Способ контроля коррозии стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов (варианты)



Способ контроля коррозии стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов (варианты)
Способ контроля коррозии стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов (варианты)
Способ контроля коррозии стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов (варианты)
G01N2291/02854 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

Владельцы патента RU 2691125:

Акционерное общество "НИПИгазпереработка" (АО "НИПИГАЗ") (RU)

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей, химической и другим отраслям промышленности, использующим теплоизолированное ёмкостное оборудование, например сепараторы, реакторные колонны и трубопроводы, проходящие регулярную техническую диагностику. Способ включает обустройство стационарных окон-люков в теплоизоляции для доступа к поверхности, обработку мест контрольных точек до требуемой чистоты, проведение первичных и вторичных измерений толщины стенок в контрольных точках переносными датчиками (преобразователями) ультразвукового контроля, определение по результатам измерений толщины стенок остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов. Согласно первому варианту способа готовят технологический шаблон, состоящий из прочного износостойкого листового материала, размер и форма которого соответствует окну-люку, обустроенному в теплоизоляции. Выполняют единичное или группу отверстий в технологическом шаблоне, соответствующих размеру, форме и расположению рабочих поверхностей переносных датчиков ультразвукового контроля при планируемых измерениях толщины. Устанавливают и закрепляют приготовленный технологический шаблон на поверхность объекта, доступную через окно-люк. Обрабатывают через отверстия в технологическом шаблоне участки поверхности объекта до необходимой чистоты, по размеру и расположению соответствующие отверстиям в технологическом шаблоне. После чего удаляют технологический шаблон из обустроенного окна-люка и проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенок, ориентируя переносные датчики ультразвукового контроля по зачищенным контрольным точкам. Согласно второму варианту способа готовят технологический шаблон, выполненный из листового материала, стойкого к коррозии, в котором выполняют единичное или группу отверстий, соответствующих размеру, форме и расположению рабочих поверхностей переносных датчиков ультразвукового контроля при планируемых измерениях толщины. Покрывают одну сторону приготовленного технологического шаблона коррозионно-стойким адгезивом. Обрабатывают поверхность объекта, ограниченную через обустроенное в теплоизоляции окно-люк, до необходимой чистоты. Устанавливают на подготовленную поверхность объекта технологический шаблон стороной, покрытой адгезивом, и проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенки, ориентируя переносные датчики ультразвукового контроля по отверстиям технологического шаблона. После чего оставляют технологический шаблон в обустроенном окне-люке для последующих измерений толщины. Технический результат - повышение показателей надежности определения остаточного коррозионного ресурса теплоизолированного оборудования и трубопроводов по результатам первичных и вторичных измерений толщины стенок переносными датчиками ультразвукового контроля через окна-люки, обустроенные в теплоизоляции. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей, химической и другим отраслям промышленности, использующим теплоизолированные емкостное оборудование, например, сепараторы, реакторные колонны и трубопроводы, проходящие регулярную техническую диагностику.

Известен способ определения величины остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов, при реализации которого выбирают несколько контрольных точек на поверхности объекта, проводят первичное и вторичное измерения в контрольных точках, которые разделяют некоторым промежутком времени (сутки, недели, месяцы), вычисляют скорость коррозии путем деления разницы величин результатов измерения толщины стенки при первичном и вторичном измерениях на период времени между измерениями, а остаточный коррозионный ресурс определяют путем деления последней измеренной остаточной толщины стенки на скорость коррозии (см. ИНСТРУКЦИЯ по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР, ВНИКТИнефтехимоборудования, Волгоград - 1983).

Недостатком известного способа является большая погрешность определения остаточного коррозионного ресурса, соизмеримая с фактическим коррозионным ресурсом, и невозможность проведения измерений на теплоизолированных оборудовании и трубопроводах, что может привести к принятию необоснованных решений, связанных с большими материальными издержками.

Известен способ определения величины остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов при осуществлении которого выбирают несколько ограниченных по площади контрольных участков поверхности, подготавливают на контрольных участках группу контрольных точек, расстояние между контрольными точками принимают сравнимыми с размерами контактной поверхности переносного датчика (преобразователя) ультразвукового контроля (УЗК), проводят первичные и вторичные измерения в подготовленных контрольных точках. Путем статистической обработки результатов измерений, определяют параметры надежности остаточного коррозионного ресурса: доверительный интервал и доверительную вероятность. При поведении диагностики теплоизолированных объектов для получения доступа к поверхности необходимо демонтировать теплоизоляцию частично или полностью с последующим ее восстановлением, что требует значительных временных и материальных затрат (см. РД 09-244-98 Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок).

Недостатком известного способа являются высокие затраты времени и материалов при проведения коррозионных измерений на теплоизолированных оборудовании и трубопроводах.

Известен способ (см. РД 03-410-01 Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических резервуаров сжиженных газов), принятый в качестве прототипа, при реализации которого обустраивают окна-люки в теплоизоляции, обеспечивающие доступ к поверхности, при этом на поверхности, ограниченной окном-люком, проводят измерения толщины стенки переносными датчиками УЗК в контрольных точках поверхности объекта.

Недостатком данного способа является низкая надежность определения скорости коррозии и остаточного коррозионного ресурса объекта, связанная с тем, что в углублении окна-люка, обустроенного в теплоизоляции, практически невозможно с достаточной точностью разметить единичные или групповые контрольные точки, а при вторичном измерении невозможно установить переносные датчики УЗК точно в те же позиции, что и при первичном измерении. Несоответствия в установке датчиков УЗК при первичном и вторичном измерениях на доли миллиметра приводят к ошибке, составляющей до 100% от фактической величины остаточного коррозионного ресурса, что делает результат не надежным.

Технической задачей изобретения является повышение надежности определения скорости коррозии и остаточного коррозионного ресурса теплоизолированного оборудования и трубопроводов.

Технический результат предлагаемого способа по обоим вариантам заключается в повышении показателей надежности определения остаточного коррозионного ресурса теплоизолированного оборудования и трубопроводов по результатам первичных и вторичных измерений толщины стенок переносными датчиками УЗК через окна-люки, обустроенные в теплоизоляции.

Технический результат по первому варианту достигается тем, что в предлагаемом способе контроля коррозии и определения коррозионного ресурса стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов, включающем обустройство стационарных окон-люков в теплоизоляции для доступа к поверхности, обработку мест контрольных точек до требуемой чистоты, проведение первичных и вторичных измерений толщины стенок в контрольных точках переносными датчиками (преобразователями) ультразвукового контроля, определение по результатам измерений толщины стенок остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов, согласно изобретению, готовят технологический шаблон, состоящий из прочного износостойкого листового материала, размер и форма которого соответствует окну-люку, обустроенному в теплоизоляции, выполняют единичное или группу отверстий в технологическом шаблоне, соответствующих размеру, форме и расположению рабочих поверхностей переносных датчиков УЗК при планируемых измерениях толщины, устанавливают и закрепляют приготовленный технологический шаблон на поверхность объекта, доступную через окно-люк, обрабатывают через отверстия в технологическом шаблоне участки поверхности объекта до необходимой чистоты, по размеру и расположению соответствующие отверстиям в технологическом шаблоне, удаляют технологический шаблон из обустроенного окна-люка, проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенок, ориентируя переносные датчики УЗК по зачищенным контрольным точкам.

Технический результат по второму варианту достигается тем, что в предлагаемом способе контроля коррозии и определения коррозионного ресурса стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов, включающем обустройство стационарных окон-люков в теплоизоляции для доступа к поверхности, обработку мест контрольных точек до требуемой чистоты, проведение первичных и вторичных измерений толщины стенок в контрольных точках переносными датчиками (преобразователями) ультразвукового контроля, определение по результатам измерений толщины стенок остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов, согласно изобретению, готовят технологический шаблон, выполненный из листового материала, стойкого к коррозии, в котором выполняют единичное или группу отверстий, соответствующих размеру, форме и расположению рабочих поверхностей переносных датчиков УЗК при планируемых измерениях толщины, покрывают одну сторону приготовленного технологического шаблона коррозионностойким адгезивом, обрабатывают поверхность объекта, ограниченную через обустроенный в теплоизоляции окном-люком, до необходимой чистоты, устанавливают на подготовленную поверхность объекта технологический шаблон стороной, покрытой адгезивом, проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенки, ориентируя переносные датчики УЗК по отверстиям технологического шаблона, и оставляют технологический шаблон в обустроенном окне-люке для последующих измерений толщины.

Заявляемая совокупность признаков предлагаемого способа по обоим вариантам позволяет повысить однообразность установки датчиков переносных толщиномеров при первичных и вторичных измерениях остаточной толщины стенок, повысить точность вычисления скорости коррозии и вычисление остаточного коррозионного ресурса с погрешностью, не превышающей ±15% от среднего значения (для первого варианта) и ±10% от среднего значения (для второго варианта).

Способ по первому варианту применяется преимущественно при необходимости оценить влияние изменений условий эксплуатации объекта, например, изменен состав рабочей среды, температурный режим, применена противокоррозионная защита на скорость коррозии рабочей поверхности стенки, и осуществляется следующим образом:

Вырезают из износостойкого пластика или другого листового материала, обладающего износостойкостью, заготовку технологического шаблона по размерам, соответствующим окну люку в теплоизоляции исследуемого объекта. В заготовке технологического шаблона вырезают отверстия, соответствующие по расположению планируемым точкам измерения толщины стенки, а по размеру соответствующие рабочей поверхности переносного датчика толщинометрии. Вкладывают технологический шаблон в окно-люк и механически прижимают к поверхности объекта, таким образом, чтобы пластина приняла форму стенки. Далее зачищают через отверстия в технологическом шаблоне участки поверхности объекта до состояния, требуемого при измерении толщины стенки. После чего извлекают технологический шаблон из окна люка и проводят первичные и вторичные измерения толщины стенки объекта, ориентируя датчик толщинометра по зачищенным участкам в точках измерения. После окончания измерений зачищенные участки консервируют для защиты от коррозии.

Способ по второму варианту применяется преимущественно при необходимости определить остаточный коррозионный ресурс объекта при неизменных условиях эксплуатации и осуществляется следующим образом:

Вырезают из пластика или другого листового материала, обладающего стойкостью к коррозии, заготовку технологического шаблона по размерам, соответствующим окну-люку в теплоизоляции исследуемого объекта. В заготовке технологического шаблона вырезают отверстия, соответствующие по расположению планируемым точкам измерения толщины стенки, а по размеру соответствующие рабочей поверхности переносного датчика толщинометрии. Далее зачищают поверхность объекта, доступную через окно-люк, до состояния, требуемого при измерении толщины стенки, и наносят на одну сторону приготовленного технологического шаблона адгезивный материал (клей), обладающий стойкостью к коррозии. Затем вкладывают технологический шаблон в окно-люк, прижимают к поверхности объекта, таким образом, чтобы пластина приняла форму стенки, и дожидаются отверждения адгезива. После чего проводят первичные и вторичные измерения толщины стенки объекта, ориентируя датчик толщинометра по отверстиям в технологическом шаблоне, приклеенном к поверхности объекта. После проведения измерений оставляют технологический шаблон на поверхности объекта, консервируя для защиты от коррозии участки поверхности объекта, открытые отверстиями в технологическом шаблоне.

На фигурах 1-3 приведены примеры осуществления способа контроля стенок теплоизолированных оборудования и трубопроводов, где:

- на фигуре 1 приведена схема осуществления способа по первому варианту;

- на фигуре 2 приведена схема осуществления способа по второму варианту;

- на фигуре 3 приведена схема шаблона для организации групповых точек контроля коррозии, соответствующая размерам рабочим поверхностей и размещению датчика-преобразователя УЗК типа П112-2,5-10/2-А-01 для толщиномера А-1212.

На фигурах 1-3 показаны следующие позиции:

1 - поперечное сечение фрагмента стенки технологического трубопровода, выполненного из углеродистой стали по ГОСТ 10704-91, с наружным диаметром 426 мм, толщиной 9 мм;

2 - защитный слой из лакокрасочного материала (ЛКМ) грунт-эмали TAIKOR Тор 490 (ТУ 2312-102-72746455-2016);

3 - теплоизоляция из сегментного пеноплэкса толщиной 80 мм поверх защитного слоя 2;

4 - защитный кожух из оцинкованного стального листа толщиной 0,5 мм;

5 - окна-люки, обустроенные в теплоизоляции трубопровода;

6 - рамка из листовой оцинкованной стали прямоугольной формы с размером в свету 140×140 мм;

7 - теплоизолированная крышка окна-люка 5;

8 - технологический шаблон из многослойного износостойкого стеклопластика;

9 - технологический шаблон из эластичного коррозионностойкого пластика;

10 - отверстия;

11 - торцевой инструмент;

12 - стрелка;

13 - контрольные точки. Пример 1.

При выполнении способа по первому варианту (см. фиг. 1) подготовили технологический шаблон 8 из многослойного износостойкого стеклопластика, в котором выполнили отверстия 10, расположенные по схеме, приведенной на фигуре 3 и соответствующие по размеру и расположению рабочим поверхностям переносного датчика-преобразователя УЗК типа П112-2,5-10/2-А-01 для толщиномера А-1212. Уложили технологический шаблон 8 через окно-люк 5 на поверхность трубопровода 1, покрытого защитным слоем 2, и прижали специальной рамкой (на фигуре не показана). В окно-люк 5 ввели специальный торцевой инструмент 11, вращающийся по стрелке 12. Через отверстия 10 в технологическом шаблоне 8 зачистили поверхность трубопровода 1 от защитного слоя 2 на участках 13, соответствующих по размеру и расположению отверстиям 10 в технологическом шаблоне 8, после чего инструмент 11 и технологический шаблон 8 извлекли из окна-люка 5.

Таким образом, на поверхности трубопровода 1 на площадке, ограниченной рамкой 6 окна-люка 5, сформировали группу из 16 контрольных точек 13, зачищенных до необходимой чистоты и подготовленных для измерения толщины стенки трубопровода 1 ультразвуковым методом. В этих точках проведены толщиномером А-1212 первичные и вторичные измерения остаточной толщины трубопровода 1 с помощью переносного датчика-преобразователя П112-2,5-10/2-А-01. Период времени между первичным и вторичным измерениями составил 6 месяцев.

Скорость коррозии, определенная таким способом, составила 0,15 мм/г, а остаточный ресурс трубопровода 12 лет ±1,5 года с доверительной вероятностью 0,95.

После окончания измерений вставили теплоизолированную крышку 7 в окно-люк 5, восстановив на этом участке теплоизоляцию.

Пример 2.

При выполнении способа по второму варианту (см. фиг. 2) подготовили технологический шаблон 9 из эластичного коррозионностойкого пластика, в котором выполнили отверстия 10, расположенные по схеме, приведенной на фигуре 3 и соответствующие по размеру и расположению рабочим поверхностям переносного датчика-преобразователя УЗК типа П112-2,5-10/2-А-01 для толщиномера А-1212, очистили от защитного слоя 2 поверхность трубопровода 1 в квадрате 140×140 мм, ограниченным рамкой 6. Технологический шаблон 9 покрыли с одной стороны клеем герметиком Masterfix MS 40, наложили технологический шаблон 9 стороной покрытой клеем герметиком через окно-люк 5 на очищенную от защитного слоя 2 поверхность трубопровода 1. После отверждения клея герметика провели первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенки трубопровода методом УЗК в 16 контрольных точках, расположенных в пределах площадки, ограниченной рамкой 6, устанавливали при этом переносной датчик преобразователь П112-2,5-10/2-А-01 на поверхность трубопровода 1 через отверстия в технологическом шаблоне 9. Период времени между первичным и вторичным измерениями составил 6 месяцев.

Скорость коррозии, определенная по результатам измерений таким способом, составила 0,18 мм/г, а остаточный ресурс трубопровода 11 лет ±1,3 года с доверительной вероятностью 0,95.

Таким образом, реализация предлагаемого способа контроля коррозии стенок по двум вариантам позволяет получить надежные данные об остаточном коррозионном ресурсе теплоизолированного оборудования и трубопроводов.

1. Способ контроля коррозии и определения коррозионного ресурса стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов, включающий обустройство стационарных окон-люков в теплоизоляции для доступа к поверхности, обработку мест контрольных точек до требуемой чистоты, проведение первичных и вторичных измерений толщины стенок в контрольных точках переносными датчиками ультразвукового контроля, определение по результатам измерений толщины стенок остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов, отличающийся тем, что готовят технологический шаблон, состоящий из прочного износостойкого листового материала, соответствующий по размеру и форме окну-люку, в технологическом шаблоне выполняют единичное или группу отверстий, соответствующих размещению, размеру, форме и ориентации рабочих поверхностей переносных датчиков ультразвукового контроля при планируемой диагностике, устанавливают приготовленный технологический шаблон через окно-люк на поверхность объекта, обрабатывают до необходимой чистоты через отверстия в технологическом шаблоне участки поверхности, по размеру и расположению соответствующие отверстиям в технологическом шаблоне, удаляют технологический шаблон из обустроенного окна-люка, проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенок, ориентируя переносные датчики ультразвукового контроля по зачищенным контрольным точкам.

2. Способ контроля коррозии и определения коррозионного ресурса стенок теплоизолированного оборудования и трубопроводов, включающий обустройство стационарных окон-люков в теплоизоляции для доступа к поверхности, обработку мест контрольных точек до требуемой чистоты, проведение первичных и вторичных измерений толщины стенок в контрольных точках переносными датчиками ультразвукового контроля, определение по результатам измерений толщины стенок остаточного коррозионного ресурса оборудования и трубопроводов, отличающийся тем, что готовят технологический шаблон, выполненный из листового материала, стойкого к коррозии, соответствующий по размеру и форме окну-люку, в технологическом шаблоне выполняют единичное или группу отверстий, соответствующих размещению, размеру, форме и ориентации рабочих поверхностей переносных датчиков ультразвукового контроля при планируемой диагностике, покрывают одну сторону приготовленного технологического шаблона коррозионно-стойким адгезивом, обрабатывают поверхность объекта, ограниченную через обустроенное в теплоизоляции окно-люк, до необходимой чистоты, устанавливают на подготовленную поверхность объекта технологический шаблон стороной, покрытой адгезивом, проводят первичные и вторичные измерения остаточной толщины стенки, ориентируя переносные датчики ультразвукового контроля по отверстиям технологического шаблона, и оставляют технологический шаблон в обустроенном окне-люке для последующих измерений толщины.



 

Похожие патенты:

Использование: для ультразвукового контроля. Сущность изобретения заключается в том, что устройство ультразвукового контроля с линейным сканированием содержит: ультразвуковой решеточный зонд, имеющий множество ультразвуковых элементов, выровненных в первом направлении; вычислитель времени задержки, выполненный с возможностью вычисления, относительно формы поверхности контролируемого объекта, значений времени задержки по меньшей мере одного из передачи и приема ультразвуковой волны; регулятор области перекрытия, выполненный с возможностью установления условий для генерирования изображения области перекрытия; и генератор интегрированного изображения, выполненный с возможностью генерирования первых данных изображения области, включающей в себя область перекрытия.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Прибор содержит процессорный блок (ПБ) 10 с узлом определения полного и остаточного ресурса (УОР) 17 и с клеммными разъемами (КР) 11, 12 для подключения выносного ферритометрического наконечника (ВФН) 20 и выносного ультразвукового толщиномера (ВУЗТ) 30, клавиатуру 40 для ввода необходимых дополнительных величин, а также данных необходимых измерений штатными измерительными средствами электростанции и дисплей 50 для визуализации выходных данных.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Прибор содержит процессорный блок (ПБ) 10 с узлом определения полного и остаточного ресурса (УОР) 17 и с клеммными разъемами (КР) 11, 12 для подключения выносного ферритометрического наконечника (ВФН) 20 и выносного ультразвукового толщиномера (ВУЗТ) 30, клавиатуру 40 для ввода необходимых дополнительных величин, а также данных необходимых измерений штатными измерительными средствами электростанции и дисплей 50 для визуализации выходных данных.

Использование: для определения утечек в трубопроводах. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют измерение звуковой волны на концах контролируемого участка трубопровода и определение координаты утечки на указанном участке за фиксированный промежуток времени путем сравнения акустических сигналов, отправленных от места деформации и полученных приемником с разностью по времени, обработку сигналов и их анализ, при этом осуществляют непрерывное измерение звуковых сигналов, посылаемых генератором, по измеренным значениям звуковых импульсов на конце контролируемого участка трубопровода вычисляют отношения между прогнозируемыми и измеренными значениями звуковой волны, при этом способ включает следующие операции: исследование трубопроводной системы звуковыми импульсами, посылаемыми генератором, прием звуковых импульсов, отраженных от места неоднородности и конца трубопровода, анализ полученных звуковых импульсов с использованием двухслойной нейронной сети с прямой передачей данных, определение ложных срабатываний и помех, определение координаты утечки по временной задержке отраженных звуковых импульсов относительно эталона, в результате принимают решение о факте возникновения или отсутствия утечки.

Использование: для определения прочностных характеристик полимерных композиционных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что при определении прочностных характеристик полимерных композиционных материалов выполняют измерение скоростей стержневой и крутильной волн в прутках с последующим расчетом модуля сдвига G и модуля Юнга Е, при этом используют прутки длиной, многократно превышающей их диаметр, а прозвучивание прутков производят с их торцевой части стержневой и крутильной волнами с длиной волны, значительно большей диаметра прутка в условиях незначительного затухания, отсутствующей или низкой дисперсии скорости.

Использование: для ультразвукового контроля толщины стенки трубопровода. Сущность изобретения заключается в том, что при перемещении вдоль трубопровода диагностического устройства периодически возбуждают импульсы УЗ-колебаний касательными к поверхности трубопровода колебательными силами в точках акустических контактов приёмно-излучающих элементов, в выбранном интервале времени принимают из этих же точек реализации УЗ-колебаний стенок трубопровода и с помощью совместной обработки принятых реализаций определяют толщину стенки трубопровода и скорость распространения поперечных УЗ-волн в ней.

Изобретения относятся к области измерительной техники и могут быть использованы для оценки надежности сложных пространственных конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе результатов теплового контроля при нагружении изделий механическими колебаниями.

Использование: для ультразвукового контроля изделий из композиционных материалов. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют подачу ультразвуковых волн при помощи преобразователя перпендикулярно контактной поверхности объекта контроля с направлением волны через одну фокальную ось и последующим определением дефекта по времени пробега импульса упругой волны, при этом подача упругой поперечной ультразвуковой волны осуществляется с одной стороны изделия при помощи преобразователя с сухим точечным контактом на заданном участке контроля с одновременной подачей упругой продольной ультразвуковой волны с другой стороны изделия при помощи этого же преобразователя с рабочей частотой обеих упругих волн 300 кГц и последующим определением наличия дефекта в объекте контроля по времени пробега импульса и амплитуде продольной волны.

Использование: для дефектоскопии рельсов. Сущность изобретения заключается в том, что дефектоскоп содержит связанные между собой управляющий процессор (1) и исполнительный блок (2) и соединенный с ними блок питания (3).
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии металлических конструкций и сооружений при отрицательной температуре, а именно низкотемпературной контактирующей жидкости (НКЖ), предназначенной для акустического контакта при ультразвуковом неразрушающем контроле рельсов, стрелочных переводов и сварных стыков съемными средствами дефектоскопии при отрицательной температуре атмосферного воздуха.

Настоящее изобретение относится к области анализа небиологических материалов физическими и химическими методами. Способ оценки термостойкости фосфорорганических пестицидов путем определения степени разложения дисперсной фракции аэрозоля фосфорорганического соединения состоит из разделения аэрозоля на дисперсные фракции с помощью импактора и определения в экстрактах проб изменения доли «рабочего» фосфора в общем, отличающийся тем, что общий фосфор определяют по площади неразделенного хроматографического пика всех фосфорорганических компонентов пробы газохроматографическим методом с пламенно-фотометрическим детектированием, используя вместо хроматографической колонки полый капилляр, в условиях минимальной скорости азота через капилляр, равной 0,1 см3/мин, и постоянной температуры термостата капилляра 250°С, равной температуре детектора.

Изобретение относится к области переработки сыпучих материалов и может быть использовано при исследовании процессов смешивания сыпучих материалов. Способ включает загрузку компонентов в смеситель, включение привода, его остановку, фиксацию изображений поверхностей смеси через прозрачные поперечные перегородки, установленные внутри смесителя, анализ изображений поверхностей посредством деления на пробные зоны и вычисление в них концентраций ключевого компонента с последующим определением коэффициента неоднородности и его корректировкой с учетом случайных колебаний числа частиц ключевого компонента на поверхностях наблюдения.

Группа изобретения относится к клеткам и способам для идентификации модуляторов ощущения сладкого вкуса. Выделенная клетка U2-OS для идентификации модулятора ощущения сладкого вкуса содержит рецептор сладкого вкуса T1R2/T1R3 или одну или более последовательностей экзогенной нуклеиновой кислоты, кодирующих рецептор сладкого вкуса T1R2/T1R3, и последовательность экзогенной нуклеиновой кислоты, кодирующую Gα15gust25, Gα15gust44 или Gα15-i/3-5, и причем клетка U2-OS стабильно экспрессирует β-аррестин-GFP.

Группа изобретений относится к интерферометрии. При осуществлении способа излучение вводят в двухмодовый волновод, часть которого занимает анализируемое вещество, и выводят через фигурную диафрагму, где на расстоянии, превышающем на порядок среднюю длину волны используемого излучения (>10λ), регистрируют интерференционную картину, получаемую в результате интерференции собственных мод волновода.

Изобретение относится к устройствам для дифференцированного сбора атмосферных осадков. Сущность: устройство содержит защитный корпус (1) цилиндрической формы с открытыми верхней и нижней частями.

Изобретение относится к области медицины и представляет собой способ прогнозирования развития раннего тромбоза артериовенозной фистулы для проведения гемодиализа у больных терминальной хронической почечной недостаточностью по уровню фибриногена и креатинина венозной крови, отличающийся тем, что у пациентов с уровнем фибриногена не ниже 4,8 г/л, а также при уровне фибриногена ниже 4,8 г/л, но не ниже 4,0 г/л в сочетании с уровнем креатинина 730 мкмоль/л и выше, определенных перед операцией по формированию артериовенозной фистулы, прогнозируется развитие раннего послеоперационного тромбоза сосудистого доступа для гемодиализа.
Изобретение относится к области медицины и представляет собой способ определения стадий экссудативного среднего отита (ЭСО), включающий обследование больного и забор отделяемого барабанной полости, отличающийся тем, что проводят тезиографическое исследование отделяемого и в полученной кристаллограмме определяют концентрацию центров кристаллизации (ЦК), 1/см2; при концентрации ЦК менее 0,46 определяют серозную стадию ЭСО, при концентрации ЦК от 0,46 до 0,92 - секреторную стадию ЭСО, при концентрации ЦК от 0,92 и более определяют фиброзную стадию экссудативного среднего отита.

Предложен способ и измерительное устройство для определения параметров качества газа, в котором газ или газовая смесь протекает как через ультразвуковой расходомер (4), так и через микротермический датчик (7), и первый используют для определения скорости звука и течения, а с помощью второго определяют теплопроводность и теплоемкость газа или газовой смеси.

Реометр // 2690094
Изобретение касается реометра для определения и/или контроля текучих свойств вязких текучих сред, в частности полимерных расплавов и растворов, имеющего корпус (1), в котором между впускным отверстием (2) и выпускным отверстием (3) выполнен по меньшей мере один, по существу, прямолинейный канал (4), причем этот канал (4) имеет прямоугольное поперечное сечение, а также имеющего несколько расположенных вдоль канала (4) устройств (6) для измерения давления, при этом канал (4) по своей длине снабжен циклично сужающимся (6) и расширяющимся (7) поперечным сечением.

Изобретение относится к области медицины и представляет собой способ прогнозирования характера течения воспалительных заболеваний нервной системы у детей путем определения уровней нейроспецифических белков, отличающийся тем, что в остром периоде заболевания определяют уровень метаболита витамина D – 25(OH)D и нейроспецифических белков: глиального фибриллярного кислого белка (GFAP) и белка S100 в цереброспинальной жидкости (ЦСЖ) и полученные значения вносят в формулы расчета линейной дискриминантной функции – ЛДФ 1 (осложненное течение) и ЛДФ 2 (неосложненное течение):ЛДФ1=-318,25+(-13,69×Х1)+0,065×Х2+17,06×Х3,ЛДФ2=-276,22+(-12,15×Х1)+0,054×Х2+15,99×Х3;где X1 – концентрация GFAP, нг/мл; Х2 – концентрация белка S100, нг/л; Х3 – концентрация 25(OH)D, нг/мл; и при значении ЛДФ1 больше ЛДФ2 прогнозируют осложненное течение заболевания, а при значении ЛДФ2 больше ЛДФ1 – неосложненное.

Изобретение относится к пигментам для терморегулирующих покрытий класса «солнечные оптические отражатели». Описывается способ отборочных испытаний на радиационную стойкость пигментов - порошков сульфата бария для терморегулирующих покрытий класса «солнечные оптические отражатели».
Наверх