Способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации - вкгс

Изобретение предназначено для разделения механических смесей. Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации заключается в том, что сжатый воздух от нагнетателя (вентилятор, компрессор и т.п.) поступает в завихритель основной технологической линии, в котором создается воздушный вихревой поток и одновременно разрежение, которое по гибкому шлангу подводится к массе механической смеси, подлежащей переработке, в которое втягивается смесь, подлежащая переработке. По гибкому шлангу смесь поступает в вихревую трубу завихрителя, где вовлекается в технологический процесс разделения компонентов смеси по их плотности. Способ предполагает переработку механических смесей с применением вихревого эффекта конфузора, последовательно-каскадного соединения основной технологической линии и дополнительных линеек, сепараторов-конфузоров, циклонов-конфузоров, путепроводов с отделителями воздуха, путепровода с эжектором, для повторного использования отработанного воздуха, которые создают технические условия непрерывному технологическому процессу от загрузки в вихревую камеру механической смеси, ее переработке, перемещению переделов, упаковке готовой продукции. Технический результат: повышение эффективности переработки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Описание изобретения

Механические смеси, содержат в своем составе несколько и даже много компонентов, для обособления которых требуется многоуровневая сепарация. В этих целях нами предлагается «Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС». Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС, предназначен для глубокой переработки многокомпонентных механических смесей. Он может применяться практически во всех отраслях хозяйства страны: химической отрасли, газовой, нефтеперерабатывающей, зерноперерабатывающей, пищевой и т.д. список неограничен.

В сегодняшней практике известно много аэродинамических способов разделения механических смесей с использованием различных свойств материалов. Известен сепаратор механической смеси автора Русских Николая Ивановича, номер патента: 2065680, дата публикации: 27.08.1996 г. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а, именно, к устройствам для разделения смесей. Сущность изобретения: аэродинамический сепаратор смеси содержит транспортер, рабочей ветвью которого является расположенная сверху ведомая ветвь, а снизу рабочей ветви расположены нагнетательные пневмопроводы с дутьевыми устройствами, при этом всасывающий путепровод с зонтом расположен над рабочей ветвью транспортера. Поступающая на рабочую ветвь транспортера, обрабатываемая смесь подвергается последовательному воздействию нескольких пневмоструй, нагнетаемых в направлении снизу вверх пневмопроводами с дутьевыми устройствами. Обрабатываемая смесь приобретает волновую структуру, обособленная почва просевается под транспортер, а отсепарированные корнеплоды сходят с рабочей ветви транспортера.

Предлагаемое настоящее изобретение является развитием известного способа авторов: Кузнецов Виктор Иванович, Шариков Олег Алексеевич, Шариков Марат Олегович, патент на изобретение №2475310 опубл. 20.02.2013, Бюл. №5. «Способ разделения механических смесей на основе использования свойств вихревого потока и применения вихревого сепаратора-конфузора».

Отличие предлагаемого способа, в том, что в нем применяется последовательно - каскадная система приборов, в которой используются, как основная, так и дополнительные технологические линии новых аппаратов, включающие завихрители, сепараторы-конфузоры, циклоны-конфузоры, которые своей взаимозависимой геометрией, последовательностью технологического применения, обеспечивают выполнение физического процесса - вихревой эффект конфузора - как основы предлагаемой технологии переработки многокомпонентных смесей.

Отличие, предлагаемого способа переработки механической смеси, в том, что применяется способ перемещения механической смеси с использованием свойств вихревого потока, при котором не сама масса смеси, подлежащей переработке, подается из бурта самотеком или транспортером через загрузочный бункер к осевому отверстию в крышке вихревой трубы, а, сформированное в вихревой трубе, разрежение, которое, через специальное, эксцентричное отверстие в крышке вихревой трубы завихрителя, с помощью гибкого путепровода, подводится к бурту смеси, подлежащей переработке; захваченная, смесь, по гибкому путепроводу, одновременно с формированием вихревого потока, вовлекается в технологический процесс, без применения дополнительных устройств и дополнительных затрат иных ресурсов, (типа скребковых транспортеров, пневматических устройств, устройств самотека в форме спирали в загрузочный бункер, и т.д.). В предлагаемом способе отсутствует само понятие «загрузочный бункер».

Отличие, предлагаемого способа переработки механической смеси, в том, что применяемые циклоны - конфузоры, принципиально отличаются от существующих образцов циклонов, направлением движения вихревых потоков смеси, благодаря используемому в них новому физическому процессу, а именно, вихревому эффекту конфузора, при котором, из наиболее плотных частиц периферийного слоя первоначального вихря, формируется встречный, первоначальному, вихревой поток, который, затем, отводится в каналы при большем основании циклона - конфузора, а менее плотные частицы, напротив, существующим способам циклонной переработки механических смесей, выводятся не у большего основания циклона, а в осевое отверстие в меньшем основании циклона. Предлагаемые циклоны - конфузоры имеют габариты в разы меньше, существующих аналогов, могут располагаться в пространстве вертикально, горизонтально, под углом, в необходимой технологической последовательности.

Отличие, предлагаемого способа переработки механической смеси, в том, что при сборе отходов, отработанный воздух отделяется от примесей и, повторно, по путепроводу через эжектор, используется в переработке, что позволяет эффективнее использовать затраченные ресурсы с минимальным ущербом окружающей среде при осуществлении технологического процесса в целом.

Отличие предлагаемого способа переработки механической смеси, в том, что последовательно - каскадное соединение технологических звеньев, их взаимозависимое сочетание, обеспечивает непрерывное выполнение технологического процесса переработки, от подачи в комплекс массы механической смеси, подлежащей переработке до упаковки готовой продукции и что, впервые, позволяет реально осуществлять управление вихревыми потоками, а именно:

- формирование закрученных потоков с необходимыми, для технологического процесса, параметрами;

- разделение, обособление вихревых потоков по слоям и компонентам смесей;

- спрямление и формирование вновь закрученных потоков.

Предлагаемым способом реализуется актуальнейшая задача переработки механических смесей повышение эффективности производства, путем применения вихревого эффекта конфузора и последовательно - каскадной конструкции комплекса, которые создают технические условия непрерывному технологическому процессу.

Раскрытие изобретения

В целях наглядного пояснения предлагаемого способа работы комплекса приводится на фиг. 1. «Принципиальная схема работы вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС».

Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации -ВКГС начинается с того, что сжатый воздух, от нагнетателя (вентилятор, компрессор и.т.п.) «1», поступает в вихревую трубу завихрителя «2» основной технологической линии, где создается воздушный, вихревой поток и, одновременно, разрежение, достаточное, чтобы втянуть в него по гибкому путепроводу «3», обрабатываемую механическую смесь. Захваченная воздушным вихревым потоком, смесь «31» в вихревой трубе завихрителя «2» закручивается, и, одновременно, в потоке, под действием центробежных сил и сил гравитации, происходит его разделение на осевые и периферийные слои и смесь поступает в первый сепаратор-конфузор «4» основной технологической линии. В первом сепараторе-конфузоре «4» основной технологической линии под действием центробежных сил и перепада давления, из частиц периферийного слоя, формируется, встречный первоначальному, вихревой поток, движущийся по образующей стенке сепаратора-конфузора, затем, его отводу, в первый циклон - конфузор «5», первой дополнительной технологической линейки первого сепаратора - конфузора основной технологической линии, а, оставшаяся часть смеси первоначального потока, движется в осевое отверстие сепаратора - конфузора «4», в меньшем основании и поступает во второй сепаратор - конфузор основной технологической линии «13».

В первом циклоне - конфузоре «5» первой дополнительной технологической линейки первого сепаратора - конфузора основной технологической линии этот процесс повторяется. Из плотных частиц, периферийных слоев потока, формируется встречный вихрь, поступающий, затем, по путепроводу в накопитель передела «7» от первого циклона - конфузора «5» первой дополнительной линейки.

Оставшаяся часть потока, поступившего в циклон - конфузор «5», вместе с осевыми слоями, через его осевое отверстие поступает в следующий по движению потока циклон - конфузор «6». Циклон - конфузор «6». является вторым по движению потока в первой дополнительной линейке первого основного сепаратора - конфузора «4». В циклоне - конфузоре «6» формируется встречный вихрь, периферийные и осевые слои. Они движутся следующим образом: встречный вихрь по путепроводу поступает в первый циклон - конфузор «8» второй дополнительной линейки первого сепаратора - конфузора «4» основной технологической линии, а, оставшиеся периферийные и осевые слои движутся в осевое отверстие в циклоне - конфузоре «6», затем, в путепровод сбора отходов «10». В циклоне - конфузоре «8» из поступивших в него, частиц периферийного слоя первоначального потока формируется вихревой поток, который, в свою очередь, разделяется центробежными силами и перепадом давления на встречный вихрь, состоящий, из плотных частиц, и осевой поток, состоящий из менее плотных частиц. Встречный вихрь по путепроводу передела «9» отводится в накопитель передела «12», а осевой поток через осевое отверстие циклона - конфузора «8» поступает в путепровод сбора отходов «10». Другая часть первоначального потока, в сепараторе-конфузоре «13» под действием центробежных сил и перепада давления разделяется на два потока, один из них встречный вихрь, который по образующей конфузора и путепроводу поступает в завихритель «14» первого сепаратора-конфузора первой дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной линии «15». В завихрителе «14» поступившие по тангенциальному путепроводу частицы закручиваются вновь, формируется вихревой поток, в котором образуются осевые слои и периферийные. Из наиболее плотных частиц периферийных слоев в сепараторе-конфузоре «15» образуется встречный вихрь, который по путепроводу «17» поступает в накопитель «19». Менее плотные частицы попадают в осевые слои и вместе с ними через осевое отверстие сепаратора-конфузора «15» попадают в следующий в данной дополнительной линейке сепаратор-конфузор «16», в котором процесс разделения повторяется. Наиболее плотные частицы попадают в периферийные слои, из которых, затем, образуется встречный вихрь, который по путепроводу «18» поступает в накопитель «19». Менее плотные частицы попадают в осевые слои и вместе с ними через осевое отверстие сепаратора-конфузора «16» попадают в путепровод смешанного сбора легких частиц и отходов «20». Во втором сепараторе-конфузоре «13», основной технологической линии, после обособления наиболее плотных частиц во встречный вихрь, менее плотные частицы попадают в осевые слои, затем, через осевое отверстие в меньшем основании сепаратора-конфузора «13» поступают в следующий, в основной технологической линии сепаратор-конфузор «21» (третья ступень). Поступившие в него частицы, аналогично предыдущим ступеням процесса, образуют в вихревом потоке периферийные и осевые слои, формируют встречный вихрь, который по путепроводу «11» поступает в первый циклон-конфузор «24» первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора основной технологической линии. Менее плотные частицы попадают в осевые слои и вместе с ними, через осевое отверстие сепаратора-конфузора «21», попадают в путепровод легких частиц и отходов «20». Встречный вихрь, сформировавшийся в первом циклоне-конфузоре «24» первой линейки третьего сепаратора-конфузора «21» основной технологической линии, по путепроводу «22» попадает в накопитель передела «23», а оставшиеся менее плотные частицы и осевой слой поступают путепровод смешанного сбора легких частиц и отходов «20». Отработанный в системе воздух вместе с легкими частицами и технологическими отходами собирается в герметичных путепроводах «20», «10», которые включают устройства по отделению отработанного воздуха от частиц смеси «25», представляющие из себя фильтровальные сетки с различной конфигурацией отверстий и устройствами для устранения налипания частиц. Последний, в последовательности путепроводов с отходами, путепровод «20», по принципу эжектора, соединяется с путепроводом сжатого воздуха «28» от нагнетателя «1» к завихрителю. Освобожденный от частиц механической смеси и отходов, отработанный воздух из путепровода «20», через эжектор, вовлекается в путепровод сжатого воздуха «28» и вновь поступает в технологический комплекс. Отделенные от отработанного воздуха неделимые частицы, собираются по путепроводам «29», «10», в накопителях «26», «27». Периодически переделы переработанной механической смеси в накопителях переделов «7», «12», «19», отходы в накопителях «26», «27» контролируются на их качество и концентрацию содержащихся в них компонентов и давление воздуха в накопителях для стравливания через фильтры.

Раскрытие процесса переработки смеси в циклоне-конфузоре.

Пояснения работы циклона-конфузора, реализации в нем физического процесса вихревого эффекта конфузора приводится в описании функционирования типового технологического звена вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС на фиг. 2. «Принципиальная схема осуществления вихревого эффекта конфузора в циклоне-конфузоре».

Подлежащий переработке поток смеси «31» от предыдущего технологического звена по путепроводу «11» поступает в первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора основной технологической линии циклон-конфузор «24» у большего основания. Поток закручивается и, продвигаясь, от большего основания к меньшему, формирует основной (первоначальный) вихревой поток «33», в котором образуются периферийные и осевые слои. Из наиболее плотных частиц периферийного слоя, под влиянием перепада давления и наклонной стенки циклона-конфузора, формируется встречный вихревой поток «38». Образовавшийся встречный вихревой поток центробежной силой прижимается к расширяющейся стенке циклона-конфузора «24», продвигается к отверстию в ней путепровода «22», по которому, обособленный встречный вихревой поток механической смеси «37» поступает в последующее технологическое звено.

Описание чертежей

Фиг. 1. «Принципиальная схема работы вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС». В нее входят:

1. Нагнетатель сжатого воздуха (компрессор, вентилятор);

2. Вихревая труба завихрителя основной технологической линии;

3 Гибкий путепровод с разрежением;

4. Первый сепаратор-конфузор основной технологической линии (первая ступень);

5. Первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии;

6. Второй циклон-конфузор первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии;

7. Накопитель передела первого циклона-конфузора первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора;

8. Первый циклон-конфузор второй дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии;

9 Путепровод передела от циклона-конфузора к накопителю;

10 Путепровод сбора отходов и легких частиц в технологических звеньях;

11. Путепровод подвода смеси в первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора;

12. Накопитель передела в технологическом звене комплекса;

13. Второй сепаратор-конфузор основной технологической линии, (вторая ступень);

14 Завихритель первого сепаратора-конфузора дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной технологической линии;

15. Первый сепаратор-конфузор первой дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной технологической линии;

16 Второй сепаратор-конфузор первой дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной технологической линии;

17 Путепровод от первого сепаратора-конфузора дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной линии к накопителю;

18. Путепровод от первого сепаратора-конфузора дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной линии к накопителю;

19. Накопитель переделов сепараторов-конфузоров дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной линии;

20. Путепровод смешанного сбора легких частиц и отходов сепараторов-конфузоров, циклонов-конфузоров;

21. Третий сепаратор-конфузор основной технологической линии (третья ступень);

22 Путепровод отвода встречного вихря первого циклона-конфузора первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора в накопитель передела;

23. Накопитель передела первого циклона-конфузора первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора;

24. Первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора основной технологической линии;

25. Отделитель отработанного воздуха от частиц смеси в путепроводе;

26. Накопитель отделенных частиц от отработанного воздуха после сепараторов-конфузоров, циклонов-конфузоров;

27. Накопитель отделенных частиц от отработанного воздуха;

28. Путепровод сжатого воздуха от нагнетателя к завихрителю;

29 Путепровод отделенных частиц от отработанного воздуха;

30. Крышка вихревой трубы завихрителя с эксцентрическим отверстием;

31. Вовлеченная в путепровод механическая смесь, подлежащая переработке.

Фиг. 2. «Принципиальная схема осуществления вихревого эффекта конфузора в циклоне-конфузоре». В нее входят:

11. Путепровод подвода смеси в первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора;

22 Путепровод отвода встречного вихря первого циклона-конфузора первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора в накопитель передела;

24. Первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора основной технологической линии;

31 Смесь, подлежащая переработке, предыдущего технологического звена;

33. Первоначальный вихревой поток, образующийся в циклоне-конфузоре;

34. Сопло коррекции направления движения потоков;

35. Направление вращения основного (первоначального) вихря;

36. Крышка большего основания циклона-конфузора с эксцентричным отверстием;

37. Отведенный (обособленный) встречный вихревой поток;

38 Сформированный в циклоне-конфузоре встречный вихревой поток;

39. Меньшее основание циклона - конфузора с осевым отверстием;

40. Осевой поток с частицами механической смеси меньшей плотности;

41. Направление вращения встречного вихря.

Осуществление способа

Осуществление способа заключается в изготовлении предложенной технологической схемы. Нагнетательное оборудование типовое, путепроводы, контрольно - измерительная аппаратура типовая, накопители, фильтровальные сетки - все типовое. Новыми конструктивными и технологическими решениями в способе являются: торцевая крышка вихревой трубы завихрителя с эксцентрически расположенным отверстием для подсоединения гибкого путепровода; подвод непосредственно к бурту, обрабатываемой механической смеси, максимального разрежения, целенаправленно сформированного в вихревой трубе завихрителя; новый образец циклона - конфузора, принцип работы которого основан на использовании вихревого эффекта конфузора; герметичные путепроводы для сбора отходов и отработанного воздуха, через эжектор, подсоединенные с путепроводом сжатого воздуха от нагнетателя к завихрителю основной технологической линии; последовательное - каскадное соединение взаимозависимых технологических звеньев комплекса. В комплексе нет движущихся частей, все технологические звенья имеют простую конструкцию, технологичны в изготовлении, надежны в эксплуатации. Осуществление данных решений возможно в каждой механической мастерской. В настоящее время изготовлена действующая лабораторная модель. Способ не имеет в источниках информации об аналогах в мировой практике.

1. Способ переработки механических смесей с применением вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС, который заключается в том, что сжатый воздух, от нагнетателя - вентилятор, компрессор - поступает в вихревую трубу завихрителя основной технологической линии, в которой образуется воздушный вихревой поток и одновременно осевое разрежение, достаточное, чтобы втянуть по гибкому путепроводу в вихревую трубу завихрителя основной технологической линии подлежащую переработке массу механической смеси, которая в ней захватывается воздушным вихревым потоком, образуется смешанный вихревой поток, перемещающийся вдоль оси вихревой трубы завихрителя, в котором под действием центробежных сил и сил гравитации происходит разделение закрученного потока на осевой и периферийный слои, которые по ходу движения перемещаются в первый сепаратор-конфузор, первую ступень основной технологической линии, в котором под действием центробежных сил и сил перепада давления из частиц периферийного слоя формируется встречный первоначальному вихревой поток, который движется по образующей стенке сепаратора-конфузора к большему основанию конфузора, к отверстию в стенке для путепровода в первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии, в котором формируется закрученный поток, в котором из плотных частиц периферийных слоев образуется встречный вихрь, поступающий, затем, по путепроводу в накопитель передела, а оставшаяся часть поступившей смеси в первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии вместе с осевыми слоями перемещается через осевое отверстие в меньшем основании первого циклона-конфузора во второй циклон-конфузор первой дополнительной линейки; разделяется в нем на периферийный слой, состоящий из более плотных частиц поступившего потока, из которых образуется встречный вихрь, поступающий, затем, по путепроводу в первый циклон-конфузор второй дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии; осевой слой из менее плотных частиц поступившего в первый циклон-конфузор потока, который через осевое отверстие в меньшем основании первого циклона-конфузора поступает во второй циклон-конфузор первой дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии, в котором разделяется на осевой и периферийный слои; наиболее плотные частицы периферийного слоя формируют встречный вихрь, который движется по расширяющейся стенке второго циклона-конфузора, затем по путепроводу поступает в первый циклон-конфузор второй дополнительной линейки первого сепаратора-конфузора основной технологической линии, в котором образуются осевой и периферийный слои; наиболее плотные частицы периферийного слоя формируют встречный вихрь, который перемещается по расширяющейся стенке первого циклона-конфузора второй дополнительной линейки в накопитель передела; осевые слои с менее плотными частицами, поступившие в первый циклон-конфузор второй дополнительной линейки через осевое отверстие второго циклона–конфузора, перемещаются в путепровод сбора отходов и легких частиц; оставшаяся часть смеси из первого сепаратора-конфузора основной технологической линии через осевое отверстие в меньшем основании первого сепаратора-конфузора поступает во второй сепаратор-конфузор основной технологической линии, в котором разделяется на периферийные и осевые слои; из частиц периферийных слоев образуется встречный вихрь, который перемещается по отводу в завихритель первого сепаратора-конфузора первой дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной технологической линии, в котором формируется закрученный поток, который разделяется на периферийный и осевой слои, который перемещается в первый сепаратор-конфузор первой дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной технологической линии, из частиц периферийного слоя, поступившего в сепаратор-конфузор потока, образуется встречный вихрь, который по путепроводу перемещается в накопитель передела, а осевые слои вместе с менее плотными частицами через осевое отверстие в меньшем основании первого сепаратора-конфузора первой дополнительной линейки второго сепаратора-конфузора основной технологической линии перемещаются во второй сепаратор-конфузор этой же дополнительной линейки, в котором из частиц периферийного слоя формируется встречный вихрь, который по путепроводу перемещается в накопитель передела, а осевые слои вместе с менее плотными частицами через осевое отверстие в меньшем основании этого же сепаратора-конфузора перемещаются в путепровод отходов и отработанного воздуха, а осевые слои поступившего из первого сепаратора-конфузора во второй сепаратор-конфузор основной технологической линии вихревого потока перемещаются в третий сепаратор-конфузор основной технологической линии (третья ступень), в котором поступивший вихрь разделяется на периферийный и осевой слои; из частиц периферийного слоя формируется встречный вихрь, который по тангенциальному путепроводу перемещается в первый циклон-конфузор первой дополнительной линейки третьего сепаратора-конфузора основной технологической линии, в котором разделяется на периферийный и осевой слои; из частиц периферийного слоя образуется встречный вихрь, который перемещается по путепроводу в накопитель передела, а осевой слой вместе с менее плотными частицами перемещается в путепровод с отходами и отработанным воздухом, в котором производится отделение непосредственно отходов переработки смеси от отработанного воздуха, отходы по путепроводам перемещаются в накопители отходов, а отработанный воздух по путепроводу через эжектор перемещается в путепровод сжатого воздуха от нагнетателя вместе с этим воздухом, вновь поступает в вихревую трубу завихрителя основной технологической линии комплекса.

2. Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС, по п. 1, в котором применяется циклон-конфузор, в котором для переработки смесей используется вихревой эффект конфузора, в котором из наиболее плотных частиц периферийного слоя формируется встречный вихрь, который по путепроводу у большего основания циклона-конфузора отводится в накопитель очередного технологического передела, а осевые слои и менее плотные частицы продолжают свое движение на последующие технологические операции в осевое отверстие в меньшем основании циклона-конфузора.

3. Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС, по п. 1, в котором:

в вихревой трубе завихрителя разрежение через эксцентричное отверстие в крышке вихревой трубы завихрителя с помощью гибкого путепровода подводится к массе смеси, подлежащей переработке, затем смесь одновременно с формированием вихревого потока по гибкому путепроводу непрерывно вовлекается в технологический процесс, без применения дополнительных устройств и затрат иных ресурсов, чем обеспечивается синхронность и непрерывность технологического процесса от самой первой операции - загрузки смеси, подлежащей переработке, до получения переделов и готовой продукции.

4. Способ переработки механических смесей с использованием вихревого комплекса глубокой сепарации - ВКГС, по п. 1, в котором отработанный воздух при сборе отходов отделяется от отходов, перемещается по путепроводу, затем через эжектор и путепровод сжатого воздуха от нагнетателя к вихревой трубе завихрителя, применяется повторно в технологическом процессе переработки смеси, что позволяет эффективнее использовать затраченные ресурсы с минимальным ущербом окружающей среде при осуществлении технологического процесса в целом.