Способ получения полиэфирсульфонов



Способ получения полиэфирсульфонов
Способ получения полиэфирсульфонов
Способ получения полиэфирсульфонов
Способ получения полиэфирсульфонов
Способ получения полиэфирсульфонов

Владельцы патента RU 2688942:

Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ (RU)

Изобретение относится к области получения полиэфирсульфонов, применяемых в качестве суперконструкционных полимерных материалов для 3D печати. Способ получения полиэфирсульфонов заключается в том, что проводят реакцию нуклеофильного замещения нуклеофильного агента дигалоидароматическим соединением в среде апротонного растворителя в присутствии щелочного агента карбоната калия в количестве 0,06 моль, и в реакционную смесь вводят гексахлорбензол в количестве 0,0001 и 0,01 моль. В качестве нуклеофильного агента используют диоксисоединение, выбранное из группы, включающей 4,4/-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилен, либо смесь 0,0125-0,025 моль 4,4/-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена и 0,0125-0,025 моль 4,4/-диоксидифенилпропана. В качестве дигалоидароматического соединения используют 0,025 моль 4,4/-дихлордифенилсульфона. Изобретение позволяет получить полиэфирсульфоны заданной длины полимерной цепи с хорошими термическими и механическими характеристиками. 7 пр.

 

Изобретение относится к области получения полиэфирсульфонов - простых ароматических эфиров на основе ароматических диолов и 4,4'-дихлордифенилсульфона, применяемых в качестве суперконструкционных полимерных материалов для 3D печати.

3D печать очень часто называют «Третьей промышленной революцией», так как становится реальным то, что ранее было доступно только в человеческих фантазиях. 3D печать начинает плотно входить в нашу жизнь, полимерные материалы, используемые для 3D печати, с каждым разом подвергаются модификации, совершенствуются их свойства. Перспективным полимерным материалом для данного вида печати представляются ароматические полиэфиры, в частности полиэфирсульфоны. К сожалению, полиэфирсульфоны обладают существенным недостатком -высокие температуры переработки. Традиционные способы переработки связаны с необходимостью применения высоких давлений (до 1400 кг/см2) и температур (до 350°С), соответствующего технологического оборудования и энергозатрат. Сильное межмолекулярное взаимодействие, обусловливающее низкую деформируемость и текучесть в области температур размягчения, а также узкие температурные интервалы переработки существенно затрудняют переработку полиэфирсульфонов в изделия [Ваниев М.А., Кирюхин Н.Н., Огрель A.M. Способ переработки полимера // Патент РФ №2058339, 1996]. Для переработки в условиях 3D печати полиэфирсульфон должен обладать высокой стабильностью свойств, что обеспечивается условиями проведения самого синтеза (температурой, природой растворителя, инертной атмосферой), степенью блокировки концевых реакционноспособных групп, а также полнотой отмывки самого полимера от всех технологических примесей, какими являются растворитель, выделяющий низкомолекулярной продукт - галогенид щелочного металла, непрореагировавшие мономеры - соответствующие бисфенолы (бисфеноляты) и галоидароматические сульфонильные соединения [Артемов С.В. Способ получения поли- и сополиэфирсульфонов // Патент РФ №2005737, 1999]. В связи с этим создание экономически эффективных технологий получения полиэфирсульфонов, обладающих улучшенными характеристиками является в настоящее время достаточно актуальной задачей.

Известен способ получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения эквимолекулярных количеств полиароматического нуклеофильного реагента с дигалоидароматическим соединением в среде апротонного растворителя при нагревании в присутствии щелочного агента, в качестве последнего используют K2CO3 в сочетании с эквимолекулярной смесью Na2S⋅9H2O и Al2O3 или SiO2 в количестве от 0,5 до 5,0 мол. на 1,0 моль K2CO3 [Болотина Л.М., Чеботарев В.П. Способ получения ароматических полиэфиров // Патент РФ №2063404, 1996].

Недостатками способа являются длительность процесса, использование высоких температур.

Известен способ получения поли- и сополиэфирсульфонов взаимодействием в инертной атмосфере ароматических бисфенолов и галоидароматических сульфонов в среде растворителя в присутствии щелочного агента при нагревании с последующим измельчением и экстракцией целевого продукта, в качестве щелочного агента используют избыток по отношению к ароматическим бисфенолам смеси карбоната и гидрокарбоната калия, а в качестве растворителя - диметилсульфон, реакционную массу по окончании синтеза непосредственно или после разбавления растворителем до соотношения реакционная масса : растворитель 1:5, преимущественно до 1:2, измельчают до частиц размером 0,01-5,5 мм, преимущественно 0,5-1,0 мм, и промывают экстрагентом при перемешивании. Смесь карбоната и гидрокарбоната калия берут в избытке до 50 мол. %, преимущественно до 6 мол. % [Артемов С.В. Способ получения поли- и сополиэфирсульфонов // Патент РФ №2005737, 1999].

Недостатками способа являются необходимость новых технологических операций по измельчению твердого раствора полимера, длительной его отмывки от растворителя и солей, сложность регенерации твердого растворителя - диметилсульфона.

Известен способ получения полиэфирсульфонов [Ли Чжунчжи, Ван Цзи, Ван Цзе. Синтез полиэфирсульфоновой смолы // Патент КНР №103613752, 2013], заключающийся во взаимодействии бисфенола А и 4,4/-дихлордифенилсульфона в молярном соотношении 1:1, N-метилпирролидон в качестве растворителя, в качестве дегидратирующего агента - хлорбензол и NaOH - солеобразующего агента. Реакцию регулируют, блокируя с помощью газообразного хлорметана концевые фенолятные группы. Процесс в целом проводят в среде инертного газа, например, азота. Количество NaOH составляет 1.01-1.10 моль по отношению к бисфенолу А. Скорость реакции можно сократить за счет остановки реакции с помощью хлорметана.

Недостатками способа являются применение газообразного блокатора растущей цепи, что усложняет техническое оснащение процесса, требует новых систем и условий барботирования.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения полиэфирсульфона, приводящий к повышению температуры стеклования и кислородного индекса. Задача достигается за счет того, что в способе получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения в среде апротонного растворителя при нагревании в среде в присутствии щелочного агента, состоящего из K2CO3 с добавкой 0,5% мол. до 5,0% мол. эквимолярной смеси Na2S⋅9H2O и Al2O3 или SiO2 на 1,9 моль K2CO3, в качестве полиароматического нуклеофильного реагента применяют фенолфталеин или смесь дифенилолпропана и фенолфталеина при их мольном соотношении от 90:10 до 1:99, а в качестве дигалоидароматического соединения - 4,4-дихлордифенилсульфон (ДХДС) или его смесь с 4,4'-бис-(хлорфенилсульфонил) дифенилом при их мольном соотношении от 99:1 до 1:99. Регулирование молекулярной массы получаемых полимеров осуществляют добавлением к мономерам либо моногалоидных соединений ряда диарилсульфонов (например, монохлордифенилсульфона), либо избытком дигалоидароматического соединения. Кислородный индекс полученных полимеров составляет 26-41%, приведенная вязкость 0,47-0,53 дл/г (при концентрации 1 г в 100 мл растворителя), температура стеклования полученных образцов 196-290°С, время реакции 4-12 часов и более, температура реакции 165-175°С. [Ловков С.С., Чеботарев В.П. Способ получения ароматических полиэфиров // Патент РФ №2394848. 2010]

Недостатками данного способа являются относительно низкая вязкость растворов полученных образцов, следовательно, молекулярный вес, что может привести к ухудшению механических характеристик полиэфира. Осуществление синтеза в N,N-диметилацетамиде не позволяет повышать температуру среды выше 170-175°С, а при этой температуре многие бисфенолы, применяемые для получения полиэфирсульфонов не достаточно активны. Избыток дигалоидного соединения, используемый для регулирования молекулярной массы полимера может привести к преждевременному обрыву цепи и блокировать рост полимерной молекулы на ранних стадиях.

Задачей данного изобретения, совпадающей с техническим результатом, является создание полиэфирсульфонов заданной длины полимерной цепи, реакцией нуклеофильного замещения, с хорошими термическими и механическими характеристиками: высокие температура стеклования, значение показателя текучести расплава и кислородный индекс, стабильных в ходе высокотемпературной переработки.

Поставленная задача достигается путем получения полиэфирсульфонов реакцией нуклеофильного замещения полиароматических нуклеофильных агентов - 4,4/-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена, смеси диоксисоединений 0,0125-0,025 моль 4,4'-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена и 0,0125-0,025 моль 4,4'-диоксидифенилпропана, с дигалоидароматическим соединением - 0,025 моль 4,4'-дихлордифенилсульфоном в среде апротонного растворителя - 28 мл диметилсульфоксида и 25 мл толуола, в присутствии 0,06 моль щелочного агента карбоната калия и гексахлорбензола (ГХБ) в количестве от 0,0001-0,01 молей, причем ГХБ может выступать регулятором длины полимерной цепи за счет химического взаимодействия с концевыми фенолятными группами полимерной молекулы и при этом влиять на огнестойкость полученного полимера.

При малых добавках гексахлорбензола он выступает как один из мономеров и увеличивает молекулярный вес, а при больших количествах (0,01 и более моль) ГХБ обрывает полимерную цепь и служит ингибитором реакции поликонденсации.

Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, ловушкой Дина-Старка, термометром и газоотводной трубкой, загружают 5,7073 г (0,025 моль) 4,4'-диоксидифенилпропана, 7,1792 г (0,025 моль) 4,4'-дихлордифенилсульфона, 7 г (0,06 моль) измельченного и высушенного карбоната калия, 28 мл диметилсульфоксида и 25 мл толуола, включают подачу газообразного азота. Температуру поднимают до 110°С и выдерживают при перемешивании в течение 45 минут. Далее поднимают температуру до 140°С, отгоняют воду в виде азеотропной смеси с толуолом. После полной отгонки воды температуру поднимают до 160°С, и выдерживают в течение 6 часов. Смесь охлаждают до комнатной температуры, разбавляют 25 мл диметилсульфоксида, отфильтровывают осадок хлористого натрия и осаждают полимер, прикапывая фильтрат в воду при интенсивном перемешивании. Осадок полиэфирсульфона отфильтровывают, промывают водой до отрицательной реакции на хлорид-ионы (проба нитратом серебра) и сушат при 90°С 2 часа, при 150°С - 3 часа, при 180°С - 4 часа.

Приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в хлороформе при 20°С равна 0,57 дл/г, кислородный индекс 25%, температура стеклования 190°С.

Полученный полимер имеет строение:

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, только после выдерживания реакционной среды в течение 6 часов при температуре 160°С вводят 0,0285 г (0,0001 моль) гексахлорбензола (ГХБ), увеличивают скорость перемешивания и выдерживают 0,5 часа.

Приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в хлороформе при 20°С равна 0,78 дл/г, кислородный индекс 36%, температура стеклования 230°С.

Полученный полимер имеет строение:

Примечание. В данном примере ГХБ активирует рост полимерной цепи.

Пример 3. Способ осуществляют по примеру 1, только после выдерживания реакционной среды в течение 3-х часов при температуре 160°С вводят 0,0285 г (0,0001 моль) гексахлорбензола (ГХБ), увеличивают скорость перемешивания и выдерживают 0,5 часа.

Приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в хлороформе при 20°С равна 0,58 дл/г, кислородный индекс 33%, температура стеклования 210°С.

Примечание. В данном примере ГХБ активирует рост полимерной цепи.

Пример 4. Способ осуществляют по примеру 1, только после выдерживания реакционной среды в течение 3-х часов при температуре 160°С вводят 2,85 г (0,01 моль) гексахлорбензола (ГХБ), увеличивают скорость перемешивания и выдерживают 1 час.

Приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в хлороформе при 20°С равна 0,28 дл/г, кислородный индекс 33%, температура стеклования 190°С.Образуются концевые группы:

Примечание. В данном примере ГХБ ингибирует рост полимерной цепи

Пример 5. Способ осуществляют по примеру 1, только в качестве диоксисоединения в реакционную смесь вводят 7,02852 г (0,025 моль) 4,4'-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена. После выдерживания реакционной среды в течение 3-х часов при температуре 160°С вводят 0,0285 г (0,0001 моль) гексахлорбензола (ГХБ), увеличивают скорость перемешивания и выдерживают 1 час.

Приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в хлороформе при 20°С равна 0,82 дл/г, кислородный индекс 40%, температура стеклования 235°С.

Полученный полимер имеет строение

Примечание. В данном примере ГХБ активирует рост полимерной цепи.

Пример 6. Способ осуществляют по примеру 1, только в качестве диоксисоединения в реакционную смесь вводят смесь 3,51426 г (0,0125 моль) 4,4'-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена и 3,5896 г (0,0125 моль) 4,4'-диоксидифенилпропана. После выдерживания реакционной среды в течение 3-х часов при температуре 160°С вводят 0,0285 г (0,0001 моль) гексахлорбензола (ГХБ), увеличивают скорость перемешивания и выдерживают 1 час.

Приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в хлороформе при 20°С равна 0,87 дл/г, кислородный индекс 41%, температура стеклования 230°С.

Полученный полимер имеет строение:

Примечание. В данном примере ГХБ активирует рост полимерной цепи

Пример 7. Способ осуществляют по примеру 1, только, в качестве диоксисоединения в реакционную смесь вводят 7,02852 г (0,025 моль) 4,4'-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена. После выдерживания реакционной среды в течение 3-х часов при температуре 160°С вводят 2,85 г (0,01 моль) гексахлорбензола (ГХБ), увеличивают скорость перемешивания и выдерживают 1 час.

Приведенная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в хлороформе при 20°С равна 0,42 дл/г, кислородный индекс 41%, температура стеклования 235°С.

Способ получения полиэфирсульфонов реакцией нуклеофильного замещения полиароматических нуклеофильных агентов, отличающийся тем, что в качестве нуклеофильных агентов используются: 4,4/-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилен, смеси диоксисоединений 0,0125-0,025 моль 4,4/-диоксидифенил-2,2-дихлорэтилена и 0,0125-0,025 моль 4,4/-диоксидифенилпропана с дигалоидароматическим соединением - 0,025 моль 4,4/-дихлордифенилсульфона в среде апротонного растворителя в присутствии 0,06 моль щелочного агента карбоната калия, и в реакции используется гексахлорбензол в количестве 0,0001 и 0,01 моль.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов (СПЭСК), которые могут быть использованы в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов.

Настоящее изобретение относится к одностадийному способу получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения, включающему взаимодействие 0,056-0,063 моль 4,4'-дихлордифенилсульфона, 90 мл диметилсульфоксида, 0,0024 моль катализатора оксида алюминия, 0,087 моль щелочного агента карбоната калия, отличающемуся тем, что дополнительно включает введение 0,034-0,052 моль 4,4' - дигидроксидифенила, 0,017-0,034 моль фенолфталеина, 0,007-0,014 моль 4,4'-дифтордифенилкетона, 0,0024 моль сульфата натрия, 30 мл азеотропообразователя толуола, 0,0052 моль тетрабутиламмонийбромида.
Изобретение относится к области получения ароматических полиэфиров. Описан способ получения ароматических полиэфиров реакцией нуклеофильного замещения, включающий взаимодействие 0,0404 моль 4,4'-дихлордифенилсульфона и 0,0404 моль ароматических диоксисоединений в присутствии 0,044 моль дегидрохлорирующего агента карбоната калия в 0,002 моль катализатора тетрабутиламмонийбромида, 40 мл диметилсульфоксида, отличающийся тем, что дополнительно вводят 0,001 моль безводного сульфата натрия и 0,001 моль оксида титана(IV) ТiO2, а ароматические диоксисоединения представляют собой фенолфталеин и диоксидифенил при их мольном соотношении от 10:90 до 90:10.

Настоящее изобретение относится к бис(сульфонил)алканолсодержащему простому политиоэфиру, где бис(сульфонил)алканолсодержащий простой политиоэфир включает фрагмент формулы (1): –A–R9–S(O)2–R10–CH(–OH)–R10–S(O)2–R9–A– (1), в которой: каждый R9 представляет собой фрагмент, образовавшийся в результате реакции бис(сульфонил)алканола с тиольными группами; каждый R10 независимо выбран из C1-3-алкандиила и замещённого C1-3-алкандиила, в котором одна или несколько групп заместителей представляют собой –OH; каждый A независимо представляет собой фрагмент формулы (2): –S–R1–[–S–(CH2)p–O–(R2–O)m–(CH2)2–S–R1–]n–S– (2), в которой: каждый R1 независимо заключает в себе C2-10-алкандиил, C6-8-циклоалкандиил, C6-10-алканциклоалкандиил, C5-8-гетероциклоалкандиил или фрагмент –[(–CHR3–)s–X–]q–(–CHR3–)r–, в котором: s представляет собой целое число от 2 до 6; q представляет собой целое число от 1 до 5; r представляет собой целое число от 2 до 10; каждый R3 независимо воплощает в себе водород или метил; и каждый X независимо воплощает в себе –O–, –S– и –NR5–, в котором R5 выбран из водорода и метила; и каждый R2 независимо заключает в себе C1-10-алкандиил, C6-8-циклоалкандиил, C6-14-алканциклоалкандиил или фрагмент –[(–CHR3–)s–X–]q– (–CHR3–)r–, в котором s, q, r, R3 и X являются такими, как описаны в случае R1; m представляет собой целое число от 0 до 50; n представляет собой целое число от 1 до 60; и p представляет собой целое число от 2 до 6.

Изобретение относится к катализируемым фосфином герметизирующим композициям, содержащим серосодержащие форполимеры. Описаны варианты осуществления герметизирующих композиций, включающих: (а) серосодержащий форполимер с концевыми группами, являющимися акцептором Михаэля; (b) серосодержащий форполимер с концевыми тиольными группами, где форполимер политиоэфира с концевыми тиольными группами включает основную цепь со структурой формулы (6): –R1–[–S–(CH2)p–O–(R2–O)m–(CH2)2–S–R1–]n– (6), в которой каждый R1 независимо выбран из С2-10 алкандиила, C6-8 циклоалкандиила, С6-10 алканциклоалкандиила, С5-8 гетероциклоалкандиила и –[(–CHR3–)s–X–]q–(–CHR3–)r–, где s является целым числом 2-6; q является целым числом 1-5; r является целым числом 2-10; каждый R3 независимо выбран из водорода и метила; и каждый Х независимо выбран из -О-, -S-, -NН- и -N(-CH3)-; каждый R2 независимо выбран из C1-10 алкандиила, C6-8 циклоалкандиила, С6-14 алканциклоалкандиила и –[(–CHR3–)s–X–]q–(–CHR3–)r–, где s, q, r, R3 и Х имеют значения, определенные для R1; m является целым числом 0-50; n является целым числом 1-60; и p является целым числом 2-6; и (с) фосфинный катализатор.

Изобретение относится к способу получения ароматических сополиариленэфирсульфонов нижеуказанных формул, которые могут быть использованы в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов.

Изобретение относится к способу получения полисульфонов, предназначенных для использования в качестве суперконструкционных полимерных материалов. Способ получения полисульфонов заключается в том, что подвергают взаимодействию дигалогенпроизводного с дигидроксисоединением, взятых в соотношении 0,15 моль : 0,045-0,105 моль, добавляют сомономер феноловый красный в количестве 0,015-0,105 моль и 0,165 моль карбоната калия.

Изобретение относится к серосодержащему аддукту, являющемуся акцептором Михаэля, содержащему аддукт формулы (3) в форме простого политиоэфира, являющегося акцептором Михаэля, аддукт формулы (3a) в форме простого политиоэфира, являющегося акцептором Михаэля, и их сочетание:R6 -S -R1 -[ -S -(CH2)p -O -(R2 -O)m -(CH2)2 -S -R1 -]n -S -R6 (3);{R6 -S -R1 -[ -S -(CH2)p -O -(R2 -O)m -(CH2)2 -S -R1 -]n -S- V’ -}zB (3a),в которых каждый R1 независимо выбран из C2-10-алкандиила, C6-8-циклоалкандиила, C6-10-алканциклоалкандиила, C5-8-гетероциклоалкандиила и -[( -CHR3 -)s -X -]q -( -CHR3 -)r -, где s является целым числом от 2 до 6; q является целым числом от 1 до 5; r является целым числом от 2 до 10; каждый R3 независимо выбран из водорода и метила; и каждый X независимо выбран из -O -, -S - и –NR–, при этом R выбран из водорода и метила; каждый R2 независимо выбран из C1-10-алкандиила, C6-8-циклоалкандиила, C6-14-алканциклоалкандиила и -[( -CHR3 -)s -X -]q -( -CHR3 -)r -, при этом s, q, r, R3 и X являются такими, как описаны для R1; m является целым числом от 0 до 50; n является целым числом от 1 до 60; p является целым числом от 2 до 6; B представляет собой ядро z-валентного, сообщающего полифункциональность реагента B(-V)z с концевыми винильными группами, в котором z является целым числом от 3 до 6; и каждый V представляет собой группу, заключающую в себе группу, реакционноспособную в отношении тиольных групп; и каждый -V’ получен по реакции -V с тиолом; и каждый R6 независимо представляет собой фрагмент, содержащий концевую 1-(этиленсульфонил)-n- (винилсульфонил)алканольную группу, а также раскрыто применение химических составов, отверждающихся посредством присоединения по Михаэлю, в случае композиций, содержащих серосодержащие полимеры, такие как простые политиоэфиры и полисульфиды, пригодные для вариантов применения в качестве аэрокосмического герметика.

Настоящее изобретение относится к галогенсодержащим блок-сополиэфиркетонсульфонам формулы: , где n=1-20; z=3-60; X=H или Br. Технический результат – получение блок-сополиэфиркетонсульфона, обладающего повышенными показателями механических характеристик, а также показателями огне-, тепло- и термостойкости.

Настоящее изобретение относится к ароматическим блок-сополиэфирам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и пленочных материалов. Описаны огнестойкие блок-сополиэфирсульфонкарбонаты формулы: , где n=1-20; z=3-40; X=Н или Br.

Изобретение относится к отверждаемым под действием влаги полимерным системам. Предложена композиция отверждаемого под действием влаги полисилилированного простого полиэфира, содержащая смесь полисилилированных простых полиэфиров, которая содержит от 50 до 95 мас.% одного или более первых полисилилированных простых полиэфиров, не содержащих карбамидных групп, содержащих в среднем две или более концевые гидролизуемые силильные группы на молекулу и имеющих молекулярную массу от 4000 до 20000, и от 50 до 5 мас.% одного или более вторых полисилилированных простых полиэфиров, не содержащих карбамидных групп, содержащих в среднем от 1,8 до 4 концевых гидролизуемых силильных групп на молекулу и имеющих молекулярную массу от 1000 до менее 400.

Изобретение относится к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов (СПЭСК), которые могут быть использованы в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов.

Изобретение относится к композиции добавок для ингибирования подвулканизации в композиции полиуретанового пеноматериала. Композиция добавки включает: дериватизированный гидрохинон с содержанием более чем 5-15% по массе, причём дериватизированный гидрохинон представляет собой 2,5-ди-трет-амил-гидрохинон; дериватизированный лактон с содержанием 10-20% по массе, причём дериватизированный лактон представляет собой где R1 и R3 независимо выбраны из группы, состоящей из H, F, Cl, Br, I, C1-C20 алкилов, C1-C20 циклоалкилов, C1-C20 алкоксигрупп, C7-C20 фенилалкилов и фенильных групп; q представляет собой положительное целое число от 1 до 20 и t означает положительное целое число от 0 до 20, и где q+t имеет значение, которое равно или больше 3, и дериватизированное фенольное соединение с содержанием 70-80% по массе, причём дериватизированное фенольное соединение представляет собой (а) изо-октил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат или (b) смесь сложных эфиров 3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионовой кислоты и C-13 - C-15 спиртов.

Изобретение относится к способу получения капсулированного ароматического огнестойкого полиэфирэфиркетона, используемого в качестве термо-, тепло- и огнестойкого конструкционного полимерного материала и 3Д печати.

Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к ароматическим полиэфирсульфонам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и пленочных материалов.

Изобретение относится к высококонцентрированным безводным аминным солям углеводородполиалкоксисульфатов, причем эти соли выбраны из группы замещенных аминов, предпочтительно алканоламинов.

Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к галогенсодержащим ароматическим полиэфирсульфонам, которые могут быть использованы в качестве конструкционных и пленочных материалов с повышенными эксплуатационными характеристиками.

Изобретение относится к растворимому в воде алкоксилированному полиалкиленимину или полиамину и к способу его получения. Алкоксилированный полиалкиленимин или полиамин имеет общую формулу I, в которой R представляет собой идентичные или различные линейные или разветвленные алкиленовые радикалы, содержащие от 2 до 12 атомов углерода или эфиралкильное звено; В представляет собой удлинение алкоксилированного полиалкиленимина посредством разветвления; Е является звеном алкиленокси формулы II, в которой R1 представляет собой 1,2-пропилен, 1,2-бутилен и/или 1,2-пентен; R2 представляет собой водород и/или алкил, содержащий от 1 до 22 атомов углерода, и/или аралкил, содержащий от 7 до 22 атомов углерода; у и z каждый составляют от 0 до 150, m является целым числом, имеющим значение в интервале от 5 до 18; n является целым числом, имеющим значение в интервале от 1 до 5; р является целым числом, имеющим значение в интервале от 2 до 14.
Изобретение относится к аддуктным композициям, которые пригодны для использования в отверждаемой композиции. Предложена аддуктная композиция с концевыми аминными группами, включающая аддукт с концевыми аминными группами, образованный из монофункционального эпоксида и простого полиэфирного первичного триамина с основной цепью полиэтиленгликоля, где монофункциональный эпоксид и простой полиэфирный триамин соединены в молярном отношении, составляющем от 1,0:2,0 до 1,0:8,0 моль функциональных групп эпоксида к моль функциональных групп простого полиэфирного триамина.

Изобретение относится к покрытию лопастей роторов ветрогенераторов. Применение покрытия, содержащего от 15 до 75 ат.

Изобретение относится к способу получения ароматических сополиэфирсульфонкетонов (СПЭСК), которые могут быть использованы в качестве термо- и теплостойких конструкционных полимерных материалов.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2018-09-18 2019-05-23T08:20:22
Наверх