Гидрофобная ободковая бумага

Изобретение относится к курительному изделию, которое содержит субстрат табака; мундштук, выровненный в осевом направлении с субстратом табака и упирающийся в него в конфигурации «торец к торцу»; и ободковую бумагу, расположенную вокруг мундштука, причем ободковая бумага является гидрофобной благодаря гидрофобным группам, ковалентно связанным с ободковой бумагой. Технический результат заключается в исключении прилипания курительного изделия ко рту и губам. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Настоящее раскрытие относится к материалам для получения ободковой бумаги в курительных изделиях.

Сгораемые курительные изделия, такие как сигареты, как правило, содержат цилиндрический стержень наполнителя из резаного табака, окруженный оберткой, и цилиндрический фильтр, выровненный в осевом направлении с обернутым табачным стержнем и упирающийся в него в конфигурации «торец к торцу». Цилиндрический фильтр, как правило, содержит фильтрующий материал, окруженный фицеллой. Обернутый табачный стержень и фильтр соединены полосой ободковой обертки, обычно образованной из бумажного материала, который окружает фильтр по всей длине и прилегающую часть обернутого табачного стержня. Для использования сигареты потребитель поджигает один ее конец, и стержень из скрошенного табака начинает гореть. Затем курильщик принимает вдыхаемый дым в свой рот, затягиваясь на конце сигареты, подносимом ко рту, или на конце сигареты, содержащем фильтр.

Некоторые курительные изделия содержат субстрат, генерирующий аэрозоль, содержащий табак, который нагревается, а не сгорает при его использовании. Известные нагреваемые курительные изделия включают, например, курительные изделия, в которых аэрозоль генерируется путем электрического нагревания или путем передачи тепла от сгораемого тепловыделяющего элемента или источника тепла на субстрат, генерирующий аэрозоль. При курении летучие соединения высвобождаются из субстрата, генерирующего аэрозоль, путем передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в поток воздуха, втягиваемый через курительное изделие. При охлаждении высвобождающихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем. Также известны курительные изделия, в которых никотиносодержащий аэрозоль генерируется из табакосодержащего материала или другого источника никотина без сгорания или нагревания, например, посредством химической реакции.

Данные курительные изделия содержат мундштучную часть, которая соприкасается со ртом или губами потребителя. Ободковая бумага окружает мундштук и образует внешнюю поверхность мундштука, которая соприкасается со ртом или губами потребителя. Как правило, рот или губы потребителя прилипают или приклеиваются к ободковой бумаге в ходе употребления.

Ободковую бумагу обычно изготавливают из обыкновенной бумаги, поглощающей жидкий ароматизатор, увлажнитель, воду или любую мокроту или влагу, окружающую бумагу. Поглощенная жидкость оставляет пятна на ободковой бумаге или разупрочняет ее и оказывает отрицательное влияние на внешний вид и структурную целостность курительного изделия. Нагреваемые курительные изделия или изделия, генерирующие аэрозоль, особенно подвержены смачиванию и разрыву из-за высоких уровней увлажнителя в субстрате табака этих нагреваемых курительных изделий или изделий, генерирующих аэрозоль.

Желательным является обеспечение механически стойкого курительного изделия, которое не прилипает ко рту или к губам потребителя в ходе употребления курительного изделия. Желательным является обеспечение курительного изделия, содержащего ободковую бумагу, которая плохо поглощает влагу изо рта или с поверхности губ потребителя или соединения, содержащиеся во вдыхаемом дыме или аэрозоле, проходящем сквозь курительное изделие. Также желательно, чтобы эта гидрофобная ободковая бумага не оказывала влияние на вкус дыма или аэрозоля, генерируемого курительным изделием.

В соответствии с первым аспектом курительное изделие содержит субстрат табака и мундштук, выровненный в осевом направлении с субстратом табака и упирающийся в него в конфигурации «торец к торцу». Ободковая бумага расположена вокруг мундштука. Ободковая бумага является гидрофобной благодаря гидрофобным группам, ковалентно связанным с ободковой бумагой.

В другом аспекте гидрофобную ободковую бумагу получают с помощью способа, включающего стадии нанесения жидкой композиции, содержащей галогенангидрид жирной кислоты, по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги и поддержания температуры поверхности при значении от приблизительно 120°C до приблизительно 180°C. При этом галогенангидрид жирной кислоты реагирует in situ с протоногенными группами материала в ободковой бумаге, что в результате приводит к образованию сложных эфиров жирной кислоты.

В дополнительном аспекте способ образования курительного изделия включает осуществление реакции хлорангидрида жирной кислоты с целлюлозным материалом ободковой бумаги с образованием гидрофобной ободковой бумаги.

В другом аспекте способ получения гидрофобной ободковой бумаги включает стадии нанесения жидкой композиции, содержащей галогенангидрид жирной кислоты, по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги и поддержания температуры поверхности при значении от приблизительно 120°C до приблизительно 180°C. При этом галогенангидрид жирной кислоты реагирует in situ с протоногенными группами материала в ободковой бумаге, что в результате приводит к образованию сложных эфиров жирной кислоты.

Курительные изделия, которые содержат гидрофобную ободковую бумагу, могут уменьшать увлажнение и устранять или ослаблять прилипание мундштука ко рту или губам потребителя. Результатом этого может быть уменьшение видимого загрязнения пятнами и физического разупрочнения части курительного изделия, представляющей собой ободковую бумагу.

Курительные изделия согласно настоящему раскрытию могут представлять собой сигареты с фильтром или другие курительные изделия, в которых табачный материал сгорает с образованием дыма. Например, субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать табачный стержень, а мундштук может содержать фильтр. Бумажная обертка может включать в себя ободковую обертку, соединяющую фильтр с субстратом табака или со стержнем. Термин «курительное изделие» используется в данном документе для обозначения сигарет, сигар, сигарилл и других изделий, в которых курительный материал, такой как табак, поджигается и сжигается с получением дыма. Термин «курительное изделие» также включает изделие, генерирующее аэрозоль, в котором аэрозоль, содержащий никотин, генерируется за счет тепла без сгорания субстрата, образующего аэрозоль, такого как субстрат табака.

В качестве альтернативы, курительные изделия согласно настоящему раскрытию могут представлять собой изделия, в которых вещество, генерирующее аэрозоль, такое как табак, нагревается с образованием аэрозоля, а не сгорает. В одном типе нагреваемого курительного изделия вещество, генерирующее аэрозоль, нагревается одним или несколькими электрическими нагревательными элементами с получением аэрозоля. В другом типе нагреваемого курительного изделия аэрозоль образуется путем передачи тепла от горючего или химического источника тепла к физически отделенному субстрату, генерирующему аэрозоль, который может быть расположен внутри источника тепла, вокруг него или ниже по потоку относительно него. Настоящее раскрытие дополнительно охватывает курительные изделия, в которых никотинсодержащий аэрозоль генерируется из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина без сгорания, а в некоторых случаях без нагревания, например, посредством химической реакции.

Термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется в данном документе для обозначения нагреваемых курительных изделий или курительных изделий, не являющихся сигаретами, сигарами, сигариллами или изделиями, в которых субстрат табака сгорает с образованием дыма. Курительные изделия согласно настоящему изобретению могут представлять собой целые, собранные курительные устройства или компоненты курительных устройств, объединенные с одним или несколькими другими компонентами для получения собранного устройства для образования аэрозоля, такого как, например, расходуемая часть нагреваемого курительного устройства или изделия, генерирующего аэрозоль.

Как правило, устройство, генерирующее аэрозоль, содержит: источник тепла; субстрат, образующий аэрозоль (такой как субстрат табака); по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха, расположенное ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль; и канал для потока воздуха, проходящий по меньшей мере от одного впускного отверстия для воздуха до подносимого ко рту конца изделия. Источник тепла предпочтительно расположен выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль. Во многих вариантах осуществления источник тепла является одним целым с устройством, генерирующим аэрозоль, и расходуемым изделием, генерирующим аэрозоль, помещенным с возможностью последующего извлечения внутрь устройства, генерирующего аэрозоль.

Источник тепла может представлять собой горючий источник тепла, химический источник тепла, электрический источник тепла, теплоотвод или любую их комбинацию. Источник тепла может представлять собой электрический источник тепла, предпочтительно имеющий форму пластины, которая может быть вставлена в субстрат, образующий аэрозоль. В качестве альтернативы, источник тепла может быть выполнен таким образом, чтобы окружать субстрат, образующий аэрозоль, и поэтому может иметь форму полого цилиндра или любую другую подобную подходящую форму. В качестве альтернативы, источник тепла представляет собой горючий источник тепла. Используемый в данном документе горючий источник тепла представляет собой источник тепла, который сгорает сам по себе с выделением тепла в ходе использования, что, в отличие от сигареты, сигары или сигариллы, не подразумевает горения субстрата табака в курительном изделии. Такой горючий источник тепла предпочтительно содержит углерод и средство воспламенения, такое как пероксид, супероксид или нитрат металла, при этом металл является щелочным металлом или щелочноземельным металлом.

Термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» обозначают относительные положения элементов курительного изделия, описанные относительно направления вдыхаемого дыма или аэрозоля, когда он втягивается из субстрата табака или субстрата, генерирующего аэрозоль, и через мундштук.

Термин «вдыхаемый дым» используется в данном документе для обозначения дыма, образуемого сгораемыми курительными изделиями, такими как сигареты, и аэрозолей, образуемых несгораемыми курительными изделиями, как описано выше. Дым, вдыхаемый курильщиком, проходит сквозь курительное изделие и потребляется пользователем.

Термин «мундштук» используется в данном документе для обозначения части курительного изделия, предназначенной для соприкосновения со ртом потребителя. Мундштук может представлять собой часть курительного изделия, которая может содержать фильтр, или в некоторых случаях мундштук может определяться размером ободковой бумаги. В других случаях мундштук может быть определен как часть курительного изделия на протяжении приблизительно 40 мм от конца, подносимого ко рту, курительного изделия или на протяжении приблизительно 30 мм от конца, подносимого ко рту, курительного изделия.

Мундштук курительных изделий согласно настоящему изобретению может содержать фильтр, содержащий один или несколько сегментов фильтра фильтрующего материала. Например, мундштук может содержать один сегмент фильтрующего материала, или мундштук может содержать многосегментный фильтр, содержащий два или более сегментов фильтрующего материала. При наличии двух или более сегментов фильтра сегменты фильтра могут иметь одинаковую конструкцию и состоять из одинаковых материалов по сравнению друг с другом. Тем не менее, сегменты фильтра предпочтительно имеют разную конструкцию и/или содержат разный фильтрующий материал по сравнению друг с другом.

Термины «ободковая бумага» или «ободковая обертка» являются взаимозаменяемыми и означают материал обертки, образованный из бумаги или другого материала и необязательно материалов наполнителя. Ободковая бумага или ободковая обертка расположена вокруг по меньшей мере части мундштука курительного изделия, который соприкасается со ртом или губами потребителя в ходе употребления курительного изделия. Ободковая бумага или ободковая обертка соединяет мундштук с субстратом табака или субстратом, генерирующим аэрозоль. Ободковая бумага образует обертку, которая окружает мундштук и часть субстрата табака и соединяет субстрат табака с мундштуком. Если мундштук образован одним сегментом, таким как один сегмент фильтрующего материала, то фицелла будет окружать этот один сегмент и будет обычно представлять собой единственный материал между нижележащим сегментом и ободковой бумагой или оберткой. Ободковая бумага является гидрофобной.

Термин «гидрофобная» относится к поверхности, проявляющей водоотталкивающие свойства. Одним применяемым способом определения этого показателя является измерение краевого угла смачивания водой. «Краевой угол смачивания водой» представляет собой угол, обычно измеряемый посредством жидкости, где граница раздела жидкость/пар соприкасается с твердой поверхностью. В количественном выражении он означает смачиваемость твердой поверхности жидкостью согласно уравнению Юнга.

Настоящее раскрытие предусматривает гидрофобную ободковую бумагу (то есть содержащую лишь гидрофобную внутреннюю поверхность или по меньшей мере гидрофобную внутреннюю поверхность; или содержащую лишь гидрофобную внешнюю поверхность или по меньшей мере гидрофобную внешнюю поверхность; или содержащую как гидрофобную внутреннюю поверхность, так и гидрофобную внешнюю поверхность), расположенную вокруг мундштука или окружающую его.

Предусматривается, что гидрофобная ободковая бумага может уменьшать и предупреждать прилипание мундштука курительного изделия ко рту или губам потребителя и уменьшать или предупреждать образование пятен на курительном изделии, которые визуально различимы потребителем. Было обнаружено, что пятна могут появиться на курительном изделии при хранении во влажной среде. Причиной появления пятен может быть поглощение воды или увлажнителя, в том числе любых окрашенных веществ, находящихся во взвешенном или растворенном состоянии, полотном из целлюлозных волокон, образующим ободковую бумагу. Не вдаваясь в какую-либо теорию, полагают, что вода или увлажнитель взаимодействуют с целлюлозными волокнами бумаги и изменяют организацию волокон, приводя к локальному изменению оптических свойств, таких как яркость, цвет и светонепроницаемость, и механических свойств, таких как прочность на разрыв, проницаемость ободковой бумаги.

Ободковая бумага является частью курительного изделия, которая расположена вокруг мундштука и соединяет мундштук с субстратом табака. Эта бумага может проявлять широкий диапазон проницаемости или являться непроницаемой. Проницаемость сигаретной бумаги определяют с помощью способа испытания согласно международному стандарту ISO 2965:2009, и результат выражают в кубических сантиметрах в минуту на квадратный сантиметр, обозначаемых термином «единицы CORESTA».

Во многих вариантах осуществления проницаемость необработанной обертки (то есть без гидрофобной обработки) может находиться в диапазоне от 0 до 10000 единиц CORESTA, или в диапазоне от 0 до 1000 единиц CORESTA, или в диапазоне от 0 до 100 единиц CORESTA, или в диапазоне от 0 до 10 единиц CORESTA, или в диапазоне от 10 до 50 единиц CORESTA. Образование in situ сложных эфиров жирной кислоты (то есть гидрофобная обработка) с материалом ободковой бумаги уменьшает проницаемость ободковой бумаги менее чем на приблизительно 20%, или менее чем на приблизительно 15%, или менее чем на приблизительно 10% по сравнению с проницаемостью необработанной обертки, описанной выше.

Ободковая бумага может содержать вентиляционные элементы, такие как множество перфорационных отверстий. Перфорационные отверстия могут быть образованы в ободковой бумаге на любой стадии способа изготовления курительного изделия. Перфорационные отверстия могут образовывать один или несколько рядов пустот или отверстий, которые окружают курительное изделие. Перфорационные отверстия предпочтительно расположены по меньшей мере на расстоянии 10 мм от конца, подносимого ко рту, курительного изделия.

В различных вариантах осуществления ободковая бумага может быть образована из любого подходящего гидрофобного материала. Во многих вариантах осуществления ободковая бумага образована из материала, содержащего подвешенные протоногенные группы. Термин «протоногенный» относится к группе, которая может выступать в качестве донора водорода или протона в химической реакции. Протоногенные группы предпочтительно представляют собой реакционноспособные гидрофильные группы, такие как без ограничения гидроксильная группа ( OH), аминогруппа ( NH₂) или сульфгидрильная группа ( SH₂). Настоящее изобретение теперь будет описано в качестве примера со ссылкой на обертки, содержащие гидроксильные группы. Материал с подвешенными гидроксильными группами включает целлюлозный материал, такой как бумага, древесина, текстиль, натуральные, а также искусственные волокна. Ободковая бумага также может содержать один или несколько материалов наполнителя, например, карбонат кальция.

Ободковая бумага, описанная в данном документе, с учетом всех каких-либо гидрофобных обработок может иметь любой подходящий основной вес. Основной вес ободковой бумаги может находиться в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 100 граммов на квадратный метр, от приблизительно 20 до приблизительно 100 граммов на квадратный метр, от приблизительно 30 до приблизительно 90 граммов на квадратный метр или от приблизительно 30 до приблизительно 50 граммов на квадратный метр. Ободковая бумага может иметь любую подходящую толщину. Толщина ободковой бумаги может находиться в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 120 микрометров, или от приблизительно 30 до приблизительно 100 микрометров, или от приблизительно 40 до 60 микрометров. В предпочтительных вариантах осуществления предусмотрена одна обертка фильтра, и эта одна обертка фильтра имеет основной вес, который указан выше. В качестве альтернативы, в некоторых вариантах осуществления может быть предусмотрено множество ободковых оберток, и суммарный основной вес этого множества оберток может представлять собой основной вес, который указан выше.

Во многих вариантах осуществления толщина ободковой бумаги позволяет гидрофобным группам или реагенту, нанесенным на одну поверхность, распространяться на противоположную поверхность, эффективно обеспечивая аналогичными гидрофобными свойствами обе противоположные поверхности. В одном примере толщина ободковой бумаги составляла приблизительно 43 микрометра, и обеим поверхностям была придана гидрофобность с помощью способа (глубокой) печати с использованием хлорангидрида стеариновой кислоты в качестве гидрофобного реагента, наносимого на одну поверхность. Соответственно, хотя для реализации многих преимуществ настоящего изобретения требуется, чтобы лишь одна из двух основных поверхностей, то есть либо внутренняя поверхность, либо внешняя поверхность, проявляла гидрофобные свойства, предусматривается, что бумага, обе основных поверхности которой проявляют гидрофобные свойства, также может аналогично использоваться. Предпочтительно, чтобы только или по меньшей мере внешняя поверхность являлась гидрофобной. Следовательно, настоящее изобретение охватывает различные виды применения, в которых ободковая бумага содержит по меньшей мере одну гидрофобную поверхность.

Гидрофобная поверхность ободковой бумаги также может подавлять перемещение, поглощение и накопление увлажнителя, воды и других растворенных или взвешенных веществ в ободковой бумаге, что может привести к появлению видимых пятен на ободковой бумаге курительных изделий или разупрочнить ободковую бумагу. По сути, гидрофобная поверхность уменьшает или предупреждает загрязнение ободковой бумаги пятнами воды, увлажнителя и других растворенных или взвешенных веществ.

Гидрофобная ободковая бумага также может подавлять перемещение, поглощение и накопление увлажнителя, воды и загрязнение пятнами ободковой бумаги, происходящее при хранении или использовании курительного изделия во влажной среде, в частности, при очень высокой влажности (например, относительной влажности более 70%, 80%, 90%, 95%, 99%), или при хранении курительного изделия в течение длительного периода (например, в течение более трех недель, двух месяцев, трех месяцев или шести месяцев), или при комбинации таких условий.

Гидрофобная природа ободковой бумаги также может предупреждать или уменьшать возникновение деформации или разрушения мундштука курительного изделия при взаимодействии влаги или увлажнителя с ободковой бумагой. Когда увлажнитель или вода проникают на поверхность ободковой бумаги и поглощаются, структура обертки разупрочняется при эффективном снижении прочности на разрыв ободковой бумаги, что приводит к легкому надрыву или смятию ободковой бумаги или мундштука.

Кроме того, гидрофобная природа ободковой бумаги может также предупреждать или снижать частоту случаев прилипания ко рту или губам потребителя путем снижения количества влаги, поглощаемой с губ или рта потребителя или взаимодействующей с ободковой бумагой. «Способность к прилипанию» представляет собой количественный критерий, который можно определить с помощью группы испытателей, исходя из того, происходит ли «прилипание» или приклеивание курительного изделия к губам испытателя в ходе использования.

В некоторых вариантах осуществления материал или способ создания гидрофобной обертки по существу не уменьшает проницаемость ободковой бумаги. Реагент или способ для создания гидрофобной ободковой бумаги предпочтительно изменяет проницаемость ободковой бумаги (по сравнению с необработанным материалом обертки) менее чем на приблизительно 10% или менее чем на приблизительно 5%.

В различных вариантах осуществления гидрофобная поверхность ободковой бумаги имеет значение поглощения воды по Коббу (ISO535:1991) (за 60 секунд), составляющее менее чем приблизительно 30 г/м², менее чем приблизительно 20 г/м², менее чем приблизительно 15 г/м² или менее чем приблизительно 10 г/м².

В различных вариантах осуществления гидрофобная поверхность ободковой бумаги имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 90 градусов, по меньшей мере приблизительно 95 градусов, по меньшей мере приблизительно 100 градусов, по меньшей мере приблизительно 110 градусов, по меньшей мере приблизительно 120 градусов, по меньшей мере приблизительно 130 градусов, по меньшей мере приблизительно 140 градусов, по меньшей мере приблизительно 150 градусов, по меньшей мере приблизительно 160 градусов или по меньшей мере приблизительно 170 градусов. Гидрофобность определяют путем использования испытания TAPPI T558 om-97, и результат представляют в виде краевого угла смачивания на границе раздела, выражаемого в «градусах», который может находиться в диапазоне от нуля градусов до примерно 180 градусов. Если краевой угол смачивания не указан вместе с термином «гидрофобный», то краевой угол смачивания водой составляет по меньшей мере 90 градусов.

В предпочтительных вариантах осуществления внешняя поверхность ободковой бумаги имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 90 градусов, по меньшей мере приблизительно 95 градусов, по меньшей мере приблизительно 100 градусов, по меньшей мере приблизительно 110 градусов, по меньшей мере приблизительно 120 градусов, по меньшей мере приблизительно 130 градусов, по меньшей мере приблизительно 140 градусов, по меньшей мере приблизительно 150 градусов, по меньшей мере приблизительно 160 градусов или по меньшей мере приблизительно 170 градусов. Внутренняя поверхность может быть менее гидрофобной, чем внешняя поверхность. В других вариантах осуществления внутренняя поверхность имеет краевой угол смачивания водой, по существу такой же, как и у внешней поверхности, или в пределах приблизительно 20 градусов от краевого угла смачивания внешней поверхности.

Гидрофобная поверхность может быть равномерно расположена по длине ободковой бумаги. В некоторых конфигурациях гидрофобная поверхность располагается неравномерно по длине ободковой бумаги. Например, гидрофобная поверхность может предпочтительно находиться на части ободковой бумаги, прилегающей к подносимому ко рту концу курительного изделия, и отсутствовать на расположенной выше по потоку части ободковой бумаги. Во многих вариантах осуществления гидрофобная поверхность предпочтительно расположена в соприкасающемся с губами пользователя участке ободковой бумаги и отсутствует выше по потоку относительно этого соприкасающегося с губами участка. В одном варианте осуществления гидрофобная поверхность расположена только в пределах приблизительно 30 мм или только в пределах приблизительно 20 мм от конца, подносимого ко рту. В некоторых вариантах осуществления гидрофобная поверхность образует рисунок распределения по всей длине ободковой бумаги или по ее части. Части ободковой бумаги, которые не являются гидрофобными, могут содержать знаки, которые может быть нелегко наносить на гидрофобную поверхность.

Во многих вариантах осуществления гидрофобная поверхность может быть образована путем нанесения печатью реагента по длине ободковой бумаги. Могут быть использованы любые применимые способы печати, такие как глубокая печать, струйная печать и т.п. Реагент может содержать любые применимые гидрофобные группы, которые могут быть ковалентно связаны с материалом ободковой бумаги или с подвешенными группами материала ободковой бумаги.

Гидрофобная поверхность может быть образована с помощью любого подходящего гидрофобного реагента или гидрофобной группы. Гидрофобный реагент предпочтительно образует химическую связь с ободковой бумагой или подвешенными протоногенными группами материала ободковой бумаги. Во многих вариантах осуществления гидрофобный реагент ковалентно связан с ободковой бумагой или подвешенными протоногенными группами материала ободковой бумаги. Например, гидрофобная группа ковалентно связана с подвешенными гидроксильными группами целлюлозного материала, образующего ободковую бумагу. Ковалентная связь между структурными компонентами ободковой бумаги и гидрофобным реагентом может образовывать гидрофобные группы, которые более надежно соединяются с материалом ободковой бумаги, чем при простом нанесении покрытия в виде гидрофобного материала на поверхность ободковой бумаги. За счет химического связывания гидрофобного реагента на молекулярном уровне in situ, а не нанесения слоя гидрофобного материала в объеме для покрытия поверхности обеспечивается лучшее поддержание проницаемости ободковой бумаги, поскольку покрытию свойственно закрывать или блокировать поры в ободковой бумаге и снижать проницаемость. Химическое связывание гидрофобных групп с ободковой бумагой in situ может также снизить количество материала, необходимого для придания гидрофобности поверхности ободковой бумаги. Используемый в данном документе термин «in situ» относится к месту химической реакции, которая происходит на поверхности твердого материала, из которого образована бумага, или рядом с ней, что отличается от реакции с целлюлозой, растворенной в растворе. Например, реакция происходит на поверхности бумаги, которая содержит целлюлозный материал в гетерогенной структуре, или рядом с ней. Однако термин «in situ» не требует, чтобы химическая реакция происходила непосредственно в курительном изделии.

Гидрофобный реагент может содержать ацильную группу или группу жирной кислоты. Ацильная группа или группа жирной кислоты или их смесь могут быть насыщенными или ненасыщенными. Группа жирной кислоты (такая как галогенангидрид жирной кислоты) в реагенте может реагировать с подвешенными протоногенными группами, такими как гидроксильные группы целлюлозного материала, с образованием сложноэфирной связи, ковалентно связывающей жирную кислоту с целлюлозным материалом. По сути, эти реакции с подвешенными гидроксильными группами могут этерифицировать целлюлозный материал.

Ацильная группа или группа жирной кислоты включает C₁₂-C₃₀алкил (алкильную группу, имеющую от 12 до 30 атомов углерода), C₁₄-C₂₄алкил (алкильную группу, имеющую от 14 до 24 атомов углерода) или предпочтительно C₁₆-C₂₀алкил (алкильную группу, имеющую от 16 до 20 атомов углерода). Специалистам в данной области должно быть понятно, что термин «жирная кислота», используемый в данном документе, относится к длинноцепочечной алифатической, насыщенной или ненасыщенной жирной кислоте, которая содержит от 12 до 30 атомов углерода, от 14 до 24 атомов углерода, от 16 до 20 атомов углерода или которая имеет более 15, 16, 17, 18, 19 или 20 атомов углерода. В различных вариантах осуществления гидрофобный реагент включает ацилгалогенид, галогенангидрид жирной кислоты, такой как хлорангидрид жирной кислоты, включающий, например, хлорангидрид пальмитиновой кислоты, хлорангидрид стеариновой кислоты или хлорангидрид бегеновой кислоты, их смесь. Результатом реакции in situ между хлорангидридом жирной кислоты и целлюлозой в обертке является образование сложных эфиров жирной кислоты и целлюлозы и хлористоводородной кислоты.

Можно использовать любой подходящий способ образования химической связи между гидрофобными реагентом или группой и ободковой бумагой. В качестве одного примера, некоторое количество гидрофобного реагента без растворителя наносили на поверхность бумаги при контролируемой температуре, например, капли реагентов, образующие на поверхности круги диаметром 20 микрометров, расположенные на равном расстоянии друг от друга. Контролируя давление пара реагента, можно способствовать распространению реакции путем диффузии с образованием сложноэфирных связей между жирной кислотой и целлюлозой при непрерывном удалении не вступившего в реакцию хлорангидрида. Этерификация целлюлозы в ряде случаев основана на реакции спиртовых групп или подвешенных гидроксильных групп целлюлозы с ацилгалогенидом, таким как ацилхлорид, в том числе хлорангидрид жирной кислоты. Температура, которую можно использовать для нагревания гидрофобного реагента, зависит от химической природы реагента, и для галогенангидридов жирных кислот она находится в диапазоне от приблизительно 120°C до приблизительно 180°C.

Гидрофобный реагент можно наносить на ободковую бумагу в любом применимом количестве или при любом основном весе. Во многих вариантах осуществления основной вес гидрофобного реагента составляет менее чем приблизительно 3 грамма на квадратный метр, менее чем приблизительно 2 грамма на квадратный метр или менее чем приблизительно 1 грамм на квадратный метр или находится в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 граммов на квадратный метр, от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 граммов на квадратный метр или от приблизительно 0,1 до приблизительно 1 грамма на квадратный метр. Гидрофобный реагент может быть нанесен на поверхность ободковой бумаги или напечатан на ней, и при этом он образует равномерный или неравномерный рисунок распределения.

Гидрофобная ободковая бумага предпочтительно образуется посредством реакции группы сложного эфира жирной кислоты или группы жирной кислоты с подвешенными гидроксильными группами в целлюлозном материале ободковой бумаги с образованием гидрофобной поверхности ободковой бумаги. Стадию реакции можно выполнить путем нанесения галогенангидрида жирной кислоты (например, такого как хлорангидрид), что обеспечивает образование химической связи между группой сложного эфира жирной кислоты или группой жирной кислоты и подвешенными гидроксильными группами в целлюлозном материале ободковой бумаги с образованием гидрофобной поверхности обертки. Стадию нанесения можно осуществлять путем загрузки галогенангидрида жирной кислоты в жидкой форме на твердую подложку, такую как кисть, валик или поглощающая или непоглощающая прокладка, а затем приведения твердой подложки в контакт с поверхностью обертки. Галогенангидрид жирной кислоты также может быть нанесен с помощью методик печати, таких как глубокая печать, флексография, струйная печать, гелиография, путем распыления, путем смачивания или путем погружения в жидкость, содержащую галогенангидрид жирной кислоты. На стадии нанесения можно осаждать отдельные участки реагента, образующие равномерный или неравномерный рисунок распределения гидрофобных областей на поверхности ободковой бумаги. Равномерный или неравномерный рисунок распределения гидрофобных областей на обертке может быть образован из по меньшей мере приблизительно 100 отдельных гидрофобных участков, по меньшей мере приблизительно 500 отдельных гидрофобных участков, по меньшей мере приблизительно 1000 отдельных гидрофобных участков или по меньшей мере приблизительно 5000 отдельных гидрофобных участков. Отдельные гидрофобные участки могут иметь любую применимую форму, такую как форма круга, прямоугольника или многоугольника. Отдельные гидрофобные участки могут иметь любой применимый средний поперечный размер. Во многих вариантах осуществления отдельные гидрофобные участки имеют средний поперечный размер в диапазоне от 5 до 100 микрометров или в диапазоне от 5 до 50 микрометров. Для облегчения диффузии наносимого реагента на поверхности также можно использовать поток газа. Устройства и способы, такие как описанные в публикации патента США № 20130236647, включенной в данный документ посредством ссылки во всей своей полноте, можно использовать для получения гидрофобной ободковой бумаги.

В соответствии с настоящим изобретением гидрофобную ободковую бумагу можно получить с помощью способа, включающего нанесение жидкой композиции, содержащей галогенангидрид алифатической кислоты, по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги, необязательное применение потока газа по отношению к поверхности для облегчения диффузии наносимого галогенангидрида жирной кислоты и поддержание температуры поверхности при значении от приблизительно 120°С до приблизительно 180°С, при этом галогенангидрид жирной кислоты реагирует in situ с гидроксильными группами целлюлозного материала в ободковой бумаге, что в результате приводит к образованию сложных эфиров алифатической кислоты. Предпочтительно, ободковая бумага получена из бумаги, а галогенангидрид жирной кислоты представляет собой хлорангидрид стеариновой кислоты, хлорангидрид пальмитиновой кислоты или смесь хлорангидридов жирных кислот с 16-20 атомами углерода в ацильной группе. Гидрофобная ободковая бумага, полученная с помощью способа, описанного выше в данном документе, таким образом, отличается от материала, полученного путем покрытия поверхности слоем предварительно полученного сложного эфира жирной кислоты и целлюлозы.

Гидрофобную ободковую бумагу получают с помощью способа нанесения композиции жидкого реагента по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги при показателе в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 граммов на квадратный метр, или от приблизительно 0,1 до приблизительно 2 граммов на квадратный метр, или от приблизительно 0,1 до приблизительно 1 грамма на квадратный метр. Жидкий реагент, наносимый при таких показателях, делает поверхность ободковой бумаги гидрофобной.

Курительные изделия, такие как сигареты и изделия, генерирующие аэрозоль, содержат субстрат табака или субстрат, генерирующий аэрозоль, который содержит наполнитель из табака, окруженный оберткой. Субстрат табака может содержать любой подходящий тип или типы табачного материала или заменителя табака в любом подходящем виде. Табачный стержень предпочтительно включает табак трубоогневой сушки, табак Берли, табак Мэриленд, табак восточного типа, специальные виды табака или любую их комбинацию. Табак предпочтительно предусмотрен в виде наполнителя из резаного табака, листовых пластинок табака, переработанных табачных материалов, таких как взорванный или вспушенный табак, переработанных табачных стеблей, таких как порезанные и раскатанные или порезанные и вспушенные стебли, гомогенизированного табака, восстановленного табака, формованного листового табака или их смесей и т. п. Термин «наполнитель из резаного табака» используется в данном документе для обозначения табачного материала, преимущественно образованного из части табачного листа, представляющей собой листовую пластинку. Термин «наполнитель из резаного табака» используется в данном документе для обозначения как одного вида Nicotiana, так и двух и более видов Nicotiana, образующих наполнитель из резаного табака в виде смеси.

Используемый в данном документе термин «гомогенизированный табак» обозначает стержень или лист материала, образованные путем агломерации дисперсных табачных отходов, таких как мелкие частицы табака, табачная пыль, стебли табака или смесь вышеперечисленного, и может включать в себя восстановленный табак, формованный листовой табак или их оба. Термин «восстановленный табак» относится к бумагообразному материалу, который может быть получен из табачных отходов путем экстрагирования растворимых химических веществ из табачных отходов, переработки оставшихся после экстракции табачных волокон в бумагообразный лист, а затем повторного нанесения экстрагированных материалов в концентрированной форме на лист. Термин «формованный листовой табак» относится к бумагообразному материалу, изготовленному путем выливания суспензии, содержащей дисперсные табачные отходы и связующее (например, гуар), на опорную поверхность, такую как конвейерная лента, высушивания суспензии и удаления высушенного листа с опорной поверхности. Иллюстративные способы изготовления различных типов гомогенизированного табака описаны в US 5724998; US 5584306; US 4341228; US 5584306 и US 6216706.

Субстрат табака или субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать материал увлажнителя на высоком уровне. Материал увлажнителя также может называться «веществом для образования аэрозоля». Вещество для образования аэрозоля используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании обеспечивают образование аэрозоля и которые при температуре эксплуатации субстрата табака или субстрата, генерирующего аэрозоль, по существу обладают устойчивостью к термической деградации.

Подходящие увлажнители или вещества для образования аэрозоля хорошо известны из уровня техники и включают без ограничения многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительными увлажнителями или веществами для образования аэрозоля являются многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и, наиболее предпочтительно, глицерин. Субстрат табака или субстрат, образующий аэрозоль, может содержать один увлажнитель или вещество для образования аэрозоля. В качестве альтернативы, субстрат табака или субстрат, образующий аэрозоль, может содержать комбинацию из двух или более увлажнителей или веществ для образования аэрозоля.

Во многих вариантах осуществления субстрат табака или субстрат, генерирующий аэрозоль, имеет содержание увлажнителя или вещества для образования аэрозоля, составляющее более чем приблизительно 10%, или предпочтительно более чем приблизительно 15%, или более предпочтительно более чем приблизительно 20% по сухому весу. Субстрат табака или субстрат, образующий аэрозоль, имеет содержание увлажнителя или вещества для образования аэрозоля, составляющее от приблизительно 10% до приблизительно 30%, или предпочтительно от приблизительно 15% до приблизительно 30%, или более предпочтительно от приблизительно 20% до приблизительно 30% по сухому весу.

Мундштук курительных изделий согласно настоящему изобретению может содержать фильтр, содержащий один или несколько сегментов фильтра фильтрующего материала. Например, мундштук может содержать один сегмент фильтрующего материала, или мундштук может содержать многосегментный фильтр, содержащий два или более сегментов фильтрующего материала. При наличии двух или более сегментов фильтра сегменты фильтра могут иметь одинаковую конструкцию и состоять из одинаковых материалов по сравнению друг с другом. Тем не менее, сегменты фильтра предпочтительно имеют разную конструкцию и/или содержат разный фильтрующий материал по сравнению друг с другом. В любом из вариантов осуществления, в которых мундштук содержит один или несколько сегментов фильтрующего материала, по меньшей мере один из сегментов фильтра может содержать ароматизирующий материал.

Ароматизатор может быть предусмотрен непосредственно на компоненте фильтра. В качестве альтернативы, ароматизатор может быть предусмотрен в виде части компонента для доставки ароматизатора, выполненного с возможностью высвобождения ароматизатора в ответ на срабатывание инициирующего механизма. В некоторых вариантах осуществления ароматизатор представляет собой дисперсный ароматизирующий материал. Подходящие дисперсные ароматизирующие материалы включают в себя частицы сорбента или целлюлозного материала, пропитанного жидким ароматизатором.

Термин «компонент, высвобождающий жидкость» используется в данном документе для описания фрагмента или части материала для доставки жидкости, который имеет форму, пригодную для включения в курительное изделие или изделие, генерирующее аэрозоль. Компонент, высвобождающий жидкость, высвобождает жидкость, содержащую функциональный материал. Компонент, высвобождающий жидкость, предпочтительно имеет форму гранулы, капсулы или микрокапсулы. В предпочтительных вариантах осуществления компонент, высвобождающий жидкость, представляет собой компонент для доставки ароматизатора для обеспечения аромата в курительном изделии. Используемый в данном документе термин «жидкость» относится к композициям, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре, например, при 22°C.

В некоторых вариантах осуществления ароматизатор предусмотрен в капсуле, выполненной с возможностью высвобождения по меньшей мере части жидкости, если капсулу подвергают воздействию внешнего усилия, такого как сдавливание потребителем. Таким образом, при разрывании капсулы высвобождается некоторое количество жидкого ароматизатора в сегмент фильтра или фильтрующий материал. Капсула может содержать внешнюю оболочку и внутреннюю сердцевину, содержащую ароматизатор. Предпочтительно, внешняя оболочка является герметичной перед приложением внешнего усилия, но является хрупкой или ломкой, что предоставляет ароматизатору возможность высвобождаться при приложении внешнего усилия. Капсула может быть образована в виде ряда физических форм, включающих без ограничения цельную капсулу, капсулу из нескольких частей, однослойную капсулу, многослойную капсулу, большую капсулу и маленькую капсулу. В качестве альтернативы, жидкий ароматизатор содержится в компоненте, высвобождающем жидкость, который содержит матричную структуру, образующую множество зон, в которых заключен жидкий ароматизатор, и который обеспечивает профиль доставки с замедленным высвобождением, так, чтобы можно было контролировать количество ароматизирующей композиции, высвобождаемое при сжатии компонента, высвобождающего ароматизатор, посредством регулирования сжимающей силы, прилагаемой потребителем. Для специалистов в данной области будет понятно, что термин «замедленное высвобождение» охватывает те варианты осуществления, в которых количество ароматизатора, высвобождаемое при приложении указанной силы, дополнительно зависит от продолжительности приложения силы.

Во многих вариантах осуществления общая длина курительного изделия составляет от приблизительно 70 мм до приблизительно 130 мм или составляет от приблизительно 30 мм до приблизительно 100 мм. В некоторых вариантах осуществления общая длина курительного изделия составляет приблизительно 85 мм или приблизительно 45 мм. Наружный диаметр курительного изделия может составлять от приблизительно 5,0 мм до приблизительно 12 мм, или от приблизительно 5,0 мм до приблизительно 8 мм, или 7,2 мм ± 10%. Общая длина фильтра курительного изделия может составлять от приблизительно 18 мм до приблизительно 36 мм. В некоторых вариантах осуществления общая длина фильтра составляет приблизительно 27 мм.

Если мундштук содержит один или несколько сегментов фильтрующего материала, то фильтрующий материал предпочтительно представляет собой штранг из волокнистого фильтрующего материала, такого как целлюлозоацетатное волокно или бумага. Пластификатор фильтра можно наносить на волокнистый фильтрующий материал традиционным способом путем его распыления на разделенные волокна, предпочтительно перед нанесением какого-либо дисперсного материала на фильтрующий материал. Мундштук может содержать ряд разных типов сегментов фильтра или комбинаций сегментов фильтра, включая описанные выше, а также другие типы сегментов фильтра, известные специалисту в данной области, такие как сегменты, содержащие ограничители, и сегменты, применяемые для регулирования сопротивления втягиванию (RTD).

Сопротивление втягиванию (RTD) курительных изделий и фильтров по настоящему раскрытию может варьироваться. Во многих вариантах осуществления RTD курительного изделия составляет от приблизительно 50 до 130 мм H₂O. RTD курительного изделия относится к разности статических давлений между двумя концами образца во время прохождения через него потока воздуха в устойчивых условиях, в которых объемный поток составляет 17,5 миллилитров в секунду на выпускном конце. RTD образца можно измерить с помощью способа, изложенного в стандарте ISO 6565:2002, при блокировании какой-либо вентиляции (в случае ее наличия).

В одном или нескольких вариантах осуществления курительные изделия согласно настоящему раскрытию могут быть упакованы в контейнеры, например, в мягкие пачки или в пачки с шарнирной крышкой, с внутренней прокладкой, покрытой одним или несколькими ароматизаторами.

Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приводимые в данном документе определения предназначены для облегчения понимания некоторых терминов, часто используемых в данном документе.

Термин «субстрат табака» или «субстрат, генерирующий аэрозоль» включает табачный стержень, образованный из измельченного табака или наполнителя из резаного табака, или он может включать восстановленный табак или формованный листовой табак или смесь их обоих. Субстрат табака может быть соединен с мундштуком или фильтром в конфигурации «торец к торцу», что дополнительно обсуждается ниже.

Термин «наполнитель из резаного табака» используется в данном документе для обозначения табачного материала, преимущественно образованного из части табачного листа, представляющей собой листовую пластинку. Термин «наполнитель из резаного табака» используется в данном документе для обозначения как одного вида Nicotiana, так и двух и более видов Nicotiana, образующих наполнитель из резаного табака в виде смеси.

Используемые в данном описании и прилагаемой формуле изобретения формы единственного числа охватывают варианты осуществления, имеющие ссылки на множественное число, если в содержании явно не указано иное.

Используемый в данном описании и прилагаемой формуле изобретения термин «или» обычно используется в значении, включающем «и/или», если в содержании явно не указано иное.

Используемые в данном документе выражения «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или им подобные используются в своем широком смысле и в целом означают «включая, но без ограничения». Следует понимать, что выражения «состоящий по сути из», «состоящий из» и т. п. относятся к категории «содержащий» и т. п.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к вариантам осуществления настоящего изобретения, которые могут дать определенные преимущества при определенных обстоятельствах. Тем не менее, другие варианты осуществления могут также быть предпочтительными при тех же или других обстоятельствах. Кроме того, перечисление одного или более предпочтительных вариантов осуществления не подразумевает, что другие варианты осуществления являются неприменимыми, и не предназначено для исключения других вариантов осуществления из объема настоящего раскрытия, включая формулу изобретения.

Фиг. 1 представляет собой схематический вид в перспективе варианта осуществления частично развернутого курительного изделия.

Курительные изделия, изображенные на фиг. 1, иллюстрируют один или несколько вариантов осуществления курительных изделий или компонентов курительных изделий, описанных выше. Схематические графические материалы необязательно выполнены в масштабе и представлены для целей иллюстрации, а не для ограничения. На графических материалах изображен один или несколько аспектов, описанных в настоящем раскрытии. Тем не менее, следует понимать, что другие аспекты, не показанные в графических материалах, также находятся в рамках объема и сущности настоящего раскрытия.

Как видно из фиг. 1, на ней изображено курительное изделие 10. Курительное изделие 10 содержит субстрат 20 табака, такой как табачный стержень, а также сегмент 30 конца, подносимого ко рту, и поджигаемый конец 70. Мундштук 30 может упираться в субстрат 20 табака в готовом курительном изделии 10. Изображенное курительное изделие 10 содержит фицеллу 60, окружающую по меньшей мере часть фильтра или сегмента 30 мундштука, и обертку 40, окружающую по меньшей мере часть субстрата 20 табака. Гидрофобная ободковая бумага 50 окружает фицеллу 60 и часть обертки 40.

Вышеописанные иллюстративные варианты осуществления не являются ограничивающими. Специалистам в данной области будут очевидны и другие варианты осуществления, согласующиеся с вышеописанными иллюстративными вариантами осуществления.

1. Курительное изделие, содержащее:

субстрат табака;

мундштук, выровненный в осевом направлении с субстратом табака и упирающийся в него в конфигурации «торец к торцу»; и

ободковую бумагу, расположенную вокруг мундштука, причем ободковая бумага является гидрофобной благодаря гидрофобным группам, ковалентно связанным с ободковой бумагой.

2. Изделие по п. 1, где ободковая бумага имеет краевой угол смачивания водой, составляющий по меньшей мере приблизительно 100°.

3. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где ободковая бумага содержит целлюлозный материал, и гидрофобная группа ковалентно связана с целлюлозным материалом.

4. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где ободковая бумага имеет поверхностную плотность в диапазоне от приблизительно 30 до приблизительно 90 г/м², и гидрофобная группа имеет поверхностную плотность в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 г/м².

5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где гидрофобная группа ковалентно связана с целлюлозным материалом ободковой бумаги посредством реакции in situ хлорангидрида жирной кислоты с целлюлозным материалом.

6. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где гидрофобная ободковая бумага содержит сложные эфиры жирной кислоты и целлюлозы.

7. Изделие по п. 5, где хлорангидрид жирной кислоты представляет собой пальмитоил хлорид, стеароил хлорид, бегеноил хлорид или смесь пальмитоил хлорида и стеароил хлорида.

8. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где ободковая бумага характеризуется значением измерения по Коббу (60 с), составляющим менее 20 г/м².

9. Изделие по любому из предыдущих пунктов, где гидрофобная ободковая бумага получена посредством способа, включающего стадии нанесения жидкой композиции, содержащей галогенид жирной кислоты, по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги, поддержания температуры поверхности при значении от приблизительно 120°C до приблизительно 180°C, при этом галогенид жирной кислоты реагирует in situ с протоногенными группами материала в ободковой бумаге с образованием сложных эфиров жирной кислоты.

10. Изделие по п. 9, где способ включает нанесение жидкой композиции, содержащей стеароил хлорид или пальмитоил хлорид, по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги при температуре от приблизительно 120°C до приблизительно 180°C, при этом гидроксильные группы в целлюлозном материале ободковой бумаги реагируют in situ со стеароил хлоридом или пальмитоил хлоридом.

11. Изделие по любому из пп. 9-10, где способ включает нанесение жидкой композиции по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги при расходе в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 г/м² для придания гидрофобности по меньшей мере одной поверхности ободковой бумаги.

12. Способ формирования курительного изделия по любому из предыдущих пунктов, включающий осуществление реакции хлорида жирной кислоты с целлюлозным материалом ободковой бумаги с образованием гидрофобной ободковой бумаги.

13. Способ получения гидрофобной ободковой бумаги, включающий стадии нанесения жидкой композиции, содержащей галогенид жирной кислоты, по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги, поддержания температуры поверхности при значении от приблизительно 120°C до приблизительно 180°C, при этом галогенид жирной кислоты реагирует in situ с протоногенными группами материала в ободковой бумаге с образованием сложных эфиров жирной кислоты.

14. Способ по п. 13, где ободковая бумага содержит целлюлозный материал, который содержит гидроксильные группы, реагирующие in situ со стеароил хлоридом или пальмитоил хлоридом.

15. Способ по любому из пп. 13-14, где стадия нанесения включает нанесение печатью жидкой композиции, содержащей галогенид жирной кислоты, по меньшей мере на одну поверхность ободковой бумаги при расходе в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 3 г/м² для придания гидрофобности по меньшей мере одной поверхности ободковой бумаги.