Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией нтдс для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа и способ ее работы (варианты)

Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается двух вариантов установки, включающих входной сепаратор, дефлегматор, низкотемпературный сепаратор, выветриватель, деметанизатор, деэтанизатор (второй вариант), дебутанизатор, три рекуперационных теплообменника, два холодильника, сепаратор, блоки осушки и очистки, два детандера, два компрессора и два редуцирующих устройства. Изобретение также касается способов работы установок. Сырой газ охлаждают, разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, который после охлаждения газом низкотемпературной сепарации и редуцирования в детандере подвергают дефлегмации за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, подаваемым далее в низкотемпературный сепаратор вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, из которого после нагрева выводят подготовленный газ и конденсат, который смешивают с остальными конденсатами, редуцируют и разделяют в выветривателе на газ выветривания и остаток, который после нагрева подают в деметанизатор, где разделяют на метансодержащий газ и ШФЛУ, которую разделяют в дебутанизаторе на этан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают, осушают и очищают, доохлаждают газом сепарации, редуцируют в детандере и разделяют на СПГ и газ сепарации, который нагревают, сжимают и подают в линию подготовленного газа. Во втором варианте установки ШФЛУ сначала деэтанизируют, а затем разделяют на пропан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Технический результат - расширение ассортимента продуктов и исключение образования факельных газов. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для подготовки природного газа.

Известен способ низкотемпературной сепарации газа [RU 2543867, опубл. 10.03.2015 г., МПК B01D 3/14, B01D 3/28], осуществляемый на установке, включающей входной сепаратор, двухсекционный дефлегматор, блок низкотемпературной сепарации в составе редуцирующего устройства и низкотемпературного сепаратора, и блок выветривания конденсата.

Недостатками известной установки являются низкое качество товарного газа, низкий выход газового конденсата и невозможность получения сжиженного природного газа СПГ.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации с редуцирующем устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода газа в теплообменную секцию дефлегматора, редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата.

При работе установки сырой газ разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации и, возможно, редуцированной смесью конденсатов, редуцируют и подвергают дефлегмации за счет охлаждения газом низкотемпературной сепарации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева при дефлегмации и нагрева сырым газом. Смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного газового конденсата и факельных газов.

Недостатком данных установки и способа является ограниченный ассортимент продуктов и потери углеводородов с факельными газами.

Задача изобретения - исключение образования факельных газов и расширение ассортимента продуктов.

Предложено два варианта установки.

Техническим результатом является исключение образования факельных газов за счет установки выветривателя и деметанизатора (в обоих вариантах), а также деэтанизатора (второй вариант), соединенных с низкотемпературным сепаратором, и расширение ассортимента продуктов за счет дополнительного получения СПГ, этан-бутановой фракции или пропан-бутановой фракции.

Технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации, оборудованной редуцирующем устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линиями вывода газа и конденсата, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации, особенность заключается в том, что на линии газа дефлегмации между редуцирующем устройством и низкотемпературным сепаратором расположена теплообменная секция дефлегматора, линия вывода газа низкотемпературной сепарации непосредственно соединена с первым рекуперационным теплообменником, на линии подачи смеси конденсатов после редуцирующего устройства установлен выветриватель, соединенный линией подачи газа выветривания с низкотемпературным сепаратором, а в качестве блока стабилизации после второго рекуперационного теплообменника установлен деметанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи метансодержащего газа, а линией подачи широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) - с дебутанизатором, оснащенным линиями вывода этан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата, а перед дефлегматором в качестве редуцирующего устройства установлен первый детандер, кроме того, на линии подачи газа входной сепарации расположено ответвление, на котором расположены первый компрессор, блоки осушки и очистки, первый и второй холодильники, третий рекуперационный теплообменник, второй детандер и сепаратор, оснащенный линией вывода СПГ и линией подачи газа сепарации в линию вывода подготовленного газа, на которой расположены третий рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом компрессоры соединены с детандерами посредством кинематической и/или электрической связи.

Второй вариант отличается тем, что между деметанизатором и дебутанизатором на линии подачи ШФЛУ установлен деэтанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи этансодержащего газа с компрессором, а дебутанизатор оснащен линиями вывода пропан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата.

Технический результат в первом варианте достигается также тем, что в предлагаемом способе, включающем разделение сырого газа во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают, редуцируют и подвергают дефлегмации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева сырым газом, при этом смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного конденсата, особенность заключается в том, что дефлегмацию осуществляют за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, который затем разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, смесь конденсатов перед нагревом подвергают выветриванию с получением газа выветривания, а нагретый остаток выветривания подвергают деметанизации с получением метансодержащего газа и ШФЛУ, которую подвергают фракционированию с получением этан-бутановой фракции и стабильного конденсата, при этом редуцирование газа входной сепарации перед дефлегматором осуществляют с помощью первого детандера, кроме того, часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают внешним хладоагентом, частью газа низкотемпературной сепарации или частью остатка выветривания, а также газом сепарации, редуцируют с помощью второго детандера и сепарируют с получением СПГ и газа сепарации, который нагревают частью газа входной сепарации, сжимают и смешивают с подготовленным газом, при этом сжатие газов осуществляется за счет энергии, передаваемой от детандеров посредством кинематической и/или электрической связи.

Второй вариант отличается тем, что ШФЛУ сначала подвергают деэтанизации с получением этансодержащего газа, а затем направляют на фракционирование с получением пропан-бутановой фракции и стабильного конденсата, а газ дефлегмации разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания, метансодержащим и сжатым этансодержащим газами.

При необходимости по меньшей мере часть ШФЛУ может быть выведена в качестве продукта. В качестве внешнего хладоагента в первом холодильнике может быть использован, например, атмосферный воздух или вода. По меньшей мере часть метансодержащего газа может подаваться непосредственно в линию вывода подготовленного газа, минуя низкотемпературный сепаратор.

Деметанизатор и дебутанизатор могут быть выполнены в виде ректификационных колонн. Блоки осушки и очистки могут быть изготовлены в виде адсорбционных установок. Редуцирующие устройства, кроме устройства, установленного на линии газа входной сепарации перед дефлегматором, могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля, газодинамического устройства или детандера. Кинематическое соединение между компрессором и детандером осуществляют, например, путем их размещения на одном валу, и электрическое соединение - путем оборудования детандеров электрогенераторами, питающими электроприводы компрессоров. В качестве остальных элементов установки могут быть расположены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.

Установка выветривателя, деметанизатора и деэтанизатора (во втором варианте), соединенных с низкотемпературным сепаратором, позволяет возвратить в технологический цикл легкие углеводороды и получить жидкие продукты, содержащие тяжелые углеводороды, что исключает образование факельных газов. Расширение ассортимента продуктов достигается за счет дополнительного получения СПГ, этан-бутановой или пропан-бутановой фракций..

Установка в обоих вариантах включает входной сепаратор 1, дефлегматор 2, низкотемпературный сепаратор 3, выветриватель 4, деметанизатор 5, дебутанизатор 6, рекуперационные теплообменники 7-9 (вариант расположения теплообменника 8 показан пунктиром), холодильники 10 и 11, сепаратор 12, блоки осушки 13 и очистки 14, детандеры 15 и 16, компрессоры 17 и 18, редуцирующие устройства 19 и 20. Установка во втором варианте дополнительно содержит деэтанизатор 21.

При работе установки (фиг. 1) сырой газ, подаваемый по линии 22, охлаждают в теплообменнике 8, разделяют в сепараторе 1 на конденсат, выводимый по линии 23, и газ, который по линии 24, после охлаждения в теплообменнике 7, редуцирования с помощью детандера 15, подвергают дефлегмации в дефлегматоре 2 за счет охлаждения редуцированным с помощью устройства 19 газом дефлегмации, подаваемым по линии 25 из верха дефлегматора 2 в его теплообменную секцию, и далее - в сепаратор 3, из которого по линии 26 выводят конденсат, а по линии 27, после нагрева в теплообменнике 7, выводят подготовленный газ. Из низа дефлегматора 2 по линии 28 выводят конденсат, который смешивают с конденсатами, подаваемыми по линиям 23 и 26, полученную смесь редуцируют с помощью устройства 20 и разделяют в выветривателе 4 на газ, подаваемый по линии 29 в сепаратор 3, и остаток, который по линии 30, после нагрева в теплообменнике 8, расположенном в одном из двух положений, подают в деметанизатор 5, где разделяют на метансодержащий газ, подаваемый в сепаратор 3 по линии 31, и ШФЛУ, которую по линии 32 направляют в дебутанизатор 6 для разделения на этан-бутановую фракцию, выводимую по линии 33 и стабильный газовый конденсат, выводимый по линии 34. Часть газа входной сепарации отводят по линии 35, сжимают компрессором 17 за счет энергии, передаваемой от детандеров 15 и 16, охлаждают в холодильнике 10, осушают в блоке 13, охлаждают частью газа низкотемпературной сепарации или остатка выветривания в холодильнике 11 и очищают от углекислого газа и тяжелых примесей в блоке 14, доохлаждают в теплообменнике 9, редуцируют с помощью детандера 16 и разделяют в сепараторе 12 на СПГ, выводимый по линии 36 и газ сепарации, который выводят по линии 37, нагревают в теплообменнике 9, сжимают компрессором 18 и подают в линию 27. По меньшей мере часть метансодержащего газа может подаваться из линии 31 непосредственно в линию 27 (показано пунктиром). Связь компрессоров и детандеров показана штрих-пунктиром. Линии подачи ингибитора гидратообразования (метанола) и вывода отработанного водометанольного раствора условно не показаны.

При работе установке по второму варианту (фиг. 2) ШФЛУ по линии 32 направляют в деэтанизатор, где выделяют этансодержащий газ, который сжимают (компрессор условно не показан) и по линии 38 направляют в сепаратор 3, а полученный остаток по линии 39 подают в дебутанизатор 6 для разделения на пропан-бутановую фракцию, выводимую по линии 40 и стабильный газовый конденсат, выводимый по линии 34.

Работоспособность установки подтверждается примером: 190,5 тыс. нм3/час сырого газа состава (% об.): азот 0,35, углекислый газ 0,40, метан 89,95, этан 5,38, пропан 1,8, бутаны 0,89, пентаны 0,30, углеводороды С6+ - остальное, при 0°C и 10 МПа разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, 167,8 тыс. нм3/час которого охлаждают газом низкотемпературной сепарации и остатком выветривания до -47°C, редуцируют в детандере и подвергают дефлегмации за счет охлаждения редуцированным до 4,5 МПа газом дефлегмации, который затем при -73,0°C совместно с газами выветривания и метансодержащим газом разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и 162,3 тыс. нм3/час газа, который нагревают сырым газом до -5°C и выводят в качестве подготовленного газа. Углеводородную часть конденсатов смешивают, редуцируют до 4,5 МПа и разделяют в выветривателе на 22,6 тыс. нм3/час газа, возвращаемого в низкотемпературный сепаратор, и 57,6 т/час остатка, который нагревают сырым газом и частью газа входной сепарации до -6,6°C и разделяют в деметанизаторе на 43,4 тыс. нм3/час метансодержащего газа, возвращаемого в низкотемпературный сепаратор, и 24,1 т/час ШФЛ и, которую разделяют на 12,8 т/час этан-бутановой фракции и 11,2 т/час стабильного газового конденсата. 18,6 тыс. нм3/час газа входной сепарации сжимают до 21,2 МПа, осушают, очищают и охлаждают внешним хладоагентом, остатком выветривания и газом сепарации до -77,7°C, редуцируют в детандере до 0,8 МПа и сепарируют с получением 10,8 т/час СПГ марки "Б" и 5,8 тыс. нм3/час газа сепарации, который после нагрева и сжатия подают в линию подготовленного газа.

При работе установки по второму варианту получено 10,8 т/час СПГ, 9,4 т/час пропан-бутановой фракции и 11,3 т/час стабильного газового конденсата. В условиях прототипа получено 10,3 т/час стабильного газового конденсата и 6,6 т/час факельных газов.

Таким образом, предлагаемая установка, работающая по предлагаемому способу, позволяет расширить ассортимент продуктов, исключает образование факельных газов и может найти применение в газовой промышленности.

1. Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией НТДС для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа (СПГ), включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода газа, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата, отличающаяся тем, что на линии газа дефлегмации между редуцирующим устройством и низкотемпературным сепаратором расположена теплообменная секция дефлегматора, линия вывода газа низкотемпературной сепарации непосредственно соединена с первым рекуперационным теплообменником, на линии подачи смеси конденсатов после редуцирующего устройства установлен выветриватель, соединенный линией подачи газа выветривания с низкотемпературным сепаратором, а в качестве блока стабилизации после второго рекуперационного теплообменника установлен деметанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи метансодержащего газа, а линией подачи ШФЛУ - с дебутанизатором, оснащенным линиями вывода этан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата, а перед дефлегматором в качестве редуцирующего устройства установлен первый детандер, кроме того, на линии подачи газа входной сепарации расположено ответвление, на котором расположены первый компрессор, блоки осушки и очистки, первый и второй холодильники, третий рекуперационный теплообменник, второй детандер и сепаратор, оснащенный линией вывода СПГ и линией подачи газа сепарации в линию вывода подготовленного газа, на которой расположены третий рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом компрессоры соединены с детандерами посредством кинематической и/или электрической связи.

2. Способ работы установки по п. 1, включающий разделение сырого газа во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают, редуцируют и подвергают дефлегмации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева сырым газом, при этом смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного конденсата, отличающийся тем, что дефлегмацию осуществляют за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, который затем разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, смесь конденсатов перед нагревом подвергают выветриванию с получением газа выветривания, а нагретый остаток выветривания подвергают деметанизации с получением метансодержащего газа и ШФЛУ, которую подвергают фракционированию с получением этан-бутановой фракции и стабильного конденсата, при этом редуцирование газа входной сепарации перед дефлегмацией осуществляют с помощью первого детандера, кроме того, часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают внешним хладагентом, осушают, охлаждают частью газа низкотемпературной сепарации или частью остатка выветривания, очищают, охлаждают газом сепарации, редуцируют с помощью второго детандера и сепарируют с получением СПГ и газа сепарации, который нагревают частью газа входной сепарации, сжимают и смешивают с подготовленным газом, при этом сжатие газов осуществляется за счет энергии, передаваемой от детандеров посредством кинематического и/или электрического соединения.

3. Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией НТДС для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа (СПГ), включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода газа, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата, отличающаяся тем, что на линии газа дефлегмации между редуцирующим устройством и низкотемпературным сепаратором расположена теплообменная секция дефлегматора, линия вывода газа низкотемпературной сепарации непосредственно соединена с первым рекуперационным теплообменником, на линии подачи смеси конденсатов после редуцирующего устройства установлен выветриватель, соединенный линией подачи газа выветривания с низкотемпературным сепаратором, а в качестве блока стабилизации после второго рекуперационного теплообменника установлен деметанизатор, оснащенный линией подачи метансодержащего газа в низкотемпературный сепаратор и линией подачи ШФЛУ, на которой расположен деэтанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи этансодержащего газа компрессором, а линией подачи остатка ШФЛУ - с дебутанизатором, оснащенным линиями вывода пропан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата, а перед дефлегматором в качестве редуцирующего устройства установлен первый детандер, кроме того, на линии подачи газа входной сепарации расположено ответвление, на котором расположены первый компрессор, блоки осушки и очистки, первый и второй холодильники, третий рекуперационный теплообменник, второй детандер и сепаратор, оснащенный линией вывода СПГ и линией подачи газа сепарации в линию вывода подготовленного газа, на которой расположены третий рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом компрессоры соединены с детандерами посредством кинематической и/или электрической связи.

4. Способ работы установки по п. 3, включающий разделение сырого газа во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации и, возможно, редуцированной смесью конденсатов, редуцируют и подвергают дефлегмации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева сырым газом, при этом смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного конденсата, отличающийся тем, что дефлегмацию осуществляют за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, который затем разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания, метансодержащим и сжатым этансодержащим газами, смесь конденсатов перед нагревом подвергают выветриванию с получением газа выветривания, а нагретый остаток выветривания подвергают деметанизации с получением метансодержащего газа и ШФЛУ, которую сначала подвергают деэтанизации с получением этансодержащего газа, а остаток затем направляют на фракционирование с получением пропан-бутановой фракции и стабильного конденсата, при этом редуцирование газа входной сепарации перед дефлегмацией осуществляют с помощью первого детандера, кроме того, часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают внешним хладагентом, осушают, охлаждают частью газа низкотемпературной сепарации или частью остатка выветривания, очищают, охлаждают газом сепарации, редуцируют с помощью второго детандера и сепарируют с получением СПГ и газа сепарации, который нагревают частью газа входной сепарации, сжимают и смешивают с подготовленным газом, при этом сжатие газов осуществляется за счет энергии, передаваемой от детандеров посредством кинематического и/или электрического соединения.



 

Похожие патенты:

Система производства сжиженного природного газа содержит теплообменник, выполненный с возможностью осуществления теплообмена между потоком хладагента и потоком природного газа, для испарения потока хладагента конденсации потока природного газа; компрессор природного газа, охладитель природного газа для охлаждения потока сжатого природного газа до температуры, близкой к температуре окружающей среды, и расширитель природного газа для расширения природного газа после охлаждения.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона из природного газа, в том числе из попутного нефтяного газа и угольного газа.

Изобретение относится к способам модернизации установок низкотемпературной сепарации природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ модернизации установки низкотемпературной сепарации газа, который заключается в установке на линии подачи газа входной сепарации в узел редуцирования дефлегматора, верхняя и нижняя части которого соединены с линией подачи газа низкотемпературной сепарации, а линия вывода флегмы соединена с линией подачи конденсата входной сепарации.

Изобретение относится к хранению сжиженного природного газа (СПГ), в частности к обеспечению сброса паров из резервуара СПГ, и может быть использовано в криогенной газовой промышленности.

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к устройствам для разделения газов с помощью обработки холодом, и может быть использовано на нефтяных месторождениях для создания мобильных модульных комплексов для разделения попутного нефтяного газа на газовый конденсат, который может быть компаундирован с минеральной нефтью, и на сухой газ, который может быть транспортирован в магистральный газопровод, либо полезно использован для собственных нужд, либо сожжен на факельной установке.

Раскрыты способ и устройство для компактной установки для обработки для улучшения выделения C2 (или C3) и тяжелых углеводородных компонентов из углеводородного газового потока.

Изобретение относится к способу удаления кислотных газов, прежде всего диоксида углерода и сероводорода, из богатой углеводородом фракции, прежде всего природного газа.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам.

Изобретение относится к области сжижения природного газа. Сжижающая система (1) для природного газа включает первый расширитель (3), который производит энергию посредством использования природного газа под давлением в качестве газообразного материала, первый охлаждающий блок (11, 12), дистилляционный блок (15), первый компрессор (4) для сжатия газообразного материала, из которого частично или полностью удалены тяжелые компоненты посредством дистилляционного блока, за счет использования энергии, производимой в первом расширителе, и сжижающий блок (21).

Изобретение относится к способу сепарации высококипящих и низкокипящих компонентов из обогащенного углеводородами сырья. Сырье (1) частично конденсируют (Е1, Е2) и путем ректификации (Т1) отделяют обогащенную высококипящими компонентами жидкую фракцию (8) (стадия сепарации 1).

Изобретение относится к способу получения сжатой и, по меньшей мере, частично сконденсированной смеси углеводородов. Способ включает: обеспечение смеси углеводородов в паровой фазе и пропускание указанной смеси углеводородов через входной газоочиститель, содержащий входную ёмкость, посредством которой из входного газоочистителя отводятся пары углеводородов; транспортирование паров, поступающих из входного газоочистителя, через приемный газоочиститель компрессора, содержащий всасывающую ёмкость, посредством которой из приемного газоочистителя компрессора отводят поток паров, поступающих в компрессор; cжатие поступающего в компрессор парообразного потока в агрегате, образованном из одного или большего числа компрессоров, с получением более высокого давления и образованием при этом сжатого парообразного выходящего потока; уменьшение перегрева сжатого парообразного выходящего потока в системе для уменьшения перегрева, содержащей теплообменник-пароохладитель, включающее приведение, по меньшей мере, части сжатого парообразного выходящего потока в косвенный контакт с теплообменом с потоком из окружающей среды в теплообменнике- пароохладителе, что позволяет передавать теплоту от сжатого парообразного выходящего потока потоку из окружающей среды с получением в результате из сжатого парообразного выходящего потока охлажденного потока перегретых паров углеводородов, причем система для уменьшения перегрева снабжена регулятором температуры, который функционально связан с клапаном регулирования температуры для изменения степени открытия клапана в зависимости от температуры потока перегретых паров углеводородов; транспортирование, по меньшей мере, части охлажденного потока перегретых паров углеводородов из системы уменьшения перегрева в конденсатор через выходной трубопровод пароохладителя и дополнительное охлаждение части охлажденного перегретого потока углеводородов в указанном конденсаторе с помощью косвенного теплообмена указанной части охлажденного перегретого потока углеводородов с охлаждающим потоком, при этом указанную часть охлажденного перегретого потока углеводородов, по меньшей мере, частично конденсируют с образованием сжатой и, по меньшей мере, частично сконденсированной смеси углеводородов; отделение от охлажденного перегретого потока углеводородов, проходящего через выходной трубопровод пароохладителя, рециркуляционной части с образованием рециркуляционного потока с определенным расходом на рециркуляцию, поступающего из выходного трубопровода пароохладителя в агрегат, состоящий из одного или большего количества компрессоров, через барабан-сепаратор для противопомпажной рециркуляции, клапан противопомпажной рециркуляции и приемный газоочиститель компрессора, при этом расход на рециркуляцию регулируется с помощью клапана противопомпажной рециркуляции, и извлечение жидких компонентов из рециркуляционной части охлажденного перегретого потока углеводородов и отвод через выпускной патрубок для жидкости, имеющийся в барабане-сепараторе противопомпажной рециркуляции; подачу жидких компонентов, отведенных из рециркуляционной части охлажденного потока перегретых паров углеводородов, во входной газоочиститель.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для разделения природного газа, транспортируемого по магистральным газопроводам.

Изобретение описывает способ комплексной подготовки газа, при котором газ входной сепарации подвергают дефлегмации за счет охлаждения газом низкотемпературной сепарации с получением газа дефлегмации и флегмы, которую смешивают с конденсатом входной сепарации, и выветривают с получением выветренного конденсата и газа выветривания, который совместно с редуцированным газом дефлегмации подвергают низкотемпературной сепарации с получением газа и конденсата, а при стабилизации смеси конденсатов получают газ стабилизации и стабильный конденсат, отличающийся тем, что сырой газ перед входной сепарацией редуцируют и смешивают с газом стабилизации с помощью эжектирующего устройства, газ входной сепарации охлаждают редуцированным выветренным конденсатом и предварительно нагретым газом низкотемпературной сепарации, а смесь конденсата входной сепарации и флегмы редуцируют и смешивают с конденсатом низкотемпературной сепарации с помощью эжектирующего устройства перед выветриванием.

Изобретение описывает устройство для дефлегмации газа, включающее вертикальный аппарат с верхней и нижней дефлегматорными секциями, расположенными в верхней части аппарата, и сепарационной зоной в нижней части аппарата с линией подачи сырьевого газа и линиями вывода конденсатов, в котором верхняя дефлегматорная секция соединена линиями ввода/вывода хладоагента с холодильной машиной, оснащенной линиями ввода/вывода теплоносителя, а нижняя дефлегматорная секция соединена с верхом аппарата линиями ввода/вывода подачи подготовленного газа в качестве хладоагента, при этом холодильная машина соединена линиями ввода/вывода теплоносителя с теплообменником, установленным на линии вывода подготовленного газа.

Изобретение относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к установкам комплексной подготовки природного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности.

Группа изобретений относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использована в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к устройствам для подготовки природного газа путем низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложено два варианта устройства.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение раскрывает установку подготовки попутного нефтяного газа, включающую нагреватель и конвертор, оснащенный линией вывода конвертированного газа с рекуперационным устройством, при этом установка оборудована конвертором селективного метанирования попутного нефтяного газа с линией ввода парогазовой смеси и оснащена блоком подготовки воды, соединенным линией подачи подготовленной воды с линией подачи попутного нефтяного газа и оснащенным линиями вывода солевого концентрата, ввода воды и подачи дегазированного водного конденсата из дефлегматора, который установлен на линии ввода парогазовой смеси.

Изобретение относится к транспортировке природного газа. Способ транспортировки природного газа включает транспортировку жидкой смеси с применением морского танкера из первого местоположения во второе местоположение и высвобождение газа из жидкой смеси во втором местоположении путем понижения давления жидкой смеси. Танкер содержит только жидкую смесь или жидкую смесь и воду. Жидкая смесь представляет собой жидкость, содержащую природный газ, растворенный в углеводородной смеси, поддерживаемой при температуре окружающей среды и высоком давлении. Углеводородная жидкость является стабильной жидкостью при температурах окружающей среды и давлениях окружающей среды. Во время транспортировки жидкую смесь поддерживают при температуре окружающей среды и высоком давлении. Техническим результатом изобретения является снижение затрат. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 12 табл.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается двух вариантов установки, включающих входной сепаратор, дефлегматор, низкотемпературный сепаратор, выветриватель, деметанизатор, деэтанизатор, дебутанизатор, три рекуперационных теплообменника, два холодильника, сепаратор, блоки осушки и очистки, два детандера, два компрессора и два редуцирующих устройства. Изобретение также касается способов работы установок. Сырой газ охлаждают, разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, который после охлаждения газом низкотемпературной сепарации и редуцирования в детандере подвергают дефлегмации за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, подаваемым далее в низкотемпературный сепаратор вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, из которого после нагрева выводят подготовленный газ и конденсат, который смешивают с остальными конденсатами, редуцируют и разделяют в выветривателе на газ выветривания и остаток, который после нагрева подают в деметанизатор, где разделяют на метансодержащий газ и ШФЛУ, которую разделяют в дебутанизаторе на этан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают, осушают и очищают, доохлаждают газом сепарации, редуцируют в детандере и разделяют на СПГ и газ сепарации, который нагревают, сжимают и подают в линию подготовленного газа. Во втором варианте установки ШФЛУ сначала деэтанизируют, а затем разделяют на пропан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Технический результат - расширение ассортимента продуктов и исключение образования факельных газов. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх