Валковый грохот



Валковый грохот
Валковый грохот
Валковый грохот
Валковый грохот
Валковый грохот
B07B1/16 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2687666:

Закрытое акционерное общество "Дробмаш" (RU)

Изобретение относится общему машиностроению, а точнее к конструкции мобильного валкового грохота, и может быть использовано для предварительной отсортировки горных и осадочных пород, угля, металлургического шлака и очистки скрапа от загрязняющих включений. Валковый грохот включает по меньшей мере две секции параллельных валков, установленных на опорной раме с возможностью вращения, каждый из валков снабжен рядом закрепленных вдоль его оси и чередующихся круглых дисков и фигурных дисков. Фигурные диски выполнены в форме криволинейного треугольника, каждая сторона которого имеет радиус, равный 2/3 диаметра описанной окружности криволинейного треугольника, и стороны криволинейного треугольника сопряжены кривыми с радиусами, равными 1/5 диаметра описанной окружности. В одной секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску по часовой стрелке и фигурные диски на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности. В следующей секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску против часовой стрелки и фигурные диски на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности. Под каждым из валков на опорной раме установлена скребковая гребенка, служащая для очистки фигурных и круглых дисков от налипающего материала. Технический результат – повышение эффективности работы грохота, а также повышение степени сортировки материалов с повышенной влажностью и загрязненных пластическими включениями. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к общему машиностроению, а точнее к конструкции мобильного валкового грохота, и может быть использовано для предварительной отсортировки горных и осадочных пород, угля, металлургического шлака и очистки скрапа от загрязняющих включений.

Известен передвижной дробильно-сортировочный комплекс, включающий раму, на которой установлены питатель, дробилка и транспортер, отличающийся тем, что транспортер выполнен в виде скребкового классификатора с разнесенными в вертикальной плоскости друг от друга рабочей и холостой ветвями, при этом в днище скребкового классификатора-транспортера на определенных участках выполнены щели трапециевидного сечения, расположенные под углом к направлению движения скребковой цепи транспортера, скребки которого в поперечном сечении выполнены трапецеидальной формы, причем под каждым щелевидным классификационным участком установлены течки для отвода потока отсортированного сыпучего материала, например угля (RU 2082507, опубл. 27.06.1997).

Недостатком данного комплекса является его недостаточная эффективность, связанная с низкой интенсивностью процесса отделения крупной фракции от мелкой и от загрязнений.

Известен мобильный валковый грохот (ПМ №128522, опубл. 27.05.2013 г. ) содержащий смонтированную на гусеничном шасси раму, на которой смонтированы средства переработки породного материала, выполненные с возможностью его разделения на фракции и направления надситного продукта на транспортер для подачи на отвал и перемещения подситного продукта на размещенный под средством классификации транспортер для подачи в другой отвал. Так же валковый грохот снабжен энергетической установкой для питания приводов рабочего оборудования и гусеничного шасси.

Рама выполнена каркасной. На раме в верхней ее части с одного ее торца размещен бункер для засыпки породного материала, подаваемого в средство переработки породного материала, выполненного в виде, по крайней мере, одного двухкаскадного валкового грохота, выполненного в виде расположенных наклонно в направлении вниз двух секций с валками. Секции размещены между наклонными боковыми стенками с износостойкой футеровкой и выполнены в виде набора дискообразных эксцентриков. Вершины дискообразных эксцентриков на каждом валке выставлены по винтовой линии для перемещения надситного продукта в направлении к боковым стенкам и перемещения этого продукта в направлении к транспортеру для выброса очищенного породного материала в отвал. При этом расположенный под двухкаскадным валковым грохотом транспортер сообщен с боковым выносным конвейером для доставки подситного продукта в другой отвал.

Энергетическая установка для питания приводов рабочего оборудования и гусеничного шасси размещена на каркасной раме рядом с бункером и выполнена с возможностью ручного управления, размещенного в отдельном шкафу, или дистанционного управления.

Указанная полезная модель позволяет повысить эксплуатационную эффективность путем обеспечения автономного режима работы, возможности дистанционного управления комплексом и его режимами.

Однако, основным недостатком полезной модели является невысокая степень сортировки (грохочения) исходного материала от загрязняющих примесей, в том числе и пластичных включений, например таких как глины.

Техническим результатом предложенного изобретения является повышение эффективности работы грохота, за счет повышения степени сортировки материала с повышенной влажностью и загрязненного пластическими включениями, предназначенного для дальнейшей переработки.

Поставленная задача решается тем, что валковый грохот, состоит из, по меньшей мере, двух секций параллельных валков. Валки установлены на опорной раме с возможностью вращения. Каждый из валков снабжен рядом чередующихся между собой круглых дисков и фигурных дисков, закрепленных вдоль его оси.

При этом фигурные диски выполнены в форме криволинейного треугольника, каждая сторона которого имеет радиус, равный 2/3 диаметра описанной окружности криволинейного треугольника. Стороны криволинейного треугольника сопряжены кривыми с радиусами, равными 1/5 диаметра описанной окружности.

В одной секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску по часовой стрелке. Фигурные диски на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности. В следующей секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску против часовой стрелки. Фигурные диски также на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности.

Под каждым из валков на опорной раме установлена скребковая гребенка, служащая для очистки фигурных дисков и круглых дисков от налипающего материала.

В частном случае секции параллельных валков установлены последовательно в одной плоскости.

В частном случае секции параллельных валков установлены одна ниже другой в разных плоскостях.

Предлагаемая конструкция валкового грохота позволяет обеспечить повышенную эффективность грохочения исходного материала от загрязняющих примесей, в том числе и пластичных, например, глинистых включений.

Предложенная в изобретении специальная форма дисков в виде криволинейного треугольника и получаемое спиральное расположение выступов этих дисков на валке позволяет задать направление движения материала по грохоту с некоторым отклонением от продольного в зависимости от направления спирали. Расстояние между торцовыми поверхностями дисков на всех валках за счет криволинейной поверхности треугольника и поворота вершин на валке остается постоянной величиной, что обеспечивает постоянство размера отсортированного материала прошедшего через грохот.

Использование нескольких секций с противоположным спиральным расположением выступов дисков на валках позволяет создать зигзагообразное движение материала по грохоту. Это увеличивает общую длину пути прохождения материала по грохоту и длительность воздействия на него валков, что повышает эффективность грохочения.

Также при таком движении материала по грохоту происходит не только его встряхивание, но и соскабливание дисками с кусков обрабатываемого материала налипшей грязи, а установленная под валками скребковая гребенка очищает диски, улучшая эффективность их работы. В совокупности предложенное изобретение позволяет значительно улучшить сортировку материала.

В дальнейшем изобретение иллюстрируется подробным описанием конкретного, но не ограничивающего настоящее решение, примера его выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:

фиг. 1 - схематичный вид грохота сверху;

фиг. 2 - разрез грохота;

фиг. 3 - диск в форме криволинейного треугольника;

фиг. 4 - схема установки фигурных дисков на валки грохота;

фиг. 5 - примеры возможного размещения секций грохота;

фиг. 6 - чертежи, поясняющие работу грохота.

Валковый грохот согласно предлагаемому изобретению и представленный на фиг. 1 и фиг. 2 состоит из валков 1, закрепленных на опорной раме 2 с возможностью вращения. Валки 1 представляют собой ось 3, закрепленную на раме 2 с установленными на ней последовательно фигурными дисками 5 и круглыми дисками 6. Ось имеет кинематическую связь с двигателем 4. В конкретном случае кинематическая связь выполнена в виде цепной передачи, на чертежах не показана. Ось 3, в представленном варианте конкретного конструкторского решения, имеет квадратное сечение.

Фигурный диск 5, чертеж которого представлен на фиг. 3, выполнен в форме криволинейного треугольника, каждая сторона которого имеет радиус, равный 2/3 диаметра описанной окружности криволинейного треугольника. Стороны криволинейного треугольника сопряжены кривыми с радиусами, равными 1/5 диаметра описанной окружности. Каждый фигурный диск 5 на одной оси 3 установлен последовательно с поворотом на 90° относительно соседнего фигурного диска 5 в одном направлении, например по часовой стрелке или против часовой стрелки, как это показано на фиг. 4. Размещение фигурных дисков 5 заявленных размеров и по предложенной схеме позволяет быстро и просто создать на валках спирали из выступов 10 фигурных дисков 5 (фиг. 6). Указанное соотношение для сторон дисков и сопряжения сторон дисков позволяет получать плавную линию спирали, при этом обрабатываемый материал при перемещении меньше бьется и больше соприкасается с поверхностью валков, что улучшает очистку материала от пластических включений.

На соседних осях 3 фигурные диски 5 расположены друг напротив друга, создавая ячейки 7, ограниченные торцевыми поверхностями фигурных дисков 5 и внешними поверхностями круглых дисков 6, как это показано на фиг. 6. Изменяя расстояния между указанными поверхностями можно изменять размеры ячеек 7, тем самым регулировать размеры отсортированного материала. Изменять размеры возможно, например изменением размеров круглых дисков 6, в частности их внешнего диаметра или толщины дисков.

Размещение в одной секции 8 нескольких валков 1 с однонаправленными спиралями последовательно позволяет создать движение обрабатываемого материала в диагональном направлении, как это показано на фиг. 4. Следующая секция с валками 1 со спиралями, направленными в противоположную сторону, позволяет создать движение обрабатываемого материала в противоположном диагональном направлении. Таким образом, возможно создание зигзагообразного движения обрабатываемого материала, что увеличивает длину пути материала по грохоту, улучшает качество его сортировки даже для материалов с повышенной влажностью.

Оптимальное количество валков 1 в одной секции 8 от трех до шести. Следующая секция может находится на одном уровне или быть расположена уровнем ниже, как это показано на фиг. 5, что упрощает разделение отсортированного материала и перемещение его в отвал.

Под валками 1 закреплена скребковая гребенка 9, как это показано на фиг. 2. Установка скребковой гребенки 9 позволяет производить очистку рабочих поверхностей фигурных дисков 5 и круглых дисков 6 в процессе грохотания. Это увеличивает эффективность сортировки материала и эффективность работы грохота в целом, так как отсутствует необходимость в остановке грохота для очистки от налипшей грязи.

Работа грохота происходит следующим образом. Материал подается на поверхность валков 1 в начале грохота и далее перемещается по этой поверхности. Часть материала, размером менее ячеек 7, образованных фигурными дисками 5 и круглыми дисками 6 валков 1, просыпается между валками 1, оставшаяся часть продолжает двигаться по верхней части до окончания грохота. Таким образом происходит сортировка.

При этом скорость движения материала получается несколько ниже окружной скорости фигурных дисков 5 и круглых дисков 6 валков 1.

Взаимодействие материала и валков 1, заставляющее перемещаться материал не прямолинейно и параллельно продольной оси грохота, показано на фиг. 6 и фиг. 7.

Выступ 10 фигурного диска 5 валка 1 надавливая при вращении на один край куска 11 материала смещает его не только вперед, но и в бок за счет разности скоростей материала и фигурного диска 5. Соответственно следующий фигурный диск 5 с выступом 10 проделывает с куском 11 материала те же действия, в результате материал движется не параллельно продольной оси грохота, а под некоторым углом к ней. Направление бокового смещения задается направлением спирали выступов 10 фигурных дисков 5. Очевидно, что некоторые куски 11 материала могут перемещаться и параллельно оси, но большая часть будет двигаться с боковым смешением.

При этом грязь, снимаемая с материала, очищается скребковой гребенкой 9.

Предложенная конструкция грохота со спиральным расположением выступов 10 фигурных дисков 5 на валках 1 и наличие скребковой гребенки 9 значительно увеличивает эффективность работы грохота, позволяет добиться высокой степени сортировки материала с повышенной влажностью и загрязненного липкими включениями, предназначенного для дальнейшей переработки.

1. Валковый грохот, включающий по меньшей мере две секции параллельных валков, установленных на опорной раме с возможностью вращения, каждый из валков снабжен рядом закрепленных вдоль его оси и чередующихся круглых дисков и фигурных дисков, отличающийся тем, что фигурные диски выполнены в форме криволинейного треугольника, каждая сторона которого имеет радиус, равный 2/3 диаметра описанной окружности криволинейного треугольника, и стороны криволинейного треугольника сопряжены кривыми с радиусами, равными 1/5 диаметра описанной окружности, при этом в одной секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску по часовой стрелке и фигурные диски на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности, а в следующей секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску против часовой стрелки и фигурные диски на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности, причем под каждым из валков на опорной раме установлена скребковая гребенка, служащая для очистки фигурных и круглых дисков от налипающего материала.

2. Валковый грохот по п. 1, отличающийся тем, что секции параллельных валков установлены последовательно в одной плоскости.

3. Валковый грохот по п. 1, отличающийся тем, что секции параллельных валков установлены в разных плоскостях одна ниже другой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промышленности. Способ включает получение кондиционных фракций посредством выемочно-классификационного процесса.

Изобретение относится к сепараторам сыпучих материалов и может применяться в сельском хозяйстве и в других отраслях. Техническим результатом является упрощение конструкции.

Изобретение относится к сепараторам, предназначенным для разделения преимущественно зерновых материалов, и может быть использовано в мукомольной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретения относятся к устройствам для классификации материала по размеру, в частности устройствам дисковых модулей валов дисковых сепараторов. По одному из вариантов дисковый модуль вала сепаратора содержит диск, ограниченный с торца криволинейной поверхностью малого контура и выполненный с возможностью монтажа на валу, плоский элемент, ограниченный с торца криволинейной поверхностью большого контура, смонтированный на первой боковой стороне диска и выполненный меньше его размером по толщине.

Изобретение относится к технике разделения различных кусковых и сыпучих материалов по фракциям. Устройство для грохочения сыпучих материалов содержит просеивающую поверхность, выполненную в виде установленных на раме с возможностью сонаправленного вращения валов с закрепленными на них в шахматном порядке многогранными дисками.

Предложенная группа изобретений относится к установке грохочения и способам использования грохотов, которые могут применяться для отделения твердых частиц первой крупности от твердых частиц второй крупности в различных отраслях – нефтепромысловой, фармацевтической, пищевой, медицинской и прочих.

Изобретение относится к дозирующему оборудованию и может быть использовано для подачи различных сыпучих материалов в сельскохозяйственной и лесной семяобрабатывающей технике с целью их разделения на фракции.

Корпус (100) транспортера содержит среднюю секцию (102), имеющую первый и второй концы (102', 102''); проходящие через них первую и вторую оси (40, 50) поворота. Средняя секция (102) имеет возможность поворота вокруг первой оси (40) поворота из рабочего положения транспортера в транспортное положение и обратно.

Предложенная группа изобретений предназначена для разделения промывочной жидкости и выбуренной породы. Согласно первому варианту двухситная система для соединения с вибрационным грохотом содержит узел верхнего сита, имеющий нежесткое соединение с узлом нижнего сита с образованием канала между узлами верхнего сита и нижнего сита.

Предложенное изобретение относится к оборудованию для просеивания, в частности к модульному крупногабаритному вибрационному грохоту с изменяемым пролетом и переменной амплитудой.

Предложенная группа изобретений относится к ситоочистителю для очистки просеивающей поверхности корпуса сита, а также к узлу грохота и способу усовершенствования или модификации просеивающего поддона. Бесщеточный ситоочиститель для очистки просеивающей поверхности корпуса сита содержит опору качания, проходящую по главной оси бесщеточного ситоочистителя и выполненную с возможностью установки на дно сита, причем бесщеточный ситоочиститель выполнен с возможностью наклоняться относительно этой опоры качания, по меньшей мере один очищающий элемент с очищающей областью, которая не содержит щеток или щетинок. Указанная или каждая очищающая область содержит множество очищающих поверхностей для очистки просеивающей поверхности. Каждая из множества очищающих поверхностей выполнена и расположена так, что способна входить в контакт с просеивающей поверхностью вдоль, по меньшей мере, линии контакта, в результате чего при вращении бесщеточного ситочистителя вокруг главной оси каждая очищающая поверхность очищает плоскую область. Каждая из множества очищающих поверхностей отделена от каждой соседней с ней очищающей поверхности пазом, выполненным в очищающей области. Каждый паз проходит в направлении, которое образует угол с радиальным направлением относительно главной оси, величина которого составляет от 30° до 60°, предпочтительно от 40° до 50° и наиболее предпочтительно 45°. Узел грохота включает в себя по меньшей мере один корпус сита с дном сита и просеивающей поверхностью, по меньшей мере один вышеуказанный бесщеточный ситоочиститель, установленный на дно сита. Очищающие элементы, очищающие области и очищающие поверхности расположены и выполнены так, что, когда бесщеточный ситоочиститель установлен на дно сита, корпус сита находится в состоянии покоя, а просеивающая поверхность туго натянута, более 50% очищающих поверхностей по меньшей мере двух очищающих элементов одновременно находится в контакте с просеивающей поверхностью, но не все очищающие поверхности всех указанных очищающих элементов находятся одновременно в контакте с просеивающей поверхностью. Технический результат – повышение эффективности очистки просеивающей поверхности. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится общему машиностроению, а точнее к конструкции мобильного валкового грохота, и может быть использовано для предварительной отсортировки горных и осадочных пород, угля, металлургического шлака и очистки скрапа от загрязняющих включений. Валковый грохот включает по меньшей мере две секции параллельных валков, установленных на опорной раме с возможностью вращения, каждый из валков снабжен рядом закрепленных вдоль его оси и чередующихся круглых дисков и фигурных дисков. Фигурные диски выполнены в форме криволинейного треугольника, каждая сторона которого имеет радиус, равный 23 диаметра описанной окружности криволинейного треугольника, и стороны криволинейного треугольника сопряжены кривыми с радиусами, равными 15 диаметра описанной окружности. В одной секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску по часовой стрелке и фигурные диски на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности. В следующей секции фигурные диски закреплены на каждом валке с последовательным разворотом вершин криволинейного треугольника на 90 градусов по отношению к соседнему фигурному диску против часовой стрелки и фигурные диски на каждом валке закреплены в одинаковой последовательности. Под каждым из валков на опорной раме установлена скребковая гребенка, служащая для очистки фигурных и круглых дисков от налипающего материала. Технический результат – повышение эффективности работы грохота, а также повышение степени сортировки материалов с повышенной влажностью и загрязненных пластическими включениями. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх