Способ получения наночастиц полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов

Авторы патента:

Беганцова Юлия Евгеньевна (RU)

Федюшкин Игорь Леонидович (RU)

Троицкий Борис Борисович (RU)

Новикова Мария Александровна (RU)

Конев Алексей Николаевич (RU)

Локтева Алёна Алексеевна (RU)

C08F2/22 - Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями с участием только ненасыщенных углерод-углеродных связей (получение жидких углеводородных смесей из углеводородов с более низким углеродным числом, например олигомерацией, C10G 50/00)

C08F220/18 - с акриловой или метакриловой кислотами

C08F120/18 - с акриловой или метакриловой кислотами

B82Y40/00 - Нанотехнология

B82B3/00 - Изготовление или обработка наноструктур

Владельцы патента RU 2693045:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлоорганической химии им. Г.А. Разуваева Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к синтезу полимерных наночастиц на основе полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов. Способ включает двухстадийный синтез. На первой стадии проводят синтез безэмульгаторной эмульсионной радикальной полимеризации алкилметакрилатов, сополимеризации алкил(мет)акрилатов с другими мономерами в водной среде в отсутствии поверхностно-активных веществ и получают латексы с субмикронными размерами полимерных, сополимерных частиц. На второй стадии синтеза субмикронные частицы частично растворяют в низкомолекулярных спиртах алифатического ряда или их смеси с водой с образованием наночастиц полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов. Смеси спиртов с водой растворяют субмикронные частицы до наночастиц со средним диаметром менее 50 нм. Способ позволяет удешевить процесс и устранить операцию очистки наночастиц от эмульгатора. 8 ил., 8 пр.

Изобретение относится к синтезу полимерных наночастиц, которые могут использоваться при получении покрытий, адгезивов, наноконтейнеров лекарственных препаратов, темплатов при получении более сложных наночастиц, в частности, к двухстадийному способу получения наночастиц из полиалкил(мет)акрилатов, статистических и блоксополимеров алкил(мет)акрилатов с виниловыми мономерами с размером наночастиц менее 50 нм. На первой стадии методом безэмульгаторной эмульсионной полимеризации проводится синтез латексов полиалкил(мет)акрилатов, статистических и блоксополимеров алкил(мет)акрилатов с виниловыми мономерами с субмикронными размерами латексных частиц. На второй стадии проводится частичное растворение полученных латексных частиц в низкомолекулярных спиртах алифатического ряда (этаноле, пропаноле, изопропаноле, трет.бутаноле) или в смесях спиртов с водой с образованием наночастиц с размером менее 50 нм из соответствующих полиалкил(мет)акрилатов, статистических и блоксополимеров алкил(мет)акрилатов с виниловыми мономерами. При этом в двухстадийном синтезе используются малотоксичные растворители: на первой стадии синтеза - вода, на второй стадии синтеза - этанол, изопропанол или смеси определенного состава из этанола с водой, изопропанола с водой. Кроме этого, на первой стадии синтеза (безэмульгаторная эмульсионная полимеризация) не применяется поверхностно - активное вещество (эмульгатор), что, во-первых, удешевляет процесс, а, во-вторых, устраняет трудоемкую операцию очистки наночастиц от эмульгатора. В качестве полиалкилметакрилатов могут быть использованы полиметилметакрилат, полиэтилметакрилат, полипропилметакрилат, полибутилметакрилат, полигексилметакрилат, полициклогексилметакрилат, полиоктилметакрилат, полилаурилметакрилат, полифенилметакрилат. В качестве полиалкилакрилатов могут быть применены полиметилакрилат, полиэтилакрилат, полипропилакрилат, полибутилакрилат, полигексилакрилат, полиоктилакрилат, полилаурилакрилат. В качестве сополимеров алкил(мет)акрилатов могут быть применены статистические и блоксополимеры метилметакрилата, бутилметакрилата с эфирами акриловой кислоты, с акриловой и метакриловой кислотами, с амидами акриловой и метакриловой кислот, с алкильными производными амидов акриловой и метакриловой кислот, с диметиламиноэтилакрилатом, с диэтиламиноэтилакрилатом, диметиламиноэтилметакрилатом, диэтиламиноэтилметакрилатом, с гидроксиэтилметакрилатом, винилпирролидоном.

Различные виды эмульсионной полимеризации являются удобными и легко доступными методами синтеза латексов - дисперсий полимерных частиц в водной среде. При эмульсионной полимеризации мономеров, проводимой в промышленных масштабах, получаются полимерные латексы с размером частиц более 100 нм. В патентах США №4011388 (1977), №5686518 (1997), №6177525 (2001 г.), №6747102 (2004), в патенте WO №2008043716 А1 (2008) предложена миниэмульсионная полимеризация с целью получения полимерных наночастиц размером менее 50 нм. Опубликованы обзорные работы по миниэмульсионной полимеризации: Progress in Polymer Sci., 27 (2002), pp. 1283-1346; Advances in Polymer Sci., 175 (2005), pp. 129-256. В патенте США №5677366 (1997), в патенте DE 102009003281 (2009) предложена микроэмульсионная полимеризация для получения полимерных наночастиц. Обзор по микроэмульсионной полимеризации опубликован в Advances in Polymer Sci., 175 (2005), pp. 257-298. Основным недостатком миниэмульсионной и микроэмульсионной полимеризаций является присутствие в латексах больших количеств поверхностно-активных веществ (эмульгаторов), полное удаление которых является сложной проблемой. При систематическом исследовании растворимости полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов в растворителях и параллельном изучении размеров образующихся частиц нами найдено, что низкомолекулярные гомологи спиртов алифатического ряда этанол, пропанол, изопропанол, трет.бутиловый спирт, а также смеси данных спиртов с водой частично растворяют субмикронные латексные частицы, полученные методом безэмульгаторной эмульсионной полимеризации, до наночастиц размером менее 50 нм. Достижение заявленного технического результата подтверждается следующими примерами.

Пример 1.

Получение субмикронных частиц полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов.

Безэмульгаторную эмульсионную полимеризацию эфиров акриловой и метакриловой кислот, сополимеризацию мономеров проводили в трехгорлой стеклянной колбе на 50 мл с нагревательной рубашкой для контроля температуры полимеризации. Колбу снабжали мешалкой, обратным холодильником и входным отверстием для аргона. Полимеризацию проводили следующим образом: 28.0 мл воды, 2.0 мл мономера (мономеров), предварительно очищенных от ингибиторов полимеризации перегонкой в вакууме, загружали в колбу при перемешивании и продували аргоном. По истечении не менее 30 мин температуру устанавливали 80±0.5°С, и введением 20.0 мг персульфата калия, растворенного в 2.0 мл дегазированной воды, вызывали полимеризацию. Повторное нагревание до 80°С после инъекции раствора инициатора происходило в течение менее 1 мин. Через 6 ч полимеризацию прекращали. Процент превращения мономера (мономеров) в полимер (сополимер) составлял не менее 95.0%. Синтезированные латексы содержали ~ 6.2 мас. % полимера (объемное соотношение вода - мономер 15:1) или ~ 9.3 мас. % полимера (объемное соотношение вода - мономер 10:1). Полимерные наночастицы получались следующим способом. 2.0 мл латекса, содержащего полимерные субмикронные частицы, помещали в колбу на 50 мл. Латексы разбавляли спиртом при перемешивании магнитной мешалкой до концентрации полимера 1.0, 2.0, 2.5 или 3.0 мас. %. Колбу перемешивали в течение часа при 23±0.5°С. Температуру повышали до 24±0.5°С и коллоидную дисперсию снова перемешивали в течение часа. Эта процедура повторялась до температуры 37±0.5°С. Регистрировалась температура, при которой была получена прозрачная дисперсия.

Размер субмикронных частиц полимерных латексов и наночастиц был проанализирован путем динамического рассеяния света (DLS). DLS проводили на приборе NanoBrook Omni, «Brookhaven Instruments)) (США) с твердотельным лазером (660 нм). Эксперименты с DLS проводились с углом измерения 90°. Анализатор сигналов использовался в мультимодальном режиме. Точность поддержания температуры кюветы с суспензией наночастиц ± 0.1°С.

Распределение по молекулярной массе полимеров, сополимеров измеряли с помощью гель-проникающей хроматографии (GPC, Knauer Smartline), в качестве подвижной фазы при 40°С использовали тетрагидрофуран. Гель-хроматограф оснащен колонками Phenogel Phenomenex 5u (300×7,8 мм), заполненными гелем из полистирола с размерами пор 10⁴, 10⁵ детектор - рефрактометр. Молекулярные массы определяли путем калибровки с использованием стандартов полистирола с узким молекулярно-массовым распределением с молекулярными массами от 2.7×10² до 2.57×10⁶. Безэмульгаторную эмульсионную полимеризацию метилметакрилата проводили по методике описанной выше. Средний размер полученных латексных частиц полиметилметакрилата (ПММА) в воде, определенный методом DLS, равен 285 нм (фиг. 1, кривая 3), молекулярную массу полимера определяли методом гель-проникающей хроматографии: M_w=413.7 kDa, M_n=190,7 kDa, PDI=2,17. Данные субмикронные частицы частично растворяются в смеси изопропилового спирта (80 об. %) с водой (20 об. %). Из фиг. 1 видно, что средний размер наночастиц 1.0 вес. % раствора ПММА в данной смеси при 25°С равен 20.0 нм (фиг. 1, кривая 1), а средний размер наночастиц 2.5 вес. % раствора ПММА равен 43.0 нм (фиг. 1, кривая 2).

Пример 2.

Безэмульгаторную эмульсионную полимеризацию метилметакрилата проводили по методике, описанной в примере 1. Средний размер полученных латексных частиц ПММА в воде, определенный методом DLS, равен 285 нм (фиг. 2, кривая 3), молекулярная масса полимера M_w=413.7 kDa, M_n=190.7 kDa, PDI=2.17. Данные субмикронные частицы частично растворяются в смеси трет.бутилового спирта (85 об. %) с водой (15 об. %). Из фиг. 2 видно, что средний размер наночастиц 1.0 вес. % раствора ПММА в данной смеси при 30°С равен 15.0 нм (фиг. 2, кривая 4), средний размер наночастиц 2.0 вес. % раствора ПММА равен 20.0 нм (фиг. 2, кривая 5), средний размер наночастиц 2.5 вес. % раствора ПММА равен 33.0 нм (фиг. 2, кривая 6).

Пример 3.

Безэмульгаторную эмульсионную полимеризацию бутилметакрилата проводили по методике, описанной в примере 1. Средний размер полученных латексных частиц ПБМА в воде, определенный методом DLS, равен 297 нм (фиг. 3, кривая 9), молекулярная масса полимера M_w=398.0 kDa, M_n=161.3 kDa, PDI=2.47. Из фиг. 3 видно, что средний размер наночастиц 0.5 вес. % раствора ПБМА в изопропиловом спирте при 35°С равен 13.0 нм (фиг. 3, кривая 7), а средний размер наночастиц 1.5 вес. % раствора ПБМА в изопропиловом спирте равен 23.0 нм (фиг. 3, кривая 8).

Пример 4.

Безэмульгаторную эмульсионную полимеризацию бутилметакрилата проводили по методике, описанной в примере 1. Средний размер полученных латексных частиц ПБМА в воде, определенный методом DLS, равен 297 нм (фиг. 4, кривая 9), молекулярная масса полимера M_w=398.0 kDa, M_n=161.3 kDa, PDI=2.47. Из фиг. 4 видно, что средний размер наночастиц 1.0 вес. % раствора ПБМА в смеси трет.бутилового спирта (80 об. %) с водой (20 об. %) при 30°С равен 27.0 нм (фиг. 4, кривая 10), средний размер наночастиц 1.0 вес. % раствора ПБМА в смеси трет.бутилового спирта (85 об. %) с водой (15 об. %) равен 25.0 нм (фиг. 4, кривая 11), а средний размер наночастиц 1.0 вес. % раствора ПБМА в трет.бутиловом спирте при 30°С равен 22.5 нм (рис. 4, кривая 12).

Пример 5.

Безэмульгаторную эмульсионную полимеризацию бутилакрилата проводили по методике, описанной в примере 1. Средний размер полученных латексных частиц ПБА в воде, определенный методом DLS, равен 262 нм (фиг. 5, кривая 17), молекулярная масса полимера M_w=851.9 kDa, M_n=560.3 kDa, PDI=1.52. Из фиг. 5 видно, что средний размер наночастиц 1.3 вес. % раствора ПБА в смеси изопропилового спирта (88 об. %) с водой (12 об. %) при 30°С равен 37.0 нм (фиг. 5, кривая 13), средний размер наночастиц 1.3 вес. %) раствора ПБА в смеси изопропилового спирта (86 об. %) с водой (14 об. %) равен 37.0 нм (фиг. 5, кривая 14), средний размер наночастиц 1.0 вес. % раствора ПБА в смеси изопропилового спирта (91 об. %) с водой (9 об. %) равен 58.0 нм (фиг. 5, кривая 15), средний размер наночастиц 0.5% раствора ПБА в изопропиловом спирте при 30°С равен 68 нм (фиг. 5, кривая 16).

Пример 6.

Безэмульгаторную эмульсионную полимеризацию бутилакрилата проводили по методике, описанной в примере 1. Средний размер полученных латексных частиц ПБА в воде, определенный методом DLS, равен 262 нм (фиг. 6, кривая 17), молекулярная масса полимера M_w=851.9 kDa, M_n=560.3 kDa, PDI=1.52. Из фиг. 5 следует, что средний размер наночастиц 1.3 вес. % раствора ПБА в смеси трет.бутилового спирта (86 об. %) с водой (14 об. %) при 30°С равен 21.0 нм (фиг. 6, кривая 18), средний размер наночастиц 2.0 вес. %) раствора ПБА в смеси трет.бутилового спирта (81 об. %) с водой (19 об. %) равен 35.0 нм (фиг. 6, кривая 19), средний размер наночастиц 0.5 вес. % раствора ПБА в смеси трет.бутилового спирта (97 об. %) с водой (3 об. %) равен 60.0 нм (фиг. 6, кривая 20), средний размер наночастиц 0.5% раствора ПБА в трет.бутиловом спирте при 30°С равен 60 нм (фиг. 6, кривая 21).

Пример 7.

Пример 8.

Безэмульгаторную эмульсионную сополимеризацию метилметакрилата (99.0 моль. %) с метакриловой кислотой (1.0 моль. %) проводили по методике, описанной в примере 1. Средний размер полученных латексных частиц сополимера в воде, определенный методом DLS, равен 301 нм (фиг. 8, кривая 24), молекулярная масса полимера M_w=851.9 kDa, M_n=560.3 kDa, PDI=1.52. Из фиг. 8 следует, что средний размер наночастиц 2.5 вес. % раствора сополимера в смеси трет.бутилового спирта (85 об. %) с водой (15 об. %) при 30°С равен 14.0 нм (фиг. 8, кривая 25), средний размер наночастиц 3.0 вес. % раствора сополимера равен 14.0 нм (фиг. 8, кривая 26). Таким образом, из приведенных примеров следует, что предложенным двухстадийным способом получаются наночастицы полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов со средним диаметром менее 50 нм. На первой стадии процесса в водной среде, экологически чистом растворителе, с водорастворимым инициатором в отсутствии поверхностно-активного вещества (эмульгатора) проводится полимеризация алкил(мет)акрилатов, сополимеризация алкил(мет)акрилатов с образованием водных латексов полимеров, сополимеров со средним размером субмикронных частиц 100-500 нм. На второй стадии субмикронные частицы частично растворяются при температуре близкой к комнатной 25-35°С в спиртово-водных или спиртовых смесях с образованием наночастиц со средним диаметром менее 50 нм. Механизм частичного растворения субмикронных частиц полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов в спиртово-водных смесях, спиртах не известен.

Способ получения наночастиц полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов, включающий в себя двухстадийный синтез: на первой стадии синтеза методом эмульсионной радикальной полимеризации алкил(мет)акрилатов, сополимеризации алкил(мет)акрилатов с другими мономерами в водной среде получаются латексы с субмикронными размерами полимерных, сополимерных частиц, на второй стадии синтеза субмикронные частицы частично растворяются в определенных растворителях с образованием наночастиц полиалкил(мет)акрилатов, сополимеров алкил(мет)акрилатов, и отличающийся тем, что на первой стадии синтеза латексов с субмикронными размерами частиц используется безэмульгаторная эмульсионная полимеризация в отсутствие поверхностно-активных веществ, а на второй стадии синтеза для частичного растворения субмикронных частиц до наночастиц используются низкомолекулярные спирты алифатического ряда, смеси спиртов с водой.

Изобретение относится к способу для производства низкомолекулярного полимера альфа-олефина, содержащему стадию производства и стадию завершения операции, в котором на стадии завершения операции положение подачи питающей жидкости в дистилляционную колонну изменяется на положение ниже, чем положение подачи питающей жидкости в дистилляционную колонну на стадии производства.

Способ полимеризации этиленненасыщенных мономеров при высоком давлении // 2692472

Изобретение относится к способу полимеризации или сополимеризации этиленненасыщенных мономеров. Полимеризацию проводят в реакторе при давлении 110-500 МПа.

Способ получения радиационно-сшитого полимерного материала // 2692388

Изобретение относится к способам получения полимерных материалов на основе целлюлозы путем прививки мономеров под действием ионизирующих излучений и может быть использовано при изготовлении упаковочных материалов, окрашенных синтетических и полусинтетических текстильных материалов.

Способы непрерывной газофазной полимеризации // 2692265

Изобретение относится к непрерывному способу получения гомополимеров или сополимеров этилена, содержащих полимеризующийся этилен или сополимеризующийся этилен и один или несколько олефинов.

Способ получения полидиенов // 2692101

Изобретение относится к способу получения полидиенов. Способ получения полидиена включает стадии: i) предварительного получения активного катализатора путем введения лантанидсодержащего соединения, алкилирующего агента, источника галогена и, возможно, мономера; (ii) независимо от стадии (i), введения предварительно полученного катализатора в подлежащий полимеризации сопряженный диеновый мономер; (iii) независимо от стадии (i), введения амина в подлежащий полимеризации сопряженный диеновый мономер, где отношение амина к лантанидсодержащему соединению составляет по меньшей мере 20:1; и (iv) полимеризацию подлежащего полимеризации сопряженного диенового мономера с применением предварительно полученного катализатора в присутствии амина с получением полимера с реакционноспособными концами, причем амин и предварительно полученный катализатор вводят в подлежащий полимеризации сопряженный диеновый мономер по отдельности и независимо.

Способ получения фильтрующего материала // 2691369

Изобретение относится к области фильтрующих материалов для использования в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности и касается способа получения фильтрующего материала.

Высоконепредельная мультимодальная полиизоолефиновая композиция и способ ее получения // 2690942

Изобретение относится к мультимодальной изоолефиновой сополимерной композиции для образования формованного изделия. Сополимерная композиция на основе полиизоолефина обладает мультимодальным молекулярно-массовым распределением и уровнем непредельности более 4 мол.%, которую можно получить сополимеризацией 70-96 об.% изоолефинового мономера и 4-30 об.% β-пинена или мультиолефинового мономера на основе объема изоолефинового мономера и β-пинена или мультиолефинового мономера в растворе, содержащем 0-30 об.% разбавителя алифатического углеводорода на основе объема раствора, и инициирующую систему на основе галогенида алкилалюминия.

Сополимер и его применение для уменьшения кристаллизации кристаллов парафина в топливах // 2690940

Изобретение относится к сополимеру, способу его получения, его применению, а также к нефтетопливу, содержащему такой сополимер. Способ получения сополимера заключается в том, что проводят полимеризацию по меньшей мере одной малеиновой кислоты или ее производных (А), по меньшей мере одного α-олефина, имеющего по меньшей мере от 6 до включительно 20 атомов углерода (В), по меньшей мере одного от C3- до C20-алкилэфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты или смеси таких алкилэфиров (С) и необязательно одного или более дополнительных сополимеризуемых мономеров (D).

Способ получения эмульсионных полимеров // 2690457

Настоящее изобретение относится к способу получения органических полых частиц эмульсионного полимера со структурой ядро-оболочка методом последовательной полимеризации, причем массовое соотношение оболочек частиц находится в определенных границах, а также к их применению в лакокрасочных материалах, покрытиях для бумаги, пеноматериалах и косметических средствах.

Металлокомплексный катализатор, способы полимеризации с его использованием и полученные полимерные продукты // 2690373

Изобретение относится к каталитической композиции, подходящей для полимеризации смесей полиеновых и α-олефиновых звеньев. Указанная композиция содержит комплекс, определяемый общей формулой где M представляет собой атом металла группы III; L представляет собой нейтральное основание Льюиса; z представляет собой целое число от 0 до 3 включительно; m равно 1 или 2 при условии, что, когда m равно 2, силильные группы находятся в положениях 1 и 3 инденильного лиганда; n равно 1 или 2; каждый R1 независимо представляет собой C1–C20 алкильную группу или группу –(CH2)R3, где R3 представляет собой фенильную группу; и R2 представляет собой моноанионный лиганд X-типа, где, когда z не равно нулю, группа L и группа R2 могут присоединяться так, чтобы вместе с атомом M, с которым связана каждая из них, образовывать циклический фрагмент.

Фоторезистивная композиция высокочувствительного позитивного электронорезиста // 2692678

Изобретение относится к фоторезистивным композициям и может быть использовано в электроннолучевой литографии, в рентгеновской литографии при производстве интегральных схем с субмикронными размерами элементов.

Способ получения сополимеров алкилметакрилатов и малеинового ангидрида // 2692103

Изобретение относится к способу получения сополимера, содержащего алкилметакрилат и малеиновый ангидрид. Способ получения не содержащего серы сополимера, содержащего мономерные звенья на основе алкилметакрилата и мономерные звенья на основе малеинового ангидрида, осуществляют посредством полимеризации в растворе одного или более алкилметакрилатов и малеинового ангидрида в растворителе в присутствии инициатора радикальной полимеризации, при этом указанный способ включает стадии: a) получения исходного реакционного раствора, содержащего малеиновый ангидрид, часть инициатора радикальной полимеризации и растворитель, b) добавления добавочного раствора, содержащего один или более алкилметакрилатов и часть инициатора радикальной полимеризации, к исходному реакционному раствору, и c) добавления дополнительной части инициатора радикальной полимеризации в реакционный раствор, содержащий исходный реакционный раствор и полностью добавленный добавочный раствор, при этом не содержащий серы сополимер имеет среднечисловой молекулярный вес в диапазоне от 4000 до 18000 г/моль и коэффициент полидисперсности в диапазоне от 1 до 5, и при этом молярное соотношение одного или более алкилметакрилатов и малеинового ангидрида в не содержащем серы сополимере находится в диапазоне от 10:1 до 1:1 в пересчете на общие молярные количества одного или более алкилметакрилатов и малеинового ангидрида, применяемых для получения не содержащего серы сополимера.

Сополимер и его применение для уменьшения кристаллизации кристаллов парафина в топливах // 2690940

Применение полимерных частиц типа "ядро-оболочка" в качестве агентов для поверхностной проклейки // 2689743

Изобретение относится к поверхностной проклейке целлюлозных изделий, таких как бумага, и в частности к полимерной частице типа «ядро-оболочка» для поверхностной проклейки целлюлозных изделий, в которой полимер ядра и полимер оболочки полимерной частицы типа «ядро-оболочка» полимеризованы из мономеров, выбранных из трет-бутилакрилата, н-бутилакрилата и акрилонитрила, полимер полимерной частицы типа «ядро-оболочка» содержит по меньшей мере 40 мас.

Полимерные связующие вещества для чернил для струйной печати // 2688589

Изобретение относится к полимерным связующим веществам для чернил для струйной печати. Описывается способ получения улучшенного латекса.

Депрессорные добавки, понижающие температуру застывания, для улучшения низкотемпературной вязкости состаренного смазочного масла // 2683257

Настоящее изобретение относится к композициям для применения в качестве депрессорной добавки, понижающей температуру застывания, для улучшения низкотемпературной вязкости состаренного смазочного масла, содержащим два алкил(мет)акрилатных сополимера, отличающимся тем, что композиция содержит от 30 до 90% по весу первого сополимера и от 10 до 70% по весу второго сополимера в пересчете на общий вес композиции, и при этом: a) первый сополимер состоит из (i) от 35 до 60% по весу мономерных звеньев лаурил-миристилметакрилата (LMA) в пересчете на общий вес сополимера и (ii) от 40 до 65% по весу мономерных звеньев цетил-стеарилметакрилата (SMA) в пересчете на общий вес сополимера; и b) второй сополимер состоит из (i) от 61 до 95% по весу мономерных звеньев, выбранных из лаурил-миристилметакрилата (LMA) и додецил-пентадецилметакрилата (DPMA), в пересчете на общий вес сополимера, (ii) от 5 до 39% по весу мономерных звеньев, выбранных из цетил-эйкозилметакрилата (СЕМА) и цетил-стеарилметакрилата (SMA), в пересчете на общий вес сополимера, а также к композиции смазочного масла, содержащей базовое масло и от 0,03 до 3% по весу (в пересчете на общий вес сополимеров) депрессорную добавку.

Частицы акрилового полимера, способ их производства, композиция печатной краски и покрывная композиция // 2678101

Изобретение относится к частицам акрилового полимера. Частицы акрилового полимера содержат: составляющее звено (A), полученное из метилметакрилата, составляющее звено (B), полученное из алкилового эфира (мет)акриловой кислоты, где алкиловый эфир имеет от 2 до 8 атомов углерода, и составляющее звено (C), полученное из α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты, причем частицы находятся в порошкообразной форме и частицы имеют количество элемента натрия от 3,5 до 50 ч./млн.

Сополимерный каучук, содержащий нитрильные группы, композиция сшиваемого каучука и сшитый каучук // 2676707

Изобретение относится к содержащему нитрильные группы сополимерному каучуку, содержащему α,β-этиленненасыщенные мономерные звенья в количестве 10-60 вес.% и диеновые мономерные звенья и/или α-олефиновые мономерные звенья в количестве 40-90 вес.%.

Композиции покрытий, покрытия и способы обеспечения звуко- и виброизоляции и водостойкости // 2676058

Изобретение относится к композициям покрытий. Описана композиция покрытия, содержащая: смесь, содержащая: (а) полимер, полученный из одного или нескольких функциональных мономеров, включающих (мет)акриловый мономер, аллильный мономер или их комбинации, при этом каждый из них содержит этиленненасыщенную двойную связь и дополнительную реакционноспособную функциональную группу; где по меньшей мере некоторое количество дополнительных реакционноспособных функциональных групп функционального мономера остается непрореагировавшим во время получения полимера; и (b) реакционноспособный разбавитель, имеющий температуру кипения более 100°С и содержащий реакционноспособную функциональную группу, которая способна вступать в реакцию с реакционноспособной функциональной группой на полимере при температуре, меньшей чем температура кипения реакционноспособного разбавителя; и материал наполнителя, где композиция покрытия характеризуется измеренным уровнем содержания твердых веществ, составляющим по меньшей мере 95%, в соответствии с методом испытания ASTM D2369.

Акриловые полимеры, получаемые из них отверждаемые пленкообразующие композиции, и способ уменьшения накопления грязи на подложке // 2655786

Изобретение относится к акриловым полимерам, отверждаемым пленкообразующим композициям, получаемым из них, и способам уменьшения накопления грязи на подложках. Предложен акриловый полимер, получаемый из реакционной смеси, содержащей (i) этиленненасыщенный мономер, содержащий гидроксилфункциональные группы; (ii) этиленненасыщенный полимер, содержащий полидиалкилсилоксанфункциональные группы; (iii) наночастицы диоксида кремния, поверхность которых модифицирована с использованием соединений, содержащих этиленненасыщенные функциональные группы, и (iv) этиленненасыщенный мономер, содержащий фтор.

Способ получения полиметилметакрилата для твердофазной экстракции // 2638929

Изобретение относится к способу получения полиметилметакрилата для его использования в аналитическом приборостроении, в частности в способах экстракционных процессов с применением раздельных сред.