Металлургическая емкость

Изобретение относится к металлургической емкости, содержащей наружную стенку, по меньшей мере один присоединительный элемент для присоединяемого электрода и/или присоединяемого опорного элемента и по меньшей мере один транспондер, окруженный защитным корпусом и выполненный с возможностью считывания беспроводным способом. Упомянутый транспондер установлен на емкости на расстоянии от наружной стенки. В результате обеспечивается определение и локализация местоположения металлургической емкости. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

Изобретение касается металлургической емкости, в частности емкости для приема расплава.

Такая металлургическая емкость применяется в горячих цехах промышленного предприятия, такого как сталеплавильный завод, для транспортировки горячих жидкостей, таких как расплавы чугуна, расплавы стали, жидкий шлак, лом или тому подобное. При этом такая металлургическая емкость имеет экстремальное тепловое излучение.

Для усовершенствования процессов, таких как процессы транспортировки, автоматизации и технологические процессы на предприятии требуется в любое время знать путь и/или местоположение таких металлургических емкостей, служащих транспортировочными емкостями.

EP 2 119 989 A2 раскрывает крепление для электрического компонента, обладающее высокой теплоизолирующей способностью. Это крепление предусмотрено, в частности, для монтажа на плавильных тиглях для переработки металла.

W 2014/024955 A1 раскрывает систему для измерения температуры металла, который должен разливаться из литейного тигля.

US 2003/0080105 A1 раскрывает обжиговую печь, имеющую блок управления, который содержит электронные компоненты управления.

WO 2011/101138 A1 раскрывает устройство контроля для шиберных затворов, устройств для замены заливочной трубы или тому подобного на литейном ковше или подобной металлургической емкости, причем это устройство снабжено электронными устройствами для регистрации параметров контролируемого устройства, функционально важных в литейном производстве.

EP 2 423 674 A2 раскрывает способ и устройство для определения температуры и спектроскопического анализа ванн жидкого металла и шлаков в наклоняемой металлургической емкости.

WO 95/25818 A1 раскрывает опору для емкости кислородного конвертера для превращения железа в сталь, имеющую опорное кольцо, которое защищено от расплавленного металла кромкой для стекания капель.

В основе изобретения лежит задача, предложить металлургическую емкость, которая может просто и надежно идентифицироваться в течение продолжительного времени.

Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью металлургической емкости с признаками п.1 формулы изобретения.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Предлагаемая изобретением металлургическая емкость включает в себя наружную стенку, по меньшей мере один присоединительный элемент для присоединяемого электрода и/или присоединяемого опорного элемента и по меньшей мере один транспондер, который окружен защитным корпусом и может считываться беспроводным способом, причем этот транспондер установлен на расстоянии от наружной стенки в доступном снаружи отверстии в присоединительном элементе.

Такая установка, удаленная от наружной стенки металлургической емкости, делает возможным, чтобы действию излучаемого металлургической емкости тепла подвергался практически только защитный корпус, и только незначительное количество тепла за счет теплопроводности проникало в защитный корпус транспортера. Благодаря предлагаемому изобретением установке транспондера на расстоянии от металлургической емкости транспондер может надежно эксплуатироваться в течение долгого времени. Вместо того чтобы, как до сих пор, эксплуатировать электронные устройства при таких тепловых воздействиях внешней среды только в течение коротких сроков чисто в ручном режиме или периодически через определенные интервалы, изобретение позволяет в течение продолжительного времени и с оптимальными затратами идентифицировать металлургическую емкость в жестких и горячих условиях. В частности, такая металлургическая емкость используется в окружающей среде с высоким тепловым излучением, такой как, напр. конвертеры на сталеплавильном заводе или во вращающихся трубчатых печах при производстве цемента. Благодаря установке транспондера в доступном снаружи отверстии в присоединительном элементе транспондер дополнительно защищен от механических повреждений, а также от теплового излучения. Кроме того, упрощен монтаж.

Один из возможных вариантов осуществления предусматривает, что предусмотрено по меньшей мере одна проставка, которая установлена между наружной стенкой и защитным корпусом транспондера. Благодаря этому транспондер подвержен действию по существу только теплового излучения, но не сильной теплопроводности, как при обычной установке на самой емкости непосредственно и заподлицо.

Одно из усовершенствований изобретения предусматривает, что транспондер установлен на наружной стенке на изменяемом расстоянии. Благодаря этому может соответственно минимизироваться теплопередача в транспондер. Предпочтительно проставка выполнена в виде резьбовой шпильки. Это позволяет просто регулировать расстояние между транспондером и наружной стенкой металлургической емкости.

В другом варианте осуществления изобретения проставка является составной, при этом между двумя частями проставки установлен изоляционный элемент. В частности, этот изоляционный элемент выполнен в виде, в частности жаростойкого, отражающего и/или изолирующего элемента, в частности в виде плоского изолятора из пробки, древесины, стекловолокнистого материала, боросиликатного стекла, глины или другого керамического материала, которые отражают тепловое излучение и/или обладают плохой теплопроводностью.

Для дополнительной минимизации тепловой нагрузки транспондера наружная стенка по меньшей мере в отдельных областях снабжена отражающим материалом, таким как, например, боросиликатное стекло, алюминий, и/или обладающим плохой теплопроводностью изоляционным материалом, таким как, например, пробка, стекловолокнистый материал, древесина. При этом отражающий и/или изоляционный материал может быть нанесен в виде покрытия или пропитки.

Дополнительно наружная стенка корпуса может быть по меньшей мере в отдельных областях снабжена самоочищающимся покрытием. В частности, наружная стенка корпуса и при необходимости также стенка защитного корпуса транспондера снабжена самоочищающимся, в частности вызывающим образование капель покрытием, таким как, например, так называемое нано-покрытие или стеклянное покрытие, так что горячая жидкость скатывается (как при «эффекте лотоса»), и возможное воздействие жара продолжается лишь недолго и не проникает к транспондеру, окруженному защитным корпусом.

Другой вариант осуществления изобретения предусматривает, что защитный корпус снабжен отражающим материалом и/или изоляционным материалом. Предпочтительно отражающий и/или изоляционный материал наружной стенки корпуса и/или защитного корпуса является жаростойким, в частности стойким до температуры по меньшей мере 150°C, особенно по меньшей мере 250°C, 280°C, 300°C или 350°C. Предпочтительно отражающий и/или изоляционный материал является огнеупорным и огнестойким и обладает очень хорошими негорючими и/или изолирующими свойствами. Кроме того, защитный корпус состоит из такого материала, что он является проницаемым по меньшей мере для радиоволн с целью беспроводной связи. Другими словами, наряду с хорошими теплоотражающими и/или изолирующими свойствами материала защитного корпуса этот материал проницаем для радиоволн. Для этого, в частности, используются жаростойкие полимерные материалы, такие как политетрафторэтилен, полифениленсульфид, силиконовый каучук, полиимид, этилен-пропилен-сополимер, циклоолефиновый сополимер, полиэфиримид, полиэфирсульфон, полигидроксиалканоат, полигидроксибутират, полисульфон, или смесь по меньшей мере двух этих материалов.

Другой вариант осуществления предусматривает, что защитный корпус снабжен защитным ограждением в направлении приемного отверстия металлургической емкости. Благодаря этому верхняя сторона защитного корпуса защищена от брызг жидкости, помещенной в емкости, при транспортировке и от других механических нагрузок. Предпочтительно защитное ограждение имеет кромку для стекания капель, так что возможен слив переходящей за край жидкости.

Кроме того, может быть предусмотрено, чтобы наружная стенка металлургической емкости была снабжена по меньшей мере одним опорным элементом, в частности металлической опорной пластиной, на котором с возможностью разъединения закреплен защитный корпус транспондера. Благодаря этому упрощается монтаж и демонтаж транспондера на металлургической емкости.

Другой вариант осуществления предусматривает, что транспондер встроен в углубление защитного корпуса. Это имеет то преимущество, что пластины, образующие защитный корпус, плоско свободно опираются друг на друга, и поэтому для соединения этих двух пластин необходимо небольшое количество соединительного материала, в частности клея, и поэтому проникает небольшое количество тепла.

Альтернативно или дополнительно к транспондеру в защитном корпусе могут быть установлены электронные устройства, в частности для измерения температуры, для измерения других физических величин, таких как давление, движение, ускорение, для обработки и/или передачи измеренных физических величин и/или для регистрации износа. Кроме того, эти электронные устройства и/или транспондер может снабжаться энергией посредством также интегрированного аккумулятора энергии или посредством элемента Пельтье на основе эффекта Зеебека или бесконтактно, посредством индуктивной, емкостной или электромагнитной передачи энергии. Альтернативно транспондер и/или электронные устройства могут также снабжаться энергией проводным способом.

Описанные выше свойства, признаки и преимущества этого изобретения, а также способ их достижения, становятся яснее и отчетливее понятны в контексте последующего описания примеров осуществления, которые поясняются подробнее со ссылкой на чертежи. При этом показано:

фиг.1: один из примеров осуществления металлургической емкости с установленным на ее наружной стенке транспондером;

фиг.2: один из примеров осуществления транспондера, встроенного в защитный корпус;

фиг.3: в покомпонентном изображении другой пример осуществления транспондера, встраиваемого в защитный корпус;

фиг.4: в увеличенном изображении один из примеров осуществления установки транспондера на наружной стенке металлургической емкости;

фиг.5: в увеличенном изображении другой пример осуществления установки транспондера на наружной стенке металлургической емкости;

фиг.6: на изображении в сечении один из примеров осуществления транспондера, встроенного в защитный корпус;

фиг.7: на виде сбоку один из примеров осуществления защитного ограждения для транспондера, встроенного в защитный корпус;

фиг.8: на виде сбоку другой пример осуществления защитного ограждения для транспондера, встроенного в защитный корпус;

фиг.9: на изображении в перспективе другой пример осуществления металлургической емкости с транспондером, установленным в присоединительном элементе;

фиг.10-12: на разных видах по одному примеру осуществления транспондера, установленного в присоединительном элементе.

Соответствующие друг другу части на всех фигурах снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями.

На фиг.1 показан один из примеров осуществления предлагаемой изобретением металлургической емкости 1. Металлургическая емкость 1 представляет собой, в частности, транспортировочную емкость в горячих цехах промышленного предприятия, такого как сталеплавильный завод, для транспортировки горячих жидкостей, таких как расплавы чугуна, расплавы стали, жидкий шлак. При этом металлургическая емкость 1 проходит разные маршруты между частями оборудования промышленного предприятия и доставляется к соответствующей части оборудования для использования транспортируемого средства. Далее эта металлургическая емкость 1 называется также коротко емкостью 1.

Для идентификации емкости 1 она включает в себя на своей наружной стенке 2 транспондер 3, который может считываться беспроводным способом. Альтернативно или дополнительно к транспондеру 3 снаружи на наружной стенке 2 емкости 1 могут быть установлены электронные устройства, в частности для измерения других физических величин, таких как давление, температура, ускорение и/или для обработки сигналов и/или для передачи данных. Далее изобретение описывается на примере транспондера 3, установленного на емкости 1. Изобретение аналогично применимо для дополнительной или альтернативной установки на емкости 1 электронных устройств.

Дополнительно емкость 1 имеет по меньшей мере один присоединительный элемент 4. В примере осуществления в соответствии с фиг.1 емкость 1 включает в себя два присоединительных элемента 4 в виде двух боковых и, в частности, находящихся друг напротив друга средств для подвешивания или опорных цапф.

В верхнем направлении емкость 1 открыта для приема жидкой среды, такой как расплав или шлак, и имеет приемное отверстие 5.

Транспондер 3 окружен защитным корпусом 6. Транспондер 3 может, например, представлять собой так называемый традиционный RFID-транспондер (RFID=radiofrequency identification, англ. радиочастотная идентификация) или SAW-транспондер (SAW=Surface Acoustic Waves, англ. поверхностные акустические волны), посредством которого автоматически и бесконтактно может идентифицироваться емкость 1 и определяться и локализоваться ее местоположение и/или могут считываться обнаруженные посредством электронных устройств физические величины и/или обнаруженные сигналы. Но может также применяться любой другой транспондер, который делает возможной однозначную идентификацию и локализацию емкости 1.

Транспондер 3 может быть выполнен как в виде пассивного RFID-транспондера с электроснабжением посредством индукции считывающей антенны, так и в виде активного RFID-транспондера с встроенным электроснабжением, например, буферной батареей. Если транспондер выполнен в виде активного RFID-транспондера, дополнительно в защитном корпусе 6 может быть установлен сенсор 11 температуры, результаты измерений которого циклически или после передачи соответствующего сигнала считывания регистрируются и записываются в предусмотренном в транспондере запоминающем устройстве. Затем это запоминающее устройство может считываться посредством проведенного вдоль емкости 1 приемника, имеющего приемную антенну.

Если транспондер 3 альтернативно выполнен в виде SAW-сенсора, он может быть устроен так, чтобы температура влияла на модулирование/сдвиг фаз считываемого сигнала и могла считываться, как однозначный признак, дополнительно к идентификации емкости 1 и ее местоположения.

Применение беспроводного транспондера 3 имеет то преимущество, что идентификация емкости 1 может осуществляться без дорогостоящих, требующих сложного технического обслуживания, общепринятых до сих пор камерных систем, и что возможна идентификация в течение продолжительного времени, имеющая долгий срок службы.

На фиг.2 показан один из примеров осуществления транспондера, встроенного в защитный корпус 6. Защитный корпус 6 в соответствии с фиг.2 состоит из двух пластин 7 и 8. Эти пластины 7 и 8 состоят, в частности из теплоизолирующего, изоляционного материала, который, например, подробнее описан в более ранней Европейской заявке EP 13 161 049.5. Защитный корпус 6 имеет то преимущество, что транспондер 3 защищен от механической и/или тепловой нагрузки, в частности от теплового излучения, пыли и/или брызг жидкого металла и/или шлака.

Изоляционный материал защитного корпуса 6 транспондера 3 имеет то преимущество, что при эксплуатации емкости 1 высокие наружные температуры и вместе с тем высокое излучаемое тепло емкости 1 (отходящее тепло) только медленно приводят к нагреву транспондера 3.

Альтернативно транспондер 3 не изображенным подробно образом может быть также залит в изоляционный материал, в частности пенистый или жидкий материал, который затвердевает при контакте с воздухом.

Встраивание транспондера 3 в пластинчатый защитный корпус 6 осуществляется через выполненное в одной из пластин 7 или 8 углубление 9. В примере осуществления в соответствии с фиг.3 это углубление 9 выполнено в нижней пластине 8.

Как показано на фиг.2, благодаря этому плоско выполненные со стороны поверхности вне углубления 9 пластины 7 и 8 могут заподлицо прилегать друг к другу, так что эти пластины 7 и 8 прочно соединяются друг с другом посредством материала, в частности посредством клея. Клей представляет собой, в частности, клей, обладающий плохой теплопроводностью. Склеивание пластин 7 и 8 дает возможность простого изготовления защитного корпуса 6. Кроме того, благодаря обладающему плохой теплопроводностью клею тепло может только с трудом проникать внутрь защитного корпуса 6 и вместе с тем к транспондеру 3.

Транспондер 3 удерживается в углублении 3, в частности, с возможностью разъединения, чтобы в случае более поздней неисправности можно было без разрушений извлечь его и проанализировать.

Кроме того, пластины 7 и 8 снабжены вырезами 10 на по меньшей мере одной из сторон граней. Благодаря этому позднее можно воздействовать соответствующим инструментом таким образом, чтобы пластины 7 и 8 могли отделяться или отслаиваться. Затем установленный с возможностью разъединения в углублении 9 транспондер 3 может просто и без разрушений извлекаться.

Как уже указывалось выше, в защитном корпусе 6 могут быть установлены другие электронные устройства. В частности, дополнительно к транспондеру 3 может быть установлен по меньшей мере один сенсор 11 температуры. При варианте осуществления защитного корпуса 6 в виде прозрачного корпуса сенсор 11 температуры может быть устроен таким образом, чтобы при данной температуре окружающей среды он имел соответствующий цвет. Благодаря этому при выходе из строя транспондера 3 может обнаруживаться, достигалась ли максимально допустимая температура транспондера 3. Таким образом, при отказе транспондера 3 простым образом может обнаруживаться возникновение максимальной внутренней температуры.

Как уже указывалось выше, благодаря вырезам 10 пластины 7 и 8 могут отделяться друг от друга без повреждения находящегося внутри сенсора 11 температуры и транспондера 3.

На фиг.3 в покомпонентном изображении показан транспондер 3, встроенный в защитный корпус 6.

На фиг.4 в увеличенном изображении показан один из примеров осуществления установки транспондера 3 на наружной стенке 2 емкости 1. При этом, как показано, транспондер 3 установлен на емкости 1 не заподлицо, а на емкости 1 на расстоянии от нее. Благодаря этому минимизировано поступление тепла от теплопередачи в защитный корпус 6.

Для этого защитный корпус 6 удерживается на наружной стенке 2 емкости 1 посредством проставок 12. Для изменяемого регулирования расстояния между защитным корпусом 6 и емкостью 1 проставки 12 выполнены в виде резьбовых шпилек.

При этом проставки 12 для дополнительной минимизации поступления тепла в защитный корпус 6 могут быть выполнены из того же теплоизолирующего материала, что и защитный корпус 6. Благодаря удаленности защитного корпуса 6 от наружной стенки 2 емкости 1 транспондер 3 и его защитный корпус 6 по существу подвержены действию только излучаемого тепла емкости 1.

Дополнительно может быть предусмотрено, чтобы в области фиксации защитного корпуса 6 на емкости 1 был установлен опорный элемент 13, например, в виде металлической пластины или пластины из стеклопластика. Сама емкость 1, в общем и целом, изготовлена из жаростойкого металла, так что опорный элемент 13 в виде металлической пластины приваривается к емкости 1.

Предпочтительно крепление защитного корпуса 6 на емкости 1 выполнено таким образом, что оно может разъединяться без помощи инструмента, и что оно в значительной степени закрыто во избежание попадания грязи. Для этого, например, предусмотрено, что каждая проставка 12 состоит из двух вставляемых друг в друга пальцев 14, которые имеют по меньшей мере по одному сквозному отверстию 15. При этом пальцы 14 располагаются друг относительно друга так, чтобы их сквозные отверстия 15 находились друг над другом. Тогда через сквозные отверстия 15 внутреннего и наружного пальца 14 может продеваться и удерживаться, в частности быть вставлен шплинт 16, в частности пружинный шплинт.

В продольном направлении пальцев 14 могут быть предусмотрены несколько сквозных отверстий 15, так что расстояние между наружной стенкой 2 и защитным корпусом 6 может регулироваться изменяемым образом.

Один из пальцев 14 закреплен на наружной стенке 2, в частности на опорном элементе 13 с геометрическим, с силовым замыканием и/или посредством материала, в частности приварен или приклеен. Другой палец 14 закреплен на защитном корпусе 6 с геометрическим, с силовым замыканием и/или посредством материала, в частности приварен или приклеен.

Дополнительно как наружная стенка 2, так и защитный корпус 6 или только одно из двух может быть снабжено теплоизолирующим и/или теплоотражающим покрытием.

На фиг.5 в увеличенном изображении показан один из альтернативных примеров осуществления установки транспондера 3 на наружной стенке 2 емкости 1. Дополнительно к удаленности защитного корпуса 6 от наружной стенки 2 посредством проставок 12 предусмотрен изоляционный элемент 17. При этом проставка 12 состоит из составных пальцев 14, между которыми установлен изоляционный элемент 17.

Изоляционный элемент 17 установлен между наружной стенкой 2 емкости 1 и указывающей в направлении емкости 1 задней стенкой защитного корпуса 6. При этом изоляционный элемент 17 может состоять из отражающего материала, так чтобы излучаемое емкостью 1 тепло отражалось и не излучалось на защитный корпус 6.

В частности, изоляционный элемент 17 по меньшей мере частично или в отдельных областях, в частности на обращенной к емкости 1 стороне поверхности снабжен отражающим материалом. Альтернативно изоляционный элемент 17 может полностью состоять из отражающего материала или из изоляционного материала, обладающего плохой теплопроводностью, имеющего отражающее покрытие, или других альтернатив из комбинации отражающего материала и/или изоляционного материала.

Отражающий материал представляет собой, в частности, связанный путем спекания стекловолокнистый материал, боросиликатное стекло, глину или другой керамический материал или их комбинацию. Изоляционный материал представляет собой, в частности, пробку, древесину, полимерный материал, керамический материал, стекловолокнистый материал или другой надлежащий материал или их комбинацию.

Защитный корпус 6 изготовлен, в частности, из такого материала, что он проницаем для электромагнитных волн в частотном диапазоне транспондера 3. Также защитный корпус 6 может состоять по меньшей мере из одного изоляционного материала и/или в наружной области из отражающего материала.

Отражающий материал изоляционного элемента 17 и/или защитного корпуса 6 особенно простым образом обеспечивает возможность отражения тепловых излучений емкости 1 и/или окружающей области без проникновения в изоляционный материал защитного корпуса 6.

Отражающий материал изоляционного элемента 17 может быть изготовлен из такого материала, чтобы электромагнитные волны в частотном диапазоне транспондера 3 отражались в направлении от емкости 1, или он был проницаем для этих волн с пологим затуханием.

Если по экономическим соображениям используется отражающий материал, являющийся менее изолирующим, а несколько аккумулирующим, тепло то между отражающим материалом и изоляционным материалом при многослойной конструкции изоляционного элемента 17 или между отражающим материалом и защитным корпусом 6 может быть предусмотрено расстояние, чтобы минимизировать поступление тепла в защитный корпус 6 вследствие теплопроводности.

На фиг.6 на изображении в сечении показан другой пример осуществления встроенного в защитный корпус 6 транспондера 3. В этом примере осуществления транспондер 3 полностью окружен изоляционным элементом 17, подобно оболочечному слою. Благодаря этому может минимизироваться поступление тепла вследствие теплопроводности от других емкостей и/или окружающей области.

Защитный корпус 6 тоже может снабжаться разными отражающими материалами. Так, на стороне поверхности защитного корпуса 6, обращенной в направлении емкости 1, может быть нанесен теплоотталкивающий и менее грязеотталкивающий, в частности хрупкий материал, в отличие от чего на стороне поверхности защитного корпуса 6, обращенной от емкости 1 и направленной наружу, может быть нанесен грязеотталкивающий, в частности гладкий материал (с эффектом лотоса).

На сторонах поверхности защитного корпуса 6, которые, в частности, подвержены воздействию сильных механических нагрузок и грязи, такой как брызги и пыль, защитный корпус 6 может быть выполнен из материала, который является сравнительно вязким и при прямом контакте со шлаком, стальным или железным расплавом является в значительной степени жаростойким и достаточно прочным, а также вызывающим образование капель, так что не возникает механическое повреждение, и шлак или расплав легко стекает или капает вниз.

Если по экономическим соображениям в качестве материала для защитного корпуса 6 применяется хрупкий материал, то может использоваться отражающий материал, как описано в более ранней EP 13 161 049.5.

На фиг.7 на виде сбоку показан один из примеров осуществления защитного ограждения 18 для встроенного в защитный корпус 6 транспондера 3, имеющего проставку 12 для удаленного крепления на наружной стенке емкости 1. Защитное ограждение 18 установлено на защитном корпусе 6 в направлении приемного отверстия 5 емкости 1 и при этом над ним. Защитное ограждение 18 имеет наклоненный от приемного отверстия 5 емкости 1 и от защитного корпуса 6 скос 19, нижний конец которого выступает, в частности, за верхнюю сторону защитного корпуса 6 и образует кромку 20 для стекания капель. Эта кромка 20 для стекания капель препятствует тому, чтобы жидкий шлак или расплав при стекании каплями тек обратно за защитное ограждение 18 на защитный корпус 6, в частности при легком наклоне емкости 1, например, при транспортировке.

На фиг.7 защитное ограждение 18 закреплено на наружной стенке 2 и установлено на небольшом расстоянии от верхней стороны защитного корпуса 6.

На фиг.8 на виде сбоку показан другой пример осуществления защитного ограждения 18, которое установлено и закреплено на защитном корпусе 6 встроенного транспондера 3.

Защитный корпус 6 с встроенным транспондером 3 установлен в некотором месте емкости 1, в котором как возникающее отходящее тепло, так и опасность механических нагрузок очень незначительна.

Кроме того, для простого и надежного считывания транспондера 3 учитываются местоположения считывающих антенн в окружающей области. По этой причине возможна установка и крепление защитного корпуса 6 с транспондером 3 на наружной стенке 2 емкости 1 с возможностью разъединения и с возможностью перестановки.

На фиг.9 и фиг.10 на изображении в перспективе или, соответственно, изображении в сечении показан другой пример осуществления емкости 1 с транспондером 3, установленным в присоединительном элементе 4.

Емкость 1 под приемным отверстием 5 имеет окружной кольцевой элемент 21, который закреплен на наружной стенке 2, например, с силовым и/или с геометрическим замыканием. В частности, кольцевой элемент 21 может быть выполнен в виде переставного кольца и быть установлен на емкости 1 с возможностью разъединения.

Со стороны поверхности из кольцевого элемента 21 выдается по меньшей мере один присоединительный элемент 4 в виде опорной цапфы. Присоединительный элемент 4 имеет открытое в наружном направлении отверстие 22, в котором установлен транспондер 3, как показано на фиг.10-12. Присоединительный элемент 4 установлен в выемке 23 кольцевого элемента 21 и закреплен в местах контакта с геометрическим, с силовым замыканием и/или посредством материала, в частности, приварен. При этом соединительный элемент 4 распространяется через кольцевой элемент 21 до наружной стенки 2, на которой присоединительный элемент 4 закреплен в других местах 24 контакта с геометрическим, с силовым замыканием и/или посредством материала, в частности, приварен.

Альтернативно защитный корпус 6 может быть установлен с возможностью разъединения на не изображенном подробно опорном элементе, который тоже может устанавливаться на наружной стенке 2 емкости 1 с возможностью разъединения и с возможностью регулирования.

При этом отверстие 22 распространяется по существу по всей продольной оси присоединительного элемента 4 в виде сквозного отверстия. При этом отверстие 22 служит для выравнивания присоединительных элементов 4 при монтаже на емкости 1.

Кроме того, отверстие 22 выполнено таким образом, чтобы в него мог помещаться защитный корпус 6 с встроенным транспондером 3. При этом отверстие 22 по существу соответствует размерам защитного корпуса 6, так что защитный корпус 6 полностью утоплен в отверстии 22 и не выдается из отверстия 22. Благодаря этому защитный корпус 6 защищен от механической нагрузки, так что механические повреждения предотвращены. К тому же защитный корпус 6 также не приходит в контакт со стекающими по наружной стенке 2 брызгами, в частности брызгами шлака.

В зависимости от варианта осуществления защитного корпуса 6, он может иметь круглую или цилиндрическую форму.

Дополнительно присоединительный элемент 4 может быть снабжен покрытием 26. Покрытие 26 может состоять из изоляционного и/или отражающего материала или грязеотталкивающего материала.

На фиг.11 показан другой вариант осуществления помещения защитного корпуса 6 в присоединительный элемент 4. При этом направленный наружу конец 25 сквозного отверстия 22 присоединительного элемента 4 расширен для помещения защитного корпуса 6.

На фиг.12 показан вид снаружи на присоединительный элемент 4 в отверстие 22 с установленным в нем защитным корпусом 6.

Хотя изобретение было подробнее проиллюстрировано и описано в деталях на одном из предпочтительных примеров осуществления, изобретение не ограничено раскрытыми примерами, и специалистом могут быть выведены отсюда другие варианты без выхода из объема охраны изобретения.

1. Металлургическая емкость (1), содержащая

- наружную стенку (2),

- по меньшей мере один присоединительный элемент (4) для присоединяемого электрода и/или присоединяемого опорного элемента, и

- по меньшей мере один транспондер (3), который окружен защитным корпусом (6) и выполнен с возможностью считывания беспроводным способом,

причем упомянутый транспондер (3) установлен на емкости (1) на расстоянии от наружной стенки (2) в доступном снаружи отверстии (22) в присоединительном элементе (4).

2. Металлургическая емкость (1) по п.1, в которой предусмотрена по меньшей мере одна проставка (12), установленная между наружной стенкой (2) и защитным корпусом (6) транспондера (3).

3. Металлургическая емкость (1) по п.2, в которой транспондер (3) установлен на наружной стенке (2) с возможностью изменения расстояния.

4. Металлургическая емкость (1) по п.2 или 3, в которой проставка (12) выполнена в виде резьбовой шпильки.

5. Металлургическая емкость (1) по п.2 или 3, в которой проставка (12) является составной и между двумя частями проставки установлен изоляционный элемент (17).

6. Металлургическая емкость (1) по любому из пп.1-5, в которой наружная стенка (2) по меньшей мере в отдельных областях снабжена отражающим материалом и/или изоляционным материалом.

7. Металлургическая емкость (1) по любому из пп.1-6, в которой наружная стенка (2) по меньшей мере в отдельных областях снабжена самоочищающимся покрытием.

8. Металлургическая емкость (1) по любому из пп.1-7, в которой защитный корпус (6) снабжен отражающим материалом и/или изоляционным материалом.

9. Металлургическая емкость (1) по любому из пп.1-8, в которой защитный корпус (6) снабжен защитным ограждением (18) в направлении приемного отверстия (5) емкости (1).

10. Металлургическая емкость (1) по п.9, в которой защитное ограждение (18) имеет кромку (20) для стекания капель.

11. Металлургическая емкость (1) по любому из пп.1-10, в которой наружная стенка (2) снабжена по меньшей мере одним опорным элементом, на котором с возможностью разъединения закреплен защитный корпус (6) транспондера (3).

12. Металлургическая емкость (1) по любому из пп.1-11, в которой транспондер (3) установлен в углублении (9) защитного корпуса (6).

13. Металлургическая емкость (1) по любому из пп.1-12, в которой дополнительно к транспондеру (3) в защитном корпусе (6) установлены электронные устройства.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу определения состояния огнеупорной футеровки сосуда, содержащего расплавленный металл. Во время процесса измеряют или определяют эксплуатационные данные, производственные данные и толщину стенок по крайней мере в местах с наибольшей степенью износа, а также дополнительные процессуальные параметры сосуда после его использования.

Изобретение предназначено для управления производственной линией (1) обработки металлического полосового материала, включающей в себя печь (2) для термообработки и расположенные в направлении (5) обработки полосового материала после печи (2) по меньшей мере одну прокатную клеть (3) и вытяжную клеть (4).

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение точности измерения.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для контроля процесса плавления в дуговой электрической печи. .

Изобретение относится к устройству для определения, по меньшей мере, одной граничной поверхности слоя шлака на металлическом расплаве. .

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к способам вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов, в частности титана и его сплавов. .

Изобретение относится к области металлургии и предназначено для определения износа футеровки металлургического агрегата. .

Изобретение относится к системам контроля и управления производственными процессорами, осуществляемыми в промышленных печах. .

Изобретение относится к способам контроля процессов обжига клинкера во вращающейся печи для производства цемента. .

Изобретение относится к металлургической теплотехнике. .

Изобретение относится к электротермии , точнее к техническим решениям по управлению плавкой индукционных тигельных печей. .

Изобретение относится к области электротермии , точнее к техническим решениям по управлению плавкой в индукционных тигельных печах. .

Изобретение относится к области электротермии, точнее к техническим решениям по управлению плавкой индукционной тигельной печи. .

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для удаления закупорки в фурме для инжектирования твердых частиц в конвертере прямого плавления.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для загрузки металлургического плавильного сосуда металлическим ломом. Устройство включает контейнер для приема металлического лома для его транспортировки к плавильной установке, имеющий на передней стороне разгрузочное отверстие для разгрузки металлического лома, ведущую к загрузочному отверстию плавильного сосуда направляющую систему для установленных с возможностью перемещения по направляющей системе из исходного положения (A) в загрузочное положение (B) транспортных салазок, выполненных с возможностью надвигания на них и снимания контейнера, расположенные на транспортных салазках и на контейнере, входящие друг с другом в зацепление при надвигании контейнера неподвижные стопорные элементы для предохранения контейнера от соскальзывания, опрокидывающее устройство, которое установлено на поворотной опоре с возможностью поворота вокруг проходящей поперек к продольному направлению направляющей системы оси поворота на направляющей системе и имеет по меньшей мере одно блокирующее устройство для установления разъемного соединения с геометрическим замыканием посредством зацепления по меньшей мере за один расположенный на контейнере ответный элемент.

Изобретение относится к области термометрии и может использовано для измерения температуры внутри вакууматора. Предложено устройство непрерывного измерения температуры, используемое в процессе Ruhrstahl-Heraeus (RH) для выполнения вакуумной дегазации между процессами изготовления стали в черной металлургии, и установка RH, включающая в себя устройство непрерывного измерения температуры.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инжекторному устройству для пирометаллургической обработки металлов, металлических сплавов и/или шлаков в металлургическом агрегате или плавильном сосуде, например в электродуговой печи.

Изобретение относится к обработке расплавленного металла посредством инжектирования реагентов или газа в расплавленный металл через инжекционную фурму. Устройство содержит вращательный привод, транспортировочную трубу и шарнирное соединение.

Изобретение относится к металлургической емкости, содержащей наружную стенку, по меньшей мере один присоединительный элемент для присоединяемого электрода иили присоединяемого опорного элемента и по меньшей мере один транспондер, окруженный защитным корпусом и выполненный с возможностью считывания беспроводным способом. Упомянутый транспондер установлен на емкости на расстоянии от наружной стенки. В результате обеспечивается определение и локализация местоположения металлургической емкости. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Наверх