Способ переработки помета

Изобретение относится к способу переработки помета - отходов птицеводства и животноводства. Способ переработки помета включающий стадии: очистки от неорганических включений, измельчения и сушки, газификации (среднетемпературного пиролиза), очистки пиролизных газов и выработки с помощью газопоршневого генератора электроэнергии, использования твердого остатка в качестве удобрения и сорбента для очистки отходящих после сушки помета газов. Способ отличается тем, что помет с содержанием влаги до 90% загружают в приемный бункер цеха утилизации, где обводнением доводят до состояния приемлемого для подачи и обработки в шнековом сепараторе, осуществляют предварительную очистку с помощью гидроциклона от неорганических включений и перьев, помет подвергают сепарации, в процессе которой его агрегатное состояние изменяется из пастообразного в рассыпчатое и снижается содержание влаги до 65%, отработанный фильтрат после сепарации помета возвращают в приемный бункер, отсепарированный помет обрабатывают в аэродинамической сушилке до уровня содержания влаги менее 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм, избыток влаги выводят в атмосферу с помощью циклона, сухой помет помещают в накопительный бункер-ворошитель, откуда дозатором подают в разогретый до 750-850оС реактор, где производят газификацию органических составляющих помета с образованием синтез-газа, из зоны реактора образовавшийся синтез-газ подают для охлаждения и очистки в скруббер, образовавшуюся золу, составляющую менее 3% по весу от входящего топлива, через гидрозатвор выводят в накопитель для использования в качестве удобрения или сорбента. Очищенный и охлажденный в скруббере синтез-газ закачивают высоконапорным вентилятором в накопительную емкость, из которой его подают с небольшим избыточным давлением в газопоршневой генератор, вырабатывающий электроэнергию для потребителя, тепловую энергию выхлопных газов газопоршневого генератора подают в блок когенерации для повышения эффективности аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости, при снижении производительности сепаратора на 30% от номинала производят загрузку следующей партии сырья. Технический результат - утилизация помета птицы, крупнорогатого скота и свиного помета с содержанием влаги до 90%, выработка электрической и тепловой энергий, обеспечение высокой энергетической эффективности, автономности процесса переработки помета и потребления электроэнергии. Комплекс спроектирован по модульному принципу и рассчитан на выработку электрической энергии 300 кВт/час при потреблении 30 тонн/сутки исходного клеточного помета. 1 ил.

 

Заявляемое техническое решение относится к области утилизации отходов птицеводства и животноводства, может быть использовано в энергетике.

Известно техническое решение по патенту №2349624 от 20.03.2009, МПК С10В 53/00, C10G 1/00, С10В 53/02, RU.

Способ переработки птичьего помета, включающий стадии сушки, пиролиза с разделением продуктов разложения на твердый остаток и парогазовую фракцию, конденсации полученной парогазовой фракции с образованием жидкой части парогазовой фракции, которая используется как жидкое топливо, и несконденсированной части парогазовой фракции - горючего газа

Недостатками способа являются его недостаточно высокая эффективность и выделение при сушке дурно пахнущих, вредных газов, и выброс в атмосферу мелкодисперсной пыли помета, являющейся к тому же сильнейшим аллергеном.

Известно техническое решение, наиболее близкое к заявляемому решению по патенту №2443761 от 06.09.2007, МПК C10L 1/00, C10L 3/00, F23G 5/027 RU.

Способ переработки помета, включающий стадии предварительного обезвоживания и сушки помета, стадию нагрева помета до температуры его деструкции с последующим разделением на углистый остаток и парогазовую смесь, стадию конденсации парогазовой смеси с образованием жидкой и несконденсированной части парогазовой смеси, стадию переработки несконденсированной части парогазовой смеси в электроэнергию, отличающийся тем, что образующаяся жидкая часть парогазовой смеси используется как жидкое топливо и разделяется на две части, тепло, полученное от сжигания первой части жидкого топлива, используется для энергообеспечения процессов нагрева до температуры деструкции и сушки помета, вторая часть жидкого топлива собирается в сборник-аккумулятор, является товарным продуктом или используется по мере необходимости на технологические и бытовые нужды предприятия, электроэнергия используется для электроснабжения приводов при реализации способа и питания электропотребителей птицефабрик.

