Способ приготовления стекольной шихты

Изобретение относится к способам приготовления шихты для производства стекла. Способ приготовления стекольной шихты включает измельчение и смешение сырьевых материалов, при этом сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-500 мкм. Технический результат изобретения – получение гомогенной стекольной шихты, обладающей повышенной варочной способностью, снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам приготовления шихты для производства стекла.

Известен традиционный способ приготовления стекольной шихты, путем сушки, измельчения, просеивания, отвешивания сырьевых материалов, их загрузки в смеситель, увлажнения и смешения (Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов: Учеб. для вузов, М., Стройиздат, 1983, с. 94-100). Сырьевые материалы просеивают через сита: песок - сито №08; мел - сито №1,1; доломит и известняк - сито №09; сульфат -сито №1,2; сода - сито №1,1; пегматит и полевой шпат - сито №07 и т.д.

Недостатками данного способа приготовления стекольной шихты являются:

- низкая активность сырьевых материалов, требующая высоких температур при варке стекла, а также увеличивающая время варки;

- невысокая однородность получаемого стекла.

Известен также способ приготовления стекольной шихты путем диспергирования традиционно приготовленной стекольной шихты до размера частиц не менее 10 мкм, причем диспергирование проводят при увлажнении водой до 30%, и влажность шихты сохраняют до загрузки в стекловаренную печь (Евразийский патент №004463, С03В 1/00, опубл. 29.04.2004).

Недостатками этого способа приготовления стекольной шихты являются:

- увлажнение шихты водой до 30% по физико-химическим показателям подходит не для всех составов шихт, так как по мере измельчения при недостаточном увлажнении может возникнуть коагуляционно-кристаллизационное взаимодействие, приводящее к полной агломерации шликерной массы,

-подача шихты с 30% влажностью в стекловаренную печь приводит к существенному повышению содержания [ОН-] групп в стекле, что повлечет за собой меньшую степень связанности кремнекислородного каркаса, и меньшую химическую устойчивость стекла.

Наиболее близким к заявленному является способ приготовления стекольной шихты, путем смешения, измельчения шихты по сухому способу до достижения, по крайней мере, у 50% компонентов размера не более 10 мкм, с последующим компактированием, нагревом со скоростью от 5 до 20°С в минуту до температуры 700-1300°С, и выдержкой при этой температуре не более 3 часов (патент РФ №2559259, С03В 1/02, опубл. 24.02.2014 - прототип).

К недостаткам данного способа можно отнести высокие энергозатраты на измельчение и термообработку шихты.

Задачей изобретения является получение гомогенной стекольной шихты, обладающей повышенной варочной способностью, при снижении энергозатрат.

Решение задачи достигается тем, что в способе приготовления стекольной шихты путем измельчения, просеивания и смешения сырьевых материалов, сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, подвергают измельчению до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-500 мкм.

Существует вариант, в котором во время смешения сырьевых материалов шихту увлажняют до 5 мас. %.

Увлажнение шихты во время смешения до 5 мас. % способствует снижению пыления при ее транспортировке.

Примерами сырьевых материалов, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, являются кварцевый песок (твердость по Моосу - 7), глинозем (твердость по Моосу - 9) и другие подобные материалы. Примерами сырьевых материалов, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, являются поташ (твердость по Моосу - 0,5), кальцинированная сода (твердость по Моосу - 2), бура (твердость по Моосу - 2,5) и другие подобные материалы.

Ниже изобретение иллюстрируется конкретными примерами осуществления предлагаемого способа.

Пример 1.

Приготовлена стекольная шихта состава, содержащая (мас. %): кварцевый песок - 61,75; кальцинированная сода - 20,75; мел - 17,5. Измельчение компонентов проводят в шаровой мельнице. Кварцевый песок измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-350 мкм. Кальцинированную соду измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 51% частиц имеют размер 10-500 мкм. Мел измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 51% частиц имеют размер 10-400 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе.

Пример 2.

Приготовлена стекольная шихта состава, мас. %: кварцевая крупка - 49,1; оксида свинца II - 35,5; поташ - 14,2; кальцинированная сода - 1,2. Измельчение компонентов проводят в струйной мельнице. Кварцевую крупку измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 51% частиц имеют размер 10-350 мкм. Оксид свинца измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 60% частиц имеют размер 10-400 мкм. Поташ и кальцинированную соду измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-500 мкм. Мел измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 85% частиц имеют размер 10-400 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе и увлажняют до 3 мас. %.

Пример 3.

Приготовлена стекольная шихта состава (мас. %): кварцевый песок - 44,7; глинозем - 9,8; оксид магния - 3,3; поташ - 4,3; оксида цинка - 4,1; кальцинированная сода - 19,3; сульфат натрия - 1,1, бура - 13,4. Измельчение компонентов проводят в шаровой мельнице. Кварцевый песок, глинозем и оксид магния измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 80% частиц имеют размер 10-350 мкм. Поташ, кальцинированную соду и сульфат натрия измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-500 мкм. Оксид цинка измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 65% частиц имеют размер 10-400 мкм. Буру измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 55% частиц имеют размер 10-350 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе.

Пример 4.

Приготовлена стекольная шихта состава, мас. %: кварцевый песок - 51,8; глинозем - 11,3; оксид магния - 3,9; нитрат калия - 7,1; оксида цинка - 4,7; кальцинированная сода - 14,8; сульфат натрия - 1,4, пирофосфат натрия - 5,0. Измельчение компонентов проводят в шаровой мельнице. Кварцевый песок, глинозем и оксид магния измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 70% частиц имеют размер 10-350 мкм. Кальцинированную соду и сульфат натрия измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 500 мкм, причем 90% частиц имеют размер 10-500 мкм. Оксид цинка измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 400 мкм, причем 55% частиц имеют размер 10-400 мкм. Пирофосфат натрия измельчают и просеивают через сито с размером ячейки 350 мкм, причем 60% частиц имеют размер 10-350 мкм. Затем сырьевые материалы смешивают в барабанном смесителе и увлажняют до 5 мас. %.

Предлагаемый способ приготовления шихты позволяет получить гомогенную стекольную шихту, обладающую за счет измельчения химически инертных сырьевых материалов повышенной варочной способностью, а так же обеспечить сохранения достигнутого уровня однородности стекольной шихты при ее транспортировке от смесителя до печи.

1. Способ приготовления стекольной шихты, включающий измельчение, просеивание и смешение сырьевых материалов, отличающийся тем, что сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51% частиц имеют размер 10-500 мкм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время смешения сырьевых материалов шихту увлажняют до 5 мас.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления многослойной подложки для светоизлучающего устройства. Способ содержит следующие этапы: (a) обеспечение стеклянной подложки, обладающей показателем преломления при 550 нм, составляющим 1,45-1,65, (b) нанесение покрытия в виде слоя оксида металла на одну сторону стеклянной подложки, причем оксид металла выбран из группы, состоящей из TiO2, Al2O3, ZrO2, Nb2O5, HfO2, Ta2O5, WO3, Ga2O3, In2O3 и SnO2 и их смесей, (c) нанесение покрытия в виде стеклофритты, обладающей показателем преломления при 550 нм от 1,70 до 2,20, на упомянутый слой оксида металла, причем упомянутая стеклофритта содержит, по меньшей мере, 30 мас.% и самое большее 75 мас.% Bi2O3, (d) отжиг полученной покрытой стеклянной подложки при температуре, составляющей 530-620°C.

Изобретение относится к газовому анализу, а именно к изготовлению датчиков контроля содержания оксидов азота в воздухе. Способ получения электропроводящей полимерной пленки поли-N,N-диметил-3,4-диметиленпирролиданий цианида (ПДМПЦ) на поверхности диэлектрической подложки с закрепленными контактами включает формирование слоя ПДМПЦ на поверхности диэлектрической подложки вытягиванием подложки в горизонтальном положении из водного раствора взаимодействующих компонентов: полимера, представляющего собой поли-N,N-диметил-3,4-диметиленпирролидиний хлорид (ПДМПХ), и модификатора, представляющего собой нитропруссид натрия (Na2[Fe(CN)5NO]).

Изобретение относится к химической, полупроводниковой и оптической промышленности и может быть использовано при изготовлении кварцевого стекла, оптики, световодов.

Изобретение относится к стеклянному изделию. Стеклянное изделие может включать стеклянный корпус, имеющий первую поверхность и вторую поверхность.

Изобретение относится к области химии и касается сложного оксида празеодима, молибдена, теллура, имеющего химическую формулу Pr2Mo2Te2O13, который может быть использован в качестве компонента шихты для получения празеодимсодержащих теллуритно-молибдатных стекол.

Изобретение относится к области получения фторцирконатных и фторгафнатных люминесцирующих стекол, легированных трифторидом церия. В шихту из смеси фторидов металлов, выбранных из ряда: фторид металла IV группы; BaF2; LaF3; AlF3; NaF, где в качестве фторида металла IV группы используют либо ZrF4, либо HfF4, дополнительно вводят тетрафторид церия в качестве фторирующего агента и люминесцирующего компонента.

Изобретение относится к области химии и касается синтеза сложного оксида празеодима, молибдена и теллура Pr2MoTe4O14, который может быть использован в качестве компонента в составе шихты для получения празеодимсодержащих теллуритно-молибдатных стекол.

Изобретение относится к области химии и касается синтеза сложного оксида празеодима, молибдена и теллура Pr2Mo2Te2O13, который может быть использован в качестве компонента в составе шихты для получения празеодимсодержащих теллуритно-молибдатных стекол.

Изобретение относится к области химии и касается применения сложного оксида празеодима, молибдена и теллура, имеющего химическую формулу Pr2Mo2Te2O13 в качестве компонента шихты для получения празеодимсодержащих теллуритно-молибдатных стекол.

Изобретение относится к стеклянному контейнеру для упаковки фармацевтических составов. Контейнер выполнен из алюмосиликатного стекла.
Изобретение может быть использовано в химической и электронной промышленности. Очищаемую крупку кремнезема из высокочистого кварцевого концентрата с суммарным содержанием контролируемых элементов - примесей на уровне 10-20 ppm загружают в установленный в нагревательную печь кварцевый трубчатый контейнер, заливают 20%-ным водным раствором хлористого аммония, нагретого до 80-90°С.

Изобретение относится к способу приготовления метасиликатной ситалловой шихты. Сначала определяют химический состав основного исходного сырья и соотношение в нем химических элементов, включая амфотерные Fe+3, Al+3, в разных структурных позициях цепочечных силикатов.

Изобретение относится к устройству для транспортировки листового стекла в составе технологической линии, содержащей участок резания, служащий положением обработки для формирования секущих линий на листовом стекле, участок шлифовки, для шлифовки наружных кромок листового стекла, участок ломки изгибом, расположенный между участком резания и участком шлифовки, и участок транспортировки листового стекла.

Изобретение относится к вибрационному гранулятору стекломассы. Гранулятор содержит наполненный водой транспортирующий вибрационный лоток, состоящий из горизонтального корытообразного желоба, снабженного патрубками слива воды, и двух наклонных желобов, расположенных с противоположных сторон горизонтального корытообразного желоба.

Изобретение относится к способам ломки изгибом и отделения краевого участка стеклянной пластины за счет того, что прижимной элемент частично давит на краевой участок, находящийся между периферийным краем стеклянной пластины и линией резания, сформированной на стеклянной пластине.

Изобретение относится к способам вытяжки оптического волокна посредством нагревания и плавления стеклянной заготовки в печи. Технический результат изобретения - объем пространства в вытяжной печи уменьшен с возможностью снижения колебаний давления в печи, и сторона отверстия для вставки стеклянной заготовки является стабильно уплотненной.

Изобретение относится к уплотнительному устройству протяжной печи для вытягивания стекловолокна. Устройство содержит печь (1) для вытягивания стекловолокна, содержащую центральное вертикальное отверстие (3), вокруг которого размещены нагревательные элементы (4), предназначенные для размещения заготовки (2) для производства стекловолокна, содержащей суживающийся участок (7), соединенный с удлиняющим стержнем (8).

Изобретение относится к способу и устройству для вырезания множества отдельных необработанных стекол малого размера из необработанного листового стекла и последовательному их позиционированию.

Изобретение относится к формованию горячего листа стекла с поперечной кривизной. Установка формования горячего листа стекла содержит корпус, имеющий нагревательную камеру, верхнюю пресс-форму, нижнюю пресс-форму, источник вакуума, массив струй поднимающего газа, пресс-форму выдачи.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам приготовления шихты для производства оптического, окрашенного в массе стекла. Технический результат - обеспечение стабильности технологического процесса при производстве окрашенного оптического стекла с заданными спектральными характеристиками.

Изобретение относится к способам приготовления шихты для производства стекла. Способ приготовления стекольной шихты включает измельчение и смешение сырьевых материалов, при этом сырьевые материалы, твердость которых 5 и более единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 350 мкм, причем более 51 частиц имеют размер 10-350 мкм, а сырьевые материалы, твердость которых менее 5 единиц по шкале Мооса, измельчают до достижения размера частиц менее 500 мкм, причем более 51 частиц имеют размер 10-500 мкм. Технический результат изобретения – получение гомогенной стекольной шихты, обладающей повышенной варочной способностью, снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Наверх