Насадка пылесоса
Предложена насадка (10) пылесоса, включающая, имеющий вакуумную экстракционную область (49), и первый и второй валики (20, 30), выполненные с возможностью расположения на поверхности (60), подлежащей очистке. Первый валик (20) вращается при перемещении по поверхности (60), подлежащей очистке, в первом направлении и ограничен от вращения при перемещении в противоположном втором направлении. Второй валик (30) вращается при перемещении по поверхности (60), подлежащей очистке, во втором направлении и ограничен от вращения при перемещении в первом направлении. Настоящая заявка также относится к пылесосу, содержащему насадку (10). 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящая заявка относится к насадке пылесоса. Настоящая заявка также относится к пылесосу, включающему в себя насадку.
Предпосылки изобретения
GB 2 159 393 раскрывает всасывающую насадку, пригодную для использования при удалении жидкости с влажных поверхностей земли, таких как теннисные корты. Насадка содержит два расположенных на расстоянии друг от друга валика, которые размещены в кожухе и частично выступают из него.
Известны пылесосы для удаления загрязняющих частиц с поверхности, подлежащей очистке, такой как пол. Полы могут быть определены как «твердые поверхности» и «мягкие поверхности». Мягкие поверхности включают в себя ковры. Твердые поверхности включают в себя плитку, линолеум и дощатый настил среди прочего.
Обычно, пылесос имеет насадку, которая образует основание пылесоса, например, стержневого или вертикального пылесоса. Всасывающая сила создается в насадке, которая всасывает загрязняющие частицы с поверхности, подлежащей очистке, во всасывающее отверстие, через которое загрязняющие частицы удаляют из дна. Вращающиеся щетки или ролики используются для удаления загрязняющих частиц с поверхности, подлежащей очистке, и направлению их во всасывающее отверстие. Щетки или ролики вращаются с высокой скоростью вращения для сообщения скорости загрязняющим частицам и направления их во всасывающее отверстие.
Краткое описание изобретения
Целью изобретения является создание усовершенствованной насадки пылесоса и/или пылесоса, Изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения, зависимые пункты формулы изобретения определяют предпочтительные варианты осуществления.
В соответствии с настоящим изобретением описана насадка пылесоса, содержащая кожух, имеющий вакуумную экстракционную область, первый и второй валики, выполненные с возможностью расположения на поверхности, подлежащей очистке, причем каждый из первого и второго валиков выполнен с возможностью сбора загрязняющих частиц с поверхности, подлежащей очистке, и перемещения загрязняющих частиц в вакуумную экстракционную область в кожухе при их вращении и перемещении по поверхности. В соответствии с настоящим изобретением первый ролик вращается при перемещении по поверхности, подлежащей очистке, в первом направлении и ограничен от вращения при перемещении в противоположном втором направлении, и второй ролик вращается при перемещении по поверхности во втором направлении и ограничен от вращения при перемещении в первом направлении. В случае такой конструкции можно перемещать загрязняющие частицы с поверхности, подлежащей очистке, в вакуумную экстракционную область, так что загрязняющие частицы удаляются. Передний вращающийся валик может перемещаться и собирать загрязняющие частицы с поверхности, подлежащей очистке, так что они перемещаются в вакуумную экстракционную область. Задний не вращающийся валик удерживает загрязняющие частицы на части поверхности, подлежащей очистке, через которую прошла насадка, от выхода из-под насадки. Следовательно, загрязняющие частицы или удерживаются между валиками при перемещении насадки или всасываются в вакуумную экстракционную область. Задний не вращающийся валик также выполняет функцию протирки поверхности, подлежащей очистке, и, таким образом, способствует удалению более мелких загрязняющих частиц. При изменении направления перемещения задний не вращающийся валик становится передним вращающимся валиком, и, таким образом, загрязняющие частицы, которые расположены около упомянутого валика, собираются и перемещаются в вакуумную экстракционную область вследствие вращения этого валика. Свободные загрязняющие частицы также могут захватываться воздушным потоком, созданным между валиками, и всасываться в вакуумную экстракционную область между валиками. Воздушный поток образуется вследствие вакуума, созданного в вакуумной экстракционной области, создающей разность давлений, которая вызывает поток воздуха в вакуумной экстракционной области.
Насадка пылесоса может дополнительно содержать устройство для удаления загрязняющих частиц в кожухе, которое выполнено с возможностью оказания воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков для обеспечения удаления загрязняющих частиц с, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков в вакуумную экстракционную область, когда, по меньшей мере, один из первого и второго валиков вращается. Вследствие вышеупомянутого можно облегчить удаление загрязняющих частиц с вращающегося валика, которые были собраны и перемещены валиком. Следовательно, дополнительное удаление загрязняющих частиц осуществляется в дополнение к удалению вследствие всасывания. Это способствует удалению загрязняющих частиц и способствует предотвращению необходимости в очистке, по меньшей мере, одного валика.
Устройство для удаления загрязняющих частиц может быть выполнено с возможностью обеспечения удаления пыли и/или частиц с, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков, когда, по меньшей мере, один из первого и второго валиков вращается. Следовательно, пыль и частицы, накопленные на, по меньшей мере, одном валике, могут быть удалены с, по меньшей мере, одного валика.
Устройство для удаления загрязняющих частиц может содержать множество упругих элементов, выполненных с возможностью оказания воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков. В случае такой конструкции на загрязняющие частицы может действовать толкающая сила для обеспечения удаления загрязняющих частиц с, по меньшей мере, одного валика. Следовательно, вакуум, созданный в вакуумной экстракционной области, может быть минимизирован. Кроме того, упругие элементы способствуют поддержанию контакта с, по меньшей мере, одним валиком и способствуют предотвращению накопления загрязняющих частиц на устройстве для удаления загрязняющих частиц или на, по меньшей мере, одном валике.
Множеством упругих элементов могут быть щетинки. Следовательно, можно легко обеспечить большое число упругих элементов и создать устройство для удаления загрязняющих частиц, которое проходит по всей длине, по меньшей мере, одного валика при поддержании воздушного потока через него.
Насадка пылесоса может дополнительно содержать устройство для удаления жидкости в кожухе, выполненное с возможностью оказания воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков для обеспечения удаления жидкости с, по меньшей мере, одного валика в вакуумную экстракционную область. В случае такой конструкции можно обеспечить прохождение жидкости с валика. Следовательно, можно обеспечить удаление жидкости с валика и затем удаление жидкости из насадки пылесоса.
Устройство для удаления жидкости может содержать упругий клапан, выполненный с возможностью оказания воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков. Это означает то, что можно легко удалять жидкость из, по меньшей мере, одного валика и направлять ее в вакуумную экстракционную область.
Устройство для удаления жидкости и устройство для удаления загрязняющих частиц могут быть выполнены как одно целое. Следовательно, число компонентов может быть минимизировано, и как загрязняющие частицы, так и жидкость могут удаляться.
Первый валик и второй валик могут быть выполнены с возможностью принудительного вращения вследствие действия насадки пылесоса, перемещаемой по поверхности, подлежащей очистке. В случае такой конструкции не нужно иметь приводное средство для вращения валиков, так как вращение вызвано линейным движением, сообщаемым насадке пылесоса. Следовательно, эффективность использования электроэнергии максимизирована. Кроме того, размер насадки может быть минимизирован.
Наружный слой, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков может быть волокнистым. Это означает то, что эффективность, по меньшей мере, одного валика при сборке загрязняющих частиц может быть максимизирована. Кроме того, загрязняющие частицы могут легко удаляться с, по меньшей мере, одного валика.
Слой, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков может быть выполнен с возможностью удержания жидкости. Это означает то, что эффективность, по меньшей мере, одного валика при сборке жидкости может быть максимизирована. Кроме того, жидкость может легко удаляться с, по меньшей мере, одного валика.
По меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков может быть упругой. Следовательно, можно компенсировать регулировки, по меньшей мере, одного валика по высоте поверхности, подлежащей очистке. Например, можно вводить поправку на выемки и выступы.
Упругость валика означает то, что часть наружной поверхности валика является слегка сплющенной в контакте с поверхностью, подлежащей очистке. Способность, по меньшей мере, одного валика собирать влажные или прилипшие загрязняющие частицы с поверхности, подлежащей очистке, может быть повышена за счет эффекта микроскольжения по поверхности вследствие сплющивания щетки на полу. Микроскольжение возникает вследствие контакта качения между валиком, выполняющим функцию цилиндрического элемента, и поверхностью, подлежащей очистке, выполняющей функцию плоского элемента, с целью вызывания местного относительного скольжения между частицами контактирующих элементов.
Опора для поддержания, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков может быть расположена на расстоянии от, по меньшей мере, одного конца, по меньшей мере, первого и второго валиков. Это означает то, что можно расположить один конец, по меньшей мере, одного валика рядом с выступающим вверх элементом на поверхности, подлежащей очистке, и, следовательно, максимизировать размер поверхности, которую насадка может надежно очистить. Например, конец, по меньшей мере, одного валика может выходить из кожуха. Кроме того, число опор, необходимых для поддержания, по меньшей мере, одного валика может быть минимизировано.
Насадка пылесоса может дополнительно содержать дозатор жидкости для дозирования жидкости на поверхность, подлежащую очистке. Насадка пылесоса может дополнительно содержать дозатор жидкости для дозирования жидкости на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков. Следовательно, можно смачивать поверхность, подлежащую очистке, для обеспечения удаления загрязняющих частиц с поверхности.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения описан пылесос, содержащий насадку, как описано выше.
Эти и другие аспекты изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления изобретения будут описаны ниже только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг.1 - схематичный вид в частичном разрезе сбоку насадки пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, перемещаемой в первом направлении по поверхности, подлежащей очистке, с исключенной частью кожуха насадки;
фиг.2 - схематичный вид в частичном разрезе сбоку насадки пылесоса на фиг.1, перемещаемой во втором направлении по поверхности, подлежащей очистке, с исключенной частью кожуха насадки;
фиг.3 - схематичный вид в частичном разрезе сбоку насадки пылесоса на фиг.1 с исключенной частью кожуха; и
фиг.4 - вид в плане снизу насадки пылесоса на фиг.1.
Подробное описание вариантов осуществления
На фиг.1-4 изображена насадка 10 пылесоса. Насадка 10 пылесоса образует часть пылесоса (не показан). В данном варианте осуществления насадка 10 пылесоса выполнена как одно целое с остальной частью пылесоса, однако, следует понимать, что насадка пылесоса может быть независящей от остальной части пылесоса. Вариант осуществления, описанный ниже, в основном предназначен для использования на твердой поверхности.
Насадка 10 пылесоса имеет передний конец 11 и задний конец 12. Передний конец 11 насадки 10 пылесоса образует переднюю кромку, и задний конец 12 образует заднюю кромку, при перемещении насадки 10 пылесоса в направлении вперед (слева направо на фиг.1 и 2). Передний конец 11 насадки 10 пылесоса образует заднюю кромку, и задний конец 12 образует переднюю кромку при перемещении насадки 10 пылесоса в направлении назад (справа налево на фиг.1 и 2). Следует понимать, что насадка 10 пылесоса является двунаправленной, и, таким образом, термины 'вперед' и 'назад' могут использоваться только для наглядности.
Насадка 10 пылесоса имеет первый валик 20 и второй валик 30. Первый и второй валики 20, 30 установлены с возможностью вращения в кожухе 40. Валики 20, 30 расположены на поверхности 60, подлежащей очистке. Первый валик 20 является передним валиком, расположенным рядом с передним концом 11 насадки 10 пылесоса. Второй валик 30 является задним валиком, расположенным рядом с задним концом 12 насадки 10 пылесоса.
Кожух 40 имеет наружный корпус 41. Кожух 40 имеет верхнюю стенку 42 и периферийную боковую стенку 43. Периферийная боковая стенка 43 проходит от верхней стенки 42. Кожух 40 имеет открытый нижний конец 45. Открытый нижний конец 45 образован кромкой боковой стенки 43. Кожух 40 образует область 46 для размещения валиков, в которой размещены первый и второй валики 20, 30. Первый и второй валики 20, 30 выступают от нижнего конца кожуха 40. То есть, первый и второй валики 20, 30 проходят от нижнего открытого конца 45 кожуха 40, так что они располагаются на поверхности 60, подлежащей очистке.
Каждый их первого и второго валиков 20, 30 имеет продольную ось. Первый валик вращается вокруг первой продольной оси валика, и второй валик 30 вращается вокруг второй продольной оси валика. Первая и вторая продольные оси являются параллельными, но расположены на расстоянии друг от друга. Следовательно, первый и второй валики 20, 30 вращаются параллельно друг другу.
Кожух 40 имеет всасывающее отверстие 47. Всасывающее отверстие 47 образовано на верхнем конце кожуха 40. Всасывающее отверстие 47 сообщает область 46 для размещения валиков в кожухе 40 с всасывающим устройством (не показано) для создания вакуума. Всасывающее устройство соединено с всасывающим отверстием 47 через всасывающий канал. Всасывающий канал образован трубчатой секцией 48 кожуха и шлангом (не показан). Однако, возможны альтернативные конструкции.
Вакуумная экстракционная область 49 образована в кожухе 40. Вакуумная экстракционная область 49 образована между всасывающим отверстием 47 и первым и вторым валиками 20, 30. В результате работы пылесоса воздушный поток образуется от вакуумной экстракционной области 49 до всасывающего отверстия 47. Следовательно, вакуумная экстракционная область 49 образует воздушный канал до всасывающего отверстия. Вакуумная экстракционная область 49 является областью, в которой загрязняющие частицы, расположенные в области, будут всасываться из области через всасывающее отверстие 47 во время работы.
Кожух 40 имеет опору 50 валика. Опора 50 валика выполнена с возможностью установки первого и второго валиков 20, 30 в кожухе 40. Опора 50 валика проходит в кожухе 40 от верхней стенки 42 кожуха 40, хотя следует понимать, что возможны альтернативные конструкции.
Первый валик 20 является удлиненным. Первый валик 20 имеет корпус 21. Корпус 21 первого валика установлен с возможностью вращения на первом валу 22. Первый вал 22 образует продольную ось первого валика. Следовательно, корпус 21 первого валика может вращаться вокруг первого вала 22 вокруг продольной оси первого валика. Первый вал 22 установлен в кожухе 40. Корпус 21 первого валика имеет первую и вторую части 23, 24. Первая и вторая части 23, 24 корпуса расположены на расстоянии друг от друга, и средняя часть 22a первого вала 22 соединяет две части 23, 24 корпуса друг с другом.
Первый вал 22 установлен на опоре 50 валика в средней части 22a. В одном варианте осуществления первый вал 22 разделен на левый и правый участки, которые вращаются независимо друг от друга. В случае такой конструкции можно установить первый валик 20 в кожухе только в одной точке опоры. Первый валик 20 установлен от своих свободных концов 25. За счет образования корпуса 21 первого валика из двух частей 23, 24 первый вал 22 может быть установлен на опоре 50 валика.
Каждый свободный конец 25 первого валика 20 проходит от боковой стенки 43 кожуха 40. Боковая стенка 43 имеет отверстия 51 для валика (см. фиг.3 и 4), соответствующие каждому свободному концу 25 первого валика 20, так что свободные концы 25 выступают через них. Продольная длина первого валика 20 больше ширины кожуха 40 между левой и правой сторонами боковой стенки 43. Свободные концы 25 первого валика 20, выступающие из кожуха 40, обеспечивают очистку насадкой 10 пылесоса вплоть до выступающих вверх элементов на поверхности 60, подлежащей очистке, например, стенки. За счет установки первого валика 20 на опоре 50 в средней части 22a необходимость в установке первого валика 20 на его концах исключена. В альтернативной конструкции первый валик 20 не проходит через боковую стенку 43 кожуха 40. В таком варианте осуществления валик 20 может быть установлен на опоре 50 на каждом конце 25.
Первый валик 20 выполнен с возможностью вращения вокруг первой продольной оси валика в одном направлении. Первый валик 20 выполнен с возможностью свободного вращения в одном направлении и предотвращен от вращения в противоположном направлении. Первый валик 20 вращается внутрь. То есть, корпус 21 первого валика вращается к середине кожуха 40, если смотреть снизу.
Первый валик 20 выполнен с возможностью вращения при перемещении насадки 10 пылесоса в его направлении вперед по поверхности 60, подлежащей очистке, то есть, передний конец 11 образует переднюю кромку. При перемещении насадки 10 пылесоса в направлении вперед первый валик 20 является передним валиком, и второй валик 30 является задним валиком. Первый валик 20 выполнен с возможностью предотвращения вращения при перемещении насадки в ее направлении назад по поверхности 60, подлежащей очистке, то есть задний конец 12 образует переднюю кромку.
Механизм ограничения вращения валика обеспечивает свободное вращение первого валика 20 в одном направлении, но предотвращает вращение в противоположном направлении. Механизм ограничения вращения валика содержит узел ограничения вращения первого валика, выполняющего функцию первого узла одностороннего вращения. Узел ограничения вращения первого валика оказывает влияние на первый ролик 20, как станет понятным ниже.
Хотя в вышеупомянутом варианте осуществления корпус 21 первого валика вращается вокруг первого вала 22, и первый вал 22 неподвижно установлен в кожухе 40, следует понимать, что возможны альтернативные варианты осуществления. Преимущество корпуса 21 первого валика, вращающегося вокруг первого вала 22, состоит в том, что первая и вторая части 23, 24 корпуса могут вращаться относительно друг друга. В одном варианте осуществления корпус 21 первого валика неподвижно установлен на первом валу 22, и первый вал 22 установлен с возможностью вращения в кожухе 40. В таком варианте осуществления первый вал 22 установлен с возможностью вращения на опоре 50.
Первый валик 20 имеет наружную поверхность 26. Наружная поверхность 26 первого валика является цилиндрической. Наружная поверхность 26 первого валика выполняет функцию контактной поверхности для контакта с поверхностью 60, подлежащей очистке. Наружная поверхность 26 первого валика 20 образована наружным слоем 27. Наружный слой 27 первого валика 20 является поглощающим материалом. Наружный слой 26 первого валика является волокнистым. Внутренний слой (не показан) первого валика 20 под наружным слоем 27 первого валика является упругим. Упругий внутренний слой может быть исключен, и внутренний слой первого валика может быть неупругим. Наружный слой 27 первого валика проходит вокруг свободных концов 25 первого валика 20. Наружный слой 27 может быть пористым, и поглощающая часть первого валика 20 может быть другим внутренним слоем. Следовательно, первый валик 20 является упругим, волокнистым и выполненным с возможностью удержания воды. Однако, следует понимать, что одно или более из этих свойств могут быть исключены. Например, наружный слой 27 первого валика может быть образован из пористого губчатого материала.
Второй валик 30 является удлиненным. Второй валик 30 имеет корпус 31. Корпус 31 второго валика установлен с возможностью вращения на втором валу 32. Второй вал 32 образует вторую продольную ось валика. Следовательно, корпус 31 второго валика может вращаться вокруг второго вала 32 вокруг второй продольной оси валика. Второй вал 32 установлен в кожухе 40. Второй вал 32 для установки второго валика 30 расположен на расстоянии от первого вала 31 для установки второго валика 30. Корпус 31 второго валика имеет первую и вторую части 33, 34. Первая и вторая части 33, 34 корпуса расположены на расстоянии друг от друга, и средняя часть 32a второго вала 32 соединяет две части 33, 34 корпуса друг с другом.
Второй вал 32 установлен на опоре 50 валика в средней части 32a. В случае данной конструкции можно установить второй валик 30 в кожухе только в одной точке опоры. Второй валик 30 установлен от своих свободных концов 35. За счет образования корпуса 31 второго валика из двух частей 33, 34 второй вал 32 может быть установлен на опоре 50 валика.
Каждый свободный конец 35 второго валика 30 проходит от боковой стенки 43 кожуха 40. Боковая стенка 43 имеет отверстия 51 для валика, соответствующие каждому свободному концу 35 второго валика 30, так что свободные концы 35 выступают через них. Продольная длина второго валика 30 больше ширины кожуха 40 между левой и правой сторонами боковой стенки 43. Свободные концы 35 второго валика 30, выступающие из кожуха 40, обеспечивают очистку насадкой 10 пылесоса вплоть до выступающих вверх элементов на поверхности 60, подлежащей очистке, например, стенки. За счет установки второго валика 30 на опоре 50 в средней части 32a необходимость в установке второго валика 30 на его концах исключена. В альтернативной конструкции второй валик 30 не проходит через боковую стенку 43 кожуха 40. В таком варианте осуществления второй валик 30 может быть установлен на опоре 50 на каждом конце 35.
Второй валик 30 выполнен с возможностью вращения вокруг второй продольной оси валика в одном направлении. Второй валик 30 выполнен с возможностью свободного вращения в одном направлении и предотвращен от вращения в противоположном направлении. Второй валик 30 вращается внутрь. То есть, корпус 31 второго валика вращается к середине кожуха 40, если смотреть снизу. Второй валик 30 выполнен с возможностью вращения в противоположном направлении относительно первого валика 20.
Второй валик 30 выполнен с возможностью вращения при перемещении насадки 10 пылесоса в его направлении назад по поверхности 60, подлежащей очистке, то есть, задний конец 12 образует переднюю кромку и выполнен с возможностью предотвращения при перемещении насадки 10 пылесоса в его направлении вперед по поверхности 60, подлежащей очистке, то есть передний конец образует переднюю кромку.
Механизм ограничения вращения валика обеспечивает свободное вращение второго валика 30 в одном направлении, но предотвращает вращение в противоположном направлении. Механизм ограничения вращения валика содержит узел ограничения вращения второго валика, выполняющий функцию второго узла одностороннего вращения. Узел ограничения вращения второго валика оказывает влияние на первый валик 20, как станет понятным ниже.
Хотя в вышеупомянутом варианте осуществления корпус 31 второго валика вращается вокруг второго вала 32, и второй вал 32 неподвижно установлен в кожухе 40, следует понимать, что возможны альтернативные варианты осуществления. Преимущество корпуса 31 второго валика, вращающегося вокруг второго вала 32, состоит в том, что первая и вторая части 33, 34 корпуса могут вращаться относительно друг друга. В одном варианте осуществления корпус 31 второго валика неподвижно установлен на втором валу 32, и второй вал 32 установлен с возможностью вращения в кожухе 40. В таком варианте осуществления второй вал 32 установлен с возможностью вращения на опоре 50.
Второй валик 30 имеет наружную поверхность 36. Наружная поверхность 36 второго валика является цилиндрической. Наружная поверхность 36 второго валика выполняет функцию контактной поверхности для контакта с поверхностью 60, подлежащей очистке. Наружная поверхность 36 второго валика 30 образована наружным слоем 37. Наружный слой 37 второго валика 30 является поглощающим материалом. Наружный слой 37 второго валика является волокнистым. Внутренний слой (не показан) второго валика 30 под наружным слоем 37 второго валика является упругим. Упругий внутренний слой второго валика 30 может быть исключен, и внутренний слой второго валика может быть неупругим. Наружный слой 37 второго валика проходит вокруг свободных концов 35 второго валика 30. Наружный слой 37 второго валика может быть пористым, и поглощающая часть второго валика 30 может быть другим внутренним слоем.
Следовательно, второй валик 30 является упругим, волокнистым и выполненным с возможностью удержания воды. Однако, следует понимать, что одно или более из этих свойств могут быть исключены. Конструкция второго валика 30 может отличаться от конструкции первого валика 20, так что разные очищающие свойства обеспечены для поверхности 60, подлежащей очистке, в зависимости от того, перемещается ли насадка 10 пылесоса в направлении вперед или назад. Например, наружный слой 37 второго валика может быть образован из пористого губчатого материала.
Насадка 10 пылесоса имеет устройство 70 для удаления загрязняющих частиц. Устройство 70 для удаления загрязняющих частиц имеет первый узел 71 удаления загрязняющих частиц с валика. Первый узел 71 удаления загрязняющих частиц с валика выполнен с возможностью оказания воздействия на первый валик 20. Устройство 70 для удаления загрязняющих частиц имеет второй узел 72 удаления загрязняющих частиц с валика. Второй узел 72 удаления загрязняющих частиц с валика выполнен с возможностью оказания воздействия на второй валик 30. Первый и второй узлы 71, 72 удаления загрязняющих частиц могут быть выполнены как одно целое.
Первый и второй узлы 71, 72 удаления загрязняющих частиц расположены в вакуумной экстракционной области 49. Каждый из первого и второго узлов 71, 72 удаления загрязняющих частиц имеет щетинки 73, которые оказывают влияние на соответствующий валик 20, 30. Щетинки 73 выполняют функцию упругих элементов. Щетинки 73 поддерживаются в держателе 74. Держатель 74 расположен на кожухе 40. Концы 75 щетинок 73 образуют свободные концы щетинок 73, которые располагаются на наружной поверхности 26, 36 соответствующего валика 20, 30. Щетинки 73 оказывают влияние на наружную поверхность 26, 36 соответствующего первого и второго ролика 20, 30 и заставляют волокна наружного слоя 27, 37 сжиматься при прохождении щетинок 73 через соответствующую наружную поверхность 26, 27. Щетинки 73 очищают наружный слой 27, 37 соответствующих первого и второго валиков 20, 30.
Совмещение щетинок 73 происходит в направлении вращения. То есть, перемещение наружной поверхности 26, 36 соответствующего первого и второго валика 20 относительно щетинок 73 происходит в направлении концов 75 щетинок 73. Это способствует минимизации накопления загрязняющих частиц в первом и втором узлах 71, 72 удаления загрязняющих частиц. Хотя щетинки 73 используются как упругие элементы, следует понимать, что возможны альтернативные конструкции. Например, могут быть использованы клапаны (не показаны).
В настоящем варианте осуществления устройство 70 для удаления загрязняющих частиц также выполняет функцию механизма ограничения вращения валика. Первый и второй узлы 71, 72 удаления загрязняющих частиц, соответственно, выполняют функции узлов ограничения вращения первого и второго роликов. Совмещение щетинок 73, оказывающих влияние на каждый из первого и второго валиков 20, 30, обеспечивает скольжение наружной поверхности каждого из валиков 20, 30 в направлении совмещения щетинок 73, но ограничивает вращение в противоположном направлении. То есть, концы 75 щетинок 73 оказывают влияние на первый и второй валики 20, 30 для создания ограничивающей силы, действующей на первый и второй валики 20, 30.
Однако может быть использован альтернативный механизм ограничения вращения валика (не показан). Например, в другой конструкции храповой механизм выполняет функцию механизма ограничения вращения валика. В таком варианте осуществления первый узел храпового механизма обеспечивает свободное вращение первого валика 20 в одном направлении, но предотвращает вращение в противоположном направлении. Подобным образом, второй узел храпового механизма обеспечивает свободное вращение второго валика 30 в одном направлении, но предотвращает вращение в противоположном направлении.
Насадка 10 пылесоса имеет устройство 80 для удаления жидкости. Устройство 80 для удаления жидкости имеет первый узел 81 удаления жидкости с валика. Первый узел 81 удаления жидкости выполнен с возможностью оказания воздействия на первый валик 20. Устройство 80 для удаления жидкости имеет второй узел 82 удаления жидкости с валика. Второй узел 82 удаления жидкости выполнен с возможностью оказания воздействия на второй валик 30. Первый и второй узлы 81 удаления жидкости могут быть выполнены как одно целое.
Первый и второй узлы 81, 82 удаления жидкости расположены в кожухе 40. Каждый из первого и второго узлов 81, 82 удаления жидкости имеет упругий клапан 83. Упругие клапаны 83 выполнены из резины. Упругие клапаны 83 установлены на кожухе 40. Свободные концы 84 упругих клапанов 83 располагаются на наружной поверхности 26, 36 соответствующего валика 20, 30. Первый и второй узлы 81, 82 удаления жидкости расположены позади первого и второго узлов 71, 72 удаления загрязняющих частиц в направлении вращения каждого валика 20, 30. То есть, на каждую часть валика 20, 30 оказывает влияние соответствующие первый и второй узлы 71, 72 удаления загрязняющих частиц перед оказанием воздействия соответствующим первым и вторым узлом 81 удаления жидкости при вращении каждого валика 20, 30. Свободные концы 84 упругих клапанов 83 оказывают влияние на наружную поверхность 26, 36 соответствующего первого и второго валиков 20, 30 и заставляют жидкость, поглощенную соответствующим валиком 20, 30, перемещаться с валика 20, 30. Упругие клапаны 83 образуют уплотнение между соответствующими первым и вторым валиками 20, 30 и кожухом 40. Следовательно, уменьшение давления в кожухе 40 максимизировано. Это способствует максимизации вакуума для всасывания жидкости с первого и второго валиков 20, 30, которая в свою очередь будет проходить во всасывающее отверстие 47.
Совмещение каждого упругого клапана 83 происходит в направлении вращения соответствующего первого и второго валика 20, 30. То есть, перемещение наружной поверхности 26, 36 соответствующего первого и второго валика 20 относительно упругого клапана 83 происходит в направлении свободного конца 84 упругого клапана 83. Свободный конец 84 каждого упругого клапана 83 расширяется вниз. Это образует канал 86 между упругим клапаном 83 и соответствующим валиком 20, 30, в котором может накапливаться жидкость. Следовательно, наружная поверхность 26, 36 соответствующего валика 20, 30 может промываться жидкостью из канала 86, когда она поворачивается за канал 86. Хотя один упругий клапан 83 используется на валике, следует понимать, что возможны альтернативные варианты осуществления.
Насадка 10 пылесоса имеет дозатор 90 жидкости. Дозатор 90 жидкости выполнен с возможностью дозирования жидкости на поверхность 60, подлежащую очистке. В настоящем варианте осуществления дозатором 90 жидкости является разбрызгиватель. Дозатор 90 жидкости сообщается с емкостью для жидкости (не показана). Дозатор 90 жидкости вмещает жидкость, такую как вода, из емкости для воды. Дозатор 90 жидкости расположен на переднем конце насадки 10 пылесоса. Дозатор 90 жидкости приводится в действие в соответствии с командой пользователя. Следовательно, пользователь может легко регулировать количество воды, подаваемой на поверхность. В качестве альтернативы, дозатор 90 жидкости может быть выполнен с возможностью работы при перемещении насадки 10 пылесоса в направлении вперед. В одном варианте осуществления дозатор 90 жидкости выполнен с возможностью подачи жидкости непосредственно на, по меньшей мере, один из валиков 20, 30. Дозатор 90 жидкости может быть исключен.
Работа насадки 10 пылесоса будет описана ниже, в частности, со ссылкой на фиг.1 и 2.
Насадка 10 пылесоса расположена на поверхности 60, подлежащей очистке. Первый и второй валики 20, 30 расположены на поверхности 60, подлежащей очистке. Пользователь приводит в действие пылесос для генерации всасывающей силы через всасывающее отверстие 47 в насадке 10 пылесоса. Сначала, насадка 10 пылесоса находится в стационарном состоянии. То есть, насадку 10 пылесоса не перемещают ни в направлении вперед, ни в направлении назад. Первый и второй валики 20, 30 являются неподвижными в этом состоянии и, таким образом, не вращаются.
Пользователь прикладывает толкающее усилие к насадке 10 пылесоса. Если пользователь прикладывает усилие, направленное вперед, к насадке 10 пылесоса, насадка 10 пылесоса принудительно перемещается в направлении вперед. То есть, передний конец 11 насадки 10 пылесоса образует переднюю кромку, и задний конец 12 образует заднюю кромку при перемещении насадки 10 пылесоса в направлении вперед (слева направо на фиг.1). Первый валик 20 образует передний валик, и второй валик 30 образует задний валик в этом состоянии. Первый валик 20 свободно вращается в направлении перемещения и вращается при его перемещении по поверхности 60, подлежащей очистке (как показано стрелкой на фиг.1). Это означает то, что не нужно прикладывать движущую силу приводным средством для дополнительного вращения первого и второго валиков 20. Второй валик 30 предотвращен от вращения за счет механизма ограничения вращения валика, оказывающего влияние на второй валик 30. Следовательно, второй валик 30 скользит по поверхности 60, подлежащей очистке, при перемещении в направлении вперед.
При перемещении насадки 10 пылесоса в направлении вперед первый валик 20 вращается по поверхности 60, подлежащей очистке. Следовательно, первый валик 20 перемещается через загрязняющие частицы и/или жидкость на поверхности 60, подлежащей очистке. Загрязняющие частицы и/или жидкость на поверхности 60, подлежащей очистке, собираются наружным слоем 27 первого валика 20. Загрязняющие частицы собираются волокнами первого валика 20. Загрязняющие частицы, которые не собраны первым валиком 20 при его прохождении через загрязняющие частицы, вмещаются в область 52 для вмещения загрязняющих частиц, образованную между первым и вторым валиками 20, 30. Подобным образом, жидкость поглощается первым валиком 20. Жидкость, которая не собрана первым валиком 20, вмещается в область 52 для вмещения загрязняющих частиц, образованную между первым и вторым валиками 20, 30. Свободные загрязняющие частицы также могут захватываться созданным воздушным потоком между валиками и всасываться в вакуумную экстракционную область между валиками 20, 30. В одном варианте осуществления отверстия (не показаны) образованы в наружном корпусе 41 кожуха 40.
Загрязняющие частицы и/или жидкость, собранные первым валиком 20, перемещаются за счет вращательного движения первого валика 20 при перемещении насадки 10 пылесоса в направлении вперед. Загрязняющие частицы и/или жидкость направляются в вакуумную экстракционную область 49. За счет всасывания, осуществляемого в кожухе 40, загрязняющие частицы и/или жидкость всасываются с наружной поверхности 26 первого валика 20 при вращении наружной поверхности 26 первого валика 20. При вращении первого валика 20 наружная поверхность 26 первого валика 20 скользит за узел 71 удаления загрязняющих частиц. Щетинки 73 оказывают влияние на наружную поверхность 26 первого валика 20 и заставляют наружный слой 27 первого валика сжиматься. То есть, щетинки 73 отклоняют волокна наружного слоя 27. Щетинки 73 также очищают волокна для удаления загрязняющих частиц. При перемещении волокон за щетинки 73 они могут отклоняться назад в их исходное положение и, таким образом, сообщать толкающее усилие загрязняющим частицам, перемещаемым волокнами. Следовательно, эти загрязняющие частицы выталкиваются в вакуумную экстракционную область 49 и перемещаются через всасывающее отверстие 47 за счет генерируемого воздушного потока. Щетинки 73 выполняют функцию элементов для смахивания загрязняющих частиц.
При дополнительном вращении первого валика 20 часть наружной поверхности 26 первого валика 20, которая была в контакте с устройством 70 для удаления загрязняющих частиц, затем входит в контакт с устройством 80 для удаления жидкости. При вращении первого валика 20 наружная поверхность 26 первого валика 20 скользит за первый узел 81 удаления жидкости. Свободный конец 84 упругого клапана 83 оказывает влияние на наружную поверхность 26 первого валика 20 и вызывает сжимающее действие. Поглощающий слой первого валика 20 принудительно сжимается, так что жидкость ограничена от перемещения за радиальную линию, проходящую от свободного конца 84 упругого клапана 83 за счет приложенной сжимающей силы. Затем, эта жидкость перемещается во всасывающее выпускное отверстие 49 для удаления из насадки 10 пылесоса. Жидкость, которая накапливается в канале 86, образованном между наружной поверхностью 26 первого валика 20 и упругим клапаном 83 будет выполнять функцию очистки валика 20 при скольжении наружной поверхности 26 первого валика 20 за устройство 80 для удаления жидкости.
Загрязняющие частицы и/или жидкость в области 52 для вмещения загрязняющих частиц, которые не собраны первым валиком 20, затем будут входить в контакт со вторым валиком 30 при продолжении перемещения насадки 10 пылесоса. Загрязняющие частицы и жидкость будут накапливаться в точке касания второго валика 30 и поверхности 60, подлежащей очистке, но предотвращены от перемещения за второй валик 30 вследствие зачищающего действия второго валика 30, выполняющего функцию заднего ролика. Второй валик 30 предотвращен от вращения при выполнении функции заднего валика и, таким образом, будет скользить по поверхности 60, подлежащей очистке. Следовательно, загрязняющие частицы и/или жидкость накапливаются насадкой 10 пылесоса и ограничиваются от удаления с заднего конца насадки 10 пылесоса. Жидкость, контактирующая со вторым валиком 30, может поглощаться вторым валиком 30 и будет направляться в вакуумную экстракционную область 49 при вращении второго валика 30, когда насадка перемещается в направлении назад. Жидкость также может проходить в вакуумную экстракционную область 49 под действием вакуума, созданного на нижней стороне насадки 10 пылесоса.
Если пользователь сообщает действие, направленное назад, насадке 10 пылесоса, насадка 10 пылесоса принудительно перемещается в направлении назад. То есть, задний конец 12 насадки 10 пылесоса образует переднюю кромку, и передний конец 11 насадки 10 пылесоса образует заднюю кромку при толкании насадки 10 пылесоса в направлении назад (справа налево на фиг.1 и 2). Второй валик 30 образует передний валик, и первый валик 20 образует задний валик в этом состоянии. Второй валик 30 свободно вращается в направлении перемещения и вращается при перемещении по поверхности 60, подлежащей очистке (как показано стрелкой на фиг.2). Первый валик 20 предотвращен от вращения за счет первого храпового механизма (не показан), выполняющего функцию узла ограничения вращения валика. Следовательно, первый валик 20 скользит по поверхности 60, подлежащей очистке, при толкании в направлении назад.
Работа насадки 10 пылесоса при перемещении в направлении назад в основном является такой же, что и перемещении насадки 10 пылесоса в направлении вперед, но с использованием второго валика 30, выполняющего функцию переднего валика и вращающегося одновременно с перемещением насадки 10 пылесоса, и первого валика 20, выполняющего функцию заднего валика и не вращающегося. То есть, действия первого и второго валиков 20, 30 изменены между направлениями вперед и назад.
Однако, загрязняющие частицы и/или жидкость, которые были накоплены ранее на втором валике 30 при ограничении вращения второго валика 30, будут собираться вторым валиком 30 и вращаться с ним. Любые оставшиеся загрязняющие частицы и/или жидкость удерживаются в области 52 для вмещения загрязняющих частиц и контактируют с первым валиком 20 при дополнительном перемещении насадки 10 пылесоса. Следовательно, загрязняющие частицы и/или жидкость, вмещенные в область 52 для вмещения загрязняющих частиц, предотвращены от перемещения за первый и второй валики 20, 30. Это способствует обеспечению очистки поверхности, подлежащей очистке. Любые загрязняющие частицы, которые не могут быть собраны валиками 20, 30, будут накапливаться в области 52 для вмещения загрязняющих частиц вследствие очищающего действия валика 20, 30, выполняющего функцию заднего валика в каждом направлении и, таким образом, легко очищаться пользователем после использования насадки 10 пылесоса.
Если имеются пятна на поверхности, подлежащей очистке, тогда передний валик может смачивать их, и задний валик протирает их. Микроскольжение переднего валика также способствует удалению пятен.
Хотя в настоящем варианте осуществления устройство 70 для удаления загрязняющих частиц и устройство 80 для удаления жидкости являются независимыми друг от друга, следует понимать, что в альтернативной конструкции устройство 70 для удаления загрязняющих частиц и устройство 80 для удаления жидкости выполнены как одно целое. В случае такого варианта осуществления конструкция насадки 10 пылесоса упрощена.
Скользящее движение первого и второго валиков 20, 30, выполняющих функцию заднего валика, способствует удалению загрязняющих частиц, которые прилипли к поверхности, подлежащей очистке. Кроме того, так как валики 20, 30 являются абсорбирующим средством, они выполняют функцию смачивания поверхности 60, подлежащей очистке, при их скольжении по поверхности 60, подлежащей очистке, и, таким образом, протирают поверхность 60, подлежащую очистке.
Хотя вышеописанные варианты осуществления включают в себя устройство для удаления загрязняющих частиц и устройство для удаления жидкости, следует понимать, что в одном варианте осуществления один или оба из устройства для удаления загрязняющих частиц и устройства для удаления жидкости исключены.
В одном варианте осуществления устройство для удаления загрязняющих частиц исключено. Загрязняющие частицы в таком варианте осуществления удаляются с валиков 20, 30 и всасываются через всасывающее отверстие 47 под действием всасывающей силы, действующей в вакуумной экстракционной области 49. Преимущество устройства 70 для удаления загрязняющих частиц состоит в том, что толкающая сила приложена к каждому валику 20, 30 для способствования отделению загрязняющих частиц с валиков 20, 30. Кроме того, упругость щетинок 73 заставляет отделенные загрязняющие частицы удаляться с валиков 20, 30 и в вакуумную экстракционную область 49. Следовательно, всасывающая сила может быть уменьшена.
В одном варианте осуществления устройство для удаления жидкости исключено. Жидкость, собранная первым и вторым валиком, всасывается через всасывающее отверстие 47 под действием всасывающей силы, действующей в вакуумной экстракционной области 49. Преимущество устройства 80 для удаления жидкости состоит в том, что эффективность удаления жидкости из первого и второго валиков 20, 30 может быть максимизирована. Кроме того, устройство 80 для удаления жидкости сообщает толкающую силу валикам 20, 30.
Следует отметить, что вышеупомянутые варианты осуществления иллюстрируют, а не ограничивают изобретение, и специалисты в данной области техники смогут осуществлять многие альтернативные варианты осуществления без отхода от объема прилагаемой формулы изобретения. Следует понимать, что термин «содержащий» не исключает другие элементы или этапы, и неопределенный артикль ʺaʺ или ʺanʺ не исключает множества. Сам по себе тот факт, что конкретные меры перечислены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает того, что сочетание этих мер не может быть использовано для получения преимущества. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения.
1. Насадка (10) пылесоса, содержащая
кожух (40), имеющий вакуумную экстракционную область (49),
первый и второй валики (20, 30), выполненные с возможностью расположения на поверхности (60), подлежащей очистке, причем каждый из первого и второго валиков выполнен с возможностью сбора загрязняющих частиц с поверхности, подлежащей очистке, и перемещения загрязняющих частиц в вакуумную экстракционную область в кожухе при их вращении и перемещении по поверхности, подлежащей очистке, причем
первый валик (20) выполнен с возможностью вращения при перемещении по поверхности, подлежащей очистке, в первом направлении и ограничении вращения при перемещении в противоположном втором направлении, и
второй валик (30) выполнен с возможностью вращения при перемещении по поверхности во втором направлении и ограничении вращения при перемещении в первом направлении.
2. Насадка (10) пылесоса по п.1, дополнительно содержащая устройство (70) для удаления загрязняющих частиц в кожухе (40), выполненное с возможностью воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков (20, 30) для обеспечения удаления загрязняющих частиц с, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков в вакуумную экстракционную область (49) при вращении, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков.
3. Насадка (10) пылесоса по п.2, в котором устройство (70) для удаления загрязняющих частиц выполнено с возможностью обеспечения удаления пыли и/или частиц с, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков (20, 30) при вращении, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков.
4. Насадка (10) пылесоса по п.3, в котором устройство (70) для удаления загрязняющих частиц содержит множество упругих элементов (73), выполненных с возможностью оказания воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков (20, 30).
5. Насадка (10) пылесоса по п.4, в котором множество упругих элементов является щетинками (73).
6. Насадка (10) пылесоса по любому из пп.2-5, дополнительно содержащая устройство (80) для удаления жидкости, выполненное с возможностью оказания воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков (20, 30) для обеспечения удаления жидкости с, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков (20, 30) в вакуумную экстракционную область (49).
7. Насадка (10) пылесоса по п.6, в котором устройство (80) для удаления жидкости содержит упругий клапан (84), выполненный с возможностью оказания воздействия на, по меньшей мере, один из первого и второго валиков (20, 30).
8. Насадка (10) пылесоса по п.6 или 7, в котором устройство (70) для удаления загрязняющих частиц и устройство (80) для удаления жидкости выполнены как одно целое.
9. Насадка (10) пылесоса по любому из предыдущих пунктов, в котором каждый из первого валика (20) и второго валика (30) выполнен с возможностью принудительного вращения в результате действия насадки (10) пылесоса, перемещаемой по поверхности (60), подлежащей очистке.
10. Насадка (10) пылесоса по любому из предыдущих пунктов, в котором слой (26, 36), по меньшей мере, одного из первого и второго валиков (20, 30) является волокнистым.
11. Насадка (10) пылесоса по любому из предыдущих пунктов, в котором слой, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков (20, 30) выполнен с возможностью удержания жидкости.
12. Насадка (10) пылесоса по любому из предыдущих пунктов, в котором, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков (20, 30) является упругой.
13. Насадка (10) пылесоса по любому из предыдущих пунктов, в котором опора (50) для поддержания, по меньшей мере, одного из первого и второго валиков (20, 30) расположена на расстоянии от, по меньшей мере, одного конца (25, 35), по меньшей мере, одного из первого и второго валиков.
14. Насадка (10) пылесоса по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая дозатор (90) жидкости для дозирования жидкости на поверхность (60), подлежащую очистке, и/или, по меньшей мере, один из первого и второго валиков (20, 30).
15. Пылесос, содержащий насадку (10) по любому из предыдущих пунктов.
