Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом. Пленка имеет множество мельчайших углублений и множество мельчайших выступов, по меньшей мере, на одной из своих поверхностей. Углубления имеют форму канавки с непрерывным дном. Углубления располагаются в правильном порядке, и углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными. Углубления, проходящие рядом друг с другом, находятся на расстоянии, составляющем 600 мкм или менее. Технический результат – улучшение деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и предотвращение появлений посторонних изображений. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 14 пр.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла включающий два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом. Промежуточная пленка проявляет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и предотвращает появление посторонних изображений. Настоящее изобретение предлагает многослойное стекло, которое включает промежуточную пленку для многослойного стекла.
Уровень техники
Многослойное стекло, которое составляют два стеклянных листа, между которыми находится промежуточная пленка из пластифицированного поливинилбутираля, причем все они соединены друг с другом, широко используется в качестве оконного стекла для автомобилей, воздушных судов, архитектурных конструкций и т.п.
Промежуточные пленки для многослойного стекла могут включать единственный полимерный слой, или они могут представлять собой многослойную конструкцию, состоящую из двух или более полимерных слоев. Если промежуточная пленка включает, в качестве двух или более полимерных слоев, первый полимерный слой и второй полимерный слой, которые имеют различные характеристики, промежуточная пленка может придавать разнообразные свойства, которые с трудом обеспечивают промежуточные пленки, состоящие из единственного слоя.
Например, патентный документ 1 описывает промежуточную пленку для многослойного стекла, включающую звукоизоляционный слой и два защитных слоя, между которыми располагается звукоизоляционный слой. Звукоизоляционный слой промежуточной пленки для многослойного стекла согласно патентному документу 1 содержит поливинилацетальный полимер, имеющий высокую совместимость с пластификатором, и большое количество пластификатора, и, таким образом, обеспечиваются превосходные звукоизоляционные свойства. Защитные слои, между которыми располагается звукоизоляционный слой, предотвращает вытекание большого количества пластификатора из звукоизоляционного слоя, и, таким образом, предотвращается уменьшение адгезии между промежуточной пленкой и стеклом.
Однако многослойное стекло с такой промежуточной пленкой, представляющей собой многослойную конструкцию из двух или более полимерных слоев, может, к сожалению, создавать посторонние изображения, когда внешние лучи света рассматриваются через стекло. Такое появление посторонних изображений является особенно выраженным в промежуточных пленках для многослойного стекла, имеющего превосходные звукоизоляционные свойства, такого как стекло, описанное в патентном документе 1.
Список цитируемой литературы
Патентная литература
Патентный документ 1: японская патентная заявка JP 2007-331959 A
Сущность изобретения
Техническая проблема
Авторы настоящего изобретения проводили исследования, чтобы определить причину, по которой промежуточная пленка для многослойного стекла, включающая два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом, вызывает появление посторонних изображений. В результате этого они обнаружили, что появление посторонних изображений вызывают углубления и выступы, образованные на поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла.
Как правило, для изготовления многослойного стекла, многослойная конструкция, состоящая, по меньшей мере, из двух стеклянных листов, между которыми располагается промежуточная пленка для многослойного стекла, сжимается между прижимными валиками (деаэрация при сжатии) или помещается в резиновую камеру и подвергается вакуумированию (вакуумная деаэрация), таким образом, что многослойная конструкция предварительно соединяется под давлением, в то время как можно удалять воздух, остающийся между стеклянными листами и промежуточной пленкой. После этого многослойная конструкция полностью соединяется под давлением, например, посредством нагревания и сжатия в автоклаве. Так получается многослойное стекло. Свойства деаэрации в процессе ламинирования стекло и промежуточной пленки для многослойного стекла имеют большое значение в процессе изготовления многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла имеет мельчайшие углубления и выступы, образованные, по меньшей мере, на одной из ее поверхностей, чтобы обеспечивать достаточные свойства деаэрации при изготовлении многослойное стекло.
Такие углубления и выступы, образованные на поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, как правило, раздавливаются в течение предварительного соединения под давлением или полного соединения под давлением в процессе изготовления многослойного стекла. Таким образом, они не создают почти никаких проблем для готового многослойного стекла.
Однако авторы настоящего изобретения обнаружили, что в случае промежуточной пленки для многослойного стекла, включающей два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом, углубления и выступы влияют на многослойное стекло, полученное в процессе изготовление многослойного стекла, вызывая появление посторонних изображений.
Таким образом, в случае образования углублений и выступов на поверхности такой промежуточной пленки, углубления и выступы не только образуются на поверхности промежуточной пленки, но также углубления и выступы переносятся на границу раздела между полимерными слоями под действием давления, прилагаемого в процессе обработки, и, таким образом, граница раздела становится неровной. Хотя углубления и выступы на поверхности промежуточной пленки раздавливаются в течение предварительного соединения под давлением и полного соединения под давлением в процессе изготовления многослойного стекла, эта неровная граница раздела предположительно вызывает появление посторонних изображений. Промежуточные пленки для многослойного стекла, имеющего превосходные звукоизоляционные свойства, такого как стекло согласно патентному документу 1, которые, вероятно, обеспечивают перенос углублений и выступов на границу раздела между защитными слоями и звукоизоляционными слоями, по-видимому, являются особенно склонными к тому, чтобы вызывать появление посторонних изображений.
Промежуточная пленка для многослойного стекла, в которой отсутствуют углубления и выступы, не вызывает появление посторонних изображений. Однако такая пленка, в которой отсутствуют углубления и выступы, обеспечивает недостаточную деаэрацию в процессе изготовления многослойного стекла.
Это приводит к тому, что образуются воздушные пузырьки между стеклом и промежуточной пленкой, которые ухудшают внешний вид многослойного стекла.
Учитывая ситуацию в данной области техники, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, которая включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом, и которая проявляет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и предотвращает появление посторонних изображений. Другая задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
Решение проблемы
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, включающую два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом. Данная промежуточная пленка имеет множество мельчайших углублений и множество мельчайших выступов, по меньшей мере, на одной из своих поверхностей. Каждое из углублений имеет форму канавки с непрерывным дном. Углубления располагаются в правильном порядке, и углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными. Углубления, проходящие рядом друг с другом, находятся на расстоянии, составляющим менее чем 750 мкм.
Далее настоящее изобретение описывается более подробно.
В результате всесторонних исследований авторы настоящего изобретения обнаружили, что создание рисунка, состоящего из углублений и выступов, на поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла позволяет промежуточной пленке приобретать превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и одновременно предотвращать появление посторонних изображений, даже если пленка включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом. Обнаружение этого факта привело к выполнению настоящего изобретения.
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеет множество мельчайших углублений и множество мельчайших выступов, по меньшей мере, на одной из своих поверхностей.
Углубления в промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеют форму канавки с непрерывным дном. Углубления расположены в правильном порядке, и углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными. В процессе предварительного соединения под давлением и полного соединения под давлением многослойной конструкции, состоящей из двух стеклянных листов между которыми располагается промежуточная пленка для многослойного стекла, легкость удаления воздуха, как правило, тесно связана с непрерывностью и гладкостью дна углублений. Когда углубления, по меньшей мере, на одной поверхности промежуточной пленки имеют форму канавки с непрерывным дном и проходят параллельно друг другу в правильном порядке, дно углублений становится более непрерывным. Это в значительной степени улучшает свойства деаэрации в процессе предварительного соединения под давлением и полного соединения под давлением.
Выражение «проходят в правильном порядке» в настоящем документе означает, что углубления являются параллельными, и их могут разделять равные или неравные интервалы.
Фиг. 1 и 2 представляют схематические изображения, причем каждый из них иллюстрирует пример промежуточной пленки для многослойного стекла, в которой углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, проходят с равными интервалами, и углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными.
В промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, интервал (далее также называется «интервал между углублениями») между углублением, которое имеет форма канавки с непрерывным дном, и соседним углублением составляет менее чем 750 мкм. Если интервал между углублениями составляет менее чем 750 мкм, появление посторонних изображений в получаемом многослойном стекле может предотвращать без ухудшения свойств деаэрации в процессе предварительного соединения под давлением и полного соединения под давлением. Это предположительно обусловлено тем, что интервал между углублениями, составляющий менее чем 750 мкм, обеспечивает предотвращение переноса углублений и выступов на границу раздела полимерных слоев, которые образуют промежуточную пленку для многослойного стекла. Нижний предел интервала между углублениями составляет предпочтительно 600 мкм, предпочтительнее 500 мкм, еще предпочтительнее 400 мкм и особенно предпочтительно 200 мкм.
В частности, для дальнейшего предотвращения появления посторонних изображений нижний предел интервала между углублениями составляет предпочтительно 400 мкм, предпочтительнее 300 мкм и еще предпочтительнее 200 мкм. Чем выше интенсивность света, падающего снаружи на многослойное стекло, тем больше вероятность появления посторонних изображений. Однако если интервал между углублениями составляет 400 мкм или менее, промежуточная пленка можно надежно предотвращать появление посторонних изображений, если свет, имеющий очень высокую интенсивность, попадает на многослойное стекло.
Нижний предел интервала между углублениями не ограничивается определенным образом. С точки зрения технологичности в процессе изготовления многослойного стекла, данный нижний предел на практике составляет предпочтительно 10 мкм, предпочтительнее 50 мкм и еще предпочтительнее 100 мкм.
Интервал между углублениями в настоящем документе означает кратчайшее расстояние между наиболее нижними частями двух соседних углублений, которые имеют форму канавки с непрерывным дном. В частности, интервал между углублениями можно определить следующим образом. Поверхность (поле зрения составляет 20 мм ×20 мм) промежуточной пленки для многослойного стекла наблюдают, используя оптический микроскоп (например, BS-8000III, который поставляет Sonic Group), и измеряют кратчайшее расстояние между наиболее нижними частями каждой наблюдаемой пары углублений, проходящих рядом друг с другом. После этого вычисляют среднее значение измеренных кратчайших расстояний, и в результате этого определяют интервал между углублениями. В качестве альтернативы, интервал между углублениями можно определять как максимальное значение измеренных кратчайших расстояний. Таким образом, интервал между углублениями в настоящем документе можно определять как среднее значение кратчайших расстояний, или его можно определять как максимальное значение кратчайших расстояний. Предпочтительно он определяется как среднее значение кратчайших расстояний.
Нижний предел глубины (Rzg) канавки углублений составляет предпочтительно 10 мкм, и соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 40 мкм. Если углубления имеют глубину (Rzg) канавки, составляющую 10 мкм или более, дополнительно улучшаются свойства деаэрации в процессе предварительного соединения под давлением и полного соединения под давлением. Если углубления имеют глубину канавки, составляющую 40 мкм или менее, может снижаться температура в процессе предварительного соединения под давлением и полного соединения под давлением. Нижний предел глубины (Rzg) канавки углублений составляет предпочтительнее 15 мкм, и соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 35 мкм. Нижний предел еще предпочтительнее составляет 18 мкм, и соответствующий верхний предел еще предпочтительнее составляет 30 мкм. Нижний предел особенно предпочтительно составляет 20 мкм, и соответствующий верхний предел особенно предпочтительно составляет 28 мкм.
Глубина (Rzg) канавки углублений в настоящем документе означает среднее значение глубины канавки, определяемое с использованием глубины канавки наблюдаемых углублений и числа наблюдаемых углублений. Глубина канавки каждого из наблюдаемых углублений вычисляется на основании средней линии (линии, которая проводится таким образом, что является минимальной сумма квадратов отклонений от данной линии до кривой шероховатости) кривой шероховатости, определенной согласно стандарту JIS B 0601 (1994) «Поверхностная шероховатость - определения и обозначения»». Глубину (Rzg) канавки углублений можно легко определять посредством обработки цифровых сигналов, полученных с использованием прибора для измерения поверхностной шероховатости модели SE1700, который поставляет Kosaka Laboratory Ltd.
Углубления и выступы могут иметь такие формы, которые обычно образуются на поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла. Углубления и выступы могут иметь, например, форму выгравированной линии, сетки или полусферы. Углубления и выступы могут иметь форму тиснения. Углубления и выступы предпочтительно имеют форму выгравированной линии.
Выступы могут иметь плоскую верхнюю поверхность, как проиллюстрировано на фиг. 1. В качестве альтернативы, выступы могут иметь неплоскую верхнюю поверхность, как проиллюстрировано на фиг. 2. В случае выступов с плоской верхней поверхностью на этой плоской верхней поверхности могут быть дополнительно образованы мельчайшие углубления и выступы.
Значения высоты выступов могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга. Значения глубины углублений, которая соответствует высоте выступов, также могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга при том условии, что дно углублений является непрерывным.
Согласно настоящему изобретению, множество мельчайших углублений и множество мельчайших выступов, по меньшей мере, на одной поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла можно изготавливать, например, способами, в которых используются валик для тиснения, плющильный валик или экструзия профилированных изделий. Среди них предпочтительным является способ с использованием валика для тиснения, который может изготавливать углубления в правильном порядке или с равными интервалами, таким образом, что углубления, проходящие рядом друг с другом, могут быть параллельными. Для значительного улучшения свойств деаэрации в процессе предварительного соединения под давлением и полного соединения под давлением промежуточная пленка для многослойного стекла предпочтительно имеет множество мельчайших углублений и множество мельчайших выступов на обеих своих поверхностях.
Примеры плющильного валика, используемого в соответствующем способе, представляют собой: валик, имеющий рисунок тонкого тиснения (текстурированный рисунок) на своей рабочей поверхности, изготавливаемый посредством пескоструйной обработки поверхности металлического валика абразивным материалом (таким как, например, оксид алюминия или оксид кремния) и последующей доводки поверхности в процессе вертикального шлифования для уменьшения числа чрезмерно высоких выступов на поверхности; валик, имеющий рисунок тонкого тиснения (текстурированный рисунок) на своей рабочей поверхности, изготавливаемый посредством переноса рисунка тиснения (текстурированного рисунка) гравировального устройства (матричного устройства) на поверхность металлического валика; и валик, имеющий вытравленный рисунок тонкого тиснения (текстурированный рисунок) на своей рабочей поверхности.
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом. Например, если промежуточная пленка для многослойного стекла включает, в качестве двух или более полимерных слоев, первый полимерный слой и второй полимерный слой, которые имеют различные характеристики, промежуточная пленка может придавать свойства, которые с трудом обеспечивают промежуточные пленки, имеющие единственный полимерный слой. И все же у промежуточной пленки, которую составляют такие два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом, возникает проблема появления посторонних изображений.
Предпочтительно, каждый из полимерных слоев содержит термопластический полимер.
Примеры термопластических полимеров включают поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимер винилиденфторида и пропиленгексафторида, политрифторэтилен, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, сложные полиэфиры, простые полиэфиры, полиамиды, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, сополимер этилена и винилацетата. Полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь или сополимер этилена и винилацетата и предпочтительнее содержат поливинилацеталь.
Предпочтительно каждый из полимерных слоев содержит поливинилацеталь и пластификатор.
Пластификатор может представлять собой любой пластификатор, обычно используемый в промежуточных пленках для многослойного стекла. Соответствующие примеры включают органические пластификаторы, такие как сложные эфиры органических одноосновных кислот и сложные эфиры органических многоосновных кислот, а также пластификаторы на основе фосфорной кислоты, такие как органические фосфатные соединения и органические фосфитные соединения.
Примеры органического пластификатора включают триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, и диэтиленгликоль-ди-н-гептаноат. Полимерные слои предпочтительно содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат и предпочтительнее содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.
Предпочтительно каждый из полимерных слоев содержит регулирующее адгезию вещество. В частности, полимерный слой, который вступает в контакт со стеклом в процессе изготовления многослойного стекла, предпочтительно содержит регулирующее адгезию вещество.
Подходящие примеры регулирующего адгезию вещества включают соли щелочных металлов и соли щелочноземельных металлов. Конкретные примеры регулирующего адгезию вещества включают соли калия, натрия и магния.
Примеры кислот, которые образуют соли, включают органические карбоновые кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, а также неорганические кислоты, такие как хлористоводородная кислота и азотная кислота. Оказывается предпочтительным, что полимерный слой, который вступает в контакт со стеклом, содержит соль магния или соль калия, потому что эти соли обеспечивают регулирование адгезии между стеклом и полимерным слоем в процессе изготовления многослойного стекла.
Каждый из полимерных слоев может содержать добавки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное кремнийорганическое масло, как регулирующее адгезию вещество, огнезащитное вещество, антистатик, влагозащитное вещество, теплоотражающее вещество и теплопоглощающее вещество, в зависимости от потребности.
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению включает, по меньшей мере, первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев. Предпочтительно поливинилацеталь в первом полимерном слое (далее называется «поливинилацеталь A») и поливинилацеталь во втором полимерном слое (далее называется «поливинилацеталь B») содержат различные количества гидроксильных групп.
Различие характеристик между поливинилацеталем A и поливинилацеталем B придает промежуточной пленке для многослойного стекла разнообразные свойства, которые с трудом обеспечиваются посредством единственного слоя. Например, если первый полимерный слой располагается между двумя слоями из вторых полимерных слоев, и если поливинилацеталь A содержит меньшее количество гидроксильных групп, чем поливинилацеталь B, то первый полимерный слой, как правило, имеет меньшую температуру стеклования, чем вторые полимерные слои. Это делает первый полимерный более мягким, чем вторые полимерные слои, и, таким образом, придает промежуточной пленке для многослойного стекла хорошие звукоизоляционные свойства. С другой стороны, если первый полимерный слой располагается между двумя слоями из вторых полимерных слоев, и если поливинилацеталь A содержит большее количество гидроксильных групп, чем поливинилацеталь B, то первый полимерный слой, как правило, имеет более высокую температуру стеклования, чем вторые полимерные слои. Это делает первый полимерный слой более твердым, чем вторые полимерные слои, и, таким образом, придает промежуточной пленке для многослойного стекла высокое сопротивление вдавливанию.
Если каждый из первого полимерного слоя и второго полимерного слоя дополнительно содержит пластификатор, количество пластификатора в первом полимерном слое (далее называется «количество A») в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя предпочтительно отличается от количества пластификатора во втором полимерном слое (далее называется «количество B») в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя. Например, если первый полимерный слой располагается между двумя слоями из вторых полимерных слоев, и если количество A составляет более чем количество B, то первый полимерный слой, как правило, имеет меньшую температуру стеклования, чем вторые полимерные слои. Это делает первый полимерный слой более мягким, чем вторые полимерные слои, и, таким образом, придает промежуточной пленке для многослойного стекла хорошие звукоизоляционные свойства. С другой стороны, если первый полимерный слой располагается между двумя слоями из вторых полимерных слоев и если количество A составляет менее чем количество B, то первый полимерный слой, как правило, имеют более высокую температуру стеклования, чем вторые полимерные слои. Это делает первый полимерный слой более твердым, чем вторые полимерные слои, и, таким образом, придает промежуточной пленке для многослойного стекла высокое сопротивление вдавливанию.
Два или более полимерных слоев, которые составляют промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, могут включать, например, в сочетании первый полимерный слой в качестве звукоизоляционного слоя и второй полимерный слой в качестве защитного слоя в целях улучшения звукоизоляционных свойств многослойного стекла. С точки зрения улучшения звукоизоляционных свойств многослойного стекла, оказывается предпочтительным, что звукоизоляционный слой содержит поливинилацеталь X и пластификатор, и что защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор. В результате расположения звукоизоляционного слоя между двумя слоями в качестве защитных слоев получается промежуточная пленка для многослойного стекла (далее также называется «звукоизоляционная промежуточная пленка»), имеющая превосходные звукоизоляционные свойства. Настоящее изобретение может предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, которая может предотвращать появление посторонних изображений и при этом содержать многослойную конструкцию из полимерных слоев, имеющих различные характеристики, такие как звукоизоляционный слой и защитный слой. Далее звукоизоляционная промежуточная пленка будет описана более подробно.
В звукоизоляционной промежуточной пленке звукоизоляционные свойства придает звукоизоляционный слой.
Звукоизоляционный слой предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.
Поливинилацеталь X можно изготавливать, осуществляя ацеталирование поливинилового спирта альдегидом. Поливиниловый спирт можно изготавливать, как правило, осуществляя омыление поливинилацетата.
Нижний предел степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительно 200, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 5000. Если степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или более, то получаемая в результате звукоизоляционная промежуточная пленка может иметь повышенное сопротивление вдавливанию. Если степень полимеризации составляет 5000 или менее, обеспечивается пригодность к формованию звукоизоляционного слоя. Нижний предел степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительнее 500, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 4000.
Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, используемом для ацеталирования поливинилового спирта, составляет предпочтительно 4, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 6. Если альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 4 или более, звукоизоляционный слой может устойчиво содержать достаточное количество пластификатора, обеспечивая превосходные звукоизоляционные свойства. Кроме того, может предотвращаться вытекание пластификатора. Если альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 6 или менее, поливинилацеталь X можно легко синтезировать, обеспечивая производительность.
Альдегид, в котором число атомов углерода составляет от 4 до 6, может представлять собой имеющий линейную цепь альдегид или разветвленный альдегид. Соответствующие примеры включают н-бутилальдегид и н-валеральдегид.
Нижний предел количества гидроксильных групп в поливинилацетале X составляет предпочтительно 30 мол.%. Если количество гидроксильных групп в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или менее, звукоизоляционный слой может содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы придавать звукоизоляционные свойства. Кроме того, может предотвращаться вытекание пластификатора. Нижний предел количества гидроксильных групп в поливинилацетале X составляет предпочтительнее 28 мол.%, еще предпочтительнее 26 мол.% и особенно предпочтительно 24 мол.%. Соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 10 мол.%, предпочтительнее 15 мол.% и еще предпочтительнее 20 мол.%.
Количество гидроксильных групп в поливинилацетале X в настоящем документе означает мольную долю, выраженную в процентах (мол.%) и определяемую путем деления количества этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, на суммарное количество этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, можно определять, например, определяя количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы, в поливинилацетале X в соответствии со стандартом JIS K6728 «Методы исследования поливинилбутираля».
Нижний предел количества ацетальных групп в поливинилацетале X составляет предпочтительно 60 мол.%, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 85 мол.%. Если количество ацетальных групп в поливинилацетале X составляет 60 мол.% или более, звукоизоляционный слой может иметь значительно улучшенные гидрофобные свойства и содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы придавать звукоизоляционные свойства. Кроме того, может предотвращаться вытекание пластификатора и помутнение многослойного стекла. Если количество ацетальных групп в поливинилацетале X составляет 85 мол.% или менее, поливинилацеталь X можно легко синтезировать, обеспечивая производительность. Количество ацетальных групп можно определять путем определения количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы в поливинилацетале X, в соответствии со стандартом JIS K6728 «Методы исследования поливинилбутираля».
Нижний предел количества ацетильных групп в поливинилацетале X составляет предпочтительно 0,1 мол.%, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 30 мол.%. Если количество ацетильных групп в поливинилацетале X составляет 0,1 мол.% или более, звукоизоляционный слой можно содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы придавать звукоизоляционные свойства. Кроме того, вытекание может предотвращаться. Если количество ацетильных групп в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или менее, звукоизоляционный слой может иметь хорошие гидрофобные свойства, и, таким образом, предотвращается помутнение многослойного стекла. Нижний предел количества ацетильных групп составляет предпочтительнее 1 мол.%, еще предпочтительнее 5 мол.%, особенно предпочтительно 6 мол.% и наиболее предпочтительно 8 мол.%. соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 25 мол.% и еще предпочтительнее 20 мол.%. Количество ацетильных групп в настоящем документе означает мольную долю, выраженную в процентах (мол.%) и определяемую путем вычитания количества этиленовых групп, с которыми связаны ацетальные группы, и количество этиленовых групп, с которыми связаны гидроксильные группы из суммарного количества этиленовых групп в основной цепи и деления получаемой в результате разности на суммарное количество этиленовых групп в основной цепи.
Оказывается особенно предпочтительным, что поливинилацеталь X представляет собой поливинилацеталь, который содержит 8 мол.% или более ацетильных групп, или поливинилацеталь, который содержит менее чем 8 мол.% ацетильных групп и 68 мол.% или более ацетальных групп, потому что такой поливинилацеталь упрощает введение пластификатора в звукоизоляционный слой в количестве, которое требуется, чтобы придавать звукоизоляционные свойства.
Нижний предел количества пластификатора в звукоизоляционном слое составляет предпочтительно 45 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя X, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 80 мас. ч. Если количество пластификатора составляет 45 мас. ч. или более, звукоизоляционный слой может проявлять хорошие звукоизоляционные свойства. Если количество пластификатора составляет 80 мас. ч. или менее, может предотвращаться вытекание пластификатора, которое уменьшает прозрачность или адгезию промежуточной пленки для многослойного стекла. Нижний предел количества пластификатора в звукоизоляционном слое составляет предпочтительнее 50 мас. ч. и еще предпочтительнее 55 мас. ч. Соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 75 мас. ч. и еще предпочтительнее 70 мас. ч.
Нижний предел толщины звукоизоляционного слоя составляет предпочтительно 0,05 мм. Если толщина звукоизоляционного слоя составляет 0,05 мм или более, слой может проявлять достаточные звукоизоляционные свойства. Нижний предел толщины звукоизоляционного слоя составляет предпочтительнее 0,08 мм. Соответствующий верхний предел не ограничивается определенным образом, но предпочтительно составляет 0,3 мм с точки зрения толщины промежуточной пленки для многослойного стекла.
Защитный слой предотвращает вытекание большого количества пластификатора в звукоизоляционном слое, и, таким образом, предотвращается уменьшение адгезии между промежуточной пленки для многослойного стекла и стеклом. Защитный слой также придает сопротивление вдавливанию промежуточной пленке для многослойного стекла.
Защитный слой предпочтительно содержит, например, поливинилацеталь Y и пластификатор, и предпочтительнее содержит поливинилацеталь Y, который содержит большее количество гидроксильных групп, чем поливинилацеталь X и пластификатор.
Поливинилацеталь Y можно получать, осуществляя ацеталирование поливинилового спирта альдегидом.
Поливиниловый спирт можно изготавливать, как правило, осуществляя омыление поливинилацетата.
Нижний предел степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительно 200, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 5000. Если степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или более, промежуточная пленка для многослойного стекла может иметь повышенное сопротивление вдавливанию. Если степень полимеризации составляет 5000 или менее, обеспечивается пригодность к формованию защитного слоя. Нижний предел степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительнее 500, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 4000.
Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, который используется для ацеталирования поливинилового спирта, составляет предпочтительно 3, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 4. Если альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 3 или более, промежуточная пленка для многослойного стекла имеет повышенное сопротивление вдавливанию. Если альдегид имеет число атомов углерода, составляющее 4 или менее, улучшается производительность поливинилацеталя Y.
Альдегид, в котором число атомов углерода составляет 3 или 4, может представлять собой имеющий линейную цепь альдегид или разветвленный альдегид. Соответствующие примеры включают н-бутилальдегид.
Нижний предел количества гидроксильных групп в поливинилацетале Y составляет предпочтительно 33 мол.%, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 28 мол.%. Если количество гидроксильных групп в поливинилацетале Y составляет 33 мол.% или менее, может предотвращаться помутнение промежуточной пленки для многослойного стекла. Если количество гидроксильных групп в поливинилацетале Y составляет 28 мол.% или более, промежуточная пленка для многослойного стекла имеет высокое сопротивление вдавливанию.
Нижний предел количества ацетальных групп в поливинилацетале Y составляет предпочтительно 60 мол.%, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 80 мол.%. Если количество ацетальных групп составляет 60 мол.% или более, защитный слой можно содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы придавать достаточный сопротивление вдавливанию. Если количество ацетальных групп составляет 80 мол.% или менее, может обеспечиваться адгезия между защитным слоем и стеклом. Нижний предел количества ацетальных групп составляет предпочтительнее 65 мол.%, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 69 мол.%.
Нижний предел количества ацетильных групп в поливинилацетале Y составляет предпочтительно 7 мол.%. Если количество ацетильных групп в поливинилацетале Y составляет 7 мол.% или менее, защитный слой может иметь хорошие гидрофобные свойства, и, таким образом, предотвращается помутнение. Нижний предел количества ацетильных групп составляет предпочтительнее 2 мол.%, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 0,1 мол.%. Количество гидроксильных групп, количество ацетальных групп и количество ацетильных групп в поливинилацеталях A, B и Y можно определять таким же образом, как в случае поливинилацеталя X.
Нижний предел количества пластификатора в защитном слое составляет предпочтительно 20 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя Y, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 45 мас. ч. Если количество пластификатора в защитном слое составляет 20 мас. ч. или более, обеспечивается сопротивление вдавливанию защитного слоя. Если количество пластификатора в защитном слое составляет 45 мас. ч. или менее, может предотвращаться вытекание пластификатора, которое уменьшает прозрачность или адгезию промежуточной пленки для многослойного стекла. Нижний предел количества пластификатора в защитном слое составляет предпочтительнее 30 мас. ч. и еще предпочтительнее 35 мас. ч. Соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 43 мас. ч. и еще предпочтительнее 41 мас. ч.
Для дальнейшего улучшения звукоизоляционных свойств многослойного стекла поливинилацеталь Y предпочтительно содержит большее количество гидроксильных групп, чем поливинилацеталь X. Поливинилацеталь Y предпочтительнее содержит, по меньшей мере, на 1 мол.% больше гидроксильных групп, еще предпочтительнее, по меньшей мере, на 5 мол.% больше гидроксильных групп и особенно предпочтительно, по меньшей мере, на 8 мол.% больше гидроксильных групп, чем поливинилацеталь X. Регулирование количества гидроксильных групп в поливинилацетале X и в поливинилацетале Y позволяет регулировать количество пластификатора в звукоизоляционном слое и в защитном слое, и, таким образом, обеспечивается, что звукоизоляционный слой приобретает низкую температуру стеклования. Это дополнительно улучшает звукоизоляционные свойства многослойного стекла.
Чтобы дополнительно улучшать звукоизоляционные свойства многослойного стекла, количество пластификатора в звукоизоляционном слое (далее также называется «количество X») в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя X предпочтительно составляет больше, чем количество пластификатора в защитном слое (далее также называется «количество Y») в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя Y. Количество X составляет более чем количество Y предпочтительно, по меньшей мере, на 5 мас. ч. предпочтительнее, по меньшей мере, на 15 мас. ч., и особенно предпочтительно, по меньшей мере, на 20 мас. ч. Регулирование количества X и количества Y позволяет звукоизоляционному слою приобретать низкую температуру стеклования. Это дополнительно улучшает звукоизоляционные свойства многослойного стекла.
Нижний предел толщины защитного слоя составляет предпочтительно 0,2 мм, а соответствующий верхний предел составляет предпочтительно 3 мм. Если защитный слой имеет толщину, составляющую 0,2 мм или более, этот слой может обеспечивать достаточное сопротивление вдавливанию.
Нижний предел толщины защитного слоя составляет предпочтительнее 0,3 мм. Соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 1,5 мм, еще предпочтительнее 0,5 мм, и особенно предпочтительно 0,4 мм.
Способ изготовления звукоизоляционной промежуточной пленки не ограничивается определенным образом. Например, звукоизоляционную промежуточную пленку можно изготавливать, изготавливая листы звукоизоляционного слоя и защитный слой обычным способом изготовления пленок, таким как способ экструзии, способ каландрирования или способ прессования, и ламинируя листы друг с другом.
Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению. Стеклянный лист, предназначенный для использования в многослойном стекле согласно настоящему изобретению, не ограничивается определенным образом, и может представлять собой любое обычно используемое прозрачное листовое стекло. Соответствующие примеры включают неорганическое стекло, такое как термополированное листовое стекло, полированное листовое стекло, узорчатое листовое стекло, армированное проволочной сеткой стекло, армированное проволокой стекло, цветное листовое стекло и поглощающее тепловое излучение стекло.
Способ изготовления многослойного стекла согласно настоящему изобретению не ограничивается определенным образом. Можно использовать традиционно известный способ изготовления.
Полезные эффекты изобретения
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла включающий два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом. Промежуточная пленка имеет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и предотвращает появление посторонних изображений. Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет схематическое изображения, иллюстрирующее пример промежуточной пленки для многослойного стекла, в которой углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, проходят с равными интервалами, и углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными.
Фиг. 2 представляет схематическое изображения, иллюстрирующее пример промежуточной пленки для многослойного стекла, в которой углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, проходят с равными интервалами, и углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными.
Описание вариантов осуществления
Варианты осуществления настоящего изобретения подробно описываются ниже на основании примеров, но не ограничиваются ими.
Пример 1
(1) Изготовление полимерной композиции для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя)
Поливиниловый спирт, у которого средняя степень полимеризации составляла 2400, подвергали ацеталированию, используя н-бутилальдегид, чтобы изготовить поливинилбутираль (содержание ацетильных групп: 12 мол.%, содержание бутиральных групп: 66 мол.%, содержание гидроксильных групп: 22 мол.%). Смешивали поливинилбутираль (100 мас. ч.) и триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3GO) (60 мас. ч.) в качестве пластификатора, и смесь перемешивали в достаточной степени, используя смесительные вальцы. Таким образом, была получена полимерная композиция для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя).
(2) Изготовление полимерной композиции для второго полимерного слоя (защитного слоя)
Поливиниловый спирт, у которого средняя степень полимеризации составляла 1700, подвергали ацеталированию, используя н-бутилальдегид, чтобы изготовить поливинилбутираль (содержание ацетильных групп: 1 мол.%, содержание бутиральных групп: 69 мол.%, содержание гидроксильных групп: 30 мол.%). Смешивали поливинилбутираль (100 мас. ч.) и триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3GO) (40 мас. ч.) в качестве пластификатора, и смесь перемешивали в достаточной степени, используя смесительные вальцы. Таким образом, была получена полимерная композиция для второго полимерного слоя (защитного слоя).
(3) Изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла
Полимерную композицию для изготовления первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя) и полимерную композицию для изготовления вторых полимерных слоев (защитных слоев) совместно экструдировали, используя соэкструдер, и в результате этого была получена промежуточная пленка толщиной 0,8 мм для многослойного стекла, в которой первый полимерный слой (звукоизоляционный слой) располагался между двумя вторыми полимерными слоями (защитными слоями). Первый полимерный слой имел толщину, составляющую 0,1 мм. Каждый из вторых полимерных слоев имел толщину, составляющую 0,35 мм.
(4) Изготовление углублений и выступов
Пару валиков, в том числе металлический валик, у которого поверхность была обработана треугольной наклонной фрезой линейного типа (поставщик Yuriroll Co., Ltd.), и резиновый валик, у которого твердость по стандартам JIS составляла от 45 до 75, использовали в качестве устройства для переноса рисунка углублений и выступов. Полученная промежуточная пленка для многослойного стекла проходила через эти валики, и в результате этого углубления и выступы образовывались на одной поверхности (первой поверхности) промежуточной пленки. Каждое из углублений имело форму канавки с непрерывным дном, и они проходили параллельно друг другу с равными интервалами. Перенос осуществляли в таких условиях, что температура промежуточной пленки для многослойного стекла представляла собой комнатную температуру, температура валиков составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, и линейное давление сжатия составляло 500 кПа.
После этого другая поверхность (вторая поверхность) промежуточной пленки для многослойного стекла подвергалась такой же операции, и в результате этого на поверхности были изготовлены углубления, каждое из которых имело форму канавки с непрерывным дном.
Что касается углублений и выступов, изготовленных на первой поверхности, интервал между соседними углублениями, имеющими форму канавки с непрерывным дном, составлял 200 мкм, и углубления имели глубину (Rzg) канавки, составляющую 22 мкм. Что касается углублений и выступов, изготовленных на второй поверхности, интервал между соседними углублениями, имеющими форму канавки с непрерывным дном, составлял 200 мкм, и углубления имели глубину (Rzg) канавки, составляющую 18 мкм.
Вышеупомянутый интервал между углублениями определяли следующим образом. Каждую из первой и второй поверхностей (поле зрения составляло 20 мм ×20 мм) промежуточной пленки для многослойного стекла наблюдали, используя оптический микроскоп BS-8000III (поставщик Sonic Group), и определяли интервал между каждой парой углублений, проходящих рядом друг с другом. На основании полученных значений вычисляли среднее значение кратчайших расстояний между наиболее нижними частями углублений, проходящих рядом друг с другом, и в результате этого определяли интервал между углублениями. Среднее значение кратчайших расстояний и их максимальное значение было одинаковым.
Глубина (Rzg) канавки углублений в настоящем документе представляет собой среднее значение глубины канавки, определенное с использованием глубина канавки наблюдаемых углублений и числа наблюдаемых углублений. Каждое значение глубины канавки наблюдаемых углублений вычисляли на основании средней линии (линии, которая проводится таким образом, что является минимальной сумма квадратов отклонений от данной линии до кривой шероховатости) кривой шероховатости, определенной согласно стандарту JIS B 0601 (1994) «Поверхностная шероховатость - определения и обозначения»». Глубину (Rzg) канавки углублений определяли посредством обработки цифровых сигналов, полученных с использованием прибора для измерения поверхностной шероховатости модели SE1700, который поставляет Kosaka Laboratory Ltd.
Примеры 2-7, сравнительный пример 1
Промежуточные пленки для многослойного стекла, имеющие углубления и выступы на поверхностях, получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что интервал между соседними углублениями, имеющими форма канавки с непрерывным дном, и глубина (Rzg) канавки углублений были такими, как представлено в таблице 1.
Среднее значение кратчайших расстояний и максимальное значение кратчайших расстояний, которые определяли путем измерения интервала между углублениями, были одинаковыми по отношению друг к другу в каждом из примеров 2-7 и в сравнительном примере 1.
Пример 8
Промежуточную пленку для многослойного стекла получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что количество триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO), добавляемого при изготовлении полимерной композиции для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя), составляло 70 мас. ч.
Пример 9
Промежуточную пленку для многослойного стекла получали таким же образом, как в примере 2, за исключением того, что количество триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO), добавляемого при изготовлении полимерной композиции для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя), составляло 70 мас. ч.
Пример 10
Промежуточную пленку для многослойного стекла получали таким же образом, как в примере 7, за исключением того, что количество триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) , добавляемого при изготовлении полимерной композиции для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя), составляло 70 мас. ч.
Пример 11
Промежуточную пленку для многослойного стекла получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что поливинилбутираль, используемый при изготовлении полимерной композиции для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя), представлял собой поливинилбутираль (содержание ацетильных групп: 6 мол.%, содержание бутиральных групп: 72 мол.%, содержание гидроксильных групп: 22 мол.%), полученный путем ацеталирования поливинилового спирта, у которого средняя степень полимеризации составляла 2400, н-бутилальдегидом.
Пример 12
Промежуточную пленку для многослойного стекла получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что поливинилбутираль, используемый при изготовлении полимерной композиции для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя), представлял собой поливинилбутираль (содержание ацетильных групп: 24 мол.%, содержание бутиральных групп: 56 мол.%, содержание гидроксильных групп: 20 мол.%), полученный путем ацеталирования поливинилового спирта, у которого средняя степень полимеризации составляла 2400, н-бутилальдегидом.
Пример 13
Промежуточную пленку для многослойного стекла получали таким же образом, как в примере 5, за исключением того, что поливинилбутираль, используемый при изготовлении полимерной композиции для первого полимерного слоя (звукоизоляционного слоя), представлял собой поливинилбутираль (содержание ацетильных групп: 1 мол.%, содержание бутиральных групп: 79 мол.%, содержание гидроксильных групп: 20 мол.%), полученный путем ацеталирования поливинилового спирта, у которого средняя степень полимеризации составляла 2400, н-бутилальдегидом.
Оценка
Промежуточные пленки для многослойного стекла, имеющие углубления и выступы на поверхностях и полученные в примерах и сравнительном примере, оценивали следующими методами.
Результаты представлены в таблицах 1 и 2.
(1) Оценка свойств деаэрации
Многослойное стекло изготавливали с использованием полученной промежуточной пленки для многослойного стекла, имеющей углубления и выступы на поверхностях. В частности, предварительное соединение способом вакуумной деаэрации и полное соединение под давлением осуществляли следующим образом.
Способ вакуумной деаэрации
Промежуточную пленку помещали между двумя прозрачными стеклянными листами (длина 30 см × ширина 30 см × толщина 2,5 мм). Части пленки, выступающие из-под листов, обрезали. Таким образом, получали многослойную стекольную конструкцию (ламинат). Эту конструкцию помещали в резиновую камеру, которую затем присоединяли к вакуумному откачивающему устройству. Резиновую камеру выдерживали при пониженном давлении -60 кПа (абсолютное давление 16 кПа) в течение 10 минут и нагревали таким образом, что температура (температура предварительного соединения под давлением) многослойной стеклянной конструкции (ламината) достигала 70°C. После этого давление возвращали на уровень атмосферного давления, и в результате этого осуществляли предварительное соединение под давлением. Здесь начальная температура деаэрации при предварительном соединении под давлением составляла 40°C, 50°C или 60°C.
Полное соединение под давлением
Многослойную стеклянную конструкцию (ламинат) после предварительного соединения под давлением, как описано выше, помещали в автоклав и выдерживали при температуре 140°C и давлении 1300 кПа в течение 10 минут. После этого температуру снижали до 50°C, давление возвращали на уровень атмосферного давления, и в результате осуществляли полное соединение под давлением. Таким образом, изготавливали многослойное стекло.
Исследование спекания многослойного стекла
Полученное многослойное стекло нагревали в печи при 140°C в течение 2 часов. После этого многослойное стекло извлекали из печи и выдерживали для охлаждения в течение 3 часов. Внешний вид охлажденного многослойного стекла наблюдали визуально. Исследовали 20 листов многослойного стекла, и определяли число листов, в которых присутствовала пена (воздушные пузырьки). На основании данного числа оценивали свойства деаэрации.
(2) Оценка появления посторонних изображений
Многослойное стекло оценивали в отношении присутствия посторонних изображений с использованием двух источников света (источник света 1 и источник света 2), имеющих различные интенсивности. Источник света 1 представлял собой кварцевую лампу мощностью 10 Вт (поставщик Kyokko Electric Co., Ltd., формат PS55 E26, напряжение 110 В, мощность 10 Вт, суммарный поток 70 лм), который моделировал источник, производящий свет обычной интенсивности, который может попадать на оконное стекло автомобилей, воздушных судов, архитектурных конструкций и т.п. Источник света 2 представлял собой кварцевую лампу мощностью 40 Вт (поставщик Asahi Electric Co., Ltd., модель LW100V38W-W, суммарный поток 440 лм), который моделировал источник, производящий свет особенно высокой интенсивности, который может попадать на оконное стекло автомобилей, воздушных судов, архитектурных конструкций и т.п.
Оценку осуществляли в соответствии со стандартом JIS R 3212 (2008). Многослойное стекло получало оценку «отлично» (oo), если при использовании источника света 1 или источника света 2 на нем появлялось единственное изображение или двойное изображение с разделением в пределах 15 угловых минут. Стекло получало оценку «хорошо» (o) если при использовании источника света 2 на нем появлялись посторонние изображения, но при использовании источника света 1 на нем появлялось единственное изображение или двойное изображение с разделением в пределах 15 угловых минут. Стекло получало оценку «неудовлетворительно» (x), если при использовании источника света 1 или источника света 2 на нем появлялись посторонние изображения.
Фактический угол установки на автомобиле составлял 30°. Двойное изображение с разделением в пределах 15 угловых минут было обусловлено стеклом, а не промежуточной пленкой.
| Таблица 1 | |||||||||||||||||||||||||
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Сравнительный пример 1 | ||||||||||||||||||
| Интервал между углублениями (мкм) | Первая поверхность | 200 | 180 | 500 | 600 | 200 | 180 | 400 | 750 | ||||||||||||||||
| Вторая поверхность | 200 | 180 | 500 | 600 | 200 | 180 | 400 | 750 | |||||||||||||||||
| Глубина канавки углублений (Rzg) (мкм) | Первая поверхность | 22 | 22 | 21 | 20 | 28 | 27 | 20 | 25 | ||||||||||||||||
| Вторая поверхность | 18 | 17 | 20 | 21 | 26 | 22 | 20 | 24 | |||||||||||||||||
| Оценка свойств деаэрации | Начальная температура деаэрации (°C) | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 |
| Температура предварительного соединения под давлением (°C) | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| Исследование спекания (число листов, в которых происходит пенообразование/ 20 листов) |
0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 2 | 2 | 0 | 0 | 1 | 0 | 0 | 0 | |
| Оценка появления посторонних изображений | OO | OO | O | O | OO | OO | OO | O |
| Таблица 2 | |||||||||||||||||||
| Пример 8 | Пример 9 | Пример 10 | Пример 11 | Пример 12 | Пример 13 | ||||||||||||||
| Интервал между углублениями (мкм) | Первая поверхность | 200 | 180 | 400 | 200 | 200 | 200 | ||||||||||||
| Вторая поверхность | 200 | 180 | 400 | 200 | 200 | 200 | |||||||||||||
| Глубина канавки углублений (Rzg) (мкм) | Первая поверхность | 22 | 22 | 20 | 22 | 22 | 28 | ||||||||||||
| Вторая поверхность | 18 | 17 | 20 | 18 | 18 | 26 | |||||||||||||
| Оценка свойств деаэрации | Начальная температура деаэрации (°C) | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 |
| Температура предварительного соединения под давлением (°C) | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| Исследование спекания (число листов, в которых происходит пенообразование/ 20 листов) |
0 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 1 | |
| Оценка появления посторонних изображений | OO | OO | OO | OO | OO | OO |
Промышленная применимость
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла включающий два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом. Промежуточная пленка имеет превосходные свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла и предотвращает появление посторонних изображений. Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла.
1. Промежуточная пленка для многослойного стекла, где данная промежуточная пленка включает:
два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом,
промежуточную пленку, имеющую множество мельчайших углублений и множество мельчайших выступов, по меньшей мере, на одной из своих поверхностей,
каждое из углублений имеет форму канавки с непрерывным дном, углубления располагаются в правильном порядке,
углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными, и
углубления, проходящие рядом друг с другом, находятся на расстоянии, составляющем 600 мкм или менее.
2. Промежуточная пленка по п. 1, в которой углубления имеют глубину (Rzg) канавки, определяемую в соответствии со стандартом JIS В 0601 (1994) и составляющую от 10 до 40 мкм.
3. Промежуточная пленка по п. 1 или 2, в которой углубления разделяют равные интервалы и углубления, проходящие рядом друг с другом, являются параллельными.
4. Промежуточная пленка по п. 1 или 2, в которой углубления, проходящие рядом друг с другом, находится на расстоянии, составляющем 400 мкм или менее.
5. Промежуточная пленка по п. 1 или 2, в которой каждый из полимерных слоев содержит поливинилацеталь и пластификатор.
6. Промежуточная пленка по п. 5, в которой полимерные слои включают, по меньшей мере, первый полимерный слой и второй полимерный слой и поливинилацеталь в первом полимерном слое и поливинилацеталь во втором полимерном слое содержит различные количества гидроксильных групп.
7. Промежуточная пленка по п. 6, в которой количество пластификатора в первом полимерном слое в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя отличается от количества пластификатора во втором полимерном слое в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя.
8. Многослойное стекло, включающее промежуточную пленку по пп. 1-6 или 7.
