Каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций



Каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций
Каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций
Каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций

Владельцы патента RU 2693454:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН, Институт катализа СО РАН) (RU)

Изобретение относится к каталитическому элементу для гетерогенных высокотемпературных реакций, включающему двухступенчатую каталитическую систему, состоящую из каталитических и улавливающих сеток - 1 ступень и высокопрочного термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры - 2 ступень, причем в качестве высокопрочного термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры каталитический элемент содержит прямоугольные или шестигранные блоки с сотовыми каналами прямоугольной, или треугольной, или круглой формы, высокопрочный термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры состоит из алюмосиликатного материала со структурой кордиерита с содержанием основной фазы 70-85 мас.%. Технический результат - увеличение механической прочности, устойчивости к термическим ударам, увеличение срока службы каталитической системы для гетерогенных высокотемпературных реакций. 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл.

 

Изобретение относится к каталитическим элементам, включающим высокопрочный, термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры (инертная насадка) для гетерогенных высокотемпературных реакций, например, для конверсии аммиака в производстве азотной кислоты, других производств, использующих платиноидные сетки.

Общеизвестно, что азотная промышленность - это стратегическая, крупнотоннажная отрасль химической индустрии. Процесс каталитического окисления аммиака с образованием оксидов азота на платиноидных катализаторах является важной стадией в ряде технологических синтезов и, в первую очередь, в производстве азотной кислоты. Конверсию аммиака осуществляют в реакторах на каталитических пакетах, собранных послойно из платиноидных сеток (платиновые сплавы), в потоке аммиачно-воздушной смеси, при температурах 850-900°С, при давлении в реакционной среде от атмосферного до 9 атм. Западные изготовители катализаторов ("Johnson Matthey", "Engelhard", "Degussa", "Hereous") поставляют на этот рынок платинородиевые каталитические сетки (5-10% родия). Принятые в России на производящих азотную кислоту предприятиях унифицированные технологические схемы конверсии аммиака ориентированы на использование каталитических сеток, изготавливаемых из сплавов платины с палладием (до 18%), родием (до 4%) и рутением (0,5%). С целью снижения вложений и потерь платины в производстве азотной кислоты используются каталитические элементы (двухступенчатые каталитические системы), в которых часть платиноидных сеток заменяется на оксидные (не платиновые) катализаторы. Несмотря на существенное повышение эффективности переработки аммиака, потери дорогостоящих платиноидов оставались высокими, что сказывалось на себестоимости азотной кислоты. Для снижения потерь целесообразно применение фильтрующих материалов, способных механически или химически связывать аэрозоли платиноидов, в качестве которых, например, предложено использование улавливающих сеток из палладий-вольфрамового сплава, содержащего 95% Pd и 5% W (СТО 00195200-013-2007). В ходе многочисленных экспериментов показано, что использование улавливающих сеток из палладий-вольфрамового сплава в составе каталитического элемента (на 1 ступени двухступенчатой каталитической системы), кроме того, позволяет дополнительно снизить вложения платиноидов и добиться стабильно низкого остаточного содержания аммиака (<0,06 об. %), не снижающего выход NO после платиноидного пакета. В связи с этим было предложено на второй ступени каталитического элемента (двухступенчатой системы) вместо блочного катализатора использовать слой инертной сотовой насадки. (Е.А. Бруштейн, В.И. Ванчурин, А.В. Ященко "Перспективы развития двухступенчатых каталитических систем для окисления аммиака в производстве азотной кислоты. Катализ в промышленности, №6, 2012).

На сегодняшний день большинство производств слабой азотной кислоты в России используют каталитические элементы (двухступенчатые системы), в которых в качестве первой ступени используют пакет платиноидных и улавливающих сеток, а на второй ступени - различные неплатиновые катализаторы и инертные насадки, выполненные как в виде насыпного слоя, так и в виде слоя регулярной сотовой структуры. Использование во второй ступени блоков регулярной сотовой структуры, кроме того, увеличивает пробег сеток [Е.А. Бруштейн. Технология двухступенчатого окисления аммиака в производстве азотной кислоты с использованием неплатиновых сотовых катализаторов. Материалы научно-практической конференции «Производство азотной кислоты». (ОАО «Кировочепецкий химический комбинат им. Б.П. Константинова, 27-28 ноября 2001 г), под ред. Д.т.н. А. Чернышева, Москва, 2002 г]. Поскольку на 1 ступени используются различные сетки (тканые, вязаные, с различной толщиной проволоки и плотностью переплетений), пакеты из которых могут отличаться перепадом давления, то вторая ступень, кроме того, должна выравнивать, общий перепад давления на каталитической системе.

Известен каталитический элемент (Пат. РФ №2209117, 2003) включающий катализатор регулярной сотовой структуры для гетерогенных высокотемпературных реакций, например конверсии аммиака, который выполнен в виде слоя из отдельных призм, соединенных боковыми гранями и имеющих сотовые каналы, а отдельные призмы при укладке их в слой имеют зазор между боковыми гранями 0,1-1,0 диаметра сотового канала. Для укладывания по периметру слоя используются усеченные под диаметр контактного аппарата блоки треугольной и трапециевидной форм. В процессе окисления аммиака во второй ступени двухступенчатой системы используют катализатор состава: мас. % Fe2О3 - 80-90; Cr2O3 - 5-10; Al2O3 - 5-10.

Известен способ конверсии аммиака (Патент РФ №2368417, 2008), включающий пропускание реакционный газовой смеси, содержащей аммиак и кислородсодержащий газ, через двухступенчатую каталитическую систему, сформированную различными способами. На первой ступени используются платиноидные или платиноидные и улавливающие сетки. На второй - блочный катализатор окисления аммиака сотовой структуры и/или инертная насадка. Катализатор конверсии аммиака в оксид азота(II) блочной сотовой структуры, имеет форму прямоугольной или наклонной призмы с углом наклона 0-45°, с коэффициентом термического расширения в интервале 10-7-10-5 К-1 в области температур до 900°С, на основе смешанных оксидов, общей формулы:

xMe1O⋅yMe2O⋅(1-x-y)(2MgO⋅(2-z)Al2O3⋅(5+z)SiO2), где: х=0,03-0,25; у=0,01-0,1; z=0-2; Me1 - активный компонент; Ме2 - структурный промотор.

За прототип выбран каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций (Пат. РФ №2318596, B01J 35/04, С01В 21/26, 10.03.2008) включающий двухступенчатую каталитическую систему, состоящую из керамического контакта регулярной сотовой структуры, выполненного в виде, по крайней мере, одного слоя из отдельных призм с сотовыми каналами, соединенных боковыми гранями с зазором, и платиноидных сеток. Отношение диаметра единичного сотового канала к диаметру проволоки, из которой выполнены платиноидные сетки, имеет значение менее 20. Керамический контакт регулярной сотовой структуры (инертная насадка) выполнен из материала, содержащего пористый муллит в количестве более 85 мас. %. и имеет плотность сотовых каналов, при которой открытая поверхность керамического контакта не превышает 30%.

Недостатком данного решения является низкая прочность керамического контакта, малый срок эксплуатации, высокое гидравлическое сопротивление системы, сложность и/или дороговизна изготовления керамического контакта с указанной открытой пористостью.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является создание высокопрочного, термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры (инертная насадка) любой конфигурации (квадратные, прямоугольные, треугольные, шестигранные блоки сотовой структуры с единичными каналами квадратной, треугольной, цилиндрической формы, любого размера и любой плотностью каналов) для гетерогенных высокотемпературных реакций, обеспечивающего в составе каталитического элемента сохранение и/или увеличение конверсии в окислении аммиака до оксидов азота.

Технический результат - увеличение механической прочности, устойчивости к термическим ударам, существенное удешевление производства, как самого распределителя потока, так и производимой слабой азотной кислоты (за счет уменьшения безвозвратных потерь платины и увеличения срока службы каталитической системы).

Задача решается каталитическим элементом для гетерогенных высокотемпературных реакций, включающим двухступенчатую каталитическую систему, состоящую из каталитических и улавливающих сеток (1 ступень) и высокопрочного, термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры (2 ступень), при этом высокопрочный термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры представляет собой прямоугольные или шестигранные блоки с сотовыми каналами прямоугольной, треугольной или круглой формы.

Высокопрочный, термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры состоит из алюмосиликатного материала со структурой кордиерита с содержанием основной фазы 70-85 мас.%.

Высокопрочный, термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры имеет такую плотность сотовых каналов, при которой открытая поверхность керамического контакта варьируется от 15 до 70% для выравнивания общего перепада давления на каталитической системе.

Для получения алюмосиликатного материала со структурой кордиерита используют природные материалы, в состав которых входит Na-форма монтмориллонита.

В результате для двухступенчатой каталитической системы для гетерогенных высокотемпературных реакций, состоящей из каталитических и улавливающих сеток (1 ступень) и инертной насадки (2 ступень), предлагается высокопрочный, термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры, выполненный в виде, по крайней мере, одного слоя из отдельных призм (прямоугольные, шестигранные) с сотовыми каналами (прямоугольные, треугольные, круглые), соединенных боковыми гранями с зазором. Призмы регулярной сотовой структуры изготовлены из дешевых природных алюмосиликатных материалов. Наличие в составе кордиерита в количестве 70-85% придает керамике высокую прочность, устойчивость к резким перепадам температур в различных процессах и обеспечивает срок эксплуатации данных изделий не менее двух лет.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами и таблицами

Пример 1.

32 г глины содержащую Na-форму монтмориллонита, 33 г талька, 25 г тригидрата алюминия, 10 г ретура (смешанного оксида со структурой кордиерита), смешивают в смесителе с 25 мл 0.3% раствора метилцеллюлозы, 1,25 г этиленгликоля и 1,25 г масла индустриального в течении 0,5 часа до образования пластичной массы, которую формуют на экструдере (вакуум-прессе) в виде блоков с регулярной сотовой структурой. Блоки сушат при 380°С 4 ч, прокаливают при температурах от 1000 до 1300°С.

Состав полученного распределителя соответствует формуле (2-x)MgO⋅(0+x)Me)⋅(2Al2O3⋅)⋅(5SiO2), где х - от 0 до 2, Me - смесь оксидов Fe2O3, Na2O, TiO2, СаО, K2O по мере уменьшения % содержания (кордиерит). Количество фазы кордиерита зависит от температуры прокаливания и указано в таблице 2.

Пример 2.

32 г глины Веско-Прима (Андреевская, Веселовская, Дружковская), 33 г талька, 25 г тригидрата алюминия, 10 г ретура (смешанного оксида со структурой кордиерита), смешивают в смесителе с 25 мл 0.3% раствора метилцеллюлозы, 1,25 г этиленгликоля и 1,25 г масла индустриального в течении 0,5 ч до образования пластичной массы, которую формуют на экструдере (вакуум-прессе) в виде блоков с регулярной сотовой структурой. Блоки сушат при 380°С 4 ч, прокаливают при температурах от 1000 до 1300°С.

Состав полученного распределителя соответствует формуле (2-x)MgO⋅(0+x)Me)⋅(2Al2O3⋅)⋅(5SiO2), где: х - от 0 до 2, Me - смесь оксидов ТiO2, K2O, Fe2O3, Na2O, СаО по мере уменьшения % содержания (кордиерит). Количество фазы кордиерита зависит от температуры прокаливания и указано в таблице 2.

Пример 3. (по прототипу)

62-72 г природного алюмосиликата структурной формулы Аl2О3⋅SiO2, 28-38 г технического глинозема смешивают в смесителе с 25 мл 0.3% раствора метилцеллюлозы, 1,25 г этиленгликоля и 1,25 г масла индустриального в течении 0,5 часа до образования пластичной массы, которую формуют на экструдере (вакуум-прессе) в виде блоков с регулярной сотовой структурой. Блоки сушат при 380°С 4 ч, прокаливают при температурах от 1200 до 1400°С. Состав полученного керамического контакта соответствует формуле 3Al2О3⋅2SiO2. (муллит).

Прочность полученных образцов в зависимости от температуры прокаливания приведена в таблице 1.

Фазовый состав полученных образцов в зависимости от температуры прокаливания приведен в таблице 2.

Устойчивость полученных образцов к теплосменам (количество теплосмен до разрушения) в зависимости от температуры прокаливания приведена в таблице 3.

* далее не проводились

Как видно из приведенных примеров, прочность и термостабильность образцов распределителей определяются их фазовым составом, который зависит от материала, из которого они изготовлены, и температуры прокаливания. Указанные характеристики превышают характеристики прототипа даже при меньших температурах прокаливания.

Таким образом, техническим результатом заявленного решения является повышение прочности и термостабильности инертной насадки для каталитических систем, используемых в высокотемпературных гетерогенных каталитических процессах, увеличение срока службы инертной насадки и платиноидных сеток без уменьшения конверсии аммиака и уменьшение стоимости изготовления инертной насадки за счет значительного понижения температуры прокаливания.

1. Каталитический элемент для гетерогенных высокотемпературных реакций, включающий двухступенчатую каталитическую систему, состоящую из каталитических и улавливающих сеток - 1 ступень и высокопрочного термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры - 2 ступень, отличающийся тем, что в качестве высокопрочного термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры каталитический элемент содержит прямоугольные или шестигранные блоки с сотовыми каналами прямоугольной, или треугольной, или круглой формы, высокопрочный термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры состоит из алюмосиликатного материала со структурой кордиерита с содержанием основной фазы 70-85 мас. %.

2. Каталитический элемент по п. по п. 1, отличающийся тем, что высокопрочный термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры имеет такую плотность сотовых каналов, при которой открытая поверхность керамического контакта варьируется от 15 до 70% для выравнивания общего перепада давления на каталитической системе.

3. Каталитический элемент по п. 1, отличающийся тем, что для получения алюмосиликатного материала со структурой кордиерита используют природные материалы, в состав которых входит Na-форма монтмориллонита.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к неорганической химии и может быть использовано в химической промышленности для получения продуктов окисления аммиака. Система для окисления аммиака содержит реактор (3), оснащенный линией (120) подачи газовоздушной смеси и линией выпуска технологического газа.

Настоящее изобретение относится к каталитически активному компоненту катализатора, включающему однофазные оксиды на основе смешанных оксидных систем ортокобальтата иттрия-гадолиния и к способу окисления аммиака в процессе Оствальда, в котором газовую смесь, содержащую аммиак и кислород, подвергают превращению в присутствии указанного катализатора.

Изобретение относится к окислению аммиака до монооксида азота и может быть использовано в химической промышленности. Реактор 10 для окисления аммиака до монооксида азота в присутствии катализатора включает корпус 11, имеющий верхнюю 12, среднюю 16 и нижнюю 14 части, фильтровальную пластину 24, расположенную поперек корпуса 11, внутренний фильтровальный элемент 26, установленный на фильтровальной пластине 24.

Изобретение относится к катализаторам окисления аммиака блочной сотовой структуры, включающим в свой состав оксиды железа, алюминия, кремния и стабилизирующую добавку, при следующем соотношении компонентов: оксид железа - 65-80; оксид алюминия - 19-30; оксид кремния 0,01-5, стабилизирующая добавка - 1-16.

Настоящее изобретение относится к каталитически активному компоненту катализатора, к способу окисления аммиака в процессе Оствальда в присутствии этого каталитически активного компонента и его применению для селективного окисления аммиака.

Изобретение относится к установкам для окисления аммиака, в частности к газораспределителю для установки для окисления аммиака. Установка для окисления аммиака содержит емкость с внутренней стенкой и впускным отверстием для газа, слой катализатора, содержащийся в емкости, впускное отверстие для газа в емкость и газораспределитель, установленный во впускном отверстии для газа.
Группа изобретений относится к химической промышленности. Осуществляют каталитическое окисление NH3 кислородом в реакторе с получением технологического газа, содержащего NOx.

Изобретение относится к способу производства азотной кислоты. Способ производства азотной кислоты включает воздействие условий на газообразный сырьевой материал установки окисления, состоящий по меньшей мере по существу из аммиака, пара и окисляющего газа, в результате которых аммиак окисляется с получением реакционной смеси, включающей монооксид азота и водяной пар, с последующим охлаждением реакционной смеси в теплообменнике, в результате которого монооксид азота окисляется и происходит конденсация водяного пара; продукты окисления монооксида азота взаимодействуют с конденсированной водой и абсорбируются этой водой; и по существу весь монооксид азота в реакционной смеси преобразуется в азотную кислоту.
Изобретение может быть использовано в каталитических процессах окисления аммиака до азотной или синильной кислот и гидроксламинсульфата. Способ каталитического окисления аммиака включает пропускание аммиачно-воздушной смеси через двухступенчатый катализаторный пакет промышленного агрегата, содержащего пакет катализатора платиноидных сеток первой ступени окисления, катализатор второй ступени окисления, представляющий собой пакет сеток из нержавеющей стали с диаметром нити 0,10-0,30 мм с нанесенной на поверхность платиной, и устанавленный вплотную к пакету катализатора первой ступени окисления, а также уловитель платины, содержащий пакет из 3-5 тканых сеток палладий содержащего компонента, выбранного из ряда: PdW (95/5); Pd/Ni (95/5). Изобретение позволяет уменьшить вложения платиноидов при сохранении высокой степени конверсии аммиака, снизить уровень безвозвратных потерь платиноидов и величину проскока аммиака до менее 0,15%.

Изобретение относится к способу проведения каталитических экзотермических газофазных реакций и реактору для его осуществления. .

Изобретение относится к фильтрационным мембранам. Представлен монолитный сепарационный элемент для тангенциальной сепарации обрабатываемой текучей среды на фильтрат и ретентат, при этом указанный сепарационный элемент содержит прямолинейную жесткую пористую основу трехмерной структуры, внутри которой выполнен по меньшей мере один канал для протекания потока обрабатываемой текучей среды с целью сбора фильтрата на наружной поверхности основы, при этом наружная поверхность основы имеет постоянный профиль, так что все внешние образующие линии, параллельные центральной оси основы, являются параллельными между собой прямыми линиями, отличающийся тем, что монолитная жесткая пористая основа содержит препятствия, начинающиеся от внутренней стенки канала или каналов, для циркуляции обрабатываемой текучей среды, которые характеризуются идентичностью материала и пористой текстуры с основой, а также непрерывностью материала и пористой текстуры с основой, при этом препятствия, появляясь между первым и вторым положениями вдоль продольной оси канала, создают резкое сужение или схождение в направлении течения обрабатываемой текучей среды в указанном канале, затрудняя или возмущая поток текучей среды, причем указанное резкое сужение имеет радиальную стенку, расположенную перпендикулярно к продольной оси, а указанное схождение имеет стенку, наклоненную относительно продольной оси под углом α, строго превышающим 0° и меньшим 90°.
Изобретение относится к катализатору для холодного запуска, содержащему катализатор на основе молекулярного сита и катализатор с нанесенным металлом платиновой группы.

Изобретение относится к фильтрационным мембранам. Сепарационный элемент для тангенциальной сепарации обрабатываемой текучей среды на фильтрат и ретентат, при этом указанный сепарационный элемент содержит монолитную жесткую пористую основу прямолинейной структуры, в которой выполнены несколько каналов для протекания обрабатываемой текучей среды между входом и выходом для ретентата с целью сбора фильтрата от наружной поверхности основы, при этом монолитная жесткая пористая основа ограничивает препятствия, простирающиеся от внутренних стенок указанных каналов, для потока обрабатываемой текучей среды, которые характеризуются идентичностью материала и пористой текстуры с основой, а также непрерывностью материала и пористой текстуры с основой, при этом указанные препятствия создают вариации проходного сечения канала, когда варьирует по меньшей мере один из следующих критериев: площадь прямого сечения, форма прямого сечения, размеры прямого сечения канала.

Изобретение относится к химической технологии производства катализаторов крекинга тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти. Описан катализатор крекинга тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти, тяжелого и сверхтяжелого нефтяного сырья, включающий носитель, гидрирующий компонент, в качестве которого выбран один или несколько металлов из группы: никель, кобальт, молибден, вольфрам, причем, в качестве носителя взят высокопористый ячеистый носитель из металла, выбранного из ряда: никель, хром, медь, железо, титан, алюминий в индивидуальной форме или в комбинациях друг с другом, или из оксида алюминия, из оксида железа или в комбинации друг с другом; носитель характеризуется пористостью не менее 85%, средним размером пор (ячеек) 0,5-6,0 мм; на высокопористом ячеистом носителе закреплен слой вторичного носителя, выбранного из ряда: цеолит, оксид алюминия, оксид железа, оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, алюмосиликат, железосиликат, глина или любой их комбинации; вторичный носитель характеризуется толщиной от 10 до 2000 мкм, удельной поверхностью не менее 20 м2/г, объемом пор от 0,1 до 1,0 см3/г, в котором поры диаметром более 5 нм составляют не менее 50% общего объема пор; вторичный носитель характеризуется наличием кислотных центров Бренстеда и Льюиса, при этом согласно данным температурно-программируемой десорбции аммиака количество средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса с температурными диапазонами десорбции аммиака 250-350°С и более 350°С составляет 1-1500 и 1-1500 мкмоль/г соответственно, а соотношение средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса составляет 1-10:1-5; модифицирующий элемент помещен либо на основной носитель, либо на вторичный носитель, либо на обоих носителях; вторичный носитель в общем составе катализатора составляет не менее 5 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: вторичный носитель 5,0-40,0; модифицирующий элемент 0-40,0; высокопористый ячеистый носитель - остальное.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора, включающему синтез инертного носителя, его пропитку растворами нитрата никеля и ацетата магния, причем в качестве компонента носителя, повышающего структурные характеристики, такие как объем пор и удельную площадь поверхности, используют мезопористое соединение одного из типов: SBA-15, MCF, Al-TUD, в количестве 25-35% масс., которое добавляют к порошку бемита, пептизируют разбавленным раствором азотной кислоты, высушивают и прокаливают при 550°С.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к катализаторам гидрооблагораживания нефтяных фракций. Предлагается способ получения катализатора деметаллизации нефтяных фракций путем предварительного приготовления носителя катализатора осаждением гидроксида алюминия из раствора азотнокислого алюминия или алкоксида алюминия в присутствии водной дисперсии темплата макропор с диаметром частиц 0,1-2,0 мкм в количестве 10-35% масс.

Изобретение относится к композиту катализатора окисления, способу и системе для обработки выбросов выхлопных газов из дизельного двигателя. Композит катализатора окисления включает первое покрытие типа «washcoat», включающее цеолит, Pt-компонент и первую подложку из тугоплавкого оксида металла, содержащую марганец, второе покрытие типа «washcoat», включающее вторую подложку из тугоплавкого оксида металла, Pt-компонент и Pd-компонент при весовом соотношении Pt:Pd, находящемся в диапазоне от 10:1 до 1:10, и третье покрытие типа «washcoat», включающее палладий и компонент оксида редкоземельного элемента.

Настоящее изобретение относится к композиту катализатора окисления для уменьшения содержания углеводорода и монооксида углерода в выбросах выхлопных газов и для окисления NO в NO2 из двигателя, работающего на бедной смеси, включающему: подложку-носитель, обладающую длиной, входным концом и выходным концом, каталитический материал катализатора окисления на носителе, причем указанный каталитический материал катализатора окисления включает первый слой покрытия типа «washcoat», включающий первую подложку из тугоплавкого оксида металла, платиновый (Pt) компонент и палладиевый (Pd) компонент при весовом соотношении Pt:Pd, находящемся в диапазоне от 10:1 до 1:10; и второй слой покрытия типа «washcoat», включающий вторую подложку из тугоплавкого оксида металла, содержащую Mn в диапазоне от 0,1 до 30 мас.%, цеолит, Pt компонент и необязательно Pd компонент.
Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к носителям катализаторов, которые могут быть использованы для процессов паровой конверсии. Описан носитель катализатора, включающий металлическую основу и нанесенную на него многослойную композицию, в которой по крайней мере один слой является пористым.

Описан катализатор для получения α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты путем газофазного окисления α,β-ненасыщенного альдегида, причем катализатор включает формованное изделие-носитель с нанесенной на него активной массой, отличающейся тем, что степень покрытия активной массой q, где, составляет самое большее 0,26 мг/мм2, причем Q - это доля активной массы катализатора в мас.%, a Sm - удельная геометрическая поверхность формованного изделия-носителя в мм2/мг, а активная масса включает мультиэлементный оксид общей формулы (II) где X4 означает один или несколько щелочных и/или щелочно-земельных металлов, X5 означает один или несколько элементов из группы Si, Al, Ti и Zr, а означает число в пределах от 2 до 4, b означает число в пределах от 0 до 3, с означает число в пределах от 0,5 до 3, е означает число в пределах от 0 до 2, f означает число в пределах от 0 до 40 и n означает стехиометрический коэффициент элемента кислорода, который определяется стехиометрическими коэффициентами отличных от кислорода элементов, а также их валентностью в (II).

Изобретение относится к технологии производства катализаторов гидрокрекинга и гидроочистки тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти. Заявленный катализатор содержит высокопористый ячеистый носитель, выполненный из металла: никель, хром, медь, железо, титан, алюминий в индивидуальной форме или в комбинациях друг с другом, или из оксида алюминия, или оксида железа, или в комбинации друг с другом, активный компонент, выбранный из ряда: никель, хром, медь, железо, титан, алюминий, оксид алюминия оксид железа с пористостью не менее 85%, средним размером пор (ячеек) 0,5-6,0 мм, на высокопористом ячеистом носителе закреплен слой вторичного носителя, выбранного из ряда: цеолит, оксид алюминия, оксид железа, оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, алюмосиликат, железосиликат, глина или любая их комбинация, вторичный носитель характеризуется толщиной от 10 до 2000 мкм, удельной поверхностью не менее 20 м2/г, объемом пор от 0,1 до 1,0 см3/г, в котором поры диаметром более 5 нм составляют не менее 50% общего объема пор, наличием кислотных центров Бренстеда и Льюиса, при этом согласно данным температурно-программируемой десорбции аммиака количество средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса с температурными диапазонами десорбции аммиака 250-350°С и более 350°С составляет 1-1500 и 1-1500 мкмоль/г соответственно, а соотношение средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса составляет 1-10:1-5, вторичный носитель в общем составе катализатора составляет не менее 5 мас.%, активный компонент закреплен на вторичном носителе при следующем соотношении компонентов, мас.%: вторичный носитель 5,0-40,0, активный компонент 0,05-40,0, модифицирующий элемент 0-40,0, высокопористый ячеистый материал - остальное.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2018-12-20 2019-07-03T07:00:03
Наверх