Способ получения порошковой композиции на основе оксикарбидов алюминия

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении упрочняющих и легирующих добавок для алюминиевых сплавов, углеродсодержащих огнеупорных, керамических и абразивных материалов. Сначала готовят исходную смесь гидроксида алюминия и сажи путём осаждения азотнокислого водного раствора алюминия водным раствором аммония при рН, равном 6,0-7,5, и температуре 60-85 °С, при массовом соотношении алюминия в пересчете на оксид и сажи, равном 1-(1,0-4,5), соответственно. Затем полученный горячий осадок фильтруют, промывают водой и сушат при 100-110 °С. Высушенный осадок обжигают на первой стадии микроволновым излучением с частотой 2450-3000 МГц и мощностью 700 Вт в токе аргона, который подают со скоростью 5-6 л/ч, со скоростью нагрева 20 °С/мин до 500-510 °С, со скоростью нагрева 10 °С/мин до 700-710 °С и со скоростью нагрева 5 °С/мин до 1200-1210 °С с выдержкой при этой температуре в течение 120-130 мин. На второй стадии проводят обжиг при температуре 1600-1800 °С в течение 120-130 мин в вакууме 1,0·10-2-9,0·10-3 Topp. Полученная композиции на основе смеси оксикарбидов алюминия представляет собой ультрадисперсный порошок со средним размером частиц менее 500 нм и не содержит посторонних примесей. 4 ил., 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков оксикарбида алюминия, которые является перспективным материалом для упрочнения композиционных матричных алюминиевых сплавов, а также служит легирующей добавкой в производстве углеродсодержащих огнеупорных, керамических и абразивных материалов. Дисперсно-упрочненные композиционные сплавы алюминия обладают высокими механическими характеристиками в условиях действия высоких температур и повышеной устойчивостью к окислению, в связи с чем они имеют широкое применение в самолетостроении, автомобилестрое-нии и космической промышленности.

Известен способ получения абразивной порошковой смеси оксида алюминия альфа-фазы и оксикарбидов алюминия Al2OC и Al4O4C путем восстановления чистой глины, содержащей, 0.35 % Na2O, предварительно помолотым коксом в результате плавления в электродуговой печи. Далее полученная затвердевшая пластина (плита) подвергается помолу для получения зерна нужного размера, после чего проводится дополнительная термообработка порошка при температуре 1200°С в течение 10 минут для снятия внутренних напряжений и окисления карбидов, которые могут присутствовать в материале (Патент US 4643983; МПК C01F 7/02, C09C 1/68,C09K 3/14; 1987 г.).

Недостатками известного способа являются многостадийность и невозможность получения конечного порошкообразного продукта с размером частиц в ультрадисперсном диапазоне.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения композиции на основе оксикарбида алюминия, включающий предварительное смешение исходных компонентов, прокаленного или плавленого оксида алюминия с размером частиц 350 мкм и углеродной составляющей (искусственный графит, чешуйчатый графит, смола, сажа или землистый графит) с размером частиц менее 500 мкм, до гомогенного состояния при помощи смесителя (шаровая мельница, лопастный или конический смеситель). Далее полученную смесь помещают в электродуговую печь и плавят в диапазоне температур 1800-2000оС. После охлаждения получают массив композиции на основе оксикарбида алюминия, который подвергается распылению (Патент RU 2509753; МПК C04B 35/657, C04B 35/103, C04B 35/56; 2014 г.).

Недостатками известного способа являются: во-первых, наличие дополнительной стадии за счет получение композиции в виде затвердевшего массива, который для получения порошка необходимо или распылять, или измельчать помолом; во-вторых, при использовании стадии помола и предварительного смешения исходных компонентов в шихте будет происходить намол примесей от шаров и барабанов, что снижает чистоту конечного продукта; в-третьих, высокая температура термообработки.

Перед авторами стояла задача разработать способ получения порошковой композиции на основе оксикарбидов алюминия Al4O4C и Al2OC, обеспечивающий получение конечного продукта в порошкообразном состоянии с размером частиц в ультрадисперсном диапазоне без наличия посторонних примесей.

Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения порошковой композиции на основе оксикарбидов алюминия, включающем получение исходной смеси гидроксида алюминия и сажи с последующим обжигом, в котором исходную смесь получают осаждением азотнокислого водного раствора алюминия водным раствором аммония при рН, равном 6.0–7.5, и температуре 60–85°С, при этом соотношение алюминия (в пересчете на оксид) и сажи равно 1 ÷ 1.0–4.5, соответственно, затем полученный горячий осадок фильтруют, промывают водой и сушат при температуре 100-110 оС, а обжиг осуществляют в две стадии: на первой стадии микроволновым излучением на частоте 2450–3000 МГц и мощности 700 Вт в токе аргона, который подают со скоростью 5–6 л/час, со скоростью нагрева 20°С/мин до 500-550°С, со скоростью нагрева 10°С/мин до 700-750°С и со скоростью нагрева 5°С/мин до 1200-1250°С с выдержкой при этой температуре в течение 120-130 мин; на второй стадии обжиг используют температуру 1600–1800°С в течение 120-130 мин и вакуум 1,0*10-2-9,0*10-3 Topp.

В результате получают композицию на основе оксикарбидов алюминия Al2OC и Al4O4C в виде порошка с размером частиц не более 500 мкм.

В настоящее время по данным научно-технической и патентной литературы не известен способ получения ультрадисперсных порошков на основе оксикарбидов алюминия с получением в качестве промежуточного полупродукта (прекурсора) – механической смеси гидроксида алюминия с сажей путем жидкофазного осаждения из водного раствора азотнокислого алюминия и с последующим комбинированным отжигом в микроволновой муфельной и вакуумной печах при соблюдении предлагаемых параметров проведения процесса.

В ходе исследований, проводимых авторами, предлагаемого технического решения, во время получения промежуточного продукта – прекурсора, состоящего из осадка гидроксида алюминия, полученного путем осаждения на углеродном носителе из азотнокислого раствора алюминия Al(NO3)3⋅9 H2O водным раствором аммония NH4OH при pH 6–12 и в диапазоне температур от 50 до 100°С было установлено, что полностью алюминий выпадает в осадок при рН в диапазоне от 6 до 7,5 в диапазоне температур 60–85°С. Наилучшие показатели по осаждению алюминия были получены при величине рН среды 6,6–6,7 и температуре 70–80°С (Фиг. 1). Также в результате экспериментов, было установлено, что если проводить осаждение гидроксида алюминия при температуре ниже 60оС и рН выше 7,5, то в растворе остается до ~5 г/л алюминия, что объясняется частичным растворением свежеосажденного осадка и переходом алюминия в раствор. В случае, если проводить осаждение гидроксида алюминия при температуре выше 85оС и рН ниже 6, то алюминий тоже остается в растворе, так как эти условия именно для начала формирования кристаллов гидроксида алюминия.

При помощи рентгенофазового анализа установлено, что формируемые осадки гидроксида алюминия являются рентгеноаморфными (Фиг. 2 а), а морфология частиц зависит от рН среды и температуры, при которой проводят осаждения (Фиг. 3). На фиг. 3 a, b приведены морфологии частиц, полученных при ниже 60оС температуре и рН выше 7,5, когда происходит частичное растворение свежеосажденного осадка и существует наличие алюминия в растворе. На микрофотографиях видно, что при данной рН осадки гидроксида алюминия получаются рыхлыми с размером частиц менее 100 нм. На микрофотографиях фиг. 3 c, d приведена морфология частиц для осадков, полученных в диапазоне температур 60–7,5°С и рН 6–7,5, на которых наблюдается частичное слипание частиц в агломераты, и полное уплотнение частиц в агломераты слоями наблюдается при температурах выше 80°С в диапазоне рН 7–7,5 (Фиг. 3 f, g). Полученные данные при помощи SEM полностью согласуются с результатами измерений удельной поверхности, которые приведены в таблице 1. Из приведенных данных видно, что при повышенных температурах формируются осадки, состоящие из плотных агломератов с низкой удельной поверхностью, а при температуре ниже предлагаемой формируются рыхлые осадки с высокой микропористостью.

Первую стадию обжига прекурсора гидроксида алюминия проводили в электромагнитном поле в микроволновой муфельной печи фирмы «Урал-Гефест» мощностью 700 Вт на частоте 2450÷3000 МГц при температурах в диапазоне от 200 до 1200-1210°С в токе аргона, который подавали со скоростью 5-8 л/час, и окончательный обжиг проводили в камерной вакуумной графитовой печи ККН-4/2100 фирмы “Linn High Therm”, Германия при температуре 1600–1800°С. При исследовании реакций термолиза, восстановления и карбидизации от прекурсора алюминия Al(OH)3⋅9H2O||9C↓ до конечного продукта – порошкообразной смеси на основе оксикарбидов алюминия Al4O4C и Al2OC был зафиксирован только один промежуточный продукт – это оксид алюминия Al2O3, ромбоэдрической модификации с параметрами решетки (R-3c (167): a = 4.758 Ǻ, c = 12.991 Ǻ) (Фиг. 2 b), который присутствовал в процессе обжига в микроволновой муфельной печи вплоть до ее максимальной температуры 1200-1210°C и при выдержке 60-70 мин. Вторую стадию обжига проводили в графитовой вакуумной печи. При избыточном содержании углерода начало формирования карбида алюминия ромбоэдрической модификации (R-3c (166): a = 3.3388 Ǻ, c = 24.996 Ǻ) можно было зафиксировать при температуре 1350–1400°С (Фиг. 2 с). При недостаточном содержании углерода к оксиду алюминия 1.0-2.0 начало формирования монооксикарбида алюминия гексагональной модификации с параметрами решетки (P63, a = 3.170 Ǻ; c = 5.078 Ǻ) было зафиксировано при температуре 1600 °C (Фиг. 2 d) и тетраоксикарбида алюминия орторомбической модификации с параметрами решетки (Cmc21, a = 5.760(10) Ǻ; b = 8.537(5) Ǻ; c = 9.121(5) Ǻ) при температуре 1800°C и выдержке в течение двух часов (Фиг. 2 е). Морфология частиц оксикарбидов алюминия приведена на фиг. 4 a, b, на которых виден ультрадиспесрный размер частиц менее 500 нм. Измерения площади удельной поверхности ультрадисперсного порошка композиции на основе оксикарбидов алюминия показали, что величина может варьироваться в диапазоне от 0,5 до 2,5 м2/г в зависимости от содержания углерода в прекурсоре и условий синтеза конечного продукта (Табл. 1).

Конечный продукт – ультрадисперсный порошок композиции на основе оксикарбидов алюминия может состоять от трех фаз (Al2O3, Al2OC и Al4O4C) до четырех (Al2O3, Al2OC, Al4O4C и Al4C3).

Использование двухстадийного процесса обжига в микроволновой муфельной и вакуумной печах позволяет избегать сильного роста зерен, оплавления и спекания частиц, и получать конечный продукт в виде порошка с частицами в ультрадисперсном диапазоне. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать ультрадисперсные порошки на основе оксикарбидов алюминия со средним размером частиц менее чем 500 нм, с удельной площадью поверхности от 0,5 до 2,5 м2/г, которые могут широко применяться для упрочнения композиционных матричных алюминиевых сплавов, а также служить легирующей добавкой в производстве углеродсодержащих огнеупорных и керамических материалов.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Берут водный раствор азотнокислого алюминия, в который до стадии осаждения вводят рассчитанное количество углерода в виде ацетиленовой сажи в соотношении Al2O3÷C=1÷1.0-4.5. Осаждение кислой соли алюминия проводят водным раствором аммония до рН 6,0-7,5 в диапазоне температур 60–85°С при помощи делительной воронки и при постоянном перемешивании. Полученный осадок фильтруют в горячем виде, промывают и сушат в сушильном шкафу при Т=100-110°С. Далее полученный продукт подвергают обжигу в две стадии: сначала в микроволновой муфельной печи со скоростью нагрева 20°С/мин до 500-510°С, со скоростью нагрева 10°С/мин до 700-710°С и со скоростью нагрева 5°С/мин до 1200-1210°С с выдержкой при этой температуре в течение 120-130 мин в токе инертной среды (Ar, 5-6 л/час) и далее проводят обжиг в вакуумной печи в вакууме … при температуре 1600- 1800°С с выдержкой 120-130 мин. Перед проведением обжига высушенный прекурсор прессуют в таблетки (∅ 10 мм, h = 10 мм), помещают в кварцевый тигель, закрывают кварцевой крышкой и сначала устанавливают в рабочую часть муфеля в микроволновой печи, и далее в графитовом тигле проводят обжиг в вакуумной печи. Полученный конечный продукт аттестуют при помощи сканирующего электронного микроскопа, рентгенофазового анализа, измеряют удельную площадь и контролируют химический состав при помощи аналитической химии.

Пример 1.

Берут 1 л водного раствора азотнокислого алюминия концентрацией С(Al)=14,4 г/л, в который до стадии осаждения вводят 7,23 г ацетиленовой сажи в расчёте на Al2O3÷C=1÷4,5. Осаждение кислой соли алюминия проводят водным раствором аммония (СNH4OH = 25 %) при температуре 65°С до рН 6,0 при помощи делительной воронки и при постоянном перемешивании суспензии. Полученный осадок фильтруют в горячем виде, промывают и сушат в сушильном шкафу при Т=100°С. Далее полученный продукт подвергают обжигу в две стадии: на первой стадии в микроволновой муфельной печи “СВЧ- лаборант” фирмы ООО “НПО “Урал-Гефест” со скоростью нагрева 20°С/мин до 500°С, со скоростью нагрева 10°С/мин до 700°С и со скоростью нагрева 5°С/мин до 1200°С с выдержкой при этой температуре в течение 120 мин в токе аргона со скоростью 6 л/час и далее на второй стадии проводят обжиг в вакуумной графитовой печи ККН-4/2100 фирмы “Linn High Therm”, Германия, в вакууме 1,0*10-2 при температуре 1800°С с выдержкой 120 мин. Перед проведением обжига высушенный прекурсор прессуют в таблетки (∅ 10 мм, h = 10 мм), помещают в кварцевый тигель, закрывают кварцевой крышкой и сначала устанавливают в рабочую часть муфеля микроволновой печи, и далее в графитовом тигле проводят обжиг в вакуумной печи. В результате получают ~20,0 г конечного продукта - ультрадисперсный порошок композиции на основе оксикарбидов алюминия со средним размером частиц ~500 нм и площадью удельной поверхности 0,82 м2/г, состоящий из четырех фаз - Al2O3, Al2OC, Al4O4C и Al4C3.

Пример 2.

Берут 1 л водного раствора азотнокислого алюминия концентрацией С(Al)=12,5 г/л, в который до стадии осаждения вводят 2,07 г ацетиленовой сажи в расчёте на Al2O3÷C=1÷1,0. Осаждение кислой соли алюминия проводят водным раствором аммония (СNH4OH = 25 %) при температуре 85°С до рН 7,5 при помощи делительной воронки и при постоянном перемешивании суспензии. Полученный осадок фильтруют в горячем виде, промывают и сушат в сушильном шкафу при Т=110°С. Далее полученный продукт подвергают обжигу в две стадии: на первой стадии в микроволновой муфельной печи “СВЧ- лаборант” фирмы ООО “НПО “Урал-Гефест” со скоростью нагрева 20°С/мин до 510°С, со скоростью нагрева 10°С/мин до 710°С и со скоростью нагрева 5°С/мин до 1210°С с выдержкой при этой температуре в течение 130 мин в токе аргона 5 л/час и далее проводят вторую стадию - обжиг в вакуумной графитовой печи ККН-4/2100 фирмы “Linn High Therm”, Германия, в вакууме 9,0*10-3 Topp до температуры 1600°С с выдержкой 130 мин. Перед проведением термообработки высушенный прекурсор прессуют в таблетки (∅ 10 мм, h = 10 мм), помещают в кварцевый тигель, закрывают кварцевой крышкой и сначала устанавливают в рабочую часть муфеля микроволновой печи, и далее в графитовом тигле проводят обжиг в вакуумной печи. В результате получают ~14,0 г конечного продукта - ультрадисперсный порошок композиции на основе оксикарбидов алюминия со средним размером частиц менее 450 нм и площадью удельной поверхности 1,75 м2/г, состоящий из трех фаз - Al2O3, Al2OC и Al4O4C.

Таким образом, используя в способе получения композиции на основе оксикарбидов алюминия сочетание двухстадийного обжига и синтеза прекурсора путем жидкофазного осаждения на углеродном носителе, авторам удалось получить ультрадисперсный порошок композиции на основе смеси оксикарбидов алюминия со средним размером частиц менее 500 нм с высокоразвитой поверхностной активностью.

Способ получения порошковой композиции на основе оксикарбидов алюминия, включающий получение исходной смеси гидроксида алюминия и сажи с последующим обжигом, отличающийся тем, что исходную смесь получают осаждением азотнокислого водного раствора алюминия водным раствором аммония при рН, равном 6,0-7,5, и температуре 60-85 °С, при этом соотношение алюминия (в пересчете на оксид) и сажи равно 1-(1,0-4,5) соответственно, затем полученный горячий осадок фильтруют, промывают водой и сушат при температуре 100-110 °С, а обжиг осуществляют в две стадии: на первой стадии микроволновым излучением на частоте 2450-3000 МГц и мощности 700 Вт в токе аргона, который подают со скоростью 5-6 л/ч, со скоростью нагрева 20 °С/мин до 500-510 °С, со скоростью нагрева 10 °С/мин до 700-710 °С и со скоростью нагрева 5 °С/мин до 1200-1210 °С с выдержкой при этой температуре в течение 120-130 мин; на второй стадии - при температуре 1600-1800 °С в течение 120-130 мин в вакууме 1,0·10-2-9,0·10-3 Topp.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения оксида алюминия готовят алюминиевую смесь, имеющую рН от 3 до 4, путем добавления соли алюминия, содержащей сульфат алюминия, хлорид алюминия или нитрат алюминия, к водному раствору или воде.

Изобретение относится к технологии получения шпинели алюмината магния для оптических применений. Способ включает следующие стадии: диспергирование соединения оксида алюминия в водном растворе с показателем рН фактора в интервале от 2 до 5 с образованием дисперсии оксида алюминия; флоккулирование оксида алюминия за счет увеличения значения показателя рН фактора дисперсии оксида алюминия до значения показателя рН фактора от 8 до 10 путем добавления основания; добавление дисперсии оксида алюминия к водной дисперсии соединения магния с образованием суспензии; сушку суспензии с получением высушенного предшественника шпинели; прокаливание высушенного предшественника шпинели для получения шпинели алюмината магния.

Изобретение относится к химической технологии получения нитридных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических, металлокерамических, композиционных материалов.
Изобретение может быть использовано при переработке отвальных красных шламов глиноземного производства в частности из красного шлама в процессе Байера. Способ извлечения оксида алюминия из отходов глиноземного производства включает автоклавное выщелачивание отходов при повышенных температуре и давлении в присутствии извести в щелочном растворе с последующим охлаждением пульпы после выщелачивания, добавлением воды, перемешиванием и фильтрованием.
Группа изобретений может быть использована при обработке сточных вод в качестве флокулянтов и коагулянтов. Композиции высокосульфатированных, высокоосновных полиалюминия хлорсульфатов (PACS) имеют основность от 55 до 75% и формулу: Al(OH)xCl(3-x-2y)(SO4)y, где 1,78≤х≤2,02, 0,03≤у≤0,45 и 1,8≤х+у/2≤2,1; отношение Al:SO4 составляет от 2 до 34; отношение Al:Cl составляет от 0,9 до 3,0; отношение Al:OH составляет от 0,5 до 0,6 и средняя молекулярная масса PACS больше или равна 95 и меньше или равна 111.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Порошки Fe, Аl при соотношении 70:30 смешивают в шаровой мельнице 2-3 ч и дегазируют в вакуумной камере 1 при давлении 10 Па.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения оксида алюминия из богатых алюминием материалов с интегрированной утилизацией СO2 включает измельчение и выщелачивание богатых Al материалов в соляной кислоте.

Изобретение относится к технологии получения поликристаллических сцинтилляционных материалов, применяемых в различных областях науки и техники, важнейшими из которых являются: медицинские и промышленные томографы, системы таможенного контроля и контроля распространения радиоактивных материалов, приборы дозиметрического контроля, различные детекторы для научных исследований, применяемые в физике высоких энергий и астрофизике, оборудование для геофизических исследований для нефте- и газоразведки.

Изобретение может быть использовано в производстве глинозема. Способ уменьшения количества содержащих алюмосиликаты твердых отложений в способе Байера включает приведение в контакт поверхности технологического оборудования способа Байера с композицией, ингибирующей образование твердых отложений, взятой в количестве, эффективном для получения обработанной поверхности, которая является более устойчивой к образованию твердых отложений при последующем контакте с потоком способа Байера по сравнению с необработанной поверхностью.

Изобретение относится к способу снижения образования отложений в технологических процессах. Предложен способ снижения образования отложений, содержащих алюмосиликаты, в способе Байера, предусматривающий выявление поверхности оборудования, которая подвержена образованию на ней отложения при осуществлении способа Байера; приведение в контакт выявленной поверхности с некоторым количеством композиции, ингибирующей образование отложений, эффективным для получения обработанной поверхности, которая более устойчива к образованию на ней отложений при последующем контакте с технологическим потоком в способе Байера, чем сопоставимая в других отношениях необработанная поверхность; приведение в контакт обработанной поверхности с технологическим потоком в способе Байера; при этом композиция, ингибирующая образование отложений, содержит водный раствор одной или нескольких водорастворимых солей, содержащий по меньшей мере приблизительно 0,004% всех растворенных солей, и кремнийсодержащее соединение, содержащее одну или несколько –Si(OR)n-групп, где n равно 3, а R представляет собой С1-С20алкил, причем кремнийсодержащее соединение представляет собой продукт реакции полиэтиленимина, силана, выбранного из 3-хлорпропилтриметоксисилана и 5,6-эпоксигексилтриэтоксисилана, и реакционноспособного в отношении азота соединения, выбранного из 1-хлороктана, бензилхлорида, пропиленоксида, 1,2-эпоксиоктана, 1,2-эпоксидодекана и пропиленхлорида, при этом кремнийорганическое соединение устойчиво к разрушению в технологических потоках для извлечения глинозема при температурах технологического процесса от 100 до 265°С.
Изобретение относится к химии и нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении устройств, запасающих электрическую энергию, а именно суперконденсаторов.

Изобретение относится к технологии получения углеграфитовых материалов, в частности к способу получения терморасширенного графита, который может быть использован в качестве фильтрующего материала при очистке питьевых вод и сточных вод, загрязненных маслами и нефтепродуктами.

Изобретение относится к турбостратному графиту и углеродной частице, представляющей собой смесь турбостратного графита и алмаза, которые могут быть использованы в качестве инструментов, противоизносных присадок, смазывающих веществ, шлифовальных камней, металлизации или покрытия, волокнистых материалов, полимерных покрытий, системы доставки лекарственных средств, оболочки электронных приборов, материалов электродов аккумуляторов, проводящих пленок, катализаторов, адсорбентов.

Изобретение относится к гидрообработке потоков углеводородов, в частности к извлечению водорода и сжиженного нефтяного газа (СНГ) из подвергнутых гидрообработке потоков углеводородов.
Изобретение может быть использовано в химической и металлургической промышленности, а также в энергетике. Сначала на поверхность и в объем пор углеродного материала, используемого в качестве матрицы, наносят соль металла из раствора.

Изобретение относится к технологиям получения водорода из твердой водородгенерирующей композиции, к способам ее приготовления методом прессования, к способу газогенерации.
Изобретение может быть использовано при получении абразивных материалов. Нефтяной кокс перед укладкой керна в печь сопротивления пропитывают водным раствором поваренной соли, создавая влажность нефтяного кокса 5-15 мас.
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается графенсодержащего вискозного волокна и способа его получения. Способ получения включает введение графена в вискозу перед прядением, причем графен представляет собой неокисленный графен и состоит не более чем из 10 слоев.

Изобретение относится к области нанотехнологий. Установка рулонного типа для синтеза графена включает блок подготовки газовой смеси 5, блок откачки 6, вакуумную рабочую камеру 1 с подогреваемым щелевым соплом 2, на выходе из которого реализуется ламинарное течение, перфорированную по краям ленточную металлическую подложку 3, систему нагрева-охлаждения 4 с контуром водяного охлаждения и нагревателем, систему перемещения подложки с прижимными роликами и зубчатыми колесами, приводимыми в движение шаговым двигателем 7 с механизмом реверса.

Изобретение относится к модернизации установок для получения аммиака, в частности изобретение включает модернизацию паровой системы установки для получения аммиака, снабженной паровой системой.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении упрочняющих и легирующих добавок для алюминиевых сплавов, углеродсодержащих огнеупорных, керамических и абразивных материалов. Сначала готовят исходную смесь гидроксида алюминия и сажи путём осаждения азотнокислого водного раствора алюминия водным раствором аммония при рН, равном 6,0-7,5, и температуре 60-85 °С, при массовом соотношении алюминия в пересчете на оксид и сажи, равном 1-, соответственно. Затем полученный горячий осадок фильтруют, промывают водой и сушат при 100-110 °С. Высушенный осадок обжигают на первой стадии микроволновым излучением с частотой 2450-3000 МГц и мощностью 700 Вт в токе аргона, который подают со скоростью 5-6 лч, со скоростью нагрева 20 °Смин до 500-510 °С, со скоростью нагрева 10 °Смин до 700-710 °С и со скоростью нагрева 5 °Смин до 1200-1210 °С с выдержкой при этой температуре в течение 120-130 мин. На второй стадии проводят обжиг при температуре 1600-1800 °С в течение 120-130 мин в вакууме 1,0·10-2-9,0·10-3 Topp. Полученная композиции на основе смеси оксикарбидов алюминия представляет собой ультрадисперсный порошок со средним размером частиц менее 500 нм и не содержит посторонних примесей. 4 ил., 1 табл., 2 пр.

Наверх