Нагрев помета до температуры его деструкции производится без доступа кислорода при температурах 450-550°С и скорости нагрева 1000°С/с.

Углистый остаток после охлаждения до температуры не выше 50°С используется в качестве адсорбента для очистки отходящих после сушки помета газов.

Насыщение углистого остатка продуктами очистки отходящих в процессе сушки помета газов производится до степени насыщения, не превышающей 8-10% поглотительной способности.

Углистый остаток, насыщенный продуктами очистки отходящих в процессе сушки помета газов до степени насыщения, не превышающей 8-10% поглотительной способности, используется как удобрение и улучшающая структуру почвы добавка.

Недостатками способа являются это маловостребованный конечный продукт в виде пиролизной жидкости, которую можно использовать лишь в качестве печного топлива для выработки теплой энергии. Непосредственное использование этой жидкости без дорогостоящих процессов очистки невозможно для выработки электроэнергии с помощью двигателей внутреннего сгорания. Процесс очистки требует дополнительных энергозатрат и использования нефтехимических технологий (термическая перегонка или плазмохимический процесс с использованием дуговой плазмы), в результате которых все равно будет оставаться небольшое количество тяжелых нефтяных фракций (нефтешламы).

Техническим результатом заявляемого способа является утилизация помета птицы, крупнорогатого скота и свиного помета с содержанием влаги до 90% с выработкой электрической и тепловой энергий, обеспечением высокой энергетической эффективности и автономности процесса помета и потребления электроэнергии.

Поставленная цель достигается следующим образом.

Способ переработки помета включает стадии

очистки от неорганических включений, измельчения и сушки,

газификации (среднетемпературного пиролиза), очистки пиролизных газов и выработки с помощью газопоршневого генератора электроэнергии,

использования твердого остатка в качестве удобрения и сорбента для очистки отходящих после сушки помета газов, при этом помет содержания с влагосодержанием до 90% загружают в приемный бункер цеха утилизации, где обводнением доводят до состояния приемлемого для подачи и обработки в шнековом сепараторе, осуществляют предварительную очистку с помощью гидроциклона от неорганических включений и перьев, помет подвергают сепарации, в процессе которой его агрегатное состояние изменяется из пастообразного в рассыпчатое и снижается содержание влаги до 65%, отработанный фильтрат после сепарации помета возвращают в приемный бункер, отсепарированный помет обрабатывают в аэродинамической сушилке до уровня содержания влаги менее 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм, избыток влаги выводят в атмосферу с помощью циклона, сухой помет (готовое топливо) помещают в накопительный бункер-ворошитель, откуда дозатором подают в разогретый до 750-850°С реактор, где производят газификацию органических составляющих помета с образованием синтез-газа, из зоны реактора образовавшийся синтез-газ подают для охлаждения и очистки в скруббер, образовавшуюся золу, составляющую менее 3% по весу от входящего топлива, через гидрозатвор выводят в накопитель для использования в качестве удобрения или сорбента, очищенный, охлажденный синтез-газ закачивают в накопительную емкость с небольшим избыточным давлением и подают в газопоршневой генератор, от которого электроэнергия подается потребителю, тепловую энергию выхлопных газов газопоршневого генератора подают в блок когенерации для повышения эффективности аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости,

при снижении производительности сепаратора на 30% от номинала производят загрузку следующей партии помета.

Осуществляется способ следующим образом с помощью комплекса, состоящего из следующих блоков: Фиг. 1

1 - Блок первичной подготовки топлива (сепарирование).

Состоит из приемного бункера первичного сырья с гомогенизатором, уловителя неорганических включений, сепараторов, приемного бункера отсепарированного сырья.

Позволяет произвести трансформацию первичного помета с исходным содержанием влаги до 90% и агрегатным состоянием в виде пастообразного вещества с неприятным запахом и 3-м классом опасности в рассыпчатую торфообразную массу с содержанием влаги не более 65% и отсутствием неприятных запахов.

2 - Блок окончательной подготовки топлива (аэродинамическая сушка).

Состоит из аэродинамической сушилки, циклона, бункера-ворошителя готового сырья.

Позволяет довести содержания влаги в помете до уровня не более 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм.

3 - Блок газификации (среднетемпературный пиролизный реактор с обвязкой).

Состоит из бункера-дозатора, реактора, скруббера, накопительных емкостей синтез-газа, системы выгрузки золы.

Позволяет из подготовленного помета вырабатывать и накапливать синтез-газ.

4 - Блок электрогенерации.

Состоит из газопоршневого генератора.

Позволяет из полученного синтез-газа вырабатывать электроэнергию для собственных нужд комплекса и сторонних потребителей.

5 - Блок когенерации тепловой энергии (при необходимости).

Состоит из теплообменников для отбора тепла выхлопных газов газопоршневого генератора.

Позволяет повысить эффективность аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости.

Основой проекта является понимание того, что помет обладает существенной теплотворностью (высшая теплотворная способность куриного помета клеточного содержания составляет 3150 ккал/кг),наличие уникальной технологии по осушению и измельчению помета и подготовке его к эффективной газификации при среднетемпературном (~800°С) пиролизном процессе с водородным обогащением получаемого синтез газа.

Проделана научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа по следующим направлениям:

- исследование процессов горения птичьего помета с исходной влажностью и оптимизация процесса на основе корректировки влажности помета;

- разработка базовых технических решений технологии по изменению агрегатного состояния помета с коллоидного на рассыпчатое с последующим осушением до 10% содержания влаги.

- работа по исследованию технических и технологических решений сжигания и газификации полученного сырья определила, что технологически и экономически оптимальным является газификация с последующим применение газапоршневого генератора для выработки электроэнергии.

На основе полученных результатов в период с марта 2016 по февраль 2017 года проведена опытно-конструкторская работа по макетированию демонстрационной установки по утилизации птичьего помета с выработкой электрической энергии и созданию блока промышленного комплекса по утилизации птичьего помета с выработкой электрической (не менее 300 кВт/час) мощности на основе отечественного промышленного оборудования с незначительной модернизацией.

Комплекс спроектирован по модульному принципу и рассчитан на выработку электрической энергии 300 кВт/час (140 кВт/час - на собственные нужды, 160 кВт/час - на нужды птицефабрики) при потреблении 30 тонн/сутки исходного клеточного помета.

Комплекс сформирован и проходит испытания на одной из птицефабрик в Северо-Западном федеральном округе.

Продуктом переработки является концентрированный фильтрат смыва птичьего помета (~5 тонн/сутки), который может использоваться как жидкое удобрение, и смесь зольного остатка и углеродистый порошок мелкой фракции (~1 т/сутки), который может использоваться как органическое удобрением или сорбент.

Кроме того, ликвидируются проблемы хранения и утилизации помета,

вырабатываются стабильные электроэнергия и тепло от дешевого источника, образуется значительное количество товарного органического удобрения.

Способ переработки помета включающий стадии: очистки от неорганических включений, измельчения и сушки, газификации (среднетемпературного пиролиза), очистки пиролизных газов и выработки с помощью газопоршневого генератора электроэнергии, использования твердого остатка в качестве удобрения и сорбента для очистки отходящих после сушки помета газов, отличающийся тем, что помет с содержанием влаги до 90% загружают в приемный бункер цеха утилизации, где обводнением доводят до состояния приемлемого для подачи и обработки в шнековом сепараторе, осуществляют предварительную очистку с помощью гидроциклона от неорганических включений и перьев, помет подвергают сепарации, в процессе которой его агрегатное состояние изменяется из пастообразного в рассыпчатое и снижается содержание влаги до 65%, отработанный фильтрат после сепарации помета возвращают в приемный бункер, отсепарированный помет обрабатывают в аэродинамической сушилке до уровня содержания влаги менее 10% с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм, избыток влаги выводят в атмосферу с помощью циклона, сухой помет (готовое топливо) помещают в накопительный бункер-ворошитель, откуда дозатором подают в разогретый до 750-850оС реактор, где производят газификацию органических составляющих помета с образованием синтез-газа, из зоны реактора образовавшийся синтез-газ подают для охлаждения и очистки в скруббер, образовавшуюся золу, составляющую менее 3% по весу от входящего топлива, через гидрозатвор выводят в накопитель для использования в качестве удобрения или сорбента, очищенный и охлажденный в скруббере синтез-газ закачивают высоконапорным вентилятором в накопительную емкость, из которой его подают с небольшим избыточным давлением в газопоршневой генератор, вырабатывающий электроэнергию для потребителя, тепловую энергию выхлопных газов газопоршневого генератора подают в блок когенерации для повышения эффективности аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости, при снижении производительности сепаратора на 30% от номинала производят загрузку следующей партии сырья.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при глубокой переработке угля, при разработке месторождений нефти и газа, в нефтепереработке и в нефтехимическом производстве.

Изобретение относится к технологии сжижения газов. Система 1 сжижения природного газа включает в себя установку 2 понижения давления сырьевого газа, первый теплообменник 14 для нагревания с помощью теплообмена с хладагентом сырьевого газа, давление которого было понижено, нагревательное устройство 8 для нагревания сырьевого газа, который подается из первого теплообменника.

Изобретение относится к способу получения железа прямого восстановления (DRI) и газообразного топлива для сталелитейного завода с применением коксового газа (COG) и газа основной сталеплавильной печи с подачей кислорода (BOFG).

Изобретение раскрывает модификатор горения твердого, жидкого или газообразного топлива, который содержит катализатор горения и органический растворитель, при этом в качестве катализатора горения используется дициклопентадиенилтрикарбонил марганца, а в качестве органического растворителя - метилбензол при следующем соотношении компонентов, масс.%: дициклопентадиенилтрикарбонил марганца 5-20 органический растворитель 80-95. Технический результат заключается в повышении температуры горения твердого, жидкого или газообразного топлива при уменьшении количества токсичных веществ в отходящих газах процесса горения топлива.

Изобретение относится к устройствам обработки жидких углеводородных топлив. Предложено устройство для обработки жидких и газообразных веществ, содержащих водород и углеводород, состоящее из немагнитного, цилиндрического, выполненного из латуни наружного корпуса 1, содержащего выпускную часть 6 и внутреннюю часть 3 с резьбой, в которую вставлен узел цилиндрических магнитов, состоящий из тринадцати неодимовых редкоземельных магнитов, выполненных в форме круглого кольца с центральным отверстием и разделенных немагнитными ПВХ-прокладками, выполненными в форме тонкого круглого кольца.

Изобретение относится к способу удаления кислотных газов, прежде всего диоксида углерода и сероводорода, из богатой углеводородом фракции, прежде всего природного газа.

Изобретение описывает способ получения твердого топлива, включающий стадии, на которых приготавливают суспензию путем смешивания порошкообразного низкосортного угля и масла; испаряют влагу, содержащуюся в суспензии, с помощью нагревания и разделяют суспензию, полученную после стадии испарения, на твердый материал и жидкость, при этом стадия испарения включает в себя стадии, на которых подогревают суспензию в первом пути циркуляции и нагревают подогретую суспензию во втором пути циркуляции, который отличен от первого пути циркуляции, причем технологический пар, образующийся на стадии испарения, используется в качестве теплоносителя для любой одной из стадии подогрева и стадии нагревания, и вводимый извне пар используется в качестве теплоносителя для другой стадии.

Изобретение относится к газообрабатывающей промышленности. Для декарбонизации углеводородного газа путем промывки растворителем газ приводят в контакт с поглотительным раствором для получения газа, обедненного CO2, и поглотительного раствора, наполненного CO2.

Изобретение раскрывает способ подготовки попутных нефтяных и природных газов для использования в энергоустановках, состоящий в снижении концентрации соединений газа, имеющих низкую детонационную стойкость и повышающих вероятность смоло- и сажеобразования, путем каталитической пароуглекислотной конверсии при температуре, не превышающей 450ºС с последующей подачей конвертируемых газов в топливный тракт двигателя энергоустановки, при этом в качестве двигателя энергоустановки применяют двухтопливный газодизельный двигатель, который первоначально запускают на дизельном топливе, отходящие газы газодизельного двигателя подают на катализаторный блок каталитического риформера для его разогрева, после чего осуществляют подачу в каталитический блок попутных нефтяных и природных газов, при этом в качестве окислителя для проведения каталитической пароуглекислотной конверсии используют атмосферный воздух и часть продуктов отходящих газов газодизельного двигателя, содержащих пары воды и двуокись углерода, а перед подачей конвертируемых газов в топливный тракт газодизельного двигателя осуществляют дополнительную очистку от механических частиц и охлаждение.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения метана. Один из вариантов включает в себя приведение в контакт водной текучей среды, содержащей по меньшей мере одно нежелательное составляющее, с гетерогенным катализатором при давлении от приблизительно 20 атм до приблизительно 240 атм и температуре от 150°C до приблизительно 373°C для гидролиза по меньшей мере одного нежелательного составляющего в текучей среде и генерирования количества метана, причем гетерогенный катализатор содержит элемент, выбранный из группы, состоящей из рутения, никеля, кобальта, железа и их сочетаний, и твердую подложку, выбранную из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния и карбида.

Настоящее изобретение относится к способу получения одного или многих реакционных продуктов с помощью последующей сопутствующей реакции, в которой соединения с более высокой молекулярной массой образуются, по меньшей мере частично, из низкомолекулярных соединений синтез-газа (3), включающему следующие стадии:- образование синтез-газа (3), включающего СО и Н2,- введение по меньшей мере части синтез-газа (3) в реактор (104), и также проведение последующей сопутствующей реакции в реакторе (104), причем образуется продуктовый поток (5), содержащий соединения с более высокой молекулярной массой, СО2, СО и Н2,- разделение продуктового потока (5) в разделительном устройстве (105) на первый поток (8), имеющий соединения с более высокой молекулярной массой, и также на второй поток (6), включающий СО2, СО и Н2.

Изобретение относится к способу получения и очистки синтез-газа, содержащего CO, H2, CO2, CH4, H2O и N2. Способ включает стадии получения CO- и H2-содержащего потока синтез-газа из углеводородсодержащего сырья, отделения по меньшей мере CO2 от потока синтез-газа и криогенного выделения CO из потока синтез-газа.
Изобретение относится к способу производства жидкого топлива. Способ включает: а) конверсию твердого углеродсодержащего материала в блоке газификации с образованием сингаза газификатора; b) проведение сингаза газификатора в блок обработки газа и обработку в нем сингаза газификатора, при этом указанный блок обработки газа включает в себя блок удаления кислого газа, предназначенный для удаления менее 50% CО2, присутствующего в сингазе газификатора; c) образование по меньшей мере потока обработанного сингаза газификатора, содержащего по меньшей мере 50% CО2 сингаза газификатора, газового потока, обогащенного CО2, и потока, обогащенного серой; d) использование по меньшей мере 90% обогащенного CО2 газового потока при образовании сингаза газификатора; e) конверсию легкого ископаемого топлива в блоке конверсии легкого ископаемого топлива с образованием обогащенного H2 сингаза, содержащего H2 и CO в молярном отношении H2/CO по меньшей мере 2:1; f) объединение обработанного сингаза газификатора и обогащенного H2 сингаза с образованием смешанного сингаза, имеющего более высокое отношение Н2/СО, чем в потоке обработанного сингаза газификатора; g) конверсию смешанного сингаза с образованием жидкого топливного продукта и потока побочного продукта, содержащего одно или более веществ из водорода, CO, водяного пара, метана и углеводородов, содержащих 2-8 атомов углерода и 0-2 атомов кислорода; и h) реакцию до 100% потока побочного продукта в блоке конверсии легкого ископаемого топлива, чтобы способствовать образованию обогащенного H2 сингаза.

Изобретение предлагает систему и способ парогазовой конверсии. Способ парогазовой когенерации на основе газификации и метанирования биомассы включает: 1) газификацию биомассы путем смешивания кислорода и водяного пара, полученных из воздухоразделительной установки, с биомассой, транспортировку образующейся в результате смеси через сопло в газификатор, газификацию биомассы при температуре 1500-1800°С и давлении 1-3 МПа с получением неочищенного газифицированного газа и транспортировку перегретого пара, имеющего давление 5-6 МПа, полученного в результате целесообразной утилизации тепла, к паровой турбине; 2) конверсию и очистку: в соответствии с требованиями реакции метанирования корректировку отношения водород/углерод неочищенного газифицированного газа, образованного на стадии 1), до 3:1 с использованием реакции конверсии и извлечение при низкой температуре неочищенного газифицированного газа с использованием метанола для десульфуризации и декарбонизации, в результате чего получают очищенный сингаз; 3) проведение метанирования: введение очищенного сингаза стадии 2) в секцию метанирования, состоящую из секции первичного метанирования и секции вторичного метанирования, причем секция первичного метанирования содержит первый реактор первичного метанирования и второй реактор первичного метанирования, соединенные последовательно; предоставление возможности части технологического газа из второго реактора первичного метанирования вернуться к входу первого реактора первичного метанирования для смешивания со свежим подаваемым газом и далее возможности войти в первый реактор первичного метанирования, так что концентрация реагентов на входе первого реактора первичного метанирования уменьшается и температура слоя катализатора регулируется технологическим газом; введение сингаза после первичного метанирования в секцию вторичного метанирования, содержащую первый реактор вторичного метанирования и второй реактор вторичного метанирования, соединенные последовательно, где небольшое количество непрореагировавшего СО и большое количество CO2 превращается в CH4, и транспортировку перегретого пара промежуточного давления, образованного в секции метанирования, к паровой турбине; и 4) концентрирование метана: концентрирование метана синтетического природного газа, содержащего следовые количества азота и водяного пара, полученного на стадии 3), с помощью адсорбции при переменном давлении, так что молярная концентрация метана достигает 96% и теплотворная способность синтетического природного газа достигает 8256 ккал/Nм3.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки потока исходного продукта (сырого синтез-газа/сингаза), получаемого в процессе подземной газификации угля (ПГУ).

Предложен способ очистки синтез-газа из биомассы при отрицательном давлении для получения нефтепродуктов и его система. В данном способе высокотемпературный синтез-газ, извлеченный из газификатора, поступает в водоохлаждаемый башенный охладитель по водоохлаждаемой трубе и газ частично охлаждается распыляемой водой с затвердеванием шлака; отходящее тепло отбирают с помощью бойлера-утилизатора отходящего тепла водотрубного типа и бойлера-утилизатора отходящего тепла жаротрубного типа в двух стадиях с двумя давлениями; побочные продукты, пар среднего давления и пар низкого давления, выпускают наружу; после конденсации тяжелой смолы и отбора тепла с помощью бойлера-утилизатора отходящего тепла жаротрубного типа выполняют очистку и извлечение пыли с помощью скруббера Вентури без наполнителя, глубокую очистку от пыли с помощью мокрого электросборника пыли и очистку путем удаления тумана из смолы; затем полученный продукт извлекают вентилятором газа и направляют в бак мокрого газа для хранения или направляют для использования ниже по потоку.
Изобретение относится к области захвата оксидов углерода, в частности диоксида углерода. Способ захвата оксидов углерода включает приведение газового потока, содержащего оксид углерода, в контакт с соединением следующей формулы: X-(OCR2)n-OX′ (1), в которой n является целым числом от 2 до 20, предпочтительно от 2 до 8, включая предельные значения, X и X′, одинаковые или разные, обозначают независимо друг от друга радикал CmH2m+1, где m обозначает число от 1 до 20, предпочтительно от 1 до 10, включая предельные значения, и R обозначает водород или X.
Изобретение относится к присадке для повышения цетанового числа дизельного топлива на основе алкилнитрата, характеризующейся тем, что присадка представляет собой алкилнитритсодержащий продукт нитрования фракции НК-195°С, выделенной из кубового остатка производства бутиловых спиртов и содержащей изопентанол от 0 до 5,0 мас.%, изогептанолы от 5,0 до 10,0 мас.%, диметилциклогексанолы от 5,0 до 10,0 мас.%, изооктанолы от 10,0 до 40,0 мас.%, полибутоксибутаны от 0 до 15,0 мас.%, дибутоксибутаны остальное.

Изобретение относится к области химии. Сырьевой поток 209 разделяют в первой адсорбционной системе с переменным давлением (PSA1) на первую фракцию 210, включающую в значительной степени адсорбированные компоненты и на вторую фракцию 212, включающую в значительной степени неадсорбированные компоненты, при этом первая фракция 210 включает большую часть СН4 и CO2 из сырьевого потока, а вторая фракция 212 включает большую часть Н2 и СО из сырьевого потока.

Изобретение относится к области химии. .
Изобретение относится к области получения синтез-газа путем термохимической переработки растительного и тяжелого углеводородного сырья. Способ включает нагрев тяжелого углеводородного сырья до 60-90°С, измельчение растительного сырья до размера частиц не более 200 мкм, пиролиз измельченного растительного сырья при 500-800°С с получением первого потока газа, смолы и полукокса, смешение смолы с тяжелым углеводородным сырьем, диспергирование смеси смолы с тяжелым углеводородным сырьем в присутствии водной суспензии сажи и воды с получением суспензии, которую подвергают последовательно акустической обработке с частотой излучения 21-25 кГц, интенсивностью излучения 5-10 Вт/см2, временем обработки 1,0-3,0 ч и электромагнитной обработке с частотой излучения 40-60 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, временем обработки 1,0-8,0 ч при температуре 50-70°С, с образованием обработанной суспензии.

Изобретение относится к способу переработки помета - отходов птицеводства и животноводства. Способ переработки помета включающий стадии: очистки от неорганических включений, измельчения и сушки, газификации, очистки пиролизных газов и выработки с помощью газопоршневого генератора электроэнергии, использования твердого остатка в качестве удобрения и сорбента для очистки отходящих после сушки помета газов. Способ отличается тем, что помет с содержанием влаги до 90 загружают в приемный бункер цеха утилизации, где обводнением доводят до состояния приемлемого для подачи и обработки в шнековом сепараторе, осуществляют предварительную очистку с помощью гидроциклона от неорганических включений и перьев, помет подвергают сепарации, в процессе которой его агрегатное состояние изменяется из пастообразного в рассыпчатое и снижается содержание влаги до 65, отработанный фильтрат после сепарации помета возвращают в приемный бункер, отсепарированный помет обрабатывают в аэродинамической сушилке до уровня содержания влаги менее 10 с одновременным его измельчением до размера в диаметре менее 0,8 мм, избыток влаги выводят в атмосферу с помощью циклона, сухой помет помещают в накопительный бункер-ворошитель, откуда дозатором подают в разогретый до 750-850оС реактор, где производят газификацию органических составляющих помета с образованием синтез-газа, из зоны реактора образовавшийся синтез-газ подают для охлаждения и очистки в скруббер, образовавшуюся золу, составляющую менее 3 по весу от входящего топлива, через гидрозатвор выводят в накопитель для использования в качестве удобрения или сорбента. Очищенный и охлажденный в скруббере синтез-газ закачивают высоконапорным вентилятором в накопительную емкость, из которой его подают с небольшим избыточным давлением в газопоршневой генератор, вырабатывающий электроэнергию для потребителя, тепловую энергию выхлопных газов газопоршневого генератора подают в блок когенерации для повышения эффективности аэродинамической сушилки путем подогрева подаваемого в сушилку воздуха и повышения его влагоемкости, при снижении производительности сепаратора на 30 от номинала производят загрузку следующей партии сырья. Технический результат - утилизация помета птицы, крупнорогатого скота и свиного помета с содержанием влаги до 90, выработка электрической и тепловой энергий, обеспечение высокой энергетической эффективности, автономности процесса переработки помета и потребления электроэнергии. Комплекс спроектирован по модульному принципу и рассчитан на выработку электрической энергии 300 кВтчас при потреблении 30 тоннсутки исходного клеточного помета. 1 ил.

Наверх