Способ обработки донных осадков в резервуаре

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способу обработки донных осадков в резервуаре. Способ включает подачу растворителя в резервуар, перемешивание осадков с растворителем, отстаивание смеси осадков с растворителем и откачку жидкой углеводородной фазы. Перед закачкой растворителя определяют объем донных осадков. Подачу растворителя осуществляют одновременно с перемешиванием донных осадков. В качестве растворителя используют растворитель парафинов нефтяной, представляющий собой бензиновую фракцию с температурой начала кипения не ниже 28°С и температурой 90% отгона не выше 240°С, или растворитель промышленный, являющийся побочным продуктом процесса каталитического риформинга, представляющий собой смесь ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, с содержанием ароматических углеводородов не менее 8% (по массе). Растворитель подают в количестве 25-30% от объема донных осадков. Перемешивание смеси донных осадков и растворителя в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток. Отстаивание смеси в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток. Полученную жидкую углеводородную фазу откачивают на установку подготовки нефти. Технический результат заключается в извлечении дополнительного объема нефти из донных осадков за счет повышения эффективности обработки донных осадков в резервуаре, снижении потерь ценного углеводородного сырья, получении жидкой углеводородной фазы с низким содержанием механических примесей и воды. 1 ил., 1 табл.

 

Предложение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам извлечения нефти из донных осадков, накапливающихся в резервуарах установок подготовки нефти и товарных парков.

Известен способ очистки резервуаров от донных осадков (патент RU №2442632, МПК B01D 17/00, опубл. 20.02.2012), включающий подачу нефти в придонную часть резервуара, отвод образующейся при этом смеси из нижней части резервуара с последующим нагревом ее в теплообменнике и многократной циркуляцией по схеме «резервуар-теплообменник-распределитель потока». Дополнительно смесь могут подвергать ультразвуковой обработке и вводить в нее диспергатор парафинов или депрессорную присадку.

Недостатками данного способа являются низкая эффективность извлечения углеводородов, содержащихся в донных осадках, необходимость дополнительного нагрева и ультразвуковой обработки, высокое содержание мехпримесей и воды в жидкой углеводородной фазе.

Известен способ обработки донных осадков в резервуаре, включающий подачу растворителя в резервуар, перемешивание осадков с растворителем, отстаивание смеси осадков с растворителем в течение 8-10 ч и откачку жидкой углеводородной фазы. При этом подогревают оставшийся осадок непосредственным контактом с теплоносителем. В качестве теплоносителя используют нефтяной растворитель, например, нефть, керосин, дизельное топливо (заявка RU №96107765, МПК В08В 9/08, опубл. 27.06.1998).

Недостатками данной технологии являются:

- низкая эффективность обработки донных осадков в резервуаре, так как остается высокое содержание механических примесей и воды в жидкой углеводородной фазе;

- необходимость установки дополнительного оборудования для нагрева растворителя;

- увеличение энергозатрат;

- высокие экономические расходы на реализацию технологии.

Известен способ обработки донных осадков, включающий подачу растворителя, перемешивание осадков с растворителем, отстаивание смеси осадков с растворителем и откачку жидкой углеводородной фазы (патент RU №2165445, МПК C10G 1/04, опубл. 20.04.2001 в бюл. №11). В качестве растворителя используют смесь фракций перегонки нефти с температурой кипения 50-220°С, которую вводят в шлам до достижения постоянной плотности шламового раствора. Шламовый раствор обрабатывают водным раствором флокулянта в соотношении 10:1 с последующим отстаиванием.

Недостатками данного способа являются:

- сложность способа обработки донных осадков, требующего сооружения дополнительных емкостей, трубопроводов, смены ввода для растворителя;

- необходимость постоянного контроля плотности смеси растворителя и донного осадка;

- высокий расход растворителя;

- высокие экономические затраты на реализацию способа.

Наиболее близким аналогом является способ обработки донных осадков, включающий подачу растворителя и отстаивание смеси осадков с растворителем (патент US №4017377, МПК C10G 1/04, опубл. 12.04.1977).

Недостатком данного способа является недостаточно высокая степень извлечения нефти из донных осадков в резервуаре.

Техническими задачами предлагаемого изобретения являются: извлечение дополнительного объема нефти из донных осадков за счет повышения эффективности обработки донных осадков в резервуаре, снижение потерь ценного углеводородного сырья, получение жидкой углеводородной фазы с низким содержанием механических примесей и воды, повышение производительности работы резервуара, расширение технологических возможностей способа за счет использования в качестве растворителя продукта собственного производства, снижение затрат на очистку резервуаров и утилизацию донных осадков.

Поставленные задачи решаются способом обработки донных осадков в резервуаре, включающим подачу растворителя в резервуар, перемешивание осадков с растворителем, отстаивание смеси осадков с растворителем и откачку жидкой углеводородной фазы.

Новым является то, что перед закачкой растворителя определяют объем донных осадков, подачу растворителя осуществляют одновременно с перемешиванием донных осадков, в качестве растворителя используют растворитель парафинов нефтяной, представляющий собой бензиновую фракцию с температурой начала кипения не ниже 28°С и температурой 90% отгона не выше 240°С, или растворитель промышленный, являющийся побочным продуктом процесса каталитического риформинга, представляющий собой смесь ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, с содержанием ароматических углеводородов не менее 8% (по массе), растворитель подают в количестве 25-30% от объема донных осадков, перемешивание смеси донных осадков и растворителя в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток, отстаивание смеси в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток, полученную жидкую углеводородную фазу откачивают на установку подготовки нефти.

На фигуре представлена схема резервуара с указанием технологических потоков для обработки донных осадков.

Схема содержит резервуар 1, штуцер подачи растворителя 2, перемешивающее устройство 3, насос откачки 4, замерный люк 5, блок предварительного обезвоживания 6.

Сущность способа заключается в следующем.

Выполняют откачку нефти из резервуара 1 через насос откачки 4 до минимального уровня, при котором возможна работа перемешивающего устройства 3. В качестве перемешивающего устройства применяют устройство для размыва донных отложений типа «Тайфун». По тарировочной таблице резервуара определяют объем донных осадков. Включают перемешивающее устройство 3 и одновременно через штуцер подачи растворителя подают растворитель I в количестве 25-30% от объема донных осадков. В качестве растворителя используют продукт собственного производства: растворитель парафинов нефтяной (РПН), представляющий собой бензиновую фракцию с высоким содержанием нормальных и изомерных парафиновых углеводородов, что определяет высокую растворяющую способность РПН по отношению к парафинам и его способность извлекать углеводородную фазу из донных осадков, с температурой начала кипения не ниже 28°С; температурой 90% отгона не выше 240°С, моющей способностью 76,8% при 20°С (Т - 120 мин) (таблица 1), которая вырабатывается на установке комплексной подготовки нефти по ТУ 0251-062-00151638-2006, или растворитель промышленный (РП), являющийся побочным продуктом процесса каталитического риформинга, представляющий собой смесь ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, с содержанием ароматических углеводородов не менее 8% (по массе), моющей способностью 85,6% при 20°С (Т - 120 мин), получаемый на нефтеперерабатывающей установке по ТУ 0258-007-06320171-2016.

На практике обычно используют растворители, содержащие более тяжелые углеводороды, вследствие чего их эффективность в качестве растворителя парафинов ниже. Далее продолжают перемешивание смеси донных осадков и растворителя в течение 7-10 суток, после чего отстаивают смесь в течение 7-10 суток. Продолжительность перемешивания и отстаивания определяют по эффективности разделения смеси на жидкую углеводородную часть и остаток, которую определяют по уровню донных осадков через замерный люк 5, например, ручным способом при помощи рулетки с лотом или любым другим известным методом. По завершении перемешивания и отстаивания смеси донных осадков и растворителя объем жидкой углеводородной фазы составляет не менее двух объемов закачанного растворителя. Затем оценивают качество углеводородной фазы путем послойного отбора проб через каждые 0,3-0,5 м.

Качество углеводородной фазы оценивают по показателям массовой доли воды и механических примесей. Если массовая доля воды в жидкой углеводородной фазе составляет менее 5%, содержание мехпримесей менее 0,2%, то углеводородную фазу II откачивают с помощью насоса откачки 4 на выход блока предварительного обезвоживания 6 для смешения с предварительно обезвоженной нефтью. При этом объемная доля жидкой углеводородной фазы в смеси с предварительно обезвоженной нефтью не должна превышать 10%.

Если массовая доля воды в жидкой углеводородной фазе составляет более 5%, содержание мехпримесей менее 0,2%, то углеводородную фазу II откачивают на вход блока предварительного обезвоживания 6 для смешения с продукцией скважин и последующего предварительного обезвоживания. При этом объемная доля жидкой углеводородной фазы в смеси с продукцией скважин не должна превышать 10% от объема поступающей эмульсии (без учета «свободной воды»).

Пример конкретного выполнения предлагаемого способа.

На товарном парке из резервуара через насос откачали нефть до минимального уровня, при котором возможна работа перемешивающего устройства. В качестве перемешивающего устройства применили устройство для размыва донных отложений типа «Тайфун». Определили объем и состав донных осадков. Объем составил 1023 м3. Состав донных осадков следующий: массовая доля воды - 6,9%, мехпримесей - 1,7%, асфальтенов - 1,8%, парафинов - 23,9%, смол - 9,7%, масла - 56%. Затем включили перемешивающее устройство и начали подачу в резервуар через штуцер РПН или РП в количестве 280 м3. Закачку растворителя осуществляли в область пропеллера перемешивающего устройства при постоянном перемешивании донных осадков и растворителя. После закачки растворителя в полном объеме перемешивание было продолжено в течение 7 суток. После остановки перемешивающего устройства смесь донных осадков с растворителем отстаивали в течение 7 суток. Затем выполнили отбор проб жидкой углеводородной фазы по уровням резервуара с интервалом 0,5 м. Установлено, что в пробах с уровней в диапазоне 2,5-4 м массовая доля воды составила 0,26-0,6%, массовая доля мехпримесей - 0,04%. В пробе с уровня 2 м массовая доля воды составила 15,5%, массовая доля мехпримесей - 0,18%. В пробе с уровня 1,9 м массовая доля воды составила 19,1%, массовая доля мехпримесей - 0,41%. Выполнена откачка жидкой углеводородной фазы до уровня 2 м. Доля извлеченной из донных осадков углеводородной фазы составила 503 м3 (без учета объема растворителя). Объем донных осадков снизился до 520 м3, т.е. в 1,97 раза. Остаток представляет собой концентрат мехпримесей, воды и высокомолекулярных компонентов. Его направили на установку переработки донных осадков. Реализация технологии позволила извлечь дополнительно 397 т нефти. Экономический эффект мероприятия составил 4293,3 тыс. р.

Предлагаемый способ обработки донных осадков в резервуаре имеет следующие преимущества:

- во-первых, позволяет извлечь дополнительный объем нефти из донных осадков и снизить потери ценного углеводородного сырья;

- во-вторых, позволяет получить жидкую углеводородную фазу с низким содержанием мехпримесей и воды;

- в-третьих, повышает производительность работы резервуара;

- в-четвертых, расширяет технологические возможности способа за счет использования в качестве растворителя продукта собственного производства;

- в-пятых, снижает энергозатраты и расходы на очистку резервуара и утилизацию донных осадков.

Способ обработки донных осадков в резервуаре, включающий подачу растворителя в резервуар, перемешивание осадков с растворителем, отстаивание смеси осадков с растворителем и откачку жидкой углеводородной фазы, отличающийся тем, что перед закачкой растворителя определяют объем донных осадков, подачу растворителя осуществляют одновременно с перемешиванием донных осадков, в качестве растворителя используют растворитель парафинов нефтяной, представляющий собой бензиновую фракцию с температурой начала кипения не ниже 28°С и температурой 90% отгона не выше 240°С, или растворитель промышленный, являющийся побочным продуктом процесса каталитического риформинга, представляющий собой смесь ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, с содержанием ароматических углеводородов не менее 8% (по массе), растворитель подают в количестве 25-30% от объема донных осадков, перемешивание смеси донных осадков и растворителя в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток, отстаивание смеси в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток, полученную жидкую углеводородную фазу откачивают на установку подготовки нефти.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к удалению ила из подводных отложений. Устройство содержит корпус, выпускной патрубок, через который ил может быть удален из задней части корпуса, первое лезвие на корпусе, по меньшей мере одно первое сопло, второе лезвие на стороне корпуса, противоположной первому лезвию, по меньшей мере одно второе сопло.

Изобретение относится к очищению внутренней полости трубопроводов, может быть использовано в коммунальном хозяйстве и нефтегазовой промышленности. Устройство для очищения полости трубопровода содержит размещенный на патрубке подвода реагента с возможностью вращения полый корпус с узлом вывода реагента в полость очищаемого трубопровода, привод перемещения устройства вдоль трубопровода и привод вращения.

Группа изобретений относится к способу и установке для очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способу очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от отложений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию минеральных и органических отложений.

Группа изобретений относится к области хранения лекарственных средств. Способ промывки контейнера для хранения севофлурана включает стадии: создания состояния, при котором пары севофлурана присутствуют в контейнере для хранения; приведение в контакт жидкости, состоящей из вещества, содержащего молекулы воды, которые составляют 99,9 мас.% этого вещества, с внутренней стенкой контейнера для хранения севофлурана и отвод жидкости, содержащей севофлуран, из контейнера для хранения, пока она остается жидкостью; и введение сушильного газа в контейнер для хранения для того, чтобы убрать жидкость, остающуюся на внутренней стенке контейнера для хранения, вместе с сушильным газом из контейнера для хранения.

Изобретение относится к эксплуатации резервуарных парков магистральных нефтепроводов, а именно к способам очистки стальных вертикальных резервуаров от донных отложений.

Изобретение относится к устройству для перемещения жидкости из бидона в бак с соблюдением герметичности. Устройство (10) для перемещения жидкости содержит заборный наконечник (18), на котором имеется основная муфта (26), выполненная с возможностью герметичного соединения с горлышком (20) бидона (16), заборную трубку (28), имеющую первый конец (32), соединенный с заборным наконечником (18), и второй конец (34), выполненный с возможностью соединения с баком (12) для отбора жидкости из бидона (16) в бак (12), промывочную трубку (30), имеющую первый конец (50), соединенный с заборным наконечником (18), и второй конец (52), выполненный с возможностью соединения с источником промывочной жидкости для впрыскивания указанной жидкости в бидон (16).

Изобретение относится к устройству разжижения нефтяных шламов внутри резервуаров и закрытых емкостей СВЧ-полем. Устройство содержит «СВЧ-излучатель» 1 с коаксиальным кабелем 2, подключенным одним концом к «СВЧ-генератору» 3, находящемуся снаружи резервуара и предназначенному для подачи тока высокой частоты на «СВЧ-излучатель», а другим концом к «СВЧ-излучателю» 1, который соединен к источнику питания 4.

Изобретение относится к устройству разжижения нефтяных шламов внутри резервуаров и закрытых емкостей СВЧ-полем. Устройство содержит «СВЧ-излучатель» 1 с коаксиальным кабелем 2, подключенным одним концом к «СВЧ-генератору» 3, находящемуся снаружи резервуара и предназначенному для подачи тока высокой частоты на «СВЧ-излучатель», а другим концом к «СВЧ-излучателю» 1, который соединен к источнику питания 4.

Изобретение относится к способам гидродинамической очистки поверхностей химико-технологического оборудования от шламов, содержащих металлы платиновой группы. Способ включает гидродинамическую очистку поверхностей указанных аппаратов с помощью прямых не вращающихся струй воды, которые подают на обрабатываемый участок поверхности.

Группа изобретений относится к способу и системе для извлечения антифриза из пылезащитной системы установки для обработки минерального материала. Система для извлечения антифриза содержит бак (103) для антифриза, насос (101) для обеспечения циркуляции воды и/или антифриза, первый клапан (114), предназначенный для подключения к каналу (113) для впуска воды и/или бака (103) к насосу (101), сопловой коллектор (102), подключенный к насосу (101), второй клапан (120), предназначенный для подключения соплового коллектора (102) к баку (103) и/или третьему клапану (118), и управляющую систему.

Группа изобретений относится к способу и установке для очистки внутреннего пространства различного технологического оборудования, применяемого в газовой промышленности, в частности к способу очистки внутреннего пространства пылеуловителя мультициклонного типа от отложений, представляющих собой уплотненную тонкодисперсную фракцию минеральных и органических отложений.

Изобретение относится к области химической обработки, в частности к устройствам для очистки загрязнений, мойки, обезжиривания, химической обработки поверхностей, для вымачивания и в случае необходимости сушки малогабаритных металлических, полимерных, керамических, минеральных (гравий, песок) и стеклянных изделий, в том числе в виде прутков и трубок, и может быть использовано в машиностроении, строительной и химической промышленности при обработке мелких сыпучих объектов, а также для мойки корнеплодов, и может быть использовано в пищевой, строительной и фармацевтической промышленности.
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности, к способу очистки электрооборудования. Способ очистки заключается в использовании жидких очистителей, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с последующим удалением загрязнений и сушкой очищенных поверхностей.

Изобретение относится к эксплуатации резервуарных парков магистральных нефтепроводов, а именно к способам очистки стальных вертикальных резервуаров от донных отложений.

Изобретение относится к устройству для нанесения жидкой среды, подвергаемой ультрафиолетовому облучению, на подложку. Устройство содержит: кожух, имеющий продолговатую камеру, по меньшей мере одно впускное отверстие, которое открыто в камеру, и по меньшей мере одно щелевое выпускное отверстие, противоположное впускному отверстию, которое проходит по длине камеры.

Группа изобретений относится к устройству и способу обработки металлопроката, а именно к очистке от технологических смазок, и может быть использована при очистке длинномерных изделий (труб, проволоки, прутков) после изготовления перед нанесением различных покрытий, а также для финишной обработки поверхности изделий.

Изобретение относится к способам очистки твердых поверхностей от микрочастиц и может быть использовано для удаления микрочастиц с поверхности полупроводниковых пластин, а также в космической оптике, оптике высокого разрешения, фотонике.

Изобретение относится к очистке деталей от герметика, в частности к способу очистки перемешивающих фрез от кремнийорганических герметиков холодного отверждения марки ВИКСИНТ.

Изобретение относится к дезинфекционной обработке пожарных рукавов, предназначенных для применения в системах временного водоснабжения зданий и сооружений. На концы рукавов устанавливают заглушки.

Настоящее изобретение относится к области технологий отображения жидкокристаллическими устройствами и, в частности, к способу изготовления тонкой пленки низкотемпературного поликремния, включающему: выращивание буферного слоя и затем слоя аморфного кремния на подложке; нагрев слоя аморфного кремния до температуры выше комнатной и выполнение предварительной очистки поверхности слоя аморфного кремния; использование отжига эксимерным лазером (ELA) для облучения слоя аморфного кремния, предварительно очищенного на предыдущем этапе, чтобы преобразовать аморфный кремний в поликремний.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способу обработки донных осадков в резервуаре. Способ включает подачу растворителя в резервуар, перемешивание осадков с растворителем, отстаивание смеси осадков с растворителем и откачку жидкой углеводородной фазы. Перед закачкой растворителя определяют объем донных осадков. Подачу растворителя осуществляют одновременно с перемешиванием донных осадков. В качестве растворителя используют растворитель парафинов нефтяной, представляющий собой бензиновую фракцию с температурой начала кипения не ниже 28°С и температурой 90 отгона не выше 240°С, или растворитель промышленный, являющийся побочным продуктом процесса каталитического риформинга, представляющий собой смесь ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов, с содержанием ароматических углеводородов не менее 8. Растворитель подают в количестве 25-30 от объема донных осадков. Перемешивание смеси донных осадков и растворителя в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток. Отстаивание смеси в резервуаре осуществляют в течение 7-10 суток. Полученную жидкую углеводородную фазу откачивают на установку подготовки нефти. Технический результат заключается в извлечении дополнительного объема нефти из донных осадков за счет повышения эффективности обработки донных осадков в резервуаре, снижении потерь ценного углеводородного сырья, получении жидкой углеводородной фазы с низким содержанием механических примесей и воды. 1 ил., 1 табл.

Наверх