Способ извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков

Изобретение относится к области металлургии ванадия и хрома, в частности к утилизации ванадия и хрома, содержащихся в ванадиево-хромовых шлаках. Способ включает следующие этапы: а. получение смеси шлаков с кальцинированной содой и солью алюминия, из которой получают гранулы, b. обжиг гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, в результате чего получают гранулы спеченного материала; c. получение гранул спеченного материала для проведения водного выщелачивания и последующее разделение выщелоченной суспензии на твердое вещество и жидкость, в результате чего получают раствор, содержащий ванадий и хром, и остатки; d. добавление оксида кальция для осаждения ванадия в течение времени, составляющего от 50 до 120 минут, и получение неочищенного ванадата кальция и хромсодержащего раствора; е. получение очищенного ванадата кальция и промывных вод, содержащих ванадий и хром; причем промывные воды, содержащие ванадий и хром, применяют для выщелачивания обожженного спеченного материала; f. получение дихромата натрия из хромсодержащего раствора посредством карбонизации и применение побочного продукта, бикарбоната натрия, в качестве натрийсодержащей добавки при обжиге ванадиево-хромовых шлаков. Техническим результатом является эффективная утилизация ванадия и хрома из шлаков. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к области металлургии ванадия и хрома, в частности, к способу извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков (т.е. шлаков, содержащих ванадий и хром).

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Регион Панчжихуа-Сичанг, в котором имеются значительные месторождения ванадиево-титанового магнетита, содержит самое большое количество запасов ванадия и титана в Китае. Так, месторождение Хонгэ подразделяют на южное месторождение и северное месторождение, но из четырех областей этого региона, в которых был найден ванадиево-титановый магнетит, а именно: месторождения Тайхэ, месторождения Байма, месторождения Панчжихуа и месторождения Хонгэ, месторождение Хонгэ является единственным, в котором не ведется широкомасштабная разработка и добыча. Несмотря на то, что содержание железа и ванадия в рудном сырье южного месторождения Хонгэ идентично содержанию этих элементов в других участках разработки полезных ископаемых региона, содержание хрома здесь в 8-10 раз выше, чем в других участках разработки. Исследования показали, что в настоящее время самым перспективным с точки зрения внедрения в промышленное производство технологическим способом является "доменная выплавка железа - извлечение ванадия и хрома конвертерной обработкой с продувкой". В этом способе ванадий и хром могут находиться в шлаках в виде сырьевых материалов, откуда ванадий и хром в дальнейшем могут быть направлены на переработку. Поскольку ванадий и хром имеют весьма сходные свойства, то возможность отделения и извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков экономически выгодным и эффективным образом является существенным фактором в крупномасштабной разработке месторождения Хонгэ.

Согласно способу извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков, рассмотренному в китайском патенте CN 104178637 А, основная техническая идея состоит в следующем: сначала способом, включающим обжиг с известью (calcified roasting) и кислотное выщелачивание, извлекают ванадий, и остаток после извлечения ванадия затем экстрагируют способом, включающим обжиг в присутствии соединений натрия и водное выщелачивание. Однако, в этом способе требуется двукратное проведения обжига и выщелачивания, т.е. такой способ занимает много времени и требует значительных затрат, что делает его непригодным для внедрения в промышленное производство.

Основная техническая идея способа отделения и переработки ванадия и хрома из ванадийсодержащего и хромсодержащего раствора, который раскрыт в китайском патенте CN 104357671 А, состоит в следующем: ванадий селективно осаждают меламином в кислой среде. При проведении кальцинации, ванадийсодержащий осадок, получаемый в этом способе, может выделять токсичные и вредные газы, что затрудняет внедрение способа в промышленное производство.

Основная техническая идея способа отделения и переработки ванадия и хрома из ванадийсодержащего и хромсодержащего раствора, который раскрыт в китайском патенте CN 105506285 А, состоит в следующем: для осаждения ванадия в щелочной среде применяют по меньшей мере одно из следующих соединений: оксид кальция, гидроксид кальция, оксид железа и гидроксид железа. Способ не включает предварительную обработку ванадиево-хромовых шлаков, обжиг, обработку хрома в ванадийсодержащем осадке и т.д.

Исходя из вышесказанного, можно заключить, что существующие исследования не являются систематическими и, следовательно, не могут обеспечить чистую и эффективную переработку и утилизацию запасов ванадия и хрома, содержащихся в ванадиево-хромовых шлаках. Таким образом, имеется настоятельная необходимость создания способа, подходящего для экономически выгодного и эффективного разделения и экстракции ванадиево-хромовых шлаков.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в предоставлении способа извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков, который обеспечивает чистую и эффективную переработку и утилизацию запасов ванадия и хрома, содержащихся в ванадиево-хромовых шлаках, экономически выгодным и эффективным образом.

Техническая схема для решения технической задачи изобретения состоит в следующем: способ извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков включает приведенные ниже этапы:

а. размалывание ванадиево-хромовых шлаков до крупности менее 200 меш (-200 меш), смешивание с кальцинированной содой (безводным карбонатом натрия) и солью алюминия и получение гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, размеры которых составляют от 5 до 15 мм;

b. обжиг гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, в течение времени, составляющего от 60 до 120 минут, при температуре, составляющей от 840°С до 870°С, в результате чего получают гранулы спеченного материала;

c. размалывание гранул спеченного материала до крупности менее 80 меш (-80 меш) для проведения водного выщелачивания и последующее разделение выщелоченной суспензии на твердое вещество и жидкость, в результате чего получают раствор, содержащий ванадий и хром, и остатки;

d. нагревание раствора, содержащего ванадий и хром, до температуры, превышающей 90°С, добавление оксида кальция при интенсивном перемешивании в течение времени, составляющего от 50 до 120 минут, для осаждения ванадия, и последующее проведение разделения твердое-жидкость, в результате чего получают неочищенный ванадат кальция и хромсодержащий раствор;

e. интенсивное размешивание и промывку неочищенного ванадата кальция раствором ванадата натрия, в результате чего получают очищенный ванадат кальция и промывные воды, содержащие ванадий и хром;

причем промывные воды, содержащие ванадий и хром, применяют для выщелачивания обожженного спеченного материала; очищенный ванадат кальция подвергают выщелачиванию смешанным раствором бикарбоната натрия и бикарбоната аммония при температуре, превышающей 60°С, в течение времени, составляющего от 30 до 100 минут; выполняют разделение раствора на твердое вещество и жидкость, и затем в ванадийсодержащий продукт выщелачивания добавляют бикарбонат аммония для осаждения ванадия, в результате чего получают метаванадат аммония и жидкость над осадком; и жидкость над осадком направляют рециклом в этап выщелачивания очищенного ванадата кальция;

f. получение дихромата натрия из хромсодержащего раствора посредством карбонизации и применение побочного продукта, бикарбоната натрия, в качестве натрийсодержащей добавки при обжиге ванадиево-хромовых шлаков.

Дополнительно, количество кальцинированной соды, добавляемое при проведении этапа а, составляет от 40 до 50% от массы ванадиево-хромового шлака.

Дополнительно, соль алюминия, применяемая в этапе а, представляет собой одно из перечисленных далее веществ или смесь нескольких (совокупности) из перечисленных далее веществ: метаалюмината натрия, оксида алюминия и гидроксида алюминия, и добавляемое количество этой соли в пересчете на содержание Al составляет от 0,5 до 1,5% от массы ванадиево-хромового шлака.

Дополнительно, количество оксида кальция, добавляемое при выполнении этапа d, составляет CaO:V2O5=4,6-5,4:1, где отношение представляет собой молярное отношение.

Дополнительно, при промывке неочищенного ванадата кальция в этапе е концентрация ванадия, создаваемая в растворе ванадата натрия, составляет ≥4 г/л, температура промывки превышает 90°С, и продолжительность интенсивного размешивания и промывки составляет от 30 до 120 минут.

Дополнительно, при выщелачивании очищенного ванадата кальция в этапе е состав выщелачивающего агента определяется молярным отношением бикарбонат натрия:бикарбонат аммония = 4-7:3-6, количество выщелачивающего агента определяется молярным отношением СO32-:Са=1,05-1,30:1, и в то же время концентрацию ванадия в продукте выщелачивания регулируют таким образом, чтобы она составляла от 25 до 30 г/л, посредством регулирования отношения жидкость/твердое в продукте выщелачивания.

Полезный эффект изобретения состоит в следующем: изобретение позволяет оптимизировать способ, а также позволяет не выполнять этап возврата ванадиево-хромовых шлаков в операцию обжига в сильно щелочной среде; технические преимущества изобретения состоят в высокой степени конверсии обожженных ванадия и хрома, высокой эффективности извлечения ванадия и хрома из раствора и рециркуляции натриевой соли. Изобретение особенно подходит для применения в способе извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков, который включает следующие этапы: а. размалывание ванадиево-хромовых шлаков до крупности менее 200 меш, смешивание с кальцинированной содой и солью алюминия, и получение гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, размеры которых составляют от 5 до 15 мм; b. обжиг гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, в течение времени, составляющего от 60 до 120 минут, при температуре, составляющей от 840°С до 870°С, в результате чего получают гранулы спеченного материала; c. размалывание гранул спеченного материала до крупности менее 80 меш для проведения водного выщелачивания и последующее разделение выщелоченной суспензии на твердое вещество и жидкость, в результате чего получают раствор, содержащий ванадий и хром, и остатки; d. нагревание раствора, содержащего ванадий и хром, до температуры, превышающей 90°С, добавление оксида кальция при интенсивном перемешивании в течение времени, составляющего от 50 до 120 минут, для осаждения ванадия, и последующее проведение разделения твердое-жидкость, в результате чего получают неочищенный ванадат кальция и хромсодержащий раствор; е. промывку неочищенного ванадата кальция раствором ванадата натрия, в результате чего получают очищенный ванадат кальция и промывные воды, содержащие ванадий и хром; при этом промывные воды, содержащие ванадий и хром, применяют для выщелачивания обожженного спеченного материала; очищенный ванадат кальция подвергают выщелачиванию смешанным раствором бикарбоната натрия и бикарбоната аммония при температуре, превышающей 60°С, в течение времени, составляющего от 30 до 100 минут, выполняют разделение раствора на твердое вещество и жидкость, и затем в ванадийсодержащий продукт выщелачивания добавляют бикарбонат аммония для осаждения ванадия, в результате чего получают метаванадат аммония и жидкость над осадком; и жидкость над осадком направляют рециклом в этап выщелачивания очищенного ванадата кальция; f. получение дихромата натрия из хромсодержащего раствора посредством карбонизации и применение побочного продукта, бикарбоната натрия, в качестве натрийсодержащей добавки при обжиге ванадиево-хромовых шлаков.

Основные принципы при реальном воплощении изобретения состоят в следующем: сначала размалывают ванадиево-хромовый шлак до крупности менее 200 меш, в результате чего ванадиево-хромовая шпинель, содержащаяся в ванадиево-хромовых шлаках, становится полностью доступной для подходящего контакта с кальцинированной содой, что, таким образом, повышает степень конверсии ванадия и хрома при обжиге; в этапе составления шихты ванадиево-хромового шлака добавляют соль алюминия; при проведении обжига шлак превращают в растворимую соль алюминия, растворяют ее при проведении выщелачивания обожженного спеченного материала и получают осадки, содержащие загрязнения, такие как кремний, фосфор и т.д.; одновременно очищают раствор, содержащий ванадий и хром, при проведении выщелачивания спеченного материала, что позволяет уменьшить количество этапов специальной очистки раствора, содержащего ванадий и хром; превращают ванадиево-хромовый шлак в гранулы для обжига с целью уменьшения контакта между жидкой фазой и оборудованием для обжига при обжиге материала, уменьшая, таким образом, нарастание материала на оборудовании для обжига (например, на вращающейся обжиговой печи). При добавлении оксида кальция в раствор, содержащий ванадий и хром, происходит селективное осаждение ванадия, поскольку в растворе хромата натрия ванадат кальция проявляет низкую растворимость, а хромат кальция проявляет высокую растворимость; неочищенный ванадат кальция интенсивно размешивают с раствором ванадата натрия и промывают раствором ванадата натрия для удаления хрома, и, поскольку ванадат кальция характеризуется более низкой растворимостью, чем хромат кальция, хромат кальция превращается в ванадат кальция, и хром переходит в раствор. Цель добавления бикарбоната натрия в среду для выщелачивания очищенного ванадата кальция состоит в повышении стабильности продукта выщелачивания и в препятствовании образованию осадка метаванадата аммония при проведении выщелачивания и при хранении раствора, поскольку, с одной стороны, бикарбонат натрия может замещать некоторую часть бикарбоната аммония и снижать концентрацию ионов аммония в растворе, а с другой стороны, во время выщелачивания бикарбонат натрия частично превращается в карбонат натрия, что повышает значение pH продукта выщелачивания и не способствует осаждению метаванадата аммония. После осаждения метаванадата аммония жидкость над осадком в основном представляет собой смесь карбоната натрия, бикарбоната натрия, бикарбоната аммония и ванадата натрия, которая может быть непосредственно возвращена в этап выщелачивания очищенного ванадата кальция.

Дополнительно, для управления рассмотренными выше способами и для повышения качества продукта может быть выбрана следующая схема: количество кальцинированной соды, добавляемое при проведении этапа а, составляет о 40% до 50% от массы ванадиево-хромового шлака; соль алюминия, применяемая в этапе а, представляет собой одно из перечисленных далее веществ или смесь нескольких (совокупности) из перечисленных далее веществ: метаалюмината натрия, оксида алюминия и гидроксида алюминия, и добавляемое количество этой соли в пересчете на содержание Al составляет от 0,5 до 1,5% от массы ванадиево-хромового шлака; количество оксида кальция, добавляемое при выполнении этапа d, составляет CaO:V2O5=4,6-5,4:1, где отношение представляет собой молярное отношение; при размешивании и промывке неочищенного ванадата кальция при проведении этапа е концентрация ванадия, создаваемая в растворе ванадата натрия, составляет ≥4 г/л, температура промывки превышает 90°С, и продолжительность промывки составляет от 30 до 120 минут; состав выщелачивающего агента определяется отношением бикарбонат натрия:бикарбонат аммония = 4-7:3-6, где отношение представляет собой молярное отношение, количество выщелачивающего агента определяется отношением СO32-:Са=1,05-1,30:1, где отношение представляет собой молярное отношение, и при выщелачивании очищенного ванадата кальция в этапе е концентрацию ванадия в продукте выщелачивания регулируют посредством регулирования отношения жидкость/твердое в продукте выщелачивания таким образом, чтобы концентрация ванадия в продукте выщелачивания составляла от 25 до 30 г/л.

ОПИСАНИЕ ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1

К 1000 г ванадиево-хромового шлака (V2O5 13,36%, Cr2O3 7,78%) крупностью менее 200 меш добавляют 9,43 г оксида алюминия и 500 г карбоната натрия, перемешивают до однородности и формуют в виде гранул размером 5 мм, которые обжигают в муфельной печи при температуре 840°С в течение 120 минут. Гранулы спеченного материала размалывают до размеров менее 80 меш и затем подвергают водному выщелачиванию, получая остаток, содержащий 0,242% ванадия и 0,529% хрома. К 2900 мл раствора, содержащего ванадий и хром, добавляют 183 г оксида кальция и оставляют для протекания реакции при 90°С, при перемешивании в течение 50 минут; после отделения твердого вещества от жидкости концентрация ванадия в хромсодержащем растворе составляет 0,02 г/л. Неочищенный ванадат кальция энергично размешивают в растворе ванадата натрия, имеющем концентрацию 5 г/л, и промывают таким же раствором ванадата натрия при 90°С в течение 30 минут, получая очищенный ванадат кальция, содержащий 0,112% хрома. Очищенный ванадат кальция подвергают выщелачиванию при 90°С в течение 60 минут смешанным раствором бикарбоната натрия:бикарбоната аммония = 7:3 (молярное отношение) при отношении жидкость/твердое, составляющем 8:1; если при выщелачивании отношение СО32-:Са поддерживают равным 1,05, то содержание ванадия в остатке после выщелачивания составляет 0,421%. В продукт выщелачивания добавляют бикарбонат аммония для осаждения ванадия, устанавливают отношение NH4+/V=2 (молярное отношение), и оставляют реагировать при комнатной температуре в течение 60 минут при перемешивании, получая жидкость над осадком, в которой концентрация ванадия составляет 2,87 г/л, и очищенный ванадат кальция вновь направляют на выщелачивание рециклом. Содержание ванадия в метаванадате аммония составляет 43,18%. Хромсодержащий раствор подвергают концентрации, и дихромат натрия извлекают посредством карбонизации; качество получаемого продукта соответствует требованиям стандарта.

Пример 2

К 1000 г ванадиево-хромового шлака (V2O5 13,36%, Cr2O3 7,78%) крупностью менее 200 меш добавляют 43 г гидроксида алюминия и 450 г карбоната натрия, перемешивают до однородности и формуют в виде гранул 15 мм размером, которые обжигают в муфельной печи при температуре 860°С в течение 60 минут. Гранулы спеченного материала размалывают до размеров менее 80 меш и затем подвергают водному выщелачиванию, получая остаток, содержащий 0,318% ванадия и 0,512% хрома. К 2500 мл раствора, содержащего ванадий и хром, добавляют 200 г оксида кальция и оставляют для протекания реакции при 90°С в течение 80 минут при перемешивании; после отделения твердого вещества от жидкости концентрация ванадия в хромсодержащем растворе составляет 0,02 г/л. Неочищенный ванадат кальция размешивают в растворе ванадата натрия концентрацией 15 г/л и промывают таким же раствором ванадата натрия при 90°С в течение 30 минут, получая очищенный ванадат кальция, содержащий 0,104% хрома. Очищенный ванадат кальция подвергают выщелачиванию при 90°С в течение 100 минут смешанным раствором бикарбоната натрия:бикарбонат аммония = 4:6 (молярное отношение) при отношении жидкость/твердое, составляющем 8:1; если при выщелачивании отношение CO32-:Са поддерживают равным 1,3, то содержание ванадия в остатке после выщелачивания составляет 0,416%. В продукт выщелачивания добавляют бикарбонат аммония для осаждения ванадия, устанавливают отношение NH4+/V=1,8 (молярное отношение), оставляют реагировать при комнатной температуре в течение 60 минут при перемешивании, получая жидкость над осадком, в которой концентрация ванадия составляет 3,14 г/л, и очищенный ванадат кальция вновь направляют на выщелачивание рециклом. Содержание ванадия в метаванадате аммония составляет 43,12%. Хромсодержащий раствор подвергают концентрации, и дихромат натрия извлекают посредством карбонизации; качество получаемого продукта соответствует требованиям стандарта.

Пример 3

К 1000 г ванадиево-хромового шлака (V2O5 13,36%, Cr2O3 7,78%) крупностью менее 200 меш добавляют 30 г метаалюмината натрия и 400 г карбоната натрия, перемешивают до однородности и формуют в виде гранул размером 10 мм, которые обжигают в муфельной печи при температуре 870°С в течение 80 минут. Гранулы спеченного материала размалывают до размеров менее 80 меш и затем подвергают водному выщелачиванию, получая остаток, содержащий 0,284% ванадия и 0,536% хрома. К 2500 мл раствора, содержащего ванадий и хром, добавляют 192 г оксида кальция и оставляют для протекания реакции при 90°С в течение 80 минут при перемешивании; после отделения твердого вещества от жидкости концентрация ванадия в хромсодержащем растворе составляет 0,02 г/л. Неочищенный ванадат кальция размешивают в растворе ванадата натрия концентрацией 20 г/л и промывают таким же раствором ванадата натрия при 95°С в течение 30 минут, получая очищенный ванадат кальция, содержащий 0,098% хрома. Очищенный ванадат кальция подвергают выщелачиванию при 90°С в течение 30 минут смешанным раствором бикарбоната натрия:бикарбоната аммония = 5:5 (молярное отношение) при отношении жидкость/твердое, составляющем 8:1; если при выщелачивании отношение CO32-:Са поддерживают равным 1,2, то содержание ванадия в остатке после выщелачивания составляет 0,442%. В продукт выщелачивания добавляют бикарбонат аммония для осаждения ванадия, устанавливают отношение NH4+/V=1,8 (молярное отношение), оставляют реагировать при комнатной температуре в течение 60 минут при перемешивании, получая жидкость над осадком, в которой концентрация ванадия составляет 3,18 г/л, и очищенный ванадат кальция вновь направляют на выщелачивание рециклом. Содержание ванадия в метаванадате аммония составляет 43,16%. Хромсодержащий раствор подвергают концентрации, и дихромат натрия извлекают посредством карбонизации; качество получаемого продукта соответствует требованиям стандарта.

Приведенные выше примеры показывают, что способ извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков согласно настоящему изобретению позволяет отделять и извлекать запасы ванадия и хрома при условии соблюдения требований по защите окружающей среды, а также решать техническую задачу отделения и извлечения продуктов, содержащих ванадий и хром, из ванадиево-хромовых шлаков. Таким образом, изобретение имеет серьезный потенциал для коммерческого применения (продвижения на рынке).

1. Способ извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков, который включает следующие этапы:

a. размалывание ванадиево-хромовых шлаков до крупности менее 200 меш, смешивание с кальцинированной содой и солью алюминия и получение гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, размеры которых составляют от 5 до 15 мм;

b. обжиг гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, в течение времени, составляющего от 60 до 120 минут, при температуре, составляющей от 840°С до 870°С, в результате чего получают гранулы спеченного материала;

c. размалывание гранул спеченного материала до крупности менее 80 меш для проведения водного выщелачивания и последующее разделение выщелоченной суспензии на твердое вещество и жидкость, в результате чего получают раствор, содержащий ванадий и хром, и остатки;

d. нагревание раствора, содержащего ванадий и хром, до температуры, превышающей 90°С, добавление оксида кальция при интенсивном перемешивании в течение времени, составляющего от 50 до 120 минут, для осаждения ванадия и последующее проведение разделения твердое - жидкость, в результате чего получают неочищенный ванадат кальция и хромсодержащий раствор;

e. интенсивное размешивание и промывку неочищенного ванадата кальция раствором ванадата натрия, в результате чего получают очищенный ванадат кальция и промывные воды, содержащие ванадий и хром;

причем промывные воды, содержащие ванадий и хром, применяют для выщелачивания обожженного спеченного материала, очищенный ванадат кальция подвергают выщелачиванию смешанным раствором бикарбоната натрия и бикарбоната аммония при температуре, превышающей 60°С, в течение времени, составляющего от 30 до 100 минут, выполняют разделение раствора на твердое вещество и жидкость, и затем в ванадийсодержащий продукт выщелачивания добавляют бикарбонат аммония для осаждения ванадия, в результате чего получают метаванадат аммония и надосадочную жидкость, надосадочную жидкость направляют рециклом в этап выщелачивания очищенного ванадата кальция;

f. получение дихромата натрия из хромсодержащего раствора посредством карбонизации, и применение побочного продукта в виде бикарбоната натрия в качестве натрийсодержащей добавки при обжиге ванадиево-хромовых шлаков.

2. Способ по пункту 1, в котором количество кальцинированной соды, добавляемое при проведении этапа а, составляет от 40 до 50% от массы ванадиево-хромового шлака.

3. Способ по пункту 1, в котором соль алюминия, применяемая в этапе а, представляет собой одно из перечисленных далее веществ или смесь нескольких из перечисленных далее веществ: метаалюмината натрия, оксида алюминия и гидроксида алюминия, и добавляемое количество этой соли в пересчете на содержание Al составляет от 0,5 до 1,5% от массы ванадиево-хромового шлака.

4. Способ по пункту 1, в котором молярное отношение при выполнении этапа d составляет CaO:V2O5=4,6-5,4:1.

5. Способ по пункту 1, в котором при промывке неочищенного ванадата кальция в этапе е концентрация ванадия, создаваемая в растворе ванадата натрия, составляет ≥4 г/л, температура промывки превышает 90°С, и продолжительность интенсивного размешивания и промывки составляет от 30 до 120 минут.

6. Способ по пункту 1, в котором при выщелачивании очищенного ванадата кальция в этапе е состав выщелачивающего агента определяется молярным отношением бикарбонат натрия:бикарбонат аммония = 4-7:3-6, количество выщелачивающего агента определяется молярным отношением CO32-:Са=1,05-1,30:1, при этом концентрацию ванадия в продукте выщелачивания регулируют в диапазоне от 25 до 30 г/л посредством регулирования отношения жидкость/твердое в продукте выщелачивания.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к получению порошка молибдена. Способ включает засыпку оксида молибдена MoO3 в лодочку, загрузку лодочки в трубчатую печь, подачу в трубчатую печь водорода и двухстадийное восстановление оксида молибдена MoO3 с продвижением лодочки в печи.

Изобретение относится к переработке отработанных катализаторов процессов нефтепереработки. Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора включает обработку катализатора раствором соды, спекание катализатора, выщелачивание спека водой и осаждение молибдата кальция хлористым кальцием при рН 6,5-6,8 и температуре 95-100°С.

Изобретение относится к биологическому выщелачиванию молибдена из отработанных молибденсодержащих отходов сплавов. В качестве выщелачиваемого материала используют отработанные сплавы с содержанием молибдена от 40 до 99,99%.

Изобретение относится к способам извлечения металлов из кислотных водных растворов, полученных из различных источников материалов при помощи экстракции растворителями.
Изобретение относится к переработке тяжелых остатков гидрокрекинга нефти, содержащих молибденовые катализаторы. Способ включает приготовление газопроницаемой шихты путем смешения тяжелых нефтяных остатков с кусковым твердым негорючим материалом и, при необходимости, твердым топливом, загрузку шихты в верхнюю часть вертикального шахтного реактора, инициирование в реакторе горения при подаче газообразного окислителя в нижнюю часть реактора, проведение процесса горения тяжелых нефтяных остатков в режиме фильтрационного горения путем продувки газообразного окислителя через слой шихты, прошедшей высокотемпературную обработку, и выведения из верхней части реактора газообразных продуктов горения через слой загруженной в реактор свежей шихты.

Изобретение относится к получению нанодисперсного порошка молибдена. Способ включает восстановление гексафторида молибдена водородом в реакторе под воздействием сверхвысокочастотного разряда.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения урана и молибдена из ураномолибденовых руд на горно-химических предприятиях.

Изобретение относится к способу извлечения молибдена, присутствующего в водных кислотных растворах. Способ включает экстракцию молибдена растворителями молибдена из водного кислотного раствора посредством приведения его в контакт с раствором органической фазы, содержащим фосфиновую кислоту.

Изобретение относится к извлечению молибдена из растворов. Раствор, содержащий молибден, подкисляют до кислого pH путем добавления неорганической кислоты, затем добавляют по меньшей мере один органический растворитель и непрерывно перемешивают для образования водно-органической эмульсии.

Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности молибдена, и может быть использовано для переработки молибденитовых концентратов. Способ включает обжиг концентрата с хлоридом натрия, улавливание в конденсаторе образующегося диоксихлорида молибдена с переработкой его на парамолибдат аммония.

Изобретение относится к получению плавленого гранулированного пентоксида ванадия. Способ заключается в том, что выпуск расплавленного пентоксида ванадия на диск-гранулятор производят при толщине жидкого слоя на диске в месте падения струи 3-15 мм, а образующиеся пластины в процессе их остывания при температуре 120-580°С подвергают механическому воздействию путем их обжатия валками, рабочая поверхность которых выполнена в виде фигур.
Изобретение относится к способам переработки нефти, в частности, к способам извлечения ванадия и никеля из нефтяного кокса. Способ включает измельчение нефтяного кокса до частиц, размер которых не превышает 0,05 мм, в присутствии 8-10 мас.

Изобретение относится к способу извлечения ванадия, титана и железа из концентрата на основе ванадия-титана-железа в одну стадию. Способ включает следующие стадии.

Изобретение относится к области извлечения ценных веществ - ванадия, урана, молибдена и редкоземельных металлов из черносланцевых руд. Способ включает измельчение руды, противоточное двухстадиальное выщелачивание раствором серной кислоты, разделение пульп на обеих стадиях фильтрованием, отмывку ценных растворимых веществ от осадка на второй стадии с получением укрепленного и первого промывного растворов, контрольное осветление товарного фильтрата на первой стадии.

Изобретение относится к технологиям переработки рудного сырья и может быть использовано для переработки титаномагнетитового рудного сырья. Способ переработки титаномагнетитового рудного сырья включает дробление исходной руды с последующим выделением ванадийсодержащего концентрата.

Изобретение относится к способу получения ванадия из нефтяного кокса процессом выщелачивания. Способ включает измельчение нефтяного кокса и последующее выщелачивание из него ванадия смесью концентрированных серной и азотной кислот.

Способ получения низкокремнистого высокочистого пентоксида ванадия (V2O5) из смешанного раствора, содержащего ванадий, хром и кремний. Способ включает следующие стадии: во-первых, из раствора, содержащего ванадий, хром и кремний, с помощью соли амфотерного металла и/или соли щелочного металла удаляют кремний, затем удаляют другие примеси посредством регулирования величины pH и осуществляют разделение твердого вещества и жидкости.

Cпособ относится к области гидрометаллургии редких и рассеянных элементов, в частности к сорбционному извлечению ванадия из руд. Способ заключается в том, что полученные при кислотном выщелачивании рудного сырья сернокислые растворы сорбируют на анионообменную смолу, после чего маточные растворы сорбционного извлечения ванадия обрабатывают подготовленным раствором - ферригелем в количестве 12,5-25,0 г на 1 г ванадия, который после фильтрации подают на операцию сернокислого выщелачивания исходной руды, для повышения извлечения целевого компонента.

Изобретение относится к способу переработки тяжелых нефтяных остатков, таких как остатки атмосферно-вакуумной перегонки нефти и остаточные высококипящие фракции термо- и термогидродеструктивных процессов, для получения ценных металлов, в том числе редких и редкоземельных металлов, а также выработкой тепла и/или электроэнергии.

Изобретение относится к способу переработки ванадиево-титано-магнетитовых концентратов. Способ включает смешивание концентрата с раствором HCl с получением выщелоченного остатка.
Изобретение относится к переработке сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы. Способ включает смешивание сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы, и кальцийсодержащего флюса с получением шихты, обжиг шихты в среде кислородсодержащего газа при температуре 600-750°С с получением огарка.

Изобретение относится к области металлургии ванадия и хрома, в частности к утилизации ванадия и хрома, содержащихся в ванадиево-хромовых шлаках. Способ включает следующие этапы: а. получение смеси шлаков с кальцинированной содой и солью алюминия, из которой получают гранулы, b. обжиг гранул, содержащих ванадиево-хромовый шлак, в результате чего получают гранулы спеченного материала; c. получение гранул спеченного материала для проведения водного выщелачивания и последующее разделение выщелоченной суспензии на твердое вещество и жидкость, в результате чего получают раствор, содержащий ванадий и хром, и остатки; d. добавление оксида кальция для осаждения ванадия в течение времени, составляющего от 50 до 120 минут, и получение неочищенного ванадата кальция и хромсодержащего раствора; е. получение очищенного ванадата кальция и промывных вод, содержащих ванадий и хром; причем промывные воды, содержащие ванадий и хром, применяют для выщелачивания обожженного спеченного материала; f. получение дихромата натрия из хромсодержащего раствора посредством карбонизации и применение побочного продукта, бикарбоната натрия, в качестве натрийсодержащей добавки при обжиге ванадиево-хромовых шлаков. Техническим результатом является эффективная утилизация ванадия и хрома из шлаков. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.

Наверх