Салфеточная бумага
Изобретение относится к салфеточной бумаге, содержащей увлажнитель. 2-слойная бумага характеризуется плотностью каждого слоя, который составляет менее 13 г/м2. Толщина 2-слойной бумаги составляет менее 135 мкм. Содержание химического реагента составляет 1,4 - 4,9 г/м2. Химический реагент содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общей сумме 83 мас.% или более. Массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола от 1: 0,18 до 1: 5,11. Обеспечивается одновременное увеличение влажности и гладкости салфеточной бумаги. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001]
Настоящее изобретение относится к салфеточной бумаге, особенно к салфеточной бумаге, содержащей увлажнитель.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Салфеточную бумагу можно грубо разделить на салфеточную бумагу, содержащую лосьон, где увлажнитель содержится в салфеточной бумаге-основе после изготовления бумаги, на увлажняющую салфеточную бумагу, называемую, например, по типу применяемых химических веществ, на бумагу универсального типа, которая не содержит увлажнителя и на неувлажняющую салфеточную бумагу называемую, например, общим типом.
[0003]
Увлажняющая салфеточная бумага используется, главным образом, для непосредственного контакта с кожей, например, высмаркивания носа и снятия макияжа, и для нее особенно необходимо иметь хорошую текстуру для контакта с кожей во время использования.
[0004]
Кстати, качественные свойства салфеточной бумаги включают, в основном, «мягкую текстуру», «гладкую текстуру», «влажную текстуру», «липкую текстуру», «густую текстуру» и «прочность (сопротивление разрыву/ощущение облегчения)».
[0005]
Увлажняющая салфеточная бумага имеет наилучшие характеристики в «мягкой текстуре», «гладкой текстуре» и «влажной текстуре» из-за эффекта увлажнителя, чем у не увлажняющей салфеточной бумаги; однако не существует обычной увлажняющей салфеточной бумаги, в которой, как правило, обе характеристики «гладкой текстуры» и «влажной текстуры» удовлетворяются на высоком уровне. Кроме того, пользователи требуют дальнейшего совершенствования хорошей текстуры для контакта с кожей; однако очень трудно одновременно улучшить «гладкую текстуру» и «влажную текстуру».
[0006]
То есть, в обычной увлажняющей салфеточной бумаге, свойства «мягкой текстуры» и «влажной текстуры», улучшены путем повышения свойства удержания воды в бумаге из-за воздействия поглощения влаги увлажнителя. С этим изменением «гладкая текстура» тоже может ощущаться. Однако в случае обычных увлажнителей, например, при увеличении их содержания увеличивается «влажная текстура», и одновременно увеличивается и «липкая текстура». После этого «гладкая текстура» на поверхности уменьшается и ее трудно ощущать. Кроме того, содержание избытка увлажнителя может быть фактором снижения упругости бумаги, и это может быть фактором, влияющим на то, что «гладкая текстура» ощущается с трудом.
СПИСОК ПРОТИВОПОСТАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА
[0007]
Патентный документ 1: JP 2013-511509 A
Патентный документ 2: JP 2013-511626 A
Патентный документ 3: JP 2-74694 A
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0008]
Поэтому основным предметом настоящего изобретения является создание увлажняющей салфеточной бумаги, в которой улучшаются, в частности, как «влажная текстура», так и «гладкая текстура», причем сохраняется «влажная текстура», которой не имеет обычная увлажняющая салфеточная бумага, и одновременно может ощущаться «гладкая текстура».
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0009]
Средства для решения вышеуказанной проблемы и их эксплуатационные преимущества описаны ниже.
[0010]
Изобретение, описанное в п.1 формулы изобретения.
2-слойная салфеточная бумага, у которой
плотность каждого слоя составляет менее 13 г/м2,
толщина 2-слойной бумаги составляют менее 135 мкм, и 2-слойная салфеточная бумага, содержит
более 1,4 г/м2 и менее 4,9 г/м2 химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общей сумме 83 мас. % или более, причем массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола составляет более 1: 0,18 и менее 1: 5,11.
[0011]
Изобретение, описанное в п. 2 формулы изобретения
2-слойная салфеточная бумага, у которой
плотность каждого слоя составляет более 10,8 г/м2 и менее 12,7 г/м2,
толщина 2-слойной бумаги составляет 102 мкм или более, и менее чем 131 мкм, и 2-слойная салфеточная бумага, содержит
более 1,4 г/м2 и менее 4,9 г/м2 химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиола в общей сумме 83 мас. % или более, причем массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола составляет более 1: 0,18, и менее чем 1: 5,11.
[0012]
Изобретение, описанное в п.3 формулы изобретения
2-слойная салфеточная бумага по п.1 или 2, в которой
2-слойная прочность в сухом состоянии на растяжение в направлении CD составляет более 51 сН/25мм и менее чем 90 сН/25 мм,
2-слойная прочность на растяжение во влажном состоянии в направлении CD составляет более 39 сН/25 мм и 50 мм сН/25 мм или меньше, и
соотношение 2-слойной прочности во влажном состоянии в направлении CD и 2-слойной прочности в сухом состоянии в направлении CD составляет 0,45 или более.
ВЫГОДА, ПОЛУЧАЕМАЯ ОТ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0013]
Авторы настоящего изобретения исследовали выбор различных химических реагентов, соотношения смешивания и физические свойства бумаги с целью получения как «влажной текстуры», так и «гладкой текстуры» для увлажняющей салфеточной бумаги, тем самым завершая обработку салфеточной бумаги в соответствии с настоящим изобретением.
[0014]
В соответствии с настоящим изобретением, когда в двухслойной салфеточной бумаге плотность слоя составляет менее 13 г/м2, плотность слоя предпочтительно составляет более 10,8 г/м2 и менее 12,7 г/м2, толщина 2-слойной бумаги составляет менее 135 мкм, толщина 2-слойной бумаги предпочтительно составляет 102 мкм или более, и менее чем 131 мкм, и содержит более 1,4 г/м2 и менее чем 4,9 г/м2 химического реагента, который содержит, в частности, глицерин и 1,3-пропандиол в общем количестве 83 мас.% или более, где массовое отношение глицерина и 1,3-пропандиола (массовое отношение 1,3-пропандиола к 1 глицерину) составляет более 1: 0,18, и менее чем 1: 5,11, причем как «влажная текстура», так и «гладкая текстура» достигается на очень высоком уровне, по сравнению с этими свойствами обычной увлажняющей салфеточной бумаги. Кроме того «липкая текстура» ограничена, а «мягкая текстура» также является высокой. Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением качественные характеристики салфеточной бумаги - «мягкая текстура», «гладкая текстура», «влажная текстура» и «липкая текстура» являются превосходными. Вышеуказанные эффекты будут описаны, в частности, в примерах, описанных ниже.
[0015]
В этом случае желательно, чтобы 2-слойная прочность на растяжение в сухом состоянии в направлении CD была больше 51 сН/25 мм и менее 90 сН/25 мм, 2-слойная прочность на растяжение во влажном состоянии в направлении CD была больше 39 сН/25 мм и 50 мм сН/25 мм или меньше, и соотношение 2-слойной прочности во влажном состоянии в направлении CD и 2-слойной прочности в сухом состоянии в направлении CD составляло 0,45 или более. Регулируя прочность на растяжение в сухом состоянии до такого диапазона, обеспечивается прочность, которая может выдерживать использование, и одновременно подавляется уменьшение прочности во влажном состоянии из-за содержания химического реагента, а прочность может быть обеспечена, например, даже при использовании влажными руками.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
[0016]
Фиг.1 представляет собой график, показывающий результаты тестовых примеров в соответствии с вариантом способа осуществления.
Фиг.2 представляет собой график, показывающий результаты тестовых примеров в соответствии с вариантом способа осуществления.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ СПОСОБОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
[0017]
Ниже будут описаны варианты способа осуществления настоящего изобретения. Салфеточная бумага в соответствии с вариантом способа осуществления является двухслойной салфеточной бумагой, которая имеет относительно низкую плотность, где плотность на слой составляет менее 13 г/м2, плотность на слой предпочтительно составляет более 10,8 г/м2 и менее чем 12,7 г/м2, и еще более предпочтительно 11,0 г/м2 или более и 12,5 г/м2 или менее, толщина 2-слойной бумаги составляет менее 135 мкм, толщина 2-слойной бумаги предпочтительно составляет 102 мкм или более и менее чем 131 мкм, еще более предпочтительно, 102 мкм или более и 129 мкм или менее.
[0018]
Эта салфеточная бумага имеет такую плотность и толщину бумаги, и, таким образом, в связи с этим, особенно ощущаются «влажная текстура» и «гладкая текстура» в сочетании со специфическим увлажнителем и количеством нанесенного увлажнителя. Следует отметить, что плотность бумаги представляет собой величину, измеренную на основе JIS P 8124 (1998). Кроме того, в качестве способа измерения толщины бумаги, испытуемый образец был достаточно кондиционирован при условии JIS P 8111 (1998), а толщина бумаги в двухслойном состоянии затем измерялась в тех же условиях с использованием индикаторного толщиномера (толщиномера) «PEACOCK G» (изготовитель OZAKI MFG. CO., LTD.) Более конкретно, после подтверждения того, что между плунжером и измерительной стойкой нет пыли и т. д., плунжер укладывается на измерительный стенд, а шкала индикаторного толщиномера сдвигается для регулировки нулевой точки. Впоследствии, плунжер поднимается, и образец помещают на испытательный стенд. Плунжер медленно опускается и считываются показания индикатора. В это время плунжер просто надет. Окончание плунжера выполнено из металла, и круглая плоская поверхность с диаметром 10 мм помещается вертикально на плоскую поверхности бумаги, и нагрузка во время измерения толщины бумаги составляет около 70 гс. Следует отметить, что толщина бумаги представляет собой среднее значение, полученное путем повторного измерения в количестве десяти раз.
[0019]
В то же время, салфеточная бумага в соответствии с вариантом способа осуществления содержит более 1,4 г/м2 и менее 4,9 г/м2 и, предпочтительно, 1,8 г/м2 или более и 4,6 г/м2 или менее химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общем количестве 83 мас.% или более, предпочтительно, 83,7 мас.% или более, более предпочтительно, 83,7 мас.% или более и 94,9 мас.% или менее, где массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола (массовое соотношение 1,3-пропандиола к 1 глицерину) более 1: 0,18, и менее чем 1: 5,11, предпочтительно 1: 0,36 или более и 1: 4,94 или менее. Когда общее количество глицерина и 1,3-пропандиола составляет менее 83 мас.%, свойства как «влажной текстуры», так и «гладкой текстуры» недостаточно улучшены. Кроме того, когда соотношение массы глицерина и 1,3-пропандиола выходит за пределы диапазона 1: 0,35 до 1: 5.00, оба или одно из свойств «влажной текстуры» и «гладкой текстуры» ощущаются с трудом. Когда содержание увлажнителя составляет 1,4 г/м2 или меньше, свойства как «влажной текстуры», так и «гладкой текстуры» не ощущаются, а когда содержание составляет 4,9 г/м2 или более, то увеличивается себестоимость и, кроме того, по неизвестной причине свойства «гладкой текстуры», а также «влажной текстуры» ощущаются с трудом.
[0020]
С другой стороны, волокнистые материалы, составляющие салфеточную бумагу согласно настоящему варианту способа осуществления, представляют собой волокна целлюлозы и, желательно, беленую хвойную крафт-целлюлозу NBKP и беленую лиственную крафт-целлюлозу LBKP, которые используются для салфеточной бумаги. Использованная бумажная масса может быть примешана, но предпочтительно, чтобы салфеточная бумага была образована только из чистой беленой хвойной крафт-целлюлозы и чистой беленой лиственной крафт-целлюлозы. Пропорции смешивания, желательно составляют беленая хвойная крафт-целлюлоза NBKP: беленая лиственная крафт-целлюлоза LBKP=25:75 до 40:60 по массе. В этом диапазоне легко проявляются прочность бумаги и «мягкая текстура».
[0021]
Для салфеточной бумаге согласно варианту способа осуществления желательно, чтобы прочность на растяжение в сухом состоянии в 2 слоя в направлении CD была более 51 сН/25 мм и менее 90 сН/25 мм, предпочтительно 51 сН/25 мм или более и 88 сН/25 мм или менее, прочность на растяжение во влажном состоянии в 2 слоя в направлении CD составляла более 39 сН/25 мм и 50 сН/25 мм или менее, предпочтительно 40 сН/25 мм или более и 50 сН/25 мм или менее, а соотношение прочности на растяжение во влажном состоянии в 2 слоя в направлении CD к прочности на растяжение в сухом состоянии в 2 слоя в направлении CD составляет 0,45 или более. Следует отметить, что направление CD, называется также боковым направлением бумаги, и является направлением, идущим перпендикулярно к направлению потока во время производства бумаги. Кроме того, прочность на растяжение в сухом состоянии описана в JIS P 8113, а прочность на растяжение во влажном состоянии описана в JIS P 8135 (1998). Салфеточная бумага в соответствии с вариантом способа осуществления имеет вышеописанную прочность, и, таким образом, может быть продемонстрировано сопротивление разрыву, достаточное, чтобы выдержать использование, а также пользователю обеспечивается «прочность (сопротивление разрыву/ощущение облегчения)». В салфеточной бумаге в соответствии с вариантом способа осуществления соотношение прочности на растяжение во влажном состоянии в 2 слоя в направлении CD к прочности на растяжение в сухом состоянии в 2 слоя в направлении CD составляет 0,45 или более, а разница в прочности между сухим состоянием и влажным состоянием относительно невелико по сравнению с обычной увлажняющей салфеточной бумагой. Этого можно легко достичь, предоставив характерный увлажняющий состав для салфеточной бумаги в соответствии с вариантом способа осуществления, и благодаря такой разнице в сопротивлении разрыву пользователи ощущают «прочность (сопротивление разрыву · ощущение облегчения)» в изменяющемся режиме использования от сухого состояния до влажного состояния, например, при высмаркивании носа. Кроме того, изменение прочности бумаги в таком режиме использования не так легко ощущается, и неудобное ощущение, что «гладкая текстура» изменяется во время использования, также не ощущается.
[0022]
Чтобы обеспечить увлажняющий состав из салфеточной бумаги в соответствии с вариантом способа осуществления, при регулировании прочности на растяжение в сухом состоянии и прочности на растяжение во влажном состоянии до вышеуказанных значений, упрочняющий реагент для сухой бумаги и упрочняющий реагент для влажной бумаги, могут быть внутренне добавлены к бумажным материалам или к влажному бумажному полотну. В качестве реагентов для укрепления сухой бумаги могут использоваться крахмал, полиакриламид, CMC (карбоксиметилцеллюлоза) или их соли, карбоксиметилцеллюлоза натрия, карбоксиметилцеллюлоза кальция и карбоксиметилцеллюлоза цинка и тому подобное. В качестве реагентов для укрепления влажной бумаги могут использоваться полиамидные полиамин-эпихлоргидрин-смолы, смолы мочевины, кислотная коллоидная меламиновая смола, PAM с термическим сшиванием и тому подобное. Следует отметить, что при внутреннем добавлении реагента для укрепления сухой бумаги, количество, добавленное к пульпе, составляет примерно 0,5-1,0 кг/т в весовом соотношении. Кроме того желательно, чтобы реагент для укрепления влажной бумаги был катионным реагентом, и количество, добавленное к пульпе составляло примерно от 5,0 до 20,0 кг/т пульпы в весовом соотношении.
[0023]
В этом случае салфеточная бумага в соответствии с вариантом способа осуществления может быть получена тем же способом, как и для обычной увлажняющей салфеточной бумаги. То есть, однослойную бумагу для салфеточной бумаги-основы с крепом после изготовления бумаги в бумагоделательной машине наматывают для формирования первичного рулона бумаги, а два из этого первичного рулона бумаги устанавливают на ламинирующее оборудование, также называемое наслаивающей машиной. Из каждого первичного рулона бумаги и слоистого материала вытягивают непрерывный однослойный лист и подвергают ламинированию, и, например, ламинированный лист затем соответствующим образом разрезают, чтобы намотать вторичный рулон бумаги. При использовании этого вторичного бумажного рулона, образуется слоистый пучок, например, на фальцевальном оборудовании, также называемом фальцовочным станком, и пучок, например, разрезают на подходящие размеры для производства изделий из салфеточной бумаги. Стадия нанесения химических веществ отдельно обеспечивается на любой стадии или между стадиями из серии стадий производства для изготовления продукта для нанесения увлажняющих химикатов, содержащих увлажнитель, на салфеточную бумагу, и, таким образом, может быть изготовлена салфеточная бумага в соответствии с настоящим вариантом способа осуществления.
[0024]
Увлажняющие химикаты согласно варианту способа осуществления можно регулировать так, чтобы глицерин и 1,3-пропандиол содержались в общем количестве 83 мас.% или более в активных ингредиентах, и массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола (отношение 1,3-пропандиола к 1 глицерина) будет выше 1: 0,18, и менее чем 1: 5,11. Более конкретно, вышеуказанные активные ингредиенты являются основой, и увлажняющие химические вещества регулируют подходящим образом до вязкости в соответствии со способом нанесения с использованием такого растворителя, как вода. Другие известные вспомогательные реагенты могут быть добавлены к увлажняющим химическим веществам без замедления эффектов глицерина и 1,3-пропандиола. Естественно, эти вспомогательные реагенты в увлажняющих химических веществах содержатся в салфеточной бумаге после нанесения и могут составлять химический реагент. Примеры вспомогательных реагентов включают вспомогательные увлажняющие компоненты, такие как сорбит, гидрофильные полимерные гелеобразующие реагенты для повышения свойств удержания влаги в салфеточной бумаге, такие как глюкоманнан, улучшители мягкости, такие как поверхностно-активные вещества и сложные эфиры фосфатов, масляные компоненты, способствующие проявлению гладкости, такие как жидкий парафин и, кроме того, эмульгаторы для улучшения стабилизирующих и адгезионных свойств увлажнителя, консерванты, пеногасители и тому подобное. Эти вспомогательные вещества могут содержаться в виде активного ингредиента (абсолютного сухого) до общего количества менее 17 мас.%.
[0025]
Увлажняющие химические вещества наносятся на салфеточную бумагу-основу путем внешнего добавления, используя известное оборудование для нанесения химических веществ, например, устройства для переноса рулона, такие как флексографический пресс, и машина глубокой печати, и распылительный аппликатор. Увлажняющие химические вещества могут быть нанесены на салфеточную бумагу-основу из одного направления, но желательно наносить увлажняющие химикаты с обеих сторон, так как гладкость с обеих сторон легко получается ровной. Кроме того, количество увлажняющих химических веществ, нанесенных на салфеточную бумагу-основу, соответствующим образом регулируется с учетом испарения воды, растворителя в процессе производства и удлинения салфеточной бумаги-основы, образующейся в процессе производства. Что касается удлинения, поскольку бумага для основы ткани представляет собой крепированную бумагу, имеющую креп, то когда после нанесения увлажняющих химических веществ осуществляется стадия намотки и стадия фальцевания после нанесения увлажняющих химических веществ, то салфеточная бумага-основа удлиняется, и существует тенденция, что нанесенное количество немного уменьшается. Поэтому желательно, чтобы количество применяемого активного ингредиента было отрегулировано таким образом, чтобы оно было немного больше желаемого количества для нанесения, учитывая относительное удлинение на таких стадиях производства.
[0026]
Салфеточная бумага согласно варианту способа осуществления, описанному выше, и, кроме того, его эффекты, в частности, будут описаны в «Примерах».
ПРИМЕРЫ
[0027]
Тестовые образцы салфеточной бумаги в соответствии с настоящим изобретением и салфеточной бумаги, отличной от салфеточной бумаги по настоящему изобретению, были изготовлены и, кроме того, исследованы с использованием обычной салфеточной бумаги с помощью сенсорного теста, описанного ниже, в отношении параметров оценки «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «густой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры». Кроме того, значения физических свойств и значения состава каждого образца были измерены следующим образом. Величины, характеризующие физические свойства веществ, и значения состава, и результаты испытаний каждого образца приведены в таблицах 1 и 2 ниже.
[0028]
Плотность бумаги.
Плотность бумаги была измерена согласно JIS P 8124 (1998). Значения в таблицах представляют собой среднее значение для каждого слоя.
[0029]
Толщина бумаги.
Толщина бумаги измерялась в соответствии с методом измерения толщины, описанным выше, при условиях JIS P 8111 (1998), используя индикаторный толщиномер (толщиномер) «PEACOCK G» (изготовитель OZAKI MFG. CO., LTD.)
[0030]
Плотность
Плотность представляет собой значение, полученное путем деления значения (C), полученного удвоением плотности салфеточной бумаги, выдержанной в условиях JIS P 8111 (1998), на толщину салфеточной бумаги (2 слоя) (D), описанную выше, и представленную с использованием единицы размерности г/см3 и третьего десятичного знака.
[0031]
Прочность на растяжение в сухом состоянии
Прочность на растяжение в сухом состоянии была измерена в соответствии с испытанием на растяжение JIS P 8113 (1998).
[0032]
Прочность на растяжение во влажном состоянии
Прочность на растяжение во влажном состоянии была измерена в соответствии с испытанием на растяжение JIS P 8135 (1998).
[0033]
Коэффициент удлинения
Коэффициент удлинения был измерен в соответствии с испытанием на растяжение JIS P 8113 (1998 год) с помощью «универсальный машины для испытаний на растяжение и сжатие TG-200N» производства Minebea Co., Ltd.
[0034]
Мягкость
Мягкость была измерена в соответствии с методом для определения грифа и туше в соответствии с методом JIS L 1096 E. Следует отметить, что размер образца был 100 мм × 100 мм, и клиренс составлял 5 мм. Измерение производилось по 5 раз каждый образец в продольном направлении и в боковом направлении для 1 слоя и, в общей сложности, было представлено среднее значение среди 10 измерений в единицах сН/100 мм.
[0035]
[MMD]
MMD это среднее отклонение коэффициента статического трения и один из показателей гладкости. Меньшее значение указывает на более высокую гладкость, а большее значение указывает на более плохую гладкость. В качестве способа измерения MMD, в то время как контактная поверхность фрикционного блока приводится в контакт с поверхностью измеряемого образца, к которому прикладывается напряжение 20 г/см в заданном направлении при контактном давлении 25 г, причем фрикционный блок перемещается на 2 см со скоростью 0,1 см/с в направлении, почти таком же, как и направление, в котором приложено напряжение, и коэффициент трения в это время измеряется с помощью прибора для испытания трения KES-SE (производства KATO TECH CO., LTD). Значение, полученное путем деления коэффициента трения на расстояние трения (расстояние пробега=2 см), составляет MMD. Следует отметить, что блок трения образуется укладкой 20 струнных проволок P с диаметром 0,5 мм бок о бок, и имеет поверхность контакта, образуемую на нем, так чтобы как длина, так и ширина составляла 10 мм. Конец поверхности контакта образуется выпуклыми частями блока из 20 струнных проволок P (радиус кривизны 0,25 мм).
[0036]
Показатель содержания воды в продукте
Образец выдерживали в условиях JIS P 8111 (1998), и затем измеряли показатель содержания воды в соответствии с JIS P 8127 (1998).
[0037]
Показатель содержания химического реагента и содержание химического реагента
Показатель содержания химического реагента и содержание химического реагента могут быть рассчитаны из измерения и расчета образца в порядке от (1) до (4), и значения в таблицах являются значениями, основанными на измерении образцов. Следует отметить, что показатель содержания химического агента и содержание химического агента могут быть рассчитаны на основе состава увлажняющих химических веществ и физических свойств бумаги-основы.
[0038]
(1) Измерение плотность бумаги образца
Салфеточная бумага выдерживается в среде при 23°С и 50% относительной влажности, как предписано в JIS P 8111 (1998). Размер длины и размер ширины 5 пар салфеточной бумаги измеряются для расчета площади салфеточной бумаги, (которая представляет собой область, видимую с точки зрения на линии, перпендикулярной к плоской поверхности слоистого листа, и это величина не равна общей площади слоистых листов и их обеих сторон). Далее образец помещается в сосуд для взвешивания и сушится в условиях сушки при температуре 80°С в течение 120 минут. Сосуд для взвешивания закрыт крышкой и тепло освобождается в эксикаторе, и находится абсолютная сухая масса пары листов салфеточной бумаги (2 листа). Из абсолютной сухой массы и площади, измеренной выше, исходя из 5 пар листов каждой бумаги, рассчитывают абсолютную сухую плотность бумаги (на лист), а среднее значение используется как абсолютная сухая плотность бумаги (г/м2) образца.
[0039]
(2) Показатель присоединения химического реагента
В цилиндрический сосуд для взвешивания кладут около 10 г образца и полностью высушивают путем сушки при 80°C в течение 120 минут. После этого сосуд для взвешивания закрывают крышкой и тепло освобождается в эксикаторе, и находится абсолютная сухая масса образца. Цилиндрическая фильтровальная бумага, заполненная образцом, помещается в экстрактор Soxhlet и 120-140 мл смешанного растворителя ацетона: этилового спирта (смешанные в объемном соотношение 1: 1) помещаются в колбу с плоским дном, которая нагревается за 4 часа до такой степени, что легкое кипение экстрагированной жидкости поддерживается на горячей водяной бане. После нагрева экстрагированная жидкость собирается в колбу. На колбу, которую нагревают на горячей водяной бане для удаления растворителя, устанавливают изогнутую дистилляционную трубку и конденсатор. Кроме того, колба остается стоять при постоянной температуре сушки при температуре 105 ± 2°C в течение 90 минут для полного удаления растворителя. Масса экстракта (В) (г) находится путем вычитания постоянного веса массы колбы из массы колбы после удаления растворителя. Затем показатель присоединения химического реагента определяется по следующей формуле.
Показатель присоединения химического реагента=[(масса экстракта)/{(абсолютный сухой вес образца) -(масса экстракта)}] × 100
[0040]
Следует отметить, что объем и массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола, содержащиеся в экстракте, могут быть измерены, например методами газовой хроматографии и масс-спектроскопии (GC-MS) и высокоэффективной жидкостной хроматографии (HPLC).
[0041]
(3) Расчет содержания химического реагента
Содержание химического реагента рассчитывается по следующей формуле.
Содержание химического реагента (г/м2)=(Абсолютная сухая плотность бумаги, рассчитанная в (1) выше) × (количество слоев ) × (Показатель присоединения химического реагента, рассчитанный в (2) выше)/[100+(Показатель присоединения химического реагента, рассчитанный в (2) выше)]
[0042]
(4) Показатель содержания содержащегося химического реагента (абсолютно сухого)
Показатель содержания содержащегося химического реагента (абсолютно сухого) рассчитывается из массы салфеточной бумаги, выдержанной при условии JIS P 8111 (A) (g) и массы экстракта(B) (г), рассчитанной выше в (2) по следующей формуле. Показатель содержания содержащегося химического реагента (масс.%)=(B)/(A) х 100 (% по массе)
Следует отметить, что показатель содержания химического реагента может быть также рассчитан из массы салфеточной бумаги (А) (г) и соотношения твердого вещества, полученного путем удаления воды из химических веществ.
[0043]
[Сенсорный тест]
Сенсорные свойства «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «влажной текстуры», «густой текстуры» и «липкой текстуры» каждого образца были оценены 30 оценщиками, используя оценку «5» для ощущения «превосходно» по сравнению с эталонным образцом, «4» для ощущения «отлично», «3» для ощущения «равного эталону», «2» для ощущения «плохо» и «1» для ощущения «совсем плохо». Расчетный средний балл по оценке был использован как значение оценки. Следует отметить, что «всесторонняя оценка» была сделана с использованием оценки «5» для ощущения «хорошей текстуры для кожи и очень высокого стремления к покупке», «4» для ощущения «хорошей текстуры для кожи и высокого стремления к покупке», «3» для ощущения «нормальной текстуры для кожи и ни высокого, ни низкого стремления к покупке», «2» для ощущения «плохой текстуры для кожи и низкому стремлению к покупке» и «1» для ощущения «очень плохой текстуры для кожи и почти без стремления к покупке». Расчетный средний балл по оценке был использован как значение оценки.
[0044]
Таблица 1
| Сравн. пример 1 | Сравн. пример 2 | Сравн. пример 3 | Сравн. пример 4 | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Сравн. пример 5 | Сравн. пример 6 | Сравн. пример 7 | Сравн. пример 8 | Сравн. пример 9 | ||||
| Основное бумагоделание | Смешанное соотношение пульпы | NBKP: LBKP | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | |
| Показатель крепа | % | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | ||
| Смягчающий реагент | Масс % | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | ||
| Реагент для прочности на растяжение в сухом состоянии | Масс % | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | ||
| Реагент для прочности на растяжение во влажном состоянии | Масс % | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | ||
| Химическое нанесение | Химическое нанесение | .да или нет | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | |
| Способ нанесения | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | |||
| Увлажняющий реагент | Увлажняющий реагент | Глицерин | Масс.% | 84,9 | 79,9 | 72,9 | 65,9 | 55,0 | 49,9 | 42,5 | 23,0 | 17,9 | 13,5 | 13,9 | 4,9 | 0,0 | 16,9 | 14,2 |
| 1,3пропандиол | Масс.% | 0,0 | 5,0 | 8,0 | 12,0 | 20,0 | 35,0 | 42,5 | 55,0 | 62,0 | 66,7 | 71,0 | 80,0 | 84,9 | 52,0 | 56,0 | ||
| Сорбитол | Масс.% | 0,0 | 0,0 | 4,0 | 7,0 | 10,0 | 0,0 | 0,0 | 6,9 | 5,0 | 4,7 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 16,0 | 14,0 | ||
| Смягчающий реагент | Фосфатный эфир | Масс.% | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | |
| Маслянистый компонент | Жидкий парафин | Масс.% | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 3,0 | |
| гидрофильный полимерный гелеобразующий реагент | Масс.% | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | ||
| Эмульсификатор | Масс.% | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | ||
| Консервант | Масс.% | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | ||
| Пеногаситель | Масс.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | ||
| Вода (содержание воды в химических жидкостях) | Масс.% | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | ||
| Всего | Масс.% | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | ||
| Глицерин+пропандиол (в реактивах) | Масс.% | 94,9 | 94,9 | 90,4 | 87,0 | 83,7 | 94,9 | 94,9 | 87,2 | 89,3 | 89,6 | 94,9 | 94,9 | 94,9 | 77,0 | 78,4 | ||
| Массовое соотношение | Глицерин: 1,3 пропандиол | - | 1:0,06 | 1:0,11 | 1:0,18 | 1:0,36 | 1:0,7 | １:1 | 1:2,39 | 1:3,46 | 1:4,94 | 1:5,11 | 1:16,33 | - | 1:3,08 | 1:3,94 | ||
| Содержание химического реагента (абс. Сухого) | Показатель содержание химического реагента | Масс.% | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | |
| Содержание химического реагента | г/м2 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 3,6 | 3,8 | 3,6 | 3,7 | 3,6 | 3,6 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | 3,6 | 3,6 | 3,6 | ||
| Содержание химического реагента (абс. Сухого) | Масс.% | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | 17,9 | ||
| Соотношение 1,3 пропандола в бумаге | Масс.% | 0,0 | 1,0 | 1,6 | 2,4 | 4,0 | 7,0 | 8,5 | 11,0 | 12,4 | 13,3 | 14,2 | 16,0 | 17,0 | 10,4 | 11,2 | ||
| Качество продукта | Плотность бумаги (1Р) | г/м2 | 12,4 | 12,4 | 12,5 | 12,0 | 12,4 | 12,0 | 12,3 | 11,7 | 11,8 | 12,2 | 12,2 | 12,2 | 12,0 | 11,8 | 12,0 | |
| Толщина бумаги (2Р) | мм | 121 | 120 | 113 | 114 | 112 | 110 | 109 | 103 | 102 | 105 | 104 | 105 | 102 | 109 | 105 | ||
| Плотность(2Р) | г/см3 | 0,20 | 0,21 | 0,22 | 0,21 | 0,22 | 0,22 | 0,23 | 0,23 | 0,23 | 0,23 | 0,23 | 0,23 | 0,24 | 0,22 | 0,23 | ||
| прочность на растяжение в сухом состоянии (MD) 2P | сН/25 мм | 197 | 197 | 201 | 210 | 211 | 218 | 226 | 230 | 232 | 234 | 236 | 245 | 249 | 252 | 258 | ||
| прочность на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P | сН/25 мм | 68 | 68 | 69 | 70 | 75 | 75 | 84 | 85 | 86 | 88 | 90 | 95 | 97 | 98 | 106 | ||
| прочность на растяжение во влажном состоянии (MD) 2P | сН/25 мм | 101 | 101 | 103 | 107 | 108 | 77 | 115 | 117 | 118 | 119 | 120 | 125 | 99 | 99 | 99 | ||
| прочность на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P | сН/25 мм | 42 | 42 | 43 | 43 | 41 | 50 | 42 | 40 | 40 | 40 | 39 | 39 | 40 | 40 | 42 | ||
| Соотношение прочности на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P и прочности на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P | сН/25 мм | 0,62 | 0,62 | 0,62 | 0,62 | 0,55 | 0,66 | 0,50 | 0,47 | 0,47 | 0,45 | 0,43 | 0,41 | 0,41 | 0,41 | 0,40 | ||
| Коэффициент удлинения (MD) | % | 11,6 | 11,6 | 11,2 | 11,2 | 11,1 | 11,0 | 11,3 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,8 | 10,8 | 10,0 | 10,4 | 10,3 | ||
| Мягкость | сН/100 мм | 0,89 | 0,89 | 0,90 | 0,94 | 0,95 | 0,98 | 1,01 | 1,03 | 1,04 | 1,05 | 1,06 | 1,10 | 1,12 | 1,13 | 1,16 | ||
| MMD (лицо) | 1/100 | 6,4 | 6,4 | 6,8 | 6,8 | 6,4 | 6,5 | 6,8 | 6,2 | 6,2 | 6,2 | 6,3 | 6,3 | 6,1 | 6,2 | 6,3 | ||
| Показатель содержания воды в продукте | % | 9,2 | 9,7 | 10,0 | 10,3 | 11,0 | 12,4 | 13,1 | 14,2 | 14,8 | 15,2 | 15,6 | 16,4 | 16,9 | 13,9 | 14,3 | ||
| Мягкая текстура | 3,0 | 3,1 | 3,1 | 3,1 | 3,6 | 3,8 | 3,8 | 3,6 | 3,5 | 3,3 | 3,2 | 3,1 | 3,0 | 3,0 | 2,9 | |||
| Гладкая текстура | 3,0 | 3,0 | 3,1 | 3,1 | 4,2 | 4,4 | 4,4 | 4,4 | 4,3 | 3,9 | 3,4 | 3,2 | 3,1 | 3,1 | 3,0 | |||
| Густая текстура | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,1 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,1 | 3,0 | 2,9 | 2,8 | 3,0 | 2,8 | |||
| Влажная текстура | 3,0 | 3,1 | 3,2 | 3,3 | 4,0 | 4,2 | 4,2 | 4,1 | 4,0 | 3,8 | 3,4 | 3,2 | 3,1 | 3,1 | 3,0 | |||
| Липкая текстура | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,1 | 4,0 | 4,2 | 4,2 | 4,1 | 4,1 | 3,8 | 3,4 | 3,1 | 2,9 | 2,9 | 2,8 | |||
| Всесторонняя оценка | 3,0 | 3,0 | 3,1 | 3,1 | 3,8 | 4,2 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 3,9 | 3,8 | 3,3 | 3,1 | 3,1 | 3,0 |
[0045]
Результаты тестирования
Таблица 1 показывает, что результаты тестирования каждого образца, в котором количество 1,3-пропандиола смешивается в химическом реагенте и, в связи с этим, пропорции глицерина были изменены при условии, что были зафиксированы условия изготовления бумаги для бумаги-основы и количество применяемых химических веществ и т.п. Сравнительным образцом для сенсорной оценки является тот, в котором не содержится 1,3-пропандиол, а глицерин является основным компонентом (сравнительный пример 1). Кроме того, график результатов сенсорной оценки в примерах 1-6 и сравнительных примерах с 1 до 7 показан на фиг. 1.
[0046]
Как показано в таблице 1 и на фиг.1, когда массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола находится в диапазоне, превышающем сравнительный пример 4 и ниже сравнительного примера 5, особенно в диапазоне от примера 1 до примера 6, были получены превосходные результаты в свойствах оценки «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «густой текстуры», «влажной текстуры», «липкой текстуры» и «всесторонней оценки» по сравнению со свойствами эталонного образца. Весьма замечательно, что высокая оценка была получена, в частности, в свойствах «гладкой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры». Из вышесказанного следует, что, когда массовое отношение глицерина и 1,3-пропандиола находится в диапазоне настоящего изобретения, может быть получена салфеточная бумага, которая является «гладкой и влажной» и в которой «липкость» ощущается с трудом. Оценка «мягкой текстуры» также была высокой.
[0047]
Кроме того, при обращении внимания на сравнительный пример 8 и сравнительный пример 9 замечательные результаты не были проверены в том случае, когда общая доля глицерина и 1,3-пропандиола в химическом агенте не находилась в диапазоне по настоящему изобретению, даже когда соотношение масс глицерина и 1,3-пропандиола находится в диапазоне по настоящему изобретению.
[0048]
[Таблица 2]
| Сравн. пример 10 | Сравн. пример 11 | Сравн. пример 12 | Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | Пример 11 | Пример 12 | Сравн. Пример 13 | Сравн. пример 14 | Сравн. пример 15 | ||||
| Основное бумагоделание | Смешанное соотношение пульпы | NBKP: LBKP | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | 30:70 | |
| Показатель крепа | % | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | 21,0 | ||
| Смягчающий реагент | Масс % | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | ||
| Реагент для прочности на растяжение в сухом состоянии | Масс % | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | ||
| Реагент для прочности на растяжение во влажном состоянии | Масс % | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,2 | ||
| Химическое нанесение | Химическое нанесение | .да или нет | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | нет | |
| Способ нанесения | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | Флексографический перенос | ||||
| Увлажняющий реагент | Увлажняющий реагент | Глицерин | Масс.% | 13,0 | 49,0 | 42,5 | 17,9 | 42,5 | 42,5 | 42,5 | 42,5 | 13,5 | 42,5 | 42,5 | |
| 1,3пропандиол | Масс.% | 72,0 | 36,0 | 42,5 | 62,0 | 42,5 | 42,5 | 42,5 | 42,5 | 66,4 | 42,5 | 42,5 | |||
| Сорбитол | Масс.% | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 5,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 5,0 | 0,0 | 0,0 | |||
| Смягчающий реагент | Фосфатный эфир | Масс.% | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | ||
| Маслянистый компонент | Жидкий парафин | Масс.% | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | ||
| гидрофильный полимерный гелеобразующий реагент | Масс.% | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |||
| Эмульсификатор | Масс.% | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |||
| Консервант | Масс.% | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |||
| Пеногаситель | Масс.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |||
| Вода (содержание воды в химических жидкостях) | Масс.% | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | 10,5 | |||
| Всего | Масс.% | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | 100,0 | |||
| Глицерин+пропандиол (в реактивах) | Масс.% | 94,9 | 94,9 | 94,9 | 89,3 | 94,9 | 94,9 | 94,9 | 94,9 | 89,3 | 94,9 | 94,9 | |||
| Массовое соотношение | Глицерин: 1,3 пропандиол | １:5,56 | 1:0,74 | １:1 | 1:3,46 | １:1 | １:1 | １:1 | １:1 | 1:4,92 | １:1 | １:1 | |||
| Содержание химического реагента и т.п. | Показатель содержания химического реагента | Масс.% | 5,0 | 7,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 15,0 | 20,0 | 22,5 | 25,0 | 27,0 | 30,0 | ||
| Содержание химического реагента | г/м2 | 0,90 | 1,3 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | 2,7 | 3,6 | 4,1 | 4,6 | 4,9 | 5,5 | |||
| Содержание химического реагента (абс. Сухого) | Масс.% | 4,5 | 6,3 | 7,2 | 9,0 | 10,7 | 13,4 | 17,9 | 20,1 | 22,4 | 24,2 | 26,9 | |||
| Соотношение 1,3 пропандола в бумаге | Масс.% | 3,6 | 2,5 | 3,4 | 6,2 | 5,1 | 6,4 | 8,5 | 9,6 | 16,6 | 11,5 | 12,8 | |||
| Качество продукта | Плотность бумаги (1Р) | г/м2 | 10,5 | 10,7 | 10,8 | 11,0 | 11,2 | 11,5 | 12,0 | 12,3 | 12,5 | 12,7 | 13,0 | 12,2 | |
| Толщина бумаги (2Р) | мм | 108 | 110 | 112 | 113 | 116 | 119 | 128 | 127 | 129 | 131 | 134 | 129 | ||
| Плотность(2Р) | г/см3 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | 0,19 | ||
| прочность на растяжение в сухом состоянии (MD) 2P | сН/25 мм | 165 | 196 | 150 | 149 | 150 | 150 | 150 | 150 | 149 | 150 | 150 | 291 | ||
| прочность на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P | сН/25 мм | 61 | 67 | 53 | 51 | 53 | 53 | 53 | 53 | 51 | 53 | 53 | 130 | ||
| прочность на растяжение во влажном состоянии (MD) 2P | сН/25 мм | 84 | 99 | 77 | 76 | 77 | 77 | 77 | 77 | 76 | 77 | 77 | - | ||
| прочность на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P | сН/25 мм | 43 | 45 | 42 | 40 | 42 | 42 | 42 | 42 | 40 | 42 | 42 | 41 | ||
| Соотношение прочности на растяжение в сухом состоянии (CD) 2P и прочности на растяжение во влажном состоянии (CD) 2P | сН/25 мм | 0,70 | 0,67 | 0,79 | 0,78 | 0,79 | 0,79 | 0,79 | 0,79 | 0,78 | 0,79 | 0,79 | 0,32 | ||
| Коэффициент удлинения (MD) | % | 11,2 | 12,0 | 11,3 | 10,5 | 11,3 | 11,3 | 11,3 | 11,3 | 10,5 | 11,3 | 11,3 | - | ||
| Мягкость | сН/100 мм | 0,78 | 0,88 | 0,72 | 0,70 | 0,72 | 0,72 | 0,72 | 0,72 | 0,70 | 0,72 | 0,72 | 1,02 | ||
| MMD (лицо) | 1/100 | 6,8 | 6,7 | 6,8 | 6,2 | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 6,2 | 6,8 | 6,8 | 7,3 | ||
| Показатель содержания воды в продукте | % | 14,0 | 11,0 | 11,7 | 13,7 | 12,2 | 12,5 | 13,1 | 13,3 | 15,8 | 13,8 | 14,2 | 7,0 | ||
| Мягкая текстура | 3,0 | 3,1 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 3,3 | 3,3 | 3,4 | 3,0 | |||
| Гладкая текстура | 3,1 | 3,3 | 3,5 | 4,2 | 4,3 | 4,3 | 4,3 | 4,3 | 3,9 | 3,6 | 3,6 | 3,0 | |||
| Толстая текстура | 3,1 | 3,0 | 3,0 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,1 | 3,0 | 3,1 | 3,0 | |||
| Влажная текстура | 3,2 | 3,0 | 3,1 | 4,0 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 3,8 | 3,3 | 3,1 | 3,0 | |||
| Липкая текстура | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 4,1 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 3,8 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |||
| Всесторонняя оценка | 3,1 | 3,1 | 3,2 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 3,9 | 3,5 | 3,3 | 3,0 |
[0049]
Эта таблица 2 в основном показывает результаты испытаний каждого образца, в котором было изменено содержание химического реагента. Эталонный образец для сенсорной оценки является образцом универсального типа, на который химический реагент не наносится (сравнительный пример 15). Кроме того, график результатов сенсорной оценки показан на фиг. 2. Как показано в таблице 2 и на фиг. 2, когда содержание химического реагента находится в диапазоне настоящего изобретения, замечательно превосходные результаты были получены в свойствах оценки «мягкой текстуры», «гладкой текстуры», «густой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры» по сравнению со свойствами эталонного образца. Весьма замечательно, что высокая оценка была получена, в частности, в свойствах «гладкой текстуры», «влажной текстуры» и «липкой текстуры». Из вышесказанного следует, что, когда содержание химического реагента находится в диапазоне настоящего изобретения, может быть получена салфеточная бумага, которая является «гладкой и влажной» и в которой «липкость» ощущается с трудом. Оценка «мягкой текстуры» также была высокой. Из таблицы 2 можно дополнительно проверить, что, когда содержание химического реагента находится ниже или превышает диапазон настоящего изобретения, оценка не является хорошей, даже если массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола находится в диапазоне настоящего изобретения.
[0050]
Заключение
Из приведенных выше результатов каждого теста можно получить салфеточную бумагу, в которой практически улучшены «влажная текстура» и «гладкая текстура», причем «влажная текстура» сохраняется, и одновременно «гладкая текстура» может достаточно хорошо ощущаться, регулируя комбинированные пропорции глицерина и 1,3-пропандиола в химическом реагенте, массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола и содержание химического реагента до диапазона по настоящему изобретению. Кроме того «липкая текстура» ограничена, а «мягкая текстура» также является высокой. Как описано выше, в соответствии с настоящим изобретением качественные характеристики салфеточной бумаги - «мягкая текстура», «гладкая текстура», «влажная текстура» и «липкая текстура» являются отличными.
1. 2-слойная салфеточная бумага, у которой
плотность каждого слоя составляет менее 13 г/м2,
толщина 2-слойной бумаги составляют менее 135 мкм, и 2-слойная салфеточная бумага содержит
более 1,4 г/м2 и менее 4,9 г/м2 химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общей сумме 83 мас.% или более, причем массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола составляет более 1: 0,18, и менее чем 1: 5,11.
2. 2-слойная салфеточная бумага, у которой
плотность каждого слоя составляет более 10,8 г/м2 и менее 12,7 г/м2,
толщина 2-слойной бумаги составляет 102 мкм или более, и менее чем 131 мкм, и 2-слойная салфеточная бумага содержит
более 1,4 г/м2 и менее 4,9 г/м2 химического реагента, который содержит глицерин и 1,3-пропандиол в общей сумме 83 мас.% или более, причем массовое соотношение глицерина и 1,3-пропандиола составляет более 1: 0,18, и менее чем 1: 5,11.
3. 2-слойная салфеточная бумага по п.1 или 2, в которой
2-слойная прочность в сухом состоянии на растяжение в направлении CD составляет более 51 сН/25мм и менее чем 90 сН/25 мм,
2-слойная прочность на растяжение во влажном состоянии в направлении CD составляет более 39 сН/25 мм и 50 мм сН/25 мм или меньше, и
соотношение 2-слойной прочности во влажном состоянии в направлении CD и 2-слойной прочности в сухом состоянии в направлении CD составляет 0,45 или более.
