Роторный станок резки пороховых шнуров

Изобретение относится к устройствам механической обработки взрывчатых веществ и может быть использовано в производстве мелко- и среднезерненных пироксилиновых порохов, в частности при нарезании пороховых шнуров на элементы заданной длины и геометрической формы. Роторный станок резки содержит раму, узел подачи, выполненный в виде подающих и прижимных барабанов и содержащий прижимную пластину с контроллером высоты слоя подаваемых пороховых шнуров. Узел резки выполнен в виде планшайбы с закрепленными на ней ножами. Станок содержит устройство подъема и прижима верхних барабанов, выполненное в виде пневмоцилиндра с рычагом, а изменение длины зерна регулируется частотным преобразователем. Станок обеспечивает стабильные геометрические размеры получаемых пороховых элементов при резке по всей плоскости ножа, отсутствие мест скопления пороховой пыли, возможность регулировки длины резки порохового шнура и загрузки станка, что обеспечивает повышение производительности. 3 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки взрывчатых веществ и может быть использовано в производстве мелко и среднезерненых пироксилиновых порохов, в частности, при нарезании пороховых шнуров на элементы заданной длины и геометрической формы.

Современные требования, предъявляемые к производимым порохам, основываются на обеспечении стабильности баллистических характеристик. Основными производственными факторами, отрицательно влияющими на стабильность баллистики пороха, являются большой разброс по длине зерен, и качество среза (заусеницы, сколы, заплывшие каналы, волнистая поверхность среза и т.п.). Качество среза, как правило, зависит от геометрии и заточки ножа. Количество брака при резке (укороченные зерна, зерна с косым срезом и т.п.) допускается до 1%.

Из существующего уровня техники известно устройство для резки длинномерных пороховых изделий, содержащее станину, узел загрузки и узел резания, отличающееся тем, что узел загрузки приспособлен для подачи длинномерных пороховых изделий в горизонтальном положении в узел резания, узел резания содержит направляющие ножи, имеющие в верхней части режущие кромки, расположенные в плоскостях, перпендикулярных продольной оси изделия, на расстоянии между плоскостями, равном двум требуемым длинам гранул, и при этом направляющие ножи приспособлены для размещения и перемещения изделия по направляющим ножам в горизонтальном положении перпендикулярно режущим кромкам с опорой изделия на них по сечениям предполагаемого разреза одновременно на режущую кромку каждого из направляющих ножей, и рабочие ножи, имеющие режущие кромки, направленные навстречу режущим кромкам направляющих ножей и лежащие в плоскостях, перпендикулярных продольной оси изделия, размещенного горизонтально на направляющих ножах, на расстоянии между плоскостями, равном двум требуемым длинам гранул, и при этом направляющие ножи и рабочие ножи выполнены с возможностью одновременного синхронного перемещения режущей кромки каждого из рабочих ножей между режущими кромками двух направляющих ножей навстречу им в плоскости, равноудаленной от них, на величину хода режущей кромки рабочего ножа, необходимую и достаточную для разделения изделия на гранулы, и узел резания приспособлен для удаления гранул из него, и дополнительно содержит узел орошения, приспособленный для подачи охлаждающей жидкости на изделие по всей его длине (RU 43261 U1, 2005 года).

Известно устройство для измельчения трубчатых порохов (варианты), содержащая станину, узел загрузки и узел резки с приводом, отличающаяся тем, что узел загрузки выполнен в виде ленточного транспортера и пакета пластин, установленных друг относительно друга с зазором, равным или превышающим диаметр пороховой трубки и скрепленных между собой и со станиной стержнем, узел резки выполнен в виде двух установленных на станине горизонтальных валков, на боковых поверхностях которых нарезаны рифы треугольного профиля с углом при вершине 15°-90°, шагом нарезки 3-20 мм и глубиной 3-7 мм, при этом валки установлены так, что выступы и впадины рифов являются зеркальным отражением друг друга, а дополнительно введенный узел орошения выполнен в виде расположенной в зоне загрузки валков порохом перфорированной трубы, параллельной их осям и связанной через насос с дополнительно введенным узлом приема пороха, снабженным перфорированной емкостью (RU 2102364, 1998).

Недостатками данных устройств является то, что они не могут быть использованы при резке предварительно провяленного пороха, находящегося в пластифицированном состоянии, в результате чего наблюдается нарушение геометрических размеров (косые и мятые срезы) отрезаемых элементов и их разброс по длине. Кроме того, получается большое количество некондиционной продукции (брака).

Данные устройства могут быть использованы исключительно для измельчения трубчатых пироксилиновых порохов по механизму хрупкого разрушения, не требующему получение элементов заданных размеров и формы.

Так же известно устройство Сан-Галли - станок гильотинного типа, содержащее правую и левую щеку станины, коленчатый вал, рабочий и холостой шкивы, маховик, ползун, винт, рычаг, тормозной кулачок, фрикционное колесо, находящееся на промежуточном валу с зубчатыми парами, приводной барабан, шатун с ползуном и ножом, нижний барабан с верхним тянущимся барабаном, который связан через шестерни с прижимным барабаном, продольные рифы, груз, система рычагов, вибросита, тяги и транспортер (В.И. Гиндич «Технология пироксилиновых порохов. Том 2. Производство порохов», 1995 год - 189-192 с. Рис. 72а, стр. 190).

Недостатком известного устройства является:

- сложность механизма регулирования длины резки порохового шнура, заключается в ручной замене шестерен прижимных барабанов;

- отсутствие возможности регулирования и контроля высоты закладки пороховых шнуров;

- возвратно-поступательное движение ножа, способствующее его трению о порох;

- сложность механизма регулирования и смены режущего ножа;

- трудоемкость очистки станка от пороховой пыли;

- отсутствие обеспечения перпендикулярности среза отрезаемых пороховых шнуров, при резке по всей длине ножа-гильотины, в результате чего наблюдается нарушение геометрических размеров (косые срезы) отрезаемых пороховых шнуров и их разброс по длине;

Одним из самых больших недостатков станка Сан-Гали, является то, что он дает большой разброс по длине зерна при резке, достигающий 20-25%. Это связано с тем, что движение кулачка фрикционного колеса начинается с малым ускорением, вследствие чего теряется точность места его заклинивания и момент начала движения подачи. Кроме того, часто наблюдается проскальзывание кулачка по фрикционному колесу.

Наиболее близким к заявленному техническому решению по совокупности совпадающих признаков и достигаемому техническому результату является устройство «резательный станок Разумеева», содержащее станину, на которой расположены два питательных валика (верхний подвижный), маховик. На валиках сделаны выточки, с насечкой на поверхности, перед валиками расположена передняя личинка, по вертикальной плоскости которой перемещаются ножи, закрепленные на вращающимся маховике, установленном на приводном валу, с червячной передачей и шестернями (В.И. Гиндич «Технология пироксилиновых порохов. Том 2. Производство порохов», 1995 год - 183-186 с. Рис. 70а; рис. 706, с. 184).

Данное устройство принято нами за прототип.

Недостатками прототипа являются:

- отсутствие возможности резки мелко и среднезерненых пироксилиновых порохов;

- сложность механизма регулирования длины резки порохового шнура, заключается в ручной замене шестерен подающих валиков и личинок;

- сложность механизма регулирования и смены режущих ножей;

- малая производительность, в связи с постоянной ручной заправкой нового порохового шнура, имеющего небольшую длину, в зев между питательными валиками;

- отсутствие возможности регулирования и контроля высоты закладки пороховых шнуров.

Решаемой задачей и техническим результатом предлагаемого технического решения является:

- конструкция роторного станка резки включает до 12 ножей, а не 4, как в прототипе, благодаря чему имеет возможность резки мелко и среднезерненных порохов;

- повышение качества получаемых элементов при резке;

- получение стабильных геометрических размеров пороховых элементов при резке по всей плоскости ножа;

- сокращение количества механических простоев, возникающих при смене режущих ножей;

- отсутствие мест скопления пороховой пыли;

- повышение производительности за счет подачи пороховых шнуров нижними подающими и верхними прижимными барабанами, причем верхние барабаны имеют возможность подъема и опускания при движении пороховых шнуров, позволяющие регулировать перегруз или недогруз станка;

- регулировка длины резки порохового шнура осуществляется путем изменения частоты переменного тока на электродвигателе узла подачи частотным преобразователем, при этом скорость вращения планшайбы роторного станка резки постоянна.

Роторный станок резки пороховых шнуров состоит из следующих сборочных узлов и конструктивных элементов: рама 1, узел подачи 2, узел резки 3, представляющий собой планшайбу 10 с закрепленными на нем ножами 4, устройство 21 подъема и прижима верхних барабанов 6, представляющее собой пневмоцилиндр 5 с рычагом 22. Скорость подачи шнуров регулируется частотным преобразователем в системе электропривода мотора-редуктора 12 узла подачи 2.

Узел подачи 2 состоит из верхних прижимных барабанов 6, нижних подающих барабанов 7, прижимной пластины 11 для прижима и контроля высоты подаваемых пороховых шнуров, мотора-редуктора 12, цепной передачи (цепи) 13, зубчатых колес 14, подшипников (на Фиг. 1, 2 не показано). Вращение барабанов 6 и 7 осуществляется зубчатыми колесами 14 через цепную передачу 13 от мотора редуктора 12. Все цепные передачи закрыты защитными кожухами (на Фиг. 1, 2 не показано). Верхние прижимные барабаны 6 имеют возможность подъема и опускания, с помощью пневмоцилиндра 5, для проведения очистки и ремонтных работ. Усилия прижима пороховых шнуров происходит путем подачи сжатого воздуха под разным давлением на пневмоцилиндр 5, который в свою очередь передает усилие верхним прижимным барабанам 6.

Узел резки 3 состоит из планшайбы ротора 10 с закрепленными на нем несколькими режущими ножами 4, неподвижного ножа 20, защитного кожуха 19 снабженного отверстием, в нижней части, для выгрузки отрезанного пороха, мотора-редуктора 15, опорных подшипников 16, вала 17. Выбор количества ножей (до 12 ед.) зависит от марки пороха. Регулировка длины резки порохового шнура осуществляется путем изменения частоты переменного тока на электродвигателе 12 узла подачи 2 частотным преобразователем.

Конструкция заявленного технического решения поясняется чертежами, где:

на Фиг. 1 представлен вид сбоку;

на Фиг. 2 представлен вид сверху;

на Фиг. 3 представлен вид А.

Роторный станок резки пороховых шнуров работает следующим образом:

Пороховые шнуры 8 укладываются в лоток 9 и заправляются под верхние барабаны 6. С помощью пневмоцилиндра 5 регулируется усилие прижима верхних барабанов 6. Включается привод планшайбы ротора 10, которая вращается с постоянной скоростью. На частотном преобразователе электродвигателя мотора-редуктора 12 узла подачи 2, выставляется частота переменного тока в зависимости от марки пороха и включают мотор-редуктор 12. Верхние 6 и нижние 7 барабаны начинают перемещать пороховые шнуры 8 в сторону неподвижного ножа 20 и подвижных ножей 4.

Планшайба ротора 10 совершает вращение вокруг своей оси. Угол между режущей кромкой каждого ножа 4 закрепленного на планшайбе 10 находится в пределах от 5° до 20° (настройка угла производится экспериментальным путем). В результате усилия прижима верхних барабанов 6 уменьшается поперечное сечение пучка пороховых шнуров. Зазор между ножами 4 и 20 составляет 0,05-0,1 мм.

Далее отрезанное пороховое зерно (пороховой элемент) ссыпается в сборную емкость 18, установленную под узлом резки 3.

Для очистки верхних 6 и нижних 7 барабанов узла подачи 2 на электродвигателе мотора-редуктора 12 предусмотрен реверс.

Заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна», предъявляемому к изобретению, т.к. из исследованного уровня техники не выявлены технические решения, совпадающие с конструктивными признаками заявленного технического решения.

Заявленное техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень», предъявляемому к изобретению, т.к. является неочевидным для специалиста вследствие того, что обеспечивает возможность реализации, решения одновременно ряда задач, а именно:

- конструкция роторного станка резки включает до 12 ножей, а не 4, как в прототипе, благодаря чему имеет возможность резки мелко и среднезерненных порохов;

- повышение качества получаемых элементов при резке; получение стабильных геометрических размеров пороховых элементов при резке по всей плоскости ножа;

- сокращение количества механических простоев, возникающих при смене режущих ножей;

- отсутствие мест скопления пороховой пыли;

- повышение производительности за счет подачи пороховых шнуров нижними подающими и верхними прижимными барабанами, причем верхние барабаны имеют возможность подъема и опускания при движении пороховых шнуров, позволяющие регулировать перегруз или недогруз станка;

- регулировка длины резки порохового шнура осуществляется путем изменения частоты переменного тока на электродвигателе узла подачи частотным преобразователем, при этом скорость вращения планшайбы роторного станка резки постоянна.

Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и может быть изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий. Прошло апробацию на Федеральном казенном предприятии «Казанский государственный пороховой завод», при этом получены все заявленные технические результаты, которые значительно превосходят известные показатели установок аналогичного назначения, известных на дату подачи настоящей заявки.

Роторный станок резки пороховых шнуров, состоящий из рамы, узла подачи, снабженного подающими и прижимными барабанами, который также включает прижимную пластину для прижима и контроля высоты подаваемых пороховых шнуров, узла резки, который содержит планшайбу с закрепленными на ней ножами, устройства подъема и прижима верхних барабанов, отличающийся тем, что устройство для подъема и прижима верхних барабанов выполнено в виде пневмоцилиндра с рычагом, узел подачи снабжен частотным преобразователем для изменения длины резки порохового шнура.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области пиротехники, а именно к производству составов цветного огня для фейерверков и сигнальных изделий. Состав цветного огня включает утилизируемые баллиститные пороха и топлива или их смесь с горюче-связующей добавкой, содержащей "ловушечный" коллоксилин, металлическое горючее, технологические добавки, полиакриламид или его производные, поверхностно-активное вещество, окислитель, модификатор горения и пламеокрашивающие компоненты и, при необходимости, поливинилхлоридную смолу.

Изобретение относится к зарядному устройству для введения взрывчатых веществ в канал шпура или скважины при подготовке взрывных работ на карьерах. Устройство содержит раму со смонтированным на ней бункером для загрузки эмульсии или аммиачной селитры (АС), соединенный с выходом из бункера наклонный шнековый транспортер, к выходу из питателя которого присоединен сменный статический смеситель.

Изобретение относится к области технологии производства нитратов целлюлозы (НЦ) с содержанием азота 209,0 мл NO/г и более, изготавливаемых из древесного целлюлозного сырья марки ЦА и хлопкового сырья марки ХЦ, а именно к технологии промышленного измельчения их на дисковой мельнице МД-31 и последующего фракционирования измельченных волокон на промышленном фракционере.

Изобретение относится к области производства сгорающих материалов для жестких сгорающих картузов. Материал жесткого сгорающего картуза включает целлюлозу, нитраты целлюлозы, энергетическое связующее.

Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритных зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) методом свободного литья. Согласно изобретению слив топливной смеси через сливную систему в собранный с каналообразующей оснасткой корпус осуществляют с использованием дополнительной автономной емкости, выполненной в виде цилиндра с поршнем, сливая в нее весь объем приготовленной в смесителе топливной смеси.

Изобретение относится к взрывчатым веществам, а именно к области сфероидизации кристаллов циклических нитраминов. Описан способ сфероидизации кристаллов циклических нитраминов, включающий перемешивание суспензии нитрамина в жидкой рабочей среде, отличающийся тем, что перемешиваемую суспензию подвергают ультразвуковой обработке, а в качестве жидкой рабочей среды используют алифатический спирт, или воду, или растворитель класса алканов, или растворитель класса хлорсодержащих алканов, или растворитель класса ароматических углеводородов.

Изобретение относится к производству порохов. Предложен способ флегматизации высокоплотного двухосновного сферического пороха, включающий приготовление 1,5-3,5%-ной водной флегматизирующей эмульсии, приготовление суспензии пороха в реакторе с перемешивающим устройством, введение полученной флегматизирующей эмульсии в суспензию пороха и обработку суспензии пороха флегматизирующей эмульсией.

Изобретение относится к способу перекристаллизации октогена. Способ осуществляют путем проведения изогидрической кристаллизации из насыщенного октогеном раствора ε-капролактама в ацетонитриле с добавлением в нагретый раствор затравки октогена с последующим охлаждением с постоянной скоростью при перемешивании.

Изобретение относится к способам изготовления кумулятивных зарядов для перфорационных систем, применяемых для интенсификации нефтеотдачи. Способ повышения температурной стойкости взрывчатых веществ, содержащих основное взрывчатое вещество, флегматизированных техническим парафином, в котором основное взрывчатое вещество выполнено в форме кристаллов, покрытых техническим парафином, капсулируют вторым взрывчатым веществом, а пространство между закапсулированными кристаллами впоследствии заполняют также вторым взрывчатым веществом.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к конструкции смесительно-зарядных машин, используемых для механизированного приготовления эмульсионного взрывчатого вещества и заряжания шпуров и скважин при ведении подземных горных работ.

Изобретение относится к устройствам для измельчения пищевых продуктов. Устройство для резки пищевых продуктов содержит корпус и крышку, а также n загрузочных емкостей, закрепленных на крышке, где n=1, 2 …, и по паре упоров, повторяющих форму загрузочной емкости, расположенных под каждой загрузочной емкостью соответственно и установленных перпендикулярно оси приводного вала, связанного с электродвигателем, расположенным на платформе, на которой также расположено n приемных емкостей, при этом приводной вал одним концом закреплен в крышке, другим концом - на платформе, и на приводном валу перпендикулярно его оси закреплено полотно одиночного ножа и полотна блока ножей.

Изобретение относится к устройствам для измельчения пищевых продуктов. Устройство для резки пищевых продуктов содержит корпус, крышку, n загрузочных емкостей, закрепленных на крышке, где n=1,2…, и по паре упоров, повторяющих форму загрузочной емкости, расположенных под каждой загрузочной емкостью соответственно и установленных перпендикулярно оси приводного вала, связанного с электродвигателем, расположенным на платформе, на которой также расположено n приемных емкостей, при этом приводной вал одним концом закреплен в крышке, другим концом - на платформе, и на приводном валу перпендикулярно его оси закреплено полотно одиночного ножа и полотна блока ножей.

Изобретение относится к удалению панели остекления транспортного средства с использованием режущей проволоки. Предложено устройство для удаления панели остекления, содержащее намоточный блок, содержащий первую и вторую намоточные катушки для наматывания режущей нити и привод для приведения в действие намоточных катушек.

Изобретение относится к режущим устройствам, в частности к устройству для автоматической резки, и может быть использовано для резки хлебобулочных изделий различных сортов.

Изобретение относится к приводу дискового ножа, приводящему в действие вращающийся дисковый нож, установленный на кулисе с возможностью вращения и приводимый во вращение посредством первой двигательной установки, а посредством второй двигательной установки приводящему в действие кулису для перемещения дискового ножа в положение резания, отличающемуся тем, что предусмотрена передача, в которой первое двигательное устройство приводит во вращение вал дискового ножа с удерживаемым на нем дисковым ножом, а второе двигательное устройство посредством вала кулисы вращает кулису и в которой вал кулисы закреплен в центре тяжести кулисы, а на расстоянии относительно нее с возможностью вращения установлен на кулисе вал дискового ножа, вследствие чего число оборотов вала дискового ножа является функцией разности скоростей обоих двигательных устройств.

Изобретение относится к ломтерезке, которая нарезает нарезаемый материал ломтиками одинаковой толщины и может использоваться с соблюдением норм гигиены. Ломтерезка содержит изготовленную из смолы раму, на которую опираются оба конца режущего лезвия для резки ломтиками, изготовленную из смолы подвижную несущую пластину, которая прикреплена к раме с возможностью поднимания и опускания, первые упрочняющие элементы, утопленные в раму, второй упрочняющий элемент, утопленный на одном конце подвижной несущей пластины в поперечном направлении, и третий упрочняющий элемент, утопленный на другом конце.

Изобретение относится к устройствам для резки картонных гильз и может быть использовано для изготовления рулонов бумаги. Машина для резки картонных гильз содержит режущий узел с кареткой, на которой установлен нож, и поддерживающий элемент для поддержания картонной гильзы, предназначенной для поперечной резки ножом.

Изобретение относится к устройству для обнаружения повреждения по крайней мере одного режущего элемента, установленного в направляющей, содержащей по меньшей мере один датчик.

Режущее устройства (1) предназначено для продольного резания полотна (2) пленки, движущегося в плоскости (5) полотна в направлении (3) транспортировки, в частности полотна (2) полимерной пленки, на множество полос (4).

Изобретение относится к консервным ножам. Нож содержит рейку, на которой установлены рукоятка, центрирующий узел с конусом-иглой, режущий узел с лезвием, ориентированным по нормали к продольной оси рейки, и средство регулировки расстояния между осью конуса-иглы и плоскостью режущей кромки лезвия и фиксации по меньшей мере в двух положениях для резки жестяной консервной банки по радиусу.

Изобретение относится к устройствам механической обработки взрывчатых веществ и может быть использовано в производстве мелко- и среднезерненных пироксилиновых порохов, в частности при нарезании пороховых шнуров на элементы заданной длины и геометрической формы. Роторный станок резки содержит раму, узел подачи, выполненный в виде подающих и прижимных барабанов и содержащий прижимную пластину с контроллером высоты слоя подаваемых пороховых шнуров. Узел резки выполнен в виде планшайбы с закрепленными на ней ножами. Станок содержит устройство подъема и прижима верхних барабанов, выполненное в виде пневмоцилиндра с рычагом, а изменение длины зерна регулируется частотным преобразователем. Станок обеспечивает стабильные геометрические размеры получаемых пороховых элементов при резке по всей плоскости ножа, отсутствие мест скопления пороховой пыли, возможность регулировки длины резки порохового шнура и загрузки станка, что обеспечивает повышение производительности. 3 ил.

Наверх