоотражающую добавку или теплопоглощающую добавку.

Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению включает в себя по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев. Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем A) в первом полимерном слое предпочтительно отличается от содержания гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем B) во втором полимерном слое.

Так как поливинилацеталь A и поливинилацеталь B имеют разные свойства, пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла могут быть приданы различные свойства, которые не могут быть достигнуты однослойной структурой. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является меньшим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В качестве другого примера, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является большим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.

Кроме того, в случае, когда первый полимерный слой и второй полимерный слой содержат пластификатор, содержание пластификатора (в дальнейшем называемое содержанием A) в первом полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя предпочтительно отличается от содержания пластификатора (в дальнейшем называемого содержанием B) во втором полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A больше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A меньше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.

Примерная комбинация двух или больше полимерных слоев, включенных в пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, включает в себя слой звукоизоляции в качестве первого полимерного слоя и защитный слой в качестве второго полимерного слоя с целью улучшения звукоизолирующих свойств ламинированного стекла. Предпочтительно слой звукоизоляции содержит поливинилацеталь X и пластификатор, а защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор, потому что ламинированное стекло может иметь более хорошие звукоизолирующие свойства. Кроме того, в случае, когда слой звукоизоляции вставляется между двумя защитными слоями, может быть получена пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающая превосходными звукоизолирующими свойствами (впоследствии также называемая звукоизолирующей пленкой промежуточного слоя). В соответствии с настоящим изобретением, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя различные полимерные слои, такие как слой звукоизоляции и защитный слой, ламинированные вместе, может предотвратить появление посторонних изображений. Далее более конкретно описывается звукоизолирующая пленка промежуточного слоя.

В звукоизолирующей пленке промежуточного слоя слой звукоизоляции имеет функцию придания звукоизолирующих свойств.

Слой звукоизоляции предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.

Поливинилацеталь X может быть приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта с альдегидом. Обычно поливиниловый спирт может быть получен путем омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или выше, устойчивость к проникновению получаемой звукоизолирующей пленки промежуточного слоя может быть улучшена. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или ниже, может быть обеспечена формуемость слоя звукоизоляции. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта более предпочтительно составляет 500, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 4000.

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».

Нижний предел углеродного числа альдегида, используемого для ацеталирования поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда углеродное число альдегида составляет 4 или больше, слой звукоизоляции может устойчиво содержать достаточное количество пластификатора для того, чтобы продемонстрировать превосходные звукоизолирующие свойства. Кроме того, может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда углеродное число альдегида составляет 6 или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что обеспечивает производительность.

Альдегид C4-C6 может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры такого альдегида включают в себя н-масляный альдегид и н-валериановый альдегид.

Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет предпочтительно 30 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, и может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X более предпочтительно составляет 28 мол.%, еще более предпочтительно 26 мол.%, особенно предпочтительно 24 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 10 мол.%, более предпочтительно 15 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%.

Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X является величиной в молярных процентах (мол.%) молярной доли, получаемой путем деления количества групп этилена, к которым присоединяется гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в цепи. Количество этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа, может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».

Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 60 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 85 мол.%. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 60 мол.% или больше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора и побеления. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 85 мол.% или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что гарантирует производительность. Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X более предпочтительно составляет 65 мол.%, и еще более предпочтительно составляет 68 мол.%.

Содержание ацетальной группы в поливинилацетале может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется ацетальная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля».

Нижний предел содержания ацетильной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 0,1 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 0,1 мол.% или больше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность, что позволяет предотвратить побеление. Нижний предел содержания ацетильной группы более предпочтительно составляет 1 мол.%, еще более предпочтительно 5 мол.%, особенно предпочтительно 8 мол.%, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 25 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание ацетильной группы является величиной в молярных процентах (мол.%), получаемой путем вычитания количества этиленовых групп, с которыми связывается ацетальная группа, и количества этиленовых групп, с которыми связывается гидроксильная группа, из количества всех этиленовых групп в цепи, и деления полученной величины на количество всех этиленовых групп в цепи.

Поливинилацеталь X особенно предпочтительно является поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 65 мол.% или больше, потому что слой звукоизоляции может легко содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизолирующих свойств. Поливинилацеталь X более предпочтительно является поливинилацеталем, имеющим содержание ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 68 мол.% или больше.

Нижний предел содержания пластификатора в слое звукоизоляции предпочтительно составляет 45 массовых частей, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 80 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацеталя X. Когда содержание пластификатора составляет 45 массовых частей или больше, могут быть продемонстрированы высокие звукоизолирующие свойства. Когда содержание пластификатора составляет 80 массовых частей или меньше, выпотевание пластификатора предотвращается, так что прозрачность или липкость пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла не понижается. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 50 массовых частей, и еще более предпочтительно 55 массовых частей, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 75 массовых частей, и еще более предпочтительно 70 массовых частей.

Нижний предел толщины слоя звукоизоляции предпочтительно составляет 0,05 мм. Когда толщина слоя звукоизоляции составляет 0,05 мм или больше, могут быть продемонстрированы достаточные звукоизолирующие свойства. Нижний предел толщины слоя звукоизоляции более предпочтительно составляет 0,08 мм. Ее верхний предел особенно не ограничивается, и предпочтительно составляет 0,3 мм с учетом толщины в качестве пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

Защитный слой имеет функцию предотвращения выпотевания большого количества пластификатора, содержащегося в слое звукоизоляции, для того, чтобы предотвратить снижение адгезии между пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла и стеклом и придать стойкость к проникновению пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла.

Защитный слой предпочтительно содержит, например, поливинилацеталь Y и пластификатор, более предпочтительно поливинилацеталь Y с большим содержанием гидроксильной группы, чем поливинилацеталь X, и пластификатор.

Поливинилацеталь Y может быть приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта с альдегидом.

Поливиниловый спирт может быть получен обычным образом путем омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или больше, устойчивость к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть улучшена. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или меньше, может быть обеспечена формуемость защитного слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта более предпочтительно составляет 500, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 4000.

Нижний предел углеродного числа альдегида, используемого для ацеталирования поливинилового спирта, предпочтительно составляет 3, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 4. Когда углеродное число альдегида составляет 3 или больше, устойчивость к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла улучшается. Когда углеродное число альдегида составляет 4 или меньше, производительность поливинилацеталя Y улучшается.

Альдегид C3-C4 может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры такого альдегида включают в себя н-масляный альдегид.

Верхний предел содержания гидроксильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 33 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 28 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя Y составляет 33 мол.% или меньше, побеление пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть предотвращено. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя Y составляет 28 мол.% или больше, сопротивление к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть улучшено.

Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 60 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 80 мол.%. Когда содержание ацетальной группы составляет 60 мол.% или больше, защитный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать достаточную устойчивость к проникновению. Когда содержание ацетальной группы составляет 80 мол.% или меньше, может быть обеспечена адгезия между защитным слоем и стеклом. Нижний предел содержания ацетальной группы более предпочтительно составляет 65 мол.%, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 69 мол.%.

Верхний предел содержания ацетильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 7 мол.%. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале Y составляет 7 мол.% или меньше, защитный слой имеет более высокую гидрофобность, что позволяет предотвратить побеление. Верхний предел содержания ацетильной группы более предпочтительно составляет 2 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 0,1 мол.%. Содержание гидроксильной группы и содержание ацетильной группы в поливинилацетале A, B и Y может быть измерено тем же самым способом, что и в случае поливинилацеталя X.

Нижний предел содержания пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет 20 массовых частей, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 45 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацеталя Y. Когда содержание пластификатора составляет 20 массовых частей или больше, могут быть гарантировано сопротивление к проникновению. Когда содержание пластификатора составляет 45 массовых частей или меньше, выпотевание пластификатора может быть предотвращено, так что прозрачность или липкость пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла не понижается. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 30 массовых частей, и еще более предпочтительно 35 массовых частей, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 43 массовых частей, и еще более предпочтительно 41 массовых частей. Содержание пластификатора в защитном слое предпочтительно является меньшим, чем содержание пластификатора в слое звукоизоляции, потому что при этом звукоизолирующие свойства в слоистом стекле могут быть дополнительно улучшены.

Содержание гидроксильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно является большим, чем содержание гидроксильной группы в поливинилацетале X, более предпочтительно больше на 1 мол.% или более, еще более предпочтительно больше на 5 мол.% или более, особенно предпочтительно больше на 8 мол.% или более, потому что при этом дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства ламинированного стекла. Регулирование содержания гидроксильной группы в поливинилацетале X и в поливинилацетале Y позволяет управлять содержанием пластификатора в слое звукоизоляции и защитном слое, понижая температуру стеклования слоя звукоизоляции. В результате звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются.

Содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое содержанием X) в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя X в слое звукоизоляции предпочтительно превосходит содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое содержанием Y) в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя Y в защитном слое, более предпочтительно на 5 массовых частей или больше, еще более предпочтительно на 15 массовых частей или больше, особенно предпочтительно на 20 массовых частей или больше, потому что при этом звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются. Регулирование содержания X и содержания Y понижает температуру стеклования слоя звукоизоляции. В результате звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются.

Нижний предел толщины защитного слоя предпочтительно составляет 0,2 мм, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 3 мм. Когда толщина защитного слоя составляет 0,2 мм или больше, может быть обеспечена устойчивость к проникновению.

Нижний предел толщины защитного слоя более предпочтительно составляет 0,3 мм, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 1,5 мм. Верхний предел еще более предпочтительно составляет 0,5 мм, и особенно предпочтительно 0,4 мм.

Звукоизолирующая пленка промежуточного слоя может быть произведена с помощью любого способа. В одном примерном способе слой звукоизоляции и защитный слой формируются каждый в форме листа с помощью обычного способа формования листовых материалов, такого как экструдирование, каландрование или прессование, и получаемые слои являются ламинированными.

Настоящее изобретение также охватывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два защитных слоя и слой звукоизоляции, вставленный между этими двумя защитными слоями, причем слой звукоизоляции содержит от 45 до 80 массовых частей пластификатора в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя, защитные слои содержат каждый от 20 до 45 массовых частей пластификатора в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя, защитные слои имеют большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на поверхности, углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и располагаются регулярно смежно и параллельно друг другу, поверхность защитного слоя с большим количеством углублений и большим количеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определяемую в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, и каждое углубление имеет интервал со смежным углублением от 1000 до 1500 мкм.

В настоящем изобретении фраза «защитные слои, имеющие большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на поверхности» означает также, что «большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на поверхности защитных слоев». Фраза «углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном и располагающиеся регулярно смежно и параллельно друг другу» также означает, что «каждое углубление имеет форму канавки с непрерывным дном, и углубления формируются регулярным образом, в котором углубления, смежные друг другу, являются параллельными друг другу».

Настоящее изобретение также охватывает ламинированное стекло, включающее в себя пару стеклянных пластин и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, вставленную между этой парой стеклянных пластин.

Стеклянные пластины могут обычно использовать прозрачное листовое стекло. Примеры этого включают в себя неорганическое стекло, такой как листовое флоат-стекло, полированное листовое стекло, прессованное листовое стекло, армированное стекло, листовое стекло с проволочной сеткой, окрашенное листовое стекло, стекло, поглощающее тепловые лучи, стекло, отражающее тепловые лучи, и бутылочное стекло. Также может использоваться защищающее от ультрафиолета стекло, имеющее защищающий от ультрафиолета слой покрытия на поверхности стекла. Кроме того, также может использоваться органическая листовая пластмасса, такая как листы полиэтилентерефталата, поликарбоната и полиакрилата.

Две или более различных стеклянных пластин могут использоваться в качестве стеклянных пластин. Например, пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению может быть вставлена между прозрачным листовым флоат-стеклом и пластиной окрашенного стекла, такого как бутылочное стекло, для производства ламинированного стекла. Две или более стеклянных пластин, различающихся по толщине, могут использоваться в качестве стеклянных пластин.

Ламинированное стекло по настоящему изобретению может быть произведено с помощью любого способа, и может использоваться традиционно известный способ.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение может обеспечить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с равными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.

Фиг.2 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с равными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.

Фиг.3 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с неравными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Далее варианты осуществления настоящего изобретения более конкретно описываются со ссылками на неограничивающие примеры.

(Пример 1)

(1) Подготовка полимерной композиции для слоя звукоизоляции

Поливинилбутираль (содержание ацетильной группы 12 мол.%, содержание бутиральной группы 66 мол.%, содержание гидроксильной группы 22 мол.%) был приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 2400, н-масляным альдегидом. 100 массовых частей полученного поливинилбутираля было смешано с 60 массовыми частями триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора и достаточно смешивалось на смесительных валках, чтобы получить полимерную композицию для слоя звукоизоляции.

(2) Подготовка полимерной композиции для защитного слоя

Поливинилбутираль (содержание ацетильной группы 1 мол.%, содержание бутиральной группы 69 мол.%, содержание гидроксильной группы 30 мол.%) был приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, н-масляным альдегидом. 100 массовых частей полученного поливинилбутираля было смешано с 40 массовыми частями триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора и достаточно смешивалось на смесительных валках, чтобы получить полимерную композицию для защитного слоя.

(3) Производство пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла

Полученная полимерная композиция для слоя звукоизоляции и полимерная композиция для защитного слоя соэкструдировались из cоэкструдера для получения пленки промежуточного слоя (звукоизолирующей пленки промежуточного слоя) для ламинированного стекла, имеющей трехслойную структуру, в которой слой А (защитный слой), сформированный из полимерной композиции для защитного слоя с толщиной 350 мкм, слой B (слой звукоизоляции), сформированный из полимерной композиции для слоя звукоизоляции с толщиной 100 мкм, и слой C (защитный слой), сформированный из полимерной композиции для защитного слоя с толщиной 350 мкм, ламинированы в указанном порядке.

(4) Создание выступов и углублений

На первой стадии рисунок выступов и углублений случайным образом переносился на обе поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла с помощью следующего процесса. Сначала случайные выступы и углубления были сформированы на поверхностях металлического валка с помощью абразивного материала, и металлические валки были подвергнуты вертикальной шлифовке. Более мелкие выступы и углубления были дополнительно сформированы на плоских частях после шлифовки с помощью более мелкого абразивного материала. Таким образом была получена пара валков одинаковой формы, имеющих грубый главный рисунок тиснения и второстепенный мелкий рисунок тиснения. Эта пара валков использовалась в качестве устройства для переноса рисунка выступов и углублений, чтобы перенести случайный рисунок выступов и углублений на обе стороны полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Использованными условиями переноса были температура пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, равная 80°C, температура валков 145°C, линейная скорость 10 м/мин и линейное давление от 10 до 200 кН/м. Сформированная пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имела шероховатость поверхности, измеренную на основе десятиточечной средней шероховатости Rz в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601 (1994), равную 20 мкм. Шероховатость поверхности определялась путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α). Направление измерения было перпендикулярным к выгравированным линиям. Измерение выполнялось при условиях величины выключения 2,5 мм, стандартной длины 2,5 мм, оценочной длины 12,5 мм, радиуса наконечника зонда 2 мкм, угла наконечника 60° и скорости измерения 0,5 мм/с.

На второй стадии выступы и углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) переносились на поверхность пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла с помощью следующего процесса. Пара валков, включающая в себя металлический валок, имеющий поверхность, отфрезерованную треугольной скошенной линейной фрезой, и резиновый валок, имеющий твердость в соответствии со стандартом JIS, равную от 45 до 75, использовалась в качестве устройства для переноса рисунка выступов и углублений. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, на которую случайный рисунок выступов и углублений был перенесен на первой стадии, пропускалась через устройство для переноса рисунка выступов и углублений, посредством чего выступы и углубления, в которых углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) располагаются параллельно друг другу с равными интервалами, создавались на поверхности слоя А пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Перенос выполнялся при условиях температуры пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, равной температуре окружающей среды, температуры рулона 130°C, линейной скорости 10 м/мин, ширины пленки 1,5 м и давления 500 кПа.

После этого аналогичная обработка была выполнена для создания углублений, имеющих форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), на поверхности слоя C пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Здесь углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), созданные на поверхности слоя A, и углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), созданные на поверхности слоя C, были сделаны так, чтобы они образовывали угол пересечения 10°.

(5) Наблюдение выступов и углублений на поверхностях слоя A и слоя C

Поверхности (область наблюдения 20 мм × 20 мм) слоя A и слоя C полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла наблюдались с помощью оптического микроскопа (BS-8000III, производства компании SONIC) для того, чтобы измерить интервал между смежными углублениями. Среднее значение самого короткого расстояния между самыми глубокими из смежных углублений было взято в качестве интервала между углублениями. Интервал между углублениями на поверхностях слоя A составил 1000 мкм. Интервал между углублениями на поверхности слоя С составил 1000 мкм. В каждом слое среднее значение и максимальная величина самого короткого расстояния были одинаковыми.

Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхностях слоя A и слоя C полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла была средним значением глубин канавки для стандартной длины, измеренных в пяти точках. Глубины канавок вычислялись на основе средней линии кривой шероховатости (линии, которая устанавливается таким образом, чтобы сумма площадей отклонений от этой линии до кривой шероховатости была минимальной), как определено в японском промышленном стандарте JIS B-0601 (1994) «Шероховатость поверхности - Определение и обозначение», со стандартной длиной, устанавливаемой равной 2,5 мм. Среднее значение глубин канавок для количества измеренных канавок было взято в качестве глубины канавки для стандартной длины. Количество канавок слоя A составило 3, и количество канавок слоя C также составило 3. Глубина канавки (Rzg) углублений на каждой из поверхностей слоя A и слоя C была определена путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства для измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α). Направление измерения было перпендикулярным к выгравированной линии. Измерение выполнялось при условиях радиуса наконечника зонда 2 мкм, угла наконечника 60° и скорости измерения 0,5 мм/с. Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A составила 22 мкм. Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя С составила 18 мкм.

(Примеры 2-5)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C были изменены, как показано в Таблице 1.

При измерении интервала между углублениями в Примерах 2-5 и Сравнительных примерах 1-3 среднее значение и максимальная величина самого короткого расстояния между углублениями были теми же самыми.

(Примеры 6-10)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что содержание ацетильной группы, содержание бутиральной группы и содержание гидроксильной группы поливинилбутираля, использованного для защитного слоя и слоя звукоизоляции, а также содержание пластификатора были изменены, как показано в Таблице 1, а также того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C также были изменены, как показано в Таблице 1. Поливинилбутираль, используемый для защитного слоя и слоя звукоизоляции, был получен ацеталированием поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, н-масляным альдегидом.

(Сравнительные примеры 1-3)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C были изменены, как показано в Таблице 1.

При измерении интервала между углублениями в Сравнительных примерах 1-3 среднее значение и максимальная величина самого короткого расстояния между углублениями были теми же самыми.

(Оценка)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, полученные в примерах и сравнительных примерах, были оценены следующим образом.

Таблица 1 показывает результаты. В таблицах «содержание Bu» означает содержание бутиральной группы, «содержание ОН» означает содержание гидроксильной группы, «содержание Ac» означает содержание ацетильной группы, и «Пластификатор (части)» означает содержание пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилбутираля.

(1) Оценка свойств деаэрации

Ламинированное стекло было произведено с помощью предварительного связывания под давлением полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, имеющей выступы и углубления на поверхности, путем вакуумной деаэрации с последующим полным связыванием под давлением.

(Способ вакуумной деаэрации)

Пленка промежуточного слоя была вставлена между двумя пластинами из прозрачного стекла (30 см в длину × 30 см в ширину × 2,5 мм в толщину). Части пленки, выступающие из пластин, были отрезаны. Структура ламинированного стекла (ламинат), полученная таким образом, была помещена в резиновый мешок, который был связан с вакуумным всасывающим устройством. Резиновый мешок выдерживался под пониженным давлением -60 кПа (абсолютное давление 16 кПа) в течение 10 минут с одновременным нагреванием, так, чтобы температура (температура предварительного связывания под давлением) структуры ламинированного стекла (ламината) достигла 70°C. После этого давление было возвращено к атмосферному давлению, посредством чего предварительное связывание под давлением было завершено. Предварительное связывание под давлением было выполнено при трех различных условиях начальной температуры деаэрации, составлявшей 40°C, 50°C и 60°C.

(Полное связывание под давлением)

Структура ламинированного стекла (ламинат), предварительно связанная под давлением вышеупомянутым способом, была помещена в автоклав и выдерживалась при условиях температуры 140°C и давления 1300 кПа в течение 10 минут. После этого температура была понижена до 50°C, и давление было возвращено к атмосферному давлению, посредством чего полное связывание под давлением было завершено. Таким образом было произведено ламинированное стекло.

(Пробная выпечка ламинированного стекла)

Полученное ламинированное стекло было нагрето в печи при температуре 140°C в течение двух часов. После этого ламинированное стекло было вынуто из печи и оставлено для охлаждения на три часа. Внешний вид охлажденного ламинированного стекла наблюдался визуально. Были проверены двадцать листов ламинированного стекла, и было определено количество листов, в которых пена (воздушные пузыри) образовалась между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Когда количество стеклянных пластин с пузырями составляло 5 или меньше, это оценивалось как «O (хорошо)». Когда количество стеклянных пластин с пузырями составляло 6 или больше, это оценивалось как «× (плохо)».

(2) Оценка появления посторонних изображений

В качестве источника света использовалась 10-ваттная лампа с колбой из диоксида кремния (производства компании Kyokko Electric Co., Ltd., PS55 E 26 110 В - 10 Вт, суммарный световой поток 70 лм) для моделирования источника света, имеющего общую интенсивность, которой могут подвергаться оконные стекла автомобилей, воздушных судов, зданий и т.п. Оценка появления посторонних изображений выполнялась способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R 3212 (2008). Изображение с разделением более чем 6,5 дуговых минут рассматривалось как постороннее изображение. Изображение с разделением 6,5 дуговых минут или меньше рассматривалось как единственное изображение. Когда наблюдалось единственное изображение с разделением 6,5 дуговых минут или меньше, это оценивалось как «O (хорошо)». Когда наблюдалось постороннее изображение, это оценивалось как «× (плохо)».

Угол установки на реальное транспортное средство равнялся 20°. Пленка промежуточного слоя была расположена таким образом, что углубления в форме выгравированных линий на поверхности слоя А образовывали угол в 5° с горизонтальным направлением, а углубления в форме выгравированных линий на поверхности слоя C образовывали угол -5° с горизонтальным направлением.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Настоящее изобретение может обеспечить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1. Произвольно выбранное углубление

2. Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением

3. Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением

А. Интервал между углублением 1 и углублением 2

В. Интервал между углублением 1 и углублением 3

1. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, имеющая большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг другу, причем поверхность с большим количеством углублений и большим количеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определенную в соответствии со стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, и каждое углубление имеет интервал со смежным углублением, равный от 1000 до 1500 мкм.

2. Пленка по п. 1, в которой углубления располагаются смежно и параллельно друг другу с равными интервалами.

3. Пленка по п. 1 или 2, в которой каждый из полимерных слоев содержит поливинилацеталь и пластификатор.

4. Пленка по п. 3, включающая в себя по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой,

в которой поливинилацеталь в первом полимерном слое имеет содержание гидроксильной группы, отличающееся от содержания гидроксильной группы поливинилацеталя во втором полимерном слое.

5. Пленка по п. 3, в которой содержание пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилацеталя в первом полимерном слое отличается от содержания пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилацеталя во втором полимерном слое.

6. Пленка, включающая в себя два защитных слоя и слой звукоизоляции, расположенный между этими двумя защитными слоями, причем слой звукоизоляции содержит от 45 до 80 массовых частей пластификатора на 100 массовых частей поливинилацеталя, а каждый защитный слой содержит от 20 до 45 массовых частей пластификатора на 100 массовых частей поливинилацеталя, причем защитные слои имеют большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, а углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются регулярно расположенными смежно и параллельно друг другу, причем поверхность защитного слоя с большим количеством углублений и большим количеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определенную в соответствии со стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, и каждое углубление имеет интервал со смежным углублением, равный от 1000 до 1500 мкм.

7. Ламинированное стекло, включающее в себя пару стеклянных пластин и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по пп. 1, 2, 3, 4, 5 или 6, вставленную между этой парой стеклянных пластин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла и способу ее получения, а также к многослойному стеклу, полученному с использованием данной пленки.

Изобретение направлено на создание межслоевой пленки для ламинированного стекла. Межслоевая пленка для ламинированного стекла включает светоизлучающий слой, который содержит термопластичную смолу и лантаноидный комплекс с полидентантным лигандом, содержащим атом галогена.

Изобретение направлено на создание межслоевой пленки для ламинированного стекла. Межслоевая пленка для ламинированного стекла включает светоизлучающий слой, который содержит поливинилацетальную смолу и лантаноидный комплекс в качестве светоизлучающих частиц.

Изобретение относится к внутреннему пленочному слою для ламинированного стекла. Внутренней пленочный слой включает по меньшей мере два слоя смолы, наслоенных один на другой.

Изобретение относится к межслойному слою для многослойного стекла. Межслойная пленка для многослойного стекла, которая содержит термопластичную смолу, ароматическое соединение, которое имеет структуру, способную образовывать координационную связь с металлом, и антиоксидант.

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла имеет однослойную структуру или содержит два или более слоев.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла включает пластический слой с модулем Юнга равным или больше 1 ГПа и первый полимерный слой, наслоенный на первую поверхность пластического слоя.

Изобретение относится к межслойной пленке для ламинированного стекла и ламинированному стеклу с указанной межслойной пленкой, в которой сложно генерировать зазор в крайней части листа из ламинированного стекла и повышение показателя пожелтения - величины YI, измеренное в крайней части листа из ламинированного стекла, может подавляться.

Изобретение относится к межслойной пленке для ламинированного стекла, в которой сложно генерировать зазор в крайней части листа из ламинированного стекла, и повышение величины показателя пожелтения - YI, измеренное в крайней части листа из ламинированного стекла, может подавляться.

Изобретение относится к межслойной пленке для многослойного стекла. Межслойная пленка для многослойного стекла содержит темную часть – “море” и множество ярких частей – “острова”, которые могут быть идентифицированы при наблюдении с помощью просвечивающего электронного микроскопа.

Изобретение относится к способу производства многослойного оконного стекла. Технический результат изобретения заключается в упрощении способа производства многослойного стекла и в исключении нежелательных выступов на внешней поверхности стекла.

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано в оптико-механической, химической промышленности и лазерной технике, а именно в нелинейных поглощающих элементах, используемых в качестве пассивных лазерных затворов и оптических развязок для предотвращения самовозбуждения усилительных каскадов йодных лазерных установок ( =1,3 мкм), твердотельных (неодимовых) лазеров ( =1,06 мкм), а также других лазеров в диапазоне ( =0,3-2,0 мкм).
Изобретение относится к оптическому приборостроению и предназначено для использования в оптико-механической, химической промышленности и лазерной технике. .

Изобретение относится к области оптики и может быть использовано при изготовлении корректирующих светофильтров для оптических систем. .

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к области оптики и может быть использовано для соединения элементов оптических систем. .

Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к технологии соединения оптических деталей, и может быть использовано в оптико-механической промышленности.

Изобретение относится к оптическому приборостроению, в частности к соединению оптических деталей. .

Изобретение относится к технологии производства изделий из кристаллических материалов и может быть использовано при изготовлении пьезорезонансных датчиков на основе кристаллического кварца.

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении . .

Изобретение относится к декоративному многослойному материалу, в частности к структурированному декоративному многослойному материалу, включающему следующие непосредственно размещенные друг за другом, прочно соединенные между собой слои A-B-C-D: А: функциональный слой лицевой стороны, включающий один или несколько иономеров и, необязательно, один или несколько диспергированных в слое наполнителей и/или функциональных добавок; В: полимерный промежуточный слой, включающий смесь от 5 до 95 вес.% экструдируемого иономера, экструдируемой смеси иономеров или экструдируемого иономерного компаунда, и от 95 до 5 вес.% полиолефина; С: промежуточный адгезионный слой, включающий один или несколько модифицированных синтетических материалов для адгезивного связывания; D: несущий декоративный рисунок слой на стороне подложки, согласно изобретению слоистый композитный материал из слоев А, В и С соэкструдируется и при температуре выше температуры плавления слоистого композитного материала подвергается ламинированию с расплавлением с несущим декоративный рисунок слоем на стороне подложки.

Изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка включает два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе. Пленка имеет большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности. При этом углубления имеют форму канавки с непрерывным дном, расположены регулярно, смежно и параллельно. Глубина канавок, определенная в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601, составляет от 10 до 40 мкм, причем каждая канавка имеет интервал со смежной канавкой, составляющий от 1000 до 1500 мкм. Технический результат – улучшение деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращение появления посторонних изображений. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Наверх