Способ определения взрывобезопасной высоты слоя нитратцеллюлозных порохов с помощью манометрической установки

Изобретение относится к обеспечению взрывобезопасности аппаратов на стадии разработки новых марок нитратцеллюлозных порохов. Способ определения взрывобезопасной высоты слоя нитратцеллюлозных порохов для аппаратов цилиндрической и прямоугольной формы включает проведение испытаний на манометрической установке в сосуде высокого давления постоянного объема величиной 37 см3, определение путем математической обработки полученной зависимости давление-время параметров их горения, оказывающих наибольшее влияние на безопасную и критическую высоты слоев пороха, с последующим получением зависимости взрывобезопасной и критической высоты слоя пороха в количестве 150-200 г от параметров горения при использовании полузамкнутых емкостей цилиндрической формы диаметрами 100 и 300 мм или прямоугольной формы с наименьшей стороной размером 100 и 300 мм без проведения крупномасштабных натурных испытаний. Способ обеспечивает взрывобезопасные условия работы технологических аппаратов конечных фаз производства: сушка, мешка и укупоривание путем исключения перехода горения во взрыв при случайных загораниях в них. 4 табл.

 

Изобретение относится к области взрывобезопасности при производстве нитратцеллюлозных порохов (далее порохов) на конечных фазах их изготовления.

Основной задачей обеспечения взрывобезопасности при случайных загораниях в огнеопасных производственных помещениях категории «В» является создание условий, исключающих переход горения во взрыв (ПГВ).

Одним из способов исключения ПГВ при производстве порохов на наиболее опасных фазах производства: сушка, мешка и укупоривание является установления взрывобезопасных высот слоев в технологических аппаратах, которые определяются из экспериментально-теоретической зависимости:

где: Н - критическая или безопасная высота слоя пороха. За критическую высоту принимается минимальная высота слоя, при которой происходит ПГВ, за безопасную - максимальная высота слоя, при которой происходит выгорание пороха;

d - диаметр или наименьшая сторона аппарата;

А и В - коэффициенты, определенные для конкретной марки пороха по результатам физического моделирования в стальных полузамкнутых емкостях.

Представленная зависимость получена в результате серии последовательных испытаний по определению критических и безопасных высот слоев в полузамкнутых емкостях диаметрами 100, 300 и 500 мм и высотой 1000 мм и которая включена как неотъемлемая часть в отраслевую методику определения взрывобезопасных норм загрузки порохов в зданиях огнеопасных категорий «В» [1].

Как видно из вышеизложенного, для определения критических и безопасных высот слоев потребуется большое количество пороха, изготовление одноразовых моделей и специальных полигонных условий испытаний. Данная зависимость в предлагаемом изобретении принята в качестве одного из прототипов.

Наиболее близким, принятым за прототип предлагаемого изобретения, является способ определения склонности порошкообразных взрывчатых материалов во взрыв в больших объемах, включающий заполнение вертикально установленной трубы диаметром не менее 400 мм взрывчатым материалом (ВМ) и по верх него сыпучим инертным материалом (ИМ) с массой, превышающей массу в 1,5…4 раза. Затем поджигают ВМ в нижней части закрытой трубы и определяют результат испытаний. Измерения повторяют, увеличивая высоту слоя ВМ и ИМ, пока не будет взрыва. За параметр, характеризующий склонность к ПГВ, принимают минимальную высоту слоя ВМ, обеспечивающую возбуждение взрыва. Расход ВМ на проведение всей серии испытаний по этому способу составит в пределах 240 кг. [2].

Недостатком прототипа является то, что для определения критических и безопасных высот слоев потребуются значительные материальные затраты на изготовление большого количество порохов, моделей аппаратов и испытаний в полигонных условиях.

На начальных стадиях разработки новых марок порохов, имеющих в своем составе дорогостоящие и опасные наполнители из взрывчатых веществ и катализаторов скорости горения, процесс наработки опытных составов проводится в лабораторных условиях в очень малых количествах. Очевидно, что для проведения испытаний по определению критических и безопасных высот слоев по вышеуказанным методам наработка в лабораторных условиях пороха в количестве 150…240 кг нереальна. А для изготовления пороха в опытно-заводских условиях требуются установленные нормы, при которых исключается ПГВ в случае возникновения аварийных ситуаций. Возникает замкнутый круг, который возможно разомкнуть с помощью предлагаемого ниже способа.

Задачей настоящего изобретения является создание лабораторно-стендового способа определения взрывобезопасной высоты слоя для аппаратов цилиндрической и прямоугольной формы.

Задача решается путем установления зависимости между параметрами горения порохов в сосудах высокого давления постоянного объема (далее сосудах) с критическими и безопасными слоями пороха в цилиндрических емкостях полузамкнутого типа (далее емкостях).

В процессе разработки новых марок порохов накоплена большая база данных по критическим (Нкр) и безопасным (Нбез) высотам слоев. Установлено, что при расчетах этих слоев в зависимости Н=А⋅eB⋅d величину d можно рассматривать как диаметр или наименьшую сторону прямоугольного аппарата; основным условием, определяющим взрывобезопасность в аппарате или помещении, является: Hiкр и Hiбез. На основании этого условия в предлагаемом способе принято наиболее приемлемое с точки зрения взрывобезопасности понятие и обозначение - взрывобезопасная высота Нвзр, т.е. максимальная высота слоя пороха, при которой не происходит ПГВ.

С целью определения возможности использования параметров горения, полученных в сосудах высокого давления постоянного объема, для установления зависимости Нкр и Нбез от диаметра полузамкнутых емкостей проведены исследования на манометрической установке, состоящей из сосуда высокого давления объемом 37 см3, датчика давления Т-6000, усилителя сигналов Нейва-10000, компьютера и принтера. Испытания проводились на наиболее опасных порохах с точки зрения склонности их к переходу горения во взрыв в емкостях диаметрами 100 и 300 мм, т.е. имеющих наименьшие величины высот критических (взрывоопасных) слоев в емкостях диаметрами 100 и 300 мм. Эти емкости представляли собой полузамкнутые цилиндрические сосуды из металла с приваренным дном, которые имели диаметры 100 и 300 мм, высоту 1000 мм, толщину стенки 2,5 мм. Следует отметить, что результаты испытаний по определению критических и безопасных высот слоев порохов в этих емкостях взяты из отчетов ранее проведенных работ.

В результате манометрических испытаний получены зависимости давления от времени горения (давление-время) для 11 марок порохов с различными геометрическими размерами. Далее в результате математической обработки зависимости давление-время и данных по взрывобезопасным слоям получены параметры горения, оказывающие наибольшее влияние на Нкр и Нбез:

(dP/dt)max - максимальное значение первой производной давления от времени (скорость нарастания давления);

кПа/с; Гmax - максимальное значение функции газообразования;

1/кПа⋅с; τ - оцененное значение времени задержки воспламенения, мс;

Ik - полный импульс давления пороха, кПас.

На основании вышеприведенной работы для емкостей диаметрами 100 и 300 мм получены зависимости безопасных и критических высот слоев пороха от этих параметров горения:

Следует подчеркнуть, что на проведение испытаний по предлагаемому лабораторно-стендовому способу потребовалось пороха в количестве 150…200 г, изготовление которого возможно в лабораторных условиях.

Для проверки достоверности применения зависимостей Нкр и Ебез в полузамкнутых емкостях от параметров горения в сосудах постоянного объема (формулы 2…5) проведены полигонные испытания по определению Нкр и Нбез в емкостях диаметрами 100 мм и 300 мм для новых марок порохов 4/1 МПК, 4/1 МПКО-К и 24/7 ПО-Д и штатного ВУфл.

Для сравнения в таблице 1 приведены значения Нкр и Нбез,, полученные в условиях полигона в емкостях диаметрами 100 и 300 мм (экспериментальные), и значения Нкр и Нбез,, полученные путем математической обработки параметров горения в сосудах высокого давления объема и ранее полученных величин взрывобезопасных высот слое порохов (расчетные).

На основании результатов работ, представленных в таблице 1, рассчитаны отклонения расчетных величин критических и безопасных высот слоев порохов 4/1 МПК, 4/1 МПКО-К и 24/7 ПО-Д и ВУфл от их экспериментальных значений. Данные отклонения представлены в таблице 2.

Анализ результатов, представленных в таблице 2, показывает, что отклонения расчетных величин от экспериментальных не превышают 4%. Этот факт еще раз подтверждает возможность применения формул 2…5 для определения критических и безопасных высот слоев порохов.

В качестве примера применения разработанного способа проведена работа по определению зависимости взрывобезопасной высоты слоя спортивно-охотничьего пороха Сунар 410 от диаметра или наименьшего линейного размера модели аппарата. Для этого проведены манометрические испытания по определению параметров горения в сосуде высокого давления постоянного объема. Результаты испытаний представлены в таблице 3.

Критические и безопасные высоты в моделях аппаратов диаметрами 100 мм и 300 мм, рассчитанные по формулам 2...5, представлены в таблице 4.

После математической обработки данных таблицы 4 и зависимости 1 методом наименьших квадратов получены значения для коэффициента А равный 126,98, для В - 1,81. Тогда зависимость взрывобезопасной высоты слоя пороха Сунар 410 от диаметра или наименьшей стороны аппарата будет иметь вид:

Используя эту зависимость можно рассчитать взрывобезопасную высоту слоя для вновь разрабатываемых нитратцеллюлозных порохов и вследствие этого взрывобезопасную загрузку технологических аппаратов.

Таким образом, разработан лабораторно-стендовый способ определения взрывобезопасной высоты слоя нитратцеллюлозных порохов с помощью параметров горения в сосудах постоянного объема для установления взрывобезопасных загрузок аппаратов конечных фаз производства: сушка, мешка и укупоривание. Способ позволяет на стадии разработки определять взрывобезопасные высоты слоев с использованием малых количеств пороха. При этом значительно сокращаются материальные затраты на изготовление порохов и моделей аппаратов, в том числе и на проведение испытаний.

ЛИТЕРАТУРА

1. Методика «Определение площади легкосбрасываемой конструкции (ЛСК)» и норм загрузки для зданий и сооружений категории «В», МОП СССР, 1990.

2. Патент №2037814 от 19.07.1995 г. Способ определения склонности порошкообразных взрывчатых материалов к переходу во взрыв в больших объема.

Способ определения взрывобезопасной высоты слоя нитратцеллюлозных порохов для аппаратов цилиндрической и прямоугольной формы, включающий проведение испытаний на манометрической установке в сосуде высокого давления постоянного объема величиной 37 см3, определение путем математической обработки полученной зависимости давление-время параметров их горения, оказывающих наибольшее влияние на безопасную и критическую высоты слоев пороха, с последующим получением зависимости взрывобезопасной и критической высоты слоя пороха в количестве 150-200 г от параметров горения при использовании полузамкнутых емкостей цилиндрической формы диаметрами 100 и 300 мм или прямоугольной формы с наименьшей стороной размером 100 и 300 мм без проведения крупномасштабных натурных испытаний.



 

Похожие патенты:

Предложен способ и измерительное устройство для определения параметров качества газа, в котором газ или газовая смесь протекает как через ультразвуковой расходомер (4), так и через микротермический датчик (7), и первый используют для определения скорости звука и течения, а с помощью второго определяют теплопроводность и теплоемкость газа или газовой смеси.

Предложен способ и измерительное устройство для определения параметров качества газа, в котором газ или газовая смесь протекает как через ультразвуковой расходомер (4), так и через микротермический датчик (7), и первый используют для определения скорости звука и течения, а с помощью второго определяют теплопроводность и теплоемкость газа или газовой смеси.

Изобретение относится к исследованию низкотемпературных свойств нефтепродуктов путем пропускания через них ультразвуковых волн и может быть использовано для экспрессного контроля температуры застывания и текучести в аналитических лабораториях нефтехимических предприятий, университетов и научно-исследовательских центров.

Изобретение относится к области испытательной и измерительной техники, а именно к способам определения энергетических характеристик боеприпасов и зарядов ВВ. Способ включает размещение объекта испытаний на испытательной площадке, на заданном расстоянии от регистрирующего устройства, положение и размер которого определяют при осуществлении предварительного снимка.

Изобретение относится к лабораторным методам оценки эксплуатационных свойств топлив для реактивных двигателей. Способ включает отбор пробы, добавление 0,125 г дикумила пероксида, размещение пробы в измерительной бомбе при соотношении газовой и жидкой фаз 2:1, наддув кислорода в измерительной бомбе до 400 кПа, выдерживание измерительной бомбы в нагретом до 100°С термостате в течение 48 ч.

Изобретение относится к области контроля качества топлив и может быть использовано для определения температуры помутнения дизельных топлив. Способ заключается в том, что анализируемый образец вводят в измерительную ячейку, размещают ее в криостатированную камеру, в которой образец предварительно нагревают, а затем подвергают не менее пяти циклам «охлаждение-нагрев», поддерживая в каждом цикле разную скорость изменения температуры и записывая для каждого цикла «охлаждение-нагрев» кривую зависимости, показывающую изменение удельного теплового потока, поступающего из образца при его охлаждении и получаемого образцом при его нагревании, как функцию температуры, на каждой из которых фиксируют температуру начала кристаллизации (ТнкVi) анализируемого образца, температуру застывания (ТзVi) и температуру окончания плавления твердой фазы (ТопVi).

Настоящее изобретение относится к датчику для определения свойств газа, в частности горючего газа. Газовый датчик для измерения свойств газа включает в себя датчик вязкости газа, содержащий взаимодействующую с газом часть, находящуюся в контакте с газом, подлежащим измерению, и систему измерительной камеры, содержащую измерительную камеру, первый проход с высоким сопротивлением, соединяющий по текучей среде измерительную камеру с взаимодействующей с газом частью, генератор давления, выполненный с возможностью создания изменения давления в измерительной камере, и датчик давления, выполненный с возможностью измерения изменяющегося во времени отклонения давления газа в измерительной камере, причем изменяющееся во времени отклонение давления в измерительной камере вследствие течения газа через проход с высоким сопротивлением коррелировано с вязкостью газа, датчик вязкости газа дополнительно содержит систему эталонной камеры, содержащую эталонную камеру и второй проход с высоким сопротивлением, соединяющий между собой по текучей среде эталонную камеру и взаимодействующую с газом часть, причем эталонная камера связана с датчиком давления измерительной камеры так, что датчик давления выполнен с возможностью измерения перепада давления между давлением в измерительной камере и давлением в эталонной камере.

Изобретение относится к исследованию или анализу материалов путем определения их химических или физических свойств, и может быть использовано в лабораториях контроля качества предприятий нефтепродуктообеспечения.

Изобретение описывает передвижную лабораторию горючего, которая включает средства пожаротушения и электропитания, рабочий стол с ящиками для реактивов и лабораторной посуды для отбора проб горючего, средства определения: крепости спиртов; плотности горючего; вязкости кинематической; количества горючего и содержания отстойной воды в емкостях для хранения; содержания механических примесей; содержания водорастворимых кислот и щелочей; октанового числа; метанового числа; климатических параметров, при этом она снабжена устройством определения фракционного состава, термостатом вискозиметрическим и средствами определения: содержания механических примесей; содержания противоводокристаллизационной жидкости; температуры вспышки в открытом и закрытом тиглях; удельной электропроводности, при этом рабочий стол выполнен составным из центральной и двух боковых частей, каждая из которых имеет основание и столешницу, устройство определения фракционного состава и термостат вискозиметрический установлены с возможностью извлечения в основании различных боковых составных частей рабочего стола, все средства определения скомпонованы в ящиках с возможностью предотвращения их непроизвольного перемещения, причем каждый ящик установлен с возможностью извлечения в основании соответствующей составной части рабочего стола на строго определенном и предназначенном только для него месте, в основании центральной составной части рабочего стола установлен ящик экспресс-лаборатории со скомпонованными в нем средствами определения крепости спиртов, плотности горючего, количества горючего и содержания отстойной воды в емкостях для хранения, октанового и цетанового чисел, средства пожаротушения укреплены на одной из боковых составных частей рабочего стола, а средства электропитания - на другой.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для текущего контроля октановых характеристик топлива. Для реализации способа проводят отбор двух проб, одна из которых является товарным бензином с фиксированной объемной долей высокооктановой составляющей в нем, отбираемой на технологической линии его производства, а вторую пробу с высокооктановой составляющей товарного бензина с фиксированным паспортным значением ее октанового числа отбирают на линии ее подачи на компаундирование, измеряют спектры оптической плотности этих проб в широкой области среднего ИК-диапазона и определяют их разностный спектр, по которому по предварительно построенной многомерной калибровочной характеристике определяют октановое число низкооктановой составляющей первой пробы, после чего суммируют октановые числа низкооктановой и высокооктановой составляющих этих проб с учетом их объемных долей в товарном бензине и по значению этой суммы проводят текущий контроль октанового числа товарного бензина.

Изобретение относится к области исследования реакционной способности взрывчатых веществ (ВВ) с помощью воздействия тепловых средств, а именно определения времени до начала самоподдерживающейся реакции и может быть использовано для определения прямым экспериментальным путем критических условий возникновения теплового взрыва ВВ и верификации адекватных кинетических моделей термического разложения ВВ.

Гигрометр // 2552398
Предлагаемое изобретение относится к области аналитического приборостроения и может быть использовано в кулонометрических гигрометрах, предназначенных для измерения объемной доли влаги в газах.

Система локализованного контроля утечек горючего газа по первичным параметрам измерительных устройств включает стационарные датчики-газоанализаторы горючих газов, систему автоматического управления, содержащую блок звуковой и световой сигнализаций, блок управления датчиками-газоанализаторами.

Изобретение относится к технике оптических измерений. .

Изобретение относится к устройствам для обнаружения взрывчатого материала в образце. .

Изобретение относится к области горного дела, химической промышленности и коммунального хозяйства и может быть использовано для распознавания наличия в окружающей атмосфере взрывчатой среды.
Изобретение относится к технике взрывопожаробезопасности, а конкретно к способам определения взрывчатых свойств содержащих водород парогазовых смесей при различных начальных давлениях и температурах, и может быть использовано в народном хозяйстве для разработки мер взрывопожаробезопасности при аварийных режимах работы ядерно-энергетических и химических реакторов.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при проектировании, изготовлении и эксплуатации пылеприготовительных установок тепловых электростанций и промышленных котельных для оценки взрываемости пыли натуральных топлив.

Изобретение относится к области исследования или анализа энергетических материалов (ЭМ) путем определения их физических свойств, а именно, к устройствам для определения характеристик чувствительности ЭМ к трению ударного характера. Заявляемое устройство содержит расположенные в корпусе напротив друг друга две кюветы, предназначенные для запрессовки в них образцов ЭМ с выступанием над кромками кювет. Одна кювета жестко зафиксирована в корпусе, а вторая кювета установлена с возможностью перемещения относительно первой кюветы в направлениях, соосном и перпендикулярном их общей оси. В корпусе напротив боковой поверхности второй кюветы с противоположных сторон выполнены сквозные отверстия, в верхнем отверстии установлен боек, а нижнее отверстие имеет ширину не менее диаметра кюветы, а длину - не менее высоты кюветы. В устройстве предусмотрен узел для нагрева, а в кюветах расположены контролирующие и управляющие термодатчики. Технический результат: возможность воспламенения ЭМ за счет внутреннего трения в исследуемом веществе; устройство позволяет определять чувствительность ЭМ к трению при нагреве контактирующих поверхностей прессованного порошка. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх