Способ окрашивания сложного гранулированного удобрения

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ окрашивания сложных гранулированных NPK-удобрений включает введение пигмента совместно с хлоридом калия в нитрофосфатный плав, смешение и последующее гранулирование, причем в качестве пигмента используют железную лазурь, которую перед введением в плав предварительного диспергируют путем сухого перетира с хлоридом калия, причем расход железной лазури поддерживают не менее 0,1% от массы удобрения, предпочтительно в интервале 0,1-0,2%. Изобретение позволяет получить сложное гранулированное NPK-удобрение с устойчивой отличительной окраской синего цвета и его оттенков, не обладающее контактной маркостью гранул. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

 

Способ относится к химической технологии производства минеральных удобрений, в частности к процессам их окрашивания, и может найти применение при производстве сложных гранулированных удобрений, типа нитроаммофоски, имеющих отличительную окраску гранул.

Придание гранулированным минеральным удобрениям отличительной окраски путем их окрашивания в цвета, отличные от их естественного цвета, широко распространено в производственной практике и имеет различное назначение. Так, целью проведения окрашивания может являться обеспечение на этапах хранения, транспортировки и применения удобрений возможности их визуальной идентификации для определения вида, марки, места происхождения или производителя, области применения и т.д. Кроме того, окрашивание может проводится в случаях необходимости сохранения приемлемого для потребителя внешнего вида удобрений в случае изменения характеристик или вида сырья, применяемого для производства удобрений и оказывающих влияние на их конечную окраску.

Наибольшее распространение получило окрашивание гранулированных минеральных удобрений в яркие, насыщенные хроматические цвета, например, красный, зеленый, синий различных оттенков. В качестве красящих агентов используют различные виды красителей и пигментов соответствующих цветов, как органической, так и неорганической природы, самостоятельно или в смеси.

В промышленности нашли применение два основных технологических метода окрашивания гранулированных минеральных удобрений. Первым методом является поверхностное окрашивание удобрений путем нанесения красящего агента на поверхность предварительно полученных гранул. Соответствующий пигмент или краситель, или их смесь, может наноситься на гранулы как в сухом виде, так и в виде предварительно подготовленных суспензий или растворов. Достоинством метода является низкий расход красителя или пигмента на окрашивание, так как обработке подвергается только поверхность гранул. Значительным же недостатком поверхностного окрашивания гранулированных удобрений является неравномерная получаемая окраска гранул, ее недостаточная устойчивость, а также контактная маркость окрашенного продукта. При этом, эффективность применения данного метода в отношении качества окрашивания резко снижается для удобрений, имеющих значительную несферичность гранул и дефектность их поверхности (трещины, сколы и т.д.).

Вторым возможным методом является объемное окрашивание гранул удобрений, что реализуется путем введения красящего агента на различных стадиях технологического процесса, например, при производстве NPK-удобрений в состав получаемых азотнофосфатных суспензий, растворов или солевых плавов до или непосредственно во время гранулирования. В результате, несмотря на больший, в сравнении с поверхностным окрашиванием, расход используемого красителя или пигмента, достигается одновременно как поверхностное, так и внутреннее окрашивание получаемых гранул.

Известен способ получения отличительной окраски гранулированных минеральных удобрения - аммофоса и суперфосфата, содержащих микроэлементы, с применением органических водорастворимых красителей. Окрашивание удобрений осуществляется путем подачи водных растворов красителей определенной концентрации непосредственно на стадию гранулирования. Для получения голубой окраски применяются такие красители как прямой голубой и прямой чисто-голубой, для розовой окраски - прямой красный 2С, для сиреневой окраски - кислотный желтый метаниловый, прямой синий У и прямой синий светопрочный, для желтой окраски - кислотный желтый К, прямой желтый светопрочный О, прямой желтый К. (Получение окрашенных суперфосфата и аммофоса с различными микродобавками / Л.Я. Перминова и др. // Химическая технология, 1990, №4, с. 18-21).

Недостатками предлагаемого способа является применение водорастворимых красителей в виде их водных растворов. Данные красители, ввиду их водорастворимости, способны легко мигрировать в течение времени с поверхности гранул удобрений, особенно, при воздействии на продукт атмосферной влаги, что влечет за собой снижение исходной интенсивности окраски вплоть до обесцвечивания. Кроме того, применение водных растворов ограничивает реализацию данного способа при получении гранулированных сложных удобрений по методу приллирования упаренных солевых плавов, не предусматривающего последующую сушку готового продукта. В этом случае, внесение избыточной влаги с раствором увеличит конечное влагосодержание удобрений, что резко повысит их склонность к слеживанию при последующем хранении и транспортировке.

Также известен способ окрашивания минеральных удобрений (ЕР 1160292 А2, опубл. 5.12.2001) согласно которому в качестве окрашивающих пигментов используют лаковые азопигменты красного цвета (колор-индекс 48, 52, 57, 58, 63 и 200), самостоятельно или в смеси с фталоцианиновым голубым пигментом (колор-индекс 15 или 16). Пигменты вводят при получении удобрений в водную фазу перед грануляцией или наносят на поверхность полученных высушенных гранул. Окрашенные таким образом удобрения имеют окраску от красной до фиолетовой.

Недостатком данного способа является, то, что получаемые окрашенные удобрения обладают значительной контактной маркостью. Причиной этого является плохая совместимость органических пигментов с компонентами удобрений - неорганическими солями (фосфаты, нитраты, хлориды и др.) и их способность к миграции с поверхности гранул на контактирующие поверхности. Маркость имеет следствием загрязнение механизмов и оборудования, контактирующих с окрашенным удобрением при его транспортировке и перевалке (весов, дозаторов, транспортерных лент и т.д.), и, соответственно, требует проведения их трудоемкой и затратной очистки. Еще в большей степени маркость окрашенных органическими пигментами удобрений возрастает при обработке гранул антислеживающими добавками на основе масляных растворов аминов, что является общепринятой практикой в производстве сложных NPK-удобрении. Другим недостатком способа, ограничивающим его использование, является высокая стоимость органических пигментов, что увеличивает затраты на проведение окрашивания удобрений.

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ окрашивания минеральных удобрений, согласно которому, пигменты, в качестве которых используют красные, желтые, коричневые и черные синтетические железноокисные пигменты, дозируют в сухом виде в плав с содержанием влаги 0,2-0,7% непосредственно перед подачей плава на гранулирование и смесь интенсивно перемешивают. Расход красного железноокисного пигмента для окрашивания удобрения составляет 0,08-0,18%), в пересчете на готовый продукт, желтого - 0,3-0,7%, коричневого - 1,0-1,5%, черного - 1,0-1,5% (RU 2353581, опубл. 27.04.2009).

Недостатком способа является то, что при использовании синтетических железноокисных пигментов возможная окраска получаемых удобрений ограничена, соответственно, красным, желтым, коричневым и черным цветом и их оттенками. Получение удобрений с отличительной окраской иных распространенных цветов, например, синего по данному способу невозможно вследствие отсутствия синтетических железноокисных пигментов соответствующих цветов. Кроме того, недостатком способа является его плохая применимость для пигментов, имеющих, в отличии от железноокисных пигментов, низкую диспергируемость при их смешении с плавом, следствием чего является получение неокращенных или слабоокрашенных удобрений. Также, недостатком является значительный расход пигмента в случае окрашивания удобрений в желтый, и, особенно, коричневый и темно-серый цвета.

Целью изобретения является осуществление возможности окрашивания сложного гранулированного NPK-удобрения в синий цвет и его оттенки с применением пигмента железная лазурь.

Техническим результатом является получение сложного гранулированного NPK-удобрения с устойчивой отличительной окраской синего цвета и его оттенков, не обладающего контактной маркостью гранул.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу, включающему введение пигмента совместно с хлоридом калия в нитрофосфатный плав, их смешение и последующее гранулирование, в качестве пигмента используют железную лазурь, которую перед введением в плав предварительного деспергируют путем сухого перетира с хлоридом калия, причем расход железной лазури поддерживают не менее 0,1% от массы удобрения, предпочтительно, в интервале 0,1-0,2%. Кроме этого, процесс перетира пигмента с хлоридом калия проводят в шнековом смесителе непрерывного действия.

Применимость и преимущества заявленного способа для решения поставленной задачи подтверждаются следующими примерами конкретного его выполнения.

Пример 1 (контрольный)

В 1091,3 г нитрофосфатного плава, полученного в действующем производстве нитроаммофоски, состава: 23,0% N, 22,0% Р2О5, 0,5% влаги, с температурой ~150°С, вводят 408,7 г технического хлорида калия. Соотношение между компонентами (в % масс.) составляет 72,8:27,2 что соответствует получению нитроаммофоски марки 1:1:1 (N:P2O5:K2O 16:16:16). Смесь тщательно перемешивают в течении 1 минуты, а затем гранулируют. Визуально, полученное гранулированное удобрение имеет окраску светлосерого цвета со слабым розовым оттенком. Цветовые характеристики удобрения в системе CIELab 76, определенные спектрофотометрическим методом, составляют: L (светлота) - 77,7; Hab (цветовой тон) - 76,9; Cab (насыщенность цвета) - 8,4.

Пример 2 (по прототипу)

В 1089,6 г нитрофосфатного плава состава аналогичного примеру 1, вводят 408,2 г технического хлорида калия и, одновременно, 2,25 г пигмента железная лазурь. Смесь тщательно перемешивают в течении 1 минуты, а затем гранулируют. Расход пигмента составляет 0,15% от массы удобрения. Полученное удобрение - нитроаммофоска марки 1:1:1 визуально имеет окраску гранул светло-серого цвета с видимыми точечными вкраплениями синего цвета. Цветовые характеристики удобрения в системе CIELab 76 составляют: L - 72,9; Hab - 88,7; Cab - 4,5.

Пример 3

В лабораторный лопастной смеситель помещают 408,6 г технического хлорида калия и 0,75 г железной лазури и подвергают смешению в сухом виде в течении 5 минут при частоте вращения перемешивающего органа 150 об/мин. В процессе смешения происходит перетир и диспергирование частиц железной лазури. Полученную после смешения смесь хлорида калия с железной лазурью далее вводят в нитрофосфатный плав, взятый в количестве в количестве 1090,7 г, тщательно перемешивают, а затем гранулируют. Состав нитрофосфатного плава, соотношение между плавом и хлоридом калия, условия их смешения и гранулирования соответствуют примерам 1-2. Расход пигмента, взятого на окрашивание, составляет 0,05% от массы удобрения. Полученное удобрение - нитроаммофоска марки 1:1:1 визуально имеет равномерную окраску серого цвета с голубым оттенком. Цветовые характеристики удобрения в системе CIELab 76, составляют: L - 73,6; Hab - 208,4; Cab - 4,4.

Аналогичным примеру 3 образом проводят опыты 4-7, в которых, при получении нитроаммофоски марки 1:1:1, изменяют количество взятой на окрашивание железной лазури от 0,10% до 0,25% от массы удобрения.

Пример 8

В лабораторном лопастном смесителе смешивают 275,7 г хлорида калия и 2,25 г железной лазури. Полученную смесь после смешения далее вводят в нитрофосфатный плав состава 27,1% N, 13,5% Р2О5, 0,6% влаги, взятого в количестве 1222,1 г, перемешивают, а затем гранулируют. Соотношение между плавом и хлоридом калия составляет (в % масс.) 81,6:18,4, что соответствует получению нитроаммофоски марки 2:1:1 (N:P2O5:K2O 22:11:11). Расход пигмента составляет 0,15% от массы удобрения. Полученное удобрение визуально имеет равномерную окраску насыщенного голубого цвета. Цветовые характеристики удобрения в системе CIELab 76, составляют: L - 62,4; Hab - 259,8; Cab - 14,4.

Аналогично примеру 8 проводят опыты 9-10, в которых получают нитроаммофоску марок 2:1:2 и 4:1:2, изменяя состав используемого нитрофосфатного плава и соотношение между плавом и хлоридом калия. Расход железной лазури на окрашивание в опытах поддерживают равным 0,15% от массы удобрений.

Пример 11

Промышленные испытания предлагаемого способа проведены в действующем производстве нитроаммофоски при получении NPK-удобрения марки 1:1:1.

В непрерывном режиме в бак-смеситель подают нитрофосфатный плав (22,6,0% N, 22,3% Р2О5, 0,45% влаги) в количестве 62,1 т/ч и, одновременно, направляют технический хлорид калия в количестве 22,9 т/ч и ретур готового продукта, возвращаемый со стадии классификации в количестве 6,7 т/ч. Непосредственно перед подачей в бак-смеситель, весь технологический поток хлорида калия предварительно смешивают с пигментом в количестве 136 кг/ч, в качестве которого применяют железную лазурь. Смешение с целью диспергирования пигмента проводят в одношнековом смесителе непрерывного действия (длина шнека 7,5 м, диаметр - 0,36 м, частота вращения - 60 об/мин) в течении ~1 мин. Расход железной лазури составляет 1,6 кг на тонну готового продукта (0,16% по массе).

Смешение подаваемых компонентов в баке-смесителе проводят при интенсивном механическом перемешивании в течении ~30 сек, после чего NPK-плав гранулируют путем диспергирования капель в восходящий поток воздуха в грануляционной башне. Гранулированный продукт подвергают классификации, возвращая ретур в бак-смеситель, охлаждают до 35°С и обрабатывают антислеживающими добавками. Получают 85,0 т/ч нитроаммофоски марки 1:1:1 (N:P2O5:K2O 16:16:16).

Визуально полученное гранулированное удобрение имеет равномерную стойкую окраску насыщенного голубого цвета. Цветовые характеристики удобрения в системе CIELab 76, составляют: L - 64,2; Hab - 250,2; Cab - 14,0. Окрашенное удобрение не обладает контактной маркостью при соприкосновении с различными материалами. При длительном хранении удобрения, как навалом в складских условиях, так и в затаренном виде, снижения интенсивности окраски полученного удобрения не наблюдается.

Как видно из приведенных примеров, проведение окрашивания сложного гранулированного NPK-удобрения по предлагаемому способу позволяет получить готовый продукт с однородной и устойчивой отличительной окраской синего цвета и его оттенков, не обладающий контактной маркостью гранул.

Сущность способа заключается в проведение предварительного диспергирования железной лазури путем сухого перетира с кристаллическим хлоридом калия, что позволяет обеспечить высокую красящую способность пигмента при его последующем введении в нитрофосфатный плав.

Как известно, железная лазурь относится к труднодиспергируемым неорганическим пигментам, что связано со значительной прочностью присутствующих в ее составе агрегатов частиц. Как показали практические результаты, агрегаты железной лазури недостаточно полно разрушаются даже при длительном и интенсивном ее смешении с суспензией нитрофосфатного плава, в том числе в присутствии твердой фазы хлорида калия. Вследствие этого, непосредственное введение железной лазури совместно с хлоридом калия в нитрофосфатный плав перед грануляцией по аналогии с известным способом приводит к получению неокрашенного или слабоокрашенного удобрения даже при высоких расходах пигмента.

В тоже время при проведении предварительного перетира железной лазури с кристаллическим хлоридом калия вследствие приложения значительных механических воздействий в процессе их смешения в достаточной мере происходит разрушение агрегатов частиц пигмента при их многократном контактировании с более прочными кристаллами хлорида калия. Следствием диспергирования и разрушения агрегатов является резкое повышение красящей способности железной лазури и при последующем ее введении совместно с хлоридом калия в нитрофосфатный плав достигается высокая эффективность окрашивания удобрения.

В предлагаемом способе расход железной лазури поддерживают не менее 0,1% от массы удобрения, предпочтительно, в интервале 0,1-0,2%. При снижении расхода менее 0,1% не достигается достаточная интенсивность окрашивания, позволяющая получить удобрение с отличительной окраской гранул. В свою очередь, верхняя граница расхода пигмента, с точки зрения достижения технического результата, строго не ограничена и определяется только предъявляемыми требованиями к необходимой интенсивности окрашивания с учетом возможного изменения состава конкретной марки окрашиваемого удобрения по содержанию питательных веществ.

Высокая интенсивность окрашивания, позволяющая получить удобрение с отличительной окраской гранул, обеспечивается как при расходе железной лазури в интервале 0,1-0,2%, так и выше. Однако, увеличение расхода железной лазури более 0,2% нецелесообразно по экономическим соображениям - из-за возрастания затрат на окрашивание при одновременном снижении влияния расхода пигмента на интенсивность окраски гранул удобрения. Оптимальный расход железной лазури, необходимый для обеспечения отличительной окраски гранул удобрения при минимальных затратах на проведение окрашивания, составляет 0,1-0,2% от массы удобрения.

Использование предлагаемого способа позволяет получать сложное гранулированное NPK-удобрение, обладающее отличительной окраской синего цвета и его оттенков. Технико-экономические преимущества способа заключаются в возможности использования в качестве красящего агента доступного и относительно дешевого неорганического пигмента - железной лазури.

1. Способ окрашивания сложных гранулированных NPK-удобрений, включающий введение пигмента совместно с хлоридом калия в нитрофосфатный плав, смешение и последующее гранулирование, отличающийся тем, что в качестве пигмента используют железную лазурь, которую перед введением в плав предварительного диспергируют путем сухого перетира с хлоридом калия, причем расход железной лазури поддерживают не менее 0,1% от массы удобрения, предпочтительно в интервале 0,1-0,2%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перетир пигмента с хлоридом калия проводят в шнековом смесителе непрерывного действия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения универсального бактериального препарата, обладающего симбиотическим действием, выраженным в усилении микотрофности корневой системы растений, увеличении микробного почвенного разнообразия, а также для проведения корневых и внекорневых бактериальных подкормок, получаемых из вермикомпостов, причем при его изготовлении используют дождевых червей вида lumbricus terrestris, кормление которых производят с использованием измельченной земляной груши (топинамбура) с добавлением гофрокартона и углеродистых растительных остатков в культиваторах, имитирующих естественные природные условия.

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству, в частности к взрывоподавляющим и/или взрывобезопасным композициям аммиачно-нитратных удобрений. Композиция удобрения содержит материал нитрата аммония и материал стабилизатора для получения в результате удельного импульса не больше чем 13,5 кПа⋅мсек/кг при измерении в соответствии с исследованием распространения ударной волны.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Предлагается способ переработки углеродсодержащего материала для получения гумусосодержащего продукта путем воздействия на него смесью бактерий, состоящей из штаммов Acinetobacter calcoaceticus ВКПМ В-4883, Pseudomonas denitrificans ВКПМ В-4884, Pseudomonas sp."longa" ВКПМ В-4885, взятых в количестве (6-8)⋅109, (3-4)⋅109 и (2-3)⋅109 клеток на 1 л раствора соответственно, в присутствии фосфоросодержащей добавки, в аэробных условиях и при перемешивании, причем углеродсодержащий материал предварительно измельчают до 0,5 мм в мельнице мокрого помола при совместном добавлении сапропеля в количестве 5-10 вес.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Применение в качестве рекультиванта органоминеральной смеси, содержащей осадок сточных вод, полученный в результате деятельности станции аэрации, и отсев сталеплавильного щебня фракции 0-5 мм при их массовом соотношении 3:1.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ приготовления комплексного удобрения включает использование отходов спиртового производства - барду с добавлением негашеной извести, при этом в послеспиртовую барду добавляют 15-20% негашеной извести, 20-25% глины Аланит, которую насыщают в течение 8-10 ч 0,2%-ным бором и 0,1%-ным йодом с последующим введением органических веществ сорных растений в количестве 10-15% и биопрепарата Никфан в концентрации 0,2% в пределах 5-6% от общего объема смеси.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ возделывания овощных культур в закрытых почвах включает нанесение на почву субстрата и высев семян или рассады, при этом в качестве субстрата используют перепревшие опилки, карбонизат шелухи подсолнечника и активный уголь в соотношении (78-81):(18-21):(0,8-1,2) соответственно, в который добавляют рабочий раствор, содержащий биопрепарат - споры гриба Trichoderma harzianum, штамм ВКМ F-4099D в соотношении субстрат : рабочий раствор (97-99):(1-3).

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ кондиционирования гранулированного удобрения для улучшенного подавления пылеобразования и/или повышения сельскохозяйственной эффективности включает: изготовление множества гранул удобрений, имеющих температуру поверхности от приблизительно 50°F (10°C) до приблизительно 250°F (121°C), введение заданного количества водного кондиционирующего реагента в кондиционирующий резервуар в количестве приблизительно от 0,1 мас.% до приблизительно 10 мас.% по отношению к общей массе удобрения, воздействие механической энергии и/или реактора с псевдоожиженным слоем на гранулированное удобрение, содержащее водный кондиционирующий реагент для усиления взаимодействия между гранулами, и удаление по существу всего водного кондиционирующего реагента, содержащегося в гранулах, до конечного влагосодержания гранул на уровне от приблизительно 0 мас.% до приблизительно 6,5 мас.% по отношению к массе гранул.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения органоминеральных удобрений на основе молочной сыворотки и глауконитсодержащего сорбента включает пропускание молочной сыворотки через фильтрационную установку, заполненную сорбентом, состоящим из кварцево-глауконитового песка и известняка, составляющего 2÷5% от массы кварцево-глауконитового песка, высушивание отработанного сорбента до остаточной влажности 30÷15%, гранулирование подсушенного сорбента и стабилизацию полученного гранулированного продукта методом высушивания при температурах от 90 до 180°С.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Полимерное удобрение на основе полимерной матрицы содержит питательные вещества, причем в качестве полимерной матрицы использовано полифункциональное высокомолекулярное соединение с молекулярной массой 500-500000, содержащее в боковой цепи не менее двух видов функциональных групп, выбранных из следующего ряда: аминная, гидроксильная, карбонильная, лактамная, нитрильная, сложноэфирная, сульфоновая, фосфоновая, ароматический гетероцикл, при этом в качестве питательных веществ оно содержит по крайней мере один из микро- и/или мезоэлементов в следующих количествах в пересчете на элемент: железо - 200-15000 мг/л, бор - 70-20000 мг/л, медь - 25-12000 мг/л, молибден - 10-12000 мг/л, цинк - 30-12000 мг/л, марганец - 300-14000 мг/л, кобальт - 3-7000 мг/л, магний - 1000-50000 мг/л, сера - 500-50000 мг/л, кальций - 10-10000 мг/л, кремний - 1-6000 мг/л.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Гранулированные композиции мочевины и стабилизатора азота содержат: a) мочевину; b) стабилизатор азота, содержащий N-(н-бутил)тиофосфорный триамид (NBPT) со степенью чистоты в диапазоне от 90 до 99%, причем стабилизатор азота присутствует в концентрации от около 0,02 мас.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Комплексное удобрение на базе активированных дегидратированных природных цеолитов характеризуется тем, что оно содержит смесь растворов гуминовых, фульвовых кислот и аминокислот в порах цеолита в количестве, не превышающем 1000 г на 1 тонну цеолита, а также раствор смеси азотного, фосфорного и калийного удобрения в порах цеолита в количестве не более 20 кг на 1 тонну цеолита, при этом для внекорневой подкормки растений используют 450-500 кг готового удобрения на 1 га посевов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения продукта, представляющего собой гранулированное удобрение, включает обеспечение расплава-пульпы, смешивание инертной текучей среды с расплавом-пульпой с получением смеси, распыление смеси в грануляционный слой грануляционного барабана и отверждение расплава-пульпы в грануляционном барабане с получением продукта, представляющего собой гранулированное удобрение, причем указанное смешивание проводят путем впрыска инертной текучей среды в расплав-пульпу в месте впрыска в патрубке грануляционного барабана.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ подкормки озимой пшеницы характеризуется тем, что осуществляют внекорневую подкормку в фазу кущения хлоридно-гидрокарбонатной кальцийсодержащей минеральной водой, разведенной водным 0,2% раствором парааминобензойной кислоты в соотношении 1:1 с введением биопрепарата Никфан в количестве 200 г на 200 л/га 0,2% водного раствора парааминобензойной кислоты.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Биокатализатор состоит из следующих питательных веществ и их предпочтительных количеств: азот (N)=90 г, калий (K2O)=400 г, магний (MgO)=40 г; сера (S)=150 г, бор (B)=12 г, медь (Cu)=4 г, марганец (Mn)=12 г, молибден (Mo)=0,3 г и цинк (Zn)=24 г.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ переработки фосфогипса на азотно-фосфорное удобрение включает конверсию фосфогипса с последующим отделением осадка от раствора, причем конверсию фосфогипса ведут раствором карбоната натрия при температуре 70-100oС и непрерывном перемешивании, в результате чего получают суспензию, в которой твердая часть представляет собой карбонат кальция, а жидкая часть - раствор сульфата натрия, карбонат кальция отделяют от раствора сульфата натрия и промывают, промытый карбонат кальция направляют на нейтрализацию фосфорной кислоты с содержанием 35-37 мас.% P2O5 с получением суспензии, содержащей монокальцийфосфат с влажностью 61-62%, готовят суспензию фосфогипса и смешивают ее с карбамидом и получают суспензию химического соединения CaSO4·4CO(NH2)2 с влажностью 39-41%, на завершающей стадии смешивая суспензию монокальцийфосфата с суспензией химического соединения CaSO4⋅4CO(NH2)2 получают суспензию азотно-фосфорного удобрения с влажностью 44-54% и направляют ее на сушку и грануляцию.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ переработки фосфогипса на сложное удобрение включает конверсию фосфогипса с последующим отделением осадка от раствора, причем перед конверсией фосфогипса получают его суспензию с влажностью 56-59%, полученную суспензию фосфогипса разделяют на две части, проводят конверсию первой части суспензии фосфогипса при температуре 70-100°С путем ввода в нее при непрерывном перемешивании карбоната натрия с образованием суспензии, состоящей из карбоната кальция и раствора сульфата натрия, а во вторую часть суспензии фосфогипса вводят при непрерывном перемешивании карбамид при определенном соотношении компонентов, при этом поддерживают температуру суспензии 50-55°С, в результате чего получают суспензию химического соединения CaSO4⋅4CO(NH2)2, карбонат кальция, полученный после конверсии первой части суспензии фосфогипса, смешивают с суспензией химического соединения CaSO4⋅4CO(NH2)2, причем смешение карбоната кальция с химическим соединением CaSO4⋅4CO(NH2)2 ведут при определенном соотношении компонентов, полученную в результате такого смешения суспензию сложного удобрения направляют на сушку и грануляцию.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Удобрение содержит массовую долю сульфата аммония коксохимического в порошкообразном виде, массовую долю фосфоритной муки, массовую долю хлорида калия, причем дополнительно содержит массовую долю порошкообразного гумата калия.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Удобрение содержит массовую долю фосфоритной муки, дополнительно содержит массовую долю аммиачной селитры, массовую долю калимагнезия, массовую долю гумата калия.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ производства комплексных органоминеральных удобрений с аминокислотами на основе молочной сыворотки, включающих в качестве основы удобрения концентрат молочной сыворотки, содержащий 18÷30% сухих веществ, а именно лактозы, белков, органических кислот и витаминов, в который внесен сбалансированный набор аммиачной селитры, карбамида, дигидрофосфата калия, сульфата калия, сульфата магния, сульфатов меди и цинка, заключающийся в получении концентрата молочной сыворотки путем поэтапного повышения содержания сухих веществ в исходном растворе методами лиофилизации, ультрафильтрации или вымораживания, получении свободных аминокислот и пептидов путем ферментативного гидролиза белков, содержащихся в концентрате, и фильтровании полученной композиции до состояния прозрачного и устойчивого при хранении раствора.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения фосфорно-калийных удобрений на основе древесной коры включает получение пористой подложки щелочной обработкой коры с последующей пропиткой подложки раствором фосфорно-калийной соли, причем пропитанную подложку, содержащую 2,0-7,0 мас.% фосфора, выдерживают перед сушкой в течение 1 часа, сушат до воздушно-сухого состояния при температуре 100°С, затем пропитывают раствором хлорида или нитрата кальция при мольном соотношении Р:Са, равном 1:2, выдерживают в течение 24 ч и сушат до воздушно сухого состояния.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Состав для предотвращения пыления минеральных удобрений содержит жидкий нефтепродукт, включает воскообразующий компонент, причем в качестве жидкого нефтепродукта использовано минеральное масло в объеме от 59,0 до 59,009%, а в качестве воскообразующего компонента использован нефтяной или синтетический воск или полиэтилен в объеме 40%, при этом состав дополнительно включает в себя 70% 2-этил-2-(8-гептадеценил)-2-оксазолин-4-метанола в объеме от 0,001 до 1%. Изобретение позволяет создать состав, обеспечивающий снижение пылимости до минимизированных значений. 1 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ окрашивания сложных гранулированных NPK-удобрений включает введение пигмента совместно с хлоридом калия в нитрофосфатный плав, смешение и последующее гранулирование, причем в качестве пигмента используют железную лазурь, которую перед введением в плав предварительного диспергируют путем сухого перетира с хлоридом калия, причем расход железной лазури поддерживают не менее 0,1 от массы удобрения, предпочтительно в интервале 0,1-0,2. Изобретение позволяет получить сложное гранулированное NPK-удобрение с устойчивой отличительной окраской синего цвета и его оттенков, не обладающее контактной маркостью гранул. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Наверх