Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций



Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций
Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных распределительных подстанций

Владельцы патента RU 2691232:

Горбунов Алексей Валерьевич (RU)

Изобретение относится к способам возведения блочных распределительных трансформаторных подстанций. Выполняют поэтапное изготовление с помощью опалубки объёмного модуля-поддона открытого типа, объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа и крыши объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа, которые вместе образуют корпус для трансформаторных распределительных подстанций. На первом этапе изготавливают объёмный модуль-поддон открытого типа. На втором этапе приступают к изготовлению объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа. На третьем этапе изготавливают крышу. После доставки на место установки поземный и надземный модули соединяют. Изобретение позволяет сократить время введения в эксплуатацию трансформаторного корпуса, поскольку он поставляется на объект полностью укомплектованным, с установленным в нем электрооборудованием высокого и низкого напряжения, кроме трансформаторного блока, а также сократить сроки изготовления самих конструкций, обладающих высокой прочностью и надежностью, с высокой защищенностью от несанкционированного воздействия, климатических и погодных явлений. 1 з.п. ф-лы, 25 ил.

 

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам возведения блочных распределительных трансформаторных подстанций.

Из уровня техники известен способ возведения блочной распределительной трансформаторной подстанции, который предусматривает производство земляных работ по подготовке основания, возведение фундамента, подводку кабелей высшего напряжения, возведение здания подстанции путем монтажа, по меньшей мере, двух объемных коробчатых блоков под силовые трансформаторы и секции распределительного устройства низшего напряжения и, по меньшей мере, четырех П-образных в плане блоков со смонтированными в них в заводских условиях комплектами ячеек секций распределительного пункта высшего напряжения с коммутационными, контрольными и защитными устройствами и оборудованием вспомогательного назначения, причем П-образные в плане блоки попарно монтируют на фундаменте поперечными стенами навстречу друг другу с их объединением и образованием в совокупности каждой парой блоков общего коробчатой конфигурации помещения секции распределительного пункта высшего напряжения, при этом указанные спаренные блоки монтируют с примыканием друг к другу и/или с примыканием по меньшей мере одного из них к одному объемному блоку под силовой трансформатор, а после монтажа объемных блоков производят коммутацию оборудования и пусконаладочные операции (RU 2219630 С1, 20.12.2003).

Также из уровня техники известен транспортабельный объемный блок в виде трансформаторной подстанции, частично погруженной в грунт и содержащей трансформаторную камеру для трансформатора. В объемном блоке, по меньшей мере, одна прилита к плите основания боковая стена и установленная на ней кровельная плита. Перпендикулярно к боковой стене на плите оснований сформированы выступающие внутрь от плиты основания бетонные ребра. Две боковые стены монолитно сформированы на плите основания. Высота боковых стен равна высоте объемного блока. На плите основания сформированы соединяющие боковые стены торцевые стены и параллельные им ребра основания. Ребра основания с боковыми стенами образуют ванну для трансформаторной камеры и цоколь для установки на них ограничивающей трансформаторную камеру промежуточной стены или стеновой панели. По меньшей мере, одна из боковых стенок имеет вентиляционную дверь. Торцевая стена имеет запирающуюся дверь для отделения среднего напряжения или отделения низкого напряжения (RU 2105842 С1, 27.02.1998).

Однако ранее известные способы и конструкции требуют длительного введения в эксплуатацию трансформаторных блоков, поскольку поставляются на объект не полностью укомплектованными, изначально в них отсуствует электрооборудование высокого и низкого напряжения, кроме того, имеют длительные сроки изготовления самих конструкций и не обладают должной прочностью конструкции.

Технический результат настоящего изобретения заключается в сокращении времени введения в эксплуатацию трансформаторного корпуса, поскольку он поставляется на объект полностью укомплектованным, с установленным в нем электрооборудованием высокого и низкого напряжения, кроме трансформаторного блока, также идет сокращение сроков изготовления самих конструкций, обладающих высокой прочностью и надежностью, с высокой защищенностью от несанкционированного воздействия, климатических и погодных явлений.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций включает в себя поэтапное изготовление объемного модуля-поддона открытого типа; объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа, и крыши объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа, которые вместе образуют корпус для трансформаторных, распределительных подстанций. На первом этапе изготавливают объемный модуль-поддон открытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из боковых бортов, для создания несущей плиты нужной формы и габаритов, затем определяют размеры: высоту, длину и толщину стен; затем в заданные параметры бортов внутри основания укладывают металлический каркас, по периметру металлического каркаса, предусматривают места для выпуска анкеров арматуры, в виде вертикальных штырей, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают ее до распалубочной прочности; затем на полученную несущую плиту основания монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты, с арматурой каркаса стен; после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съемной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитами определяют металлическими конусами, которые вставляют между основаниями внутренней и внешней опалубки; в основании стен модуля-поддона выполняют углубления в виде кессонов для дальнейшего их пробивания; в получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; затем выполняют демонтаж съемной щитовой опалубки стен, получая единую конструкцию.

На втором этапе приступают к изготовлению объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов; в заданные параметры бортов укладывают металлический каркас; при этом по периметру каркаса предусматривают точки выпуска анкеров арматуры в виде вертикальных штырей; после чего в горизонтальной части каркаса несущей плиты выполняют сквозные проемы, которые выполняют путем вырезания участков горизонтального металлического каркаса в местах их монтажа, так же устанавливают обрамления проемов в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к металлическому каркасу основания плиты с помощью сварки или вязки. В объемном основании каркаса несущей плиты в угловых элементах устанавливают гильзы в виде горизонтальных стаканов; затем производят заливку бетонной смесью и выдерживают до затвердевания; после чего на полученное основание монтируют арматурный каркас стен, путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен каркаса; затем в основании стен объемного надземного модуля выполняют проемы, для этого перед заливкой бетонной смеси в предполагаемых местах проемов вырезают участки каркаса арматуры необходимого размера и формы; после монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты, осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съемной щитовой опалубки, причем таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними. Толщину пространства между щитами определяют металлические фиксирующие конусы, которые вставляют между основанием внутренней и наружной съемной щитовой опалубки, щиты опалубок, которые должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее, чем на толщину защитного слоя бетонной смеси. Конусы внутри опалубки находятся независимо, и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения после распалубки; закладные элементы для фиксации стен и крыши предусмотрены в верхнем основании каркаса стен. После монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съемной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними; затем в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; далее осуществляют демонтаж съемной щитовой опалубки стен.

На третьем этапе изготовляют крышу, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывается опалубка в виде бортов для придания крыше необходимой формы и нужных параметров. В заданные параметры основания внутри бортов вкладывают металлический каркас, и монтируют его петлевые элементы, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают до набора распалубочной прочности; затем выполняют распалубку бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль и осуществляют монтаж крыши на верхнее основание наружных стен, путем приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен, создавая единую конструкцию; после доставки на место установки поземный и надземный модули соединяют в единый корпус.

Способ изготовления включает так же перегородку внутри надземного закрытого объемного модуля, сначала изготавливают каркас арматурной сетки перегородки, который соединяют с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены, при этом опалубочные щиты собирают таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки оказывается внутри между ними, затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси и оставляют до набора распалубочной прочности, после чего выполняют демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией.

Указанный технический результат реализуется за счет следующих приемов способа. На первом этапе изготавливают объемный модуль-поддон открытого типа, состоящий из несущего основания в виде квадратной, либо прямоугольной несущей плиты и стен. Верхнее основание блока имеет открытый тип. Заглубляется в грунт целиком, либо частично.

Назначение: Для ввода и размещения кабеля высокого напряжения, вывода кабеля низкого напряжения, ящика слива масла трансформаторов, а так же служит как основание (фундамент) для монтажа верхнего объемного модуля сверху.

На втором этапе изготавливают объемный надземный железобетонный модуль закрытого типа, состоящий из несущего основания квадратной либо прямоугольной плиты, стен, перегородки и крыши.

Назначение: для размещения внутри модуля распределительных электроустановок высокого, низкого напряжения, а так же монтажа силовых трансформаторов и необходимыми ограждающими металлоконструкциями. (Двери, жалюзийные решетки и т.д.).

Способ изготовления объемного модуля-поддона открытого типа. Объемный модуль-поддон открытого типа состоит из несущей плиты основания и стен. Несущая плита основания изготавливается в виде квадратной или прямоугольной формы, которая в дальнейшем задает параметры размеров изделия конструкции по ширине, высоте и длине объемного модуля открытого типа.

На фиг. 1 - формирование несущей плиты объемного модуля-поддона открытого типа.

На фиг. 2 - укладка металлического каркаса несущей плиты объемного модуля-поддона открытого типа.

На фиг. 3 - заливка бетонной смесью несущей плиты объемного модуля-поддона открытого типа.

На фиг. 4 - установка металлического каркаса стен объемного модуля-поддона открытого типа.

На фиг. 5 - установка внешних и внутренних щитов вокруг каркаса стен объемного модуля-поддона открытого типа.

На фиг. 6 - сформированные стены объемного модуля-поддона открытого типа.

На фиг. 7 - готовый объемный модуль-поддон открытого типа.

На фиг. 8 - формирование несущей плиты объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 9 - укладка металлического каркаса несущей плиты объемный надземный железобетонный модуль закрытого типа.

На фиг. 10 - формирование технологических проемов в металлическом каркасе.

На фиг. 11 - установка гильз.

На фиг. 12 - заливка несущей плиты объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 13 - соединение несущей плиты и металлического каркаса стен объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 14 - закладные элементы для крыши

На фиг. 15 - установка внутренних и внешних щитов вокруг металлического каркаса стен объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 16 - участок заливки стен объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 17 - сформированная единая кострукция стен и несущий плиты объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 18 - формирование палубы крыши объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 19 - укладка каркаса плиты крыши объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 20 - заливка плиты крыши бетонной смесью.

На фиг. 21 - соединение подземного и надземного блоков в месте установки в единую конструкцию.

На фиг. 22 - установка каркаса перегородки объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 23 - установка щитов для заливки перегородки.

На фиг. 24 - заливка перегородки объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа.

На фиг. 25 - окончательный вид объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа с перегородкой.

На ровное основание горизонтальной палубы 1 выкладывается опалубка, состоящая из боковых бортов, для создания в дальнейшем изделия несущей плиты нужной формы и габаритов (Фиг. 1). Габариты такой плиты варьируются по ширине от 1,0 до 3,5 метров, по длине от 1,0 до 8,0 метров. Высота стен объемного надземного модуля варьируется от 0,4 до 2,5 метров. Толщина определяется по нагрузке веса предполагаемого оборудования, а так же толщины, высоты наружных стен и веса надземного модуля, который будет устанавливаться сверху. В заданные параметры бортов внутри основания укладывается металлический каркас 2 в виде сварной, либо вязанной арматурной сетки, сечение и размер ячейки такого каркаса определяется от типа нагрузки в дальнейшем на основание плиты. Каркасная сетка может иметь форму рядного либо объемного каркаса в зависимости от толщины основания плиты и нагрузки на нее. По периметру металлического каркаса предусматриваются выпуски анкеров арматуры 3, в виде вертикальных штырей, таким образом, чтобы они в дальнейшем оказались выше задаваемого по высоте размера основания несущей плиты объемного модуля. (Фиг. 2) В дальнейшем данные анкера служат для связи каркаса арматуры стен с основанием несущей плиты. После чего происходит заливка бетонной смеси 4 путем вибрации с последующим ее выдерживанием до состояния затвердевания, необходимого для распалубочной прочности. (Фиг. 3).

Далее на полученную несущую плиту основания (Фиг. 4) монтируется арматурный каркас стен 5, путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты, с арматурой каркаса стен путем сварки либо вязки (Фиг. 5).

Каркас стен по высоте определяется в зависимости от нужной высоты надземного железобетонного модуля открытого типа.

Высота варьируется от 0,5-3,5 метров и зависит от уровня грунтовых вод в предполагаемом месте его монтажа, а так же типа грунта и его промерзания.

Толщина стен зависит от вышеперечисленных факторов, а так же от веса надземного закрытого объемного блока, который в дальнейшем будет монтироваться наверх открытого модуля. Толщина стен варьируется от 70 до 150 мм.

Вырезают в металлическом каркасе стен отверстия 6 в местах их монтажа будущих кессонов.

После монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней 8 и внешней 7 съемной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними. Толщина пространства между щитами определяется металлическими конусами, которые вставляются между основаниями внутренней и внешней опалубки (стеновой) (Фиг. 6).

Так же в основании стен модуля-поддона предусматриваются углубления в виде утоньшений (кессонов) 9 для дальнейшего их пробивания (не имеют армирования, более тонкая стенка), где в дальнейшем осуществляется закладка кабельных линий внутрь модуля-поддона. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки (Фиг. 6).

В получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси, путем вибрации и выдерживания до затвердевания и набора распалубочной прочности (Фиг. 7).

Следующим этапом идет демонтаж съемной щитовой опалубки стен, после чего основание несущей плиты и стен становятся одной целой конструкцией.

Подъем и монтаж модуля-поддона осуществляется за петлевые элементы, находящиеся в основании верхней части монолитной несущей плиты.

Способ изготовления объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа. Объемный модуль закрытого типа состоит из несущей нижней плиты основания стен, крыши и, в некоторых случаях, перегородки.

Несущая плита основания надземного модуля изготавливается в виде квадратной либо прямоугольной формы, которая в дальнейшем задает параметры по ширине, высоте и длине изделия объемного надземного железобетонного модуля открытого типа. В случае, когда надземный модуль устанавливается непосредственно сверху модуля открытого типа, ширина и длина такого надземного модуля совпадает с размерами подземного.

На ровное основание горизонтальной палубы 10 выкладывается опалубка, состоящая из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов. Габариты такой плиты варьируются по длине от 1,0 до 8,0 метров, по ширине от 1,0 до 3,5 метров, по высоте от 70 до 350 мм в зависимости от точечной нагрузки оборудования на несущую часть основания, учитывается также толщина и высота боковых стен и предполагаемая снеговая нагрузка на конечное готовое изделие (Фиг. 8).

В заданные параметры бортов укладывается металлический каркас 11 в виде сварной сетки, сечение арматуры и шаг ячейки рассчитывается в зависимости от типа и веса нагрузки на основание несущей плиты. Сетка может иметь форму рядного либо объемного каркаса в зависимости от задаваемой толщины и нагрузки на основание несущей плиты открытого объемного модуля. По периметру края сетки предусматриваются выпуски анкеров арматуры в виде вертикальных штырей 12 таким образом, чтобы они в дальнейшем оказались выше задаваемого по высоте размера основания несущей плиты объемного надземного модуля (Фиг. 9).

В дальнейшем данные выступающие арматурные анкеры служат для связи каркаса арматуры стен с основанием несущей плиты.

В горизонтальной части каркаса несущей плиты предусматриваются сквозные проемы необходимые для технологического процесса монтажа оборудования, технологические отверстия для дальнейшего спуска в нижний открытый модуль-поддон, закладные металлические детали, предназначенные для крепления оборудования.

Технологические проемы в основании плиты 13, изготавливаются путем вырезания горизонтального арматурного каркаса в местах их монтажа, так же устанавливается обрамление проемов в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к сетке каркаса основания плиты с помощью сварки или вязки. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от тех. условий и норм монтажа энергоустановки (Фиг. 10).

В объемном основании каркаса несущей плиты в угловом элементе должны устанавливаться гильзы 14 в виде горизонтальных стаканов, которые в дальнейшем служат как приспособление для монтажных цапф, изготавливаемых из вала длиной от 200 до 500 мм (Фиг. 11).

В дальнейшем данный узел (4 пальца) служит для подъема готового изделия объемного надземного блока. Сечение цапф (пальцев) рассчитывается от веса будущей конструкции с учетом всего оборудования, ограждающих конструкций, элементов крыши, но без учета веса силового трансформатора. Трансформатор устанавливается непосредственно на объекте из-за его большого веса, где уже будет заранее смонтирован объемный модуль.

После выполнения вышеуказанных этапов происходит заливка бетонной смести путем вибрации с последующим выдерживанием изделия до состояния затвердевания, необходимого для распалубочной прочности (Фиг. 11).

После того как прочность будет набрана, происходит демонтаж боковых металлических бортов (Фиг. 12) и на полученное основание монтируется арматурный каркас стен 15, путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен с помощью сварки либо вязки элементов каркаса (Фиг. 13).

Каркас сетки стен по высоте определяется в зависимости от высоты монтируемого в дальнейшем электрооборудования, а так же необходимых норм по его обслуживанию, Правила устройства электроустановок (нормы ПУЭ). Высота стен объемного надземного модуля варьируется от 2,0 до 4,0 метров. Толщина стен зависит от выше указанных параметров, а так же от веса крыши и снеговой нагрузки на нее. Она может составлять от 60 до 150 мм. Толщину стен выбирают с учетом требований к огнестойкости, пожаростойкости и сейсмостойкости готового модуля. В зависимости от условий предполагаемой эксплуатации.

Так же в основании стен объемного надземного модуля заранее предусматриваются проемы для дальнейшего монтажа оборудования и заграждающих элементов металлоконструкций (дверей, жалюзийных вентиляционных решеток), служащих для исключения несанкционированного доступа внутрь будущего блока и иных отверстий, необходимых для технологического процесса эксплуатации электроустановок. Данные проемы устанавливаются в основании арматурной сетки стен, перед заливкой бетонной смеси путем вырезания каркаса арматуры в предполагаемых местах. Они имеют нужный размер и форму предполагаемого проема, в виде рамки из швеллера, с дальнейшей фиксацией металлического каркаса стен путем сварки к закладным деталям, предусмотренными вверху основания плиты. Сечение, форма, количество, месторасположение и конфигурация может меняться в зависимости от техусловий и норм монтажа энергоустановки. Так же предусматриваются закладные металлические элементы для дальнейшего крепления к ним оборудования и элемента крыши. Толщина швеллера рамки проемов определяется толщиной стен в дальнейшем отлитого бетонного объемного надземного модуля.

После монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты, осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съемной щитовой опалубки. Это производится таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними. Толщину пространства между щитов определяют металлические фиксирующие конуса, которые вставляются между основанием внутренней и наружной съемной щитовой опалубки при этом щиты опалубок, должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее чем на толщину защитного слоя бетонной смеси. Конуса внутри опалубки находятся независимо, и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения после распалубки.

Закладные элементы 16 для фиксации стен и крыши предусматриваются в верхнем основании каркаса стен (Фиг. 14). После монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней 18 и внешней 17 съемной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними (Фиг. 15). После вышеуказанных технологических последовательностей в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смести путем вибрации и выдерживания до состояния затвердевания (набора прочности) (Фиг. 16). Далее идет демонтаж съемной щитовой опалубки стен. Выполнив в данной последовательности операции, основание несущей горизонтальной плиты и стен становятся одной целой монолитной конструкцией 19 (Фиг. 17).

Крыша надземного объемного модуля. Крыша надземного объемного модуля является неотъемлемой частью конструктива модуля. Монтаж данного элемента (крыши) осуществляется на верхнее основание наружных стен, путем приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен. Так же существует крепление с помощью болтового соединения. Крепление болтовых соединений осуществляется так же в местах закладных элементов деталей изделия.

Данные узлы соединения служат для фиксации элемента крыши с наружной оболочкой объемного модуля надземного типа, и создают более прочный конструктив общей конструкции на прогиб и кручение. А так же защищают от проникновения осадков вовнутрь объемного модуля.

Способ изготовления элемента крыши. На ровное основание горизонтальной палубы 20 выкладывается опалубка в виде бортов для придания изделию формы и нужных параметров, в виде плиты. Длина и ширина изделия крыши задается размерами наружных стен объемного модуля и обычно превышает их габариты не более чем на 10 см для дальнейшего водоотведения осадков в процессе эксплуатации бетонного модуля. В целях исключения попадания их на наружные стены, (Фиг. 18) и затекания осадков вовнутрь объемного модуля.

Крыша модуля может изготавливаться 2х типов: 1) Плоская 2) С уклоном 3°.

В заданные параметры основания внутри бортов вкладывается металлический каркас 21 - сварной или вязаной сетки. Сечение арматуры, а так же шаг ячейки определяется в зависимости от предполагаемой нагрузки на основание крыши, а так же учитывая ее вес и вес снеговой нагрузки. Сетка элемента крыши может иметь рядную либо объемную форму каркаса в зависимости от вышеперечисленных параметров. Толщина конечного изделия крыши варьируется от 60 до 300 мм. В арматурный каркас изделия монтируется петлевой элемент 22 (4 шт.) для осуществления подъема готовой крыши для монтажа, имеют временный характер и подлежат демонтажу после фиксации крыши с объемной оболочкой модуля (Фиг. 19) путем сварки либо скрутки болтового соединения.

После чего происходит заливка бетонной смеси 23 путем ее вибрации и выдерживания до набора распалубочной прочности. (Фиг. 20) Далее происходит распалубка бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль путем сварки или фиксируется болтовым соединением, образуя единый конструктив.

После изготовления и сборки вышеперечисленных элементов, данный конструктив становится целой конструкцией Надземный 24 и подземный блоки 25 и крыша 26 (Фиг. 21).

Перегородка надземного закрытого объемного модуля. В некоторых случаях объемный надземный модуль может иметь встроенную железобетонную перегородку, которая служит для разделения внутреннего пространства объемного железобетонного модуля на независимые части помещений. И применяется в следующем случае: 1) разделение объемного модуля таким образом, чтобы оборудование, стоящее в той или иной части помещения имели независимое пространство для обслуживания энергоустановок с разным напряжением, а так же силовым трансформатором.

Способ изготовления перегородки. Изготавливается каркас арматурной сетки перегородки 30 (Фиг. 22), который имеет связь с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены. С этой целью заранее предусматриваются анкерные выпуски из арматуры наружных стен, которые имеют открытый вид. С помощью сварки происходит взаимосвязь двух сеток для получения в дальнейшем единого монолитного изделия. При этом арматурный каркас перегородки по высоте должен совпадать с уже заданной выстой отлитых заранее стен объемного модуля. Толщина стены перегородки варьируется от 60 до 100 мм, в зависимости от требований нормативов по ПУЭ (Правила устройства электроустановок) и выставляется за счет металлических фиксирующих конусов 27, определяющих толщину бетонной стенки перегородки между съемными опалубочными щитами 28 (Фиг. 23). Опалубочные щиты собираются таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки должен оказаться внутри между ними. Затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси 29 путем вибрации и затвердевания до набора распалубочной прочности (Фиг. 24). Следующим этапом идет демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты, наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией (Фиг. 25).

Способ изготовления объемного модуля корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций может быть осуществлен специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения. Возможность осуществления на практике следует из того, что для каждого признака, включенного в формулу изобретения на основании описания, известен материальный эквивалент, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для изобретения и критерию «полнота раскрытия» для изобретения.

Способ объемного модуля корпуса для трансформаторных, распределительных подстанций может быть использован в электротехнике при изготовлении и монтаже корпусов распределительных подстанций.

1. Способ изготовления корпуса для трансформаторных распределительных подстанций, характеризующийся тем, что включает в себя поэтапное изготовление объемного модуля-поддона открытого типа; объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа, крыши объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа, которые вместе образуют корпус для трансформаторных распределительных подстанций;

на первом этапе изготавливают объемный модуль-поддон открытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из боковых бортов, для создания несущей плиты нужной формы и габаритов, затем определяют размеры: высоту, длину и толщину стен; затем в заданные параметры бортов внутри основания укладывают металлический каркас, по периметру металлического каркаса предусматривают выпуски анкеров арматуры в виде вертикальных штырей, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают ее до распалубочной прочности; затем на полученную несущую плиту основания монтируют арматурный каркас стен путем присоединения выступающих анкеров арматуры из верхнего основания несущей плиты с арматурой каркаса стен; после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съемной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитами определяют металлическими конусами, которые вставляют между основаниями внутренней и внешней опалубки; в основании стен модуля-поддона выполняют углубления в виде кессонов для дальнейшего их пробивания; в получившееся пространство осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; затем выполняют демонтаж съемной щитовой опалубки стен, получая единую конструкцию;

на втором этапе приступают к изготовлению объемного надземного железобетонного модуля закрытого типа, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывают опалубку, состоящую из бортов для создания в дальнейшем несущей плиты основания нужной формы и габаритов; в заданные параметры бортов укладывают металлический каркас; при этом по периметру каркаса предусматривают точки выпуска анкеров арматуры в виде вертикальных штырей; после чего в горизонтальной части каркаса несущей плиты делают сквозные проемы, которые выполняют путем вырезания участков горизонтального металлического каркаса в местах их монтажа, так же устанавливают обрамления проемов в виде швеллеров, закрепляя их непосредственно к металлическому каркасу основания плиты с помощью сварки или вязки; в объемном основании каркаса несущей плиты в угловых элементах устанавливают гильзы в виде горизонтальных стаканов; затем производят заливку бетонной смесью и выдерживают до затвердевания; после чего на полученное основание монтируют арматурный каркас стен путем присоединения выступающих анкеров с сеткой боковых стен каркаса; затем в основании стен объемного надземного модуля выполняют проемы, для этого перед заливкой бетонной смеси в предполагаемых местах проемов вырезают участки каркаса арматуры необходимого размера и формы; после монтажа каркаса стен по периметру основания несущей плиты осуществляют монтаж щитов внутренней и внешней съемной щитовой опалубки, причем таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними, при этом толщину пространства между щитов определяют металлические фиксирующие конусы, которые вставляют между основанием внутренней и наружной съемной щитовой опалубки, щиты опалубок, которые должны быть выше и шире арматурного каркаса стен не менее чем на толщину защитного слоя бетонной смеси; конусы внутри опалубки находятся независимо и не имеют связи с арматурным каркасом для дальнейшего их извлечения после распалубки; закладные элементы для фиксации стен и крыши предусмотрены в верхнем основании каркаса стен, после монтажа каркасной сетки стен по периметру основания несущей плиты осуществляется монтаж щитов внутренней и внешней съемной щитовой опалубки таким образом, чтобы каркас арматуры стен оказался внутри между ними; затем в полученное пространство между щитами внешней и внутренней опалубки осуществляют заливку бетонной смеси и выдерживают до затвердевания; далее осуществляют демонтаж съемной щитовой опалубки стен;

на третьем этапе изготавливают крышу, для чего на ровное основание горизонтальной палубы выкладывается опалубка в виде бортов для придания крыше необходимой формы и нужных параметров, заданные параметры основания внутри бортов вкладывают металлический каркас, в него монтируют петлевые элементы, после чего выполняют заливку бетонной смесью и выдерживают до набора распалубочной прочности; затем выполняют распалубку бортов, после чего элемент крыши устанавливают на блок модуль и осуществляют монтаж крыши на верхнее основание наружных стен путем приваривания ответных закладных деталей внутренней части крыши с аналогичными закладными, находящимися на верхней части наружных стен, создавая единую конструкцию; после доставки на место установки поземный и надземный модули соединяют в единый корпус.

2. Способ изготовления по п. 1, характеризующийся тем, что включает изготовление перегородки внутри надземного закрытого объемного модуля, для чего сначала изготавливают каркас арматурной сетки перегородки, который соединяют с каркасом наружных стен с внутренней стороны стены, при этом опалубочные щиты собирают таким образом, что получившийся каркас арматурной сетки перегородки оказывается внутри между ними, затем в пространство между опалубкой осуществляют заливку бетонной смеси и оставляют до набора распалубочной прочности, после чего выполняют демонтаж опалубки перегородки, после чего основание несущей плиты наружных стен и перегородки становятся одной целой монолитной конструкцией.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в повышении эффективности защиты персонала от последствий возникновения дуговых разрядов.

Изобретение относится к кабинам для модульных распределительных устройств вторичного распределения, применяемым для защиты распределительных устройств как от неблагоприятных погодных условий, так и от несанкционированных обследований распределительных устройств высокого, среднего и низкого напряжения, а также от случайного доступа неуправомоченных лиц или диких животных и птиц.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении тепловых электростанций. .

Изобретение относится к строительству зданий, сооружений, конструкций из бетона или железобетона с использованием заливки в опалубку. Может использоваться как на строительной площадке, так и в условиях производства для изготовления сборных бетонных или железобетонных конструкций.

Изобретение относится к адаптеру для опорной конструкции опалубки, содержащему держатель, как правило, формы короба, включающего пару боковых стенок и пару торцевых стенок, которые длиннее и проходят ниже, чем боковые стенки, причем держатель прикрепляет адаптер к опоре опалубочной панели, содержащей несколько направленных вверх пальцев, проходящих от одной вертикальной опоры.

Изобретение относится к строительству зданий, сооружений, конструкций из бетона или железобетона с использованием заливки в опалубку. Может использоваться как на строительной площадке, так и в условиях производства для изготовления сборных бетонных или железобетонных конструкций.

Изобретение относится к строительству зданий, сооружений, конструкций из бетона или железобетона с использованием заливки в опалубку. Может использоваться как на строительной площадке, так и в условиях производства для изготовления сборных бетонных или железобетонных конструкций.

Изобретение относится к строительству зданий, сооружений, конструкций из бетона или железобетона с использованием заливки в опалубку. Может использоваться как на строительной площадке, так и в условиях производства для изготовления сборных бетонных или железобетонных конструкций.
Изобретение относится к области строительства, в частности к несъемным опалубкам, и может быть использовано в качестве конструктивного элемента для основных частей зданий и сооружений, таких как стены, колонны, перекрытия, покрытия, фундаменты и т.п.

Изобретение относится к строительству стен зданий и сооружений жилого, социально-бытового и промышленного назначения. .

Изобретение относится к опалубке для резервуаров, в частности для круглых резервуаров, таких как силосы. .

Изобретение относится к наземному строительству, а именно к возведению железобетонных ограждений с использованием несъемной опалубки. .

Группа изобретений относится к устройству и способу для послойного изготовления конструкций больших размеров. В устройстве экструзионная головка позиционируется посредством кабелей по трем координатам для непрерывного нанесения тонкими слоями пастообразного материала, например, строительного раствора.

Изобретение относится к строительству панельных жилых домов, а именно к конструкциям для герметизации и утепления швов между панелями. Конструкция для герметизации и утепления межпанельных швов содержит теплоизоляционный материал, на поверхности которого размещен слой из неотверждаемого герметика и крепежи.

Изобретение относится к способу изготовления гидрогерметизированных поверхностей из материалов на основе цемента, прежде всего стен сооружений, днищ или перекрытий из армированного бетона.

Способ заключается в том, что снег в воду перед замораживанием добавляют в количестве 40-60% от общей массы, полученную смесь интенсивно перемешивают до получения однородного состава, уплотняют, разравнивают поверхность, извлекают из формы в перевернутом состоянии и замораживают в свободном состоянии.

Изобретение относится к области технических средств обеспечения акустической безопасности окружающей среды, применяемых для подавления (уменьшения) шумовых излучений, производимых производственно-технологическим и инженерно-техническим оборудованием, представленным, в частности, насосной, компрессорной станциями, энергетическими установками (двигателями внутреннего сгорания, дизель-генераторными установками), системами вентиляции и кондиционирования воздуха, электрическими машинами (электродвигателями, электротрансформаторами), смонтированными внутри шумогенерирующих (шумоактивных) технических помещений (строительных зданий).

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано в газовой и нефтехимической промышленности при сооружении опорных и ограждающих металлических конструкций.

Изобретение относится к способам возведения блочных распределительных трансформаторных подстанций. Выполняют поэтапное изготовление с помощью опалубки объёмного модуля-поддона открытого типа, объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа и крыши объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа, которые вместе образуют корпус для трансформаторных распределительных подстанций. На первом этапе изготавливают объёмный модуль-поддон открытого типа. На втором этапе приступают к изготовлению объёмного надземного железобетонного модуля закрытого типа. На третьем этапе изготавливают крышу. После доставки на место установки поземный и надземный модули соединяют. Изобретение позволяет сократить время введения в эксплуатацию трансформаторного корпуса, поскольку он поставляется на объект полностью укомплектованным, с установленным в нем электрооборудованием высокого и низкого напряжения, кроме трансформаторного блока, а также сократить сроки изготовления самих конструкций, обладающих высокой прочностью и надежностью, с высокой защищенностью от несанкционированного воздействия, климатических и погодных явлений. 1 з.п. ф-лы, 25 ил.

Наверх