Использование абсорбера с4 для отпаривания альдегидов



Использование абсорбера с4 для отпаривания альдегидов
Использование абсорбера с4 для отпаривания альдегидов

Владельцы патента RU 2693490:

ЮОП ЛЛК (US)

Изобретение относится к способу удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока, включающему пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в башню (30) гашения; охлаждение и гашение выходящего из реактора бутадиенового потока с образованием головного потока (32), содержащего углеводороды С4, и кубового потока (34), содержащего растворитель и оксигенаты; пропускание кубового потока (34) в отпарную колонну (60) оксигенатов; пропускание головного потока (32) в скруббер (50) оксигенатов для образования очищенного потока (52) С4 и кубового потока (54) скруббера; пропускание очищенного потока (52) С4 в абсорбер (70) С4 для образования головного потока (72) абсорбера, содержащего инертный газ, и кубового потока (74) абсорбера, содержащего соединения C4 и растворитель, причем указанный головной поток (72) абсорбера обеспечивает инертный газ для использования в отпарной колонне (60) оксигенатов; и пропускание инертного газа (72) в отпарную колонну (60) оксигенатов, и образование головного потока (62) отпарной колонны, содержащего оксигенаты и инертный газ, и кубового потока (64) отпарной колонны, содержащего растворитель. Оксигенаты отпаривают из растворителя инертным газом для снижения энергопотребления способа, и растворитель рециркулируют и повторно используют в способе. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Данная заявка испрашивает приоритет на основании предварительной патентной заявки США № 62/252053, поданной от 6 ноября 2015 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к производству бутадиена. В частности, изобретение относится к оптимизации способа.

Уровень техники

Бутадиен является важным химическим веществом для производства коммерческих полибутадиеновых каучуков, например, таких, которые используются для производства шин. Полибутадиен является желательным каучуком из-за его износостойкости и высокой способности к восстановлению формы и размеров после деформации. Источниками бутадиена традиционно являются побочные продукты крекинга нафты. По мере увеличения спроса на этилен и пропилен потребность в переработке большего количества нафты в этилен и пропилен снижает выход C4 и более тяжелых углеводородов при крекинге нафты. Это приводит к сокращению источников материала для производства бутадиенов.

Поскольку потребность в бутадиенах растет, несмотря на повышение спроса на этилен и пропилен, становятся необходимы другие источники соединений С4. Соединения C4 включают бутаны, бутены и бутадиены. Новые источники включают источники каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором, превращение метанола в олефины, димеризацию этилена и дегидрирование бутанов, полученных из месторождений природного газа или месторождений нефти. С появлением новых источников становятся необходимы новые способы эффективного производства и извлечения бутадиенов.

Производство предшественника полимера требует многих стадий. Способ может быть улучшен за счет уменьшения энергопотребления и обеспечения лучшего управления технологическими потоками.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение относится к улучшению способа производства бутадиенов. Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока, включающий пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в башню гашения; охлаждение и гашение выходящего из реактора бутадиенового потока с образованием головного потока, содержащего С4 углеводороды, и кубового потока, содержащего растворитель и оксигенаты; пропускание кубового потока в отпарную колонну оксигенатов; и пропускание инертного газа в отпарную колонну оксигенатов, и образование головного потока отпарной колонны, содержащего оксигенаты и инертный газ, и кубового потока отпарной колонны, содержащего растворитель. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором растворитель представляет собой воду. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в теплообменник для образования водяного пара и охлажденного выходящего из реактора бутадиенового потока перед пропусканием выходящего из реактора бутадиенового потока в башню гашения. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание головного потока в компрессорную установку для получения сжатого потока С4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание сжатого потока С4 в скруббер оксигенатов для образования очищенного потока С4 и кубового потока скруббера. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока скруббера в отпарную колонну оксигенатов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание очищенного потока С4 в абсорбер С4 для образования головного потока абсорбера, содержащего инертный газ, и кубового потока абсорбера, содержащего соединения C4 и растворитель. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока отпарной колонны C4 в абсорбер С4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока абсорбера в дегазатор с образованием головного потока и дегазатора кубового потока дегазатора, содержащего растворитель и соединения C4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока дегазатора в отпарную колонну С4 для образования потока продукта C4 и кубового потока, содержащего растворитель. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание бутенового потока в реактор окислительного дегидрирования с образованием выходящего из реактора бутадиенового потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором реактор окислительного дегидрирования включает двухступенчатую реакторную систему, причем два реактора соединены последовательно, и бутеновый поток поступает из первого реактора во второй реактор, причем окислитель и водяной пар направляют в оба реактора.

Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ производства бутадиенов, включающий пропускание бутенового потока в реактор окислительного дегидрирования; пропускание перегретого водяного пара и сжатого воздуха в реактор окислительного дегидрирования, с образованием выходящего потока, содержащего бутадиены; пропускание указанного выходящего потока и воды через теплообменник с образованием охлажденного выходящего потока и потока водяного пара; пропускание охлажденного выходящего потока в башню гашения с образованием подвергнутого гашению потока C4 и кубового потока гашения; пропускание подвергнутого гашению потока C4 в компрессор для образования сжатого потока C4; пропускание сжатого потока С4 в скруббер альдегидов для образования потока продуктов C4 и кубового потока скруббера; пропускание кубового потока скруббера и кубового потока гашения в отпарную колонну альдегидов; и пропускание потока инертного газа в отпарную колонну альдегидов с образованием головного потока отпарной колонны и кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором кубовый поток гашения пропускают вместе с кубовым потоком скруббера в отпарную колонну альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание потока водяного пара в пароперегреватель для образования перегретого водяного пара, направляемого в реактор окислительного дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание части кубового водного потока в теплообменник для образования потока водяного пара. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание технологического потока C4 в абсорбер C4 с образованием кубового потока абсорбера C4 и головного потока абсорбера C4, содержащего инертный газ. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание головного потока абсорбера C4 в отпарную колонну альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока абсорбера С4 в дегазатор с образованием головного потока дегазатора и кубового потока дегазатора; пропускание кубового потока дегазатора в отпарную колонну С4 с образованием головного потока С4 и кубового потока растворителя; и пропускание головного потока C4 в делитель C4. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока растворителя в абсорбер С4.

Другие цели, преимущества и применения настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники из приведенного ниже подробного описания и чертежей.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 представлен способ настоящего изобретения, использующий инертные газы для отпаривания воды при производстве бутадиенов.

Осуществление изобретения

Одной из областей увеличения производства бутадиенов является целевое производство бутадиена (OPBD). Целевое производство бутадиена может осуществляться с помощью прямого дегидрирования бутанового/бутенового потока, двухступенчатого процесса конверсии бутана в бутадиен или оксидегидрирования нормальных бутенов до бутадиена.

При оксидегидрировании нормальных бутенов образуется выходящий технологический поток, содержащий соединения С4. Выходящий технологический поток также содержит оксигенаты. Оксигенаты должны быть удалены из выходящего потока реактора оксидегидрирования перед направлением соединений С4 в установку выделения бутадиена.

Оксигенаты включают кетоны, альдегиды и другие оксигенаты. Основными оксигенатами, образующимся в способе, являются альдегиды. Альдегиды и другие оксигенатные примеси удаляют с помощью абсорбции примесей в растворителе. Впоследствии растворитель отпаривают от примесей и рециркулируют в установки абсорбции.

Настоящее изобретение представляет собой способ удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока. Способ включает пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в башню гашения для охлаждения и гашения выходящего потока потоком растворителя. Башня гашения образует головной поток, содержащий С4 углеводороды, и кубовый поток, содержащий растворитель и оксигенаты. Кубовый поток пропускают в колонну отпаривания оксигенатов для разделения кубового потока на головной поток, содержащий оксигенаты и инертный газ, и кубовый поток, содержащий растворитель. Инертный газ пропускают в колонну отпаривания оксигенатов для обеспечения отпаривающей среды для удаления оксигенатов из растворителя в кубовом потоке. В одном варианте осуществления растворитель представляет собой воду.

Способ может дополнительно включать пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока в теплообменник для предварительного охлаждения выходящего из реактора потока и образования водяного пара. Предварительно охлажденный выходящий поток затем пропускают в башню гашения. Головной поток башни гашения пропускают в компрессорную установку для образования сжатого потока С4. Сжатый поток С4 пропускают в скруббер оксигенатов. Скруббер оксигенатов образует очищенный поток С4 и кубовый поток скруббера. Остаточные оксигенаты, которые не удаляются в башне гашения, в основном являются альдегидами. Кубовый поток скруббера оксигенатов пропускают в колонну отпаривания оксигенатов.

Очищенный поток С4 пропускают в колонну-абсорбер C4, при этом инертные газы в очищенном потоке С4 удаляются и отводятся из колонны-абсорбера с головным потоком. Растворитель пропускают в колонну-абсорбер C4 и получают кубовый поток, содержащий соединения C4 и растворитель. Кубовый поток абсорбера C4 пропускают в колонну-дегазатор с образованием головного потока дегазатора и кубового потока, содержащего соединения C4 и растворитель. Кубовый поток дегазатора пропускают в отпарную колонну C4 для отделения растворителя от соединений C4. Отпарная колонна С4 образует головной поток, содержащий поток продукта C4, содержащий бутадиены, и кубовый поток, содержащий растворитель. Растворитель из кубового потока отпарной колонны C4 направляется в абсорбер С4.

Инертный газ, такой как азот, используемый в отпарной колонне оксигенатов, экономит энергию и уменьшает или исключает необходимость в образовании водяного пара в отпарной колонне. Отпарная колонна оксигенатов также может называться отпарной колонной альдегидов, поскольку основные оксигенаты содержат альдегиды, образованные в реакторе окислительного дегидрирования. Использование инертного газа по сравнению с использованием водяного пара позволяет осуществлять процесс при более низкой температуре, поскольку использование водяного пара требует более высокой температуры для предотвращения конденсации водяного пара в трубопроводах головного погона отпарной колонны оксигенатов.

Способ, показанный на фигуре, включает пропускание бутенового потока 8 в реактор 10 окислительного дегидрирования. Перегретый водяной пар и сжатый воздух 6 также направляют в реактор 10 с образованием выходящего потока 12, содержащего бутадиены. Выходящий поток 12 пропускают через теплообменник 20 с образованием охлажденного выходящего потока 22. Водный поток 24 может пропускаться через теплообменник 20 с образованием водяного пара 26. Охлажденный выходящий поток 22 пропускают в башню 30 гашения, где выходящий поток 22 дополнительно охлаждается, и вымываются оксигенаты. Башня 30 гашения образует подвергнутый гашению поток 32 С4 и кубовый поток 34 гашения.

Подвергнутый гашению головной поток 32 C4 сжимают в компрессорной установке 40 с образованием сжатого потока 42 С4. Компрессорная установка 40 может содержать несколько компрессоров или многоступенчатые компрессоры с межступенчатым охлаждением для конденсации растворителя. Сжатый поток 42 С4 пропускают в скруббер 50 оксигенатов для образования очищенного потока 52 С4. Скруббер 50 оксигенатов удаляет оксигенаты, и основными удаленными соединениями являются альдегиды. Скруббер 50 оксигенатов образует кубовый поток 54 скруббера, который пропускают в отпарную колонну 60 оксигенатов. Кубовый поток 54 скруббера объединяют с кубовым потоком 34 гашения и направляют в отпарную колонну 60 оксигенатов. Поток 72 инертного газа пропускают в отпарную колонну 60 оксигенатов с образованием головного потока 62, содержащего сбрасываемые газы, и кубового потока 64, содержащего отпаренную воду. Водный поток 64 рециркулируют и пропускают в теплообменник 20 с получением водяного пара 26 для использования в реакторах 10 окислительного дегидрирования. Часть водного потока 64 может пропускаться через испаритель 80 для образования водяного пара 82. Водяной пар пропускают через пароперегреватель 90 для образования перегретого водяного пара 92, подаваемого в реакторы 10.

Способ дополнительно включает пропускание очищенного технологического потока 52 С4 в абсорбер 70 С4. Абсорбер 70 С4 абсорбирует С4 углеводороды из технологического потока 52 и образует головной поток 72 абсорбера С4, содержащий инертные газы, и кубовый поток 74 абсорбера С4, содержащий С4 углеводороды и растворитель. Головной поток 72 абсорбера С4 обеспечивает инертный газ для использования в отпарной колонне 60 оксигенатов.

Кубовый поток абсорбера C4 пропускают в дегазатор 100 для удаления остаточных легких газов с головным потоком 102 дегазатора. Дегазатор 100 образует кубовый поток 104, содержащий дегазированный растворитель и С4 углеводороды. Кубовый поток 104 дегазатора пропускают в отпарную колонну 110 С4 для отделения соединений C4 от абсорбирующего растворителя. Отпарная колонна 110 С4 образует головной поток 112, содержащий С4 углеводороды, и кубовый поток 114, содержащий растворитель. Поток 114 растворителя охлаждают за счет теплообмена с питающим потоком 104 отпарной колонны, и охлажденный поток 114 растворителя подают в абсорбер 70 С4. Головной поток С4 пропускают в делитель C4 (не показан), для отделения бутадиенов от других соединений C4.

Реактор 10 окислительного дегидрирования может включать один или большее число реакторов, установленных последовательно с теплообменником между ними для регулирования температур на входе. В одном варианте осуществления реактор 10 окислительного дегидрирования включает два реактора, соединенных последовательно, и бутеновый поток поступает из первого реактора во второй реактор. Водяной пар и окислитель подаются в каждый реактор. Предпочтительным окислителем является сжатый воздух.

Способ улучшается за счет использования существующего технологического потока, обедненного оксигенатами, для отпаривания в отпарной колонне оксигенатов. Головной поток, содержащий инертный газ, выходящий из расположенного ниже по потоку абсорбера C4, обеспечивает хороший отпаривающий газ для отпарной колонны оксигенатов. Головной поток из абсорбера C4 уже предназначен для направления в ту же самую последующую обработку, например, термический окислитель, и направляется в то же самое целевое устройство, что и головной погон из отпарной колонны оксигенатов.

Хотя изобретение описано с использованием того, что в данном случае рассматривается как предпочтительные варианты осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления, но предполагает охват различных модификаций и эквивалентных конфигураций, включенных в объем прилагаемой формулы изобретения.

1. Способ удаления оксигенатов из выходящего из реактора бутадиенового потока, включающий:

- пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в башню (30) гашения;

- охлаждение и гашение выходящего из реактора бутадиенового потока с образованием головного потока (32), содержащего углеводороды С4, и кубового потока (34), содержащего растворитель и оксигенаты;

- пропускание кубового потока (34) в отпарную колонну (60) оксигенатов;

- пропускание головного потока (32) в скруббер (50) оксигенатов для образования очищенного потока (52) С4 и кубового потока (54) скруббера;

- пропускание очищенного потока (52) С4 в абсорбер (70) С4 для образования головного потока (72) абсорбера, содержащего инертный газ, и кубового потока (74) абсорбера, содержащего соединения C4 и растворитель, причем указанный головной поток (72) абсорбера обеспечивает инертный газ для использования в отпарной колонне (60) оксигенатов; и

- пропускание инертного газа (72) в отпарную колонну (60) оксигенатов и образование головного потока (62) отпарной колонны, содержащего оксигенаты и инертный газ, и кубового потока (64) отпарной колонны, содержащего растворитель.

2. Способ по п.1, в котором растворитель представляет собой воду.

3. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий пропускание выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в теплообменник (20) для образования водяного пара и охлажденного выходящего из реактора бутадиенового потока (22) перед пропусканием выходящего из реактора бутадиенового потока (12) в башню (30) гашения.

4. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий пропускание головного потока (32) в компрессорную установку (40) для образования сжатого потока (42) С4.

5. Способ по п.4, дополнительно включающий пропускание сжатого потока (42) С4 в скруббер (50) оксигенатов для образования указанного очищенного потока (52) С4 и указанного кубового потока (54) скруббера.

6. Способ по п.5, дополнительно включающий пропускание кубового потока (54) скруббера в отпарную колонну (60) оксигенатов.

7. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий пропускание кубового потока (74) абсорбера в дегазатор (100) с образованием головного потока (102) дегазатора и кубового потока (104) дегазатора, содержащего растворитель и соединения C4.

8. Способ по п.7, дополнительно включающий пропускание кубового потока (104) дегазатора в отпарную колонну (110) С4 для образования потока (112) продукта C4 и кубового потока (114) отпарной колонны C4, содержащего растворитель.

9. Способ по п.8, дополнительно включающий пропускание кубового потока (114) отпарной колонны C4 в абсорбер (70) С4.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу переработки нефтезаводских газов в ценные химические продукты и компоненты моторных топлив. Способ заключается в том, что на первой стадии проводят мембранно-абсорбционное выделение этилена из нефтезаводского газа с применением водных растворов солей переходных металлов, оставшуюся смесь направляют на вторую стадию окислительной конверсии кислородом или воздухом, которая проводится в струевом проточном реакторе при температурах 700-800°С, давлениях 1-3 атм и времени пребывания 1-2 с, затем продукты первой и второй стадий объединяют и подвергают гидроформилированию или карбонилированию с использованием катализаторов на основе Rh и Pd, при этом продукты гидроформилирования или карбонилирования полностью или частично подвергают конденсации с последующим гидрированием с получением высших спиртов.

Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.

Изобретение относится к способу получения алкиленоксида, который включает получение алкилфенилгидропероксида и введение в контакт алкилфенилгидропероксида с алкеном в реакции эпоксидирования для получения алкиленоксида и алкилфенилового спирта.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, а именно к установкам подготовки газа адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности на установках подготовки газа.

Изобретение относится к способу утилизации метана из неконтролируемых источников, включающему предварительную очистку и выделение метана из метановоздушной смеси селективной абсорбцией, разложение метана в электрическом разряде на водород и ацетилен, выделение водорода из газовой смеси продуктов разложения.

Изобретение относится к водному раствору алканоламина для удаления сероводорода из газовых смесей, содержащих сероводород. Водный раствор алканоламина для удаления кислых газов, включающих в себя сероводород, из газовых смесей, содержащих сероводород, содержит:(i) от 20 до 50 массовых процентов 3-(диметиламин)-1,2-пропандиола или 3-(диэтиламин)-1,2-пропандиола, и (ii) от 2 до 10 массовых процентов пиперазина, при этом массовый процент берется в расчете на общую массу водного раствора алканоламина и при этом упомянутый водный раствор алканоламина не содержит ортофосфорную кислоту, фосфорную кислоту, соляную кислоту, серную кислоту, сернистую кислоту, азотную кислоту, пирофосфорную кислоту, теллуровую кислоту, уксусную кислоту, муравьиную кислоту, адипиновую кислоту, бензойную кислоту, н-бутановую кислоту, монохлоруксусную кислоту, лимонную кислоту, глутаровую кислоту, молочную кислоту, малоновую кислоту, щавелевую кислоту, о-фталевую кислоту, янтарную кислоту, о-толуиловую кислоту.

Изобретение относится к способу регенерации водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков.

Изобретение относится к способу получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен.

Изобретение относится к способу извлечения этилена из потока продуктов полимеризации системы получения полиэтилена. Способ включает: отделение потока легких газов от потока продуктов полимеризации, причем указанный поток легких газов содержит непрореагировавший этилен; приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей, причем указанное приведение в контакт потока легких газов с системой абсорбирующих растворителей происходит при температуре в диапазоне от 4°С (40°F) до 43°С (110°F), причем по меньшей мере часть непрореагировавшего этилена из потока легких газов абсорбируется системой абсорбирующих растворителей; и извлечение непрореагировавшего этилена из системы абсорбирующих растворителей с получением извлеченного этилена.

Изобретение относится к способу получения бутадиена каталитическим превращением этанола, включает охлаждение полученной газообразной реакционной массы в котле-утилизаторе за счет получения водяного пара, дальнейшее охлаждение и частичную конденсацию непрямым контактом последовательно с охлаждающей водой и хладагентом и компримирование несконденсировавшейся части.

Предложен способ получения диена, включающий дегидратацию по меньшей мере одного алкенола в присутствии по меньшей мере одного каталитического материала, содержащего по меньшей мере один кислотный катализатор на основе диоксида кремния (SiO2) и оксида алюминия (Al2O3), где в указанном катализаторе содержание оксида алюминия меньше или равно 12% масс.

Изобретение относится к способу очистки бутан-бутиленовой фракции, который находит применение в нефтехимической промышленности при производстве синтетических каучуков в процессе выделения основного мономера бутадиена-1,3 методом хемосорбции из бутадиенсодержащих фракций, образующихся в процессах дегидрирования н-бутана и пиролиза углеводородов.

Предложен способ производства 1,3-бутадиена, включающий подачу смеси, содержащей 1,3-бутандиол и воду, в выпарной аппарат, причем указанная вода присутствует в количестве большем или равном 5 мас.% относительно общей массы указанной смеси, с получением: газового потока, содержащего 1,3-бутандиол, выходящего сверху из указанного выпарного аппарата; подачу указанного газового потока в первый реактор, содержащий по меньшей мере один первый катализатор дегидратации, с получением алкенольного потока, содержащего алкенолы и воду, выходящего из указанного первого реактора; подачу указанного алкенольного потока во второй реактор, содержащий по меньшей мере один второй катализатор дегидратации, с получением бутадиенового потока, содержащего 1,3-бутадиен и воду, выходящего из указанного второго реактора; подачу указанного бутадиенового потока во вторую секцию очистки, с получением: потока, содержащего чистый 1,3-бутадиен; и (i) потока, содержащего воду.

Предложен способ получения бутадиена-1,3, включающий взаимодействие формальдегидсодержащего сырья с пропиленом в присутствии твердофазного катализатора в условиях газофазной конденсации при атмосферном давлении.

Изобретение относится к одностадийному способу получения бутадиена путем конверсии дробно подаваемого сырья, содержащего этанол или этанол и по меньшей мере один прекурсор бутадиена, в бутадиен в газовой фазе в движущемся в объеме но меньше мере одного реактора синтеза бутадиена слое катализатора, имеющего высокую стойкость к истиранию и разрушению при продвижении через указанный реактор.

Изобретение относится к способу получения бутадиена из этанольного сырья, содержащего по меньшей мере 80 мас.% этанола. Способ включает, по меньшей мере, A) стадию превращения этанола в бутадиен, содержащую, по меньшей мере, реакционную секцию, на которую подают, по меньшей мере, этанольный поток и часть потока ацетальдегида со стадии E), работающую при давлении от 0,1 до 1,0 МПа и температуре от 300 до 400°C в присутствии катализатора, и секцию разделения, позволяющую разделить поток, выходящий с указанной реакционной секции, на по меньшей мере один газообразный поток и по меньшей мере один жидкий поток, причем часть потока ацетальдегида со стадии E), которую не подают в указанную реакционную секцию, образует промывочный поток; B) стадию экстракции бутадиена, содержащую, по меньшей мере, секцию сжатия, сжимающую указанный газообразный поток, выходящий со стадии A), до давления в интервале от 0,1 до 1,0 МПа, секцию газожидкостной промывки, на которую подают этанольный поток, состоящий из указанного этанольного технологического сырья, и/или часть этанольного потока, выходящего со стадии E), а также подают указанный сжатый газообразный поток, причем подачу газов осуществляют при температуре в интервале от 10 до 60°C, а подачу жидкостей при температуре от 20 до -30°C, и получают по меньшей мере этанольный поток, обогащенный бутадиеном, и поток газообразных побочных продуктов, и секцию перегонки, в которую подают указанный этанольный поток, обогащенный бутадиеном, и получают поток неочищенного бутадиена и остаток этанол/ацетальдегид/вода, причем указанная секции перегонки работает при давлении от 0,1 до 1 МПа; C) стадию промывки водой газообразных побочных продуктов, на которую подают поток газообразных побочных продуктов со стадии B), а также часть обогащенного водой потока с указанной стадии E) и на которой получают, по меньшей мере, поток водно-спиртовой смеси; D) стадию удаления примесей и коричневых масел, на которую подают, по меньшей мере, поток этанол/ацетальдегид/вода, выходящий со стадии B), и часть водного потока со стадии E) и получают, по меньшей мере, рафинат вода/этанол/ацетальдегид, поток легких коричневых масел и поток тяжелых коричневых масел; E) стадию обработки сточных вод, на которую подают, по меньшей мере, рафинат вода/этанол/ацетальдегид, выходящий со стадии D), и получают, по меньшей мере, этанольный поток, поток ацетальдегида и водный поток; F) стадию первой очистки бутадиена, содержащую, по меньшей мере, секцию газожидкостной промывки, в которую снизу подают поток неочищенного бутадиена со стадии B), а сверху водный поток, который может представлять собой поток воды из источника, внешнего по отношению к процессу получения бутадиена, и/или часть водного потока, выходящего со стадии E), причем в указанной секции промывки получают сверху предварительно очищенный поток бутадиена, а снизу поток отработавшей воды; G) стадию дальнейшей очистки бутадиена, на которую подают, по меньшей мере, указанный предварительно очищенный поток бутадиена, выходящий с указанной стадии F), и получают по меньшей мере очищенный поток бутадиена.

Изобретение относится к способу получения бутадиена-1,3, в котором: сырьевой поток, содержащий бутен, разделяют на две части; в первый реактор пропускают окислитель и пар; первую часть сырьевого потока пропускают в первый реактор, работающий в первых условиях реакции, для образования выходящего потока первого реактора; пропускают воду через теплообменник для охлаждения выходящего потока первого реактора, а также образования потока пара низкого давления и охлаждённого выходящего потока первого реактора; пропускают окислитель и поток пара низкого давления во второй реактор и пропускают вторую часть сырьевого потока во второй реактор, работающий во вторых условиях реакции, для образования выходящего потока второго реактора.

Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.

Изобретение относится к способу получения бутадиена из этанольного сырья, содержащего по меньшей мере 80 вес.% этанола, включающему по меньшей мере стадию A) превращения этанола в ацетальдегид, стадию B) превращения смеси этанол/ацетальдегид в бутадиен, стадию C1) обработки водорода, стадию D1) экстракции бутадиена, стадию D2) первой очистки бутадиена, стадию D3) дальнейшей очистки бутадиена, стадию E1) обработки выходящих потоков, стадию E2) удаления примесей и коричневых масел и стадию F) промывки водой.

Изобретение раскрывает способ получения дивинила путем превращения кислородсодержащего органического вещества при повышенной температуре в присутствии катализатора, включающего оксид цинка ZnO, оксид калия K2O, оксид магния MgO и γ-оксид алюминия γ-Al2O3, характеризующийся тем, что в качестве органического вещества используют диметиловый эфир ДМЭ, или смесь ДМЭ с метанолом, или смеси ДМЭ с метанолом и водой с использованием разбавителя при мольном отношении разбавитель : кислородсодержащее органическое вещество = 0-10:1, применением в качестве разбавителя азота или синтез-газа или водяного пара, превращение проводят при температуре 370-420°C в присутствии предварительно активированного катализатора следующего состава, мас.%: ZnO 20-24 MgO 4-6 K2O 0,15-0,30 γ-Al2O3 остальное Технический результат - расширение сырьевой базы для производства дивинила, использование диметилового эфира, производимого из альтернативных источников углеродсодержащего сырья, для нефтехимического синтеза.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Очистку технологических конденсатов от сероводорода и аммиака осуществляют в двух последовательно подключенных колоннах, снабженных массообменными устройствами: колонне выделения сероводорода 1 и колонне получения очищенной сточной воды 2, с выводом из этой системы очищенной сточной воды 13, газообразного сероводорода 18 и газовой смеси аммиака с остаточным сероводородом и водой 20.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-11-06 2019-07-03T08:00:11
Наверх