Способ получения 1,2,4,5-тетракис(4-r-фенилсульфанил)бензолов

Изобретение относится к способу синтеза тетразамещенных бензолов

,

где R = Cl, H.

Способ включает процесс взаимодействия 1,5-дихлор-2,4-динитробензола с тиофенолом или его производными в ДМФА в присутствии К2СО3 при температуре 140°С в течение 2 часов при молярном соотношении 1,5-дихлор-2,4-динитробензол : 4-R-тиофенол = 1 : 4. Способ позволяет за более короткое время получить продукты с высоким выходом (95-97%) и является более экономичным за счет исключения дорогостоящих агентов. 2 пр.

 

Изобретение относится к способу синтеза тетразамещенных бензолов

,

где R = Cl, H,

которые могут быть использованы в качестве полупродуктов для получения эффективных лигандов (G.D. Martino, M.C. Edler, G. L. Regina, A. Coluccia, M. C. Barbera, D. Barrow, R. I. Nicholson, G. Chiosis, A. Brancale, E. Hamel, M. Artico, R. Silvestri // J Med Chem 2006, Vol. 49, pp. 947), обладающих повышенной способностью связывать различные низкомолекулярные соединения (L.J. Farrugia, J.H. Gall, D.D.MacNicol // ChemComm. - 2012. - Vol. 48. - pp. 10600). Инкапсуляция оказывает сильное влияние на физико-химические свойства встраиваемых молекул: улучшение растворимости, повышение стойкости к окислению, световым и термическим воздействиям (D. Samanta, P.S. Mukherjee. // Chem. Commun. - 2014. - Vol .50. - pp. 159; D. Song, S. Wang // Eur. J. Inorg. Chem. - 2003. - pp. 3774). Подобные лиганды используют для контроля выделения лекарственных средств, а также летучести и сублимации, устранения запахов (L.J. Farrugia, J.H. Gall, D.D.MacNicol // ChemComm. - 2012. - Vol. 48. - pp. 10600).

Известен способ синтеза 1,2,4,5-тетракис(фенилсульфанил)бензола, заключающийся в замещении атомов брома в 1,2,3,5-тетрабромбензоле. Реакцию проводили с In(SPh)3, в присутствие палладиевого катализатора, диизопропилэтиламина в ДМФА при 100°C в течение 4 ч (P.H Lee, Y. Park, S.Park, E. Lee, S. Kim // J.Org.Chem.-2011.-Vol. 76.-pp. 760).

Недостатками известного способа получения является использование дорогостоящих реагентов три(арилтиолата) индия, палладиевого катализатора и длительное время реакции.

Цель изобретения - снижение стоимости синтеза 1,2,4,5-тетракис(4-R-фенилсульфанил)бензолов и уменьшение времени реакции ароматического нуклеофильного замещения.

Поставленная цель достигается тем, что вместо малоактивного в реакции ароматического нуклеофильного замещения 1,2,3,5-тетрабромбензола применяется более активный 1,5-дихлор-2,4-динитробензол, использование которого позволяет употреблять в качестве нуклеофила вместо дорогостоящего три(арилтиолата) индия легкодоступный тиофенол или его производные. Применение катализатора не требуется.. Причем процесс взаимодействия 4-R-тиофенолов с 1,5-дихлор-2,4-динитробензолом проводят в ДМФА в присутствии К2СО3 при температуре 140°С в течение 2 часов при молярном соотношении 1,5-дихлор-2,4-динитробензол : 4-R-тиофенол = 1 : 4.

Реализация предложенной схемы синтеза 1,2,4,5-тетракис(4-R-фенилсульфанил)бензолов, позволяет значительно удешевить процесс их синтеза, уменьшить время реакции с 4 до 2 ч и получить целевые продукты с выходом 95-97%.

Строение и чистоту продукта анализировали методами 1Н ЯМР спектроскопии, масс-спектрометрии, определением температуры плавления и элементного состава.

Изобретение иллюстрируется следующим примерами.

Пример 1. 1,2,4,5-тетракис(4-хлорфенилсульфанил)бензол

К 2.37 г (16.88 ммоль) 4-хлортиофенола, 3.49 г (25.32 ммоль) K2CO3 в 10 мл ДМФА вносится раствор 1 г (4.22 ммоль) 1,5-дихлор-2,4–динитробензола в 10 мл ДМФА. Реакционная смесь перемешивается при 140 ºС в течение 2 часов. После охлаждения реакционная масса выливается в воду. Выпавший осадок отфильтровывается и кристаллизуется из смеси изопранол : ДМФА = 5:1. Выход: 2.64 г (97%) Т. пл 263.5-266.5ºC.

Найдено %: C 53.61; H 32.13; S 7.18; Cl 7.08;. C30H18S4Cl4.

Вычислено %: C 53.57; H 32.14; S 7.14; Cl 7.14

Спектр 1H ЯМР (ДМСО-d6, δ, м.д., J/Гц): 7.25-7.60 (м, 18H).

MS, Найдено, m/z: 648.9077 [M + H]+. С30H19Cl4S4. Вычислено [M + H] 648.9095

Пример 2. 1,2,4,5-тетракис(фенилсульфанил)бензол получают аналогично примеру 1

Выход: 2.04 г (95%) Т. пл = 135.5-137.5 ºC.

Найдено %: C 53.60; H 39.34; S 7.06;. C30H22S4

Вычислено %: C 53.57; H 39.29; S 7.14;

Спектр 1H ЯМР (ДМСО-d6, δ, м.д., J/Гц): 6.70 (с, 2H, H6, Н3); 7.20-7.25 (м, 8H); 7.30-7.32 (м, 12H).

Найдено, m/z: 511.0669 [M + H]+. С30H23S4. Вычислено [M + H] 511.0683.

Способ получения 1,2,4,5-тетракис(4-R-фенилсульфанил)бензолов

,

где R = Cl, H,

включающий процесс взаимодействия 1,5-дихлор-2,4-динитробензола с тиофенолом или его производными, причем ароматическое нуклеофильное замещение проводят в ДМФА в присутствии К2СО3 при температуре 140°С в течение 2 часов при молярном соотношении 1,5-дихлор-2,4-динитробензол : 4-R-тиофенол = 1 : 4.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения легких олефинов и BTX из фракции нафты с начальной точкой кипения выше 30°C и конечной точкой кипения ниже 220°C, причем с применением установки каталитического крекинга (NCC) для обработки сырья типа легкой нафты (30-TM°C), установки каталитического риформинга (REF) для обработки сырья, называемого тяжелой нафтой (TM°C-220°C), и ароматического комплекса (CA), на который подаются потоки с каталитического риформинга (REF) и фракции 60+ потоков из NCC.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов и BTX из первого сырья типа гидроочищенного VGO или неконвертированной нефти (UCO), выходящей с гидрокрекинга, или любой смеси этих двух видов сырья, и второго сырья типа нафты с начальной точкой кипения выше 30°C и конечной точкой кипения ниже 220°C, причем в указанный способ включает установку каталитического крекинга (FCC), обрабатывающую гидроочищенную фракцию VGO или неконвертированную нефть, установку каталитического риформинга (REF), обрабатывающую указанную фракцию нафты (30°C-220°C), и ароматический комплекс (CA), в который подаются поток с каталитического риформинга (REF) и фракция, обозначаемая как LCN (PI-160°C) потоков из FCC.

Представлен способ получения ароматических углеводородов с применением оксигената в качестве исходного материала. Используют: реакцию с участием оксигената в одном реакторе ароматизации, получение и разделение продукта реакции ароматизации на сепарационной установке А, в которой осуществляют охлаждение, промывку щелочью и/или водой, получение потока газообразных углеводородов X и потока жидких углеводородов Y; получение неароматических углеводородов X1 после удаления газа и/или части оксигената на сепарационной установке В, в которой осуществляется короткоцикловая безнагревная адсорбция, ректификация (разгонка) и/или адсорбция; получение Х2, содержащего неароматические углеводороды, и потока Х3, содержащего ароматические углеводороды, после удаления газа, части оксигената из потока Х на сепарационной установке В, на которой осуществляется короткоцикловая безнагревная адсорбция, ректификация и/или адсорбция, реакцией в другом реакторе ароматизации и разделением на сепарационной установке А, в которой происходит охлаждение, промывка щелочью и/или промывка водой; получение смешанного потока M ароматических углеводородов с числом углеродных атомов в молекуле 7 или менее и потока N остальных углеводородов непрецизионной ректификацией, объединенного потоком Y и потоком Х3, содержащего ароматические углеводороды, на сепарационной установке С.

Изобретение относится к системе для производства ароматического соединения, содержащей: первое производственное устройство, синтезирующее аммиак, метанол или водород из природного газа; второе производственное устройство, синтезирующее ароматическое соединение из природного газа посредством каталитической реакции и подающее газовую смесь, в основном включающую непрореагировавший метан и водород в качестве побочного продукта, в первое производственное устройство для получения аммиака, метанола или водорода; и устройство отделения водорода, выделяющее водород из продувочного газа, образующегося при реакции синтеза в первом производственном устройстве, и подающее водород во второе производственное устройство для восстановления катализатора, используемого в каталитической реакции.

Изобретение относится к двум вариантам способа алкилирования ароматических соединений. Один из вариантов включает: (a) предоставление исходного ароматического углеводородного сырья, содержащего алкилируемый ароматический углеводород, по меньшей мере 150 ч./млн по массе воды и по меньшей мере одну органическую азотную примесь, причем алкилируемый ароматический углеводород представляет собой бензол; (b) удаление воды из исходного ароматического углеводородного сырья в зоне обезвоживания с получением обезвоженного исходного ароматического сырья, имеющего содержание воды не более чем 20 ч./млн по массе; (c) контактирование обезвоженного исходного ароматического сырья с адсорбентом из глины в условиях, включающих температуру менее чем 130°С, так что адсорбент удаляет по меньшей мере часть органической азотной примеси, содержащейся в исходном сырье, с получением обработанного ароматического исходного сырья; и (d) подачу обработанного ароматического исходного сырья в реакционную зону алкилирования и/или реакционную зону трансалкилирования.
Изобретение относится к способу получения бензола из алкилароматических углеводородов С6-С9 в двух последовательных адиабатических термическом и каталитическом реакторах.

Изобретение относится к способу получения бензола из углеводородных продуктов, включающий выделение из жидких продуктов пиролиза фракции углеводородов С6-C8, последующее ее гидрирование и гидродеалкилирование.

Изобретение относится к способу очистки бензола от тиофена экстрактивной ректификацией с диметилформамидом (ДМФА). Способ характеризуется тем, что процесс проводят в одной сложной колонне с боковой укрепляющей секцией, причем эффективность основной колонны 70 теоретических тарелок, эффективность боковой секции 11 теоретических тарелок, при соотношении узкая бензольная фракция:ДМФА, равном 1:(2,2-2,6), с подачей ДМФА на (7-9)-ю тарелку и узкой бензольной фракции в среднюю часть основной колонны, с отбором парового потока в боковую секцию с (64-65)-й тарелки основной колонны и возвратом потока жидкости из боковой секции на те же тарелки основной колонны, с отбором в дистилляте основной колонны бензола, в кубе - диметилформамида, который после охлаждения возвращают на орошение на (7-9)-ю тарелку основной колонны, а в дистилляте боковой секции - тиофеновой фракции.

Изобретение относится к способу бескислородного сочетания метана в олефины, в котором: метан в качестве исходного газа можно напрямую конвертировать в олефины и совместно получать ароматические соединения и водород; указанные катализаторы представляют собой катализаторы, в которых элементы-металлы легированы в каркас аморфных материалов в расплавленном состоянии, изготовленных из Si, связанного с одним или более атомами из С, N и О; количество легирующих металлов в легированном каркасе катализаторов составляет более чем 0,001 массового %, но менее чем 10 массовых % от общей массы катализатора.

Настоящее изобретение относится к вариантам способа трансалкилирования ароматических углеводородных соединений. Один из вариантов включает: a.
Наверх