Патент ru2690381

Устройство и способ изготовления фильтров содержат собирающее устройство для фильтрующего материала, устройство для размещения нити, предназначенное для размещения непрерывной нити в фильтрующем материале, и устройство для введения жидкости, предназначенное для введения жидкости в фильтрующий материал. Устройство для размещения нити располагается над собирающим устройством, чтобы выпускное отверстие устройства для размещения нити могло быть расположено внутри собирающего устройства. Устройство для введения жидкости располагается под собирающим устройством, чтобы выпускное отверстие устройства для введения жидкости могло быть расположено внутри собирающего устройства. Выпускное отверстие устройства для введения жидкости располагается выше по потоку от выпускного отверстия устройства для размещения нити. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к устройству и способу изготовления фильтров. Более конкретно, изобретение относится к устройству и способу изготовления фильтров с непрерывной нитью материала и жидкостью, расположенными в фильтре, для применения при изготовлении курительных изделий.

Известны устройства для изготовления фильтров, в которых несущая ароматизатор нить вводится в фильтрующее волокно. Например, в заявке на Европейский патент № EP A 2110031 жидкость добавляется к нити и впоследствии вводится в фильтрующее волокно. Если машина для изготовления фильтров останавливается, то нить напитывается жидкостью. Жидкость не может удерживаться нитью и может протекать вдоль нити и непреднамеренно пачкать фильтрующий материал жидкостью.

Следовательно, существует потребность в машине для изготовления фильтров и в способе изготовления фильтров, которые могут предотвратить напитывание фильтрующего волокна жидкостью.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложено устройство для изготовления фильтров. Устройство содержит собирающее устройство для фильтрующего материала и устройство для размещения нити, предназначенное для размещения непрерывной нити в фильтрующем материале. Устройство дополнительно содержит устройство для введения жидкости для введения жидкости в фильтрующий материал. Устройство для размещения нити располагается над собирающим устройством, чтобы выпускное отверстие устройства для размещения нити могло быть расположено внутри собирающего устройства. Устройство для введения жидкости располагается под собирающим устройством, чтобы выпускное отверстие устройства для введения жидкости могло быть расположено внутри собирающего устройства. В этом случае выпускное отверстие устройства для введения жидкости располагается выше по потоку от выпускного отверстия устройства для размещения нити.

Посредством предусмотрения устройства для размещения нити, предназначенного для размещения нити в фильтрующем материале, и отдельного устройства для введения жидкости, предназначенному для введения жидкости в фильтрующий материал, можно предпочтительно независимо управлять вставкой нити и введением жидкости. В частности, согласно изобретению введением жидкости в фильтрующий материал можно управлять в зависимости от наличия или отсутствия нити или другого дополнительного поглощающего материала. Кроме того, даже там, где присутствует нить или другой поглощающий материал, количество жидкости, вводимой в фильтрующий материал, может не зависеть от поглощающей способности нити или другого впитывающего материала. В системах предшествующего уровня техники жидкость, которая подается в фильтрующий материал, впитывается материалом нити, или налипает на нить, или оба варианта комбинируются. Однако при использовании высоковолокнистого материала нити такой материал может сильно насыщаться жидкостью и позволяет транспортировать и вводить в фильтрующий материал большее количество жидкости. Однако такой материал нити склонен к напитыванию жидкостью. Если машина для изготовления фильтров останавливается, жидкость не может удерживаться нитью и может течь вдоль нити и насыщать фильтрующий материал жидкостью. Преимущественно этот недостаток преодолевается согласно изобретению путем введения жидкости независимо от нити.

В устройстве согласно изобретению жидкость вводят в фильтрующий материал выше по потоку от места, в котором в фильтрующий материал вводится нить. При этом жидкость может быть введена в фильтрующий материал (только) и в месте, где фильтрующий материал все еще образует довольно неплотную прядь. Обе меры облегчают распределение жидкости в фильтрующем материале. Предпочтительно фильтрующий материал представляет собой фильтрующее волокно, такое как, например, волокно ацетата целлюлозы.

При разделении введения нити и жидкости могут быть использованы стандартные устройства для вставки нити, предпочтительно требующие технического обслуживания в небольшом объеме.

Преимущественно жидкость вводят в фильтрующий материал с помощью впрыскивающего средства. Благодаря этому жидкость активно впрыскивается в фильтрующий материал. Таким образом, период времени введения жидкости и количество вводимой жидкости можно контролировать и варьировать. Впрыскивающее средство представляет собой, например, сжатый газ или насос.

Жидкость, используемая в настоящем изобретении, может представлять собой собственно жидкость, но может представлять собой, например, также суспензию. Предпочтительно жидкость представляет собой ароматизатор, например, ментоловый ароматизатор. Жидкость может также представлять собой краситель или другую добавку, изменяющую газовый поток, проходящий через фильтр, снабженный жидкостью.

Нить может представлять собой нить, известную в производстве фильтров для курительных изделий. Нить может представлять собой необработанную нить или нить, покрытую или предварительно пропитанную, например, красителем или ароматизатором или как красителем, так и ароматизатором. В частности, нить может представлять собой нить с высоким содержанием волокон, например, бумажную нить. Устройство для размещения нити может представлять собой, например, устройство, описанное в заявке на Европейский патент № EP A 2110031, где нить ароматического материала заменяется непрерывной нитью согласно изобретению

Собирающее устройство для фильтрующего материала сужает фильтрующий материал в форму стержня. Собирающее устройство может содержать несколько частей, таких как, например, фактическое устройство для образования стержня, транспортное сопло и воздушный раструб. Устройство для образования стержня может представлять собой форматный конус, который направляет фильтрующий материал на заключительной стадии перед образованием стержня в выпускном отверстии устройства для образования стержня. Фильтрующий материал, такой как волокно ацетата целлюлозы может вытягиваться из тюка. Фильтрующий материал может быть расплющен, например, если фильтрующий материал представляет собой волокно ацетата целлюлозы. В качестве альтернативы, если фильтрующий материал представляет собой плоский рулонный материал, например бумажное или пластиковое полотно, такое как полимолочная кислота, фильтрующий материал может быть сначала гофрирован для обеспечения возможности поперечного собирания полотна. Затем фильтрующий материал собирается в транспортное сопло и распушивается посредством впрыска сжатого воздуха, подаваемого в транспортное сопло. После того, как фильтрующий материал прошел транспортное сопло, распушенный фильтрующий волокнистый материал далее собирается посредством воздушного раструба перед входом в устройство для образования стержня.

Непрерывную нить предпочтительно размещают в фильтрующем материале в устройстве для образования стержня. Введение жидкости предпочтительно происходит также в устройстве для образования стрежня, равным образом, или выше по потоку от места размещения нити, или в области ниже по потоку от воздушного раструба. В этих местах фильтрующий материал еще не собирается в плотный стержень, что облегчает распределение жидкости в фильтрующем материале. Предпочтительно, выпускное отверстие устройства для размещения нити располагается в собирающем устройстве. Предпочтительно, выпускное отверстие устройства для введения жидкости располагается в собирающем устройстве. Благодаря размещению выходных отверстий в собирающем устройстве можно достичь размещения нити по центру или впрыскивания жидкости по центру в фильтрующий материал.

В соответствии с одним аспектом устройства согласно изобретению тракт для направления жидкости в устройстве для введения жидкости располагается по существу параллельно направлению перемещения фильтрующего материала в собирающем устройстве. Предпочтительно, по меньшей мере в точке введения жидкости обеспечивается параллельное расположение тракта для введения жидкости и направления перемещения фильтрующего материала. Преимущественно эта точка введения располагается выше по потоку от половины собирающего устройства для фильтрующего материала, предпочтительно выше по потоку от части устройства для образования стержня или выше по потоку от устройства для образования стержня. Предпочтительно точка впрыскивания или выпускное отверстие тракта для введения жидкости соответственно располагаются по центру в фильтрующем материале. Параллельное расположение обеспечивает довольно сосредоточенное введение и распределение жидкости в фильтрующий материал и внутри него. Преимущественно это обеспечивает однородное распределение жидкости в фильтрующем материале. Кроме того, параллельное расположение тракта и направления перемещения фильтрующего материала могут уменьшить трение и износ между фильтрующим материалом и устройством для введения. Например, фильтрующий материал проходит область, находящуюся ниже по потоку от устройства введения, например, область наконечника полой иглы, в которой располагается тракт. Таким образом, преимущественно параллельное расположение уменьшает нежелательное изменение структуры фильтрующего материала, которое в ином случае может быть создано посредством наличия устройства для введения жидкости.

Кроме того, параллельное расположение может облегчать включение устройства для введения жидкости или его частей в собирающее устройство для фильтрующего материала. Таким образом, могут быть упрощены изготовление и сборка устройства.

В предпочтительном варианте параллельного размещения тракт для направления жидкости в устройстве для введения жидкости располагается по существу горизонтально, в то время как фильтрующий материал также перемещается горизонтально по меньшей мере вдоль расположенных ниже по потоку частей собирающего устройства

Как правило, горизонтальное расположение канала в устройстве для введения жидкости может препятствовать протеканию жидкости в фильтрующий материал только под действием силы тяжести, например, когда машина для изготовления фильтров выключена.

В соответствии с другим аспектом устройства согласно изобретению тракт для направления жидкости в устройстве для введения жидкости располагается под углом относительно горизонтальной плоскости. Это означает, что тракт наклонен относительно горизонтальной плоскости в направлении ниже горизонтальной плоскости на угол больше 0 градусов. Предпочтительно, угол введения является таким, что направление введения жидкости по существу направлено в направлении перемещения фильтрующего материала. Предпочтительно угол наклона, на который наклонен тракт относительно горизонтальной плоскости, находится в диапазоне от 1 градуса до 30 градусов, например, в диапазоне от 3 градусов до 20 градусов, например, в диапазоне от 5 градусов до 10 градусов. В предпочтительных вариантах осуществления направление перемещения фильтрующего материала также располагается в горизонтальной плоскости. Тогда угол наклона может по существу соответствовать углу введения.

Если тракт по меньшей мере частично располагается под наклоном относительно горизонтальной плоскости, жидкость, оставшаяся в канале, может течь обратно в устройство для введения жидкости, когда она не вытесняется из устройства для введения жидкости, например, посредством впрыскивающего средства. Это может быть удобным на стадиях производства или процесса, если жидкость не должна вводиться в фильтрующий материал. Это может быть, например, в случае, если прохождение фильтрующего материала через устройство было прервано, или если изготавливаемое фильтрующее изделие не должно содержать эту жидкость.

В соответствии с другим аспектом изобретения устройство дополнительно содержит переходник для жесткого соединения устройства для введения жидкости с устройством для нанесения жидкости и для образования жидкостного соединения между устройством для введения жидкости и устройством для нанесения жидкости.

Переходник подключается через выпускное отверстие переходника к устройству для введения жидкости и через впускное отверстие переходника к устройству нанесения жидкости. Переходник состоит из двух частей, причем две части соединены с возможностью отсоединения друг от друга таким образом, чтобы жесткое соединение между устройством для введения жидкости и устройством для нанесения могло быть разъединено без открытия жидкостного соединения устройства для нанесения жидкости с устройством для введения для воздействий окружающей среды. Предпочтительно, одна часть из двух частей переходника содержит впускное отверстие переходника, а другая часть из этих двух частей содержит выпускное отверстие переходника.

Жидкостный трубопровод устройства для нанесения соединен с переходником таким образом, чтобы обеспечить жидкостное соединение между устройством для нанесения и устройством для введения жидкости внутри устройства для нанесения. Таким образом, жидкостный трубопровод, образующий по меньшей мере часть жидкостного соединения, защищен от воздействий корпусом переходника. Жидкостный трубопровод может представлять собой, например, гибкую трубку, такую как пластмассовая трубка. Жидкостный трубопровод, в частности, защищен переходником от внешних механических воздействий. Такие механические воздействия могут ослабить или повредить жидкостный трубопровод, в частности, пластмассовую трубку. Кроме того, при расположении жидкостного трубопровода внутри переходника, трубопровод может быть термически изолирован корпусом переходника. Это особенно предпочтительно в жидкостном трубопроводе при транспортировании жидкостей, которые имеют тенденцию к кристаллизации, если не поддерживать минимальную температуру. В некоторых вариантах осуществления вещество, например, ароматизатор или краситель в форме частиц, сжижается в устройстве нанесения и транспортируется через систему трубок в устройство для введения жидкости или непосредственно в фильтрующее волокно. После выхода из переходного устройства жидкость в трубке может охладиться таким образом, что жидкость в трубке кристаллизуется. Таким образом, может быть уменьшен объемный расход жидкости или даже может заблокироваться поток жидкости. Кроме того, в фильтрующее волокно могут быть введены мелкие кристаллы, не позволяющие равномерное распределение вещества в волокне фильтра.

Эти недостатки могут быть предотвращены или их негативные последствия уменьшены посредством предусмотрения переходника, как описано в данной заявке.

Съемный переходник также позволяет проводить осмотр жидкостного трубопровода без разъединения жидкостного соединения между устройством для нанесения и устройством для введения жидкости. Таким образом, жидкостный трубопровод предусматривает определенное удлинение. Предпочтительно такое удлинение представляет собой трубку, которая может удлиняться посредством выпрямления трубки.

Также благодаря обеспечению наличия переходника, описанного в данном документе, становится возможным или облегчается техническое обслуживание жидкостного трубопровода или соединений между внутренними частями переходника. Например, трубка или зона сопряжения трубки и переходника могут быть зрительно осмотрены после отсоединения двух частей переходника.

Предпочтительно разъемное соединение между двумя частями переходника представляет собой механическое соединение, например, соединение с геометрическим замыканием, или прессовое соединение, или комбинацию соединения с геометрическим замыканием и прессового соединения. Предпочтительно разъемное соединение может быть временно зафиксировано и снова разъединено за счет взаимного вращательного движения двух частей. Разъемное соединение может представлять собой, например, штыковое соединение, винтовое соединение или тому подобное.

В соответствии с еще одним аспектом устройства согласно изобретению тракт для направления жидкости по меньшей мере частично располагается в собирающем устройстве для фильтрующего материала. Благодаря этому облегчается введение жидкости в направлении перемещения фильтрующего материала, особенно точно в направлении перемещения фильтрующего материала. Предпочтительно тракт для направления жидкости располагается соосно с направлением перемещения фильтрующего материала или с устройством для образования стержня соответственно. Также облегчается размещение жидкости в фильтрующем материале предпочтительно в центральной области фильтрующего материала. В соответствии с этим аспектом изобретения собирающее устройство для фильтрующего материала и устройство для введения жидкости могут быть изготовлены как единое целое. Это может облегчить быструю установку устройств согласно изобретению.

Если тракт располагается в расположенной выше по потоку области от собирающего устройства, например в воздушном раструбе, воздух, подаваемый на фильтрующий материал в транспортном сопле, может поддерживать плавное направление фильтрующего материала вдоль и, возможно, вокруг вмонтированного тракта.

В соответствии с другим аспектом устройства согласно изобретению устройство для введения жидкости дополнительно содержит впускное отверстие для газа для введения жидкости в фильтрующий материал посредством газовой струи. Газовая струя, например, обеспечиваемая источником сжатого газа, является экономичным и удобным способом транспортирования жидкости через устройство для введения жидкости в фильтрующий материал. За счет выбора продолжительности или силы газовой струи можно воздействовать на введение жидкости и изменять его. В некоторых вариантах осуществления устройство дополнительно содержит средства синхронизации, например газовую струю или другие впрыскивающие средства, для синхронизации введения жидкости со скоростью транспортирования фильтрующего материала. Посредством предусмотрения средств синхронизации впрыскивание жидкости может быть синхронизировано с наличием или отсутствием фильтрующего материала, проходящего через собирающее устройство. Однако средства синхронизации также обеспечивают возможность прерывистого введения впрыскиваемой жидкости. Таким образом, количество вводимой жидкости может варьироваться, например, посредством изменения длительности импульса. Благодаря прерывистому впрыскиванию жидкости также могут быть предусмотрены зоны фильтрующего материала, содержащие жидкость, и зоны, не содержащие жидкость.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается способ изготовления фильтров. Способ включает этапы направления фильтрующего материала вдоль собирающего устройства для фильтрующего материала. Способ дополнительно включает этап размещения непрерывной нити в фильтрующем материале посредством вставки непрерывной нити сверху в фильтрующий материал одновременно с направлением фильтрующего материала вдоль собирающего устройства. Кроме того, способ включает этап направления жидкости в фильтрующий материал снизу относительно фильтрующего материала и введения жидкости в фильтрующий материал выше по потоку от места размещения непрерывной нити в фильтрующем материале.

В соответствии с аспектом способа согласно изобретению этап введения жидкости в фильтрующий материал включает введение жидкости по существу параллельно и в направлении перемещения фильтрующего материала. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления жидкость вводится в фильтрующий материал по существу горизонтально.

В соответствии с другим аспектом способа согласно изобретению этап введения жидкости в фильтрующий материал включает введение жидкости снизу относительно фильтрующего материала под углом введения в диапазоне от приблизительно 1 градуса до приблизительно 30 градусов. Таким образом, жидкость вводится в фильтрующий материал по существу в направлении перемещения фильтрующего материала, однако с определенным наклоном.

Согласно еще одному аспекту способа согласно изобретению этап введения жидкости в фильтрующий материал включает распыление жидкости в фильтрующий материал, предпочтительно посредством газовой струи. Такая газовая струя может быть обеспечена источником газа. Этот источник газа также может быть использован для газовой струи для фильтрующего материала в собирающем устройстве для фильтрующего материала, чтобы обеспечить дополнительное распушивание фильтрующего материала перед собиранием фильтрующего материала в форму стержня. Такое распушивание облегчает построение правильной структуры стержня в собирающем устройстве. Таким образом, преимущественно за счет распушивания облегчается более равномерное введение жидкости и нити в фильтрующий материал.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления способа согласно изобретению жидкость представляет собой жидкий ароматизатор, такой как, например, ментол.

Дополнительные аспекты и преимущества способа согласно изобретению были описаны со ссылкой на устройство согласно изобретению и поэтому не будут повторяться.

Предпочтительно, устройство и способ согласно изобретению применяются при изготовлении курительных изделий, особенно при изготовлении фильтров и фильтрующих элементов для курительных изделий.

В соответствии с другим аспектом изобретения предложено курительное изделие, содержащее фильтрующий сегмент, причем фильтрующий сегмент изготовлен посредством способа согласно изобретению и как описано в данном документе.

Далее изобретение будет описано в отношении вариантов его реализации, которые проиллюстрированы следующими графическими материалами, где:

на фиг. 1 представлен вид сбоку поперечного сечения собирающего устройства для фильтрующего материала с неотделимым устройством для введения жидкости;

на фиг. 2 представлено поперечное сечение устройства, показанного на фиг. 1, по плоскости жидкостного канала;

на фиг. 3 представлен вид в перспективе устройства, показанного на фиг. 1 и 2;

на фиг. 4 показан вид сбоку поперечного сечения переходной системы для соединения устройства для нанесения жидкости с устройством для введения жидкости;

на фиг. 5 представлен вид снизу переходной системы, показанной на фиг. 4;

на фиг. 6 показана переходная система в установленном состоянии.

На фиг. 1 показано собирающее устройство 1 для фильтрующего материала, содержащее впускной канал 10 для приема непрерывного полотна фильтрующего материала. Собирающее устройство 1 дополнительно содержит воронкообразную часть 11, расположенную ниже по потоку от впускного канала 10. Источник 12 подачи воздуха соединен с впускным каналом 10 для обеспечения потока воздуха в собирающее устройство 1 для поддержки распушивания полотна, проходящего через собирающее устройство 1. Воронкообразная часть 11 содержит отверстия 110, обеспечивающие воздушный канал для прохождения воздуха из воронкообразной части 11 или в нее. Форматный конус 13 располагается ниже по потоку выпускного отверстия 111 воронкообразной части 11 для образования стержня из полотна, выходящего из воронкообразной части 11.

Игольчатая часть 20 устройства 2 для введения жидкости включена в воронкообразную часть 11 собирающего устройства 1. Устройство 2 для введения жидкости по существу располагается под собирающим устройством 1. Устройство 2 для введения жидкости содержит корпус 21, содержащий жидкостный канал 22, расположенный в корпусе. Впускное отверстие канала образовано впускным отверстием 24 для жидкости, приспособленным для соединения устройства для нанесения жидкости с корпусом 21, что можно видеть более подробно на фиг. 2. Канал 22 проходит от впускного отверстия 24 через корпус 21 и через игольчатую часть 20 к выпускному отверстию 25 игольчатой части. Канал 22 расположен в одной плоскости, при этом плоскость предпочтительно расположена горизонтально. Горизонтальное расположение предотвращает наклон в канале 22, который может привести к собиранию жидкости в канале с протеканием в любом направлении канала, например, под воздействием силы тяжести.

Выпускное отверстие 25 игольчатой части 20 располагается ниже по потоку от выпускного отверстия 111 воронкообразной части 11, предпочтительно таким образом, чтобы жидкость могла быть введена по существу в центр собранного фильтрующего материала. В выпускном отверстии 111 собирающего устройства 1 полотно материала еще не имеет формы плотного стержня, что позволяет жидкости, введенной через игольчатую часть 20, распределяться по большим участкам полотна. Выпускное отверстие 25 игольчатой части 20 располагается выше по потоку и смежно с впускным отверстием форматного конуса 13.

Устройство 3 для размещения нити, известное из уровня техники и, например, описанное в заявке на Европейский патент № EP A 2110031, схематично показано на фиг. 1. Устройство 3 для размещения нити располагается ниже по потоку от воронкообразной части 11 и устройства 2 для введения жидкости. В частности, выпускное отверстие 30 устройства 1 для размещения нити располагается ниже по потоку от выпускного отверстия 25 игольчатой части 20. Таким образом, жидкость вводится в полотно фильтрующего материала и распределяется в нем до того, как в фильтрующий материал вставляется нить. Выпускное отверстие 30 устройства 3 для размещения нити располагается внутри форматного конуса 13, выше по потоку от расположенного ниже по потоку конца форматного конуса 13. Предпочтительно, выпускное отверстие 30 устройства 3 для размещения нити располагается в месте, где из рулонного материала еще не образован плотный стержень. Благодаря этому облегчается вставка нити, и нить фиксируется в стержне посредством последующего собирания полотна.

Устройство 2 для введения жидкости установлено на креплении 26, посредством которого устройство 2 может быть установлено на производственной линии по изготовлению фильтров. Крепление 26 вмещает и прикрепляет корпус 21 устройства 2 для введения жидкости. Кроме того, крепление 26 также удерживает собирающее устройство 1 для фильтрующего материала, в частности, впускной канал 10, под заданным углом к жидкостному каналу 20 или, соответственно, к другому направлению транспортирования материала. В показанном варианте осуществления форматный конус 13, устройство 3 для размещения нити и устройство 2 для введения жидкости образуют отдельные устройства, которые могут быть установлены отдельно друг от друга.

На виде в перспективе объединенного устройства 1, 2 для собирания с нитью и введения жидкости, как показано на фиг. 3, можно видеть, что источник 12 подачи воздуха соединен с впускным каналом 10 с двух противоположных боковых сторон, чтобы обеспечить поток воздуха в фильтрующий материал с двух сторон для улучшения эффекта распушивания в материале фильтра.

Источник газа (не показан), соединенный с источником 12 подачи воздуха, также может быть использован для создания давления, управления, в частности, осуществления прерывистой подачи, потока жидкости через жидкостный канал 22. Дополнительно используется источник газа, например, подающий струю сжатого воздуха, для увеличения плотности волокна внутри стержня.

На фиг. 4-6 показан переходник 5 для соединения устройства 6 для нанесения жидкости с устройством 2 для введения жидкости. Переходник 5 содержит две детали, которые могут быть отделены друг от друга: корпус 51 устройства для нанесения и соединитель 50.

Корпус 51 устройства для нанесения соединяется с устройством 6 для нанесения жидкости, а соединитель 50 соединяется с устройством 2 для введения жидкости. Трубка 52, доставляющая жидкость из устройства 6 для нанесения жидкости, направляется из устройства для нанесения внутрь корпуса 51 переходника и соединяется с впускным отверстием 502 соединителя 50 (трубка 52 обозначена пунктирными линиями на фиг. 4). Выпускное отверстие 503 соединителя 50 соединено с впускным отверстием 24 устройства 2 для введения жидкости. Соединитель 50 содержит канал 514, таким образом, в установленном состоянии соединитель 50 и трубка 52 находятся в жидкостном соединении с каналом 22 в устройстве 2 для введения жидкости.

Корпус 51 переходника и соединитель 50 могут быть отсоединены друг от друга без разъединения соединения трубки 52 и соединителя 50. Таким образом, могут быть проведены осмотр и техническое обслуживание трубки 52 и соединителя 50 одновременно с сохранением жидкостного соединения между устройством 6 для нанесения жидкости и устройством 2 для введения жидкости.

Трубка 52, начинающаяся в устройстве 6 для нанесения имеет некоторую резервную длину. Резервная длина позволяет разъему 50 отсоединяться от корпуса 51 переходника на определенное расстояние без разъединения соединения трубки 52 и соединителя 50.

Разъемное соединение между соединителем 50 и корпусом 51 переходника подробно показано на видах в поперечном разрезе на фиг. 4 и фиг. 5. Соединитель 50 может быть вставлен в корпус 51 и может быть закреплен в нем посредством относительного вращения соединителя 50 и корпуса 51. Для разъединения соединения соединитель 50 может быть повернут в противоположном направлении против усилия толкающих элементов 511.

Корпус 51 содержит три выступа 510, проходящих радиально от корпуса 51. Выступы 510 располагаются равномерно по окружности корпуса в одном и в том же месте в продольном положении корпуса 51. Каждый из выступов 510 содержит подпружиненный толкающий элемент 511, расположенный внутри выступов. Толкающие элементы 511 толкают радиально внутрь при помощи силы пружины, соединенной с толкающими элементами. Соединитель 50 имеет три радиально выступающих наружу кулачков 500. Поверхности кулачков, обращенные радиально наружу, содержат углубление 501 для вмещения одного толкающего элемента 511. В установленном состоянии соединителя 50 и корпуса 51 толкающие элементы 511 вталкиваются в углубления 501 и обеспечивают сопротивление, преодолеваемое при разъединении соединения между соединителем и корпусом. Корпус 51 также содержит три направленных внутрь концевых упора 512, расположенных рядом, но на некотором удалении от толкающих элементов 511. Концевые упоры 512 обеспечивают достаточное пространство для выравнивания кулачков с толкающими элементами. Концевые упоры 512 также обеспечивают стопор для кулачков 500 соединителя, чтобы такой соединитель не вращался дальше положения толкающих элементов 511. Благодаря этому поддерживается надежное выравнивание углубления 501 и толкающего элемента 511. Если соединитель 51 вращается в противоположном направлении, концевые упоры 512 также предотвращают зацепление кулачка 500 другим толкающим элементом 511. Таким образом, после установки в корпус 51 концевыми упорами 512 ограничивается вращательное движение 513 соединителя 50 в обоих направлениях. Благодаря этому непреднамеренное вращение соединителя 50 может быть предотвращено настолько, что трубка 52 для подачи жидкости не может быть скручена.

На фиг. 6 показан переходник 5 в установленном состоянии. Переходник 5 устанавливается на устройстве 6 для нанесения жидкости, как известно из уровня техники, предпочтительно на нагреваемом устройстве для нанесения, в котором дисперсные или твердые ароматизирующие материалы разжижаются посредством тепла. Благодаря внешнему корпусу 51 трубка 52 внутри корпуса 51 защищена и изолирована, а жидкость в трубке, например разжиженный ментол, менее склонна к кристаллизации. Переходник 5 устанавливается на устройстве 2 для введения жидкости с использованием углового элемента 507 между выпускным отверстием 503 соединителя 50 и впускным отверстием 24 устройства 2 для введения жидкости. Это позволяет обеспечивать по существу вертикальную ориентацию устройства 6 для нанесения и переходника 5, таким образом, транспортирование жидкости в этих элементах устройства поддерживается силой тяжести. Кроме того, полное жесткое соединение между устройством 6 для нанесения и устройством 2 для введения минимизирует риск ослабления, повреждения или падения трубок.

1. Устройство для изготовления фильтров, содержащее

- собирающее устройство для фильтрующего материала;

- устройство для размещения нити, предназначенное для размещения непрерывной нити в фильтрующем материале;

- устройство для введения жидкости, предназначенное для введения жидкости в фильтрующий материал, причем устройство для размещения нити расположено над собирающим устройством таким образом, что выпускное отверстие устройства для размещения нити может быть расположено внутри собирающего устройства, причем устройство для введения жидкости расположено под собирающим устройством таким образом, что выпускное отверстие устройства для введения жидкости может быть расположено внутри собирающего устройства, и при этом выпускное отверстие устройства для введения жидкости расположено выше по потоку от выпускного отверстия устройства для размещения нити.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тракт для направления жидкости в устройстве для введения жидкости расположен по существу параллельно направлению перемещения фильтрующего материала в собирающем устройстве.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что тракт для направления жидкости в устройстве для введения жидкости расположен по существу горизонтально.

4. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что тракт для направления жидкости в устройстве для введения жидкости расположен под углом относительно горизонтальной плоскости.

5. Устройство по любому из пп. 2-4, отличающееся тем, что тракт для направления жидкости по меньшей мере частично расположен в собирающем устройстве для фильтрующего материала.

6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что устройство для введения жидкости дополнительно содержит впускное отверстие для газа для введения жидкости в фильтрующий материал посредством газовой струи.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что дополнительно содержит средства синхронизации для синхронизации введения жидкости со скоростью транспортирования фильтрующего материала.

8. Способ изготовления фильтров, включающий следующие этапы:

- направление фильтрующего материала вдоль собирающего устройства для фильтрующего материала;

- размещение непрерывной нити в фильтрующем материале посредством вставки непрерывной нити сверху в фильтрующий материал;

- направление жидкости в фильтрующий материал снизу относительно фильтрующего материала и введение жидкости в фильтрующий материал выше по потоку от места размещения непрерывной нити в фильтрующем материале.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что этап введения жидкости в фильтрующий материал включает введение жидкости по существу параллельно и в направлении перемещения фильтрующего материала.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что жидкость вводят в фильтрующий материал по существу горизонтально.

11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что этап введения жидкости в фильтрующий материал включает введение жидкости снизу относительно фильтрующего материала под углом введения в диапазоне от приблизительно 1 градуса до приблизительно 30 градусов.

12. Способ по любому из пп. 8-11, отличающийся тем, что этап введения жидкости в фильтрующий материал включает распыление жидкости в фильтрующий материал.

13. Способ по любому из пп. 8-12, отличающийся тем, что жидкость представляет собой жидкий ароматизатор.

14. Применение устройства по любому из пп. 1-7 или способа по любому из пп. 8-13 при изготовлении курительных изделий.

15. Курительное изделие, содержащее сегмент фильтра, при этом фильтрующий сегмент изготовлен в соответствии со способом по любому из пп. 8-13.