Способ переработки нефтезаводских газов



Способ переработки нефтезаводских газов
Способ переработки нефтезаводских газов
Способ переработки нефтезаводских газов
Способ переработки нефтезаводских газов
Способ переработки нефтезаводских газов
Способ переработки нефтезаводских газов
Способ переработки нефтезаводских газов

Владельцы патента RU 2688932:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской Академии наук (ИПХФ РАН) (RU)

Настоящее изобретение относится к способу переработки нефтезаводских газов в ценные химические продукты и компоненты моторных топлив. Способ заключается в том, что на первой стадии проводят мембранно-абсорбционное выделение этилена из нефтезаводского газа с применением водных растворов солей переходных металлов, оставшуюся смесь направляют на вторую стадию окислительной конверсии кислородом или воздухом, которая проводится в струевом проточном реакторе при температурах 700-800°С, давлениях 1-3 атм и времени пребывания 1-2 с, затем продукты первой и второй стадий объединяют и подвергают гидроформилированию или карбонилированию с использованием катализаторов на основе Rh и Pd, при этом продукты гидроформилирования или карбонилирования полностью или частично подвергают конденсации с последующим гидрированием с получением высших спиртов. Предлагаемое изобретение позволяет получить ценные продукты с использованием простой технологии. 1 ил., 3 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности, к процессам использования и переработки нефтезаводских газов с повышенным содержанием гомологов метана («жирных» газов) в химические продукты. Эти газы являются ценным углеводородным сырьем, однако во многих случаях не находят практического применения и сжигаются на факелах. В нефтепереработке на сухие газы крекинга и других вторичных процессов приходится от 5 до 20% сырья. Нефтезаводские газы образуются в термических и каталитических процессах переработки нефтяного сырья и содержат широкий набор газов, в том числе водород, метан, оксид углерода, непредельные углеводороды (от этилена до бутиленов), а также диоксид углерода, кислород, азот.

В настоящее время в большинстве случаев эти газы используются в качестве топлива. Сами предприятия нефтепереработки ориентированы на использование процессов олигомеризации пропилена и изобутиленов для получения компонентов бензинов, этилен и насыщенные С2+ углеводороды выпадают из переработки и в лучшем случае сжигаются для производства электроэнергии или тепла (с учетом состава газов КПД их использования даже таким путем оказывается низким). Такое неквалифицированное использование ценнейшего углеводородного сырья, уже прошедшего сложные процессы предварительной подготовки (осушка, обессеривание и др.), а для многих нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) содержащего большую концентрацию ценных непредельных соединений, вряд ли можно считать рациональным. Их переработка в нефтехимические продукты с высокой добавленной стоимостью, высококтановые или высокоцетановые добавки значительно повысила бы экономические показатели нефтехимического производства, глубину использования сырья и позволила бы снизить выброс экологически вредных продуктов нефтеперерабатывающими предприятиями. Следует отметить, что часть продуктов, которые могут быть получены в этом случае могут стать заменой высококтановым добавкам, таким как трет-бутилметиловый эфир (МТБЭ) (например, пропиловый и изопропиловый спирты имеют ИОЧ 105-115) или использоваться как высокоцетановые компоненты дизельных топлив (цетановые числа простых эфиров длинноцепочечных спиртов (но основе тримеров пропаналя) могут достигать 90-100, получаемых из них углеводороды обладают не только цетановыми числами, но и приемлемыми низкотемпературными свойствами.

Известны способы переработки «жирных» газов с использованием физических методов разделения - абсорбции, компримирования и сепарации, дистилляции и др.

Так, из уровня техники известен способ выделения углеводородов С3+ из попутных нефтяных газов путем противоточной абсорбции абсорбентом с последующей десорбцией абсорбированной фракции С3+, и возвратом регенерированного после десорбции абсорбента в абсорбер, характеризующийся тем, что используют попутные нефтяные газы с давлением 8-20 атм, и абсорбцию проводят при температуре 8-40°С, при этом выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревают до 280-350°С и подают на десорбцию, которую проводят при давлении 15-19 атм, а в качестве абсорбента используют тяжелые компоненты исходных попутных газов [патент RU 2338734 С1, опубл. 20.11.2008].

Недостатками указанного способа являются сложность процесса, высокая стоимость оборудования и необходимость дополнительных затрат энергии на регенерацию абсорбента.

Из уровня техники также известен способ подготовки «жирных» природных газов для использования в поршневых двигателях внутреннего сгорания [RU 2385897 С1, опубл. 10.04.2010], который состоит в том, что подготавливаемый газ в смеси с кислородсодержащим газом, например, с воздухом, подвергают термообработке при температуре 450-1100°С в течение 0,01-50 с при содержании свободного кислорода в смеси 0,5-5%. Термообработка может быть проведена также и в присутствии катализаторов окислительной конденсации метана, паровой, углекислотной конверсии метана, окислительного дегидрирования низших алканов или их комбинации. В качестве промоторов реакции могут выступать оксиды азота, пероксид водорода, соединения галогенов, непредельные или кислородсодержащие углеводороды или снижающие вероятность сажеобразования (пары воды). В результате при указанных условиях практически не наблюдается конверсия более легких углеводородов С14, в то время как конверсия углеводородов С5+, имеющих очень низкие метановые числа, превышает 95%. Основными продуктами превращения С5+ углеводородов при такой термообработке попутных нефтяных газов являются (в порядке убывания выхода) этилен, метан, этан и монооксид углерода. Таким образом, обеспечивается селективная конверсия соединений, имеющих низкую детонационную стойкость и повышающих вероятность смоло- и сажеобразования, и происходит увеличение метанового числа поучаемого газа.

Недостатком такого способа является то, что образующиеся ценные компоненты, в основном этилен, пропилен, водород и СО сжигаются при выработке энергии. Кроме того, для собственного энергопотребления промыслов может быть использована лишь небольшая часть добываемого попутного газа (менее 20%).

Наиболее близким к настоящему изобретению по совокупности признаков является способ переработки углеводородных газов с повышенным содержанием гомологов метана [патент RU 2551678 C1, опубл. 27.05.2015], состоящий в том, что селективное парциальное окисление тяжелых компонентов углеводородного газа, содержащего метан и его более тяжелые гомологи, кислородом или кислородсодержащим газом проводят при атмосферном или близком к атмосферному давлении и мольном соотношении углерод тяжелых компонентов : кислород - 5÷0,2:1, температуре 500-800°С и времени реакции 0,1-10 с. Полученную реакционную смесь, содержащую указанные продукты, непрореагировавший метан и дополнительное количество метана, образовавшегося при окислительном крекинге тяжелых компонентов газа, далее подвергают дополнительной обработке в присутствии катализаторов карбонилирования с получением жидких продуктов из ряда альдегиды, карбоновые кислоты, диэтилкетон, поликетоны и обогащенный метаном очищенный от тяжелых компонентов топливный газ для энергоустановок. Карбонилирование проводят известными приемами в паровой или жидкой фазе с предварительным выделением этилена или без такого выделения.

Однако использование вышеуказанного способа для переработки нефтезаводских газов является неэффективным, поскольку при условиях, указанных в данном способе, содержащийся в нефтезаводских газах этилен, количество которого в таких газах может достигать 25-30% и более, будет подвергаться окислению и термическому воздействию.

Задача предлагаемого изобретения состояла в создании простого и экономичного способа переработки нефтезаводских газов с повышенным содержанием гомологов метана, в том числе сухих газов крекинга, имеющих давление, близкое к атмосферному.

При этом технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в том, что осуществление предлагаемого способа обеспечивает получение ценных нефтехимических продуктов из ряда альдегидов, спиртов и карбоновых кислот, а также продуктов их конденсации, имеющих ценность в качестве компонентов моторных топлив.

Указанный технический результат достигается способом переработки нефтезаводских газов в ценные химические продукты и компоненты моторных топлив, заключающимся в том, что на первой стадии проводят мембранно-абсорбционное отделение этилена из нефтезаводского газа с применением водных растворов солей переходных металлов, оставшуюся смесь направляют на вторую стадию окислительной конверсии кислородом или воздухом, которая проводится в струевом проточном реакторе при температурах 700-800°С, давлениях 1-3 атм и времени пребывания 1-2 с, затем продукты первой и второй стадий объединяют и подвергают гидроформилированию или карбонилированию с использованием катализаторов на основе Rh и Pd, при этом продукты гидроформилирования или карбонилирования полностью или частично подвергают конденсации с последующим гидрированием с получением высших спиртов.

Более подробно, предлагаемый в настоящем изобретении способ переработки нефтезаводских газов осуществляется по схеме, представленной на фиг. 1, включающей следующие последовательные стадии:

1. Мембранно-абсорбционное выделение этилена водными растворами солей переходных металлов из нефтезаводского газа (поток I) в абсорбере (1), получение потока этилена (поток II) в десорбере (2) и углеводородсодержащего газа (поток III).

2. Дополнительный синтез этилена, а также СО и водорода из углеводородсодержащего газа (поток III) путем некаталитической окислительной конверсии С3+ компонентов кислородом или воздухом (поток IV), которая проводится в струевом проточном реакторе окислительной конверсии (3) при температурах 700-800°С, давлениях 1-3 атм и времени пребывания 1-2 с. Конверсия алканов С3+ составляет 60-99%. Продуктовый газ (поток V) направляется на охлаждение в холодильник (4) и сепаратор (5) для выделения жидких продуктов (поток VI). Для типичных составов нефтезаводских газов содержание СО в продуктовом газе после сепарации (поток VII) составит 10-30% объемн.

3. В реакторе (6) проводится каталитическое гидроформилирование или карбонилирование продуктов стадий 1 и 2 (поток VIII), с использованием катализаторов на основе Rh и Pd с получением потока, содержащего пропаналь, пропиловый спирт и другие химические продукты, которые могут быть выделены в качестве целевых ценных химических продуктов (поток IX) или направлены полностью или частично на последующую переработку на стадии 4 (поток X).

4. В реакторе (7) проводится конденсация компонентов потока X путем взаимодействия с кислотным катализатором и последующее гидрирование продуктов с получением высших спиртов - высокоцетановых компонентов моторных топлив (поток XI).

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Нефтезаводской газ (НЗГ), расходом 5 м3/час, состав которого указан в табл. 1 (поток I, см. фиг. 1), подается на стадию мембранно-абсорбционного выделения этилена (поток II, см. фиг. 1). Оставшейся газовый поток подается в реактор оксикрекинга, в котором смешивается с окислителем (поток IV, см. фиг. 1) и протекает его конверсия. После отделения воды, продуктовый поток оксикрекинга (поток VII, см. фиг. 1) смешивается с потоком этилена с первой стадии и подается на стадию гидроформилирования или карбонилирования (поток VIII, см. фиг. 1). Часть продуктов процесса гидроформилирования или карбонилирования выводится из системы как целевые (поток IX, см. фиг. 1), другая часть вместе с остальным газом подается на стадию конденсации и гидрирования.

Конверсия Х(С3Н8)=97,5%, Х(н-С4Н10)=98,9%, X(н-C5H12)=100,0%.

Пример 2.

Нефтезаводской газ (НЗГ), расходом 5 м3/час, состав которого указан в табл. 2 (поток I, см. фиг. 1), подается на стадию мембранно-абсорбционного выделения этилена (поток II, см. фиг. 1). Оставшейся газовый поток подается в реактор оксикрекинга, в котором смешивается с окислителем (поток IV, см. фиг. 1) и протекает его конверсия. После отделения воды, продуктовый поток оксикрекинга (поток VII, см. фиг. 1) смешивается с потоком этилена с первой стадии и подается на стадию гидроформилирования или карбонилирования (поток VIII, см. фиг. 1). Часть продуктов процесса гидроформилирования или карбонилирования выводится из системы как целевые (поток IX, см. фиг. 1), другая часть вместе с остальным газом подается на стадию конденсации и гидрирования.

Конверсия Х(С3Н8)=94,6%, Х(н-С4Н10)=96,0%, X(н-C5H12)=100,0%.

Пример 3.

Нефтезаводской газ (НЗГ), расходом 5 м.куб/час, состав которого указан в табл. 3 (поток I, см. фиг. 1), подается на стадию мембранно-абсорбционного выделения этилена (поток II, см. фиг. 1). Оставшейся газовый поток подается в реактор оксикрекинга, в котором смешивается с окислителем (поток IV, см. фиг. 1) и протекает его конверсия. После отделения воды, продуктовый поток оксикрекинга (поток VII, см. фиг. 1) смешивается с потоком этилена с первой стадии и подается на стадию гидроформилирования или карбонилирования (поток VIII, см. фиг. 1). Часть продуктов процесса гидроформилирования или карбонилирования выводится из системы как целевые (поток IX, см. фиг. 1), другая часть вместе с остальным газом подается на стадию конденсации и гидрирования.

Конверсия Х(С3Н8)=85,0%, Х(н-С4Н10)=90,0%, Х(н-С5Н12)=99,4%.

Способ переработки нефтезаводских газов в ценные химические продукты и компоненты моторных топлив, заключающийся в том, что на первой стадии проводят мембранно-абсорбционное выделение этилена из нефтезаводского газа с применением водных растворов солей переходных металлов, оставшуюся смесь направляют на вторую стадию окислительной конверсии кислородом или воздухом, которая проводится в струевом проточном реакторе при температурах 700-800°С, давлениях 1-3 атм и времени пребывания 1-2 с, затем продукты первой и второй стадий объединяют и подвергают гидроформилированию или карбонилированию с использованием катализаторов на основе Rh и Pd, при этом продукты гидроформилирования или карбонилирования полностью или частично подвергают конденсации с последующим гидрированием с получением высших спиртов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к синтезу аддитивных полимеров. Предложены аддитивные поли(3-три(н-алкокси)силилтрицикло[4.2.1.02,5]нон-7-ены) общей формулы (I), где R=СН3, С2Н5, н-C3H7, н-С4Н9, н-C10H21, степень полимеризации n=1600-6000, средневесовая молекулярная масса Mw 7.0⋅105÷1.9⋅106 г/моль и индекс полидисперсности Mw/Mn=3.8÷5.9.

Изобретение относится к способу очистки жидкого углеводородного продукта, содержащего не более 3 мас.% полимерных примесей, имеющих молекулярную массу по меньшей мере 8×105 г/моль, в котором жидкий углеводородный продукт подвергают контакту с гидрофобной пористой ультрафильтрационной инклюдированной мембраной, включающей подложку, слой полимерного субстрата, слой гидрофобного полимера.

Изобретение относится к синтезу новых моно- или дикремнийзамещенных трициклононенов и соответствующих им аддитивных полимеров. .

Изобретение относится к способу изомеризации исходного сырья, содержащего парафины, имеющие от 5 до 6 атомов углерода, в котором, по меньшей мере, 15 мас.% исходного сырья представляют собой линейные парафины, с получением продукта изомеризации, содержащего изомеризованные парафины, который включает: (а) изомеризацию исходного сырья в условиях изомеризации, включая наличие катализатора изомеризации, температуры реактора от 40° до 250°С, рабочем абсолютном давлении в реакторе от 100 кПа до 10 МПа и объемной скорости подачи жидкости от 0,2 до 25 л изомеризуемого углеводородного сырья в час/л объема катализатора, чтобы получить продукт изомеризации, содержащий линейные парафины, но в меньшей концентрации, чем в исходном сырье, (b) дистилляцию, по меньшей мере, части продукта изомеризации, чтобы получить низкокипящую фракцию, содержащую линейные парафины, и вышекипящую фракцию, содержащую нормальный гексан, циклогексан, метилпентаны и метилциклопентан, (с) контактирование, по меньшей мере, части фракции, содержащей нормальный гексан со стадии b), с входной стороной селективно проницаемой мембраны для того, чтобы получить удерживаемую фракцию, которая имеет пониженную концентрацию метилциклопентана, чтобы получить на выходной стороне мембраны продиффундировавшую через нее фракцию, имеющую повышенную концентрацию нормального гексана и метилпентанов, причем указанная продиффундировавшая фракция содержит, по меньшей мере, 75 мас.% нормального гексана, содержащегося во фракции, содержащей нормальный гексан, контактировавшем с мембраной; (d) удаление со стадии с) удерживаемой фракции.

Изобретение относится к способу изомеризации исходного сырья, содержащего нормальный бутан, подаваемого на изомеризацию, содержащего, по меньшей мере, 50 мас.% нормального бутана, до получения изомерата, содержащего изобутан, включающему: (a) изомеризацию подаваемого исходного материала в условиях проведения изомеризации, включающих присутствие катализатора изомеризации, до получения отходящего потока изомеризации, содержащего нормальный бутан, но с концентрацией, меньшей, чем в исходном материале, подаваемом на изомеризацию; (b) перегонку, по меньшей мере, части отходящего потока изомеризации до получения более низкокипящей фракции, содержащей изобутан и более легкие парафины, где, по меньшей мере, 80 мас.% более низкокипящей фракции представляют собой изобутан, и более высококипящей фракции, содержащей нормальный бутан, которая содержит нормальный бутан и, по меньшей мере, 10 мас.% изобутана; (c) введение, по меньшей мере, части фракции, содержащей нормальный бутан, со стадии (b) в контакт со средой на стороне ретентата селективно проницаемой мембраны, имеющей индекс эффективностей течения С4 пермеата, равным, по меньшей мере, 0,01 и разность давлений между средами с обеих сторон мембраны, обеспечивающих получение фракции ретентата, содержащей, по меньшей мере, 80 мас.% изобутана, и для получения после прохождения через мембрану на стороне пермеата фракции пермеата, имеющей повышенную концентрацию нормального бутана; и (d) отбор со стадии (с) фракции ретентата.

Изобретение относится к способу изомеризации исходного сырья, содержащего парафины, имеющие 5 и 6 атомов углерода, в котором, по меньшей мере, 15 мас.% от исходного сырья представляют собой линейные парафины, чтобы получить продукт изомеризации, содержащий изомеризованные парафины, который включает: а) изомеризацию исходного сырья в условиях изомеризации, включающих температуру реактора от 40 до 250°С и рабочим абсолютным давлением от 100 кПа до 10 МПа в присутствии катализатора изомеризации, чтобы получить продукт изомеризации, содержащий линейные парафины, но в концентрации меньшей, чем в исходном сырье, b) дистилляцию, по меньшей мере, части продукта изомеризации для того, чтобы получить низкокипящую фракцию, содержащую диметилбутаны, и легкие парафины, и высококипящую фракцию, содержащую нормальный гексан, метилпентаны, диметилбутаны и метилциклопентан, (с) контактирование, по меньшей мере, части фракции, содержащей нормальный гексан, со стадии b), с входной стороной селективно проницаемой мембраны в условиях, включающих в себя достаточную площадь поверхности мембраны и перепад давления на мембране для того, чтобы получить удерживаемую фракцию, в которой имеется повышенная концентрация метилциклопентана и диметилбутанов, и получить на выходной стороне мембраны продиффундировавшую фракцию, имеющую повышенную концентрацию нормального гексана и метилпентанов, причем указанная продиффундировавшая фракция содержит, по меньшей мере 75 мас.% нормального гексана, содержащегося во фракции, включающей нормальный гексан и контактировавшей с мембраной, и d) выведение удерживаемого продукта со стадии с).

Изобретение относится к синтезу нового аддитивного поли(5-триметилсилилнорборн-2-ена), который может быть использован в различных отраслях народного хозяйства и, в частности, в процессах газоразделения.

Изобретение относится к способу, в котором поток сырья, содержащий этилбензол, пропускают через мембрану молекулярного сита, и устройству для его осуществления. .

Изобретение относится к способу обработки потока исходного материала, включающего ароматические С8 продукты, путем выделения по меньшей мере части пара-ксилола с получением потока, обедненного пара-ксилолом, который затем пропускают через мембрану молекулярного сита, получая растворенное вещество, обогащенное пара-ксилолом.

Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.

Изобретение относится к способу получения алкиленоксида, который включает получение алкилфенилгидропероксида и введение в контакт алкилфенилгидропероксида с алкеном в реакции эпоксидирования для получения алкиленоксида и алкилфенилового спирта.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, а именно к установкам подготовки газа адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности на установках подготовки газа.

Изобретение относится к способу утилизации метана из неконтролируемых источников, включающему предварительную очистку и выделение метана из метановоздушной смеси селективной абсорбцией, разложение метана в электрическом разряде на водород и ацетилен, выделение водорода из газовой смеси продуктов разложения.

Изобретение относится к водному раствору алканоламина для удаления сероводорода из газовых смесей, содержащих сероводород. Водный раствор алканоламина для удаления кислых газов, включающих в себя сероводород, из газовых смесей, содержащих сероводород, содержит:(i) от 20 до 50 массовых процентов 3-(диметиламин)-1,2-пропандиола или 3-(диэтиламин)-1,2-пропандиола, и (ii) от 2 до 10 массовых процентов пиперазина, при этом массовый процент берется в расчете на общую массу водного раствора алканоламина и при этом упомянутый водный раствор алканоламина не содержит ортофосфорную кислоту, фосфорную кислоту, соляную кислоту, серную кислоту, сернистую кислоту, азотную кислоту, пирофосфорную кислоту, теллуровую кислоту, уксусную кислоту, муравьиную кислоту, адипиновую кислоту, бензойную кислоту, н-бутановую кислоту, монохлоруксусную кислоту, лимонную кислоту, глутаровую кислоту, молочную кислоту, малоновую кислоту, щавелевую кислоту, о-фталевую кислоту, янтарную кислоту, о-толуиловую кислоту.

Изобретение относится к способу регенерации водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков.

Изобретение относится к способу получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен.

Изобретение относится к способу извлечения этилена из потока продуктов полимеризации системы получения полиэтилена. Способ включает: отделение потока легких газов от потока продуктов полимеризации, причем указанный поток легких газов содержит непрореагировавший этилен; приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей, причем указанное приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей происходит при температуре в диапазоне от 4°С (40°F) до 43°С (110°F), причем по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких газов абсорбируется системой абсорбирующих растворителей; и извлечение непрореагировавшего этилена из системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.

Изобретение относится к способу получения бутадиена каталитическим превращением этанола, включает охлаждение полученной газообразной реакционной массы в котле-утилизаторе за счет получения водяного пара, дальнейшее охлаждение и частичную конденсацию непрямым контактом последовательно с охлаждающей водой и хладагентом и компримирование несконденсировавшейся части.

Изобретение относится к способу извлечения бутадиена из C4-фракции. Способ включает в себя: приведение в контакт потока C4-смеси, содержащего бутан, бутен и бутадиен, с растворителем, содержащим органический растворитель и воду, в колонне предварительного абсорбера бутадиена для того, чтобы извлечь головную фракцию, содержащую по меньшей мере часть бутана, бутена и воды, и первую кубовую фракцию, содержащую органический растворитель, бутадиен и по меньшей мере часть бутена; подачу первой кубовой фракции в установку экстракции бутадиена для того, чтобы извлечь бутеновую фракцию, фракцию сырого бутадиена и фракцию растворителя.

Настоящее изобретение относится к способу получения одного или многих реакционных продуктов с помощью последующей сопутствующей реакции, в которой соединения с более высокой молекулярной массой образуются, по меньшей мере частично, из низкомолекулярных соединений синтез-газа (3), включающему следующие стадии:- образование синтез-газа (3), включающего СО и Н2,- введение по меньшей мере части синтез-газа (3) в реактор (104), и также проведение последующей сопутствующей реакции в реакторе (104), причем образуется продуктовый поток (5), содержащий соединения с более высокой молекулярной массой, СО2, СО и Н2,- разделение продуктового потока (5) в разделительном устройстве (105) на первый поток (8), имеющий соединения с более высокой молекулярной массой, и также на второй поток (6), включающий СО2, СО и Н2.

Настоящее изобретение относится к способу переработки нефтезаводских газов в ценные химические продукты и компоненты моторных топлив. Способ заключается в том, что на первой стадии проводят мембранно-абсорбционное выделение этилена из нефтезаводского газа с применением водных растворов солей переходных металлов, оставшуюся смесь направляют на вторую стадию окислительной конверсии кислородом или воздухом, которая проводится в струевом проточном реакторе при температурах 700-800°С, давлениях 1-3 атм и времени пребывания 1-2 с, затем продукты первой и второй стадий объединяют и подвергают гидроформилированию или карбонилированию с использованием катализаторов на основе Rh и Pd, при этом продукты гидроформилирования или карбонилирования полностью или частично подвергают конденсации с последующим гидрированием с получением высших спиртов. Предлагаемое изобретение позволяет получить ценные продукты с использованием простой технологии. 1 ил., 3 табл., 3 пр.

Наверх