Рукавный фильтр

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической, цементной промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике. Рукавный фильтр содержит фильтрующий элемент, состоящий из устройства для крепления к корпусу фильтра в верхней части с помощью рукавной плиты и устройства для крепления к корпусу в нижней части с помощью гофрированного фильтровального полотна, стакана, патрубка и нижней раздающей трубы. Каркас опирается на рукавную плиту и выполнен в верхней секции с уменьшением диаметра. Длина каркаса с первоначальным диаметром составляет 30-50 мм, расстояние от уровня рукавной плиты до места соединения верхней и следующей секции каркаса составляет 190-300 мм. Конец каркаса в нижней секции выполнен в виде кольца с внешним диаметром, равным меньшему диаметру каркаса. Кольцо установлено в стакане с возможностью перемещения вдоль оси каркаса. Обеспечивается снижение габаритов рукавного фильтра, повышение срока службы и эффективности очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Техническое устройство относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике, цементной промышленности и др.

Известен рукавный фильтр с фильтрующим элементом RU 2283683, включающим устройство крепления к корпусу, каркас и гофрированное фильтровальное полотно. Гофрированное фильтровальное полотно позволяет увеличить площадь фильтрации. Но гофры увеличивают диаметр фильтрующего элемента от диаметра каркаса, уменьшая пространство между соседними фильтрующими элементами в корпусе рукавного фильтра, что приводит к касанию фильтрующих элементов при регенерации и к их преждевременному износу. Для увеличения пространства между фильтрующими элементами возникает необходимость увеличения габаритов рукавного фильтра.

Известно устройство фильтрации RU 2563482, включающее фильтроэлементы с каркасами с переменным диаметром и разъемом. Это позволяет применять гофрированное фильтровальное полотно, не выходя за габариты первоначального диаметра. Однако, для сохранения площади фильтрации из гофрированного фильтровального полотна возникает необходимость в увеличении длины фильтроэлементов с каркасами. С увеличением длины требуется повышенный уровень воздействия импульса сжатого воздуха либо путем увеличения частоты следования импульсов, либо повышения его интенсивности. В первом случае, учитывая, что каждый импульс сопровождается проскоком пыли, снижается эффективность очистки рукавного фильтра, а во втором случае снижается срок службы полотна из-за интенсивных нагрузок. К тому же импульсный поток сначала поступает в увеличенный диаметр каркаса, а затем в уменьшенный, что приводит к потере импульса. Недостатком устройства также является установка крепежа на значительном расстоянии от опорной кромки каркаса, что затрудняет монтаж (демонтаж) каркаса, требуя повышенного габарита для его установки или выемки.

Известен рукавный фильтр RU 2257941, включающий раздающие трубы с соплами с обеих сторон фильтрующего рукава и секционный каркас, обтянутый фильтрующей тканью. Это позволяет выполнить каркас повышенной длины и обеспечить его регенерацию. Однако крепление рукава к корпусу выполнено только в верхней части, а внизу фильтрующая ткань прилегает донышком рукава к нижней части каркаса и входит вместе с каркасом относительно плотно в стакан. Стакан крепится на раздающей трубе. В центре стакана имеется сопло. Сопло проходит через донышки ткани и каркаса. Герметичность такого крепления каркаса и ткани со стаканом недостаточна, что приводит к проскокам загрязненного потока и, как следствие, к снижению эффективности очистки.

Технической задачей предлагаемого решения является снижение габаритов рукавного фильтра, повышение срока службы и эффективности очистки.

Техническая задача решается за счет того, что рукавный фильтр, включающий фильтрующий элемент в составе устройства для крепления к корпусу, секционного каркаса, гофрированного фильтровального полотна, и раздающие трубы с соплами, в нижней части фильтрующий элемент посредством гофрированного фильтровального полотна, стакана и нижней раздающей трубы крепится к корпусу, а каркас опирается на рукавную плиту и выполнен в верхней секции с уменьшением диаметра d1 к диаметру d2, длина каркаса с первоначальным диаметром составляет 30…50 мм, расстояние от уровня рукавной плиты до места соединения верхней и следующей секции каркаса составляет 190…300 мм, при этом конец каркаса в нижней секции выполнен в виде кольца с внешним диаметром, равным меньшему диаметру каркаса, и кольцо установлено в стакане с возможностью перемещения вдоль оси каркаса.

При этом, на каркасе, на уровне рукавной плиты установлен диффузор. Диаметр диффузора меньше диаметра верхней секции каркаса, и верхняя часть диффузора крепится к верхней раздающей трубе рукавного фильтра. К тому же между отверстием в нижней раздающей трубе и отверстием в центре дна стакана установлен патрубок.

Закрепление к корпусу гофрированного фильтровального полотна в верхней и нижней частях фильтрующего элемента позволяет исключить соприкосновение соседних фильтрующих элементов и, тем самым повысить срок службы, а также обеспечить герметизацию гофрированного полотна при его закреплении и свободную установку (выемку) каркаса.

Опирание каркаса на рукавную плиту позволяет сократить время на монтаж (демонтаж) фильтрующего элемента.

Выполнение верхней секции каркаса с уменьшением диаметра позволяет обеспечить эффективную передачу импульса сжатого воздуха из большего диаметра в пространство с меньшим диаметром каркаса, т.к. гофрированное фильтровальное полотно на меньшем диаметре каркаса перекрывает частично переходное сечение от большего диаметра к меньшему диаметру. С этой же целью длина каркаса с первоначальным диаметром ограничена 50 мм, а меньшая длина в 30 мм принята из условия плавного перехода цилиндрической части фильтровального полотна в гофры.

Расстояние от уровня рукавной плиты до места соединения верхней и следующей секции каркаса составляет 190…300 мм. Расстояние менее 190 мм затрудняет выполнение устройства соединения секций каркаса, а расстояние более 300 мм усложняет процесс монтажа (демонтажа) каркаса.

Выполнение конца каркаса в нижней секции в виде кольца с внешним диаметром, равным меньшему диаметру каркаса и установка этого кольца в стакане с возможностью перемещения вдоль оси каркаса позволяют уменьшить взаимодействие каркаса и фильтровального полотна при подаче импульса сжатого воздуха для регенерации полотна от пыли, что повышает срок службы фильтрующего элемента.

Установка на каркасе, на уровне рукавной плиты диффузора диаметром меньше диаметра верхней секции каркаса и закрепление верхней части диффузора к верхней раздающей трубе позволяет увеличить эжектирующий эффект и зафиксировать верхнюю секцию каркаса на рукавной плите. К тому же установка диффузора вне зоны фильтрации при применении фильтровального гофрированного полотна увеличивает площадь фильтрования в том же габарите.

Установка патрубка между отверстием в нижней раздающей трубе и отверстием в центре дна стакана позволяет повысить эффект регенерации нижней части фильтрующего элемента при применении гофрированного фильтровального полотна и увеличении длины (высоты) фильтрующего элемента.

На чертеже изображен рукавный фильтр, который включает фильтрующий элемент, состоящий из устройства для крепления к корпусу фильтра в верхней части 1 посредством рукавной плиты 2 и устройства для крепления к корпусу в нижней части посредством гофрированного фильтровального полотна 3, стакана 4, патрубка 5 и нижней раздающей трубы 6. Каркас 7 опирается на рукавную плиту 2 и выполнен в верхней секции с уменьшением диаметра d1 к диаметру d2. Длина каркаса 7 с диаметром d1 составляет 30…50 мм от уровня рукавной плиты 2. Расстояние от уровня рукавной плиты 2 до места соединения 8 верхней и следующей секций каркаса 7 составляет 190…300 мм. Конец каркаса 7 в нижней секции выполнен в виде кольца 9, внешний диаметр которого равен диаметру каркаса 62, и кольцо установлено в стакане 4 с возможностью перемещения вдоль оси каркаса 7. На каркасе 7, на уровне рукавной плиты 2 установлен диффузор 10, при этом диаметр диффузора 10 меньше диаметра d1 каркаса 7, а верхняя часть диффузора 10 крепится к верхней раздающей трубе 11.

Патрубок 5 установлен между отверстием 12 нижней раздающей трубы 6 и отверстием 13 в центре дна стакана 4.

Фильтрующий элемент фильтра работает следующим образом. Частицы пыли пылегазового потока, проходя через гофрированное фильтровальное полотно 3, осаждаются на поверхности полотна с образованием слоя. По мере роста толщины слоя и, соответственно, гидравлического сопротивления до предельного значения производится подача через отверстия (сопла) раздающих труб импульсов сжатого воздуха. Слой пыли отделяется от полотна 3 и под действием силы тяжести подает, а затем выводится из фильтра.

Применение предложенного технического решения позволяет снизить габариты рукавного фильтра, повысить срок службы и эффективность очистки.

Возможность осуществления данного изобретения охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность его реализации, подтверждена опытом эксплуатации фильтров, созданных в соответствии с предлагаемым техническим решением.

1. Рукавный фильтр, включающий фильтрующий элемент в составе устройства для крепления к корпусу, секционного каркаса с переменным диаметром, гофрированного фильтровального полотна, и раздающие трубы с соплами, отличающийся тем, что в нижней части фильтрующий элемент посредством гофрированного фильтровального полотна, стакана и нижней раздающей трубы крепится к корпусу, а каркас опирается на рукавную плиту и выполнен в верхней секции с уменьшением диаметра d1 к диаметру d2, длина каркаса с первоначальным диаметром составляет 30…50 мм, расстояние от уровня рукавной плиты до места соединения верхней и следующей секции каркаса составляет 190…300 мм, при этом конец каркаса в нижней секции выполнен в виде кольца с внешним диаметром, равным меньшему диаметру каркаса, и кольцо установлено в стакане с возможностью перемещения вдоль оси каркаса.

2. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что на каркасе, на уровне рукавной плиты установлен диффузор, при этом диаметр диффузора меньше диаметра верхней секции каркаса, а верхняя часть диффузора крепится к верхней раздающей трубе фильтра.

3. Рукавный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что между отверстием в нижней раздающей трубе и отверстием в центре дна стакана установлен патрубок.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для фильтрования. Блок фильтрующего материала содержит множество слоев одностороннего материала, включающих рифленый лист, облицовочный лист и множество рифлей, проходящих между рифленым листом и облицовочным листом; первую часть множества рифлей, закрытую для прохождения нефильтрованного воздуха в первую часть множества рифлей, и вторую часть множества рифлей, закрытую для выхода нефильтрованного воздуха из второй части множества рифлей, так что воздух, входящий в одну из первой поверхности или второй поверхности блока материала и выходящий из другой из первой поверхности или второй поверхности блока материала, проходит сквозь материал для обеспечения фильтрации воздуха и при этом по меньшей мере одна из рифлей содержит по меньшей мере одну область соприкосновения между односторонним материалом и рифленым листом, при этом область соприкосновения содержит по меньшей мере один выступ, проходящий от по меньшей мере одного из облицовочного листа и рифленого листа.

Изобретение предназначено для очистки воздуха. Фильтрующий картридж содержит блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй противоположный концы потока с загрузкой, расположенной между ними, конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую наружную периферийную поверхность и первую и вторую противоположные зажимные уплотнительные сцепляющие корпус поверхности.

Изобретение предназначено для фильтрации. Узел воздушного фильтра содержит кожух с впускным и выпускным отверстиями для воздушного потока, причем кожух содержит корпус и крышку доступа.

Изобретение относится к области обращения с радиоактивными аэрозолями на атомной электростанции (АЭС). Фильтрующий элемент, установленный во фланцевом патрубке фильтра, содержит фланцевый патрубок (2), верхнюю торцевую крышку (4), стойку (5), внешнюю защитную сетку (6), высокоэффективный фильтрующий элемент (7), предварительный фильтрующий элемент (8), внутреннюю защитную сетку (9), герметик (10), нижнюю торцевую крышку (11) и сливной патрубок (12).

Группа изобретений относится к картриджу воздушного фильтра для двигателей внутреннего сгорания, способу его изготовления, а также к воздушному фильтру, включающему указанный картридж.

Изобретение относится к фильтрующему элементу, в частности устройства для фильтрации газа, предпочтительно системы вентиляции транспортного средства. Фильтрующий элемент (1) имеет по меньшей мере одно фильтрующее тело (2) из фильтрующего материала (5), несущую конструкцию (3) для размещения соответствующего фильтрующего тела (2), и внутреннее пространство (4), которое закрыто в окружном направлении (6) несущей конструкцией (3) и по меньшей мере одним фильтрующим телом (2) и которое ограничено в осевом направлении несущей конструкцией (3).

Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к средствам коллективной защиты, которые могут быть использованы для очистки воздуха от радиоактивных аэрозолей, паров молекулярного йода и его органических соединений, например в системах вентиляции воздуха на радиохимических производствах, а также в системах вентиляции судов гражданского и Военно-Морского флота с атомными реакторами.

Группа изобретений относится к бактерицидному фильтру для обработки воздуха и к фильтровальному патрону, содержащему такой фильтр. Бактерицидный фильтр для очистки воздуха содержит в направлении (А) проходящего через него воздушного потока первый фильтровальный слой, высокоэффективный сухой воздушный фильтр и второй фильтровальный слой.

Настоящее изобретение относится к улавливающему устройству, которое улавливает порошкообразный добавляемый агент, выталкиваемый из напорного пластикатора закрытого типа для пластикации пластицируемого материала с высокой вязкостью, такого как каучук, пластик и керамика, и способу улавливания порошкообразного добавляемого агента, используя улавливающее устройство.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности к устройствам очистки воздуха, и может быть использовано для судовых энергетических установок при очистке воздуха от морской воды, соли и твердых частиц на входе судовых газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к туманоуловителю с вихревым контактным устройством и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, металлургической, горно-обогатительной промышленности и теплоэнергетике для очистки газообразных выбросов.

Изобретение относится к области очистки газов от загрязняющих частиц и может быть использовано в металлургической, цементной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, предназначено для центральных систем аспирации.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов, предназначено для эксплуатации внутри помещения.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано в промышленности строительных материалов, машиностроении и металлообработке, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности.

Группа изобретений относится к цветной металлургии и предназначена для очистки газов электролизного производства алюминия от фтористого водорода и других примесей.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Комплекс пожаровзрывобезопасности для систем пылеулавливания, содержащий корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли, входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя, датчик температуры, установленный в корпусе фильтровальной секции, аварийный датчик уровня пыли - в бункере для сбора пыли, тепловой автоматический датчик-извещатель - в выходном коробе фильтровальной секции, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенным в шкафу управления.

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности. Система пылеулавливания содержит пылеуловитель вихревой, содержащий цилиндрическую камеру, размещенные в ее нижней части пылесборник и осевой ввод запыленного газа с отбойной шайбой, а в верхней части - периферийный ввод вторичного потока и осевой патрубок для вывода очищенного газа, установленный по оси камеры ротор в виде тела вращения, снабженный лопастью, имеющей направление навивки, совпадающее с направлением вращения газа.

Изобретение относится к технике пылеулавливания, может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов и предназначено для центральных систем аспирации.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Cистема пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с акустическим циклоном в первой ступени содержит устройство первой ступени пылеулавливания, которое устанавливается перед устройством пылеулавливания тонкой очистки запыленного газового потока и выполнено в виде акустического циклона, содержащего корпус, состоящий из цилиндрической и конической частей и расположенный в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, ввод газового потока циклона соединен воздуховодом с акустической колонкой в нижней ее части, а в верхней части колонки расположен входной патрубок запыленного газового потока, причем генератор звуковых колебаний расположен в верхней части колонки и связан с блоком управления, при этом акустическая колонка в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы и колонки связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный с блоком управления, причем оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130-145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900-2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5-2,5 с, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, а устройство пылеулавливания тонкой очистки включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Раствор для циклической регенерации ионообменной смолы готовят с использованием фильтр-пакетов с солью внутри.

Изобретение относится к области сухой очистки газов от пыли и может быть использовано в нефтехимической, цементной промышленности, черной и цветной металлургии, теплоэнергетике. Рукавный фильтр содержит фильтрующий элемент, состоящий из устройства для крепления к корпусу фильтра в верхней части с помощью рукавной плиты и устройства для крепления к корпусу в нижней части с помощью гофрированного фильтровального полотна, стакана, патрубка и нижней раздающей трубы. Каркас опирается на рукавную плиту и выполнен в верхней секции с уменьшением диаметра. Длина каркаса с первоначальным диаметром составляет 30-50 мм, расстояние от уровня рукавной плиты до места соединения верхней и следующей секции каркаса составляет 190-300 мм. Конец каркаса в нижней секции выполнен в виде кольца с внешним диаметром, равным меньшему диаметру каркаса. Кольцо установлено в стакане с возможностью перемещения вдоль оси каркаса. Обеспечивается снижение габаритов рукавного фильтра, повышение срока службы и эффективности очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх