Рама дробилки

Группа изобретений относится к верхней раме дробилки, конусной или жираторной дробилке с такой рамой и установке, которые могут найти применение при обработке минерального материала. Верхняя рама содержит центральную втулку для введения главного вала дробилки, верхний обод и паукообразный кронштейн, имеющий внутренние стенки, внешние стенки и днище. U-образная полость, проходящая в направлении нижнего фланца от верхнего обода, ограничена в паукообразном кронштейне внутренними стенками и днищем и проходит от центральной втулки по меньшей мере ниже верхнего обода. Конусная или жираторная дробилка характеризуется тем, что содержит вышеуказанную раму. Установка для обработки минерального материала характеризуется выполнением дробилки с вышеуказанной верхней рамой. Использование улучшенной верхней рамы повышает технологичность дробилки и установки с такой дробилкой в целом при обработке минерального сырья. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к обработке минерального материала. В частности, но не исключительно, изобретение относится к жираторным и конусным дробилкам. В частности, но не исключительно, изобретение относится к верхней раме жираторной дробилки.

Уровень техники

Жираторные и конусные дробилки применяются при обработке минерального материала, такого как камень.

Жираторная дробилка содержит раму, содержащую верхнюю раму и нижнюю раму. Минеральный материал подвергают дроблению в камере дробления между внешним дробильным элементом, который обычно прикрепляют к раме жираторной дробилки, и внутренним дробильным элементом, установленным на качающемся узле валов. Главный вал качающегося узла валов поддерживается вверху опорными кронштейнами, известными также как паук или паукообразные кронштейны и, кроме того, поддерживаемыми снизу опорной конструкцией. Опорные кронштейны верхней рамы и отверстие верхней рамы образуют приемное отверстие, через которое минеральный материал, подлежащий дроблению, подают в камеру дробления.

Конструкция установки для обработки минерального материала и входящая в ее состав дробилка должны обладать способностью выдерживать большие переменные напряжения и воздействия. Соответственно, рама дробилки должна иметь как можно более прочную конструкцию, а, с другой стороны, обеспечивать удобство эксплуатации, установки и технического обслуживания и не быть чрезмерно тяжелой.

Из патентной публикации US 2011192927 А1 известен узел паукообрахных кронштейнов, в котором паукообразные кронштейны имеют в целом u-образное поперечное сечение.

Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенной верхней рамы дробилки.

Раскрытие изобретения

Согласно первому примерному аспекту настоящего изобретения предлагается верхняя рама для дробилки, содержащая:

центральную втулку для введения главного вала дробилки;

верхний обод; и

паукообразный кронштейн; причем

U-образная полость проходит в направлении нижнего фланца от верхнего обода.

U-образная полость может проходить от верхнего обода к нижнему фланцу.

Верхний обод может содержать верхний фланец.

Паукообразный кронштейн может содержать стенки, имеющие внутренние стенки и внешние стенки, и днище.

U-образная полость может быть ограничена в паукообразном кронштейне внутренними стенками и днищем, и может проходить от центральной втулки по меньшей мере ниже верхнего обода.

Верхний фланец может перекрывать U-образную полость.

Верхняя рама может дополнительно содержать средства крепления для изнашиваемых деталей.

Кромка U-образной полости может иметь такую форму, чтобы образовывать кривой участок вместе со средствами крепления рядом с U-образной полостью.

Средства крепления могут быть соединены между собой с образованием кольцеобразного выступа.

Верхняя рама может дополнительно содержать средства крепления для подъемного инструмента.

Средства крепления могут содержать литые скобы. Поверхность днища U-образной полости может иметь форму непрерывной кривой от верхнего обода до центральной втулки и/или от нижнего фланца до верхнего обода.

Диаметр верхней рамы может увеличиваться по существу непрерывно в направлении нижнего фланца.

Согласно второму примерному аспекту настоящего изобретения предлагается конусная или жираторная дробилка, содержащая верхнюю раму в соответствии с первым примерным аспектом.

Согласно третьему примерному аспекту настоящего изобретения предлагается установка для обработки минерального материала, содержащая дробилку в соответствии со вторым примерным аспектом.

Установка для обработки минерального материала может являться передвижной обрабатывающей установкой.

Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам, отдельно или в сочетании с другими вариантами осуществления.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет раскрыто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи.

На Фиг. 1 показан вид сбоку верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 2 показан вид сбоку верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 3 показан вид сверху верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 4 показан вид верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 5 показан вид сбоку верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 6 показан вид сбоку верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 7 показан вид сверху верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 8 показан вид верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 9 показан вид сбоку верхней рамы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 10 показан схематический вид передвижной установки для обработки минерального материала в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На Фиг. 11 показана дробилка в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

Осуществление изобретения

В нижеследующем описании сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрирования некоторых примерных вариантов осуществления настоящего изобретения.

На Фиг. 1-4 показана верхняя рама в соответствии с вариантом осуществления изобретения. На Фиг. 1-4 показана верхняя рама 10, содержащая нижний фланец 24, конструкцию паукообразного кронштейна, т.е. паукообразный кронштейн или кронштейн 12, и центральную втулку 22 с отверстием 20 для главного вала дробилки. Конструкция паукообразного кронштейна проходит от центральной втулки 22 до верхнего обода 36. В варианте осуществления верхняя рама 10 имеет такую форму, чтобы ее диаметр возрастал по существу непрерывно в направлении нижнего фланца 24 верхней рамы 10, т.е. верхняя рама расширяется в нижнем направлении. U-образная полость проходит от верхнего обода 36 в направлении нижнего фланца 24. В дополнительном варианте осуществления U-образная полость проходит от верхнего обода до нижнего фланца 24.

Конструкция 12 паукообразного кронштейна в варианте осуществления содержит боковые стенки, имеющие внутренние стенки 14 и внешние стенки 16, и днище 18. Паукообразный кронштейн 12 расположен аналогичным образом с обеих сторон центральной втулки 22, а также симметричен по отношению к ее продольной диагонали. В варианте осуществления внутренняя поверхность кронштейна является округленной, т.е. нижняя поверхность изгибается по существу непрерывно как в продольном, так и в поперечном направлениях, тем самым, обеспечивая место для материала, подлежащего дроблению, при одновременном уменьшении растягивающего усилия, воздействующего на паукообразные кронштейны. В варианте осуществления по существу U-образная полость ограничивается или образуется в паукообразном кронштейне 12 внутренними стенками 14 и днищем, т.е. полость открыта в направлении удаления от днища 18. Следует отметить, что точная форма поперечного сечения полости в варианте осуществления выбрана в соответствии с ситуацией, т.е. углы наклона боковых стенок 14 и скашивание или округление углов могут изменяться в соответствии с ситуацией, поэтому поперечное сечение является U-образным в том смысле, что днище 18 и внутренние стенки 14 ограничивают собой полость с днищем и стенками, идущими вверх от него, причем поперечное сечение в этом случае напоминает букву U. U-образная форма полости обеспечивает уменьшенную толщину стенок и, тем самым, более простую и менее подверженную ошибкам отливку верхней рамы.

U-образная полость, образованная боковыми стенками 14 и днищем 18, проходит от центральной втулки 22 к нижнему фланцу 24, т.е. как горизонтальные, так и вертикальные участки кронштейна заключают в себе U-образную полость, тем самым, обеспечивая прочную конструкцию при одновременном уменьшении веса верхней рамы 10. В дополнительном варианте осуществления U-образная полость, образованная боковыми стенками 14 и днищем 18, проходит от центральной втулки 22 по меньшей мере ниже верхнего обода 36. В варианте осуществления толщина днища 18 и расстояние между ним и вертикальной осевой линией центральной втулки 22 увеличивается в направлении нижнего фланца 24. В варианте осуществления поверхность днища 18 U-образной полости имеет форму непрерывной кривой от верхнего обода 36 до центральной втулки 22 и/или от нижнего фланца 24 до верхнего обода 36.

Верхняя рама 10 дополнительно содержит средства крепления, например, отверстия 26, для прикрепления верхней рамы к нижней раме дробилки и скобы или проушины 30 для прикрепления подъемного инструмента к верхней раме 10. Так как скобы 30 выполнены как единое целое с верхней рамой 10, нет необходимости в отдельных средствах крепления, таких как болты или приварные детали для крепления, при производстве, обслуживании или транспортировке. Верхняя рама дополнительно содержит верхний обод 36, ограничивающий, вместе с паукообразным кронштейном 12 и центральной втулкой 22, приемное отверстие. Верхний обод 36 содержит средства крепления, например, отверстия 38, для прикрепления загрузочного желоба или загрузочного бункера к верхней раме 10.

Верхняя рама 10 дополнительно содержит средства крепления, например, скобы с отверстиями 28, 32, для прикрепления изнашиваемых деталей, т.е. дробильной оболочки к верхней раме 10. В варианте осуществления внешние стенки 16 кронштейна имеют такую форму, чтобы образовывать кривой участок 34 вместе со средствами 32 крепления рядом с кронштейном, тем самым, дополнительно упрочняя конструкцию верхней рамы 10. Кривой участок 34 обеспечивает более прочную конструкцию верхней рамы за счет упрочнения конструкции средств 32 крепления. В другом варианте осуществления все средства 28, 32 крепления объединены вместе с образованием кольцеобразного выступа, что дополнительно упрочняет конструкцию верхней рамы 10.

В дополнительном варианте осуществления верхняя рама 10 содержит дополнительные элементы, не показанные на Фиг. 1-4, такие как вертикальные ребра жесткости и дополнительные средства крепления. В варианте осуществления верхнюю раму изготавливают целиком.

На Фиг. 5-8 показана верхняя рама в соответствии с вариантом осуществления изобретения. На Фиг. 5-8 показана верхняя рама 10, содержащая нижний фланец 24, конструкцию паукообразного кронштейна, т.е. паукообразный кронштейн или кронштейн 12, и центральную втулку 22 с отверстием 20 для главного вала дробилки. Конструкция паукообразного кронштейна проходит от центральной втулки 22 до верхнего обода 36. В варианте осуществления внутренняя поверхность кронштейна является округленной, т.е. нижняя поверхность изгибается по существу непрерывно как в продольном, так и в поперечном направлениях, тем самым, обеспечивая место для материала, подлежащего дроблению, при одновременном уменьшении растягивающего усилия, воздействующего на паукообразные кронштейны. В варианте осуществления верхняя рама 10 имеет такую форму, чтобы ее диаметр возрастал по существу непрерывно в направлении нижнего фланца 24 верхней рамы 10, т.е. верхняя рама расширяется в нижнем направлении. U-образная полость проходит от верхнего обода 36 в направлении нижнего фланца 24. В дополнительном варианте осуществления U-образная полость проходит от верхнего обода до нижнего фланца 24.

Верхняя рама дополнительно содержит верхний обод верхнего фланца 56, ограничивающий, вместе с паукообразным кронштейн 12 и центральной втулкой 22, приемное отверстие. Верхний фланец 56 содержит средства крепления, например, отверстия 38, для прикрепления загрузочного желоба или загрузочного бункера к верхней раме 10. Верхний фланец 56 обеспечивает более простое присоединение загрузочного желоба или загрузочного бункера. В варианте осуществления верхний фланец 56 перекрывает U-образную полость, т.е. образует сплошное кольцо вокруг верхней рамы 10.

Конструкция 12 паукообразного кронштейна в варианте осуществления содержит боковые стенки, имеющие внутренние стенки 14 и внешние стенки 16, и днище 58а, 58b. Паукообразный кронштейн 12 расположен аналогичным образом с обеих сторон центральной втулки 22, а также симметричен по отношению к ее продольной диагонали. В варианте осуществления по существу U-образная полость ограничивается или формируется в паукообразном кронштейне 12 внутренними стенками 14 и днищем 58а, 58b, т.е. полость открыта в направлении удаления от днища 58а, 58b. Следует отметить, что точная форма поперечного сечения полости в варианте осуществления выбрана в соответствии с ситуацией, т.е. углы наклона боковых стенок 14 и скашивание или округление углов могут изменяться в соответствии с ситуацией, поэтому поперечное сечение является U-образным в том смысле, что днище 58а, 58b и внутренние стенки 14 ограничивают собой полость с днищем и стенками, идущими вверх от него, причем поперечное сечение в этом случае напоминает букву U. U-образная форма полости обеспечивает уменьшенную толщину стенок и, тем самым, более простую и менее подверженную ошибкам отливку верхней рамы. В варианте осуществления поверхность днища 58а, 58b U-образной полости имеет форму непрерывной кривой от верхнего обода 36 до центральной втулки 22 и/или от нижнего фланца 24 до верхнего обода 36.

U-образная полость, образованная боковыми стенками 14 и днищем 58а, 58b, проходит от центральной втулки 22 к нижнему фланцу 24, т.е. как горизонтальные, так и вертикальные участки кронштейна заключают в себе U-образную полость, тем самым, обеспечивая прочную конструкцию при одновременном уменьшении веса верхней рамы 10. В дополнительном варианте осуществления U-образная полость, образованная боковыми стенками 14 и днищем 18, проходит от центральной втулки 22 по меньшей мере ниже верхнего фланца 56. В варианте осуществления толщина днища 18 и расстояние между ним и вертикальной осевой линией центральной втулки 22 увеличивается в направлении нижнего фланца 24. В варианте осуществления верхний фланец 56 перекрывает U-образную полость, но полость с обеих сторон верхнего фланца 56 имеет U-образное поперечное сечение. Так как U-образная полость проходит до нижнего фланца 24 или по меньшей мере ниже верхнего фланца 56, силы, воздействующие на верхнюю раму, более равномерно распределяются между верхним фланцем 56 и нижним фланцем 24.

Верхняя рама 10 дополнительно содержит средства крепления, например, отверстия 26, для прикрепления верхней рамы к нижней раме дробилки и скобы или проушины 30 для прикрепления подъемного инструмента к верхней раме 10. Так как скобы 30 выполнены как единое целое с верхней рамой 10, нет необходимости в отдельных средствах крепления, таких как болты или приварные детали для крепления, при производстве, обслуживании или транспортировке.

Верхняя рама 10 содержит средства крепления, например, скобы с отверстиями 28, 32, для прикрепления изнашиваемых деталей к верхней раме 10. В варианте осуществления внешние стенки 16 кронштейна имеют такую форму, чтобы образовывать кривой участок 34 вместе со средствами 32 крепления рядом с кронштейном, тем самым, дополнительно упрочняя конструкцию верхней рамы 10. Кривой участок 34 обеспечивает более прочную конструкцию верхней рамы за счет упрочнения конструкции средств 32 крепления. В другом варианте осуществления все средства 28, 32 крепления объединены вместе с образованием кольцеобразного выступа, что дополнительно упрочняет конструкцию верхней рамы 10.

В дополнительном варианте осуществления верхняя рама 10 содержит дополнительные элементы, не показанные на Фиг. 5-8, такие как горизонтальные ребра жесткости и дополнительные средства крепления. В варианте осуществления всю верхнюю раму изготавливают целиком.

На Фиг. 9 показана верхняя рама в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Верхняя рама на Фиг. 9 имеет элементы, аналогичные показанным на Фиг. 5-8. В дополнение к этому, внешние стенки 16 имеют такую форму, чтобы они содержали А-образную конструкцию 40, т. е. нижняя часть внешних стенок отходит от U-образной полости.

На Фиг. 10 показана передвижная установка 1200 для обработки минерального материала в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Обрабатывающая установка содержит колеса или гусеницы для перемещения установки по земле, дробилку 200, разгрузочный транспортер 130 и систему подачи, такую как питатель и/или транспортер 110, 111 для подачи материала. Обрабатывающая установка предпочтительно представляет собой самодвижущуюся дробильную установку.

На Фиг. 11 показана дробилка 200 в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Дробилка содержит раму, верхнюю раму 201 и нижнюю раму 202, главный вал 203, эксцентриковый узел 204, внешнюю дробящую деталь 205, внутреннюю дробящую деталь 206, трансмиссию 207 и зев 208 дробилки.

Трансмиссия выполнена с возможностью вращения эксцентрикового узла вокруг главного вала, создающего жираторное движение между внутренней и внешней дробящими деталями.

Не ограничивая каким-либо образом объем, интерпретацию или применение формулы изобретения, приведенной ниже, технический эффект одного или более вариантов осуществления, раскрытых в настоящем документе, состоит в увеличении прочности верхней рамы. Другой технический эффект одного или более иллюстративных вариантов осуществления, раскрытых в настоящем документе, состоит в уменьшении веса верхней рамы без ущерба для прочности конструкции. Другой технический эффект одного или более иллюстративных вариантов осуществления, раскрытых в настоящем документе, состоит в упрощении технического обслуживания верхней рамы. Еще один технический эффект одного или более иллюстративных вариантов осуществления, раскрытых в настоящем документе, состоит в упрощении изготовления верхней рамы. Еще один технический эффект одного или более иллюстративных вариантов осуществления, раскрытых в настоящем документе, состоит в том, что дробящие усилия более равномерно распределяются между областями верхнего и нижнего фланцев соответственно.

Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств.

Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков. По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.

1. Верхняя рама для дробилки, содержащая:

центральную втулку (22) для введения главного вала дробилки;

верхний обод (36); и

паукообразный кронштейн (12), имеющий внутренние стенки (14), внешние стенки (16) и днище (18, 58а, 58b); отличающаяся тем, что

U-образная полость проходит в направлении нижнего фланца (24) от верхнего обода (36); и тем, что

U-образная полость ограничена в паукообразном кронштейне (12) внутренними стенками (14) и днищем (18, 58а, 58b) и проходит от центральной втулки по меньшей мере ниже верхнего обода (36).

2. Верхняя рама по п. 1, отличающаяся тем, что U-образная полость проходит от верхнего обода (36) до нижнего фланца (24).

3. Верхняя рама по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что верхний обод (36) содержит верхний фланец (56).

4. Верхняя рама по п. 3, отличающаяся тем, что верхний обод (56) перекрывает U-образную полость.

5. Верхняя рама по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средства (28, 32) крепления для изнашиваемых деталей.

6. Верхняя рама по п. 4, отличающаяся тем, что кромка U-образной полости имеет такую форму, чтобы образовывать кривой участок (34) вместе со средствами (32) крепления рядом с U-образной полостью.

7. Верхняя рама по п. 5, отличающаяся тем, что средства (32) крепления объединены вместе с образованием кольцеобразного выступа.

8. Верхняя рама по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средства (30) крепления для подъемного инструмента.

9. Верхняя рама по п. 8, отличающаяся тем, что средства (30) крепления содержат литые скобы.

10. Верхняя рама по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что поверхность днища (18, 58а, 58b) U-образной полости имеет форму непрерывной кривой от верхнего обода (36) до центральной втулки (22) и/или от нижнего фланца (24) до верхнего обода (36).

11. Верхняя рама по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что ее диаметр возрастает по существу непрерывно в направлении нижнего фланца (24).

12. Конусная или жираторная дробилка, отличающаяся тем, что содержит верхнюю раму по любому предшествующему пункту.

13. Установка для обработки минерального материала, отличающаяся тем, что содержит дробилку по п. 12.

14. Установка для обработки минерального материала по п. 13, отличающаяся тем, что установка для обработки минерального материала является передвижной обрабатывающей установкой.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к измельчительной машине, такой как дробилка, мельница или тому подобное, у которой измельчаемый материал проводится через зазор, который выполнен между по меньшей мере одним слоем износа, нанесенным на компонент измельчительной машины, и ответной поверхностью и с прогрессирующим износом по меньшей мере одного слоя износа меняется в своей протяженности, которая отличается тем, что для определения износа, возникающего на слое износа, и/или для определения имеющей место в каждом случае протяженности зазора между слоем износа и ответной поверхностью согласована направленная на соответствующую ответную поверхность радиолокационная антенна, причем радиолокационная антенна включает в себя антенную область и изнашиваемую часть, которая согласована, по меньшей мере, с предусмотренной для допустимого износа областью слоя износа и с износом слоя износа в каждом случае укорачивается.

Группа изобретений относится к эксцентриковому узлу конусных или вращательных дробилок и дробилкам с таким эксцентриковым узлом. Дробилка содержит основной вал, узел головки, включающий дробильную головку с первой дробильной оболочкой, раму со второй дробильной оболочкой, узел противовеса.

Группа изобретений относится к конструктивным элементам гирационной дробилки. Дробильную чашу устанавливают внутри верхней чаши гирационной дробилки.

Группа изобретений относится к оборудованию для дробления скальных пород. Конусная дробилка содержит неподвижную чашу, узел головки, расположенный с возможностью перемещения внутри неподвижной чаши для создания дробильного зазора между неподвижной чашей и узлом головки, включающим в себя дробильную головку, узел эксцентрика, противовес, имеющий внутреннюю и наружную масляные камеры, разделенные по существу вертикальной разделительной стенкой.
Группа изобретений относится к дробилке, дробильной установке и способу эксплуатации упорного подшипника дробилки. Дробилка 105 содержит вращающийся эксцентрик 6, 6', главный вал 7, поддерживаемый эксцентриком поршень 3 для регулирования вертикального положения главного вала и осевой упорный подшипник 8, расположенный между нижним концом главного вала и поршнем.

Группа изобретений относится к конструктивным элементам гирационных дробилок. Узел расположен радиально между крестовиной верхней чаши и основным валом дробилки, установленным с возможностью прецессии в дробилке.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована в конусных дробилках. Система подвески содержит ступицу траверзы, главный вал, подвижный поршень, камеру для гидравлической жидкости, упорный элемент.

Изобретение относится к тяжелому машиностроению и может быть использовано в технологических процессах строительной и горно-обогатительной отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов, в частности к гирационным конусным дробилкам. Гирационная дробилка содержит нижнюю и верхнюю главные рамы, регулировочное кольцо и множество цилиндров для выпуска недробимых предметов.

Группа изобретений относится к средствам дробления материалов и может быть использована в конусных дробилках. Гирационная дробилка содержит стационарную чашу, узел дробящего конуса, установленный с возможностью перемещения внутри стационарной чаши и образования дробильного зазора между стационарной чашей и узлом дробящего конуса, главный вал, имеющий верхний конец и внешнюю поверхность, эксцентрик, выполненный с возможностью вращения вокруг главного вала для сообщения гирационного движения узлу дробящего конуса внутри чаши, гнездо, установленное на верхнем конце главного вала, и гидравлическую разделительную систему, включающую в себя по меньшей мере один гидравлический желобок, размещенный между главным валом и гнездом, и выполненную с возможностью отсоединения гнезда от верхнего конца главного вала.

Группа изобретений относится к верхней раме дробилки, конусной или жираторной дробилке с такой рамой и установке, которые могут найти применение при обработке минерального материала. Верхняя рама содержит центральную втулку для введения главного вала дробилки, верхний обод и паукообразный кронштейн, имеющий внутренние стенки, внешние стенки и днище. U-образная полость, проходящая в направлении нижнего фланца от верхнего обода, ограничена в паукообразном кронштейне внутренними стенками и днищем и проходит от центральной втулки по меньшей мере ниже верхнего обода. Конусная или жираторная дробилка характеризуется тем, что содержит вышеуказанную раму. Установка для обработки минерального материала характеризуется выполнением дробилки с вышеуказанной верхней рамой. Использование улучшенной верхней рамы повышает технологичность дробилки и установки с такой дробилкой в целом при обработке минерального сырья. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Наверх