Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола

Изобретение относится к мобильному комплексу по производству блоков пенополистирола. Техническим результатом является повышение мобильности и автономности работы технологической линии по производству блоков пенополистирола в условиях отсутствия стационарной электросети. Технический результат достигается мобильным комплексом по производству блоков пенополистирола, который состоит из автомобильных и прицепных шасси повышенной проходимости, рабочего и вспомогательного оборудования, которое включает: оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси, съемные блок-формы, перевозимые на автомобильных шасси с использованием системы мультилифт, дизельную электростанцию и компрессорную станцию, смонтированные на прицепных шасси, а также грузовой прицеп, предназначенный для перевозки материалопроводов, пневмотрубопроводов с регулируемыми заслонками, кабельной сети и другого технологического оборудования. При этом оборудование для вспенивания пенополистирола содержит емкость для исходного материала с дозатором гранул полистирола и управляемой заслонкой. Рабочая камера конусообразной формы для вспенивания гранул, расположенная под углом 25-30°, с роторной многостержневой мешалкой со сменными лопастями. Накопитель для готовых гранул пенополистирола с системой выгрузки готовых гранул. Привод рабочего оборудования. Трансформаторный блок. Система рециркуляции воздуха, включающая выходной раструб с трубопроводом, воздушный насос и входной раструб с нагревателем воздуха. 5 ил.

 

Изобретение относится к области строительства, представляет собой технологическую линию, предназначенную для производства блоков пенополистирола. Изобретение может использоваться для производства блоков пенополистирола в условиях отсутствия стационарной электросети, когда производство необходимо максимально приблизить к объекту выполнения строительных работ, в частности, для возведения легких насыпей при сооружении оперативных проездов и временных технологических дорог на слабых грунтах и в условиях вечной мерзлоты, при прокладке нефте- и газопроводов и обустройстве буровых площадок, а также в условиях чрезвычайных ситуаций и в военное время, при восстановлении дорог на грунтах с низкой несущей способностью.

Известна линия для изготовления гранул полистирола, включающая в себя дозатор гранул полистирола, камеру вспенивания гранул, камеру их сушки, камеру охлаждения, бункеры вылежки вспученных, высушенных и охлажденных гранул, систему пневмотранспорта [1] (SU 1458244 А1).

Недостатками этого устройства являются: его низкая мобильность, длительность процесса монтажа и настройки в случае перемещения производства, невозможность работы в условиях отсутствия стационарной электросети.

Известен способ вспенивания гранул пенополистирола, содержащих изопентан или пентан, включающий дозирование исходных гранул полистирола, вспенивание гранул обработкой паром в камере вспенивания, сушку гранул в камере сушки, охлаждение гранул в камере охлаждения, вылеживание вспененных, высушенных и охлажденных гранул в бункерах, при котором вспенивание гранул производят в поле СВЧ в вертикальной камере-волноводе под воздействием пара [2] (RU 2 446 046 С2).

Все вышеперечисленные технологические решения основываются на вспенивании гранул полистирола с использованием водяного пара. Общим недостатком для них является необходимость просушивания и последующего вылеживания гранул пенополистирола для стабилизации их формы и размера, которые занимают много времени и требуют дополнительного технологического оборудования и площадей.

Известен способ сухого вспенивания полистирола включает кратковременный нагрев гранул ПСВ в воздушной среде, последующее кратковременное воздействие вакуума на нагретые гранулы, последующее охлаждение гранул под вакуумом ниже температур вязкотекучего состояния полистирола и после охлаждения снятие вакуума. [3] (RU 2 466 018 С2).

Недостатком данного способа является сложность процесса охлаждения в условиях вакуума больших объемов пенополистирола. Как известно из курса физики, охлаждение (в основном) происходит за счет обмена тепловой энергией между молекулами вещества. Вакуум - безвоздушное пространство, в котором количество молекул воздуха на единицу объема стремится к нулю, а значит, охлаждение может происходить только за счет излучения тепловой энергии, что происходит гораздо медленнее.

Известна технология изготовления теплоизоляционного пенополистирола для строительства и машиностроения. В способе осуществляют сухой прогрев горячим воздухом пенополистирольных гранул, поперечное обжатие объема прогретых гранул и выдержку в обжатом состоянии до сварки гранул между собой в формованное изделие. [4] (RU 2 157 319 С2).

Недостатками технологии являются:

- низкая мобильность оборудования;

- сложность технологического оборудования для формования изделий.

Известно оборудование для изготовления по сухому способу гранулированного пенополистирола, для изготовления формованного пенополистирола в виде плит, скорлуп для упаковок, а также в качестве компонента композиционных материалов, в частности полистиролбетона. Вспучиватель суховоздушный полистирола ПСВ содержит вертикальную емкость переменного по высоте сечения, систему рециркуляции воздуха через емкость, средство нагрева рециркулирующего воздуха, фильтр, загрузочный и разгрузочный патрубки. Емкость выполнена с верхним сечением, обеспечивающим скорость восходящего потока воздуха меньшей скорости витания вспученных гранул, и снабжена приводной многороторной многостержневой мешалкой на всю высоту рабочей части емкости. [5] (RU 2 291 055 С2). Наиболее близко к оборудованию, предлагаемому в изобретении.

Данное оборудование имеет конструктивные недостатки:

1. Вертикальное расположение емкости и отсутствие поддона, отделяющего ее от входящего раструба, подающего горячий воздух, приведет к тому, что загружаемые гранулы полистирола будут падать на дно входящего раструба (наиболее "горячий" участок в системе рециркуляции воздуха) и припекаться к нему. Если же допустить, что восходящий поток воздуха настолько силен, что исходные гранулы полистирола парят в потоке, то тогда готовые вспученные гранулы будут прижаты этим потоком к фильтру в верхней части емкости и заблокируют циркуляцию воздуха.

2. Представленная на схеме многостержневая мешалка, охватывает не всю площадь внутренней поверхности рабочей емкости, ввиду чего, гранулы пенополистирола могут прилипать к боковым стенкам емкости и образовывать спеки, в местах недоступных стержням мешалки.

Вместе с тем, из известного уровня техники следует, что при сооружении легких насыпей из пенополистирола на переувлажненных грунтах и в условиях вечной мерзлоты, для создания оперативных проездов, временных технологических дорог при прокладке нефте- и газопроводов и обустройстве буровых площадок целесообразно сокращение логистических расходов на доставку материалов для строительства легких насыпей, путем приближения производства блоков к местам строительства дороги. Достаточно часто, приближение производства нецелесообразно из-за отсутствия стационарной электросети и сложности монтажа и настройки оборудования.

Задачей настоящего изобретения является разработка автономной, высокомобильной технологической линии по производству блоков пенополистирола, включающей компактное, производительное оборудование и позволяющей сократить логистические расходы на доставку блоков пенополистирола к месту строительства.

Поставленная задача решена за счет разработки мобильного комплекса по производству блоков пенополистирола, состоящего из автомобильных и прицепных шасси повышенной проходимости, рабочего и вспомогательного оборудования, которое включает: оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси; съемные блок-формы, перевозимые на автомобильных шасси с использованием системы мультилифт; дизельную электростанцию и компрессорную станцию, смонтированные на прицепных шасси, а также грузовой прицеп, предназначенный для перевозки материалопроводов, пневмотрубопроводов с регулируемыми заслонками, кабельной сети и другого технологического оборудования. При этом, оборудование для сухого вспенивания полистирола состоит из: емкости для исходного материала с дозатором гранул и управляемой заслонкой; рабочей камеры конусообразной формы для вспенивания гранул, расположенной под углом 25-30°, с роторной многостержневой мешалкой со сменными лопастями; накопителя для готовых гранул пенополистирола с системой выгрузки готовых гранул; привода рабочего оборудования; коммутационно-трансформаторного блока и системы рециркуляции воздуха, включающей выходной раструб с трубопроводом, воздушный насос и входной раструб с нагревателем воздуха.

Мобильный комплекс имеет модульный принцип построения и может иметь в своем составе различное количество машин, прицепов и специального оборудования.

Изобретение поясняется чертежами (фигуры 1-5). На фигуре 1 представлен вариант состава мобильного комплекса по производству блоков пенополистирола. На фигуре 2 показан внешний вид оборудования для сухого вспенивания полистирола, смонтированного на автомобильном шасси и его основные части. На фигуре 3 представлена конструкция оборудования для сухого вспенивания полистирола. На фигуре 4 показан внешний вид автомобиля, оборудованного системой мультилифт, с перевозимой блок-формой для изготовления блоков пенополистирола. На фигуре 5 представлена схема разгрузки блок-формы на грунт для осуществления более эффективной работы комплекса.

На чертежах обозначены: 1 - оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси; 2 - автомобильные шасси, оборудованные системой мультилифт - 2.1, осуществляющие перевозку блок-форм для изготовления блоков пенополистирола, а также используемые для доставки готовых блоков непосредственно к месту укладки; 3 - блок-формы для изготовления блоков пенополистирола в рабочем положении; 4 - дизельная электростанция и 5 - компрессорная станция, смонтированные на прицепных шасси; 6 - грузовой прицеп, предназначенный для перевозки гибких тканевых материалопроводов - 9, пневмотрубопроводов - 8 с регулируемыми заслонками, кабельной сети - 7 и другого технологического оборудования.

Оборудование для сухого вспенивания полистирола состоит из: емкости для исходного материала - 1.1 с дозатором гранул полистерола и автоматической заслонкой - 1.11; рабочей камеры - 1.2, внутри которой расположена роторная многостержневая мешалка - 1.12 со сменными лопастями - 1.13; накопителя для готовых гранул пенополистирола - 1.6, оборудованного системой выгрузки готовых гранул, включающей: разъем - 1.8, с автоматической заслонкой, для подключения гибкого тканевого материалопровода - 9 и воздушный насос с нагревателем - 1.7 для стабилизации и выгрузки гранул; привода рабочего оборудования (многостержневой мешалки), представленного коробкой отбора мощности - 1.9, редуктором и карданным валом; коммутационно-трансформаторного блока - 1.10 и системы рециркуляции воздуха, включающей: выходной раструб с трубопроводом - 1.3, воздушный насос - 1.4 и входной раструб - 1.5 с нагревателем воздуха - 1.16. Также на чертеже обозначены: фильтр - 1.14, исключающий попадание гранул в систему рециркуляции воздуха; автоматическая заслонка - 1.15, отделяющая рабочую камеру от накопителя готовых гранул; автоматическая заслонка - 1.17, предназначенная для выгрузки гранул в случае аварийной ситуации; датчики температуры - 1.18; теплоизоляционное покрытие - 1.19 рабочей камеры и системы рециркуляции воздуха;

На фигуре 5 обозначены: 2.1 - система мультилифт; 2.2 - коники; 2.3 - защитные полуборта.

Работа мобильного комплекса осуществляется следующим образом: в транспортном положении (блок-формы загружены на автомобильные шасси, материалопроводы, пневмотрубопроводы и кабельная сеть уложены в транспортный прицеп), комплекс, своим ходом, прибывает к месту строительства, где используются блоки пенополистирола, и разворачивается в рабочее положение. Работа комплекса может осуществляться как на специально оборудованной площадке с покрытием, так и непосредственно на грунте. В ходе развертывания блок-формы разгружаются на площадку (на грунт), к ним подключаются, с использованием специальных разъемов, компрессорная станция и электростанция. При наличии стационарной электросети рабочее оборудование питается от нее, а электростанция не используется, для дополнительной экономии топлива. Высвободившиеся после перевозки блок-форм автомобили используются для доставки готовых блоков пенополистирола от комплекса к местам непосредственной укладки. Для перевозки блоков автомобили оборудованы защитными полубортами - 2.3, ограничивающими смещение груза в сторону кабины автомобиля и кониками - 2.2, обеспечивающими перевозку большего количества готовых блоков пенополистирола за один рейс.

Подготовка оборудования для вспенивания полистирола к работе может осуществляться в ходе движения, до прибытия к месту развертывания комплекса, путем запуска системы рециркуляции воздуха и включением нагревателя воздуха - 1.16, при этом, рабочая камера и система рециркуляции воздуха прогреваются до рабочей температуры, которая контролируется датчиками - 1.18. Для обеспечения эффективной работы комплекса в холодное время рабочая емкость и система рециркуляции воздуха имеют теплоизоляционное покрытие - 1.19. По прибытию на место развертывания автомобиль с оборудованием для вспенивания останавливается и, через коробку отбора мощности - 1.9, запускается роторная многостержневая мешалка - 1.12 со сменными лопастями - 1.13. Системы рециркуляции воздуха и выгрузки готовых гранул через коммутационно-трансформаторный блок - 1.10 переподключаются к внешнему источнику электрического питания. Запускается система рециркуляции воздуха, включается нагреватель воздуха - 1.16, температура в рабочей камере - 1.2 доводится до требуемой, открывается автоматическая заслонка 1.11 и из емкости для исходного материала - 1.1 в рабочую камеру подаются гранулы полистирола. Гранулы падают на дно рабочей камеры и увлекаются горячим воздухом по направлению от входного раструба - 1.5 к выходному - 1.3, однако постоянно перемещаются ближе к входному раструбу сменными лопастями 1.13 роторной многостержневой мешалки - 1.12 (для скорейшего вспенивания) и вновь сдуваются потоком горячего воздуха в сторону выходного раструба. Попадание гранул из рабочей камеры в систему рециркуляции воздуха исключено со стороны выходного раструба фильтром - 1.14, со стороны входного раструба - напором воздушного потока. Постоянное перемещение гранул лопастями мешалки и воздушным потоком не позволяет им задерживаться и прилипать к наиболее разогретой части на дне рабочей камеры. Вращение лопастей и контакт с верхней частью рабочей камеры приводит к более равномерному распределению температуры в рабочей камере и охлаждению лопастей, обеспечивая отсутствие спеканий гранул на лопастях и стержнях мешалки. По мере вспенивания и увеличения гранул в объеме, сила воздействия воздушного потока на гранулы увеличивается, и масса готовых гранул смещается к выходному раструбу, где с заданной периодичностью открывается автоматическая заслонка - 1.15, отделяющая рабочую камеру от накопителя - 1.6 для готовых гранул пенополистирола, и готовые гранулы попадают в накопитель. В накопителе с использованием датчика температуры - 1.18 и воздушного насоса - 1.7 с нагревателем поддерживается температура, позволяющая гранулам стабилизироваться во вспененном состоянии, и обеспечивается их постоянное движение в потоке воздуха. По мере заполнения накопитель подает сигнал о готовности очередной партии гранул к выгрузке. По этому сигналу оператор оборудования подключает один конец гибкого тканевого материалопровода - 9 к разъему - 1.8 накопителя для готовых гранул, оборудованному заслонкой, а другой конец - к разъему для матералопровода блок-формы для изготовления блоков пенополистирола. По материалопроводу гранулы пенополистирола, под воздействием воздушного потока, создаваемого насосом - 1.7, перемещаются в блок-форму, где под воздействием температуры и давления происходит выпекание блоков пенополистирола.

По мере готовности блоки загружаются на автомобили, предназначенные для перевозки блок-форм - 2 и доставляются к месту непосредственной укладки.

Решение поставленной задачи достигается:

1. использованием способа, позволяющего уменьшить размеры технологического оборудования, обеспечивая производительность;

2. использованием в качестве средств транспортирования оборудования прицепных базовых шасси и автомобильных базовых шасси повышенной проходимости;

3. использованием в качестве источника электропитания дизельной электростанции 380 вольт, смонтированной на прицепном базовом шасси;

4. использованием в качестве источника сжатого воздуха компрессорной станции, смонтированной на прицепном базовом шасси;

5. применением стандартных разъемов электро- и пневмосети;

6. дополнением технологической линии блок-формами, для изготовления блоков из пенополистирола, перевозимыми на автомобильных базовых шасси повышенной проходимости, оборудованных системой мультилифт;

7. использованием автомобилей с системой мультилифт для перевозки готовых блоков.

Применение мобильного комплекса обеспечивает сокращение сроков строительства за счет значительного уменьшения плеча подвоза готовых блоков пенополистирола от мобильного комплекса к месту непосредственной укладки, а также снижение логистических расходов за счет сокращения количества транспортных средств или количества рейсов для доставки исходного материала к мобильному комплексу по сравнению с доставкой готовых блоков от стационарного производства.

Предложенные состав мобильного комплекса и конструкция оборудования обеспечивают автономность и высокую мобильность технологической линии по производству блоков пенополистирола, а также компактность и производительность.

Список использованных источников:

1. SU 1458244 А1, опубл. 15.02.1989, бюл. N 6.

2. RU 2 446 046 С2, опубл. 27.03.2012, бюл. №9.

3. RU 2 466 018 С2, опубл. 10.11.2012, бюл. №31.

4. RU2 157 319 С2, опубл. 10.10.2000, бюл. №28.

5. RU 2 291 055 С2, опубл. 10.02.2007, бюл. №1.

Мобильный комплекс по производству блоков пенополистирола, состоящий из автомобильных и прицепных шасси повышенной проходимости, рабочего и вспомогательного оборудования, которое включает: оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси; съемные блок-формы, перевозимые на автомобильных шасси с использованием системы мультилифт; дизельную электростанцию и компрессорную станцию, смонтированные на прицепных шасси, а также грузовой прицеп, предназначенный для перевозки материалопроводов, пневмотрубопроводов с регулируемыми заслонками, кабельной сети и другого технологического оборудования; при этом оборудование для вспенивания пенополистирола состоит из емкости для исходного материала с дозатором гранул полистирола и управляемой заслонкой; рабочей камеры конусообразной формы для вспенивания гранул, расположенной под углом 25-30°, с роторной многостержневой мешалкой со сменными лопастями; накопителя для готовых гранул пенополистирола с системой выгрузки готовых гранул; привода рабочего оборудования; трансформаторного блока и системы рециркуляции воздуха, включающей выходной раструб с трубопроводом, воздушный насос и входной раструб с нагревателем воздуха.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к авиационной технике. Аэромобильные мастерские технического обслуживания и ремонта вертолетов включают закрытые помещения из разборных быстровозводимых пневмосооружений для выполнения работ на вертолетах, изготавливаемые мобильными на базе передвижных платформ, в частности пневмоангар (1) и пневмомодули (2, 3), и мобильные рабочие места (5) отдельных технологических процессов технического обслуживания и ремонта узлов, агрегатов, систем и оборудования вертолетов, оснащенные разборным каркасом, съемными защитными чехлами и всем необходимым оборудованием, инструментом и средствами автономного энергопитания.

Изобретение относится к мобильным передвижным лабораториям и может быть использовано для проведения испытаний тампонажного раствора в полевых условиях в процессе строительства, эксплуатации, капитальном ремонте и ликвидации скважин.

Изобретение относится к военной технике для технического обслуживания и проверок сложных технических систем в местах их дислокации. Подвижный контрольный пункт содержит установленный на шасси (2) автомобиля повышенной проходимости кузов-фургон (1), в котором размещены контрольно-проверочная аппаратура, электрооборудование, средства связи, переговорное устройство, оборудование, обеспечивающее функционирование аппаратуры и жизнедеятельность расчета.

Способ основан на применении технологического рабочего места (ТРМ) электрорадиомонтажа, располагаемого в составе мобильного ремонтно-диагностического комплекса (РДК) и содержащего в своем составе паяльное устройство со сменными насадками.

Изобретение относится к кранам на грузовых автомобилях, а именно к кранам на автомобильной мастерской для технического обслуживания. Кран на автомобильной мастерской содержит автомобильное шасси, оголовок стрелы, цилиндр телескопической стрелы, растяжку, грузовую лебедку, устройство блокировки передних рессор автомобиля, крюковую подвеску.

Изобретение относится к кранам на грузовых автомобилях, а именно к кранам на автомобильной мастерской для технического обслуживания. Кран-стрела содержит автомобильную мастерскую, стрелу, оголовок, блок, растяжки, грузовую лебедку, устройство блокировки передних рессор автомобиля, крюковую подвеску.

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта сложных технических изделий, включая изделия вооружения и военной техники. Способ ремонта сменных элементов (СЭ) сложных изделий посредством автоматизированной системы ремонта заключается в осуществлении очистки и устранении явных повреждений (СЭ) на технологическом рабочем месте (ТРМ) устранения дефектов конструкции, определении идентификационных данных СЭ, нанесении на СЭ штрих-кода с идентификационными данными СЭ или установке РЧИ и занесении радиочастотных идентификационных данных СЭ.

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта сложных технических систем, включая изделия вооружения, военной и специальной техники. Для устранения повреждений сложных технических систем осуществляют контроль технического состояния составных частей (СЧ) сложной технической системы (СТС), локализацию неисправностей до уровня сменных составных частей (ССЧ) нижнего уровня разукрупнения, ремонт неисправных СЧ агрегатным методом - путем замены неисправных ССЧ на исправные из комплекта запасных частей и контроль восстановления работоспособности отремонтированных СЧ и СТС в целом.

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта систем вооружения и военной техники. Многофункциональный центр технического обслуживания и ремонта (МЦТР) содержит в своем составе стационарный ремонтный центр (СРЦ) и дополнительно введенные в состав МЦТР пункт ремонта зенитных управляемых ракет (ПР ЗУР) и учебно-тренировочный центр (УТЦ).

Изобретение относится к области технического обслуживания и ремонта сложных технических объектов, включая системы вооружения и военной техники. Способ ремонта сложных технических объектов на местах их дислокации основан на применении центрального компьютера и размещенных на сложных технических объектах переносных терминалов удаленного доступа (ПТУД) с образованием локальной вычислительной сети (ЛВС).

Изобретение относятся к изделиям, пригодным для формирования ушной заглушки. Изделие включает удлиненную сердцевину или основу, содержащую первый материал и имеющую первый и второй концы или основную поверхность, и наружный слой или наружную основную поверхность, содержащие термопластичный второй материал, покрывающий по меньшей мере часть наружной основной поверхности удлиненной сердцевины или основы и включающий неактивированный пенообразователь с расширяющимися сферами или неактивированный химический пенообразователь.
Изобретение относится к способу получения предварительно вспененных частиц поли(мет)акрилимида (P(M)I), которые можно дополнительно обработать с получением деталей из формованных пеноматериалов или композиционных материалов.
Изобретение относится к способу изготовления изоляционной дренажной плиты с использованием вспениваемых и/или предварительно вспененных полистирольных частиц и органического связующего материала.

Изобретение касается способа изготовления полиуретановой пены, причем используемый порообразователь находится в сверхкритическом состоянии. Описан способ изготовления полиуретановой пены, включающий в себя следующие стадии: - подготовка смеси, включающей в себя: A) компонент, способный реагировать с изоцианатами; B) детергентный компонент (ПАВ); C) компонент - порообразователь, выбранный из группы, которая включает в себя линейные, разветвленные или циклические алканы с 1-6 атомами углерода, линейные, разветвленные или циклические фторалканы с 1-6 атомами углерода, N2, O2, аргон и/или CO2, причем компонент - порообразователь С) находится в сверхкритическом или околокритическом состоянии; D) полиизоцианатный компонент; - введение смеси, включающей в себя компоненты А), В), С) и D) в закрытую форму, причем закрытая форма устроена так, что ее внутренний объем и/или давление внутри нее можно путем внешнего воздействия изменить после введения смеси; - пребывание смеси, включающей в себя компоненты А), В) С) и D), в закрытой форме в течение заранее определенного времени не менее 0 секунд; и - увеличение внутреннего объема закрытой формы и/или уменьшение давления внутри закрытой формы под внешним воздействием.

Изобретение относится к способу изготовления опорного элемента и направлено на упрощение процесса изготовления и его удешевление. Способ изготовления опорного элемента включает следующие этапы, на которых: - впрыскивают в форму расширяемый и ретикулируемый полиолефин; - осуществляют ретикуляцию и расширение полиолефина внутри формы с получением корпуса, имеющего форму формы; - извлекают корпус из формы вследствие расширения; - продолжают расширение корпуса снаружи формы до тех пор, пока расширение не закончится; - соединяют корпус с шаблоном, выполненным из жесткого материала, после завершения расширения корпуса и перед усадкой материала корпуса во время охлаждения; - охлаждают и термоусаживают корпус, регулируемый шаблоном так, что корпус соответствует исходным техническим характеристикам шаблона.

Изобретение относится к химии полимеров и касается способа получения предвспененного дисперсного материала и композиций на его основе. .
Изобретение относится к полимерным контейнерам для напитков. .

Изобретение относится к устройствам формования веществ в гранулированном состоянии с применением нагрева и охлаждения, применяется преимущественно в литейном производстве для изготовления газифицируемых моделей из вспенивающегося полистирола и может быть использовано для изготовления тепловых изоляторов, упаковочной тары, различных наполнителей и всевозможных изделий низкой объемной плотности в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к области изготовления изделий из гранул вспенивающихся полимеров и композиций на их основе. .

Изобретение относится к мобильному комплексу по производству блоков пенополистирола. Техническим результатом является повышение мобильности и автономности работы технологической линии по производству блоков пенополистирола в условиях отсутствия стационарной электросети. Технический результат достигается мобильным комплексом по производству блоков пенополистирола, который состоит из автомобильных и прицепных шасси повышенной проходимости, рабочего и вспомогательного оборудования, которое включает: оборудование для сухого вспенивания полистирола, смонтированное на автомобильном шасси, съемные блок-формы, перевозимые на автомобильных шасси с использованием системы мультилифт, дизельную электростанцию и компрессорную станцию, смонтированные на прицепных шасси, а также грузовой прицеп, предназначенный для перевозки материалопроводов, пневмотрубопроводов с регулируемыми заслонками, кабельной сети и другого технологического оборудования. При этом оборудование для вспенивания пенополистирола содержит емкость для исходного материала с дозатором гранул полистирола и управляемой заслонкой. Рабочая камера конусообразной формы для вспенивания гранул, расположенная под углом 25-30°, с роторной многостержневой мешалкой со сменными лопастями. Накопитель для готовых гранул пенополистирола с системой выгрузки готовых гранул. Привод рабочего оборудования. Трансформаторный блок. Система рециркуляции воздуха, включающая выходной раструб с трубопроводом, воздушный насос и входной раструб с нагревателем воздуха. 5 ил.

Наверх