Способ монтажа предохранительного клапана постоянного тока

Изобретение относится к способу монтажа предохранительного клапана постоянного тока. Монтаж верхнего защитного кожуха (2): подъем верхнего защитного кожуха на заданную высоту при помощи подъемной платформы (6), после чего выполняется жесткое соединение верхнего защитного кожуха с нижними концами изоляторов (7), жесткое соединение верхних концов изоляторов с фермой (1). Ферма расположена в верхней части помещения, где установлен клапан. Монтаж оболочек клапана: поочередный подъем оболочек клапана (5), от верхней к нижней, в указанные места при помощи подъемной платформы. Монтаж нижнего защитного кожуха: необходимо поднять нижний защитный кожух на заданную высоту при помощи подъемной платформы, закрепить данный элемент к самой нижней оболочке клапана и подвесить его под ней при помощи подвесных изоляторов. Благодаря использованию подобного решения, упрощается процесс эксплуатации агрегатов, уменьшается количество используемых устройств, а также повышается уровень безопасности и надежности оборудования. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

[0001] Данная разработка используется при работе с предохранительными вентилями постоянного тока и, в частности, в ходе монтажа данных элементов.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗОБРЕТЕНИИ

[0002] Опора вентиля тиристорного преобразователя, используемая при стандартной передаче постоянного тока, обычно подвешивается на ферме в верхней части помещения, где установлен сам вентиль, а оболочки соединяются между собой при помощи изоляционного стержня или изолятора. Преимущество такого способа соединения заключается в хорошем демпфировании. Поскольку ферма располагается достаточно высоко, оболочки вентилей тяжелые, а изоляторы между ними могут лишь противостоять усилию на растяжение, но не обеспечивают опору для данных элементов, перед подвешиванием нельзя собрать полностью всю опору вентиля на земле - это необходимо делать на высоте. В связи с этим возникают существенные трудности.

[0003] В настоящее время используется способ подвешивания и монтажа, при котором сначала все подвесные изоляторы или изоляционные стержни и опорные балки каждой оболочки вентиля поднимаются на определенную высоту над уровнем земли при помощи специального устройства, а уже затем собираются в данном положении. При этом каркас опоры вентиля окончательно формируется уже после проведения сборки. Затем модули тиристора и реактора, используемые в каждой оболочке вентиля, один за одним поднимаются над землей и устанавливаются в предусмотренных местах. Преимущества этого способа заключаются в том, что в ходе выполнения каждой операции поднимается небольшой вес, и, соответственно, к устройствам предъявляются относительно невысокие требования. В то же время его главный недостаток в том, что, поскольку каждый раз поднимается и монтируется только один модуль, монтаж всей опоры вентиля занимает достаточно много времени и обеспечивает относительно низкое качество.

ВЫВОДЫ ОТНОСИТЕЛЬНО РАЗРАБОТКИ

[0004] Целью данной разработки является создание способа монтажа предохранительного вентиля постоянного тока, который позволит упростить процедуру эксплуатации, использовать небольшое количество устройств, а также обеспечить высокую безопасность и надежность оборудования. Такой способ установки особенно хорошо подходит для монтажа опоры предохранительного вентиля постоянного тока высокого напряжения.

[0005] Для достижения указанной цели используются следующие технические решения. Способ монтажа предохранительного вентиля постоянного тока отличается тем, что он разбит на следующие этапы:

Монтаж верхнего защитного кожуха: подъем верхнего защитного кожуха на заданную высоту при помощи подъемной платформы, после чего выполняется жесткое соединение верхнего защитного кожуха с нижними концами изоляторов, жесткое соединение верхних концов изоляторов с фермой 1. Ферма 1 расположена в верхней части помещения, в котором установлен вентиль.

Монтаж оболочек вентиля: поочередный подъем оболочек вентиля (5), от верхней к нижней, в указанные места при помощи подъемной платформы. После подъема первой оболочки вентиля в указанное место при помощи подъемной платформы, ее необходимо соединить с верхним защитным кожухом и подвесить под ним при помощи подвесных изоляторов. Подняв следующую соседнюю оболочку вентиля в указанное место при помощи подъемной платформы, ее нужно соединить с предыдущей оболочкой вентиля и подвесить под ней при помощи подвесных изоляторов. Следует повторять описанную выше последовательность действий, пока самая нижняя оболочка вентиля не будет соединена с предыдущей соседней оболочкой и соответствующим образом подвешена под ней.

Монтаж нижнего защитного кожуха: необходимо поднять нижний защитный кожух на заданную высоту при помощи подъемной платформы, закрепить данный элемент на самой нижней оболочке вентиля и подвесить его под ней при помощи подвесных изоляторов.

[0006] В данной разработке используется усовершенствованное техническое решение, которое заключается в том, что площадь подъемной платформы должна быть больше, чем площадь верхнего защитного кожуха, площадь любой оболочки вентиля и площадь нижнего защитного кожуха. При этом необходимо предусмотреть возможность одновременного подъема всех подвесных изоляторов, используемых при монтаже оболочки вентиля, самой оболочки, а также персонала, который привлекается для выполнения соответствующих операций.

[0007] Кроме того, в нижней части подъемной платформы должны быть установлены ролики. Перед каждым подъемом она перемещается горизонтально по земле в требуемую точку, а верхний защитный кожух, оболочки вентиля или нижний защитный кожух погружаются на нее с помощью подъемного устройства.

[0008] При этом оптимизированное техническое решение, используемое в данной разработке, подразумевает, что подвесные изоляторы также укладываются на подъемную платформу.

[0009] Применяемое решение предопределяет, что во время подъема платформы верхний защитный кожух, оболочки вентиля или нижний защитный кожух нужно расположить в центре подъемной платформы, а подвесные изоляторы следует равномерно разместить вокруг данных элементов.

[0010] В данной разработке используется усовершенствованное техническое решение, которое заключается в том, что после завершения установки и фиксации в заданном положении верхнего защитного кожуха, оболочек вентиля или нижнего защитного кожуха подъемную платформу необходимо опустить на землю для выполнения следующего цикла подъема и монтажа.

[0011] Управление подъемом и опусканием подъемной платформы осуществляется при помощи подвесного троса и шкивов 8.

[0012] Данный способ монтажа предохранительного вентиля постоянного тока отличается тем, что при выполнении работ используется подъемная платформа, площадь которой больше, чем у защитного кожуха или оболочки вентиля. При этом верхний защитный кожух, оболочки вентиля, а также нижний защитный кожух последовательно поднимаются на заданную высоту от верхней к нижней части опоры вентиля непосредственно во время подвешивания, а затем эти элементы подвешиваются и крепятся там при помощи подвесных изоляторов. Площадь подъемной платформы больше, чем площадь защитного кожуха опоры вентиля и площадь любой оболочки вентиля. Она позволяет одновременно поднимать оболочку вентиля, все подвесные изоляторы, используемые при ее монтаже, а также, по меньшей мере, четырех сотрудников, которые привлечены для выполнения соответствующих операций. Если для подъема оболочек опоры вентиля используется подъемная платформа, каждый раз выполняется перемещение только одного защитного кожуха или одной оболочки, а сам подъем выполняется последовательно от верхней к нижней части опоры вентиля непосредственно при выполнении подвешивания элементов. В нижней части подъемной платформы установлены ролики. Перед каждым подъемом платформа перемещается горизонтально по земле в соответствующее место, при этом защитный кожух или оболочки вентиля погружаются на нее при помощи подъемного устройства. Все необходимые подвесные изоляторы также укладываются на подъемную платформу. Во время подъема платформы верхний защитный кожух, оболочки вентиля или нижний защитный кожух нужно расположить в центре подъемной платформы, а подвесные изоляторы следует равномерно разместить вокруг данных элементов. Когда подъемная платформа поднимается до заданной высоты, сотрудники устанавливают и фиксируют защитный кожух или оболочки вентиля и подвесные изоляторы, а после завершения данной процедуры подъемная платформа опускается на землю для выполнения следующего цикла подъема и монтажа.

[0013] Преимущества данной разработки заключаются в следующем:

[0014] 1. При подъеме защитного кожуха или оболочек вентиля на определенную высоту над уровнем земли для выполнения подвешивания и монтажа используется подъемная платформа, площадь которой больше площади упомянутых элементов. Всю опору вентиля можно полностью собрать всего лишь за несколько подъемов с обеспечением высокого качества.

[0015] 2. Во время выполнения работ сотрудники стоят на подъемной платформе и устанавливают изоляторы на верхнем защитном кожухе или оболочке вентиля при помощи монтажных проушин. В ходе всего процесса монтажа используется небольшое количество устройств. Процедура значительно упрощается, а надежность при этом повышается.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0016] Фиг. 1 - схематическое изображение верхнего защитного кожуха в подвешенном состоянии.

[0017] Фиг. 2 - схематическое изображение первой оболочки вентиля в подвешенном состоянии.

[0018] Фиг. 3 - схематическое изображение верхнего защитного кожуха в подвешенном состоянии под углом 45 градусов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0019] Ниже приводится подробное описание данной разработки со ссылкой на прилагаемые чертежи и конкретные варианты конструктивного исполнения.

[0020] Как показано на фиг. 1, ферма 1 расположена в верхней части помещения, где установлен вентиль, а изоляторы 7, используемые для подвешивания всей опоры вентиля, находятся под фермой 1. После установки верхнего защитного кожуха 2, подъемная платформа 6 сначала перемещается в соответствующее место по земле при помощи нижних роликов. Затем при помощи специального устройства на подъемной платформе 6 размещается верхний защитный кожух 2. После этого подъемная платформа 6 при помощи нижних роликов перемещается в точку, которая располагается непосредственно под подвесным тросом 3. Подвесной трос 3 крепится к подъемной платформе 6, а затем с его помощью и посредством шкивов 8 выполняется подъем платформы 6 к изоляторам 7. Рабочий персонал поднимается на ту же высоту при помощи другого устройства, а затем переходит на подъемную платформу 6. Положение подъемной платформы 6 регулируется с помощью подвесного троса 3. После выравнивания положений точек подвеса, сотрудники подвешивают верхний защитный кожух 2 под изоляторами 7. После выполнения этого действия установка верхнего защитного кожухе считается полностью завершенной.

[0021] После установки верхнего защитного кожуха 2 подъемная платформа 6 опускается на землю и начинается процедура монтажа первой оболочки 5 вентиля. Как показано на фиг. 2, подъемная платформа точно так же перемещается в соответствующее место при помощи нижних роликов. Оболочка 5 вентиля размещается на подъемной платформе 6 при помощи специального устройства, там же необходимо расположить и подвесные изоляторы 4, которые устанавливаются между верхним защитным кожухом и первой оболочкой вентиля 5. Затем подъемную платформу 6 перемещают горизонтально по земле в точку, которая расположена непосредственно под подвесным тросом 3. После крепления подвесного троса 3 к подъемной платформе 6 с его помощью и посредством шкивов 8 выполняется подъем платформы 6 к верхнему защитному кожуху. Сначала подвесные изоляторы 4 крепятся к соответствующим точкам подвеса на верхнем защитном кожухе. Затем положение подъемной платформы 6 регулируется подвесным тросом 3 таким образом, чтобы по месту выровнять точки подвеса изоляторов 4 и оболочки 5 вентиля. Потом сотрудники подвешивают оболочку 5 вентиля под изоляторами 4. После выполнения этого действия установка первой оболочки 5 вентиля считается полностью завершенной.

[0022] Подвешивание и установка следующих оболочек вентиля и нижнего защитного кожуха выполняются аналогично.

[0023] Описание данной разработки приведено для рассматриваемого в документе примера выполнения операций. Поэтому специалист, обладающий достаточным опытом проведения подобных работ, может самостоятельно внести соответствующие изменения или усовершенствовать рабочую процедуру, не нарушая при этом правила использования данной разработки. Приведенная компоновка оборудования используется только в качестве примера и не ограничивает варианты применения описанного технического решения. Данная разработка охватывает все заявленные характеристики.

1. Способ монтажа предохранительного вентиля постоянного тока, включающий следующие этапы:

- производят подъем верхнего защитного кожуха (2) на заданную высоту при помощи подъемной платформы (6) и выполняют жесткое соединение верхнего защитного кожуха (2) с нижними концами изоляторов (7) и жесткое соединение верхних концов изоляторов (7) с фермой (1), которую располагают в верхней части помещения для монтажа вентиля,

- производят поочередный подъем оболочек вентиля (5) от верхней к нижней в заданные места при помощи подъемной платформы (6), при этом после подъема первой оболочки вентиля в заданное место ее соединяют с верхним защитным кожухом (2) и подвешивают под ним при помощи подвесных изоляторов (4), а после подъема следующей оболочки вентиля в заданное место ее соединяют с предыдущей оболочкой и подвешивают под ней при помощи подвесных изоляторов (4), после чего повторяют указанную последовательность действий для следующих оболочек вентиля до присоединения и подвешивания самой нижней оболочки вентиля,

- производят подъем нижнего защитного кожуха на заданную высоту при помощи подъемной платформы (6), закрепляют его на самой нижней оболочке вентиля и подвешивают его под ней при помощи подвесных изоляторов (4), при этом

- используют подъемную платформу с установленными в ее нижней части роликами и с площадью, которая больше площади верхнего защитного кожуха, площади любой оболочки вентиля и площади нижнего защитного кожуха, выполненную с обеспечением возможности одновременного подъема всех подвесных изоляторов, используемых при монтаже оболочки вентиля, самой оболочки и персонала, привлекаемого для выполнения монтажа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подвесные изоляторы (4) поднимают при помощи подъемной платформы (6).

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что перед подъемом верхнего защитного кожуха (2), оболочки вентиля (5) или нижнего защитного кожуха упомянутые элементы располагают в центре подъемной платформы (6), а подвесные изоляторы (4) равномерно размещают вокруг них.

4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что после завершения установки и фиксации в заданном положении верхнего защитного кожуха (2), оболочек вентиля (5) или нижнего защитного кожуха подъемную платформу (6) опускают для выполнения следующего цикла подъема соответствующих элементов и их монтажа.

5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что подъем и опускание подъемной платформы (6) осуществляют при помощи подвесного троса и шкивов (8).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрическим тяговым системам транспортных средств. Автомобиль содержит источник электрической энергии, электромоторный кожух с размещенными в нем электромоторами для ведущих колес и блок управления мощностью, закрепленный на электромоторном кожухе, сконфигурированный для управления приводной электрической мощностью электромоторов с использованием электрической энергии источника электрической энергии.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано для управления приводом на базе высоковольтных двигателей большой мощности. Техническим результатом является обеспечение высоких значений напряжения и силы тока, упрощение, снижение требований к изоляции, улучшение способности двигателя рассеивать тепло и увеличение удельной мощности.

Изобретение относится к области электротехники и может использоваться для преобразования переменного тока в постоянный. Новым в предложении является использование переключателя, изменяющего конфигурацию входного фильтра на этапе предзаряда таким образом, что резистор высокочастотного фильтра использовался в качестве токоограничивающего.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к преобразовательному устройству (1), и предназначено для повышения надежности его работы за счет улучшения защиты преобразовательного устройства от короткого замыкания.

Изобретение относится к области преобразовательной техники. Модульное многоуровневое устройство преобразования мощности с выходом переменного тока содержит модульный многоуровневый преобразователь (21) постоянного тока в переменный ток (DC/AC) с несколькими ветвями (1.1, 1.2, 1.3), установленными параллельно, концы которых образуют входные выводы (27, 28), причем каждая ветвь содержит две цепочки коммутационных модулей (4.11, 4.12, 4.13, 4.14, 4.15, 4.16), установленных последовательно, причем каждый коммутационный модуль имеет пару последовательных ключей (T111, T211), установленную на выводах устройства (4.3) накопления энергии, причем DC/AC-преобразователь регулирует частоту на выходе устройства преобразования.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для питания индукционных установок для перемешивания жидких металлов, в частности алюминия, в печах и миксерах.

Изобретение относится к устройствам приведения в действие трехфазных двигателей. Технический результат заключается в том, чтобы предоставить устройство приведения в действие двигателя, допускающее стабильное предоставление напряжения постоянного тока и напряжения нейтральной точки в трехуровневый инвертор, даже когда малоемкий конденсатор используется на контактном выводе постоянного тока.

Изобретение относится к модуляции модульного многоуровневого преобразователя и изоляции повреждения субмодульного блока. Технический результат - выравнивание температуры контактов, используемых силовых полупроводниковых переключателей, расширение пределов безопасной эксплуатации преобразователя, эффективное увеличение емкости преобразователя без увеличения расходов на инженерные работы и достижение улучшенных эксплуатационных характеристик с технической стороны.

Изобретение относится к преобразовательной технике. Раскрыты структура подмодуля, образованного из накопителя энергии, первого запираемого устройства, второго запираемого устройства, третьего запираемого устройства, обратного диода, последовательного резистора и диодов, соответственно соединенных встречно-параллельно с запираемыми устройствами, и преобразователь, полностью или частично образованный из подмодулей.

Устройство аналогового датчика реактивной составляющей переменного тока относится к измерительной техники и может быть применено в качестве датчика реактивной составляющей переменного тока при автоматическом или ручном управлении реактивной мощностью узла нагрузки системы электроснабжения.

Изобретение относится к области машиностроения. Позиционирующее устройство для сборочной оснастки включает в себя переходной калибр, прилегающий плотно к установочному элементу сборочной оснастки в виде уха (2), расположенному в цилиндрическом элементе (3), прижимы (7) с пазами, планку (8) с пазом, уголок (9) и струбцину (10).

Изобретение относится к автоматизированному производству панели крыла летательного аппарата (ЛА) и касается кессона крыла. Система для автоматизированного производства содержит секцию для временного прикрепления, клепальную и стыковочную секции, выполненные с возможностью приема множества склепанных элементов обшивки из клепальной секции и с возможностью прикрепления одного или более стыковых стрингеров к множеству склепанных элементов обшивки, и относящуюся к корпусу секцию для приема состыкованной панели из стыковочной секции и с возможностью прикрепления к ней корда, относящегося к корпусу, для изготовления панели крыла.

Изобретение относится к области монтажа крупногабаритных объектов (3), например самолетов. Сопровождающая платформа (100) для обслуживания монтажной секции (2), закрепленной на крупногабаритном объекте (3) при его монтаже или движущейся за ним, содержит систему (1) приводов для ее перемещения, выполненную с возможностью обеспечения ее быстроходного и медленного движения, и средства (4) для автоматического бесконтактного следования за монтажной секцией (2), выполненные с возможностью автоматизированного режима управления следованием и ручного режима управления следованием.

Изобретение относится к области сборочного производства и может быть использовано для сборки манипулятора, выполненного в виде корпуса с установленными в нем с возможностью вращения двумя ходовыми винтами, гайки которых связаны с подвижной платформой, предназначенной для размещения изделия и выполненной с возможностью поступательного перемещения по упомянутым винтам, концы которых соединены с валами шаговых двигателей с обмотками, подключенными к выходам многоканального блока управления.

Изобретение относится к способу позиционирования конструктивного элемента (В), в частности, при монтаже конструкции самолета посредством системы (1) позиционирования.

Изобретение относится к области сборочного производства и может быть использовано в конструкциях соответствующих гибких производственных модулей. Модуль содержит первый участок (4) для загрузки и выгрузки головки (9) блока цилиндров и для загрузки направляющих втулок (13) и седел (12), соответственно, в верхнюю оправку (11) и в нижнюю оправку (10), второй участок (5) для запрессовки направляющих втулок (13) и седел (12) в головку (9) блока цилиндров, поворотный стол (6), содержащий первое (8) и второе (8') поддерживающие приспособления для поддержания головки (9) блока цилиндров, первый манипулятор (7), по меньшей мере одну запрессовочную головку (21), предусмотренную для установки по прессовой посадке седел (12) и направляющих втулок (13) в головке (9) блока цилиндров на втором участке (5).

Изобретение может быть использовано для позиционирования заготовок. Головка (2) для смены инструмента установлена с возможностью поворота вокруг оси (11) вращения.

Изобретение относится к способу управления тактовым производственным конвейером для обработки самолетных конструктивных компонентов. Тактовый производственный конвейер (1) содержит, по меньшей мере, одну рабочую станцию (3), по меньшей мере, с одним обрабатывающим станком (4).

Изобретение относится к оборудованию для сборки. Базовая цепочка элементов, подлежащих сборке, расположена в трубке 5, к которой прикреплены перпендикулярно друг другу четыре магазина 9 для собираемых элементов.

Изобретение относится к области сборки тяжелых машин, например обтекателей (3) ветровых турбин, на поточной линии (1), содержащей две или более сборочные станции (А1, А2, А3, А4, А5, А6).

Изобретение относится к способу монтажа предохранительного клапана постоянного тока. Монтаж верхнего защитного кожуха : подъем верхнего защитного кожуха на заданную высоту при помощи подъемной платформы, после чего выполняется жесткое соединение верхнего защитного кожуха с нижними концами изоляторов, жесткое соединение верхних концов изоляторов с фермой. Ферма расположена в верхней части помещения, где установлен клапан. Монтаж оболочек клапана: поочередный подъем оболочек клапана, от верхней к нижней, в указанные места при помощи подъемной платформы. Монтаж нижнего защитного кожуха: необходимо поднять нижний защитный кожух на заданную высоту при помощи подъемной платформы, закрепить данный элемент к самой нижней оболочке клапана и подвесить его под ней при помощи подвесных изоляторов. Благодаря использованию подобного решения, упрощается процесс эксплуатации агрегатов, уменьшается количество используемых устройств, а также повышается уровень безопасности и надежности оборудования. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх