Опреснительная установка обратного осмоса



Опреснительная установка обратного осмоса
Опреснительная установка обратного осмоса
Опреснительная установка обратного осмоса
Опреснительная установка обратного осмоса

Владельцы патента RU 2688768:

Фомин Владимир Фёдорович (RU)

Изобретение относится к очистке и опреснению морской воды. Опреснительная установка обратного осмоса включает рамный корпус 1, мембрану 4 обратного осмоса, гидропривод 2, гидрораспределитель промывки 6, гидрораспределитель консервации 7, емкость 8 с жидким консервантом, блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды, состоящий из нескольких фильтров 9, 10, 11 механических примесей. Каждый фильтр 9, 10, 11 механических примесей включает установленную на раме рамного корпуса 1 опору-гидрораспределитель 12, 13, 14 и фильтрующий элемент. Сквозные каналы опор-гидрораспределителей 12, 13, 14 фильтров 9, 10, 11 механических примесей последовательно соединены, образуя единые сквозные каналы блока фильтрации механических примесей: для морской воды, отвода частиц, задержанных фильтрующими элементами, и отвода фильтрата. Сквозной канал для подводимой морской воды гидрораспределителя промывки 6 и канал для отвода консерванта гидрораспределителя консервации 7 соединены с единым сквозным каналом для морской воды блока фильтрации механических примесей с противоположных сторон. Сквозной канал для отвода концентрата гидрораспределителя консервации 7 соединен с единым сквозным каналом для отвода задержанных фильтрующими элементами частиц блока фильтрации механических примесей. Изобретение позволяет обеспечить компактность конструкции установки с периодической промывкой ее блоков и элементов, а также консервацию при перерыве в работе. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к опреснительным установкам обратного осмоса для очистки и опреснения морской воды.

Предшествующий уровень техники

Известна опреснительная установка обратного осмоса, раскрытая в международной заявке PCT/RU2010/000137 (WO2011090399), включающая блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды, гидропривод и мембрану обратного осмоса. Это изобретение является ближайшим аналогом заявленного изобретения.

Недостатком известной опреснительной установки является не приспособленность к работе с морской водой, содержащей сравнительно большое количество механических примесей. В конструкции установки блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды встраивается в другие блоки и его габариты ограничены. На практике, эксплуатация небольших перемещаемых опреснительных установок, используемых с некоторыми перерывами, значение блока фильтрации механических примесей существенно выше, поскольку от него зависит нормальное функционирование мембраны обратного осмоса. Поэтому заявленное изобретение предусматривает использование нескольких фильтрующих элементов.

При этом заявленное изобретение направлено на сохранение работоспособности опреснительной установки в целом и, в частности, фильтров, путем периодической промывки, а при перерыве в работе предусматривается консервация установки.

Вместе с тем, заявленное изобретение направлено на создание компактной опреснительной установки.

Раскрытие изобретения

Техническим результатом, достигаемым в заявленном изобретении, является компактность конструкции опреснительной установки обратного осмоса, предусматривающей периодическую промывку ее блоков и элементов и консервацию при перерыве в работе.

Компактность достигается, в первую очередь, за счет использования гидрораспределителей и опор-гидрораспределителей фильтров, установленных каждый на раме рамного корпуса установки вместе с соединяющими их патрубками. При этом внутреннее пространство рамного корпуса занимают фильтрующие элементы, гидропривод и мембрана.

Указанный технический результат достигается в опреснительной установке обратного осмоса, включающей:

рамный корпус,

- мембрану обратного осмоса и гидропривод, установленные в рамном корпусе;

- гидрораспределитель промывки, установленный на раме рамного корпуса и выполненный со сквозным каналом для подводимой морской воды и каналом с электромагнитным клапаном для подвода промывочной воды в сквозной канал для морской воды;

- гидрораспределитель консервации, установленный на раме рамного корпуса и выполненный с двумя сквозными каналами: для отводов, соответственно, пермеата и концентрата, поступающих с выхода мембранного элемента, каждый с встроенным электромагнитным клапаном, и возможностью установки емкости с жидким консервантом и соединения со сквозными каналами для отводов пермеата и концентрата, через встроенные в них электромагнитные клапаны, и каналом для отвода консерванта с встроенным обратным клапаном;

- блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды состоит из нескольких фильтров механических примесей, каждый фильтр механических примесей включает установленную на раме рамного корпуса опору-гидрораспределитель и фильтрующий элемент, расположенный в рамном корпусе и закрепленный на опоре-гидрораспределителе, выполненной с двумя сквозными каналами: для морской воды и отвода задержанных фильтрующим элементом частиц, соединенными с входом фильтрующего элемента через электромагнитный клапан, и соединенным с выходом фильтрующего элемента сквозным каналом отвода фильтрата, поступающего в блок гидропривода;

при этом сквозные каналы гидрораспределителей фильтров механических примесей последовательно соединены, образуя единые сквозные каналы блока фильтрации механических примесей: для морской воды, отвода частиц, задержанных фильтрующими элементами, и отвода фильтрата; сквозной канал для подводимой морской воды гидрораспределителя промывки и канал для отвода консерванта гидрораспределителя консервации соединены с единым сквозным каналом для морской воды блока фильтрации механических примесей с противоположных сторон, а сквозной канал для отвода концентрата гидрораспределителя консервации соединен с единым сквозным каналом для отвода задержанных фильтрующими элементами частиц блока фильтрации механических примесей.

Гидрораспределитель промывки может быть выполнен со сквозным каналом для отвода фильтрата, соединенным с единым сквозным каналом для отвода фильтрата гидрораспределителей фильтров механических примесей. Гидрораспределитель промывки, гидрораспределитель консервации и опоры-гидрораспределители фильтров механических примесей могут быть выполнены каждый в виде гидрораспределительной плиты. Гидрораспределительные плиты промывки, фильтров механических примесей и консервации могут быть последовательно состыкованы или последовательно соединены патрубками.

Установка может дополнительно включать блок минерализации, соединенный патрубком с выходом сквозного канала для отвода пермеата гидрораспределителя консервации.

Гидропривод может включать электродвигатель и установленные в едином корпусе аксиально-плунжерный насос с рекуператором энергии, в этом случае концентрат поступает с выхода мембранного элемента в гидрораспределитель консервации после использования его для рекуперации энергии в аксиально-плунжерном насосе.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 и фиг. 2 представлен общий вид опреснительной установки обратного осмоса.

На фиг. 3 представлен блок схема опреснительной установки обратного осмоса.

На фиг. 4 представлена схема распределения потоков жидкости в блоке фильтрации механических примесей.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 и фиг. 2 показаны следующие элементы опреснительной установки обратного осмоса:

- рамный корпус 1;

- блок гидропривода 2, включающий электродвигатель, аксиально-плунжерный насос с рекуператором и установленную на раме корпуса 1 опору 3 с каналами для фильтрата, пермеата и концентрата;

- блок мембраны 4 с установленной на раме корпуса 1 опорой 5 с каналами для фильтрата, пермеата и концентрата;

- гидрораспределитель промывки 6 с электромагнитным клапаном;

- гидрораспределитель консервации 7 с двумя электромагнитными клапанами и состыкованным с ним бачком 8 для консерванта;

- блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды, с фильтрами 9, 10 и 11, каждый из которых включает установленную на раме опору-гидрораспределитель с электромагнитным клапаном 12, 13 и 14, соответственно, и фильтрующий элемент, состыкованный с опорой-гидрораспределителем снизу и закрепленный на ней;

- блок минерализации 15 с установленной на раме опорой с каналами для подвода и отвода пермеата;

- расходомеры 16, установленные на раме;

- электрораспределительную коробку 17 и

- ящик ЗИП 18.

В блоке фильтрации опоры-гидрораспределители фильтров 12, 13 и 14 последовательно соединены патрубками. Гидрораспределитель промывки 6 и гидрораспределитель консервации 7 соединены патрубками, соответственно с опорами-гидрораспределителями фильтров 12 и 14. Патрубками соединены опоры 3 и 5 блоков гидропривода и мембраны. Остальные соединения выполнены шлангами.

Для снижения вибраций рама 1 снабжена амортизаторами 19.

На фиг. 3 показано, что гидрораспределитель промывки 6 снабжен входными патрубками для морской воды и воды для промывки, подводимыми к установке из вне, и выходным патрубком для фильтрата, поступающего в насос блока гидропривода 2 через опору 3. Фильтрат из блока гидропривода 2 под давлением поступает в блок мембраны 4 через опору 5.

Пермеат из опоры 5 блока мембраны 4, через расходомер 16, поступает в гидрораспределитель консервации 7, а затем в блок минерализации 15, снабженный выходным патрубком пермеата.

Концентрат из опоры 5 блока мембраны 4 поступает в блок гидропривода, где используется для рекуперации, а затем поступает в гидрораспределитель консервации 7, снабженный выходным патрубком концентрата.

Двухходовой электромагнитный клапан гидрораспределителя промывки 6, трехходовые электромагнитные клапаны гидрораспределителя консервации 7 и опор-гидрораспределителей фильтров 12, 13 и 14, электродвигатель блока гидропривода 2 и расходомеры 16 связаны с электрораспределительной коробкой 17, подключаемой к внешнему блоку управления 20.

Схема распределения потоков жидкостей, представленная на фиг. 4, поясняет, каким образом совмещаются функции фильтрации, промывки и консервации. Каналы и электромагнитные клапаны, относящиеся к одному и тому же гидрораспределителю или опоре-гидрораспределителю блока фильтрации отделены от других пунктирными линиями. Фильтрующие элементы показаны схематично в виде ромба с поперечной пунктирной линией.

Гидрораспределитель промывки выполнен со сквозным каналом 21 для отвода фильтрата, сквозным каналом 22 для подводимой морской воды и каналом 23 с электромагнитным клапаном 24 для подвода промывочной воды в сквозной канал 22 для морской воды.

Гидрораспределитель консервации выполнен со сквозным каналом 25 с электромагнитным клапаном 26 для отвода пермеата, поступающего с выхода мембранного блока через опору гидропривода, со сквозным каналом 27 с электромагнитным клапаном 28 для отвода концентрата, поступающего из блока гидропривода, и каналом 29 для отвода консерванта.

Емкость (бачок) 30 с жидким консервантом, см. бачок 8 на фиг. 2, соединена со сквозными каналами 25 и 27 (для отводов пермеата и концентрата), через встроенные в них электромагнитные клапаны 26 и 28, и каналом 29 для отвода консерванта из бачка 30 со встроенным обратным клапаном 31.

Опоры-гидрораспределители фильтров выполнены каждая с тремя сквозными (магистральными) каналами: для морской воды 32, отвода частиц 33, задержанных фильтрующим элементом, и отвода фильтрата 34, при этом канал 32 для морской воды и канал 33 отвода частиц, задержанных фильтрующим элементом, соединяются с входом фильтрующего элемента 35 через электромагнитный клапан 36, а канал 34 для отвода фильтрата соединен с выходом фильтрующего элемента 35.

Сквозные каналы 32, 33 и 34 опор-гидрораспределителей фильтров механических примесей последовательно соединены патрубками, образуя единые сквозные каналы блока фильтрации: для морской воды, отвода частиц, задержанных фильтрующими элементами, и отвода фильтрата.

Сквозной канал 22 для подводимой морской воды гидрораспределителя промывки и канал 29 для отвода консерванта гидрораспределителя консервации соединены патрубками с единым сквозным каналом 31 блока фильтрации для морской воды с противоположных сторон.

Сквозной канал 27 для отвода концентрата гидрораспределителя консервации соединен патрубком с единым сквозным каналом 33 блока фильтрации для отвода частиц, задержанных фильтрующими элементами.

Сквозной канал 21 для отвода фильтрата гидрораспределителя промывки соединен патрубком с единым сквозным каналом 34 для отвода фильтрата блока фильтрации.

При работе опреснительной установки в режиме опреснении морская вода поступает через канал 22 гидрораспределителя промывки в единый сквозной канал 32 блока фильтрации и через электромагнитные клапаны 36 в фильтрующие элементы 35, а затем фильтрат поступает в единый сквозной канал 34, отводится в блок гидропривода 2 (см. фиг. 1) и под высоким давлением поступает в блок мембраны 4. Пермеат из блока мембраны 4 через опору 3 блока гидропривода 2 подается в сквозной канал 25 с электромагнитным клапаном 26 для отвода пермеата.

При работе опреснительной установки в режиме промывки подвод к ней морской воды прекращается. Из внешнего источника подводится вода для промывки в канал 23 гидрораспределителя промывки 6 (см. фиг. 3) и через электромагнитный клапан 24 поступает в сквозной канал 22 для морской воды, а затем в единый сквозной канал 32 блока фильтрации. В режиме промывки фильтры блока фильтрации посредством трехходовых электромагнитных клапанов 36 поочередно подключают к входу фильтрующего элемента 35 или единый сквозной канал 32, или единый сквозной канал отвода частиц 33, задержанных фильтрующим элементом 35. Тем самым, поочередно вода, проходящая через одни фильтры или фильтр, очищает фильтрующий элемент другого фильтра или фильтров. При этом вода, подаваемая для промывки и проходящая через фильтрующие элементы 35, проходит также в единый канал отвода фильтрата 34, затем поступает в блок гидропривода и блок мембраны, которые также промываются. В режиме промывки через блок мембраны (мембрану) проходит пермеат, при этом давление пермеата не возрастает, а концентрат отсутствует. Таким образом, гидропривод работает при низком (в отличие от работы в режиме опреснения) давлении и без рекуперации, происходит вытеснение морской воды из всех полостей блока гидропривода и блока мембраны и заполнение их пресной водой.

Поочередная промывка фильтров блока фильтрации, как описано выше, производится при работе опреснительной установки в режиме опреснения.

При работе опреснительной установки в режиме консервации, осуществляемом после работы в режиме промывки, также подводится вода для промывки в канал 23 гидрораспределителя промывки 6 (см. фиг. 3) и через электромагнитный клапан 24 поступает в сквозной канал 22 для морской воды, а затем в единый сквозной канал 32 блока фильтрации. Затем, пройдя через фильтрующие элементы, вода для промывки поступает в блок гидропривода и блок мембраны, а оттуда в канал 25 гидрораспределитель консервации, где посредством электромагнитного клапана 26 направляется в бачок 30 с консервантом и вместе с консервантом в единый сквозной канал 32 блока фильтрации и далее в фильтрующие элементы 35, единый сквозной канал 34 блока фильтрации, блок гидропривода и блок мембраны. Посредством трехходовых электромагнитных клапанов 36 к входу фильтрующих элементов 35 поочередно подключают единый сквозной канал отвода частиц 33 и направляют промывочную воду с консервантом в гидрораспределитель консервации и через трехходовой электромагнитный клапан 28 возвращают в бачок 30 с консервантом.

1. Опреснительная установка обратного осмоса, включающая блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды, гидропривод и мембрану обратного осмоса, отличающаяся тем, что дополнительно включает рамный корпус; гидрораспределитель промывки, установленный на раме корпуса и выполненный со сквозным каналом для подводимой морской воды и каналом с электромагнитным клапаном для подвода промывочной воды в сквозной канал для морской воды; гидрораспределитель консервации, установленный на раме корпуса и выполненный с двумя сквозными каналами: для отводов, соответственно, пермеата и концентрата, поступающих с выхода мембранного элемента, каждый с встроенным электромагнитным клапаном, и возможностью установки емкости с жидким консервантом и соединения со сквозными каналами для отводов пермеата и концентрата, через встроенные в них электромагнитные клапаны, и каналом для отвода консерванта с встроенным обратным клапаном; а блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды состоит из нескольких фильтров механических примесей, каждый фильтр механических примесей включает установленную на раме корпуса опору-гидрораспределитель и фильтрующий элемент, закрепленный на опоре-гидрораспределителе, выполненной с двумя сквозными каналами: для морской воды и отвода задержанных фильтрующим элементом частиц, соединенными с входом фильтрующего элемента через электромагнитный клапан, и сквозным каналом отвода фильтрата, соединенным с выходом фильтрующего элемента, при этом:

- сквозные каналы опор-гидрораспределителей фильтров механических примесей последовательно соединены, образуя единые сквозные каналы блока фильтрации механических примесей: для морской воды, отвода частиц, задержанных фильтрующими элементами, и отвода фильтрата,

- сквозной канал для подводимой морской воды гидрораспределителя промывки и канал для отвода консерванта гидрораспределителя консервации соединены с единым сквозным каналом для морской воды блока фильтрации механических примесей с противоположных сторон, а

- сквозной канал для отвода концентрата гидрораспределителя консервации соединен с единым сквозным каналом для отвода задержанных фильтрующими элементами частиц блока фильтрации механических примесей.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гидрораспределитель промывки выполнен со сквозным каналом для отвода фильтрата, соединенным с единым сквозным каналом для отвода фильтрата опор-гидрораспределителей фильтров механических примесей.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гидрораспределитель промывки, гидрораспределитель консервации и опоры-гидрораспределители фильтров механических примесей выполнены каждый в виде гидрораспределительной плиты.

4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что гидрораспределительные плиты промывки, фильтров механических примесей и консервации последовательно состыкованы.

5. Установка по любому из пп. 3-4, отличающаяся тем, что гидрораспределительные плиты промывки, фильтров механических примесей и консервации последовательно соединены патрубками.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно включает блок минерализации, соединенный патрубком с выходом сквозного канала для отвода пермеата гидрораспределителя консервации.

7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гидропривод включает электродвигатель и установленные в едином корпусе аксиально-плунжерный насос с рекуператором энергии, при этом концентрат поступает с выхода мембранного элемента в гидрораспределитель консервации после использования его для рекуперации энергии в аксиально-плунжерном насосе.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для опреснения воды. Способ опреснения соленой воды, в котором опресняемая соленая вода, подаваемая в виде струи или пелены, периодически подвергается воздействию сильной ударной волны и высокоскоростного потока горячих газообразных продуктов детонации, приводящему к тонкой аэродинамической фрагментации струи или пелены опресняемой соленой воды.

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для очистки городских стоков, стоков предприятий пищевой промышленности, а также животноводческих и птицеводческих комплексов с последующим их сбросом в водоем.

Изобретения могут быть использованы на станциях водоподготовки для очистки воды от содержащихся в ней взвешенных примесей. Для осуществления способа непрерывно измеряют исходную концентрацию загрязнений в воде до ее поступления в обработку, последовательно вводят загрязненную воду в зону коагуляции, флокуляции и осаждения с подачей в эти зоны необходимого количества коагулянта, балласта и флокулянта, отделяют в верхней части зоны осаждения обработанную воду от смеси осадка и балласта и направляют на гидроциклонное разделение.
Изобретение относится к области предварительной обработки морской воды перед опреснением в адиабатном многоступенчатом опреснителе путем ее гидродинамической кавитационной обработки и активации атмосферным воздухом.

Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве для очистки животноводческих стоков. Способ включает предварительную очистку стоков флотацией и центрифугированием, затем очищенные стоки подвергают тонкодисперсному распылению с диаметром капель от 1,0 до 10,0 мкм в озоно-воздушной смесью при концентрации озона 450-500 мг/м3.

Изобретение относится к области гидрометаллургии лития, в частности к способу извлечения лития из литийсодержащих хлоридных рассолов из природных рассолов, технологических растворов и сточных вод нефтегазодобывающих, химических, химико-металлургических и биохимических производств.

Группа изобретений относится к водоочистке. Система обработки воды содержит первый участок, включающий первый путь потока и второй путь потока; второй участок, соединенный с указанным первым участком с возможностью удаления.

Изобретение относится к области обработки воды. Способ обработки воды посредством фильтрации на слое гранулированного материала содержит этапы, на которых предназначенную для обработки воду перекачивают в реакторе восходящим потоком со скоростью, не допускающей псевдоожижения указанного слоя, но позволяющей указанному гранулированному материалу перемещаться по мере фильтрации в направлении нижней части указанного реактора; в основании реактора при помощи трубопровода, в который нагнетают газ, непрерывно отбирают загрязненный гранулированный материал, содержащий адсорбированные на нем загрязнители и задержанные частицы; отбираемый загрязненный гранулированный материал непрерывно или периодически подвергают физической очистке; очищенный гранулированный материал направляют обратно в указанный слой.

Изобретение относится к области химической промышленности и охраны окружающей среды и может быть использовано для очистки сточных вод, содержащих высокодисперсные углеродные материалы.

Изобретение относится к оборудованию для разделения эмульсий и суспензий и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Фильтрующий элемент относится к фильтрационному оборудованию. Фильтрующий элемент, содержащий пористую трубчатую подложку, спеченную из полимерных частиц, и фильтрующую мембрану, на торцах пористой трубчатой подложки установлены крышка с отверстием и днище, отличающийся тем, что на поверхности полимерных частиц выполнено покрытие, на внешней поверхности пористой трубчатой подложки нанесена подстилающая плазмохимическая мембрана из частиц нитрида алюминия, на поверхности подстилающей плазмохимической мембраны расположена фильтрующая мембрана из плазменных частиц титана, а в качестве полимерных частиц используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1⋅106 - 8⋅106 г/моль.

Изобретение относится к средствам очистки воды. Помповый блок системы обратноосмотического фильтрования содержит корпус 18, внутри которого установлены блок питания 19 и подключенные к нему насос 20, первый 21 и второй 22 датчики давления, контроллер 26, регулируемый клапан 23, электромагнитный клапан 24.

Изобретение относится к устройствам для обработки морской воды по принципу обратного осмоса. Устройство для опреснения морской воды включает находящийся внутри закрепленного на рамной конструкции корпуса с всасывающим клапаном и клапаном для выпуска концентрата плунжерный насос, перемещение вертикально расположенного плунжера которого, содержащего работающий по принципу обратного осмоса скрученный в имеющий форму цилиндрической трубы рулон гибкий материал, представляющий собой мембрану обратного осмоса, в нижнее, выходящее за пределы корпуса положение, производится под действием его собственного веса, а подъем в верхнее положение осуществляется посредством гибкой связи, с одного конца соединяемой с находящимся со стороны нижнего торца плунжера подъемным приспособлением, а с другого конца - с источником однонаправленного прерывистого движения в виде преобразователя энергии морских волн.

Изобретение относится к области обратноосмотического опреснения морских и природных солоноватых вод. Может быть использовано в энергетике, химической, пищевой и других областях промышленности.

Изобретение относится к области разделения, концентрирования и очистки растворов методами электрогиперфильтрации, электромикрофильтрации, электроультрафильтрации и электронанофильтрации.

Модуль обратного осмоса для получения сверхчистой воды содержит трубу с дном и крышкой и расположенную в трубе мембрану обратного осмоса с пермеатной собирающей трубой.

Изобретение относится к системе очистки воды с гидравлическим управлением и может быть использовано для обработки воды, преимущественно питьевой воды, с возможностью реализации алгоритмов различных переключений потоков воды и удаленного гидравлического управления системой.

Изобретение относится к выработке сверхчистой воды обратным осмосом. В обратный трубопровод пермеата установки обратного осмоса встроены циркуляционный насос и электрохимический генератор озона.

Изобретение относится к развертываемой в полевых условиях системе очистки воды. Система очистки воды включает несколько модулей, соединяемых водопроводными линиями.

Изобретение относится к использованию композиций надмуравьиной кислоты для удаления нарастающей биопленки и минеральных отложений на мембранах. Способ удаления микроорганизмов и минеральных отложений с мембранной системы включает: приведение мембраны в контакт с композицией надмуравьиной кислоты, содержащей надмуравьиную кислоту, муравьиную кислоту и перекись водорода, причем композиция является совместимой с мембраной и не повреждает мембрану по результатам измерений снижения потока мембраны; и удаление нарастающих бактерий и растворение минеральных отложений на мембране 2 н.

Изобретение относится к очистке и опреснению морской воды. Опреснительная установка обратного осмоса включает рамный корпус 1, мембрану 4 обратного осмоса, гидропривод 2, гидрораспределитель промывки 6, гидрораспределитель консервации 7, емкость 8 с жидким консервантом, блок фильтрации механических примесей подводимой морской воды, состоящий из нескольких фильтров 9, 10, 11 механических примесей. Каждый фильтр 9, 10, 11 механических примесей включает установленную на раме рамного корпуса 1 опору-гидрораспределитель 12, 13, 14 и фильтрующий элемент. Сквозные каналы опор-гидрораспределителей 12, 13, 14 фильтров 9, 10, 11 механических примесей последовательно соединены, образуя единые сквозные каналы блока фильтрации механических примесей: для морской воды, отвода частиц, задержанных фильтрующими элементами, и отвода фильтрата. Сквозной канал для подводимой морской воды гидрораспределителя промывки 6 и канал для отвода консерванта гидрораспределителя консервации 7 соединены с единым сквозным каналом для морской воды блока фильтрации механических примесей с противоположных сторон. Сквозной канал для отвода концентрата гидрораспределителя консервации 7 соединен с единым сквозным каналом для отвода задержанных фильтрующими элементами частиц блока фильтрации механических примесей. Изобретение позволяет обеспечить компактность конструкции установки с периодической промывкой ее блоков и элементов, а также консервацию при перерыве в работе. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх