Штамп и печатный узел

Изобретение описывает штамп, включающий в себя по меньшей мере один штемпельный компонент и один печатный узел, имеющий узел самонабора, при этом штемпельный компонент образован из верхней части и нижней части, имеющей элемент для помещения подушки, при этом печатный узел, имеющий узел самонабора, с помощью переворачивающего механизма в нижней части подвижно соединен с верхней частью, при этом в исходной позиции смонтированная на печатном узле текстовая пластина и штемпельная область узла самонабора прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке в элементе для помещения подушки, и при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка печатный узел, в частности вместе со смонтированной текстовой пластиной, и узел самонабора с помощью переворачивающего механизма может переставляться в положение штемпелевания. На печатном узле расположен элемент перестановки высоты для узла самонабора и/или держателя текстовой пластины. Элемент перестановки высоты соединен с одним единственным перестановочным элементом, в частности предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом, или соответственно находится с ним в активном соединении, и узел самонабора и/или держатель текстовой пластины с помощью элемента перестановки высоты закреплен на держателе текстовой пластины и/или узле самонабора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение касается штампа и печатного узла, которые описаны в ограничительных частях пп.1, 8 и 16 формулы изобретения.

Из EP 0 804 344 B1 известен штамп с окрашиванием переворачиванием, называемый также самоокрашивающимся штампом, который имеет состоящую из металла базирующую рамку для печатного узла, проведенного в боковых частях базирующей рамки. Над базирующей рамкой устанавливается образованная из пластмассы нижняя часть. Печатный узел с помощью скобообразной верхней части может переставляться посредством переворачивающего механизма из исходного положения, в котором краска впитывается расположенной в штемпельной подушке подушкой, в положение отпечатка против силы пружины. Эта скобообразная верхняя часть, в свою очередь, имеет на внутренней стороне состоящую из металла усилительную скобу. Кроме того, в середине дугообразной верхней части и в центре нижней части на обеих сторонах скобы есть пружинные элементы для возврата верхней части в исходное положение. Для фиксации верхней части относительно нижней части в нижней части расположены запорные элементы, которые вставляются в углубление на наружной стороне скобообразной верхней части.

Такая конструкция штампа на штативе фирмы-заявительницы имеет, в противоположность другому уровню техники, как, например, в US 2009/0255427 A, AT 501 318 B и в DE 202010007577 U, не имеет средней перекладины между верхней частью и нижней частью. В средней перекладине в другом уровне техники помещается пружинный элемент, так что на боковых частях скобообразной верхней части теперь уже не расположены пружинные элементы. В этом уровне техники также не может идти речь о скобообразной верхней части, так как средняя перекладина образует по отношению к двум боковым полкам среднюю полку. Существенный недостаток штампов на штативе, имеющих среднюю перекладину, заключается в том, что нет места для расположения смотрового окошка, и поэтому образец штемпельного отпечатка расположен со сдвигом и распространяется на боковую поверхность нижней части.

Применяемый в вышеназванных документах печатный узел, имеющий закрепленный на нем узел самонабора, выполнен таким образом, что узел самонабора с помощью по меньшей мере двух перестановочных элементов, в частности винтов, переставляется по своей высоте относительно текстовой пластины. При этом недостатком является то, что должна выполняться независимая друг от друга перестановка перестановочных элементов, так что очень часть случается, что узел самонабора ориентирован не параллельно текстовой пластине. Это может приводить к отличающимся рисункам отпечатка.

Задача изобретения заключается в том, чтобы создать штамп, печатный узел, печатную пластину для печатного узла, при которых достигается улучшенная возможность регулировки высоты штемпельных лент. Одновременно должна создаваться возможность простой адаптации и монтажа текстовой пластины. Другая задача заключается в том, чтобы добиться по возможности наиболее поздней индивидуализации штампа.

Задача изобретения решается с помощью штампа таким образом, что на печатном узле расположен элемент перестановки высоты для узла самонабора и/или держателя текстовой пластины, и что элемент перестановки высоты соединен с одним единственным перестановочным элементом, в частности предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом, или, соответственно, находится с ним в активном соединении, и узел самонабора и/или держатель текстовой пластины с помощью элемента перестановки высоты закреплен на держателе текстовой пластины и/или узле самонабора.

При этом предпочтительно, что тем самым была создана очень простая перестановка высоты с помощью только одного перестановочного элемента. Благодаря этому может осуществляться очень быстрая адаптация узла самонабора путем простого вращения перестановочного элемента. Благодаря боковому расположению перестановочного элемента также существенно повышается возможность доступа, так что теперь можно регулировать узел самонабора в исходной позиции, а также в позиции штемпелевания. Для регулировки высоты узла самонабора предпочтительно штамп вместе с текстовой пластиной приводится в положение штемпелевания, так что затем изготовитель штампа или пользователь может адаптировать узел самонабора путем простого вращения перестановочного элемента. Другой существенный предпочтительный вариант осуществления заключается в том, чтобы при этом всегда выполнялась параллельная перестановка узла самонабора с помощью элемента перестановки высоты, в отличие от чего в уровне техники при наличии двух регулировочных винтов очень часто осуществляется косая ориентация узла самонабора, вследствие чего ухудшается качество штемпеля. Существенным при перестановке высоты является, что узел самонабора и держатель текстовой пластины переставляются друг относительно друга, чтобы можно было производить адаптацию их обоих, т.е. чтобы описанные примеры осуществления могли также применяться для перестановки держателя текстовой пластины при фиксированном узле самонабора.

Предпочтителен вариант осуществления, при котором узел самонабора с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно двух направляющих элементов проведен на печатном узле с возможностью свободного движения. При этом предпочтительно, что благодаря этому возможна простая перестановка высоты вследствие свободно подвижной опоры в вертикальном направлении, однако одновременно не допускается смещение узла самонабора в горизонтальном направлении.

Предпочтителен другой вариант осуществления, при котором перестановочный элемент образован перестановочным винтом, и этот винт расположен предпочтительно в центре, в частности в средней области элемента перестановки высоты, в частности центральной полки. Тем самым достигается возможность производить перестановку высоты узла самонабора путем простого вращения перестановочного винта. Возможность доступа к перестановочному винту также улучшается благодаря центральному позиционированию. Но возможно также, чтобы перестановочный винт заменялся аналогичным средством, в частности перестановочным рычагом, который, например, просто вращается для перестановки узла самонабора по высоте.

Предпочтителен вариант осуществления, при котором элемент перестановки высоты имеет проходящую под углом кулисную направляющую. Тем самым достигается перестановка узла самонабора по высоте по кулисной направляющей, когда элемент перестановки высоты смещается горизонтально с помощью перестановочного элемента. При соответствующем исполнении угла кулисной направляющей можно также влиять на высоту перестановки или, соответственно, чувствительность, т.е., что при более пологом угле кулисной направляющей возможна меньшая адаптация высоты, чем при более крутом угле. Таким образом, в зависимости от варианта осуществления печатного узла, моет применяться соответствующий элемент перестановки высоты, имеющий ответный узел самонабора.

Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором элемент перестановки высоты имеет направляющую для горизонтального ведения. Тем самым достигается наличие надежного горизонтального ведения при перестановке с помощью угловой направляющей, во избежание перекоса элементов перестановки высоты. Разумеется, элемент перестановки высоты может также применяться только с угловой кулисной направляющей.

Предпочтителен вариант осуществления, при котором узел самонабора закреплен и может переставляться с помощью элемента перестановки высоты. Тем самым достигается возможность простого и быстрого монтажа и отсутствие необходимости применения дополнительных крепежных средств.

При одном из вариантов осуществления предпочтительно, чтобы элемент перестановки высоты был выполнен скобообразно, при этом предпочтительно на обеих сторонах центральной полки (38) расположены угловая кулисная направляющая (36) и горизонтальная направляющая (37). Тем самым достигается гарантия параллельного смещения узла самонабора относительно текстовой пластины.

Но задача изобретения решается также с помощью печатного узла, у которого на держателе текстовой пластины расположен элемент перестановки высоты для узла самонабора, и элемент перестановки высоты соединен с перестановочным элементом, в частности предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом, или, соответственно, находится с ним в активном соединении, при этом узел самонабора и/или держатель текстовой пластины с помощью элемента перестановки высоты закреплен на держателе текстовой пластины и/или узле самонабора.

При этом предпочтительно, что при такой конструкции возможна простая и быстрая перестановка во всех положениях, в частности в положении штемпелевания. Одновременно благодаря конструкции такого печатного узла он может вставляться в самые различные штампы, такие как, например, штамп на штативе, пластмассовый самоокрашивающийся штамп. Предпочтительно при этом перестановочный элемент располагается сбоку центрально под перестановочными элементами для штемпельных лент, для достижения наилучшей возможности доступа.

Предпочтителен вариант осуществления, при котором печатный узел вместе с узлом самонабора может располагаться в штемпельном компоненте штампа впоследствии, и он выполнен для параллельной перестановки высоты узла самонабора в штампе, в частности штампе на штативе. Тем самым достигается возможность изготовления штемпельного компонента независимо от применяемого печатного узла, так что происходит наиболее поздняя возможная индивидуализация. Это возможно потому, что все части или, соответственно, компоненты для перестановки высоты узла самонабора расположены на печатном узле, так что он готов к применению, независимо от штампа.

Другие варианты осуществления описаны в пп.10-15 формулы изобретения. Вытекающие из них преимущества могут быть взяты из описания, в частности из преимуществ, касающихся штампа.

Задача изобретения решается с помощью штампа, у которого на узле самонабора расположен по меньшей мере один перестановочный элемент, который в исходном положении или положении штемпелевания доступен или, соответственно, может задействоваться с передней стороны или задней стороны. При этом предпочтительно, что для одного штампа имеются два положения штемпелевания, и поэтому больше не нужны дополнительные положения для регулировки. Одновременно штамп может просто устанавливаться и производиться перестановка с передней или задней стороны. Для этого штамп предпочтительно сжимается, и затем может просто производиться регулировка с передней или задней стороны, в зависимости от того, где размещен перестановочный элемент.

Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором перестановочный элемент расположен параллельно монтажной поверхности текстовой пластины. Тем самым достигается возможность доступа к перестановочному элементу в соответствующих положениях, в частности в исходном положении или в положении штемпелевания, при этом штамп может быть установлен.

Предпочтителен вариант осуществления, при котором перестановочный элемент выполнен для перестановки высоты узла самонабора. Благодаря этому может производиться адаптация узла самонабора к текстовой пластине, так что могут применяться различные текстовые пластины или узлы самонабора.

Наконец, предпочтителен вариант осуществления, при котором перестановка высоты осуществляется предпочтительно с помощью угловой кулисной направляющей. Благодаря этому становится возможной простая конструкция, так что печатный узел выполнен наиболее компактным возможным образом.

Далее изобретение описывается в виде примеров осуществления, при этом указывается, что изобретение не ограничено изображенными и описанными примерами осуществления или, соответственно, решениями.

Показано:

фиг.1: наглядное изображение штампа, в частности штампа на штативе, в исходном положении, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.2: наглядное изображение штампа в положении печати или, соответственно, штемпелевания, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.3: вид спереди печатного узла со вставленным узлом самонабора и центральной перестановкой высоты, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.4: вид в сечении печатного узла в соответствии с фиг.3, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.5: наглядное изображение элемента перестановки высоты для узла самонабора, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.6: покомпонентное изображение печатного узла, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.7: вид сзади штампа, имеющего два перестановочных элемента, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.8: другой пример осуществления перестановки высоты с помощью двух перестановочных элементов, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.9: пример осуществления с перестановкой держателя текстовой пластины без смонтированных штемпельных лент, в упрощенном, схематичном изображении;

фиг.10: пример осуществления с узлом самонабора, опертым подпружиненным образом, в упрощенном, схематичном изображении.

Сначала следует констатировать, что в различных вариантах осуществления одинаковые части снабжаются одинаковыми ссылочными обозначениями или, соответственно, одинаковыми наименованиями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании пояснения по смыслу могут переноситься на одинаковые части, имеющие одинаковые ссылочные обозначения или, соответственно, одинаковые наименования конструктивных элементов. Также выбранные в описании данные положений, такие как, напр., вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к описанной фигуре, и при изменении положения должны переноситься по смыслу на новое положение. Также отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления сами по себе могут представлять собой самостоятельные изобретательские или предлагаемые изобретением решения.

На фиг.1-6 показан штамп 1, в частности штамп 1 на штативе, который включает в себя по меньшей мере один штемпельный компонент 2 и один печатный узел 3.

Штемпельный компонент 2 состоит по меньшей мере из верхней части 4, имеющей ручечный элемент 5, и нижней части 6, имеющей элемент 7 для помещения подушки. Верхняя часть 4 предпочтительно выполнена скобообразно и имеет продольную полку 8 и два боковых элемента 9, 10, при этом боковые элементы 9, 10 проведены в нижней части 6. Печатный узел 3 с помощью переворачивающего механизма 11, в нижней части 6 подвижно посредством оси 12 или, соответственно, осевых шипов 12 соединен с верхней частью 4, так что печатный узел 3 в нижней части 6 может двигаться из исходной позиции 13, в соответствии с фиг.1, в позицию 14 печати или, соответственно, штемпелевания, в соответствии с фиг.2, путем задействования верхней части 4, в частности путем приложения давления к ручечному элементу 5. Разумеется, возможна также другая конструкция, у которой верхняя часть выполнена подобно крышке и при процессе штемпелевания вмещает в себя во внутреннем пространстве нижнюю часть 6, как это происходит у пластмассового самоокрашивающегося штампа, например, у «Printy 4.0» фирмы Trodat. В исходной позиции 13 смонтированная на печатном узле 3 текстовая пластина 15 прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке 16 в элементе 7 для помещения подушки, при этом при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка печатный узел 3 вместе с текстовой пластиной 15 с помощью переворачивающего механизма 11 может переставляться или, соответственно, переставляется из исходного положения 13 посредством вращательного движения в положение 14 штемпелевания, т.е. печатный узел 3 вращается на оси 12, для чего предусмотрен переворачивающий механизм 11, у которого посредством заданной кулисной направляющей 17 совершается вращение печатного узла 3. Такие переворачивающие механизмы 11 или, соответственно, вращательные движения уже известны у таких самоокрашивающихся штампов 1, так что не будем останавливаться на них подробно. Указывается только, что у предлагаемого изобретением штампа 1 изображена жесткая кулисная направляющая 17, однако также может применяться подвижная кулисная направляющая (не изображено). Разумеется, была бы возможна также эквивалентная конструкция компонентов, имеющая так называемую среднюю перекладину, которая известна из уровня техники, т.е. чтобы применялись одинаковые или аналогичные части, однако применялась дополнительная средняя перекладина, в которой расположена пружина для возврата в исходную позицию 13, при этом у изображенного штампа 1 она расположена в боковой полке 8, 9 и нижней части 6.

У изображенного штампа 1 применяется комбинация из металлических частей 18 и пластмассовых частей 19, при этом металлические части 18 расположены, будучи видны снаружи. При этом металлические части надвигаются на пластмассовые части и застопориваются посредством стопорного соединения (не изображено), так что при приложении давления металлические части 18 воспринимают часть давления, т.е. металлические части 18 придают жесткость пластмассовым частям 19, так что сгибание частей невозможно, и поэтому достигается оптимальный отпечаток с очень высоким качеством отпечатка. Преимущество применения комбинации металла/пластмассы заключается в том, что пластмассовые части могут выполняться с меньшими размерами толщины стенки, так как металлические части 18 тоже воспринимают часть воздействующих сил.

Конструкция изображенного штампа 1 у штемпельного компонента 2 выполняется модульно, т.е. одинаковые части штемпельных компонентов 2 применяются для самых различных вариантов осуществления штампа 1, таких как, например, штамп 1 на штативе, имеющий текстовую пластину, а также штамп 1 на штативе, имеющий узел 19 самонабора, при этом индивидуализация осуществляется только при вставлении печатного узла 3.

Для этого узел 19 самонабора может вставляться в печатный узел 3, при этом он предпочтительно проведен на двух сторонах через направляющие элементы 20 на печатном узле 3, в частности держателе 21 текстовой пластины. Узел 19 самонабора имеет для этого основную часть 22 и оконечный элемент 23. Основная часть 22 имеет предпочтительно круглый базирующий элемент 23 и так называемый мостик 25. На базирующем элементе 24 расположены несколько приводов 26 лент, которые образованы из перестановочного колеса 27 и подвижно связанного водила 28. На водиле 28 привода 26 ленты расположено по штемпельной ленте 29, при этом в изображенном примере осуществления узел 19 самонабора выполнен в виде датера, и при этом четыре штемпельные ленты 29 (две ленты для дня, одна лента для месяца и одна лента для года) и четыре привода 26 лент монтируются на базирующем элементе 24. При этом штемпельные ленты 29 проводятся через мостик 25, который предпочтительно выполнен переставным, так что может создаваться и регулироваться соответствующее натяжение ленты. Чтобы приводы 26 лент не могли соскользнуть с основной части 22, затем насаживается оконечный элемент 23, что может осуществляться, например, с помощью стопорного соединения. Предпочтительно оконечный элемент 23 только насаживается, потому что при монтаже на печатном узле 3 оконечный элемент 23 не может соскользнуть с основной части 22 благодаря двум направляющим элементам 20, 21.

Предпочтительно по меньшей мере водило 28 привода 26 ленты образовано из детали, полученной двухкомпонентным литьем под давлением, при этом поверхность 20 водила 28 выполнена из материала, имеющего высокие свойства фрикционного замыкания для надежной дальнейшей транспортировки штемпельной ленты 29. Сама штемпельная лента 29 имеет на обращенной к водилу 28 стороне гладкую или, соответственно, слегка шерохованную поверхность, так что с помощью водила 28 создается фрикционное замыкание для транспортировки штемпельной ленты 29. Тем самым создается транспортировочная система штемпельной ленты 29 для штампа 1, в частности штампа на штативе, которая включает в себя по меньшей мере привод 26 ленты, который состоит из перестановочного элемента 27, имеющего подвижно связанное водило 28 для штемпельной ленты 29, и так называемого мостика 25 для перенаправления и позиционирования штемпельной ленты 29 в области отпечатка, при этом водило 28 и мостик 25 позиционированы друг относительно друга таким образом, что штемпельная лента 29 удержана и натянута ими. Разумеется, допустимо также, чтобы поверхность 30 могла иметь структуру, которая вставляется в ответную структуру на штемпельной ленте 29, при этом благодаря деталям, полученным двухкомпонентным литьем под давлением, образуется высокое фрикционное замыкание, так как материалы поверхности 30 согласованы с материалом штемпельной ленты, чтобы обеспечивать надежную транспортировку.

В изображенном примере осуществления предусмотрено покрытие 31 лент, которое просто насаживается, как это известно из уровня техники, в частности из AT 503570 B и AT 504428 B, так что не будем останавливаться на этом подробно.

У предлагаемого изобретением печатного узла 2 теперь предусмотрена центральная перестановка 32 высоты для узла 19 самонабора, для обеспечения возможности простой и быстрой адаптации узла 19 самонабора. В качестве центрального элемента для этого расположен элемент 33 перестановки высоты, в соответствии фиг.6, который одновременно служит для ведения и для перестановки 32 высоты узла 19 самонабора. Элемент 33 перестановки высоты соединен с перестановочным элементом 34, в частности с предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом 35 или, соответственно, находится с ним в активном соединении, так что при задействовании перестановочного элемента 34 элемент 33 перестановки высоты смещается. Предпочтительно элемент 33 перестановки высоты имеет проходящую под углом кулисную направляющую 36 и горизонтально проходящую направляющую 37, причем в изображенном примере осуществления по две кулисные направляющие 36 направляющие 37, которые расположены или, соответственно, сформированы по бокам на центральной полке 38. Направляющие 37 вставляются в направляющие 39 на боковых направляющих элементах 20, 21 печатного узла 3, а кулисная направляющая 36 - в ответные направляющие 40 на основной части 22 и оконечном элементе 23 узла 19 самонабора. Тем самым достигается, что узел 19 самонабора с помощью угловой кулисной направляющей 36 подвижно оперт для перестановки 32 высоты, и одновременно он проведен с помощью направляющей 37 в горизонтальном направлении на печатном узле 3.

Для перестановки элемента 33 перестановки высоты требуется, чтобы задействовался перестановочной элемент 34, вследствие чего элемент 33 перестановки высоты смещается в горизонтальном направлении, т.е. центральная полка 38 находится в активном соединении с перестановочным винтом 35, так что при вращении перестановочного винта 35 он ввертывается или, соответственно, вывертывается, и таким образом центральная полка 38 тоже горизонтально движется вместе с кулисными направляющими 36 и направляющими 37. Так как узел 19 самонабора проведен в направляющих элементах 20, 21 вертикально, он не может смещаться горизонтально, а скользит по угловой кулисной направляющей 36 в вертикальном направлении вверх или вниз, в зависимости от вращательного движения перестановочного винта.

Существенно при предлагаемой изобретением перестановке 32 высоты, что она теперь может обслуживаться с помощью только одного единственного перестановочного элемента 34, в частности одного единственного перестановочного винта 35, благодаря чему осуществляется или, соответственно, достигается параллельное смещение всего узла 19 самонабора относительно текстовой пластины 15 с помощью кулисной направляющей 36. Благодаря этому впервые возможно, что у штампа 1, имеющего переворачивающий механизм 11, с помощью только одного перестановочного винта 35 может производиться адаптация высоты узла 19 самонабора. При этом центральная перестановка 32 высоты расположена непосредственно на печатном узле 3, так что при процессе штемпелевания она тоже совершает вращение. Существенное преимущество заключается также в том, что доступ к перестановочному элементу 34, в частности перестановочному винту 35, осуществляется сбоку, так что в исходном положении 13 и в положении 14 штемпелевания перестановочный элемент 34 легко достижим, в отличие от чего в уровне техники это не так, потому что обычные два регулировочных винта расположены сверху, то есть в области перестановочных колес 27, так что доступ возможен только в исходном положении 13 снизу или на половине положения штемпелевания сбоку штампа 1.

Разумеется, возможно, чтобы перестановочный элемент 34 располагался не в центре центральной полки 38, а перестановочный элемент 34 может быть также позиционирован в боковых областях.

Но кроме того, допустимо также, чтобы описанный выше пример осуществления мог иметь обратную конструкцию, т.е. чтобы переставлялся по высоте не узел 19 самонабора, а текстовая пластина 15 или, соответственно, держатель 21 текстовой пластины переставлялся по высоте с помощью перестановочного элемента 34. Существенным в предлагаемом изобретением решении является, что текстовая пластина 15 или, соответственно, держатель 21 текстовой пластины, в частности монтажная поверхность 41 текстовой пластины и узел 19 самонабора могут регулироваться по высоте друг относительно друга, так что может выполняться соответствующая адаптация. Это необходимо потому, что применяются различные узлы 19 самонабора, имеющие штемпельные ленты 29 различной толщины или самые разные текстовые пластины 15 из материалов различной толщины, в частности резины, так что соответствующая адаптация необходима.

Как описано, в первом примере осуществления перестановка осуществляется при этом с помощью только одного перестановочного элемента 34, в частности центрально расположенного перестановочного винта 35, возможность доступа к которому осуществляется с более длинной свободной стороны штампа 1, то есть передней стороны 42 или задней стороны 43, в исходном положении 13, а также в позиции 14 штемпелевания. Эта возможность доступа существенна потому, что впервые можно приводить штамп 1 в позицию 14 штемпелевания, в соответствии с фиг.2, и производить в ней адаптацию, т.е., например, штамп 1 приводится в позицию 14 штемпелевания и предпочтительно запирается, после чего с передней или задней стороны 42, 43 регулируется узел 19 самонабора, причем для этого штамп 1 может ставиться на поверхность, и затем приставляется узел 19 самонабора. Таким образом, изготовитель штампа или, соответственно, пользователь при установленном на стол или поверхность штампе 1 при перестановке получает обратную связь, так как узел 19 самонабора тоже прижимается к столу или, соответственно, поверхности, так что имеется соответствующий упор, и поэтому изготовитель штампа или, соответственно, пользователь знает, что теперь уже оба компонента, то есть текстовая пластина 15 и узел 19 самонабора, находятся на одинаковой высоте или, соответственно, уровне.

На фиг.7 и 8 теперь показан другой пример осуществления, при котором перестановка высоты осуществляется с помощью нескольких, в частности двух перестановочных элементов 34 44, при этом они предпочтительно могут регулироваться независимо друг от друга. Причем это соответствует похожей конструкции, которая известна из уровня техники, при этом в уровне техники перестановка осуществляется с помощью регулировочных винтов всегда сверху, то есть на верхней стороне в направлении штемпельных лент 29 узла 19 самонабора, в отличие от его в новой предлагаемой изобретением регулировочной системе регулировка осуществляется сбоку, то есть со сдвигом на 90° относительно ориентации штемпельных лент 29.

При этом на каждой стороне узла 19 самонабора расположен перестановочный элемент 34, 44, причем теперь они выполнены в виде перестановочных рычагов 45, 46, так что для перестановки не нужны никакие дополнительные инструменты, такие как, например, отвертка. Но разумеется, допустимо также, чтобы вместо перестановочных рычагов 45, 46 могли применяться перестановочные винты 34, 44. Предпочтительно оба перестановочных элемента 34, 44 не находятся при этом в активном соединении, а могут независимо друг от друга на каждой стороне узла 19 самонабора выполнять перестановку высоты узла 19 самонабора или монтажной поверхности 41 текстовой пластины, т.е. регулировка высоты узла 19 самонабора осуществляется с помощью двух перестановочных элементов 34, 44, причем при этом пошагово на каждой стороне узла 19 самонабора они поднимаются или опускаются относительно монтажной поверхности 41 текстовой пластины или наоборот. При таком исполнении с независимыми перестановочными элементами 34, 44 допустимо, чтобы теперь узел 19 самонабора мог ориентироваться косо, в частности под углом, к монтажной поверхности 41 текстовой пластины. Это предпочтительно тогда, когда узел 19 самонабора имеет различные штемпельные ленты 29, или, соответственно, допуски на изготовление у штемпельных лент 29 очень высоки, так как тогда может осуществляться соответствующая косая ориентация.

Существенно по сравнению с уровнем техники, что теперь впервые манипулирование перестановочными элементами 34, 44 осуществляется с передней или, соответственно, задней стороны 42 43 штампа 1 в исходном положении 13 или в положении 14 штемпелевания, так что имеется очень простая возможность доступа в имеющихся позициях, и не нужна дополнительная регулировочная позиция, в которой штамп 1 только наполовину сжимается, так что допустима возможность доступа к верхней стороне узла 19 самонабора с передней стороны 42 или, соответственно, задней стороны 43, для чего предпочтительно предназначена пригодная для этого запертая позиция, как это делает уровень техники, так как в уровне техники перестановочные элементы расположены и доступны на верхней стороне.

В изображенном примере осуществления фиг.7 подъем и опускание узла 19 самонабора может осуществляться с помощью ходового винта, эксцентрика или других подъемных механизмов, которые осуществляют перенаправление горизонтального вращательного движения в вертикальное движение подъема, при этом существенно, что возможность доступа в исходной позиции 13 и/или в позиции 14 штемпелевания осуществляется с передней стороны 42 или задней стороны 43 или с обеих сторон.

На фиг.8 показан пример осуществления, при котором манипулирование перестановочными элементами 34, 44, в свою очередь, осуществляется с помощью угловой кулисной направляющей 36. При этом перестановочные элементы 34, 44 теперь расположены выше или, соответственно, в области верхней стороны 47 узла 19 самонабора в направляющих элементах 20, которые, однако, в свою очередь, расположены параллельно монтажной поверхности 41 текстовой пластины, то есть с поворотом на 90° относительно направления штемпелевания узла 19 самонабора. Угловая кулисная направляющая 36 теперь расположена в канале 48, в который вставляется перестановочный элемент 34, 44. Перестановочный элемент 34, 44 выполнен в виде перестановочного винта 35, 49, при этом перестановочные винты 35, 49 имеют ответную угловую поверхность 50. При этом возможно, чтобы путем ввертывания перестановочного винта 35, 49 или вывертывания перестановочных винтов 35, 49 узел 19 самонабора переставлялся по высоте, причем для этого узел 19 самонабора соединен с элементом 51 перестановки высоты, который проведен в направляющих элементах 20 и в котором расположен канал 48. Чтобы была возможна перестановка высоты узла 19 самонабора, элемент 51 перестановки высоты имеет продолговатое отверстие 52 для оси 12.

Разумеется, возможно, чтобы канал 48, имеющий кулисную направляющую 36, расположен непосредственно на узле 19 самонабора, так чтобы узел 19 самонабора вставлялся в направляющие элементы 20. Затем перестановочные винты 35, 49 через снабженное резьбой 53 сверление 54 ввертываются в направляющий элемент 20, так что перестановочные винты 35, 49 вставляются в канал 48.

Предпочтительно узел 19 самонабора оперт с помощью пружинного элемента (не изображено), так что узел 19 самонабора всегда прижимается в определенном направлении. Тем самым при перестановке с помощью перестановочных элементов 34, 44 достигается прижатие узла 19 самонабора к угловой кулисной направляющей 36, так что возможно оптимальное смещение по кулисной направляющей 36. При этом возможно исполнение как с пружиной растяжения, так и с пружиной сжатия.

На фиг.9 показано своего рода покомпонентное изображение важнейших элементов для примера осуществления перестановки держателя 21 текстовой пластины с центральной перестановкой 32 высоты, т.е. теперь узел 19 самонабора расположен зафиксированным образом и при задействовании перестановочного элемента 34 держатель 21 текстовой пластины адаптируется к узлу 19 самонабора по высоте.

Как теперь можно видеть по отдельным элементам, основная часть 22 и оконечный элемент 23 в области мостика 25 имеет сверление 55 для оси 12. При этом узел самонабора в смонтированном состоянии зафиксирован, так как благодаря сверлению 55 смещение уже невозможно. В описанных выше примерах осуществления узел 19 самонабора, в частности основная часть 22 и оконечный элемент 23, был снабжен продолговатым отверстием для перестановки высоты. Соответствующее продолговатое отверстие 56 теперь расположено на держателе 21 текстовой пластины, так что весь держатель 21 текстовой пластины может с помощью перестановочного элемента 34 адаптироваться к узлу 19 самонабора по высоте.

На фиг.10 показан пример осуществления, при котором узел 19 самонабора подпружиненным образом оперт на держатель 21 текстовой пластины печатного узла 3. Для этого пружинный элемент 57 расположен таким образом, что он давит на узел 19 самонабора в определенном направлении, так что всегда имеется заданное положение узла 19 самонабора.

При этом в показанном примере осуществления в качестве пружинного элемента 57 применяется пружина сжатия, которая прижимает узел 19 самонабора в направлении монтажной поверхности 41 текстовой пластины. Благодаря этому теперь при регулировке 32 высоты узел 19 самонабора может выставляться за текстовую пластину 15 (не изображено), так как при процессе штемпелевания узел 19 самонабора с помощью пружинного элемента 57 создает дополнительное давление. Таким образом, регулировка 32 высоты не должна осуществляться точно, так как выполняется самостоятельная адаптация с помощью пружинного элемента 57.

Разумеется, допустимо, чтобы также описанные выше варианты осуществления могли снабжаться соответствующим пружинным элементом 57. Также допустимо, чтобы при соответствующей конструкции могла применяться пружина растяжения.

Порядка ради, в завершение следует указать, что для лучшего понимания конструкции системы 1 и их компонентов, соответственно, ее составные части частично были изображены без соблюдения масштаба и/или в увеличенном и/или уменьшенном виде.

Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления могут представлять собой самостоятельные изобретательские или предлагаемые изобретением решения.

1. Штамп (1), включающий в себя по меньшей мере один штемпельный компонент (2) и один печатный узел (3), имеющий узел (19) самонабора, при этом штемпельный компонент (2) образован из верхней части (4) и нижней части (6), имеющей элемент (7) для помещения подушки, при этом печатный узел (3), имеющий узел (19) самонабора, с помощью переворачивающего механизма (11) в нижней части (6) подвижно соединен с верхней частью (4), при этом в исходной позиции (13) смонтированная на печатном узле (3) текстовая пластина (15) и штемпельная область узла (19) самонабора прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (16) в элементе (7) для помещения подушки, и при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка печатный узел (3), в частности вместе со смонтированной текстовой пластиной (15), и узел (19) самонабора с помощью переворачивающего механизма (11) может переставляться в положение (14) штемпелевания, отличающийся тем, что на печатном узле (3) расположен элемент (33) перестановки высоты для узла (19) самонабора и/или держателя (21) текстовой пластины, и элемент (33) перестановки высоты соединен с одним-единственным перестановочным элементом (34), в частности предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом (35), или, соответственно, находится с ним в активном соединении, и узел (19) самонабора и/или держатель (21) текстовой пластины с помощью элемента (33) перестановки высоты закреплен на держателе (21) текстовой пластины и/или узле (19) самонабора.

2. Штамп (1) по п.1, отличающийся тем, что узел (19) самонабора с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно двух направляющих элементов (20) проведен на печатном узле (3) с возможностью свободного движения.

3. Штамп (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что перестановочный элемент (34) образован перестановочным винтом (35), и этот винт расположен предпочтительно в центре, в частности в средней области элемента (33) перестановки высоты, в частности центральной полки (38).

4. Штамп (1) по одному из предыдущих пп., отличающийся тем, что элемент (33) перестановки высоты имеет проходящую под углом кулисную направляющую (36).

5. Штамп (1) по одному из предыдущих пп., отличающийся тем, что элемент (33) перестановки высоты имеет направляющую для горизонтального ведения.

6. Штамп (1) по одному из предыдущих пп., отличающийся тем, что узел (19) самонабора закреплен и может переставляться с помощью элемента (33) перестановки высоты.

7. Штамп (1) по одному из предыдущих пп., отличающийся тем, что элемент (33) перестановки высоты выполнен скобообразно, при этом предпочтительно на обеих сторонах центральной полки (38) расположены угловая кулисная направляющая (36) и горизонтальная направляющая (37).

8. Печатный узел (3), включающий в себя держатель (21) текстовой пластины и монтируемый на нем узел (19) самонабора, при этом держатель (21) текстовой пластины выполнен для помещения текстовой пластины (15), и держатель (21) текстовой пластины имеет отверстие для узла (19) самонабора, отличающийся тем, что на держателе (21) текстовой пластины расположен элемент (33) перестановки высоты для узла (19) самонабора и/или держателя (21) текстовой пластины, и элемент (33) перестановки высоты соединен с перестановочным элементом (34), в частности предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом (35), или, соответственно, находится с ним в активном соединении, при этом узел (19) самонабора и/или держатель (21) текстовой пластины с помощью элемента (33) перестановки высоты закреплен на держателе (21) текстовой пластины и/или узле (19) самонабора.

9. Печатный узел (3) по п.8, отличающийся тем, что печатный узел (3) вместе с узлом (19) самонабора дополнительно может располагаться в штемпельном компоненте (2) штампа (1), и он выполнен для параллельной перестановки высоты узла (19) самонабора в штампе (1), в частности штампе на штативе.

10. Печатный узел (3) по п.8 или 9, отличающийся тем, что узел (19) самонабора с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно двух направляющих элементов (20) проведен на печатном узле (3) с возможностью свободного движения.

11. Печатный узел (3) по одному из предыдущих пп.8-10, отличающийся тем, что перестановочный элемент (34) образован перестановочным винтом (35), и этот винт расположен предпочтительно в центре, в частности в средней области элемента (33) перестановки высоты, в частности центральной полки (38).

12. Печатный узел (3) по одному из предыдущих пп.8-11, отличающийся тем, что элемент (33) перестановки высоты имеет проходящую под углом кулисную направляющую (36).

13. Печатный узел (3) по одному из предыдущих пп.8-12, отличающийся тем, что элемент (33) перестановки высоты имеет направляющую для горизонтального ведения.

14. Печатный узел (3) по одному из предыдущих пп.8-13, отличающийся тем, что узел (19) самонабора закреплен и может переставляться с помощью элемента (33) перестановки высоты.

15. Печатный узел (3) по одному из предыдущих пп.8-14, отличающийся тем, что элемент (33) перестановки высоты выполнен скобообразно, при этом предпочтительно на обеих сторонах центральной полки (38) расположены угловая кулисная направляющая (36) и горизонтальная направляющая (37).