Гидравлически скомпенсированный нагнетательный узел насоса

Группа изобретений относится к насосным системам, а именно к механизму для соединения нагнетательного узла системы с расположенным далее по потоку трубопроводом. Нагнетательный узел для использования при соединении насоса в горизонтальной насосной системе с расположенным дальше по потоку трубопроводом (116) содержит нагнетательную головку (118) с внутренним каналом (126), втулку (120) под фланец, выполненную с возможностью скользящего взаимодействия с нагнетательной головкой (118), подвижный фланец (122) и торцевой фланец (124). Втулка (120) под фланец содержит проксимальную часть (130), дистальную часть (132) и уступ (134), отделяющий проксимальную часть (130) от дистальной части (132). Проксимальная часть (130) расположена в канале (126) с возможностью скольжения. Изобретения направлены на снижение износа за счет обеспечения возможности вращения и осевого перемещения втулки (120) в неподвижной нагнетательной головке (118). 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[001] Настоящее изобретение относится в целом к области насосных систем и, в частности, без ограничений, к механизму для соединения нагнетательного узла насосной системы с расположенным дальше по потоку трубопроводом.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[002] Горизонтальные насосные системы используются в различных отраслях промышленности для различных целей. Например, в нефтегазовой промышленности горизонтальные насосные системы используются для перекачивания текучих сред, например, воды, отделенной от нефти, в удаленное место, например, в резервуар или в скважину для захоронения отходов. Обычно такие горизонтальные насосные системы состоят из насоса, двигателя и всасывающей камеры, расположенной между насосом и двигателем. Между двигателем и всасывающей камерой расположена камера упорных подшипников. Насос содержит нагнетательный узел, соединенный с расположенным дальше по потоку трубопроводом.

[003] Как проиллюстрировано на Фиг.1, который изображает предшествующий уровень техники, типичная известная наземная насосная система 500 содержит нагнетательную головку 502 и втулку 504 под фланец, соединяющуюся при помощи резьбы с нагнетательной головкой 502. Втулка 504 под фланец может быть соединена с фланцем 506, соединенным, в свою очередь, с расположенным дальше по потоку трубопроводом 508. После ввинчивания втулки 504 в нагнетательную головку 502 и соединения с фланцем 506 и трубопроводом 508, практически отсутствует или наблюдается лишь незначительное перемещение в осевом направлении между насосной системой 500 и трубопроводом 508. Отсутствие перемещения между насосной системой 500 и трубопроводом 508 создает сложности при установке насосной системы 500, так как компоненты должны быть точно изготовлены и совмещены во время монтажа. Кроме того, в процессе использования компоненты могут расширяться и сжиматься в связи с изменениями рабочей температуры и температуры окружающей среды. Расширение и сжатие трубопровода 508 и насосной системы 500 могут привести к износу компонентов и соединений. Поэтому существует необходимость в создании усовершенствованной системы соединения расположенного дальше по потоку трубопровода с горизонтальной насосной системой, устраняющей недостатки предшествующего уровня техники.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[004] В предпочтительных вариантах выполнения настоящее изобретение представляет собой горизонтальную насосную систему, предназначенную для нагнетания текучих сред в расположенный дальше по потоку трубопровод. Горизонтальная насосная система содержит двигатель и насос, приводимый в действие двигателем. Насос содержит нагнетательный узел для использования при соединении насоса в горизонтальной насосной системе с расположенным дальше по потоку трубопроводом. Нагнетательный узел содержит нагнетательную головку и втулку под фланец, выполненную с возможностью скользящего соединения с нагнетательной головкой.

[005] В наиболее предпочтительных вариантах выполнения втулка под фланец удерживается в нагнетательной головке в гидравлически скомпенсированном положении. Нагнетательный узел содержит гидравлическую компенсационную камеру и подвижный фланец, расположенный в гидравлической компенсационной камере. Подвижный фланец прикреплен к втулке под фланец.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[006] На Фиг.1 изображена горизонтальная насосная система предшествующего уровня техники.

[007] Фиг.2 изображает вид сбоку горизонтальной насосной системы, выполненной в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения.

[008] Фиг.3 изображает вид в разрезе соединения нагнетательного узла, выполненного в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения, в первом положении.

[009] Фиг.4 изображает вид в разрезе соединения нагнетательного узла, выполненного в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения, во втором положении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

[010] В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, на Фиг.2 изображен вид сбоку горизонтальной насосной системы 100. Горизонтальная насосная система 100 содержит двигатель 102, всасывающую камеру 104, насос 106, камеру 108 упорных подшипников, раму 110 и опору 112. Всасывающая камера 104 установлена между насосом 106 и камерой 108 упорных подшипников. Камера 108 установлена между всасывающей камерой 104 и двигателем 102. Как правило, двигатель 102 приводит в действие насос 106 через ряд валов (не видны на Фиг.1), проходящих через камеру 108 упорных подшипников и всасывающую камеру 104. Перекачиваемые текучие среды подаются под давлением во всасывающую камеру 104 с помощью насоса 106. В предпочтительном варианте выполнения насос 106 представляет собой центробежный насос. В наиболее предпочтительном варианте выполнения насос 106 представляет собой многоступенчатый центробежный насос. Каждый из компонентов горизонтальной насосной системы 100 предпочтительно опирается на раму 110, которая, в свою очередь, опирается на опору 112. Хотя на Фиг.2 показан только один из компонентов, следует понимать, что при необходимости могут быть установлены дополнительные компоненты, так что другое размещение компонентов является желательным и что данные дополнительные конфигурации включены в объем предпочтительных вариантов выполнения.

[011] Насос 106 содержит нагнетательный узел 114, соединенный с расположенным дальше по потоку или последующим трубопроводом 116. Используемый здесь термин «расположенным дальше по потоку трубопровод 116» может относиться к трубам, трубопроводам, шлангам или другим стационарным установкам, в том числе резервуарам и емкостям. [012] На Фиг.3 и 4 показаны продольные разрезы нагнетательного узла 114, выполненного в соответствии с наиболее предпочтительным в настоящее время вариантом выполнения. На Фиг.3 показан нагнетательный узел 114 в первом, сжатом положении, а на Фиг.4 показан нагнетательный узел 114 во втором, расширенном положении. Нагнетательный узел 114 обычно допускает возможность определенного осевого и вращательного перемещения между насосом 106 и трубопроводом 116. Обеспечение возможности определенного перемещения между насосом 106 и трубопроводом 116 упрощает совмещение и установку системы 100, а также уменьшает износ, возникающий при расширении и сжатии системы 100 и трубопровода 116 во время использования.

[013] В предпочтительных вариантах выполнения нагнетательный узел 114 содержит нагнетательную головку 118, втулку 120 под фланец, подвижный фланец 122 и торцевой фланец 124. Нагнетательная головка 118 содержит внутренний канал 126, по которому проходят перекачиваемые жидкости под давлением. В наиболее предпочтительных вариантах выполнения внутренний канал 126 имеет круглое поперечное сечение. Следует понимать, что внутренний канал в нагнетательной головке 118 может отличаться по размеру и конфигурации от разгрузочного поршня насоса 106. Нагнетательная головка 118 дополнительно содержит гидравлическую компенсационную камеру 128, расположенную рядом с открытым концом нагнетательной головки 118.

[014] Втулка 120 под фланец содержит проксимальную часть 130, дистальную часть 132 и уступ 134, отделяющий проксимальную часть 130 от дистальной части 132. Размер и геометрическая конфигурация проксимальной части 130 обеспечивают возможность ее скольжения во внутреннем канале 126. Дистальная часть 132 втулки 120 под фланец выполнена с возможностью соединения с промежуточным фланцем (не показан) или непосредственно с трубопроводом 116.

[015] Размер подвижного фланца 122 обеспечивает его посадку вокруг внешней поверхности проксимальной части 130 и в пределах внутренней поверхности гидравлической компенсационной камеры 128. Подвижный фланец 122 удерживается вплотную к уступу 134 с помощью фиксатора 136. В предпочтительном варианте выполнения фиксатор 136 представляет собой гайку или шайбу, выполненную с возможностью резьбового соединения с втулкой 120. Хотя зажимная гайка в настоящее время является предпочтительной, следует иметь в виду, что фиксатор 136 может, в качестве альтернативы, состоять из других фиксирующих механизмов, которые включают, например, стопорные кольца, компрессионные фитинги и штифты.

[016] Торцевой фланец 124 окружает внешнюю часть дистальной части 132 втулки 120 под фланец и прикреплен к нагнетательной головке 118 с помощью крепежных элементов 138. Торцевой фланец 124 ограничивает расширение втулки 120 под фланец при контакте подвижного фланца 122 с торцевым фланцем 124. Торцевой фланец 124 совместно с нагнетательной головкой 118 и втулкой 120 определяет внутренние границы гидравлической компенсационной камеры 128.

[017] Камера 128 разделена подвижным фланцем 122 на камеру 140 высокого давления и камеру 142 низкого давления. Камера 140 высокого давления проточно сообщается с перекачиваемой текучей средой внутри втулки 120 под фланец через напорное отверстие 144. Камера 142 низкого давления проточно сообщается с давлением внешней окружающей среды через отводящий канал 146.

[018] В наиболее предпочтительном варианте выполнения площадь (A1) поперечного сечения камеры 140 высокого давления по существу равна площади (A2) поперечного сечения торцевой стенки проксимальной части 130 втулки 120. Таким образом, давление, приложенное к концу проксимальной части 130 втулки 120, приблизительно равно давлению, приложенному в противоположном направлении к подвижному фланцу 122 внутри камеры 140 высокого давления гидравлической компенсационной камеры 128.

[019] Уплотнения 148 препятствуют прохождению текучей среды из камеры 128 и через подвижный фланец 122 в камере 128. Уплотнения 148 могут представлять собой уплотнительные кольца, манжетные уплотнения, пружинящие уплотнения, уплотнения вала или механические уплотнения. Следует иметь в виду, что в нагнетательном узле 114 может быть использовано меньшее количество уплотнений или дополнительные уплотнения 148, и что уплотнения 148 могут представлять собой комбинацию различных видов уплотнений.

[020] В процессе работы системы 100 текучая среда под давлением прикладывает силы по существу одинаковой величины в противоположных направлениях на втулку 120. Это обеспечивает возможность свободного скольжения втулки 120, по существу без ограничения со стороны давления, в нагнетательной головке 118. Обеспечение возможности вращательного перемещения и перемещения в осевом направлении втулки 120 в неподвижной нагнетательной головке 118 способствует совмещению и соединению трубопровода 116, при этом снижается износ, связанный с относительным расширением и сжатием компонентов в системе 100 и в трубопроводе 116.

[021] Следует понимать, что, даже если многочисленные особенности и преимущества различных вариантов выполнения настоящего изобретения были рассмотрены в приведенном выше описании вместе с деталями конструкции и функциями различных вариантов выполнения изобретения, это описание служит лишь для иллюстрации изобретения, при этом допускаются изменения в деталях, особенно в отношении конструкции и расположения элементов, в рамках принципов настоящего изобретения, выраженных в полной мере общепринятыми широкими значениями терминов, в которых изложена прилагаемая формула изобретения. Специалистам будет понятно, что основные идеи изобретения могут быть применимы к другим системам, без отклонения от объема и сущности настоящего изобретения.

1. Нагнетательный узел для использования при соединении насоса в горизонтальной насосной системе с расположенным дальше по потоку трубопроводом, содержащий нагнетательную головку, которая содержит внутренний канал, и втулку под фланец, выполненную с возможностью скользящего взаимодействия с нагнетательной головкой, причем втулка под фланец содержит проксимальную часть, дистальную часть и уступ, отделяющий проксимальную часть от дистальной части, и проксимальная часть расположена в указанном внутреннем канале с возможностью скольжения.

2. Нагнетательный узел по п.1, дополнительно содержащий гидравлическую компенсационную камеру и подвижный фланец, расположенный в гидравлической компенсационной камере, при этом подвижный фланец прикреплен к указанной втулке под фланец.

3. Нагнетательный узел по п.2, в котором гидравлическая компенсационная камера содержит камеру высокого давления и камеру низкого давления.

4. Нагнетательный узел по п.3, в котором втулка под фланец имеет внутреннюю часть и напорное отверстие, через которое камера высокого давления проточно сообщается с внутренней частью.

5. Нагнетательный узел по п.3, в котором втулка под фланец имеет проксимальную торцевую стенку, задающую площадь поперечного сечения втулки под фланец, причем площадь поперечного сечения камеры высокого давления по существу равна площади поперечного сечения втулки под фланец.

6. Нагнетательный узел по п.3, в котором нагнетательная головка имеет отводящий канал, через который камера высокого давления проточно сообщается с окружающей средой.

7. Нагнетательный узел по п.2, в котором подвижный фланец прикреплен к втулке под фланец с помощью зажимного приспособления, выбранного из группы, состоящей из зажимных гаек, стопорных колец, штифтов и соединений для посадки с натягом.

8. Горизонтальная насосная система для нагнетания текучих сред в расположенный дальше по потоку трубопровод, содержащая двигатель и насос, приводимый в действие двигателем, при этом насос содержит нагнетательный узел для использования при соединении насоса в горизонтальной насосной системе с расположенным дальше по потоку трубопроводом, при этом нагнетательный узел содержит нагнетательную головку, которая содержит внутренний канал, и втулку под фланец, выполненную с возможностью скользящего взаимодействия с нагнетательной головкой, причем втулка под фланец содержит проксимальную часть, дистальную часть и уступ, отделяющий проксимальную часть от дистальной части, и проксимальная часть расположена в указанном внутреннем канале с возможностью скольжения.

9. Горизонтальная насосная система по п.8, в которой нагнетательный узел дополнительно содержит гидравлическую компенсационную камеру и подвижный фланец, расположенный в гидравлической компенсационной камере, при этом подвижный фланец прикреплен к втулке под фланец.

10. Горизонтальная насосная система по п.9, в которой гидравлическая компенсационная камера содержит камеру высокого давления и камеру низкого давления.

11. Горизонтальная насосная система по п.10, в которой втулка под фланец имеет внутреннюю часть и напорное отверстие, через которое камера высокого давления проточно сообщается с внутренней частью.

12. Горизонтальная насосная система по п.10, в которой втулка под фланец содержит проксимальную торцевую стенку, задающую площадь поперечного сечения втулки под фланец, причем площадь поперечного сечения камеры высокого давления по существу равна площади поперечного сечения втулки под фланец.

13. Горизонтальная насосная система по п.10, в которой нагнетательная головка имеет отводящий канал, через который камера высокого давления проточно сообщается с окружающей средой.

14. Горизонтальная насосная система по п.10, в которой подвижный фланец прикреплен к втулке под фланец с помощью зажимного приспособления, выбранного из группы, состоящей из зажимных гаек, стопорных колец, штифтов и соединений для посадки с натягом.

15. Горизонтальная насосная система для нагнетания текучих сред в расположенный дальше по потоку трубопровод, содержащая двигатель и насос, приводимый в действие двигателем, причем насос содержит нагнетательную головку, которая содержит внутренний канал, и втулку под фланец, которая выполнена с возможностью осевого и вращательного перемещения в нагнетательной головке, причем втулка под фланец содержит проксимальную часть, дистальную часть и уступ, отделяющий проксимальную часть от дистальной части, и проксимальная часть расположена в указанном внутреннем канале с возможностью скольжения.

16. Горизонтальная насосная система по п.15, в которой насос дополнительно содержит гидравлическую компенсационную камеру в нагнетательной головке и подвижный фланец, расположенный в гидравлической компенсационной камере.

17. Горизонтальная насосная система по п.16, дополнительно содержащая торцевой фланец, удерживающий втулку под фланец в нагнетательной головке.

18. Горизонтальная насосная система по п.16, в которой гидравлическая компенсационная камера содержит камеру высокого давления и камеру низкого давления, причем камера высокого давления отделена от камеры низкого давления подвижным фланцем.

19. Горизонтальная насосная система по п.18, в которой втулка под фланец имеет напорное отверстие, проточно сообщающееся с камерой высокого давления.

20. Горизонтальная насосная система по п.18, в которой нагнетательная головка имеет отводящий канал, проходящий между камерой низкого давления и окружающей средой под внешним давлением.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к котловому насосу, содержащему корпус насоса, имеющий пространство, образованное в нем и ограниченное его концевыми поверхностями и его боковыми поверхностями, проходящими от концевых поверхностей, впускное отверстие для протекания через него теплофикационной воды (ТВ) внутрь пространства и выпускное отверстие для выпуска воздуха из пространства.

Настоящее изобретение относится к рабочему колесу (40) для центробежного насоса, центробежному насосу и его применению. Настоящее изобретение в особенности относится к новой конструкции закрытого рабочего колеса (40) для центробежного насоса.

Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к устройствам перепуска газа из задуммисной полости центробежного компрессора на вход всасывающей камеры компрессора и позволяет осуществить перепуск газа с минимально возможными гидравлическими потерями.

Компрессор (10') газотурбинного двигателя, содержащий по меньшей мере один кольцевой ряд лопаток (12) статора с изменяемым углом установки, причем эти лопатки являются, по существу, радиальными и содержат на своих радиальных концах цапфы (22, 24), при этом радиально наружные цапфы лопаток установлены в первых отверстиях корпуса (20) статора и радиально внутренние цапфы установлены во вторых отверстиях плавающего кольца (60), которое окружает ротор (18) компрессора, отличающийся тем, что между плавающим кольцом и ротором компрессора вставлена кольцевая деталь (62) статора, и тем, что между деталью статора и ротором компрессора установлены первые уплотнительные средства и между плавающим кольцом и деталью статора установлены вторые уплотнительные средства.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания с турбонагнетателями. Соединительный узел (100) турбонагнетателя, работающего на выхлопных газах, предназначен для присоединения турбонагнетателя к выпускному коллектору двигателя.

Группа изобретений относится к насосной технике для добычи текучих сред из скважины. Погружная электронасосная установка содержит двигатель, заполненный смазочным маслом двигателя, добычной насос, приводимый в действие двигателем, теплообменник и циркуляционный масляный насос, соединенный с двигателем, первый маслопровод, присоединенный между циркуляционным масляным насосом и теплообменником, и второй маслопровод, присоединенный между двигателем и теплообменником.

Изобретение относится к области композиционных материалов, содержащих полимерную матрицу, усиленную волокнистой структурой, в частности, к приспособлению для литья под давлением полимерной смолы в волокнистую заготовку для изготовления детали в виде тела вращения из композиционного материала, имеющей внутреннюю полость в форме контруклона.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в области ракетостроения, в турбонасосных агрегатах жидкостных ракетных двигателей и ядерных ракетных двигателей.

Изобретение относится к горизонтальным насосным установкам, предназначенным для нагнетания жидкости под высоким давлением, например, для поддержания пластового давления.

Группа изобретений относится к центробежным насосам, имеющим комбинацию осевого и радиального импеллеров. Импеллер центробежного насоса содержит по меньшей мере две основные лопасти (ОЛ) и две вторичные лопасти (ВЛ).

Изобретение относится к горизонтальным насосным установкам, предназначенным для нагнетания жидкости под высоким давлением, например, для поддержания пластового давления.

Изобретение относится к горизонтальным насосным установкам, предназначенным для нагнетания жидкости под высоким давлением, например, для поддержания пластового давления.

Группа изобретений относится к выпускной головке и вертикально подвешенному насосу, имеющему такую головку. Выпускная головка (10) содержит монтажную плиту (22) двигателя и опорную плиту (24), жесткие элементы (12, 14), имеющие корпус (14) подшипника и опору (12) двигателя с опорными стойками (12а, 12b, 12c, 12d), выполненными с возможностью соединения монтажной плиты (22) двигателя и опорной плиты (24) и имеющими распорки (15а, 15b, 15c, 15d), выполненные с возможностью соединения корпуса (14) подшипника и опорных стоек (12a, 12b, 12c, 12d).

Группа изобретений относится к выпускной головке и вертикально подвешенному насосу, имеющему такую головку. Выпускная головка (10) содержит монтажную плиту (22) двигателя и опорную плиту (24), жесткие элементы (12, 14), имеющие корпус (14) подшипника и опору (12) двигателя с опорными стойками (12а, 12b, 12c, 12d), выполненными с возможностью соединения монтажной плиты (22) двигателя и опорной плиты (24) и имеющими распорки (15а, 15b, 15c, 15d), выполненные с возможностью соединения корпуса (14) подшипника и опорных стоек (12a, 12b, 12c, 12d).

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при технологических операциях сборки магнитных подвесов центробежных нагнетателей газоперекачивающих агрегатов.

Статор (2) осевой турбомашины содержит внутренний корпус (28) с кольцевым рядом отверстий, кольцевой ряд лопаток (26), по меньшей мере одну удерживающую пластину (36, 136, 236) для фиксации лопаток.

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к спрямляющим аппаратам компрессора газотурбинного двигателя. В спрямляющем аппарате компрессора газотурбинного двигателя, содержащем наружное кольцо, выполненное разборным и зафиксированное в составном корпусе, внутреннее кольцо и уплотнительное кольцо, выполненные разборными, лопатки, установленные в прорезях, выполненных по окружности в наружном и внутреннем кольцах соответственно, причем наружное и внутреннее кольца выполнены коническими относительно продольной оси компрессора газотурбинного двигателя, меньшие основания которых направлены в противолежащие стороны, согласно настоящему изобретению на участках лопаток, расположенных над наружным кольцом и под внутренним кольцом, выполнены поперечные прорези, в каждой из которых установлено по упругому элементу, контактирующему по обе стороны лопатки с наружной поверхностью наружного кольца или внутренней поверхностью внутреннего кольца соответственно, при этом любой из упругих элементов зафиксирован в поперечной прорези посредством установленного в ней стопорного элемента, контактирующего с его торцом.

Корпус вентилятора содержит цилиндрическое основание 10 корпуса, выполненное из композиционного материала; соединительное кольцо 20, выполненное из алюминия (Al), которое совмещено и прикреплено к задней концевой части основания 10 корпуса и содержит кольцевую канавку 21, которое принимает нагрузку реверса тяги от элемента 8 передачи реверса тяги; и элементы 30, составляющие кольцо, выполненные из титанового сплава, каждый из которых расположен в задней концевой части основания 10 корпуса и содержит дугообразную канавку 31, которая принимает на себя нагрузку реверса тяги большую, чем нагрузка реверса тяги, принимаемая соединительным кольцом 20.

Изобретение относится к модульным насосным агрегатам и может применяться для перекачки больших объемов жидкости, например, в системах пожаротушения. Насосный агрегат включает насосы для перекачки жидкости, взаимодействующие с ними редукторы и электродвигатели, и остов.

Группа изобретений относится к горизонтальным насосным установкам и конструкции рамы, их несущей. Рама (100) насосной установки, используемая для поддержания горизонтальной насосной установки на платформе, содержит центральный корпус (102), плиту (104) для двигателя, соединенную с центральным корпусом (102), и множество опор (110) для платформы, соединенных с центральным опорным элементом.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания с турбонагнетателями. Соединительный узел (100) турбонагнетателя, работающего на выхлопных газах, предназначен для присоединения турбонагнетателя к выпускному коллектору двигателя.

Группа изобретений относится к насосным системам, а именно к механизму для соединения нагнетательного узла системы с расположенным далее по потоку трубопроводом. Нагнетательный узел для использования при соединении насоса в горизонтальной насосной системе с расположенным дальше по потоку трубопроводом содержит нагнетательную головку с внутренним каналом, втулку под фланец, выполненную с возможностью скользящего взаимодействия с нагнетательной головкой, подвижный фланец и торцевой фланец. Втулка под фланец содержит проксимальную часть, дистальную часть и уступ, отделяющий проксимальную часть от дистальной части. Проксимальная часть расположена в канале с возможностью скольжения. Изобретения направлены на снижение износа за счет обеспечения возможности вращения и осевого перемещения втулки в неподвижной нагнетательной головке. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх