Безопасная опорная конструкция и устройство для обработки пищи

Настоящее описание изобретения относится к безопасной опорной конструкции (300) для устройства (10, 110, 210) для обработки пищи, содержащего контейнер (12, 112, 212) и обрабатывающий инструмент (20, 120, 220), выполненный с возможностью вращения относительно контейнера (12, 112, 212) для обработки пищи, при этом опорная конструкция (300) содержит первую опорную часть (302), в частности опорный штифт (304), и вторую опорную часть (280), в частности опорное посадочное место (282), причем одна из первой опорной части (302) и второй опорной части (280) связана с контейнером (12, 112, 212), а другая связана с инструментальным узлом (18, 118, 218), причем первая опорная часть (302) и вторая опорная часть (280) выполнены с возможностью сцепления друг с другом и вращения относительно друг друга, и причем первая опорная часть (302) и вторая опорная часть (280) создают заданный момент трения таким образом, что работающий обрабатывающий инструмент (20, 120, 220), когда приводной крутящий момент не прикладывается к обрабатывающему инструменту (20, 120, 220), существенно замедляется, предпочтительно останавливается, в течение предварительно заданного периода времени. Описание изобретения дополнительно относится к соответствующему устройству (10, 110, 210) для обработки пищи.2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее описание изобретения относится к безопасной опорной конструкции для устройства для обработки пищи, содержащего контейнер и обрабатывающий инструмент, выполненный с возможностью вращения относительно контейнера для обработки пищи, при этом опорная конструкция содержит первую опорную часть и вторую опорную часть, которые выполнены таким образом, чтобы вращаться относительно друг друга. Описание изобретения дополнительно относится к устройству для обработки пищи, в частности измельчителю пищи, миксеру или блендеру, при этом устройство содержит контейнер и обрабатывающий инструмент, выполненный с возможностью вращения относительно контейнера для обработки пищи.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

WO 2007/015189 A2 раскрывает устройство для обработки пищи, содержащее контейнер, содержащий центральный вал, неподвижно смонтированный на дне контейнера, крышку, закрывающую контейнер, узел обрабатывающего инструмента, поддерживающий обрабатывающий пищу инструмент, при этом его верхний конец выполнен таким образом, чтобы находиться с приводным узлом через крышку, при этом его нижний конец имеет вытянутую полость для вращательного сцепления центрального вала и обеспечения поворотного движения вокруг оси центрального вала, при этом вытянутая полость предусмотрена с опорной частью, причем опорная часть имеет предварительно заданную форму на ее внутренней поверхности для соединения с центральным валом во время поворотного движения.

Аналогичная конструкция устройства для обработки пищи известна из WO 2007/046029 Al, при этом устройство содержит решето, задающее зону обработки и зону сбора в контейнере.

Обычно, обработка пищи с помощью кухонных приборов основана на вращательном движении инструмента. Посредством вращения например ножа, набора ножей, или диска с некоторым количеством ножей, пища может измельчаться, нарезаться, натираться, смешиваться, взбиваться и т.д. Для эффективного измельчения очень твердой пищи, подобной орехам, специям, кубикам льда или очень твердым овощам или фруктам, может использоваться соответствующий специальный инструмент. Например, количество, геометрия и острота ножей могут соответствующим образом приспосабливаться. Более того, частота вращения может повышаться. Более того, время обработки для пищи может перерабатываться, что может включать повторяющееся отделение уже обработанной пищи от пищи, все еще подлежащей обработке.

Устройства для обработки пищи должны соответствовать довольно строгим требованиям безопасности, особенно, если они работают с потенциально опасными инструментами, например вращающимися ножами. Если прибор выключается, или приводной узел снимается, инструмент продолжает вращаться с достаточно большой скоростью вследствие имеющегося момента инерции.

Таким образом, чтобы получить официальное одобрение/сертификацию, такие устройства должны соответствовать нескольким нормативным правилам. Один пример представляет собой правило безопасности IEC 2002-60335-2-14/часть 20.112, в соответствии с которым режущий нож устройства для обработки пищи должен останавливаться в пределах 1,5 с (секунды) после открывания или снятия закрывающего элемента - даже без дополнительной нагрузки и при самой высокой (номинальной) частоте вращения. По меньшей мере в некоторых юрисдикциях, эти и другие правила должны исполняться для получения официального одобрения на продажу.

Узел емкости блендера известен из US2015/117139A1 и раскрывает опорный узел с тормозной системой. Тормозная система активируется в ответ на снятие емкости блендера с ее основания блендера.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель настоящего описания изобретения заключается в обеспечении безопасной опорной конструкции и устройства для обработки пищи, воплощающего такую опорную конструкцию, которые обеспечивают, в частности в состоянии торможения, быстрое действие замедления для обрабатывающего инструмента. Более того, опорная конструкция должна состоять из ограниченного количества частей, и должна, предпочтительно, работать в качестве области взаимодействия между отделяемыми составными элементами устройства для обработки пищи. Было бы дополнительно предпочтительным обеспечить безопасную опорную конструкцию, которая может изготавливаться и собираться с относительно небольшими усилиями, и которая выполнена с достаточным сроком эксплуатации. Более того, является желательным обеспечить безопасную опорную конструкцию, которая обеспечивает надежную работу обрабатывающего инструмента, как в состоянии операции обработки, так и состоянии торможения.

В первом аспекте настоящего описания изобретения, представлена безопасная опорная конструкция для устройства для обработки, содержащего контейнер и обрабатывающий инструмент, выполненный с возможностью вращения относительно контейнера для обработки пищи, при этом опорная конструкция содержит первую опорную часть, в частности опорный штифт, и вторую опорную часть, в частности опорное посадочное место, причем одна из первой опорной части и второй опорной части связана с контейнером, а другая связана с инструментальным узлом, причем первая опорная часть и вторая опорная часть выполнены с возможностью сцепления друг с другом с посадкой с натягом таким образом, что, когда приводной крутящий момент прикладывается к обрабатывающему инструменту для вращения первой и второй опорных частей относительно друг друга, момент трения создается между указанными первой и второй опорными частями для замедления обрабатывающего инструмента, когда приводной крутящий момент не прикладывается к обрабатывающему инструменту.

Этот аспект основан на понимании того, что опора, которая каким-либо образом предусмотрена для задания области взаимодействия между контейнером и обрабатывающим инструментом (валом) устройства для обработки пищи может быть выполнена с возможностью работы в качестве безопасного признака, вызывающего замедление, предпочтительно мгновенную остановку, вращающегося обрабатывающего инструмента, когда приводной момент/усилие не прикладывается к обрабатывающему инструменту. Это может представлять собой, например, случай, когда приводной электродвигатель устройства для обработки пищи выключается или снимается. Типично, так как обрабатывающий инструмент вращается с высокими частотами вращения, имеет место существенный момент инерции. Это вызывало бы по существу средней продолжительности или даже большой продолжительности дальнейшую работу или переход за требуемое положение обрабатывающего инструмента. В таких случаях, имеет место определенный риск, когда вращающийся инструмент обнажается или открывается наружу и может потенциально входить в контакт с пользователем.

Как используется здесь, безопасная опорная конструкция также может называться безопасной тормозной конструкцией, или комбинированной безопасной тормозной и опорной конструкцией. Предпочтительно, безопасная опорная конструкция задана таким образом, что достигается время торможения не более 2,0 с (секунд), предпочтительно не более 1,5 секунды. Более того, является предпочтительным, что безопасная опорная конструкция размещается таким образом, что устройство для обработки пищи, которое воплощает опорную конструкцию, демонстрирует выполнение торможения с мгновенной остановкой в соответствии с правилом безопасности IEC 2002-60335-2-14/часть 20.112.

В соответствии с описанием изобретения, предложена опорная конструкция, которая требует только ограниченного количества частей, предпочтительно только два контактирующих опорных составных элемента. Следовательно, опорная конструкция является легкой для изготовления и легкой для сборки. Это является особенно предпочтительным на рынках низкого ценового уровня и среднего ценового уровня, которые чувствительны к стоимости.

Безопасная опорная конструкция является особенно подходящей для применений и приборов с диапазоном низких частот вращений, например устройств, которые способны работать в диапазоне частоты вращения ножа от более 0,0 до 3,000 об/мин.

В соответствии с вышеописанным аспектом, опорная конструкция представляет собой многоцелевую конструкцию. Конструкция выполнена таким образом, чтобы служить в качестве по существу опорной конструкции, но также в качестве безопасной тормозной конструкции. Более того, опорная конструкция представляет собой, предпочтительно, разъемную опорную конструкцию, в которой по меньшей мере одна из первой опорной части и второй опорной части может сниматься или отсоединяться одна от друга. В частности, в устройствах для измельчения пищи, требуется извлекать обрабатывающий инструмент из контейнера, например для очистки устройства, для освобождения/опустошения контейнера и/или для замены обрабатывающего инструмента.

Опорная конструкция выполнена с возможностью обеспечения скользящего относительного движения между первой опорной частью и второй опорной частью. Следовательно, опорная конструкция может также называться скользящей опорой. Однако, опорная конструкция выполнена таким образом, что заданная предварительная нагрузка, в частности радиальная предварительная нагрузка, имеет место между первой опорной частью и второй опорной частью, когда они сцеплены друг с другом. Предварительная нагрузка между рассматриваемыми контактными элементами первой опорной части и второй опорной части вызывает усилие/момент трения между обеими опорными частями. Следовательно, предполагая, что приводной электродвигатель выключается, оставшийся момент инерции уменьшается за короткий период времени, вызывая существенное уменьшение частоты вращения вращающегося обрабатывающего инструмента.

С другой стороны, усилие/момент трения между первой опорной частью и второй опорной частью также имеет место, когда обрабатывающий инструмент намеренно приводится в действие и управляется для обработки пищевых продуктов, что предполагает, что приводной электродвигатель также активируется. Однако, усилие/момент трения не существенно препятствует выполнению работы устройства для обработки пищи. Более того, не вызывается создание чрезмерного тепла и/или износа вследствие скользящего относительного движения первой опорной части и второй опорной части, при условии типичных областей применения и конкретных случаев применения устройств для обработки пищи. Другими словами, устройство для обработки пищи обычно не работает в состоянии постоянной или непрерывной работы. Скорее, типично используется коротковременная работа и/или прерываемая/периодическая работа.

Следовательно, безопасная опорная конструкция является легкой для управления, так как не требует активации пользователем. Более того, безопасная опорная конструкция обеспечивает безопасную работу также приборов для обработки пищи низкого уровня и среднего уровня.

Обычно, обрабатывающий инструмент выполнен с возможностью соединения с контейнером. С этой целью, инструментальный узел может быть предусмотрен и выполнен с возможностью размещения или образования обрабатывающего инструмента. Вторая опорная часть может образовывать часть инструментального узла, поддерживающую обрабатывающий инструмент, или может соединяться с ним. Первая опорная часть может образовывать часть контейнера или может соединяться с ним.

В одном варианте осуществления, опорная конструкция способна работать в первом, рабочем состоянии, когда обрабатывающий инструмент работает от приводного узла, и во втором, тормозящем состоянии, когда прикладываемый приводной крутящий момент ниже момента трения, который имеет место между первой опорной частью и второй опорной частью. Тормозное состояние также может называться состоянием дальнейшей работы. Типично, в тормозном состоянии, внешний приводной крутящий момент не имеет места, так как типично электродвигатель, приводящий в движение обрабатывающий инструмент, выключается. Само собой разумеется, вдоль приводной передачи, соединяющей электродвигатель и обрабатывающий инструмент (по меньшей мере его инструментодержатель), определенный момент инерции может иметь место, даже если работа электродвигателя уже остановлена. Тормозная конструкция выполнена с возможностью уменьшения указанного момента дальнейшей работы для в итоге остановки какого-либо вращения обрабатывающего инструмента относительно контейнера.

Предпочтительно, обеспечена заданная контактная секция между первой опорной частью и второй опорной частью. Обычно, опорная конструкция может образовывать вращательную опору и/или поддержку обрабатывающего инструмента относительно контейнера. В некоторых вариантах осуществления, опорная конструкция также обеспечивает осевую опору или поддержку обрабатывающего инструмента относительно контейнера.

В дополнительном варианте осуществления опорной конструкции, первая опорная часть представляет собой неподвижную опорную часть, и вторая опорная часть представляет собой подвижную опорную часть. Как первая опорная часть, так и вторая опорная часть могут перемещаться, в частности вращаться, относительно друг друга с относительным движением.

В дополнительном варианте осуществления, первая опорная часть размещена в контейнере, и вторая опорная часть размещена на обрабатывающем инструменте. Следовательно, интегрированная опора может быть задана в области взаимодействия между контейнером и обрабатывающим инструментом. Само собой разумеется, обрабатывающий инструмент, в частности инструментальный узел, поддерживающий обрабатывающий инструмент, может размещаться разъемным образом. То есть, обрабатывающий инструмент и вторая опорная часть, соединенная с ним, могут приводиться в сцепление и выводиться из сцепления с контейнером, в частности первой опорной частью. Следовательно, могут использоваться соответствующие одни из набора обрабатывающих инструментов, например обрабатывающие инструменты, которые конкретно предназначены для обработки орехов, лука, льда и т.д.

В еще одном другом варианте осуществления, первая опорная часть представляет собой опорный штифт, причем вторая опорная часть представляет собой углубленное опорное посадочное место, и причем опорный штифт выполнен с возможностью вставки в углубленное опорное посадочное место. Следовательно, опорный штифт, образующий первую опорную часть, может размещаться в контейнере. Более того, углубленное опорное посадочное место может быть образовано в обрабатывающем узле и может задавать вторую опорную часть.

Само собой разумеется, также могут предполагаться альтернативные конструкции, в которых опорный штифт образован на инструментальном узле и в которых соответствующее углубленное опорное посадочное место образовано в или присоединено к контейнеру.

Более того, как используется здесь, первая опорная часть и вторая опорная часть образуют опорную конструкцию, в которой обозначения первая опорная часть и вторая опорная часть главным образом предусмотрены для иллюстративных целей и не должны рассматриваться в ограничивающем смысле.

В еще одном другом варианте осуществления опорной конструкции, по меньшей мере одна из первой опорной части и второй опорной части содержит отклоняемый контактный участок, в частности имеющий паз контактный участок, выполненный с возможностью контакта с сопрягающимся контактным участком на другой одной из первой опорной части и второй опорной части предварительно нагруженным образом. Следовательно, по меньшей мере незначительное предварительное натяжение или смещение может иметь место между первой опорной частью и второй опорной частью.

Когда первая опорная часть и вторая опорная часть сцепляются друг с другом, отклоняемый контактный участок по меньшей мере частично отклоняется для обеспечения посадки первой опорной части и второй опорной части. Следовательно, вследствие отклонения, имеет место определенная предварительная нагрузка. Другими словами, в несмещенном, неотклоненном состоянии, посадка с натягом может иметь место на соответствующих контактных участках первой опорной части и второй опорной части. Вследствие отклоняемого контактного участка, может обеспечиваться заданный уровень и диапазон предварительной нагрузки. В противоположность, существенно прочные и жесткие (не имеющие паза) контактные участки на обеих первой опорной части и второй опорной части, приводили бы к высокому уровню натяжения предварительной нагрузки, когда первая опорная часть и вторая опорная часть сцепляются друг с другом. На отклоняемом контактном участке, создается тормозное усилие или тормозной момент.

Обеспечение одной из первой опорной части и второй опорной части с отклоняемым контактным участком приводит к отчасти "сплющенной", линейной, предсказуемой взаимосвязи между взаимодействием (в неконтактном состоянии) и результирующей предварительной нагрузкой между первой опорной частью и второй опорной частью.

В еще одном другом варианте осуществления опорной конструкции, имеющаяся предварительная нагрузка между отклоняемым контактным участком и сопрягающимся контактным участком зависит от осевого относительного положения первой опорной части относительно второй опорной части. В соответствии с этим вариантом осуществления, по меньшей мере одна из первой опорной части и второй опорной части может содержать суженный контактный участок, предпочтительно, обе - первая опорная часть и вторая опорная часть содержат суженный контактный участок. Следовательно, фактическое взаимодействие, приводящее к осевому отклонению, задает предварительное натяжение между первой опорной частью и второй опорной частью.

В соответствии с альтернативными вариантами осуществления, контактные секции первой опорной части и второй опорной части главным образом выполнены цилиндрическим несуженным образом. Это предполагает, что осевая опора между первой опорной частью и второй опорной частью может обеспечиваться отдельными или даже удаленными участками.

В варианте осуществления, включающем в себя по меньшей мере один суженный контактный участок на одной из первой опорной части и второй опорной части, не требуется обеспечивать отдельные осевые опоры.

В соответствии с другим вариантом осуществления опорной конструкции, отклоняемый контактный участок образован на опорной втулке, содержащей имеющий паз концевой участок, включающий в себя по меньшей мере один проходящий по существу в осевом направлении паз. В качестве альтернативы, могут использоваться по меньшей мере незначительно винтовые и/или проходящие в окружном направлении пазы.

Количество пазов может выбираться таким образом, чтобы обеспечивать требуемый уровень предварительного натяжения. Например, два паза могут обеспечиваться на опорной втулке, предпочтительно размещенными противоположным относительно друг друга образом. В альтернативных вариантах осуществления, три, четыре или даже больше пазов распределены вдоль окружности отклоняемого контактного участка равномерно распределенным образом или другим подходящим образом.

В другом варианте осуществления опорной конструкции, заданная номинальная посадка с натягом имеется между первой опорной частью и второй опорной частью, в которой, в сцепленном состоянии, отклоняемый контактный участок по меньшей мере частично отклоняется, тем самым ограничивая усилие прессования. Осевое взаимодействие задает результирующий уровень отклонения. Посредством обеспечения отклоняемого контактного участка, может достигаться по существу линейное отношение между взаимодействием и результирующим усилием прессования, по меньшей мере приблизительно. Это может существенно упрощать изготовление рассматриваемых опорных частей, по существу позволяя большие допуски.

В другом аспекте настоящего описания изобретения, представлено устройство для обработки пищи, при этом устройство содержит контейнер, обрабатывающий инструмент, который является приводимым в движение посредством приводного узла, в котором обрабатывающий инструмент выполнен с возможностью вращения относительно контейнера для обработки пищи, причем приводной узел выполнен с возможностью съемного соединения с контейнером, причем обрабатывающий инструмент выполнен с возможностью размещения между контейнером и приводным узлом, и причем опорная конструкция в соответствии с по меньшей мере одним вариантом осуществления, как рассмотрена здесь, размещается между контейнером и обрабатывающим инструментом таким образом, что обрабатывающий инструмент поддерживается с возможностью вращения.

Приводной узел может образовывать интегрированный составной элемент устройства для обработки пищи или может быть выполнен с возможностью прикрепления к устройству, предпочтительно разъемным образом. Приводной узел может представлять собой монтируемый сверху приводной узел. Обычно, устройство для обработки пищи может быть выполнено в виде стоящего на рабочей поверхности устройства. Другими словами, контейнер может образовывать участок основания устройства для обработки пищи и может принимать и поддерживать инструментальный узел и приводной узел. Обычно, обрабатывающий инструмент может содержать по меньшей мере один нож. Например, обрабатывающий инструмент может образовывать часть инструментального узла, содержащего инструментодержатель, принимающий и поддерживающий обрабатывающий инструмент.

В одном варианте осуществления устройства для обработки пищи, в смонтированном состоянии инструментального узла, заданное усилие прессования между первой опорной частью и второй опорной частью имеет место на опорной конструкции, причем усилие прессования вызывает тормозное усилие трения. Предпочтительно, имеет место заданное радиальное усилие прессования, вследствие заданной посадки с натягом между первой опорной частью и второй опорной частью, и, предпочтительно, отклонения одной из первой опорной части и второй опорной части, возникающего из-за нее.

В еще одном другом варианте осуществления устройства для обработки пищи, контейнер выполнен в виде нижней части, содержащей верхнее отверстие, причем проходящий по существу вертикально опорный штифт размещен в контейнере, причем обрабатывающий инструмент содержит первую область взаимодействия, в частности профиль сцепления, выполненный с возможностью непосредственного или опосредствованного вращения посредством приводного узла, и вторую область взаимодействия, в частности опорное посадочное место, выполненное с возможностью сцепления с опорным штифтом.

Другими словами, инструментальный узел образует связь, в частности передаточную связь между приводным узлом и опорным штифтом в контейнере. Следовательно, на нижнем конце инструментального узла, опорная конструкция в соответствии с настоящим описанием изобретения задает первую радиальную опору, причем, по меньшей мере в некоторых вариантах осуществления, вторая радиальная опора обеспечена на втором верхнем конце инструментального узла. Однако, в зависимости от действительной формы опорного штифта, могут предполагаться конструкции, включающие в себя только одну радиальную опору.

В еще одном другом варианте осуществления, устройство для обработки пищи дополнительно содержит закрывающий элемент, выполненный с возможностью закрывания отделения для обработки, заданное контейнером, в котором закрывающий элемент содержит приводной передаточный проход, через который приводной момент может передаваться в отделение для обработки. Закрывающий элемент также может называться крышкой. Контейнер также может называться чашей. Закрывающий элемент может по существу уплотнять внутреннюю часть контейнера, где обрабатывается пища, относительно его внешней части.

В еще одном другом варианте устройства для обработки пищи, закрывающий элемент выполнен с возможностью приема приводного узла или съемного соединения с приводным узлом, причем приводной узел выполнен с возможностью вращения обрабатывающего инструмента с передаточным отношением один к одному или с заданным передаточным отношением. Другими словами, также может быть предусмотрена по меньшей мере одна передаточная ступень или ступень зубчатой передачи. Обычно, закрывающий элемент может разъемно монтироваться на контейнер.

Аналогичным образом, приводной узел может разъемно монтироваться или соединяться с закрывающим элементом. В некоторых вариантах осуществления, приводной узел и закрывающий элемент образуют интегрированный составной элемент.

В еще одном другом варианте осуществления, устройство для обработки пищи дополнительно содержит перфорированное сито, выполненное с возможностью монтажа в контейнере, предпочтительно между контейнером и закрывающим элементом, при этом сито выполнено с возможностью разделения отделения, причем, в смонтированном состоянии, любой нож обрабатывающего инструмента размещен между ситом и закрывающим элементом, и причем сито содержит опорное отверстие, через которое обрабатывающий инструмент по меньшей мере частично проходит для образования опорной конструкции. Сито также может называться корзиной или решетом.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Эти и другие аспекты изобретения будут очевидными из и объясняться со ссылкой на варианты осуществления, описанные в дальнейшем. На следующих чертежах:

На фиг.1 показан перспективный вид с разнесением деталей варианта осуществления устройства для обработки пищи;

на фиг.2 показан перспективный вид с разнесением деталей другого варианта осуществления устройства для обработки пищи, содержащего набор обрабатывающих инструментов;

на фиг.3 показан перспективный вид с разнесением деталей еще одного другого варианта осуществления устройства для обработки пищи, содержащего набор обрабатывающих инструментов;

фиг.4 представляет собой перспективный вид сбоку инструментального узла, причем опорная часть показана в отсоединенном состоянии;

фиг.5 представляет собой продольный разрез конструкции фиг.4;

фиг.6 представляет собой перспективный вид сверху первого иллюстративного варианта осуществления опорной втулки;

фиг.7 представляет собой перспективный вид сверху второго иллюстративного варианта осуществления опорной втулки;

фиг.8 представляет собой перспективный вид сверху третьего иллюстративного варианта осуществления опорной втулки;

фиг.9 представляет собой подробный вид с частичным разрезом безопасной опорной конструкции в соответствии с настоящим описанием изобретения;

фиг.10 представляет собой вид сбоку в разрезе инструментального узла, содержащего обрабатывающий инструмент и опорную втулку, которая задает опорное посадочное место;

фиг.11 представляет собой частичный подробный вид конструкции фиг.10; и

фиг.12 представляет собой упрощенный вид сбоку с частичным разрезом другого варианта осуществления опорной конструкции, при этом первая опорная часть и вторая опорная часть показаны в неконтактирующем состоянии, для иллюстративных целей.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Со ссылкой на фиг.1, фиг.2 и фиг.3, иллюстративные конструкции устройств для обработки пищи будут описываться и дополнительно подробно объясняться. Устройства для обработки пищи обозначены ссылочной позицией 10, 110 и 210, соответственно.

Устройства 10, 110, 210 для обработки пищи также могут называться измельчителями, блендерами или миксерами. Обычно, устройства 10, 110, 210 для обработки пищи предназначены для обработки, в частности измельчения, перемалывания или раскалывания пищевых веществ, и для смешивания или взбивания разных ингредиентов. Соответствующими пищевыми продуктами могут быть, например, овощи, фрукты, жидкости, а также замороженные пищевые продукты, включая лед и кубики льда.

Иллюстративно показанные устройства 10, 110, 210 для обработки пищи фиг.1, 2 и 3 представляют собой иллюстративные конфигурации соответствующих приборов.

На фиг.1, устройство 10 для обработки пищи выполнено в виде интегрированного устройства, включающего в себя интегрированную приводную конструкцию. Устройство 110 для обработки пищи фиг.2 выполнено с возможностью приведения в движение посредством отдельного приводного узла, например, приводного узла ручного блендера. Однако, устройство 110 для обработки пищи может иметь форму соответствующего набора, включающего в себя приводной узел. В альтернативной конструкции фиг.3, также устройство 210 для обработки пищи, показанное на ней, выполнено с возможностью сцепления и приведения в движение посредством отдельного, портативного приводного узла, например, приводного узла ручного блендера или ручного миксера. Однако, в конфигурации, в действительности показанной на фиг.3, приводного узла нет. Следовательно, на фиг.3 показана конфигурация, в которой один приводной узел используется для того, чтобы служить в качестве приводного средства для разных целей и приборов. Следовательно, устройство 210 для обработки пищи фиг.3, например, выполнено в виде набора вспомогательных приспособлений для ручного блендера или миксера.

Следует отметить, что несколько аспектов и вариантов осуществления, как рассмотрены здесь, могут воплощаться в любой из конструкций фиг.1, фиг.2 и фиг.3.

На фиг.1, устройство 10 для обработки пищи содержит контейнер 12, закрывающий элемент 14 и инструментальный узел 18. Закрывающий элемент 14 выполнен с возможностью прикрепления к контейнеру 12. Инструментальный узел 18 содержит обрабатывающий инструмент 20, воплощающий по меньшей мере один нож 22. Нож 22 также может называться измельчителем или измельчающим лезвием.

Более того, устройство 10 для обработки пищи фиг.1 включает в себя приводной узел 30, который выполнен с возможностью прикрепления к по меньшей мере одному из контейнера 12 и закрывающего элемента 14. Более того, приводной узел 30 выполнен с возможностью контактирования и сцепления с инструментальным узлом 18 для приведения во вращение обрабатывающего инструмента 20.

Типично, частота вращения инструментального узла 18 может находиться в диапазоне от около 1,000 об/мин (оборотов в минуту) до около 5,000 об/мин, в частности в диапазоне от около 1,000 об/мин до около 3,000 об/мин. Само собой разумеется, могут предполагаться другие конфигурации устройств 10, 110, 210 для обработки пищи, способные работать при более высоких или более низких частотах вращения.

Первый монтажный профиль 34 предусмотрен на контейнере 12. Второй, сопрягающийся монтажный профиль 36 предусмотрен на закрывающем элементе 14. Следовательно, закрывающий элемент 14 может прикрепляться к контейнеру 12 заданным образом. Контейнер 12 содержит верхнее отверстие 38, которое по меньшей мере по существу закрыто, когда закрывающий элемент 14 смонтирован на контейнере 12. Таким образом, в контейнере 12 задается отделение 40. В рабочем режиме, также инструментальный узел 18 по меньшей мере по существу размещен в отделении 40.

Обычно, контейнер 12 может быть выполнен из практически прозрачного материала, например, из по меньшей мере частично прозрачного отливаемого под давлением методом впрыска материала. На контейнере 12, предусмотрен опорный штифт или центрирующий штифт 42. Опорный штифт 42 может быть выполнен в виде нераздельного составного элемента контейнера 12. Однако, в альтернативных вариантах осуществления, опорный штифт 42 может быть выполнен в виде отдельного составного элемента, который выполнен с возможностью прикрепления к контейнеру 12. Типично, опорный штифт 42 неподвижно прикреплен к контейнеру 12, что в частности предполагает конструкции, в которых опорный штифт 42 выполнен без возможности вращения.

Через посредство опорного штифта 42, контейнер 12 может соединяться с инструментальным узлом 18. Другими словами, инструментальный узел 18 размещается в контейнере 12, в частности на его опорном штифте 42, с возможностью вращения. Следовательно, опорный штифт 42 может образовывать часть опорной конструкции, как будет дополнительно рассматриваться здесь ниже.

Инструментальный узел 18 дополнительно содержит вал 48, который также может называться передаточным валом. На нижнем конце инструментального узла 18, имеется сцепление с опорным штифтом 42, по меньшей мере в смонтированном состоянии инструментального узла 18. На верхнем конце инструментального узла 18, предусмотрен профиль 50 сцепления, который также может называться профилем захвата. Через посредство профиля 50 сцепления, вращательное движение может передаваться на вал 48 и, следовательно, на обрабатывающий инструмент 20. Вал 48 по существу проходит в продольном направлении. В смонтированном состоянии инструментального узла 18, вал 48 размещается в виде по существу вертикального или вертикально проходящего вала. Обрабатывающий инструмент 20, в частности, его по меньшей мере один нож 22, проходит от вала 48 в радиальном направлении или по меньшей мере по существу роторным образом. Следовательно, предусмотрен центральный вал 48. По меньшей мере один нож 22 выполнен в виде проходящего наружу ножа.

На закрывающем элементе 14, образован проход 54, который также может называться передаточным отверстием. Проход 54 задает участок закрывающего элемента 14, через который инструментальный узел 18 может по меньшей мере частично проходить к верхней части, или может сцепляться сверху с приводным узлом 30.

В приводном узле 30, предусмотрен электродвигатель 60. Более того, соединительная секция 62 образована на приводном узле 30. Соединительная секция 62 может, например, включать в себя выходной вал электродвигателя 60. Соединительная секция 62 и профиль 50 сцепления могут сцепляться друг с другом для манипулирования и приведения в движение обрабатывающего инструмента 20. Через посредство прохода 54, соединительная секция 62 и профиль 50 сцепления соединяются, когда устройство 10 для обработки пищи работает.

Устройство для обработки пищи, показанное на фиг.2, представляет собой альтернативную конструкцию. Как и в случае варианта осуществления фиг.1, предусмотрены контейнер 112 и закрывающий элемент 114. Закрывающий элемент 114 выполнен с возможностью монтажа на контейнер 112. Более того, предусмотрен инструментальный узел 118, содержащий обрабатывающий инструмент 120. На фиг.2, показан иллюстративный набор двух альтернативных обрабатывающих инструментов 120. Инструментальные узлы 120 содержат выполненные соответствующим образом ножи 122, 124. Нож 122, например, выполнен, например, в виде измельчающего ножа. Нож 124, например, выполнен в виде раскалывающего ножа, в частности раскалывающего лед ножа.

Более того, предусмотрена передаточная конструкция 128, которая также может называться передаточным узлом. В варианте осуществления фиг.2, передаточная конструкция 128 соединена с закрывающим элементом 114. Как закрывающий элемент 114, так и передаточная конструкция 128 образуют объединенный составной элемент устройства 110 для обработки пищи.

Как уже указано выше, портативный управляемый вручную приводной узел 130 может иметь место и может быть выполнен с возможностью соединения с передаточной конструкцией 128 и непосредственного или опосредствованного сцепления с инструментальным узлом 118 для манипулирования и приведения в движение обрабатывающего инструмента 120.

В контейнере 112, предусмотрен опорный штифт 142, причем инструментальный узел 118 выполнен с возможностью сцепления с опорным штифтом 142 в смонтированном состоянии. Инструментальный узел 118 содержит вал 148 и профиль 150 сцепления на его верхнем конце. Профиль 150 сцепления может непосредственно или опосредствованно сцепляться с соединительной секцией 162 приводного узла 130. Например, соединительная секция 162 может быть образована выходным валом электродвигателя 160 приводного узла 130. На передаточной конструкции 128, может быть предусмотрен проход 154, который также может быть выполнен в виде углубления или приемника. Приводной узел 130, в частности соединительная секция 162, может по меньшей мере частично вставляться в проход 154 для образования передаточной связи с инструментальным узлом 118.

Устройство 110 для обработки пищи фиг.3 представляет собой еще одну другую конструкцию. Обычно, устройство 110 для обработки пищи может работать от приводного узла 130, как уже рассмотрено со ссылкой на фиг.2.

Как и в случае вариантов осуществления фиг.1 и фиг.2, устройство 210 для обработки пищи содержит контейнер 212, закрывающий элемент или крышку 214 и инструментальный узел 218, содержащий обрабатывающий инструмент 220. На фиг.3, показан набор обрабатывающих инструментов 220. Обрабатывающие инструменты 220 содержат разные по форме ножи 222, 224, 226. Нож 222, например, выполнен в виде режущего лезвия для лука. Нож 224, например, выполнен в виде имеющего два лезвия измельчающего ножа. Нож 226, например, выполнен в виде имеющего четыре лезвия измельчающего ножа.

Как и в случае варианта осуществления фиг.2, предусмотрена передаточная конструкция 228, которая соединена с или прикреплена к закрывающему элементу 214. На передаточной конструкции 228, предусмотрен проход или размещающее углубление 254, в которое приводной узел 130 (см. фиг.2) может по меньшей мере частично вставляться для манипулирования и приведения в движение устройства 210 для обработки пищи.

Передаточные конструкции 128, 228 фиг.2 и фиг.3 могут быть выполнены в виде прямых передаточных узлов, т.е. частота вращения на их входной стороне соответствует частоте вращения на их выходной стороне. Однако, в альтернативных вариантах осуществления, передаточные конструкции 128, 228 могут включать в себя по меньшей мере одну ступень зубчатой передачи. Обычно, передаточные конструкции этого типа могут быть выполнены в виде понижающих зубчатых конструкций и (повышающих) передаточных зубчатых конструкций. В соответствии с этими вариантами осуществления, частота вращения на входной стороне отличается от частоты вращения на выходной стороне. Следовательно, подходящий диапазон частот может обеспечиваться на уровне инструментальных узлов 118, 218.

В контейнере 212, предусмотрен опорный штифт 242, который может сцепляться с инструментальным узлом 218. Более того, контейнер 212 задает отделение 240 для обработки.

Как можно дополнительно увидеть на фиг.3, предусмотрено перфорированное сито или корзина 244, включающая в себя некоторое количество перфораций 246. Перфорированное сито 244 может главным образом располагаться между контейнером 212 и закрывающим элементом 214, и может размещаться, в смонтированном состоянии, по меньшей мере частично в отделении 240, заданном контейнером 212. Когда закрывающий элемент 214 смонтирован на контейнер 212, и когда перфорированное сито 244 размещено между ними, отделение 240 разделяется на нижний участок и верхний участок.

Перфорированное сито 244 может соединяться с ножом 222. Нож 222 отличается от альтернативных ножей 224, 226, показанных на фиг.3, тем, что соответствующие режущие элементы размещены на его верхнем участке, в частности рядом с профилем 250 сцепления. Следовательно, когда перфорированное сито 244 и нож 222 смонтированы, нож 222 размещается между перфорированным ситом 224 и закрывающим элементом 214. Другими словами, ножа или режущей кромки нет в нижнем участке отделения 240 между перфорированным ситом 244 и нижним концом контейнера 212. С этой целью, также перфорированное сито 244 предусмотрено с проходом или отверстием 252, в которое инструментальный узел 218, в частности его вал 248, может размещаться.

Как уже указано выше, признаки и детали любого из устройств 10, 110, 210 для обработки пищи, иллюстративно рассмотренных здесь ранее, могут переноситься на любые из других вариантов осуществления, не отступая от объема настоящего описания изобретения.

В вариантах осуществления, показанных на фиг.1, 2 и 3, соответствующие контейнеры (ссылочные позиции 12, 112, 212) образуют нижнюю часть устройств 10, 110, 210 для обработки пищи. Другими словами, приводные узлы 30, 130 сближаются и сцепляются с инструментальными узлами 18, 118, 218 сверху-вниз. В смонтированном состоянии, приводные узлы 30, 130 размещаются над контейнерами 12, 112, 212. Контейнеры 12, 112, 212 могут, например, размещаться на столе или рабочей поверхности и могут образовывать основание устройств 10, 110, 210 для обработки пищи.

В дальнейшем, иллюстративные варианты осуществления и конструкции опорных конструкций будут рассматриваться и дополнительно подробно объясняться. Соответствующие опорные конструкции могут иметь место на участке взаимодействия или контакта между контейнерами 12, 112, 212 и инструментальными узлами 18, 118, 218, соответственно смонтированными на них в рабочем состоянии устройств 10, 110, 210 для обработки пищи.

Со ссылкой на фиг.4 и фиг.5, иллюстративный вариант осуществления узла 218 обрабатывающего инструмента будет описываться и дополнительно подробно объясняться. На фиг.4 и фиг.5, инструментальный узел 218 показан частично с разнесением деталей, главным образом для иллюстративных целей. Как уже указано здесь ранее, инструментальный узел 218 содержит центральный вал 248. На конце инструментального узла 218, в частности на конце вала 248, образован профиль 250 сцепления. Конец, где образован профиль 250 сцепления, может называться в дальнейшем вторым или верхним концом. Более того, инструментальный узел 218 выполнен с возможностью размещения обрабатывающего инструмента 220, включающего в себя по меньшей мере один соответствующий обрабатывающий нож 222. В варианте осуществления, показанном на фиг.4 и фиг.5, вал 248 содержит стержень или выступ 268, на котором втулка 270 размещается и фиксируется для вращения с валом 248. Втулка 270 образует часть обрабатывающего инструмента 220. Например, профиль сцепления может быть предусмотрен как на выступе 268, так и на втулке 270, задавая контур 274 захвата.

На дальнем конце вала 248, который является противоположным относительно конца, где предусмотрен профиль 250 сцепления, образовано углубление 276. Конец вала 248, где образовано углубление 276, может называться нижним концом или первым концом. Внутренний конец углубления 276 может, по меньшей мере в некоторых вариантах осуществления, задавать осевой ограничительный упор 278 для осевой опоры.

Обычно, по меньшей мере в некоторых вариантах осуществления, вал 248 может быть выполнен из пластикового материала. В углублении 276, может размещаться вторая опорная часть 280. Вторая опорная часть 280 выполнена с возможностью взаимодействия с первой опорной частью, которая будет дополнительно описываться ниже со ссылкой на фиг.9. Вторая опорная часть 280 образует часть опорной конструкции между контейнером 212 (см. фиг.3) и инструментальным узлом 218. Опорная конструкция будет объясняться в дальнейшем со ссылкой на фиг.9.

Снова ссылаясь на фиг.4 и фиг.5, вторая опорная часть 280 может быть выполнена в виде опорного посадочного места 282. Опорное посадочное место 282 может быть выполнено из подходящего материала на основе металла или содержащего металл. Однако, также могут предполагаться неметаллические материалы, например пластиковый материал, имеющий свойства скольжения.

Вторая опорная часть 280 может вставляться в углубление 276 и фиксироваться в нем для вращения с валом 248 и, следовательно, с инструментальным узлом 218. В альтернативных вариантах осуществления, вторая опорная часть 280 выполнена в виде нераздельно образованного участка инструментального узла 218, в частности вала 248. Это представляет собой альтернативный принцип изготовления и может уменьшать усилия при сборке.

Вторая опорная часть 280 содержит, или воплощена в виде, втулку 286, на ее одном конце, на котором образовано отверстие 288 для вставки. Отверстие 288 для вставки может сцепляться с соответствующим штифтом первой опорной части. Примеры материалов для втулки 286, которая задает вторую опорную часть 280, могут включать пластики, такие как ПОМ, ПА, АБС, и т.д.

В центральном участке ее продольной протяженности, втулка 286 содержит трубчатую секцию 290. На ее конце, который является противоположным относительно отверстия 288 для вставки, втулка 286 содержит имеющий паз контактный участок 292. Более того, рядом с отверстием 288 для вставки, предусмотрен кольцевой выступ 294, который задает относительное осевое положение втулки 286 относительно вала 248 в смонтированном состоянии. Втулка 286, обеспечивающая опорное посадочное место 282, может вставляться в и частично запрессовываться в углубление 276 на валу 248.

С конкретной ссылкой на фиг.6, фиг.7 и фиг.8, иллюстративные варианты осуществления второй опорной части 280 будут описываться и дополнительно подробно объясняться. Конструкции фиг.6, фиг.7 и фиг.8 главным образом образованы в соответствии со второй опорной частью 280, показанной на фиг.4 и 5. На имеющем паз контактном участке 292, предусмотрены разные конфигурации. На фиг.6, имеющий паз контактный участок 292 содержит два паза 296, размещенные противоположным относительно друг друга образом, и два соответствующих язычка 298, которые могут также называться контактными язычками или отклоняемыми язычками. Пазы 296 по существу проходят осевым образом. Пазы 296 задают прерывание по существу круглой стенки. Язычки 298 задают остальной участок окружной стенки между пазами 296.

В варианте осуществления фиг.7, предусмотрены три паза 296 и три соответствующих язычка 298. Пазы 296 размещены с угловым смещением около 120° (градусов). На фиг.8, предусмотрены четыре паза 296 и четыре соответствующих язычка 298. Пазы 296 предусмотрены с угловым смещением около 90°.

На фиг.9 показан увеличенный вид опорной конструкции 300 между контейнером 212 и инструментальным узлом 218 устройства 210 для обработки пищи, см., например, фиг.3. Опорная конструкция 300 включает в себя вторую опорную часть 280, как рассмотрено здесь ранее со ссылкой на фиг.4-8. Вторая опорная часть 280 образована на стороне инструментального узла 218. Более того, опорная конструкция 300 содержит первую опорную часть 302, которая образована на стороне контейнера 212. Следовательно, первая опорная часть 302 показана на фиг.1, 2 и 3 с помощью опорных штифтов 42, 142 и 242.

Первая опорная часть 302 фиг.9 включает в себя опорный штифт 304, который выполнен в виде по существу цилиндрического опорного штифта. Предпочтительно, опорный штифт 304 выполнен из металлического материала. Однако, по меньшей мере в некоторых вариантах осуществления, также может предполагаться опорный штифт 304, выполненный из пластикового материала.

Первая опорная часть 302 и вторая опорная часть 280 задают продольную ось 306. В вариантах осуществления, как показаны здесь, продольная ось 306 выполнена в виде вертикально проходящей оси.

На опорном штифте 304, предусмотрена окружная контактная поверхность 308, в частности на его верхнем конце, обращенном к инструментальному узлу 218. Контактная поверхность 308 выполнена с возможностью контакта со второй опорной частью 280 скользящим образом, в частности, когда инструментальный узел 218 вращается. На фиг.9, номинальный диаметр опорного штифта 304, в частности его контактной поверхности 308, обозначен D₁. Например, номинальный диаметр может составлять 4,0 мм (миллиметра).

Как можно дополнительно увидеть из фиг.9, опорный штифт 304 прикрепляется к монтажному гнезду 310, которое размещено в приемнике 312. Приемник 312 образован в виде нераздельного участка контейнера 212, в частности его нижнего участка пластиковой чаши.

В смонтированном или сцепленном состоянии опорной конструкции 300, опорный штифт 304 вставлен во втулку 286, задающую вторую опорную часть 280. Как обозначено ссылочной позицией 318 на фиг.9, осевой конец опорного штифта 304 контактирует с осевым ограничительным упором 278 углубления 276. Следовательно, обеспечивается заданное осевое положение инструментального узла 218 относительно контейнера 212.

Более того, продольная протяженность трубчатой секции 290 и имеющего паз контактного участка 292 обозначена на фиг.9 с помощью фигурных скобок. Когда опорный штифт 304 размещается во втулке 286, свободная посадка обеспечивается между трубчатой секцией 290 и опорным штифтом 304. На имеющем паз контактном участке 292, по меньшей мере на его части, может иметь место посадка с натягом, приводящая к отклонению отклоняемых язычков 298, см. стрелки 314 на фиг.9, обозначающие ориентированное радиально наружно отклонение язычков 298.

Как следствие, заданное усилие прессования или предварительная нагрузка имеет место между первой опорной частью 302 и второй опорной частью 280, что обеспечивает остановочный или безопасный тормозной признак.

Со ссылкой на фиг.10 и соответствующий подробный вид фиг.11, дополнительно объясняется иллюстративная конструкция второй опорной части 280. Как рассмотрено выше, вторая опорная часть 280 задает опорное посадочное место 282 и главным образом образована втулкой 286, которая вставляется в углубление на валу 248 инструментального узла 218.

Иллюстративные размеры второй опорной части 280, в частности ее имеющего паз контактного участка 292, показаны на фиг.11. Как уже описано выше во взаимосвязи с фиг.9, окружная контактная поверхность 308 опорного штифта 304 первой опорной части 302 может предполагать номинальный диаметр D₁ 4,0 мм.

На имеющем паз контактном участке 292, в частности на его язычках 298, образована контактная поверхность 326, которая контактирует с окружной контактной поверхностью 308 опорного штифта 304 в смонтированном состоянии. Более того, предусмотрена направляющая поверхность 324, которая необязательно контактирует с опорным штифтом 304. Другими словами, номинальный диаметр D₂ контактной поверхности 326 по меньшей мере незначительно меньше номинального диаметра D₃ направляющей поверхности 324. Например, диаметр D₂ может составлять 3,9 мм в отсоединенном несмещенном состоянии. Диаметр D₃ может составлять около 4,2 мм для обеспечения свободной посадки с опорным штифтом (D₁ около 4,0 мм). Следовательно, имеет место посадка с натягом между наружным диаметром D₁ и внутренним диаметром D₂ на контактном участке. Это приводит к по меньшей мере незначительному отклонению язычков 298, что вызывает заданное усилие прессования или предварительную нагрузку.

На фиг.11, осевой зазор между втулкой 286 и осевым ограничительным упором 278 обозначен ссылочной позицией 328. Как и в случае варианта осуществления фиг.9-11, втулка 286 не обеспечивает осевую опору первой опорной части 302. Вместо того, осевая опора обеспечивается осевым ограничительным упором 278 вала 248.

Площадь контакта между опорным штифтом 304 и втулкой 286 может предполагать осевую протяженность 4,0 мм. В одном варианте осуществления, номинальный диаметр D₂ контактной поверхности 326 втулки 286 может составлять 3,9+0/-0,1 мм. В одном варианте осуществления, номинальный диаметр D₁ опорного штифта 304, в частности его окружной контактной поверхности 308, может составлять 4,0 +/-0,05 мм.

Два, три, четыре или более пазов 296 и соответствующих язычков 298 могут быть предусмотрены. Пазы 296 могут иметь продольную (осевую) протяженность около 12,0 мм и ширину (окружную протяженность) около 1,0 мм. Следовательно, продольная (осевая) протяженность пазов 296 может быть больше продольной (осевой) протяженности контактной поверхности 326. Отношение между продольной протяженностью пазов 296 и контактной поверхностью 326 может составлять около 3:1. Следовательно, язычки 298 являются весьма гибкими.

Со ссылкой на фиг.12, описывается альтернативный вариант осуществления опорной конструкции 400. На фиг.12, показан упрощенный вид с частичным разрезом опорной конструкции 400. Опорная конструкция 400 содержит первую опорную часть 402, выполненную в виде штифта, и вторую опорную часть 404, выполненную в виде втулки. Как и в случае вариантов осуществления, рассмотренных здесь ранее, первая опорная часть 402 может быть связана с контейнером устройства для обработки пищи. Аналогичным образом, вторая опорная часть 404 может быть связана с инструментальным узлом устройства для обработки пищи. Однако, также может быть предусмотрена обратная связь.

Первая опорная часть 402 и вторая опорная часть 404 задают общую продольную ось 406. Первая опорная часть 402 и вторая опорная часть 404 могут сцепляться друг с другом скользящим образом для обеспечения относительного вращения между ними.

Первая опорная часть 402 содержит цилиндрический вал 410 и суженный участок 412, который в качестве примера образован в виде удлинения вала 410. Вторая опорная часть 404 содержит трубчатый участок 416 и суженный участок 418, который выполнен в виде удлинения трубчатого участка 416. Суженный участок 418 выполнен в виде имеющего паз участка. Следовательно, предусмотрен по меньшей мере один паз 422, задающий по меньшей мере один отклоняемый язычок 424 на суженном участке 418 второй опорной части 404.

Таким образом, когда первая опорная часть 402 и вторая опорная часть 404 сцепляются друг с другом, по меньшей мере один язычок 424 может по меньшей мере незначительно отклоняться для создания заданного усилия прессования или предварительной нагрузки между рассматриваемыми опорными составными элементами. Следовательно, также опорная конструкция 400 в соответствии с фиг.12 может обеспечивать безопасный тормозной или мгновенный остановочный признак.

Более того, опорная конструкция 400 фиг.12 выполнена не только в виде радиальной опорной части, а также в виде осевой опоры, вследствие суженной (конической) формы контактных участков 412, 418.

Хотя изобретение было подробно показано и описано на чертежах и вышеприведенном описании, такую иллюстрацию и описание следует рассматривать иллюстративными или примерными, а не ограничивающими; изобретение не ограничено на раскрытых вариантах осуществления. Другие изменения в раскрытых вариантах осуществления могут быть понятыми и осуществлены специалистами в данной области при осуществлении заявленного изобретения, из изучения чертежей, описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения.

В формуле изобретения, слово "содержащий" не исключает другие элементы или этапы, и единственное число не исключает множество. Один элемент или другой узел может исполнять функции нескольких объектов, перечисленных в формуле изобретения. Простой факт, что определенные меры изложены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не обозначает, что комбинация этих мер не может использоваться в качестве преимущества.

Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не следует рассматривать как ограничение объема.

1. Безопасная опорная конструкция (300) для устройства (10, 110, 210) для обработки пищи, содержащего контейнер (12, 112, 212) и обрабатывающий инструмент (20, 120, 220), выполненный с возможностью вращения относительно контейнера (12, 112, 212) для обработки пищи, при этом опорная конструкция (300) содержит первую опорную часть (302) и вторую опорную часть (280), причем одна из первой опорной части (302) и второй опорной части (280) связана с контейнером (12, 112, 212), а другая связана с инструментальным узлом (18, 118, 218), причем первая опорная часть (302) и вторая опорная часть (280) выполнены с возможностью сцепления друг с другом и вращения относительно друг друга,

отличающаяся тем, что первая опорная часть (302) и вторая опорная часть (280) выполнены с возможностью сцепления друг с другом с посадкой с натягом таким образом, что, когда приводной крутящий момент прикладывается к обрабатывающему инструменту для вращения первой и второй опорных частей относительно друг друга, момент трения создается между указанными первой и второй опорными частями (302, 280) для замедления обрабатывающего инструмента (20, 120, 220), когда приводной крутящий момент не прикладывается к обрабатывающему инструменту (20, 120, 220).

2. Опорная конструкция (300) по п.1, причем опорная конструкция (300) способна работать в первом, рабочем состоянии, когда обрабатывающий инструмент (20, 120, 220) работает от приводного узла (30, 130), и во втором, тормозящем состоянии, когда прикладываемый приводной крутящий момент ниже момента трения, который имеет место между первой опорной частью (302) и второй опорной частью (280).

3. Опорная конструкция (300) по п.1 или 2, в которой первая опорная часть (302) представляет собой неподвижную опорную часть, и в которой вторая опорная часть (280) представляет собой подвижную опорную часть.

4. Опорная конструкция (300) по любому из пп.1-3, в которой первая опорная часть (302) размещена в контейнере (12, 112, 212), и в которой вторая опорная часть (280) размещена на обрабатывающем инструменте (20, 120, 220).

5. Опорная конструкция (300) по любому из пп.1-4, в которой первая опорная часть (302) представляет собой опорный штифт (304), в которой вторая опорная часть (280) представляет собой углубленное опорное посадочное место (282), и в которой опорный штифт (304) выполнен с возможностью вставки в углубленное опорное посадочное место (282).

6. Опорная конструкция (300) по любому из пп.1-5, в которой по меньшей мере одна из первой опорной части (302) и второй опорной части (280) содержит отклоняемый контактный участок (292), в частности имеющий паз контактный участок, выполненный с возможностью контакта с сопрягающимся контактным участком (308) на другой одной из первой опорной части (302) и второй опорной части (280) предварительно нагруженным образом.

7. Опорная конструкция (300) по п.6, в которой имеющаяся предварительная нагрузка между отклоняемым контактным участком (292) и сопрягающимся контактным участком зависит от осевого относительного положения первой опорной части (302) относительно второй опорной части (280).

8. Опорная конструкция (300) по п.7 или 8, в которой отклоняемый контактный участок (292) образован на опорной втулке (286), содержащей имеющий паз концевой участок, включающий в себя по меньшей мере один проходящий по существу в осевом направлении паз (296).

9. Опорная конструкция (300) по любому из пп.6-8, в которой заданная номинальная посадка с натягом имеется между первой опорной частью (302) и второй опорной частью (280), и в которой, в сцепленном состоянии, отклоняемый контактный участок (292) по меньшей мере частично отклоняется, тем самым ограничивая усилие прессования.

10. Устройство (10, 110, 210) для обработки пищи, содержащее контейнер (12, 112, 212), инструментальный узел (18, 118, 218), выполненный с возможностью приема обрабатывающего инструмента (20, 120, 220), который является приводимым в движение посредством приводного узла (30, 130), причем обрабатывающий инструмент (20, 120, 220) выполнен с возможностью вращения относительно контейнера (12, 112, 212) для обработки пищи, причем приводной узел (30, 130) выполнен с возможностью съемного соединения с контейнером (12, 112, 212), причем инструментальный узел (18, 118, 218) выполнен с возможностью размещения между контейнером (12, 112, 212) и приводным узлом (30, 130), и причем опорная конструкция (300) по любому из пп.1-10 размещена между контейнером (12, 112, 212) и обрабатывающим инструментом (20, 120, 220) таким образом, что инструментальный узел (18, 118, 218) поддерживается с возможностью вращения.

11. Устройство по п.10, в котором, в смонтированном состоянии инструментального узла (18, 118, 218), заданное усилие прессования между первой опорной частью (302) и второй опорной частью (280) имеет место на опорной конструкции (300), причем усилие прессования вызывает тормозное усилие трения.

12. Устройство по п.10 или 11, в котором контейнер (12, 112, 212) выполнен в виде нижней части, содержащей верхнее отверстие (38), причем проходящий по существу вертикально опорный штифт (304) размещен в контейнере (12, 112, 212), причем инструментальный узел (18, 118, 218) содержит первую область взаимодействия, в частности профиль (50, 150, 250) сцепления, выполненный с возможностью непосредственного или опосредствованного вращения посредством приводного узла (30, 130), и вторую область взаимодействия, в частности опорное посадочное место (282), выполненное с возможностью сцепления с опорным штифтом (304).

13. Устройство по любому из пп.10-12, дополнительно содержащее закрывающий элемент (14, 114, 214), выполненный с возможностью закрывания отделения (40) для обработки, ограниченное контейнером (12, 112, 212), причем закрывающий элемент содержит приводной передаточный проход, через который приводной момент может передаваться в отделение (40) для обработки.

14. Устройство по п.13, в котором закрывающий элемент (14, 114, 214) выполнен с возможностью приема приводного узла (30, 130) или съемного соединения с приводным узлом (30, 130), причем приводной узел (30, 130) выполнен с возможностью вращения обрабатывающего инструмента (20, 120, 220) с передаточным отношением один к одному или с заданным передаточным отношением.

15. Устройство по п.13 или 14, дополнительно содержащее перфорированное сито (244), выполненное с возможностью установки в контейнере (12, 112, 212), при этом сито (244) выполнено с возможностью разделения отделения (40), причем, в установленном состоянии, любой нож (22, 122, 124, 222, 224, 226) обрабатывающего инструмента (20, 120, 220) размещен между ситом (244) и закрывающим элементом (14, 114, 214), и причем сито (244) содержит опорное отверстие (252), через которое обрабатывающий инструмент (20, 120, 220) по меньшей мере частично проходит для образования опорной конструкции (300).