Препрег

Изобретение относится к области создания высокопрочных полимерных композиционных материалов конструкционного назначения на основе волокнистых арамидных наполнителей в виде нитей, жгутов, тканей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в различных областях техники (машино-, судостроении, авиакосмической промышленности и др.). Предложен препрег, содержащий волокнистый наполнитель, состоящий из высокопрочных нейтральных нитей с номинальной линейной плотностью 14,3; 29,4; 58,8 текс, клеевое полимерное расплавное связующее и полисульфон, в котором высокопрочные нейтральные нити получены на основе арамидных волокон Русар-НТ, синтезированных с использованием мономера - хлор-n-фенилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас. %: волокнистый наполнитель 62,1-80; клеевое полимерное расплавное связующее 16-29,9; полисульфон 4-8,0. Технический результат состоит в повышении упругопрочностных свойств, низком водопоглощении и способности сохранять эксплуатационные свойства в условиях воздействия термовлажностной среды полученного материала. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к области создания высокопрочных полимерных композиционных материалов конструкционного назначения на основе волокнистых арамидных наполнителей в виде нитей, жгутов, тканей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в различных областях техники (машино-, судостроении, авиакосмической промышленности и др.).

Известны полимерные композиционные материалы, изготавливаемые на основе полиарамидных волокон марок СВМ, Русар, Армос, Kevlar и др. в виде различных текстильных форм (ткани, нити, жгуты) и термореактивных связующих (Михайлин Ю.А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. - СПб: Научные основы и технологии, 2013 г, с. 293-315).

Эти материалы характеризуются тем, что они выполнены из арамидного наполнителя и полимерного связующего (эпоксидного, полиэфирного и др.) с объемной долей связующего 40-60%. Композиционные полимерные материалы на основе однонаправленного арамидного наполнителя (нити, жгуты, однонаправленные ткани с преимущественным расположением нитей вдоль основы) в зависимости от состава и технологии изготовления характеризуются плотностью 1200-1350 кг/м3, прочностью при растяжении 1,3-3,3 ГПа, модулем упругости при растяжении 60-100 ГПа, прочностью при сдвиге 10,7-41,0 ГПа, модулем при сдвиге 1,9-2,43 ГПа. Максимальные значения характерны для намоточных изделий. Композиционные полимерные материалы на основе тканых арамидных наполнителей имеют плотность 1300-1350 кг/м3, прочность при растяжении 320-877 МПа, модуль упругости при растяжении 30-40 ГПа, прочность при сдвиге 21,0-55,0 ГПа, модуль при сдвиге ~2 ГПа.

Недостатком этих материалов является высокие водо- и влагопоглощение за счет сорбционной активности арамидных волокон, что существенным образом снижает прочностные свойства материала и ограничивает использование материала в тепло-влажностном и морском климате, в жестких климатических условиях. Выдерживание в воде и в условиях повышенной влажности снижаются прочностные свойства композиционных материалов, армированных арамидными волокнами (таблица №1)

Наиболее близким из аналогов, принятым за прототип является препрег на основе полимерного связующего и арамидного наполнителя из нейтральных арамидных нитей Русар с номинальной линейной плотностью 14,3 текс, 29,4 текс и 58,8 текс; удельной разрывной нагрузкой не менее 210 сН/текс; удлинением при разрыве не менее 2,6% (RU 2264295 C1, В32В 27/12, опубл. 20.11.2005). Арамидные нити марки Русар получены методом мокрого формования из ароматического сополиамида, синтезированного поликонденсацией и-фенилендиамина и производного бензимидазола с дихлорангидридом терефталевой кислоты. Непосредственно после формования получаются волокна, имеющие кислую реакцию водной вытяжки (рН=3,5-4,5). Для получения нейтральных волокон Русар применяется дополнительная стадия нейтрализации после изготовления. Арамидный наполнитель может быть выполнен в виде жгутов, лент, тканей. В качестве полимерного связующего могут быть использованы связующие различной химической природы, но наиболее предпочтительно использовать связующие на основе эпоксидных и фенольных смол. Содержание компонентов в препреге следующее, мас. %:

наполнитель 45-65
связующее 35-55

Недостатком композиционного полимерного материала, полученного из препрега-прототипа и изделий из него является высокое водопоглощение, обусловленое присутствием полярных групп в химической структуре ароматических полиамидов, а также упаковкой фибриллярных структур высокоориентированных волокон. Массовая доля воды после выдерживания в течение 90 суток при 20°С в воде для различных примеров композиционного материала составляет 1,9-2,8%. Разрушающее напряжение при изгибе после выдерживания в термо-влажностных условиях в течение 1500 ч. (относительная влажность 98% и температура 70°С) снижается на 3-40% в зависимости от состава и способа изготовления материала.

Еще одним недостатком препрега-прототипа является использование растворного связующего, которое не выдерживает современных требований по экологичности, требует больших энергозатрат при производстве. Необходимость испарения растворителя, а также присутствие остаточного растворителя отрицательно влияют на структуру композита, способствуя появлению нежелательной пористости, образованию внутренних пустот и расслоений, что недопустимо для отвественных силовых конструкций.

Технической задачей и техническим результатом является создание препрега на основе наполнителя - нейтральных арамидных нитей и полимерного связующего со стабильными технологическими свойствами, длительной жизнеспособностью и возможностью изготавливать многослойные и намоточные изделия, характеризующиеся высокими упруго-прочностными свойствами, низким водопоглощением и способностью сохранять эксплуатационные свойства в условиях воздействия термо-влажностной среды и являющегося коррозионно безопасным по отношению к металлическим сплавам, повышение экологичности производства, эластичных и диссипативных свойств, ударной вязкости, термической стабильности, трещиностойкости и стойкости к воздействию окислителей.

Для достижения заявленного технического результата предлагается препрег, содержащий волокнистый наполнитель, состоящий из высокопрочных нейтральных нитей с номинальной линейной плотностью 14,3; 29,4; 58,8 текс, клеевое полимерное расплавное связующее и полисульфон, при этом высокопрочные нейтральные нити получены на основе арамидных волокон Русар-НТ, синтезированных с использованием мономера - хлор-n-фенилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

волокнистый наполнитель 62,1-80
клеевое полимерное расплавное
связующее 16-29,9
полисульфон 4-8,0

Предпочтительно, волокнистый наполнитель выполнен в виде жгутов.

Предпочтительно, волокнистый наполнитель выполнен в виде тканей.

Препрег согласно изобретению в отличие от прототипа характеризуется содержанием связующего в диапазоне 16-34 % мас. Это позволяет получить материал с повышенным содержанием высокопрочного наполнителя, при этом не нарушая сплошности полимерной матрицы, и тем самым обеспечить лучшие физико-механические показатели органопластика, изготовленного на основе заявляемого препрега.

Волокнистый наполнитель выполнен из нитей на основе нейтрального арамидного волокна третьего поколения Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 14,3 текс, 29,4 текс и 58,8; удельной разрывной нагрузкой не менее 228 сН/текс; модулем упругости не менее 152 ГПа; влагосодержанием не более 1,8 %.

В отличие от арамидного волокна Русар, которое получено из сополиамидобензимидазола поликонденсацией дихлорангидрида терефталевой кислоты, производного бензимидазола и n-фенилендиамина, волокнообразующий полимер для изготовления волокна марки Русар-НТ синтезируется с использованием нового мономера - хлор-n-фенилендиамина. Осуществляется сополиконденсация дихлорангидрида терефталевой кислоты, производного бензимидазола и хлор-n-фенилендиамина. Синтез волокнообразующего полимера с использованием нового мономера позволяет получить волокно с низким влагопоглощением.

Еще одним преимуществом волокон Русар-НТ является использование технологии сухо-мокрого формования, которая позволяет получить однородную структуру поперечного сечения микроволокон, состоящую из агломератов фибрилл размером 10-15 нм и бездеффектную более совершенную структуру поверхности по сравнению с волокнами Русар.

На сегодняшний день Русар-НТ в ряду отечественных марок относится к арамидным волокнам третьего поколения. По уровню физико-механических и эксплуатационных свойств волокно Русар-НТ превосходит российские и зарубежные аналоги (Кевлар, Тварон, Русар и т.п). Их влагопоглощение в 2,5-5 раз меньше, а прочность при разрыве в 1,2 -1,5 раза больше по сравнению с серийными волокнами СВМ и Руслан (Русар), соответственно.

Еще одно преимущество арамидных волокон Русар-НТ заключается в том, что волокна являются нейтральными непосредственно после изготовления. Водородный показатель рН водной вытяжки волокон Русар-НТ составляет 6,0-7,0, ионы ClI и SO4II в водной вытяжке отсутствуют. По коррозионной безопасности волокна Русар НТ удовлетворяют требованиям, предъявляемым к армирующим наполнителям авиационных органопластиков. Для волокон Русар, используемых в прототипе, после изготовления требуется дополнительная технологическая операция нейтрализации.

В отличие от прототипа, в котором для изготовления препрега использовалось растворное связующее на основе эпоксидных и фенольных смол, в заявляемом препреге применяется расплавное эпоксидное связующее. Это позволяет получить органопластик с монолитной структурой полимерной матрицы, повысить экологичность производства и выйти на современный уровень мировых стандартов производства полимерных композиционных материалов (ПКМ). В России, на сегодняшний день, расплавные технологии получения ПКМ разработаны для стекло-, углепластиков и отсутствуют для органопластиков.

Еще одним отличием от прототипа, является модификация полимерного связующего термопластичной добавкой полисульфона, позволяющая расширить диапазон физико-механических характеристик полимерной матрицы, повысить ее высокоэластические свойства, диссипативные свойства, ударную вязкость, трещиностойкость, стойкость к воздействию окислителей, термическую стабильность. Это происходит за счет фазового распада в процессе отверждения эпоксидных олигомеров с образованием двухфазной системы с нижней критической точкой растворения (НКТР).

Таким образом, композиционные материалы - арамидные органопластики, полученные формованием заявляемого препрега имеют пониженное влаго- и водопоглощение; повышенные прочность при растяжении, стойкость к удару, трещиностойкость, термостабильность; высокий уровень сохранения прочности после воздействия термо-влажностной среды; относятся к коррозионно безопасным для алюминиевых сплавов и других металлов.

Использование в составе препрега волокнистого наполнителя на основе нейтральных арамидных нитей третьего поколения Русар-НТ позволяет обеспечить изделиям повышение прочности и эксплуатационных характеристик (снижение влаго- и водопоглощения, повышение степени сохранения прочности после воздействия тепла и влаги, коррозионную безопасность при контакте с металлами и сплавами)

Использование в составе препрега клеевого связующего расплавного типа позволит обеспечить экологическую безопасность производства, повысить технологичность и удобство применения препрега при изготовлении из него изделий различной формы и кривизны для получения ответственных силовых элементов, намоточных изделий, а также упростить процесс сборки клеевых высоконагруженных сотовых или слоистых конструкций до одной стадии.

В качестве клеевого полимерного связующего предложено использовать связующее на основе композиции из эпоксидных смол (например, УП-610, ЭД-22, ЭД-20, ЭТФ и др.). Модификацию препрега осуществляли за счет введения термопластичной добавки полисульфона (например, марок ПСК-1, ПСК-2, ПСФФ-30).

Примеры осуществления

Пример 1.

Изготовление плоских плит.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих УП-610, ЭД-22, ЭД-20, отвердитель дициандиамид и модификатор ПСК-1 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде жгутов, полученных из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 14,3 текс. В результате получали клеевой однонаправленноый препрег органопластика. Содержание связующего в препреге составляло 16%, термопластичного модификатора ПСК-1-4%, арамидного наполнителя Русар-НТ-80%

Подготовленный препрег раскраивали, выкладывали в 10 слоев с укладкой 0 град, по отношению к направлению армирования, полученный пакет формовали прессованием по при температуре 175°С и удельном давлении 3-5 атм.

Пример 2.

Изготовление плоских плит.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих УП-610, ЭД-22, ЭД-20, отвердитель дициандиамид и модификатор ПСК-1 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде жгутов, полученных из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 29,4 текс.

В результате получали клеевой однонаправленный препрег органопластика. Содержание связующего в препреге составляло 22%, термопластичного модификатора ПСК-1-5,5%, арамидного наполнителя Русар-НТ - 72,5%. Раскрой и формование препрега осуществляли согласно примеру 1.

Пример 3.

Изготовление плоских плит.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих УП-610, ЭД-22, ЭД-20, отвердитель дициандиамид и модификатор ПСК-1 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде жгутов, полученных из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 58,8 текс.

В результате получали клеевой однонаправленный препрег органопластика. Содержание связующего в препреге составляло 28%, термопластичного модификатора ПСК-1 - 7%, арамидного наполнителя Русар-НТ - 65%. Раскрой и формование препрега осуществляли согласно примеру 1.

Пример 4.

Изготовление плоских плит.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих УП-610, ЭД-22, ЭД-20, отвердитель дициандиамид и модификатор ПСК-1 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде жгутов, полученных из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 58,8 текс.

В результате получали клеевой однонаправленный препрег органопластика. Содержание связующего в препрега составляло 34%, термопластичного модификатора ПСК-1 - 8,5%, арамидного наполнителя Русар-НТ - 57,5%. Раскрой и формование препрега осуществляли согласно примеру 1.

Пример 5.

Изготовление плоских плит.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих ЭД-20, ЭТФ, отвердитель дициандиамид, бис-(N,N'-диметилкарбомид)дифенилметан и модификатор ПСК-1 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде ткани, полученной из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 14,3 текс.

В результате получали клеевой препрег органопластика. Содержание связующего в препреге составляло 28%, термопластичного модификатора ПСК-1 - 7%, арамидного наполнителя Русар-НТ - 65%. Раскрой и формование препрега осуществляли согласно примеру 1.

Пример 6.

Изготовление плоских плит.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих ЭД-20, ЭТФ, отвердитель дициандиамид, бис-(N,N'-диметилкарбомид)дифенилметан и модификатор ПСК-1 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде ткани, полученной из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 58,8 текс.

В результате получали клеевой препрег органопластика. Содержание связующего составляло 28%, термопластичного модификатора ПСК-2 - 7%, арамидного наполнителя Русар-НТ - 65%. Раскрой и формование препрега осуществляли согласно примеру 1.

Пример 7.

Изготовление плоских плит.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих ЭД-20, ЭТФ, отвердитель дициандиамид, бис-(N,N'-диметилкарбомид)дифенилметан и модификатор ПСФФ-30 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде ткани, полученной из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 14,3 текс.

В результате получали клеевой препрег органопластика. Содержание связующего составляло 34%, термопластичного модификатора ПСК-1 - 8,5%, арамидного наполнителя Русар-НТ - 57,5%. Раскрой и формование препрега осуществляли согласно примеру 1.

Пример 8.

Изготовление намоточных изделий.

Клеевое связующее на основе композиции из эпоксидных смол, содержащих УП-610, ЭД-22, ЭД-20, отвердитель дициандиамид и модификатор ПСК-1 совмещали на пропиточной машине с волокнистым наполнителем в виде жгутов, полученных из арамидных нитей Русар-НТ с номинальной линейной плотностью 58,8 текс с получением ленты однонаправленного препрега органопластика. Содержание связующего составляло 28%, термопластичного модификатора ПСК-1 - 7%, арамидного наполнителя Русар-НТ - 65%. Сформированную ленту наматывали на оправку для намоточного станка и производили намотку изделия. Формование намоточного изделия осуществляли методом автоклавного формования при температуре 175°С и удельном давлении 3-5 атм.

Пример 9 (прототип).

Пропитку наполнителя в виде ткани, полученной из арамидных нитей Русар с номинальной линейной плотностью 14,3 текс растворным эпоксидным связующим, содержащего смолы ЭТФ, ЭД-20, полиэфирную смолу ТФ-82, отвердитель для эпоксидных смол УП-605/3, ацетон и изопропиловый спирт, осуществляли на пропиточной машине с получением препрега органопластика. Содержание связующего составляло 28%, арамидного наполнителя Русар - 72%.

Подготовленный препрег раскраивали, выкладывали в 10 слоев с укладкой параллельной направлению нитей основы, после чего полученный пакет формовали прессованием при температуре 145°С и удельном давлении 5 атм.

Пример 10 (прототип).

Пропитку наполнителя в виде ткани, полученной из арамидных нитей Русар с номинальной линейной плотностью 14,3 текс растворным эпоксидным связующим, содержащего смолы ЭТФ, ЭД-20, полиэфирную смолу ТФ-82, отвердитель для эпоксидных смол УП-605/3, ацетон и изопропиловый спирт, осуществляли на пропиточной машине с получением препрега органопластика. Содержание связующего составляло 34%, арамидного наполнителя Русар - 66%. Раскрой и формование препрега осуществляли согласно примеру 9.

В таблице №2 приведены составы заявляемого препрега по примерам 1-8 и препрега-прототипа по примерам 9-10.

В таблице №2 приведены составы заявляемого препрега и препрега-прототипа согласно примерам 1-9. В таблице №3 представлены свойства полимерных композиционных материалов, изготовленных из препрегов по примерам 1-8 в сравнении со свойствами композиционных материалов-прототипов, получаемых по примерам 9-10. Изобретение не ограничивается приведенными примерами.

Коррозионную безопасность арамидного наполнителя Русар-НТ и полимерных композиционных материалов на его основе оценивали в соответствии с ГОСТ 9.902-81 по водородному показателю рН и концентрации ионов ClI и SO4II в водной вытяжке измельченного образца материала.

Влагопоглощение образцов органопластиков определяли в соответствии с ГОСТ 4650-80.

Физико-механические испытания полимерных композиционных материалов на основе арамидного наполнителя проводили на машинах Тиратест-2200 и RKM-50. Предел прочности и модуль упругости при растяжении определяли по ГОСТ 25.601-80, предел прочности и модуль упругости при изгибе - по ГОСТ 25.604-82.

Полимерные композиционные материалы на основе заявляемых препрегов имеют пониженные свойства водопоглощения и, следовательно, высокую стабильность свойств при воздействии термо-влажностной среды.

Водопоглощение заявляемого композиционного материала по крайней мере в 1,5 раза ниже по сравнению с прототипом. Водородный показатель рН водной вытяжки материала составляет 6-7, ионы ClI и SO4II отсутствуют, что обеспечивает коррозионную безопасность композиционных материалов на основе волокнистого арамидного наполнителя Русар-НТ по отношению к металлическим сплавам и допускает возможность его применения в контакте с различными металлами (алюминиевыми сплавами анодированными, конструкционными сталями с кадмиевым и фосфатным покрытиями с защитой лакокрасочного покрытия (ЛКП), титановыми сплавами и коррозионностойкими сталями).

Изобретение позволяет получить на основе высокопрочных нейтральных арамидных нитей третьего поколения Русар-НТ с низким водопоглощением и клеевого полимерного связующего расплавного типа препрег со стабильными технологическими свойствами, длительной жизнеспособностью и возможностью изготавливать многослойные и намоточные изделия по безрастворной технологии.

Заявленный препрег отличается простотой и удобством изготовления изделий имеющих сложную форму и кривизну. Препрег может быть использован для изготовления силовых элементов, работающих в условиях повышенных нагрузок, а также позволяет реализовывать высокоэффективную технологию сборки клеевых высоконагруженных сотовых или слоистых конструкций из полимерных композиционных материалов одинарной или сложной кривизны, осуществлять формование обшивки и приклеивание ее к сотовому заполнителю за одну технологическую операцию и создавать сложные конструкции, сочетающие сотовые и монолитные элементы.

Отвержденный препрег характеризуется монолитностью полимерной матрицы и отличается высокими физико-механическими свойствами и эксплуатационной надежностью, низким водопоглощением, высокой ударной вязкостью, термо и влагостойкостью. По влагостойкости материал отвечает современным требованиям, предъявляемым к ответственным силовым конструкциям (не более 1,5-1,8%), предназначенным для эксплуатации во всеклиматических условиях.

Кроме того, представленный препрег отличается полимерной матрицей с высокоэластичными и высокопрочными характеристиками. Введение полисульфона в состав препрега позволяет обеспечить требуемые технологические характеристики препрега (эластичность, липкость, сплошность однонаправленных нитей в препреге).

Кроме того обнаружен неожиданный эффект, проявляющийся в увеличении прочности материала при сжатии, что связано с особенностями взаимодействия нитей Русар-НТ на основе мономера с полимерным связующим. Такое взаимодействие проявляется в повышении монолитности композита, снижает вероятность потери устойчивости арамидных волокон при сжатии и способствует повышению механических характеристик композита.

1. Препрег, содержащий волокнистый наполнитель, состоящий из высокопрочных нейтральных нитей с номинальной линейной плотностью 14,3; 29,4; 58,8 текс, клеевое полимерное расплавное связующее и полисульфон, отличающийся тем, что высокопрочные нейтральные нити получены на основе арамидных волокон Русар-НТ, синтезированных с использованием мономера - хлор-n-фенилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

волокнистый наполнитель 62,1-80
клеевое полимерное расплавное
связующее 16-29,9
полисульфон 4-8,0

2. Препрег по п. 1, отличающийся тем, что волокнистый наполнитель выполнен в виде жгутов.

3. Препрег по п. 1, отличающийся тем, что волокнистый наполнитель выполнен в виде тканей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции силовых, амортизирующих и уплотнительных эластомерных элементов транспортного, нефтегазового оборудования, общего машиностроения.

Изобретение относится к покрытому синтетическими материалами формованному изделию и касается металлической трубы, содержащей устойчивый к гидролизу слой из полиамидной формовочной массы, и к применению трубы для транспортировки гидролизирующе действующей среды.

Изобретение относится к декоративному облицовочному покрытию, не содержащему поливинилхлорид (ПВХ). Декоративное облицовочное покрытие включает упрочненный слой, содержащий носитель, пропитанный не содержащей ПВХ пастой.

Изобретение относится к антистатическому связующему для композитных материалов, используемому для производства композиционных армированных материалов: стекло-, базальто- и углепластиков, методом пултрузии, инфузии или ручного формования на основе эпоксивинилэфирной смолы.

Изобретение относится к упаковке, включающей: контейнер, имеющий корпус контейнера, который является достаточно кислородопроницаемым, чтобы предотвращать отверждение содержащейся внутри него композиции, анаэробно отверждающейся вследствие отсутствия кислорода; и анаэробно отверждающуюся композицию, содержащуюся внутри контейнера.
Изобретение относится к области органических высокомолекулярных соединений, в частности к обработке изделий из углепластика. Способ обработки изделий из углепластика содержит обработку без нагрева пульсирующим газовым потоком.

Изобретение относится к способу спаивания арамида/арамидных волокон. Способ спаивания арамидных волокон состоит в том, что a) по меньшей мере одну зону арамидного волокна обрабатывают ионной жидкостью, чтобы арамид размягчился, b) арамидные волокна размягченной зоной приводят в контакт друг с другом, причем к области контакта предпочтительно прикладывают давление, и затем c) размягченную зону арамида снова коагулируют.

Изобретение относится к экструдируемому антифрикционному композиту на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и может быть использовано для получения антифрикционных изделий в узлах трения в машиностроении и медицине с применением аддитивных технологий.

Изобретение относится к способу получения смолы, включающему в себя смешивание по меньшей мере одного полиизоцианата по меньшей мере с одним полиэпоксидом, причем это смешивание происходит в присутствии системы катализаторов на основе по меньшей мере одного свободного от металлов основания Льюиса, имеющего по меньшей мере один атом азота, выбираемого из группы, состоящей из 1,8-диазабицикло-5,4,0-ундец-7-ена и его производных, причем система катализаторов используется в количестве от 0,001 до 1% масс.

Изобретение относится к пенопласту на основе фенольной смолы, обладающему низким воздействием на окружающую среду, высокой прочностью при сжатии, превосходной технологичностью при установке и низкой стоимостью, связанной с укреплением, и также способу его получения.

Изобретение относится к области декоративных гибких отделочных материалов, в частности обоев, и касается ламинированного листа, вспененного ламинированного листа, способа их изготовления и применения.

Изобретение относится к декоративному облицовочному покрытию, не содержащему поливинилхлорид (ПВХ). Декоративное облицовочное покрытие включает упрочненный слой, содержащий носитель, пропитанный не содержащей ПВХ пастой.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности, в частности к тканям с особым расположением нитей, способу их изготовления, и может использоваться при производстве композиционных материалов и баллистических защитных панелей для средств индивидуальной бронезащиты (СИБ).

Изобретение относится к композитному декоративному листу, например, для настенных покрытий и обоев и способу изготовления вспененного декоративного листа. Композитный лист содержит или имеет следующие компоненты: (i) основной слой с модулем упругости более чем 1 ГПа и (ii) вспениваемый слой, присоединенный к основному слою.

Изобретение относится к защитным от теплового воздействия окружающей среды оплеткам и касается свертываемой текстильной оплетки и способа уменьшения образования трещин в слое фольги свертываемой текстильной оплетки.
Изобретение относится к области материалов для медицины и касается пористой пленки, водонепроницаемого и влагопроницаемого материала, а также использующие их медицинская одежда и защитная одежда.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий сложной формы из полимерных композиционных материалов, например рефлекторов зеркальных антенн телекоммуникационных спутников с контурной диаграммой направленности, и может быть использовано в ракетно-космической технике.

Изобретение относится к виниловому напольному покрытию. Виниловое напольное покрытие, включающее ПВХ пластизоль, пропитывающий носитель, в котором носитель включает нетканый волокнистый слой, содержащий термопластические волокна, и сетку, причем сетка и нетканый волокнистый слой, содержащие термопластические волокна, прикреплены друг к другу посредством механического и/или термического соединения, образуя цельный носитель, при этом нетканый волокнистый материал представляет собой нетканый материал из волокон, причем нетканый волокнистый материал состоит из однокомпонентных волокон одного типа или состоит из однокомпонентных волокон двух типов, причем волокна каждого типа состоят из полимеров различных химических структур, имеющих различные температуры плавления, или состоит из двухкомпонентных волокон, которые составляют два полимера, имеющие различные химические структуры, при этом сетка содержит высокомодульную пряжу в качестве основных нитей, имеющих модуль упругости по меньшей мере 25 ГПа.

Изобретение относится к производству шлангов, в частности к способу, производственной линии и установке для непрерывного изготовления армированных гибких шлангов.

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам формования объемных криволинейных деталей одежды, и может быть использовано в процессе проектирования одежды из меха и текстильных материалов.

Изобретение относится к области создания высокопрочных полимерных композиционных материалов конструкционного назначения на основе волокнистых арамидных наполнителей в виде нитей, жгутов, тканей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в различных областях техники. Предложен препрег, содержащий волокнистый наполнитель, состоящий из высокопрочных нейтральных нитей с номинальной линейной плотностью 14,3; 29,4; 58,8 текс, клеевое полимерное расплавное связующее и полисульфон, в котором высокопрочные нейтральные нити получены на основе арамидных волокон Русар-НТ, синтезированных с использованием мономера - хлор-n-фенилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас. : волокнистый наполнитель 62,1-80; клеевое полимерное расплавное связующее 16-29,9; полисульфон 4-8,0. Технический результат состоит в повышении упругопрочностных свойств, низком водопоглощении и способности сохранять эксплуатационные свойства в условиях воздействия термовлажностной среды полученного материала. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Наверх