Холодильник (варианты)
Изобретение относится к холодильной технике. Вакуумный теплоизолятор включает внутренний слой и оболочку, содержащую внутренний слой и имеющую не находящуюся под давлением внутреннюю часть. Оболочка включает в себя участок основного корпуса, содержащий внутренний слой, и периферийный участок, в котором не расположен внутренний слой. Периферийный участок расположен внахлест с участком основного корпуса и имеет закрепленный участок, который закреплен на участке основного корпуса, и незакрепленный участок, который не закреплен на участке основного корпуса. Техническим результатом является предотвращение накопления воздуха между периферийным участком и участком основного корпуса, и, следовательно, предотвращение деформации холодильника вследствие расширения воздуха. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 19 ил.
Область техники
Настоящее изобретение относится к холодильникам и, в частности, относится к сгибу ушка для вакуумного теплоизолятора, подлежащему включению в холодильник.
Уровень техники
В значительной мере требуется достижение снижения потребления электроэнергии бытовыми устройствами. Для холодильников, например, зазор, образованный между наружным кожухом и внутренним кожухом холодильника, заполнен теплоизоляционным пенопластом, таким образом, предотвращая утечку холодного воздуха из холодильника и поступление тепла в холодильник. Для дополнительного достижения снижения потребления электроэнергии холодильниками существует повышенная потребность в теплоизоляционных материалах, имеющих отличную эффективность теплоизоляции.
Например, недавно созданный холодильник имеет конструкцию, в которой зазор, образованный между наружным кожухом и внутренним кожухом холодильника, заполнен не только теплоизоляционным пенопластом, но также вакуумным теплоизолятором. Эта конструкция выполнена таким образом, что зазор, вмещающий вакуумный теплоизолятор, заполнен теплоизоляционным пенопластом, поданным через отверстие впрыска, расположенное на задней поверхности холодильника. Холодильник может обеспечивать надежную теплоизоляцию. Вакуумный теплоизолятор образован посредством вставки внутреннего слоя, служащего в качестве распорного элемента, в оболочку, имеющую свойства паронепроницаемого слоя, разгерметизации оболочки, например, посредством сжатия и уплотнения оболочки.
В этом случае, например, внутренний слой вакуумного теплоизолятора выполнен в форме для вставки в зазор. Периферийный участок оболочки подвергнут, например, сварке, так что воздух не проходит в оболочку после нарушения герметизации. Заваренный периферийный участок является выступом (ушком), в котором не расположен внутренний слой, который является резервным участком.
Если ушко вакуумного теплоизолятора, которое должно быть расположено в зазоре между наружным кожухом и внутренним кожухом холодильника, оставлено, например, ушко может препятствовать заполнению зазора теплоизоляционным пенопластом, и количество теплоизоляционного пенопласта может быть увеличено. Недавно созданный холодильник включает в себя вакуумный теплоизолятор, так что ушко вакуумного теплоизолятора согнуто и закреплено (сгиб ушка), и вакуумный теплоизолятор закреплен на холодильнике (см., например, публикацию не прошедшей экспертизу заявки на патент Японии № 2013-245909).
Техническая проблема
После закрепления вакуумного теплоизолятора с загнутым ушком, например, зазор между наружным кожухом и внутренним кожухом заполняют теплоизоляционным пеноматериалом, или пенопластом. При этом, воздух из зазора может быть частично выпущен, так что воздух может оставаться в зазоре. Оставшийся воздух может накапливаться, например, в загнутом ушке вакуумного теплоизолятора, поскольку воздух не имеет канал для выхода. Если холодильник с накопленным воздухом работает, накопленный воздух может расширяться или сжиматься и прикладывать усилие к поверхностям стенок внутреннего и наружного кожухов, вызывая деформацию внутренних и наружных стенок холодильника. Например, согласно указанной публикации JP 2013-245909 осуществляется обработка, такая как отрезка ушка, но не осуществляются никакие меры против воздуха.
Настоящее изобретение было осуществлено для устранения вышеописанных проблем и направлено на создание вакуумного теплоизолятора, способного предотвращать деформацию, вызванную сгибом ушка, при обеспечении уменьшения потребления электроэнергии, и холодильника, включающего в себя вакуумный теплоизолятор.
Решение проблемы
Для устранения вышеописанных проблем вариант осуществления настоящего изобретения описывает вакуумный теплоизолятор, который включает в себя внутренний слой и оболочку, содержащую внутренний слой и имеющую не находящуюся под давлением внутреннюю часть, причем оболочка включает в себя участок основного корпуса, в котором содержится внутренний слой, и периферийный участок, в котором не расположен внутренний слой, и, причем периферийный участок включает в себя закрепленный участок, который расположен внахлест с участком основного корпуса и закреплен на участке основного корпуса, и незакрепленный участок, который не закреплен на участке основного корпуса.
Вариант осуществления настоящего изобретения описывает холодильник, включающий в себя наружный кожух, внутренний кожух и вышеописанный вакуумный теплоизолятор. Вакуумный теплоизолятор, имеющий поверхность с согнутым ушком, расположен в зазоре между наружным кожухом и внутренним кожухом, так что поверхность с согнутым ушком обращена к внутреннему кожуху.
Положительные результаты изобретения
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения может быть расположен вакуумный теплоизолятор, в котором незакрепленный участок, на котором периферийный участок не закреплен, образован посредством сгиба ушка вакуумного теплоизолятора предотвращает накопление воздуха между периферийным участком и участком основного корпуса. Следовательно, например, холодильник, включающий в себя вакуумный теплоизолятор, может быть предотвращен от деформации вследствие, например, расширения воздуха.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид в перспективе спереди холодильника 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 - вид внутренней конфигурации холодильника 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.3 - вид конфигурации холодильного шкафа 1a в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.4 - первый вид примера взаимного расположения между излучающей трубкой 16 и вакуумным теплоизолятором 41 в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.5 - второй вид примера взаимного расположения между излучающей трубкой 16 и вакуумным теплоизолятором 41 в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.6 - виды, объясняющие процесс изготовления вакуумного теплоизолятора 41 в первом варианте осуществления настоящего изобретения в хронологической последовательности;
фиг.7 - вид, описывающий ушко 46 в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.8 - первый вид, описывающий сгиб ушка в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.9 - второй вид, описывающий сгиб ушка в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.10 - вид, описывающий незакрепленный участок 49 в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.11 - вид внутреннего кожуха 30 в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.12 - вид в перспективе, объясняющий процесс формирования теплоизоляционного пенопласта 40 в холодильнике 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.13 - вид каналов заполнения для теплоизоляционного пенопласта 40 на каждой стороне холодильника 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.14 - вид взаимного расположения между вакуумным теплоизолятором 41 рядом с задней поверхностью и отверстиями 23 впрыска в первом варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.15 - вид примера расположения отверстий 23 впрыска на задней панели 22 во втором варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.16 - вид взаимного расположения между вакуумным теплоизолятором 41 рядом с задней поверхностью и отверстиями 23 впрыска во втором варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.17 - вид другого расположения отверстий 23 впрыска на задней панели 22 во втором варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.18 - первый вид примера формы выемки 42 в третьем варианте осуществления настоящего изобретения;
фиг.19 - второй вид другого примера формы выемки 42 в третьем варианте осуществления настоящего изобретения.
Описание вариантов осуществления изобретения
Вакуумные теплоизоляционные материалы и другие компоненты в вариантах осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи. Следует отметить, что компоненты, обозначенные одними и теми же ссылочными позициями на чертежах, являются аналогичными или эквивалентными. Это примечание используется в вариантах осуществления, описанных ниже. Кроме того, следует отметить то, что подразумевается, что формы компонентов, описанных в описании, являются только иллюстративными, и не подразумевается, что они ограничиваются вариантами осуществления, описанными в описании. В частности, подразумевается, что сочетания компонентов не ограничиваются сочетаниями компонентов в вариантах осуществления. Компонент в одном варианте осуществления может быть использован в другом варианте осуществления. Как использовано в данном документе, термин «вверх» или «верхний» относится к направлению вверх или верхней части или верхнему уровню на чертежах, и термин «вниз» или «нижний» относится к направлению вниз или нижней части или нижнему уровню на чертежах. Для легкого понимания термины, обозначающие направления, такие как «вправо», «влево», «вперед» и «назад» будут соответствующим образом использоваться. Эти термины используются в данном документе только с целью удобства описания и не должны истолковываться как ограничивающие настоящее изобретение настоящей заявки. Термин «направление по высоте» как использовано в данном документе, относится к вертикальному направлению холодильника, если смотреть спереди, и термин «направление по ширине, как использовано в данном документе, относится к поперечному направлению холодильника, если смотреть спереди. Кроме того, следует отметить, что зависимость между размерами компонентов на чертеже может отличаться от действительного размера.
Первый вариант осуществления
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе спереди холодильника 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.2 - вид внутренней конфигурации холодильника 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Холодильник 100, изображенный на фиг.1 и 2, вмещает продукты, подлежащие хранению, такие как пищевые продукты, и хранит продукты охлажденными (при 10°C или ниже) или замораживает продукты (при -12°C или ниже). Холодильник 100 включает в себя основной корпус 1 и множество дверей.
Основной корпус 1 холодильника имеет множество отделений, служащих в качестве отделений для хранения. Холодильник 100 в первом варианте осуществления имеет в качестве отделений для хранения холодильное отделение 2, морозильные отделения (отделение 3 для льда, первое морозильное отделение 4 и второе морозильное отделение 5) и отделение 6 для овощей, расположенные в этой последовательности сверху. Каждое отделение для хранения имеет переднее отверстие, и отверстие закрывается открываемой дверью. Двери 7 и 8 холодильного отделения являются двумя расположенными сбоку дверьми, которые образуют двойную дверь и закрывают холодильное отделение 2. Дверь 9 отделения для льда, дверь 10 первого морозильного отделения и дверь 11 второго морозильного отделения являются дверьми выдвижных ящиков, которые закрывают отделение 3 для льда, первое морозильное отделение 4 и второе морозильное отделение 5, соответственно. Дверь 12 отделения для овощей является дверью выдвижного ящика, которая закрывает отделение 6 для овощей. Каждая дверь выдвижного ящика может выдвигаться вместе с приемным ящиком, который вмещает продукты, подлежащие хранению.
Холодильник 100 в соответствии с первым вариантом осуществления включает в себя контур холодильного агента (устройство с контуром охлаждения) для охлаждения объемов внутри отделений для хранения. Контур холодильного агента включает в себя охладитель 14, компрессор 15, конденсатор и капиллярную трубку, которые соединены трубками. На фиг.2 изображен охладитель 14 и компрессор 15. Компрессор 15 всасывает холодильный агент, сжимает холодильный агент до высокой температуры, высокого давления и выпускает холодильный агент. Конденсатор обеспечивает рассеивание тепла холодильного агента, так что холодильный агент конденсируется и превращается в жидкость. В первом варианте осуществления излучающая трубка, которая будет описана ниже, выполняет функцию конденсатора. Капиллярная трубка (капилляр), служащая в качестве расширительного устройства, уменьшает давление холодильного агента, проходящего через капиллярную трубку, для расширения холодильного агента. Охладитель 14 обеспечивает теплообмен холодильного агента с воздухом, так что холодильный агент испаряется и превращается в газ. Воздух, охлажденный охладителем 14, подается в отделения для хранения вентилятором (не показан). Объем холодного воздуха (или объем воздуха), подаваемый в каждое отделение для хранения, регулируется демпфером, закрывающим отверстие, приводимым в действие электродвигателем, (не показан), расположенным в воздушном канале между охладителем 14 и отделением для хранения.
В качестве холодильного агента, циркулирующего в устройстве цикла охлаждения, в первом варианте осуществления используется изобутан (R600a). Хотя может использоваться любой другой холодильный агент, изобутан имеет преимущество в том, что, например, он не разрушает озоновый слой при отработке и имеет низкий потенциал глобального нагрева.
Как показано на фиг.2, блок 13 управления, служащий в качестве контроллера, например, регулирует температуру в каждом из отделений для хранения и скорость вращения компрессора 15 в холодильнике 100. Блок 13 управления расположен в верхней задней части основного корпуса 1 холодильника.
Фиг.3 представляет собой вид конфигурации холодильного шкафа 1a в первом варианте осуществления настоящего изобретения. Холодильный шкаф 1a включает в себя наружный кожух 20, служащий в качестве кожуха основного корпуса 1 холодильника, и внутренний кожух 30, который отделяет и образует отделения для хранения. Наружный кожух 20 включает в себя, по меньшей мере, боковые панели 21 и заднюю панель 22. Каждая из боковых панелей 21 и задней панели 22 выполнена из стальной панели, имеющей толщину приблизительно 0,4-0,5 мм.
Наружный кожух 20 включает в себя R-образные сгибы 21a (фиксаторы внутреннего кожуха), на которых внутренний кожух 30 закреплен на наружном кожухе 20, так что каждый R-образный сгиб 21a расположен на переднем отверстии холодильного шкафа 1a. Каждый R-образный сгиб 21a наружного кожуха 20 и крепежный элемент 31a внутреннего кожуха 30 упруго деформируются, и R-образный сгиб 21a зажимает крепежный элемент 31a, так что внутренний кожух 30 закрепляется на наружном кожухе 20.
Холодильный шкаф 1a холодильника 100 в соответствии с первым вариантом осуществления включает в себя теплоизоляционный пеноматериал, или пенопласт, 40 и вакуумный теплоизолятор 41, расположенные между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30 для изоляции внутренней части холодильника 100 от тепла.
Вакуумные теплоизоляторы закреплены на внутренних поверхностях боковых панелей 21 и задней панели 22 холодильника. Зазор между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30 заполнен теплоизоляционным пенопластом 40. Закрепление вакуумных теплоизоляторов 41 на боковых панелях 21 и задней панели 22 предотвращает проникание теплоизоляционного пенопласта 40 между вакуумными теплоизоляторами 41, боковыми панелями 21 и задней панелью 22. Следовательно, вакуумные теплоизоляторы 41 могут создавать эффект теплоизоляции. Заполнение зазора теплоизоляционным пенопластом 40 будет описано ниже.
Фиг.4 и 5 представляют собой виды примера взаимного расположения между излучающей трубкой 16 и вакуумным теплоизолятором 41 в первом варианте осуществления настоящего изобретения. Как описано выше, вакуумные теплоизоляторы 41 в первом варианте осуществления закреплены на внутренних поверхностях, по меньшей мере, боковых панелей 21 и задней панели 22. Для вакуумных теплоизоляторов 41, подлежащих закреплению на боковых панелях 21, каждый вакуумный теплоизолятор 41 вмещает излучающую трубку 16, служащую в качестве конденсатора, и вакуумный теплоизолятор 41 и излучающая трубка 16 закреплены вместе на боковой панели 21.
Как описано выше, излучающая трубка 16 выполняет функцию конденсатора и обеспечивает рассеивание тепла холодильного агента на наружную сторону холодильника 100 через боковую панель 21. В первом варианте осуществления излучающая трубка 16 является медной трубкой, имеющей диаметр приблизительно 0,4-0,5 мм. Излучающая трубка 16, подлежащая закреплению на каждой боковой панели 21, образована посредством многократного сгиба одной медной трубки, так что длинные участки согнутой трубки проходят в вертикальном направлении. Эта форма обеспечивает длинный канал для холодильного агента в пределах ограниченного диапазона. В этом случае два соседних участка медной трубки, выполненных с возможностью сгиба, расположены друг от друга на расстоянии W1 между центрами. Форма, материал и размеры излучающей трубки 16 не ограничиваются формой, материалом и размерами, изображенными на фиг.4 и 5.
Вакуумный теплоизолятор 41 блокирует внешнее тепло для предотвращения прохождения тепла в холодильник 100. Кроме того, вакуумный теплоизолятор 41, вмещающий излучающую трубку 16, изолирует холодильник от тепла, излучаемого холодильным агентом. Вакуумный теплоизолятор 41 имеет выемки 42 для вмещения излучающей трубки 16. Как описано выше, расстояние между двумя соседними участками медной трубки, выполненными с возможностью сгиба медной трубки, является размером W1. Следовательно, расстояние между двумя соседними выемками 42 также имеет размер W1. Каждая выемка 42 имеет глубину (высоту), обозначенную размером D1. Размер D1 установлен больше или равен диаметру излучающей трубки 16, так что последующий дефект внешнего вида не вызван. Например, если вакуумный теплоизолятор 41 контактирует с излучающей трубкой 16 и прижимает излучающую трубку 16, например, к боковой панели 21 во время заполнения зазора теплоизоляционным пенопластом 40, будет возникать дефект внешнего вида. В первом варианте осуществления выемки 42 имеют ширину, обозначенную размером L1 в диапазоне 40-70 мм. Размер L1 ширины выемок 42 основан на допуске на сборку, который может иметь место во время изготовления холодильников. Примеры допуска на сборку включают в себя производственную ошибку при образовании выемок 42, ошибку закрепления при закреплении вакуумного теплоизолятора 41 на боковой панели 21, сгиба излучающей трубки 16 на боковой панели 21 и ошибку закрепления при закреплении излучающей трубки 16 на боковой панели 21. Размер L1 ширины выемок 42 установлен таким, что выемки 42 могут вмещать излучающую трубку 16, если возникает такая ошибка.
Конфигурация вакуумного теплоизолятора 41
Теплоизолятор включает в себя оболочку 43 и внутренний слой 44. Оболочка 43 вмещает и защищает внутренний слой 44. Кроме того, оболочка 43 удерживает его внутри в вакуумном состоянии. Примеры материалов для оболочки 43 включают в себя металлизированную многослойную пленку, включающую в себя слой пластмассы для сварки. Внутренний слой 44 является пакетом листов 45. В первом варианте осуществления внутренний слой образован посредством укладки листов 45 в три слоя, как будет описано ниже. Обычные примеры материалов для листов 45 включают в себя стеклянную шерсть, стекловолокно, алюмоксидное волокно, алюмосиликатное волокно и натуральное волокно, такое как хлопок.
Фиг.6 представляют собой виды, объясняющие процесс изготовления вакуумного теплоизолятора 41 в первом варианте осуществления настоящего изобретения в хронологической последовательности. Процесс изготовления вакуумного теплоизолятора 41 будет объяснен со ссылкой на фиг.6. Хотя толщина каждого из листов 45 и внутреннего слоя 44 фактически изменяется во время процесса, изображенная толщина не изменена на фиг.6. На фиг.6 изображен пример. Например, количество листов 45, таких как первые листы 45a, 45b и 45c, расположенные на втором листе 45d, не ограничено количеством листов в этом примере.
Во-первых, неорганическое волокно хлопка-сырца, служащее в качестве материала для внутреннего слоя 44, является высушенным. Высушенное неорганическое волокно разрезано на части, имеющие заданные размеры, таким образом, образуя первые листы 45a, 45b и 45c, второй лист 45d и третий лист 45e. Как показано на фиг.6(a) первые листы 45a, 45b и 45c, второй лист 45d и третий лист 45e уложены в три слоя, таким образом, образуя внутренний слой 44. В этом случае второй лист 45d расположен сверху третьего листа 45e. Первые листы 45a, 45b и 45c расположены сверху второго листа 45d. Регулировка расположения первых листов 45a, 45b и 45c регулирует размер L1 ширины каждой выемки 42. Кроме того, толщина первых листов 45a, 45b и 45c регулируется таким образом, что первые листы 45a, 45b и 45c имеют толщину 5 мм после нарушения герметизации. Как показано на фиг.6(b), внутренний слой 44 окружен оболочкой 43. В этом примере оболочка 43 является мешкообразной. Периферийный участок оболочки 43 имеет отверстие для вставки внутреннего слоя 44. Периферийный участок в отличие от отверстия является ушком 46, образованным путем сварки. Ушко 46, имеющее ширину 20-50 мм, проходит, например, от кромок вакуумного теплоизолятора 41.
Внутренний слой 44, окруженный оболочкой 43, расположен в вакуумной камере (не показана). В то время как внутренний слой 44 сжимается обжимным прессом 50, воздух из оболочки 43 выходит через отверстие, которое не заварено, оболочки 43, таким образом, сжимая внутренний слой 44 до заданной толщины. Когда внутренняя часть оболочки 43 входит, например, в вакуумное состояние, обжимной пресс 60 заваривает отверстие оболочки 43 для закрытия отверстия, как показано на фиг.6(c), так что ушко 46 образовано так, что ушко 46, служащее в качестве периферийного участка, проходит вокруг вакуумного теплоизолятора 41.
Например, внутренний слой 44 в первом варианте осуществления имеет выемки 42. Если оболочка 43 уплотнена, в то время как воздух в выемках 42 остается невыпущенным, внутренний слой 44 будет деформироваться в окружающей среде, и выемки 42 будут уменьшаться по высоте. Кроме того, деформация будет заставлять противоположную поверхность внутреннего слоя 44 относительно поверхности, имеющей выемки, иметь неровности. Это будет приводить к уменьшению эффективности теплоизоляции. По этой причине обжимной пресс 50 может иметь выступы, выполненные с возможностью вставки в выемки 42, так что воздух из выемок 42 выходит во время сжатия. Как показано на фиг.6(d), вакуумный теплоизолятор 41 выполнен вышеописанным способом.
Фиг.7 представляет собой вид, описывающий ушко 46 в первом варианте осуществления настоящего изобретения. Как описано выше, вакуумный теплоизолятор 41 выполнен, например, посредством заваривания оболочки 43, таким образом, образуя ушко 46, которое не содержит внутренний слой 44, проходящее вокруг вакуумного теплоизолятора 41 и основного корпуса 47 вакуумного теплоизолятора, который содержит внутренний слой 44. Ушко 46 является частью, которая не обеспечивает теплоизоляцию. Например, если вакуумный теплоизолятор 41 закреплен между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30, в то время как ушко 46 остается выступающим, основной корпус 47 вакуумного теплоизолятора, который является полезным для термоизоляции, будет уменьшаться по площади. Кроме того, выступающее ушко 46 будет препятствовать заполнению зазора теплоизоляционным пенопластом 40.
Фиг.8 и 9 представляют собой виды, каждый из которых объясняет сгиб ушка в первом варианте осуществления настоящего изобретения. Фиг.8 - вид, показывающий нормальный сгиб ушка. Фиг.9 - вид, показывающий сгиб ушка для внутреннего слоя 44, включающего обработанную часть 44a, подвергнутую сжатию. В первом варианте осуществления сгиб ушка 46 выполнен для предотвращения выступа ушка 46. В этом случае ушко 46 отогнуто на поверхность, противоположную поверхности, имеющей выемки 42 (или поверхность, которая обращена к внутреннему кожуху 30). Часть, включающая кромку 46a, согнутого ушка 46 закреплена на основном корпусе 47 вакуумного теплоизолятора, содержащем внутренний слой 44, с использованием ленты 48. Часть, закрепленная лентой 48, служит в качестве закрепленной части. Хотя кромка 46a закреплена лентой 48 в первом варианте осуществления, кромка 46a может быть закреплена, например, путем сварки. Воздух стремится скапливаться в согнутом ушке, в частности, в обработанной части 44a, как показано на фиг.9.
Фиг.10 представляет собой вид, описывающий незакрепленный участок 49 в первом варианте осуществления настоящего изобретения. В первом варианте осуществления, по меньшей мере, один незакрепленный участок 49, где кромка 46a ушка 46 не закреплена лентой 48, образован после сгиба ушка. Незакрепленный участок 49 является участком для выхода воздуха, где граница раздела между ушком 46 и основным корпусом вакуумного теплоизолятора, образованная посредством сгиба ушка, не полностью уплотнена лентой 48. Относительно положения незакрепленного участка 49, например, незакрепленный участок 49 образован на согнутом ушке в продольном направлении вакуумного теплоизолятора 41. Кроме того, как будет описано ниже, предпочтительно расположить незакрепленный участок 49, учитывая каналы заполнения, через которые зазор между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30 заполняется теплоизоляционным пенопластом 40. В первом варианте осуществления незакрепленный участок 49 образован в средней части вакуумного теплоизолятора 41 в продольном направлении вакуумного теплоизолятора 41, так что незакрепленный участок 49 расположен рядом с передней поверхностью (или дверьми) холодильника 100.
Если закрепленный участок, на котором кромка 46a ушка 46 закреплена лентой 48, имеет небольшую площадь, лента будет стремиться открепляться. Кроме того, жидкое сырье из пенополиуретана, которое является материалом для теплоизоляционного пенопласта 40, будет проникать между ушком 46 и основным корпусом 47 вакуумного теплоизолятора, и жидкое сырье не будет достигать места (зазора), подлежащего заполнению теплоизоляционным пенопластом 40. Такой зазор не будет заполнен теплоизоляционным пенопластом 40. Следовательно, в основном, предпочтительно, чтобы незакрепленный участок 49 имел небольшую площадь.
Фиг.11 представляет собой вид внутреннего кожуха 30 в первом варианте осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.11, внутренний кожух 30 в первом варианте осуществления имеет распорный элемент 34, выступающий от наружной поверхности внутреннего кожуха 30. Положение незакрепленного участка 49 в вышеописанном вакуумном теплоизоляторе 41 соответствует положению распорного элемента 34. Поскольку ушко 46 на незакрепленном участке 49 не закреплено, ушко 46 в этой части может отделяться от вакуумного теплоизолятора 41. Отделенное ушко 46 может блокировать зазор между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30 и препятствовать заполнению зазора теплоизоляционным пенопластом 40. По этой причине распорный элемент 34 уменьшает или устраняет расширение незакрепленного ушка 46 на незакрепленном участке 49 для выхода из зазора между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30. В случае такой конфигурации заполнение зазора между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30 теплоизоляционным пенопластом 40 не является препятствием.
Для распорного элемента 34, например, пресс-форма для внутреннего кожуха 30 может включать в себя участок, соответствующий распорному элементу 34. Распорный элемент 34 может быть образован как часть внутреннего кожуха 30 посредством литья под давлением с использованием пресс-формы. Распорный элемент 34 может быть образован из ленты или пенополистирола и закреплен на внутреннем кожухе 30.
Фиг.12 представляет собой вид в перспективе, описывающий процесс формирования теплоизоляционного пенопласта 40 в холодильнике 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. В первом варианте осуществления задняя панель 22 холодильного шкафа 1a имеет отверстия 23 впрыска (23a-23d) в четырех углах. Жидкое сырье из пенополиуретана, которое является материалом для теплоизоляционного пенопласта 40, впрыскивается через отверстия 23a-23d.
Вакуумные теплоизоляторы 41 предварительно временно закрепляют на внутренней поверхности наружного кожуха 20, например, с помощью сварки или алюминиевой ленты. Так как жидкое сырье из пенополиуретана вспенивается, зазор заполняют теплоизоляционным пенопластом 40, так что вакуумные теплоизоляторы 41 прижимаются к внутренней поверхности наружного кожуха 20 и закрепляются на внутренней поверхности наружного кожуха 20 теплоизоляционным пенопластом 40.
Фиг.13 представляет собой вид каналов заполнения для теплоизоляционного пенопласта 40 на каждой стороне холодильника 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Сопло 70 для впрыска пенополиуретана закреплено на каждом из отверстий 23a-23d впрыска для впрыска жидкого сырья из пенополиуретана в отверстие. Впрыснутое жидкое сырье из пенополиуретана разливается в зазоре между наружным кожухом 20 и внутренним кожухом 30 холодильного шкафа 1a для достижения переднего конца холодильного шкафа 1a и начинает вспениваться.
Как показано на фиг.13, в первых каналах на боковой стороне холодильника 100 жидкое сырье из пенополиуретана проходит от задней поверхности холодильника 100 к его передней поверхности, проходит в центральную часть холодильника 100 на передней поверхности и затем вспенивается, так что зазор заполняется теплоизоляционным пенопластом 40. Во вторых каналах жидкое сырье из пенополиуретана проходит в центральную часть холодильника 100 на задней поверхности холодильника 100, проходит от задней поверхности холодильника 100 к его передней поверхности и затем вспенивается, так что зазор заполняется теплоизоляционным пенопластом 40.
Например, если незакрепленный участок 49 заполнен теплоизоляционным пенопластом 40 перед выпуском воздуха между ушком 46 и основным корпусом 47 вакуумного теплоизолятора воздух будет удерживаться между ушком 46 и основным корпусом 47 вакуумного теплоизоляционного материала. По этой причине предпочтительно, чтобы незакрепленный участок 49 был расположен в положении, соответствующем последнему участку (зазору), подлежащему заполнению теплоизоляционным пенопластом 40. В первом варианте осуществления, как описано выше, незакрепленный участок 49 образован в средней части вакуумного теплоизолятора 41 в продольном направлении вакуумного теплоизолятора 41, так что незакрепленный участок 49 расположен рядом с передней поверхностью холодильника 100. Это местоположение является самым дальним положением от отверстий 23a и 23с впрыска. Образование незакрепленного участка 49 обеспечивает выход воздуха между ушком 46 и основным корпусом 47 вакуумного теплоизолятора.
Фиг.14 представляет собой вид, показывающий взаимное расположение между вакуумным теплоизолятором 41 рядом с задней поверхностью и отверстиями 23 впрыска в первом варианте осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.14, например, два незакрепленных участка 49 ушка 46 образованы в вакуумном теплоизоляторе 41, подлежащем закреплению рядом с задней поверхностью, исходя из каналов заполнения для теплоизоляционного пенопласта 40. В вакуумном теплоизоляторе 41 в первом варианте осуществления незакрепленные участки 49 вакуумного теплоизолятора 41 расположены для соответствия средней точке между отверстиями 23a и 23c впрыска и средней точке между отверстиями 23b и 23d.
Как описано выше, поскольку незакрепленный участок 49, на котором ушко 46 не закреплено, образован после сгиба ушка в первом варианте осуществления, может быть расположен вакуумный теплоизолятор 41, который исключает возможность того, что воздух может скапливаться между ушком 46 и основным корпусом 47 вакуумного теплоизолятора. Таким образом, может быть создан холодильник 100, который исключает возможность того, что наружный кожух 20 и внутренний кожух 30 холодильника 100 могут быть сжаты и деформированы вследствие расширения или сжатия накопленного воздуха, вызванного работой холодильника 100. Кроме того, отсутствие накопления воздуха приводит к уменьшению участка (зазора), который не заполнен теплоизоляционным пенопластом 40. Таким образом, может быть создан холодильник 100, имеющий хорошую эффективность теплоизоляции.
Кроме того, расположение отверстий 23a-23d впрыска для впрыска жидкого сырья из пенополиуретана в четырех углах задней панели 22 приводит к увеличению площади закрытия вакуумных теплоизоляторов 41, таким образом, улучшая эффективность теплоизоляции.
Второй вариант осуществления
Фиг.15 представляет собой вид примера расположения отверстий 23 впрыска на задней панели 22 во втором варианте осуществления настоящего изобретения. В холодильнике 100 в соответствии с первым вариантом осуществления отверстия 23a-23d впрыска расположены в четырех углах задней панели 22. На фиг.15 отверстия 23a-23d впрыска расположены в двух углах задней панели 22 и в двух положениях в центральной части задней панели 22, то есть, всего четыре положения.
Фиг.16 представляет собой вид, показывающий взаимное расположение между вакуумным теплоизолятором 41 рядом с задней поверхностью и отверстиями 23 впрыска во втором варианте осуществления настоящего изобретения. Как показано на фиг.16, незакрепленные участки 49 вакуумного теплоизолятора 41 расположены с возможностью соответствия средней точке между отверстиями 23a и 23c впрыска и средней точке между отверстиями 23b и 23d впрыска.
Фиг.17 представляет собой вид, показывающий другой пример расположения отверстий 23 впрыска на задней панели 22 во втором варианте осуществления настоящего изобретения. На фиг.17 отверстия 23a и 23b впрыска расположены в двух положениях в центральной части задней панели 22.
Как описано выше, в соответствии со вторым вариантом осуществления, поскольку незакрепленные участки 49 вакуумного теплоизолятора 41 расположены относительно положений отверстий 23 впрыска во втором варианте осуществления, воздух может быть предотвращен от скопления между ушком 46 и основным корпусом 47 вакуумного теплоизолятора.
Третий вариант осуществления
Фиг.18 и 19 представляют собой виды, каждый из которых показывает пример формы выемки 42 в третьем варианте осуществления настоящего изобретения. В первом варианте осуществления выемка 42 имеет прямоугольную форму поперечного сечения. Выемка 42 может иметь любую другую форму поперечного сечения. Например, выемка 42 может иметь треугольную форму поперечного сечения, как показано на фиг.18. Кроме того, выемка 42 может иметь полуовальную форму поперечного сечения, как показано на фиг.19.
Перечень ссылочных позиций
1 - основной корпус холодильника; 1a - холодильный шкаф; 2 - холодильное отделение; 3 - отделение для льда; 4 - первое морозильное отделение; 5 - второе морозильное отделение; 6 - отделение для овощей; 7,8 - дверь холодильного отделения; 9 - дверь отделения для льда; 10 - дверь первого морозильного отделения; 11 - дверь второго морозильного отделения; 12 - дверь отделения для овощей; 13 - блок управления; 14 - охладитель; 15 - компрессор; 16 - излучающая трубка; 20 - наружный кожух; 21 - боковая панель; 21a - R-образный сгиб; 22 - задняя панель; 23, 23a, 23b, 23c, 23d - отверстие впрыска; 30 - внутренний кожух; 31a - крепежный элемент; 34 - распорный элемент; 40 - теплоизоляционный пенопласт; 41 - вакуумный теплоизолятор; 42 - выемка; 43 - оболочка; 44 - внутренний слой; 44a - обработанная часть; 45 - лист; 45a, 45b, 45c - первый лист; 45d - второй лист; 45e - третий лист; 46 - ушко; 46a - кромка; 47 - основной корпус вакуумного теплоизолятора; 48 - лента; 49 - незакрепленный участок; 50 - обжимной пресс; 60 - сварочная машина; 70 - сопло для впрыска пенополиуретана; 100 – холодильник.
1. Холодильник (100), включающий в себя вакуумный теплоизолятор (41), содержащий:
внутренний слой (44) и
оболочку (43), содержащую внутренний слой (44) и имеющую не находящуюся под давлением внутреннюю часть,
причем холодильник (100) включает в себя внутренний кожух (30) и наружный кожух (20), образующие корпус холодильника (100),
при этом вакуумный теплоизолятор (41) включает в себя внутри участок основного корпуса, в котором содержится внутренний слой (44), и периферийный участок, в котором не расположен внутренний слой (44),
причем периферийный участок включает в себя:
закрепленный участок, который расположен внахлест с участком основного корпуса и закреплен на участке основного корпуса, и
незакрепленный участок (49), который не закреплен на участке основного корпуса,
при этом внутренний кожух (30) имеет распорный элемент (34), выполненный с возможностью удержания незакрепленного участка (49) периферийного участка.
2. Холодильник (100), включающий в себя вакуумный теплоизолятор (41), содержащий:
внутренний слой (44) и
оболочку (43), содержащую внутренний слой (44) и имеющую не находящуюся под давлением внутреннюю часть,
причем холодильник (100) включает в себя внутренний кожух (30) и наружный кожух (20),
при этом вакуумный теплоизолятор (41) включает в себя внутри участок основного корпуса, в котором содержится внутренний слой (44), и периферийный участок, в котором не расположен внутренний слой (44),
причем периферийный участок включает в себя:
закрепленный участок, который расположен внахлест с участком основного корпуса и закреплен на участке основного корпуса, и
незакрепленный участок (49), который не закреплен на участке основного корпуса,
при этом наружный кожух (20) имеет отверстия (23, 23a, 23b, 23c, 23d) впрыска для впрыска теплоизоляционного пеноматериала, заполняемого между наружным кожухом (20) и внутренним кожухом (30) в двух или более положениях,
причем два отверстия впрыска из отверстий впрыска образованы в двух положениях в направлении высоты холодильника (100) и вакуумный теплоизолятор (41) имеет незакрепленный участок (49) в положении по существу в средней точке между двумя отверстиями (23) впрыска.
3. Холодильник (100) по п.1 или 2, в котором вакуумный теплоизолятор (41) имеет поверхность с согнутым периферийным участком и расположен в зазоре между наружным кожухом (20) и внутренним кожухом (30), образующими корпус (1a) холодильника, так что поверхность с согнутым периферийным участком обращена к внутреннему кожуху (30).
4. Холодильник (100) по п.3 при зависимости от п.2, в котором внутренний кожух (30) включает в себя распорный элемент (34), выполненный с возможностью удержания незакрепленного участка (49) периферийного участка.
5. Холодильник (100) по п.3 при зависимости от п.1, в котором наружный кожух (20) имеет отверстия (23) впрыска для впрыска теплоизоляционного пеноматериала, заполняемого между наружным кожухом и внутренним кожухом в двух или более положениях.
6. Холодильник (100) по п.5, в котором два отверстия впрыска из отверстий (23) впрыска образованы в двух положениях в направлении высоты холодильника (100) и вакуумный теплоизолятор (41) имеет незакрепленный участок (49), расположенный в положении по существу в средней точке между двумя отверстиями (23) впрыска.
7. Холодильник (100) по п.5, в котором два отверстия впрыска из отверстий (23) впрыска образованы в двух положениях в направлении ширины холодильника (100) и вакуумный теплоизолятор (41) имеет незакрепленный участок (49), расположенный в положении по существу в средней точке между отверстиями (23) впрыска в двух положениях.
