Внешний донор для полимеризации олефинов

Изобретение относится к средствам регулирования селективности при полимеризации олефинов. Предложена внешняя электронодонорная композиция для полимеризации олефинов, содержащая простой моноэфир в качестве ограничивающего активность средства вместе с алкоксисиланом в качестве средства регулирования селективности, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к моноэфиру составляет 50:50, алкоксисилан выбран из диалкоксисиланов и триалкоксисиланов и их смеси, а простой моноэфир выбран из дифенилового простого эфира, дибутилового простого эфира, дибензилового простого эфира и бутилфенилового простого эфира. Предложен также способ полимеризации олефинов, в котором каталитическая система содержит указанную внешнюю электронодонорную композицию. Технический результат – возможность получения олефинов с требуемыми характеристиками без загрязнения реактора при длительном сохранении активности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

 

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

Настоящее изобретение описывает применение моноэфира в качестве ограничивающего активность средства, а также средства регулирования селективности при использовании в виде внешней электронодонорной композиции, содержащей алкоксисилан и моноэфир, при полимеризации олефинов. Внешняя электронодонорная композиция обеспечивает улучшенную активность катализатора, в то же время сохраняя свойства общего содержания растворимых веществ и вязкости расплава полимера, и повышенный водородный отклик катализатора.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

Внешний донор электронов в полимеризации с помощью катализаторов Циглера-Натта выступает в качестве регулирующих стереоселективность средств (SCA) для регулирования количества атактического или стереонерегулярного полимера, получаемого при реакции. Внешний донор электронов для полимеризации олефинов при добавлении в каталитическую систему в виде части сокатализатора сохраняет стереоспецифичность активных сайтов, превращает стереонеспецифические сайты в стереоспецифические сайты, отравляет стереонеспецифические сайты, а также контролирует распределение молекулярных масс, в то же время сохраняя высокие рабочие характеристики в отношении каталитической активности. Алкоксисиланы широко используются при полимеризациях олефинов в качестве внешнего донора электронов для катализаторов Циглера-Натта, содержащих фталаты и простые диэфиры в качестве внутренних доноров. Эти доноры придают различные свойства полимерам в зависимости от числа и типа алкоксигрупп, находящихся в алкоксисилане. Смешанные алкоксисилановые доноры, как сообщается, также используются для получения полимеров с улучшенными свойствами.

Понятие ограничивающего активность средства (ALA) вводили с пояснением самозатухающей природы каталитической композиции, чтобы избежать загрязнения реактора из-за размягчения полимера при повышенной температуре полимеризации. Это, в частности, очень важно при таких условиях полимеризации, когда высокие температуры вовлечены, в частности, в газовой фазе. В документе US 7989383 сообщается, что каталитическая композиция с этилбензоатом в качестве внутреннего донора при использовании для полимеризации вместе с п-этоксиэтилбензоатом (РЕЕВ) имеет характерное свойство самозатухания. В этом патенте описывается каталитическая композиция, содержащая прокатализатор, сокатализатор, регулирующее селективность средство (SCA), содержащее одно или несколько кремнийсодержащих соединений, и ограничивающее активность средство (ALA), выбранное из группы, состоящей из дистеарил-3,3-тиодипропионата, полимера бутандиовой кислоты с 4-гидрокси-2,2,6,6-тетраметил-1-пиперидинэтанолом, бис(2,2,6,6,-тетраметил-4-пиперидил)себацината, пентаэритрит тетракис[3-(3',5'-ди-трет-бутил-4'-гидроксифенил)пропионата] и их комбинаций.

В документе US 7381779 описана смесь двух или более различных регулирующих селективность средств, содержащих ароматические монокарбоновые кислоты или замещенные производные и алкоксисилановые соединения.

В документе US 7781363 описано регулирующее селективность средство, содержащее по меньшей мере одно кремнийсодержащее соединение, содержащее по меньшей мере одну С1-10 алкоксигруппу, связанную с атомом кремния, и соединения ограничивающего активность средства (ALA), содержащие одну или несколько алифатических или циклоалифатических карбоновых кислот; их алкил-, циклоалкил- или алкил(поли)(оксиалкил)-(поли)сложноэфирные производные или инертно замещенные производные.

В документе US 7893003 обеспечена композиция катализатора Циглера-Натта, содержащая прокатализатор, сокатализатор и смешанный внешний донор электронов, содержащий первое регулирующее селективность средство, второе регулирующее селективность средство и ограничивающее активность средство. Эта каталитическая композиция дает пропиленовый полимер с высокой жесткостью и со скоростью течения расплава свыше 50 г/10 мин. Процесс полимеризации происходит в одном реакторе при помощи стандартной концентрации водорода без висбрекинга. SCA1 содержит дициклопентилдиметоксисилан, SCA2 выбрано из группы, состоящей из метилциклогексилдиэтоксисилана, диизобутилдиэтоксисилана, н-пропилтриэтоксисилана, тетраэтоксисилана, ди-н-бутилдиметоксисилана, бензилтриэтоксисилана, бут-3-енилтриэтоксисилана, 1-(триэтоксисилил)-2-пентена, (триэтоксисилил)циклогексана и их комбинаций или 1-этокси-2-н-пентоксибензола, a ALA состоит из C1-4 алкилового сложного эфира алифатической С8-20 монокарбоновой кислоты и/или изопропилмиристата.

В документе US 7678868 описано применение смеси регулирующего селективность средства, содержащего одно или несколько кремнийсодержащих соединений, и ограничивающего активность средства, выбранного из группы, состоящей из С1-20 алкилового сложного эфира алифатической С8-20 монокарбоновой кислоты, С2-20 алкилового моно- или поликарбоксилатного производного С2-100 полигликоля и их комбинаций, для сополимеризации пропилена и этилена.

В документе US 7491670 описано применение регулирующего селективность средства, состоящего из алкоксисилана, и соединений ограничивающего активность средства (ALA), содержащих одну или несколько алифатических или циклоалифатических карбоновых кислот; их алкил-, циклоалкил- или алкил(поли)(оксиалкил)-(поли)сложноэфирные производные или инертно замещенные производные, в конкретных мольных отношениях относительно переходного металла и эквивалентного отношения SCA и ALA, которое следует использовать. Также заявлено применение в газофазной полимеризации, и полимер образуется без нежелательного запаха.

В документе US 8993692 описано самоограничивающееся средство, выбранное из группы алифатических, циклоалифатических, замещенных циклоалифатических или ароматических сложных эфиров, ангидридов и амидов, так что самоограничивающееся средство снижает скорости полимеризации до не более чем 40% относительно скорости полимеризации в отсутствие самоограничивающегося средства при температурах, равных или больше 120°C, для полимеризации этилена.

Применение моноэфиров в качестве внешнего донора описано в: US 6399837, US 7420022, US 6271321, US 4287328, US 9102770, US 6534613, US 6228957 US 4918037, но ни в одном из документов уровня техники не описывается возможность применения моноэфира в качестве ALA.

Применение простых диэфиров в качестве ALA было описано в: US 8536290, US 9382342, US 9382343, US 9434796 с алкоксипропиловым эфиром в качестве внутреннего донора электронов.

Желательны такие каталитические композиции, которые выступают в качестве ограничивающего активность средства, а также регулирующего селективность средства в процессе полимеризации, когда полимеризация проходит нормально без какого-либо загрязнения реактора, в то же время сохраняя свойства общего содержания растворимых веществ и вязкости расплава полимера и повышенный водородный отклик катализатора.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

Следовательно, настоящее изобретение обеспечивает применение моноэфира в качестве ограничивающего активность средства, а также средства регулирования селективности при использовании в качестве внешней электронодонорной композиции, содержащей алкоксисилан и моноэфир, при полимеризации олефинов.

Дополнительный объект настоящего изобретения состоит в обеспечении способа полимеризации олефинов, используя внешнюю электронодонорную композицию, содержащую алкоксисилан и моноэфир.

Следовательно, настоящее изобретение обеспечивает внешнюю электронодонорную композицию, содержащую главным образом моноэфир в качестве ограничивающего активность средства для полимеризации олефинов вместе с алкоксисиланом в качестве средства регулирования селективности, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к моноэфиру составляет от 1 до 100.

В варианте осуществления настоящего изобретения внешняя электронодонорная композиция состоит из моноэфира в качестве ограничивающего активность средства для полимеризации олефинов вместе с алкоксисиланом в качестве средства регулирования селективности, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к моноэфиру составляет от 1 до 100.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения внешняя электронодонорная композиция состоит из моноэфира в качестве ограничивающего активность средства для полимеризации олефинов вместе с алкоксисиланом в качестве средства регулирования селективности, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к моноэфиру составляет от 1 до 100.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения внешняя электронодонорная композиция состоит главным образом из моноэфира в качестве ограничивающего активность средства для полимеризации олефинов вместе с алкоксисиланом в качестве средства регулирования селективности, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к моноэфиру составляет от 1 до 100.

В варианте осуществления настоящего изобретения алкоксисилан выбран из группы, состоящей из моноалкоксисилана, диалкоксисилана, триалкоксисилана, тетраалкоксисилана, аминосилана и их смесей; где:

(a) моноалкоксисилан выбран из группы, состоящей из триметилметоксисилана, триметилэтоксисилана, триметилфеноксисилана, трициклопентилметоксисилана, трициклопентенилметоксисилана, трициклопентадиенилметоксисилана, трициклопентилэтоксисилана, циклопентилметилметоксисилана, дициклопентилэтилметоксисилана, дициклопентилметилэтоксисилана, циклопентилдиметилметоксисилана, циклопентилдиэтилметоксисилана, циклопентилдиметилэтоксисилана, бис(2,5-диметилциклопентил)циклопентилметоксисилана, дициклопентилциклопентенилметоксисилана, дициклопентилциклопентадиенилметоксисилана и диинденилциклопентилметоксисилана;

(b) диалкоксисилан выбран из группы, состоящей из диметилдиметоксисилана, диметилдиэтоксисилана, диизопропилдиметоксисилана, диизобутилдиметоксисилана, трет-бутилметилдиметоксисилана, трет-бутилметилдиэтоксисилана, трет-амилметилдиэтоксисилана, дициклопентилдиметоксисилана, дифенилдиметоксисилана, фенилметилдиметоксисилана, дифенилдиэтоксисилана, бис-о-толидиметоксисилана, бис-м-толидиметоксисилана, бис-п-толидиметоксисилана, бис-п-толидиэтоксисилана, бисэтилфенилдиметоксисилана, дициклогексилдиметоксисилана, циклогексилметилдиметоксисилана, циклогексилметилдиэтоксисилана, 2-норборнанметилдиметоксисилана, дициклопентилдиметоксисилана, бис(2-метилциклопентил)диметоксисилана, бис(3-трет-бутилциклопентил)диметоксисилана, бис(2,3-диметилциклопентил)диметоксисилана, бис(2,5-диметилциклопентил)диметоксисилана, дициклопентилдиэтоксисилана, дициклобутилдиэтоксисилана, циклопропилциклобутилдиэтоксисилана, дициклопентенилдиметоксисилана, ди(3-циклопентенил)диметоксисилана, бис(2,5-диметил-3-циклопентенил)диметоксисилана, ди-2,4-(циклопентадиенил)диметоксисилана, бис(2,5-диметил-2,4-циклопентадиенил)диметоксисилана, бис(1-метил-1-циклопентилэтил)диметоксисилана, циклопентилциклопентенилдиметоксисилана, циклопентилциклопентадиенилдиметоксисилана, диинденилдиметоксисилана, бис(1,3-диметил-2-инденил)диметоксисилана, циклопентадиенилинденилдиметоксисилана, дифлуоренилдиметоксисилана, циклопентилфлуоренилдиметоксисилана, этиленбисциклопентилдиметоксисилана и инденилфлуоренилдиметоксисилана;

(c) триалкоксисилан выбран из группы, состоящей из этилтриметоксисилана, этилтриэтоксисилана, винилтриметоксисилана, метилтриметоксисилана, н-пропилтриэтоксисилана, децилтриметоксисилана, децилтриэтоксисилана, фенилтриметоксисилана, гамма-хлорпропилтриметоксисилана, метилтриэтоксисилана, этилтриэтоксисилана, винилтриэтоксисилана, трет-бутилтриэтоксисилана, н-бутилтриэтоксисилана, изобутилтриэтоксисилана, фенилтриэтоксисилана, гамма-аминопропилтриэтоксисилана, хлортриэтоксисилана, этилтриизопропоксисилана, винилтрибутоксисилана, циклогексилтриметоксисилана, циклогексилтриэтоксисилана, 2-норборнантриметоксисилана, 2-норборнантриэтоксисилана, метилтриаллилоксисилана, циклопропилтриметоксисилана, циклобутилтриметоксисилана, циклопентилтриметоксисилана, 2-метилциклопентилтриметоксисилана, 2,3-диметилциклопентилтриметоксисилана, 2,5-диметилциклопентилтриметоксисилана, циклопентилтриэтоксисилана, циклопентенилтриметоксисилана, 3-циклопентенилтриметоксисилана, 2,4-циклопентадиенилтриметоксисилана, инденилтриметоксисилана и флуоренилтриметоксисилана;

(d) тетраалкоксисилан выбран из группы, состоящей из этилсиликата, бутилсиликата и подобных;

(e) аминосилан выбран из группы, состоящей из аминопропилтриэтоксисилана, н-(3-триэтоксисилилпропил)амина, бис[(3-триэтоксисилил)пропил]амина, аминопропилтриметоксисилана, аминопропилметилдиэтоксисилана и гександиаминопропилтриметоксисилана.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения моноэфир выбирают из группы, состоящей из диэтилового эфира, ди-н-пропилового эфира, диизопропилового эфира, диизобутилового эфира, метилизобутилового эфира, метил-трет-изобутилового эфира, этил-н-пропилового эфира, этилизопропилового эфира, этил-н-бутилового эфира, этил-трет-бутилового эфира, ди-н-октилового эфира, дифенилового эфира, диизооктилового эфира, этилвинилового эфира, диаллилового эфира, бутилвинилового эфира, этил-1-пропенилового эфира, аллилфенилового эфира, бензилметилового эфира, изобутилвинилового эфира, н-бутилвинилового эфира, трет-бутилэтилового эфира, дигексилового эфира, бензилфенилового эфира, 2-этилгексилвинилового эфира, 2-хлорэтилового эфира, 2-хлорэтилвинилового эфира, ди-н-децилового эфира, 3-метилдифенилового эфира и их смесей.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения мольная концентрация моноэфира находится в диапазоне от 30 до 50.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения внешняя электронодонорная композиция выступает в качестве ограничивающего активность средства при повышенной температуре в диапазоне от 85°C до 130°C.

Настоящее изобретение также обеспечивает способ полимеризации олефинов, причем указанный способ предусматривает стадию контакта олефина с С2-С20 атомами углерода при условии полимеризации с каталитической системой, содержащей внешнюю электронодонорную композицию.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения каталитическая система содержит катализатор, алюмоорганическое соединение и внешнюю электронодонорную композицию.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения катализатор состоит из магниевого фрагмента, соединения титана и внутреннего донора.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения магниевый фрагмент находится в виде дигалогенида магния, который представляет собой дихлорид магния с искаженной кристаллической решеткой, в качестве носителя или предшественника на основе магния; причем предшественник на основе магния является жидкостью по природе и получается путем контакта источника магния с органогалогенидом и спиртом в присутствии растворителя на одной стадии; или предшественник на основе магния является твердым по природе и получается контактом сначала источника магния с органогалогенидом в присутствии сольватирующего средства в качестве первой стадии, а затем последующим добавлением спирта.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения соединение титана представлено как Ti(OR)pX4-p, где Ti представляет собой металлический титан; X представляет собой атом галогена; R представляет собой углеводородную группу, а p представляет собой целое число со значением равным или меньше 4.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения алюмоорганическое соединение представляет собой алкилалюминий и выбрано из группы, состоящей из триалкилалюминия, триалкенилалюминия, галогенида диалкилалюминия, полуторного галогенида алкилалюминия, гидрида диалкилалюминия, частично гидрированного алкилалюминия, алюмоксана и их смесей; где

(a) триалкилалюминий выбран из группы, состоящей из триэтилалюминия, триизопропилалюминия, триизобутилалюминия, три-н-бутилалюминия, три-н-гексилалюминия, три-н-октилалюминия;

(b) триалкенилалюминий представляет собой триизопренилалюминий;

(c) галогенид диалкилалюминия выбран из группы, состоящей из хлорида диэтилалюминия, хлорида дибутилалюминия, хлорида диизобутилалюминия и бромида диэтилалюминия;

(d) полуторный галогенид алкилалюминия выбран из группы, состоящей из полуторного галогенида этилалюминия, полуторного галогенида бутилалюминия и полуторного галогенида этилалюминия;

(e) гидрид диалкилалюминия выбран из группы, состоящей из гидрида диэтилалюминия и гидрида дибутилалюминия;

(f) частично гидрированный алкилалюминий выбран из группы, состоящей из дигидрида этилалюминия и дигидрида пропилалюминия, и

(g) алюмоксан выбран из группы, состоящей из метилалюмоксана, изобутилалюмоксана, тетраэтилалюмоксана и тетраизобутилалюмоксана; этоксида диэтилалюминия.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения мольное процентное отношение алюминия (из алюмоорганического соединения) к металлическому титану (из катализатора) составляет от 5:1 до 500:1, или от 10:1 до 250:1, или от 25:1 до 100:1.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения мольное процентное отношение алюминия (из алюмоорганического соединения) к внешнему донору составляет от 1:1 до 1:60 или от 1:1 до 1:40.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения мольное процентное отношение алкоксисилана к металлическому титану составляет от 1:1 до 1:30 или от 1:1 до 1:20.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения мольное процентное отношение моноэфира к металлическому титану составляет от 1:1 до 1:60 или от 1:1 до 1:40.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ проводят при повышенной температуре в диапазоне от 85°C до 130°C, и моноэфир, присутствующий во внешней электронодонорной композиции, выступает в качестве ограничивающего активность средства, и он снижает активность катализатора при полимеризации без влияния на свойства полимера, такие как скорость течения расплава, общее содержание растворимых веществ, распределение молекулярных масс.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения моноэфир, присутствующий во внешней электронодонорной композиции, может выступать в качестве ограничивающего активность средства при повышенной температуре полимеризации в диапазоне от 85°C до 130°C, и моноэфир, присутствующий во внешней электронодонорной композиции, также выступает в качестве превосходных внешних доноров при желаемой/обычной температуре полимеризации, когда внешняя электронодонорная композиция содержит 50 мольн. % моноэфира вместе с алкоксисиланом.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

Хотя настоящее изобретение допускает различные модификации и альтернативные формы, его конкретный вариант осуществления будет ниже описан более подробно. Однако следует понимать, что он не предназначен для ограничения настоящего изобретения конкретными раскрытыми формами, а напротив, настоящее изобретение должно охватывать все модификации, эквиваленты и альтернативы, попадающие в объем настоящего изобретения, определенного приложенной формулой изобретения.

Следующее описание представляет только типичные варианты осуществления и не предназначено для ограничения объема, применимости или конфигурации настоящего изобретения каким-либо образом. Скорее, следующее описание обеспечивает удобную иллюстрацию реализации типичных вариантов осуществления настоящего изобретения. Различные изменения в описанных вариантах осуществления можно сделать в отношении функции и расположения описанных элементов без отклонения от объема настоящего изобретения.

Выражения «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты должны охватывать неисключительное включение, так что один или несколько процессов, или композиций, или способов, описанных при помощи «содержит…», без ограничений, не исключает существование других процессов, подпроцессов, композиций, подкомпозиций, находящихся в небольшом или большом количестве композиций, или других элементов, или других структур, или дополнительных процессов или композиций, или дополнительных элементов или дополнительных признаков, или дополнительных характеристик или дополнительных свойств.

Определение

Для целей настоящего изобретения следующие выражения будут иметь значение, определенное в настоящем документе.

«Ограничивающее активность средство (ALA)» при использовании в настоящем документе представляет собой такие соединения, что комбинация SCA/ALA при температуре выше температуры полимеризации снижает активность катализатора при полимеризации.

«Регулирующее селективность средство (SCA)» при использовании в настоящем документе представляет собой соединения, которые контролируют регулярность молекулярной структуры или стереорегулярность полимерного скелета, при этом влияя на свойства полимера.

«Желаемая/обычная температура полимеризации» при использовании в настоящем документе представляет собой температуру, при которой проводят полимеризацию, предпочтительно для пропилена - 70°C.

«Повышенная температура полимеризации» при использовании в настоящем документе представляет собой температуру выше желательной температуры полимеризации, для пропилена она обычно составляет 80°C или выше.

Настоящее изобретение описывает применение моноэфира в качестве ограничивающего активность средства, а также средства регулирования селективности при использовании в качестве внешней электронодонорной композиции, содержащей алкоксисилан и моноэфир, при полимеризации олефинов. Внешняя электронодонорная композиция обеспечивает улучшенную активность катализатора, в то же время сохраняя свойства общего содержания растворимых веществ и вязкости расплава полимера и повышенный водородный отклик катализатора.

В варианте осуществления внешняя электронодонорная композиция содержит алкоксисилан и моноэфир.

В другом варианте осуществления алкоксисилан содержит, помимо прочего, диалкоксисиланы, помимо прочего, диметилдиметоксисилан, диметилдиэтоксисилан диизопропилдиметоксисилан, диизобутилдиметоксисилан, трет-бутилметилдиметоксисилан, трет-бутилметилдиэтоксисилан, трет-амилметилдиэтоксисилан, дициклопентилдиметоксисилан, дифенилдиметоксисилан, фенилметилдиметоксисилан, дифенилдиэтоксисилан, бис-о-толидиметоксисилан, бис-м-толидиметоксисилан, бис-п-толидиметоксисилан, бис-п-толидиэтоксисилан, бисэтилфенилдиметоксисилан, дициклогексилдиметоксисилан, циклогексилметилдиметоксисилан, циклогексилметилдиэтоксисилан, 2-норборнанметилдиметоксисилан, дициклопентилдиметоксисилан, бис(2-метилциклопентил)диметоксисилан, бис(3-трет-бутилциклопентил)диметоксисилан, бис(2,3-диметилциклопентил)диметоксисилан, бис(2,5-диметилциклопентил)диметоксисилан, дициклопентилдиэтоксисилан, дициклобутилдиэтоксисилан, циклопропилциклобутилдиэтоксисилан, дициклопентенилдиметоксисилан, ди(3-циклопентенил)диметоксисилан, бис(2,5-диметил-3-циклопентенил)диметоксисилан, ди-2,4-циклопентадиенил)диметоксисилан, бис(2,5-диметил-2,4-циклопентадиенил)диметоксисилан, бис(1-метил-1-циклопентилэтил)диметоксисилан, циклопентилциклопентенилдиметоксисилан, циклопентилциклопентадиенилдиметоксисилан, диинденилдиметоксисилан, бис(1,3-диметил-2-инденил)диметоксисилан, циклопентадиенилинденилдиметоксисилан, дифлуоренилдиметоксисилан, циклопентилфлуоренилдиметоксисилан этиленбисциклопентилдиметоксисилан и инденилфлуоренилдиметоксисилан; моноалкоксисиланы, помимо прочего, триметилметоксисилан, триметилэтоксисилан, триметилфеноксисилан, трициклопентилметоксисилан, трициклопентенилметоксисилан, трициклопентадиенилметоксисилан, трициклопентилэтоксисилан, циклопентилметилметоксисилан, дициклопентилэтилметоксисилан, дициклопентилметилэтоксисилан, циклопентилдиметилметоксисилан, циклопентилдиэтилметоксисилан, циклопентилдиметилэтоксисилан, бис(2,5-диметилциклопентил)циклопентилметоксисилан, дициклопентилциклопентенилметоксисилан, дициклопентилциклопентадиенилметоксисилан, диинденилциклопентилметоксисилан и этиленбисциклопентилдиметоксисилан; триалкоксисиланы: этилтриметоксисилан, этилтриэтоксисилан, винилтриметоксисилан, метилтриметоксисилан, н-пропилтриэтоксисилан, децилтриметоксисилан, децилтриэтоксисилан, фенилтриметоксисилан, гамма-хлорпропилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан, этилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, трет-бутилтриэтоксисилан, н-бутилтриэтоксисилан, изобутилтриэтоксисилан, фенилтриэтоксисилан, гамма-аминопропилтриэтоксисилан, хлортриэтоксисилан, этилтриизопропоксисилан, винилтрибутоксисилан, циклогексилтриметоксисилан, циклогексилтриэтоксисилан, 2-норборнантриметоксисилан, 2-норборнантриэтоксисилан, метилтриаллилоксисилан, циклопропилтриметоксисилан, циклобутилтриметоксисилан, циклопентилтриметоксисилан, 2-метилциклопентилтриметоксисилан, 2,3- диметилциклопентилтриметоксисилан, 2,5-диметилциклопентилтриметоксисилан, циклопентилтриэтоксисилан, циклопентенилтриметоксисилан, 3-циклопентенилтриметоксисилан, 2,4-циклопентадиенилтриметоксисилан, инденилтриметоксисилан и флуоренилтриметоксисилан; тетраалкоксисиланы, выбранные из группы, состоящей из этилсиликата, бутилсиликата и подобных; аминосиланы, помимо прочего, аминопропилтриэтоксисилан, н-(3-триэтоксисилилпропил)амин, бис[(3-триэтоксисилил)пропил]амин, аминопропилтриметоксисилан, аминопропилметилдиэтоксисилан, гександиаминопропилтриметоксисилан. Смеси алкоксисиланов также можно использовать.

В другом варианте осуществления моноэфиры включают, помимо прочего, диэтиловый эфир, ди-н-пропиловый эфир, диизопропиловый эфир, диизобутиловый эфир, метилизобутиловый эфир, метил-трет-изобутиловый эфир, этил-н-пропиловый эфир, этилизопропиловый эфир, этил-н-бутиловый эфир, этил-трет-бутиловый эфир, ди-н-октиловый эфир, дифениловый эфир, диизооктиловый эфир, этилвиниловый эфир, диаллиловый эфир, бутилвиниловый эфир, этил-1-пропениловый эфир, аллилфениловый эфир, бензилметиловый эфир, изобутилвиниловый эфир, н-бутилвиниловый эфир, трет-бутилэтиловый эфир, дигексиловый эфир, бензилфениловый эфир, 2-этилгексилвиниловый эфир, 2-хлорэтиловый эфир, 2-хлорэтилвиниловый эфир, ди-н-дециловый эфир, 3-метилдифениловый эфир. Смеси моноэфиров также можно использовать.

Внешняя электронодонорная композиция состоит из алкоксисилана и моноэфира, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к моноэфиру составляет от приблизительно 1 до 100.

Желательно, чтобы эти композиции были предпочтительны, чтобы полимеризация проходила нормально без какого-либо загрязнения реактора.

В настоящем изобретении полимеризацию олефинов проводят в присутствии внешней электронодонорной композиции. Каталитическая система контактирует с олефином при условиях полимеризации с получением желаемых полимерных продуктов. Процесс полимеризации можно проводить, например, путем суспензионной полимеризации при помощи инертного углеводородного растворителя в качестве разбавителя или полимеризации в объеме при помощи жидкого мономера в качестве реакционной среды и в газовой фазе, используя один или несколько реакторов с псевдоожиженным слоем или реакторов с механическим перемешиванием слоя катализатора. В варианте осуществления проводят саму по себе полимеризацию. В другом варианте осуществления проводят сополимеризацию.

Каталитическая система содержит катализатор, алюмоорганические соединения и/или внешние доноры электронов. В частности, катализатор состоит из магниевого фрагмента, соединения титана и внутреннего донора при необходимости. Магниевый фрагмент находится в виде дигалогенида магния, который предпочтительно представляет собой дихлорид магния с искаженной кристаллической решеткой, в качестве носителя или предшественника на основе магния для катализаторов Циглера-Натта.

В настоящем изобретении катализатор, контактирующий с олефином при условиях полимеризации с получением желаемых полимерных продуктов, получают способом, описанным в документах WO 2014/045260 и WO 2014/045259.

Предшественник на основе магния содержит магний и может быть жидким или твердым по природе. Что касается предшественника на основе магния, являющегося жидкостью по природе, его получают путем контакта источника магния с органогалогенидом и спиртом в присутствии растворителя на одной стадии. Что касается предшественника на основе магния, являющегося твердым по природе, его получают путем контакта сначала источника магния с органогалогенидом в присутствии сольватирующего средства в качестве первой стадии, а затем последующего добавления спирта. Твердый предшественник на основе магния получают или путем удаления сольватирующего средства, или путем способа осаждения.

Катализатор получают посредством способа, который требует контакта магниевого фрагмента или предшественника на основе магния с соединением титана. В варианте осуществления магниевый фрагмент или предшественник на основе магния в растворителе обрабатывают соединением титана, представленным как Ti(OR)pX4-p, где Ti представляет собой металлический титан; X представляет собой атом галогена; R представляет собой углеводородную группу, а p представляет собой целое число со значением равным или меньше 4.

Сокатализатор может содержать гидриды, органоалюминий, литий, цинк, олово, кадмий, бериллий, магний и их комбинации. В варианте осуществления предпочтительный сокатализатор представляет собой алюмоорганические соединения.

В варианте осуществления алюмоорганические соединения включают, помимо прочего, алкилалюминии, такие как триалкилалюминий, такие как предпочтительно триэтилалюминий, триизопропилалюминий, триизобутилалюминий, три-н-бутилалюминий, три-н-гексилалюминий, три-н-октилалюминий; триалкенилалюминии, такие как триизопренилалюминий; галогениды диалкилалюминия, такие как хлорид диэтилалюминия, хлорид дибутилалюминия, хлорид диизобутилалюминия и бромид диэтилалюминия; полуторные галогениды алкилалюминия, такие как полуторный хлорид этилалюминия, полуторный хлорид бутилалюминия и полуторный бромид этилалюминия; гидриды диалкилалюминия, такие как гидрид диэтилалюминия и гидрид дибутилалюминия; частично гидрированный алкилалюминий, такой как дигидрид этилалюминия и дигидрид пропилалюминия, и алюмоксан, такой как метилалюмоксан, изобутилалюмоксан, тетраэтилалюмоксан и тетраизобутилалюмоксан; диэтилалюминия этоксид.

Мольное отношение алюминия (из сокатализатора) к титану (из катализатора) составляет от приблизительно 5:1 до приблизительно 500:1. В варианте осуществления мольное отношение алюминия к титану составляет от приблизительно 10:1 до приблизительно 250:1, предпочтительно от приблизительно 25:1 до приблизительно 100:1.

Мольное отношение алюминия (из сокатализатора) к внешнему донору составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:60. В варианте осуществления мольное отношение алюминия к внешнему донору составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:40.

Мольное отношение алкоксисилана к металлическому титану составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:30. В варианте осуществления мольное отношение алкоксисилана к переходному металлу составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:20.

Мольное отношение моноэфира к металлическому титану составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:60. В варианте осуществления мольное отношение моноэфира к металлическому титану составляет от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:40.

Целью добавления ограничивающего активность средства является то, что оно снижает активность катализатора при полимеризации при повышенных температурах. В варианте осуществления повышенные температуры составляют от 85°C до 130°C, предпочтительно от 100 до 120°C. Преимущество также состоит в том, что ограничивающее активность средство не влияет на свойства полимера, такие как скорость течения расплава, общее содержание растворимых веществ, распределение молекулярных масс.

Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что моноэфиры не только могут выступать в качестве ограничивающего активность средства при повышенных температурах полимеризации, но также при желаемой температуре полимеризации выступают в качестве превосходных внешних доноров при добавлении в количестве 50 мольн. % вместе с алкоксисиланами. Активность катализатора сохраняется, а также свойства содержания растворимых веществ и течения расплава полимера.

Пример

Описывая основные аспекты настоящего изобретения, следующий неограничивающий пример показывает конкретный его вариант осуществления.

В 60 мл раствора TiCl4, поддерживаемого при желаемой температуре, 100 мл органомагниевого предшественника (полученного согласно WO 2014/045260 и WO 2014/045259) вместе с внутренним донором добавляли в течение периода 10 минут и перемешивали. После достижения системой желаемой температуры полученный раствор поддерживали при той же температуре в течение 15 минут. Полученный раствор был прозрачным и оранжевого цвета. Постепенно температуру реакции повышали до 110°C и поддерживали в течение 1 часа. После осаждения и декантирования суспендированное твердое вещество снова обрабатывали 60 мл TiCl4 и 60 мл хлорбензола, и после достижения температуры 110°C смесь выдерживали при перемешивании в течение 15 минут. Вышеуказанную стадию снова повторяли. После окончания реакции твердое вещество декантировали и промывали гексаном в достаточном количестве при 70°C, соответственно, и затем сушили в атмосфере горячего азота до состояния свободного течения.

Для получения внешних доноров при фиксированных мольных отношениях Al/Do требуемое количество алкоксисилана и моноэфира добавляли и перемешивали в течение одного часа для обеспечения полного смешивания.

Полимеризацию пропилена проводили в 1 л реакторе buchi, который предварительно обрабатывали в атмосфере азота. В реактор загружали 250 мл сухого гексана, содержащего раствор 10 масс. % триэтилалюминия, а затем 100 мл сухого гексана, содержащего 10 масс. % раствора триэтилалюминия, 5 масс. % раствора внешнего донора и взвешенное количество катализатора. В реакторе повышали давление при помощи водорода до 60 мл, затем загружали 71 фунтов/кв. дюйм пропилена при перемешивании при 750 об/мин. Реактор нагревали, а затем выдерживали при 70°C в течение 2 часов. В конце в реакторе снижали давление и полимер извлекали при условиях окружающей среды.

Для сополимеризации этилена и пропилена этилен загружали после достижения в реакторе давления пропилена 2-3 бар для добавления как этилена, так и пропилена одновременно. Расход этилена составлял 1 л/мин.

Анализ молекулярной массы проводили на Malvern HT-GPC при 150°C в 1,2,4-трихлорбензоле при помощи колонки PL Gel Olexis и обычной калибровки.

Измерения при помощи ЯМР записывали на ЯМР-спектрометре Agilent 500 МГц DD2, оборудованном 10 мм двойным пробоотборником, при 130±0,1°C в растворителе 1,1,2,2-тетрахлорэтане-d2/орто-дихлорбензоле (TCE-d2/ODCB) (масс. : масс, 1:1).

Сокращения, используемые в настоящем изобретении:

Al=алюминий

Do=внешний донор

Ti=титан

DBE=дибутиловый эфир

DPE=дифениловый эфир

DBzE=дибензиловый эфир

BuPE=бутилфениловый эфир

С-донор=циклогексилметилдиметоксисилан

D-донор=дициклопентилдиметоксисилан

NPTMS=н-пропилтриметоксисилан

DPDMS=дифенилдиметоксисилан

MFI=индекс текучести расплава

II=показатель стереорегулярности (из ЯМР)

PDI=индекс полидисперсности

Коэффициент производительности определен как PT/P70, т.е. отношение производительности катализатора для полимеризации пропилена при температуре полимеризации Т и производительности катализатора для полимеризации пропилена при температуре полимеризации 70°C.

Коэффициент производительности для композиции внешнего донора циклогексилметилдиметоксисилана (С-донор) и различных моноэфиров в качестве внешнего донора при мольном отношении Al//Ti 500 показаны в таблице 1. Все полимеризации проводили в течение 2 часов.

Коэффициент производительности для композиции внешнего донора различных силанов и различных моноэфиров в качестве внешнего донора при мольном отношении Al/Ti 500 показаны в таблице 2. Все полимеризации проводили в течение 2 ч.

В таблице 1 и таблице 2 показано, что путем использования композиций внешнего донора, содержащих моноэфир в качестве ALA согласно настоящему изобретению, можно получать сниженную активность полимеризации при повышенных температурах полимеризации по сравнению с алкоксисиланом, используемым отдельно. Эти композиции показывают свойства самоограничивающейся полимеризации. Следовательно, применение таких композиций внешнего донора может снижать или препятствовать неконтролируемой реакции полимеризации, а также размягчению или плавлению полимера, что приводит к образованию агломератов и наслаиванию на поверхности реактора или его загрязнению. Снижение активности катализатора можно также контролировать путем регулирования композиций внешних доноров, т.е. путем регулирования мольных отношений алкоксисиланов и моноэфиров.

Анализ полученных полимеров, производимых при помощи таких показанных композиций, показал, что полимеры сохраняют свойства регулярности молекулярной структуры и распределения молекулярных масс.

Таблица 3 является одной из иллюстраций вышеуказанного утверждения, где свойства полимеров, полученных при помощи DBE в качестве ALA, были приведены.

Чтобы обеспечить то, что моноэфир вконцентрации 50 мольн. % выступает в качестве внешнего донора, и чтобы исключить возможность того, что алкоксисилан играет главную роль при полимеризации, цикл полимеризации проводили при мольном отношении Al/Do 60 с чистым алкоксисиланом, как показано в таблице 4. Как предполагалось, снижение количества алкоксисилана снижает активность катализатора.

Сополимеризация этилена и пропилена, проводимая при мольном отношении Al/Ti 500, мольном отношении Al/Do 30 при 80°C, представлена в таблице 5.

В таблице 5 ясно показано, что для сополимеризации DBE также работает в качестве ограничивающего активность средства для более высоких температур полимеризации.

1. Внешняя электронодонорная композиция для полимеризации олефинов, где указанная композиция содержит главным образом простой моноэфир в качестве ограничивающего активность средства вместе с алкоксисиланом в качестве средства регулирования селективности, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к простому моноэфиру составляет 50:50, в которой алкоксисилан выбран из группы, состоящей из диалкоксисиланов и триалкоксисиланов и их смесей, причем диалкоксисилан выбран из группы, состоящей из дифенилдиметоксисилана, циклогексилметилдиметоксисилана, дициклопентилдиэтоксисилана; триалкоксисилан представляет собой n-пропилтриметоксисилан, и в которой простые моноэфиры выбраны из группы, состоящей из дифенилового простого эфира, дибутилового простого эфира, дибензилового простого эфира, бутилфенилового простого эфира.

2. Композиция по п. 1, в которой внешняя электронодонорная композиция выступает в качестве ограничивающего активность средства при повышенной температуре в диапазоне от 85°C до 130°C.

3. Способ полимеризации олефинов, причем указанный способ предусматривает стадию контакта олефина с С220 атомами углерода при условии полимеризации с каталитической системой, содержащей внешнюю электронодонорную композицию по п. 1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу сополимеризации этилена и к каталитической композиции для указанного способа. Способ полимеризации олефинов для получения полимера полиолефина с мультимодальным распределением состава включает введение этилена и сомономера в контакт с каталитической системой, где каталитическая система содержит первое каталитическое соединение и второе каталитическое соединение, которые имеют общую подложку, образуя систему катализатора на общей подложке, где значение соотношения внедрения сомономера/этилена для второго каталитического соединения менее чем примерно в 0,8 раз больше соотношения внедрения сомономера/этилена для первого каталитического соединения, при этом первое каталитическое соединение содержит следующую формулу: , где радикалы раскрыты в формуле изобретения; а второе каталитическое соединение содержит следующую формулу: где радикалы раскрыты в формуле изобретения.

Изобретение относится к пиридиновому комплексу циркония, имеющему общую формулу (I): в которой R1 и R2, одинаковые или различные, представляют собой атом водорода или выбраны из C1-C20 алкильных групп, таких как метил, возможно замещенных арильных групп, таких как фенил или фенил, замещенный одной или более метильными, изопропильными, трет-бутильными группами, R3, R4, R5 и R6, идентичные друг другу, представляют собой атом водорода, X1, X2 и X3, одинаковые или различные, представляют собой атом галогена, такого как хлор, бром, йод, или один из X1, X2 и X3 представляет собой группу, имеющую общую формулу (II): где R1, R2, R3, R4, R5 и R6 имеют такие же значения, как описаны выше.

Изобретение относится к полиэтиленовым смолам. Полиэтиленовая смола содержит звенья, полученные из этилена и необязательно одного или более других олефинов.

Изобретение относится к компоненту катализатора, предназначенного для полимеризации пропена, способу его получения, катализатору полимеризации пропена, катализатору предполимеризации и к способу полимеризации пропена.

Изобретение относится к способу получения полиэтилена. Способ включает полимеризацию этилена в присутствии каталитической системы в реакторе с получением полиэтилена и регулирование условий в реакторе и количества второго катализатора, подаваемого в реактор, для регулирования индекса расплава (MI), плотности и индекса текучести расплава (MFR) полиэтилена.

Изобретение относится к способу получения полимера, который содержит беспорядочно распределенные полиеновые и α-олефиновые звенья. Указанный способ включает a) приведение этиленненасыщенных углеводородов, которые содержат по меньшей мере один полиен и по меньшей мере один α-олефин, в контакт с каталитической композицией, которая содержит активатор катализатора и комплекс, определяемый общей формулой ,где М представляет собой атом металла группы III; L представляет собой нейтральное основание Льюиса; z представляет собой целое число от 0 до 3 включительно; m представляет собой целое число от 1 до 5 включительно; n равно 1 или 2; каждый R1 представляет собой электроноакцепторную группу или атом или электронодонорную группу или атом; и R2 представляет собой моноанионный лиганд Х-типа, при условии что R1-содержащая фенильная группа прикреплена в 2-м или 3-м положении инденильного лиганда; и b) создание условий для образования указанного полимера из указанных этиленненасыщенных углеводородов.

Изобретение относится к составам полиэтилена, пригодным для производства труб и пленок. Предложен состав полиэтилена для изготовления экструдированных изделий, обладающий плотностью от 0,945 до 0,955 г/см3, определяемой в соответствии с ИСО 1183 при 23°C; соотношением MIF/MIP, составляющим от 23 до 40; значением MIF, составляющим от 8,5 до 18 г/10 мин; индексом HMWcopo, составляющим от 3,5 до 20; и показателем длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равным или превышающим 0,45.

Изобретение относится к способу получения полиэтиленовых смол. Описан способ модификации отношения текучестей расплава и характеристик набухания полиэтиленовых смол.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, подходящей для изготовления крышек и колпачков, которая обладает плотностью, равной 950-960 кг/м3, значением ИРС(1/100), равным 4-12, индексом расплава ИР2, равным от 0,2 до 2 г/10 мин, и характеризуется взаимосвязью между значением спирального потока "СП" (измеренным в миллиметрах при 250°С/1000 бар/100 мм/с) и значением СРНС "С" (измеренным в часах), описывающейся соотношением С>200-СП, или, альтернативно, которая обладает плотностью, равной 950-960 кг/м, значением ИРС(1/100), равным 4-12, индексом расплава ИР2, равным от 0,2 до 2 г/10 мин, и характеризуется взаимосвязью между значением спирального потока "СП", значением СРНС "С" и индексом расплава "ИР2" (измеренным в г/10 мин в соответствии со стандартом ISO 1133 при 190°С и нагрузке, равной 2,16 кг), описывающейся соотношением С>(9800-36×СП - 1000×ИР2)/60.

Изобретение относится к компоненту катализатора для полимеризации этилена, к катализатору и способу получения катализатора. Компонент катализатора имеет структуру, представленную общей формулой 1, где заместители R1, R2 и R3 независимо друг от друга выбирают из группы, включающей атом водорода и алкилы; а циклоалкильный заместитель выбирают из группы, включающей циклопентил, циклогексил, циклогептил, циклооктил, циклононил, циклодецил и циклододецил (т.е.

Изобретение относится к компоненту катализатора, предназначенного для полимеризации пропена, способу его получения, катализатору полимеризации пропена, катализатору предполимеризации и к способу полимеризации пропена.

Изобретение относится к компоненту катализатора, предназначенного для полимеризации пропена, способу его получения, катализатору полимеризации пропена, катализатору предполимеризации и к способу полимеризации пропена.

Изобретение относится к раствору галогенида магния для получения катализатора, предназначенного для реакции полимеризации олефина. Раствор галогенида магния содержит галогенид магния, органическое кислородсодержащее соединение титана, содержащее гидроксигруппу соединение, органический растворитель и дополнительно органическое гетероциклическое соединение.

Изобретение относится к применению простого эфирного соединения (В), содержащего две или более простых эфирных групп, для получения твердого компонента катализатора полимеризации олефинов, включающего магний, титан, галоген, карбонатное соединение (А) общей формулы (1): , где R1 и R2 представляют собой углеводородную группу или замещенную углеводородную группу, имеющую от 1 до 24 атомов углерода, при условии, что R1 и R2 являются одинаковыми или различными, и Z представляет собой соединяющую группу, которая соединяет два атома кислорода через атом углерода или углеродную цепь, где простое эфирное соединение (В) представляет собой соединение общей формулы (3) где R8 и R9 представляют собой атом водорода, атом галогена, алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, алкиламиногруппу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, или диалкиламиногруппу, имеющую от 2 до 12 атомов углерода, при условии, что R8 и R9 являются одинаковыми или различными, и R7, и R10 представляют собой алкильную группу, имеющую от 1 до 12 атомов углерода, винильную группу, алкенильную группу, имеющую от 3 до 12 атомов углерода, циклоалкильную группу, имеющую от 3 до 6 атомов углерода, ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, галогензамещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 6 до 12 атомов углерода, или замещенную ароматическую углеводородную группу, имеющую от 7 до 12 атомов углерода, при условии, что R7 и R10 являются одинаковыми или различными.

Настоящее изобретение раскрывает компонент катализатора для полимеризаци олефинов, содержащий продукты реакции следующих компонентов: (1) твердого компонента; (2) по меньшей мере одного соединения титана; и (3) по меньшей мере двух внутренних доноров электронов; где твердый компонент содержит соединение магния, представленное формулой (1), и эпоксид, представленный формулой (2), где RI представляет собой линейный или разветвленный C1-C12-алкил; RII и RIII являются одинаковыми или различными и независимо представляют собой водород или незамещенный или галоген-замещенный линейный или разветвленный C1-C5-алкил; X представляет собой галоген; m находится в диапазоне от 0,1 до 1,9, n находится в диапазоне от 0,1 до 1,9 и m+n=2, где твердый компонент получают взаимодействием раствора спиртового аддукта галогенида магния, содержащего полимерный стабилизатор дисперсной системы, с эпоксидом формулы (2), причем содержание эпоксида формулы (2) находится в диапазоне от 0,01 до 0,8 моль на моль соединения магния формулы (1).

Настоящее изобретение относится к области получения катализаторов, предназначенных для полимеризации олефина. Описан компонент катализатора, предназначенного для полимеризации олефина, который получен путем смешивания раствора галогенида магния, содержащего органическое эпоксисоединение, с галогенсодержащим соединением и осаждения твердого вещества; где органическое эпоксисоединение представляет собой 3-членное эпоксисоединение, описывающееся формулой (I), в формуле (I) R2 и R3 независимо выбраны из группы, включающей Н или C1-С10-гидрокарбил или галогенированный гидрокарбил, и они могут обладать насыщенной или ненасыщенной линейной, разветвленной или циклической цепью; или органическое эпоксисоединение представляет собой 4-8-членное эпоксисоединение; галогенсодержащее соединение представляет собой по меньшей мере одно, выбранное из группы, включающей галоген- и титансодержащие соединения, органические галогенированные углеводороды, ацилгалогениды, галоген- и фосфорсодержащие соединения, галоген- и борсодержащие соединения, галогенированные алюминийорганические соединения и галоген- и кремнийсодержащие соединения; и раствор галогенида магния получают путем растворения безводного галогенида магния в смеси растворителей, которая содержит органическое кислородсодержащее соединение титана, органическое эпоксисоединение, содержащее гидроксигруппу соединение и инертный растворитель.

Раскрыты сферические носители для катализатора полимеризации олефинов, компоненты катализатора, катализаторы и способы их получения и применения. Способ получения сферических носителей включает следующие стадии: (1) взаимодействие галогенида магния с органическим соединением, содержащим активный водород, в присутствии по меньшей мере одного полимерного стабилизатора дисперсии с образованием комплексного раствора; (2) взаимодействие комплексного раствора с соединением алкиленоксидного типа для непосредственного осаждения твердых частиц; и (3) выделение твердых частиц с получением сферических носителей.

Изобретение относится к регулированию полимеризации олефинов с применением двухкомпонентного металлоценового катализатора спиртовым соединением. Описан способ регулирования реакции полимеризации в реакторной системе для полимеризации.

Изобретение относится к пленке и изделию, в частности к такому как контейнер, содержащим статистический пропилен/этиленовый сополимер и замещенный фениленовый ароматический сложный диэфир.

Изобретение относится к процессу изготовления стереорегулярных пористых полипропиленовых полимеров. Описан процесс получения пористого пропиленового (со)полимера с пористостью выше 0,33 см3/г.

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений. Способ проведения каталитической экзотермической реакции полимеризации этилена в газожидкофазном вертикальном цилиндрическом реакторе смешения с механическим перемешиванием в изотермическом режиме, в котором процесс полимеризации проводят на границе возникновения объемной аэрации растворителя этиленом, при этом растворитель путем перемешивания и диспергирования этиленом формируют в виде пристеночного аэрированного слоя с внутренней газовой воронкой, достигающей дна реактора, диспергирование выполняют фрезерной и лопастной мешалками, расположенными соосно в нижней зоне растворителя, на скорости внешней поверхности диска фрезерной мешалки 4-10 м/с, диаметр диска которой составляет 0,8-0,9 диаметра реактора, вал перемешивающего устройства защищают от коркообразования оболочкой из фторопласта, импеллеры мешалок изготавливают из фторопласта.

Изобретение относится к средствам регулирования селективности при полимеризации олефинов. Предложена внешняя электронодонорная композиция для полимеризации олефинов, содержащая простой моноэфир в качестве ограничивающего активность средства вместе с алкоксисиланом в качестве средства регулирования селективности, причем мольное процентное отношение алкоксисилана к моноэфиру составляет 50:50, алкоксисилан выбран из диалкоксисиланов и триалкоксисиланов и их смеси, а простой моноэфир выбран из дифенилового простого эфира, дибутилового простого эфира, дибензилового простого эфира и бутилфенилового простого эфира. Предложен также способ полимеризации олефинов, в котором каталитическая система содержит указанную внешнюю электронодонорную композицию. Технический результат – возможность получения олефинов с требуемыми характеристиками без загрязнения реактора при длительном сохранении активности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Наверх