Способ декорирования фасадов

Способ относится к области декоративного оформления изделий из древесных материалов, в частности к производству фасадов корпусной мебели. Способ включает закрепление накладного фасонного элемента, выполненного из древесно-клеевой массы путем горячего прессования. Данный фасонный элемент может быть объемным и иметь криволинейные контуры, лицевая поверхность элемента может быть заранее окрашена, в том числе с применением росписи; закрепление фасонного элемента на несущей поверхности может производиться: при помощи клея либо штифтов, шкантов, шурупов. Применение предложенного способа позволяет упростить технологию декорирования фасада за счет закрепления декоративного элемента на готовой несущей основе без предварительной выборки в ней углублений и последующей облицовки, что позволит сделать процесс менее трудоемким; даст возможность применения данной технологии в серийном производстве за счет формирования фасонного элемента независимо от несущей основы, что обеспечит точность его изготовления и повторяемость, повысит качество фасадных поверхностей и художественную ценность изделия. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей и мебельной промышленности, а именно к области декоративного оформления фасадных поверхностей деталей из древесных материалов, в частности, при производстве корпусной мебели, облицовочных панелей, дверей и других изделий из древесины.

В настоящее время используются различные способы выполнения рельефного декора на фасадных поверхностях изделий: фрезерование [Барташевич А.А., Онегин В.И., Шетько СВ. Технология художественной обработки древесины. Ростов н/Д: Феникс, 2013.-е. 208], резьба [Барташевич А.А., Онегин В.И., Шетько СВ. Технология художественной обработки древесины. Ростов н/Д: Феникс, 2013. - с. 133-201], тиснение [Барташевич А.А., Онегин В.И., Шетько СВ. Технология художественной обработки древесины. Ростов н/Д: Феникс, 2013. - с. 212].

Фрезерование не позволяет получать готовые облицованные поверхности, требует применения сложного оборудования; к изготовлению и подготовке режущего инструмента предъявляются высокие требования. Указанные факторы приводят к повышению энерго- и трудозатрат на изготовление рельефов фрезерованием, к увеличению себестоимости изготовления деталей.

Резьба имеет ограниченное применение при выпуске промышленных серийных изделий, поскольку это трудоемкий способ, требующий высокой квалификации резчика, подбора и изготовления специальных резцов, использования в качестве основы особых пород древесины, хорошо поддающихся резьбе. Эти факторы обуславливают высокую сложность и высокую стоимость технологического процесса.

Получение рельефов способом тиснения энергозатратно, применимо к ограниченному кругу древесных материалов, а также имеет ограничения по высоте получаемого рельефа.

Известен способ декорирования фасадных поверхностей мебели [Пат. 2 419 553 Рос.Федерация, МКП В44С 3/00 Способ декорирования фасадных поверхностей мебели / Володин И. А., Медведев В. И., Никифоров С.Н., Солдатенков А. М., заявители Володин И. А., Медведев В. И., Никифоров С.Н., Солдатенков А. М.; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Амарант-Т" - №2010130212/12; заявл. 19.07.2010, опубл. 27.05.2011 - 2 с], включающий выполнение накладного фасонного элемента и закрепление его на несущей основе, отличающийся тем, что накладной фасонный элемент выполняют в виде двух одинаковых по форме частей, а в несущей основе выполняют вырез, форма которого соответствует форме накладного фасонного элемента в плане, затем в обеих частях накладного фасонного элемента выполняют угловые выборки по всему контуру частей накладного фасонного элемента на глубину, не менее половины толщины несущей основы, наносят на внутренние поверхности частей накладного фасонного элемента слой клея, после чего накладывают части накладного фасонного элемента с противоположных сторон несущей основы так, что ее кромки входят в угловые выборки частей накладного фасонного элемента.

Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость подготовки несущей основы при выполнении выреза, особенно при сложном криволинейном контуре накладного фасонного элемента, а также высокая материалоемкость за счет удаления в отходы центральной части несущей основы и необходимости удвоения количества фасонных элементов в связи с особенностями их крепления.

Известен также способ получения выпуклого рельефного фрагмента на поверхности изделия преимущественно из дерева [Пат. 2 243 101 Рос. Федерация, МКП В44С 3/02. Способ получения выпуклого рельефного фрагмента на поверхности изделия / Папусь Н. Г., Романюк Н. Г., заявители Папусь Н. Г., Романюк Н. Г.; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью ООО "Верес" - №2003102301/12; заявл. 27.01.2003, опубл. 27.12.2004 - 2 с], который включает обозначение места размещения указанного фрагмента на поверхности изделия, изготовление выпуклого рельефного фрагмента и покрытие его лаком, отличающийся тем, что перед изготовлением указанного фрагмента обозначенное место смазывают клеем на водяной основе, сверху его присыпают деревянными опилками и выдерживают на воздухе до высыхания, после этого для изготовления фрагмента на полученную подложку слоями наносят полужидкую пластическую массу до получения нужной выпуклости (высоты) с обязательным высушиванием каждого нанесенного слоя.

Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость и продолжительность формирования выпуклого рельефного фрагмента, а также преимущественная область использования в индивидуальном производстве по причине сложности формирования идентичных фрагментов в серии декорируемых фасадов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является конструкция и технология декорированной фасадной панели мебели [Пат. 118 522 Рос. Федерация, МКП А47В 96/00. Декорированная фасадная панель мебели / Теряев С.С, заявитель Теряев С.С; патентообладатель Теряев С.С.- №2012113373/12; заявл. 06.04.2012, опубл. 27.07.2012 - 2 с], содержащей основание в виде пластины с плоской или радиусной поверхностью, на лицевой стороне которой сформирован декор в виде объемного рисунка из выступов и углублений, отличающаяся тем, что углубления на лицевой стороне пластины представляют собой срезы поверхностного слоя пластины, полученные фрезеровкой, а выступы представляют собой отдельно изготовленные накладки, приклеиваемые к поверхности пластины на ее лицевой стороне на участках между углублениями, при этом лицевая сторона пластины поверх декора покрыта клеевым слоем и закрыта полимерной пленкой, зафиксированной указанным клеем на выступах и в углублениях под действием вакуумного пресса.

Недостатками данного способа являются повышенная трудоемкость формирования выпуклого рельефа за счет использования дополнительной операции фрезерования углублений, приводящая также к необходимости последующего облицовывания лицевой поверхности декорируемого фасада.

Техническим результатом предлагаемого способа декорирования фасадов является упрощение технологии декорирования фасада за счет закрепления готового (заранее изготовленного) декоративного элемента на готовой несущей основе, с готовым защитно-декоративным покрытием, без предварительной выборки в ней углублений и последующей облицовки; упрощение технологии крепления декоративного элемента на фасаде за счет отказа от предварительной технологической операции выборки проема в несущей основе, что позволит сделать процесс менее трудоемким, а также возможность применения в серийном производстве за счет формирования фасонного элемента независимо от несущей основы, что обеспечит его точность его изготовления и повторяемость.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Декорирование фасадной поверхности детали из древесного материала осуществляется путем крепления к ней фасонного элемента, имитирующего объемные фигуры, в том числе геометрические, персонажи и элементы орнамента и т.п., поверхность которого также может быть окрашена, иметь рисунок, в том числе в виде росписи. Формирование фасонного элемента производят путем горячего прессования при температуре 140÷190°С и давлении 40÷50 МПа из древесно-клеевой массы, включающей древесные опилки, воду, технический крахмал, канифоль, отходы горячего прессования, с возможной одновременной облицовкой лицевой поверхности элемента облицовочными материалами, например, пленками, а после горячего прессования осуществляется технологическая выдержка в течение не менее 3 часов. Формирование элемента из древесно-клеевой массы позволяет изготавливать разнообразные по размерам, высоте выступов и форме декоративные фигуры, что повышает художественную ценность изделия. Присутствие в составе древесно-клеевой массы химических веществ не превышает 5% от общей массы, что делает декор экологичным, безопасным для здоровья людей, повышает качество деталей.

Сущность изобретения поясняется фиг. 1-4, на которых показаны некоторые варианты формы фасонного элемента и способы их крепления.

На фиг. 1 приведен пример фасонного элемента, выполненного в виде рельефного изображения львиной головы, имеющего криволинейный контур, выступы и углубления различной высоты на лицевой поверхности и гладкую изнаночную поверхность, на которую далее будет производиться крепление элемента к детали мебели.

На фиг. 2 показан фасонный элемент в виде рельефной фигуры льва с плавными обтекаемыми контурами и гладкой изнаночной поверхностью, на которую далее будет производиться крепление элемента к детали мебели.

На фиг. 3 показана схема крепления фасонного элемента к фасаду декорируемой детали при помощи клеевого соединения. На фасаде декорируемой детали 1 заранее размечается зона 2 крепления фасонного элемента; на изнаночную поверхность фасонного элемента 3 наносится слой клея на поверхность 4, после чего элемент 3 устанавливается в зону 2.

На фиг. 4 показана схема крепления фасонного элемента к фасаду декорируемой детали при помощи штифтов. На фасаде декорируемой детали 1 заранее размечается зона 2 крепления фасонного элемента; в пределах данной зоны намечаются и просверливаются в поверхности 4 отверстия 5, диаметром, соответствующим диаметру штифтов, установленных в элементе 3, на соответствующем расстоянии, после чего элемент 3 устанавливается в зону 2.

Сущность способа декорирования фасадов поясняется следующими примерами.

Пример 1.

С целью декорирования фасада кухонного шкафа размером 450 на 600 мм изготавливается фасонный элемент из древесной пресс-массы в форме львиной фигуры.

Для этого в пресс ТВЧ с рельефной матрицей закладывается облицовочный материал - пленка ПВХ, затем закладывается пресс-масса, состоящая из 40% древесных опилок, 30% воды, 18% крахмала технического, 2% канифоли, 10% отходов горячего прессования. Далее производится прессование в течение 40 мин при температуре 140÷190°С и давлении 40÷50 МПа, далее извлечение и технологическая выдержка в течение не менее 3 часов. На полученной в процессе прессования гладкой изнаночной стороне фасонного элемента просверливают 2 отверстия под шканты диаметром 8 мм, глубиной 10 мм. На фасаде шкафа просверливают ответные отверстия. Далее выполняется роспись изделия акриловыми красками, плоскими кистями №7-8 в традициях Урало-Сибирской Вятской росписи: на лицевую поверхность фасонного элемента наносятся основные цветовые пятна - подмалевки основных элементов персонажа льва, затем производится разживка в технике двойного мазка, а далее осуществляется тонкая оживка кистью №1-2 черным (темным) или белым цветом. Затем производится крепление фасонного элемента на декорируемом фасаде за счет установки шкантов в подготовленные отверстия с использованием клея.

Пример 2. С целью декорирования филенки межкомнатной двери размером 400 на 500 мм изготавливается фасонный элемент из древесной пресс-массы в форме львиной головы. Для этого в пресс ТВЧ с рельефной матрицей закладывается облицовочный материал - пленка ПВХ, затем закладывается пресс-масса, состоящая из 42% древесных опилок, 25% воды, 20% крахмала технического, 3% канифоли, 6% отходов горячего прессования. Затем производится прессование в течение 30 мин, при температуре 140÷190°С и давлении 40÷50 МПа, далее извлечение и технологическая выдержка в течение не менее 3 часов. На полученную в процессе прессования гладкую изнаночную поверхность наносится клей и производится крепление за счет клеевого шва.

Применение предложенного способа позволяет упростить технологию декорирования фасада за счет закрепления готового (заранее изготовленного) декоративного элемента на готовой несущей основе (с готовым защитно-декоративным покрытием) без предварительной выборки в ней углублений и последующей облицовки, что позволит сделать процесс менее трудоемким; даст возможность применения данной технологии в серийном производстве за счет формирования фасонного элемента независимо от несущей основы, что обеспечит точность его изготовления и повторяемость, повысит качество фасадных поверхностей и художественную ценность изделия.

1. Способ декорирования фасадов, включающий изготовление накладного фасонного элемента путем горячего прессования при температуре 140÷190°C из древесно-клеевой массы, включающей древесные опилки, технический крахмал и отходы горячего прессования, и закрепление его на несущей основе, отличающийся тем, что изготовление фасонного элемента выполняется при давлении 40÷50 МПа из древесно-клеевой массы, включающей дополнительно воду и канифоль, а после горячего прессования осуществляется технологическая выдержка в течение не менее 3 часов.

2. Способ декорирования фасадов по п. 1, отличающийся тем, что фасонный элемент может иметь криволинейные контуры.

3. Способ декорирования фасадов по п. 1, отличающийся тем, что фасонный элемент может быть объемным с целью имитации геометрических фигур, персонажей и элементов орнамента.

4. Способ декорирования фасадов по п. 1, отличающийся тем, что лицевая поверхность фасонного элемента в процессе прессования может быть одновременно облицована пленками, шпоном или другими облицовочными материалами.

5. Способ декорирования фасадов по п. 1, отличающийся тем, что лицевая поверхность фасонного элемента может быть окрашена, в том числе иметь рисунок, в частности в виде росписи.

6. Способ декорирования фасадов по п. 1, отличающийся тем, что закрепление фасонного элемента на несущей основе производится за счет разъемных или неразъемных соединений, например при помощи клея, штифтового соединения, шкантового соединения, шурупов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способам нанесения изображений, в том числе декоративных, маркировочных, защитных, на поверхность различных изделий, и может быть использовано для горячего тиснения фольгой изделий из различных видов бумаги.
Изобретение относится к облицовочным покрытиям и касается облицовочной панели. Панель, представляющая собой напольное покрытие, стенное покрытие или потолочное покрытие, включающая по меньшей мере одну основу, включающую по меньшей мере один термопластичный материал; по меньшей мере один поверхностный слой, где указанный поверхностный слой включает печатное изображение и слой износа; где указанная основа дополнительно включает один или более наполнителей, выбранных из талька, мела или их сочетаний; и где указанное печатное изображение непосредственно нанесено на указанную основу Изобретение обеспечивает технологичность способа производства и создание высокого разнообразия типов и конструкций покрытий.

Изобретение относится к способу формирования цифрового тиснения на поверхности связыванием твердых прессующих частиц с носителем. Рисунок жидкостного связующего материала наносят на носитель с использованием цифровой головки для нанесения капель.

Изобретение относится к области панелей, которые используют для облицовки основания, и направлено на устранение проблемы роста декоративной бумаги при ее пропитке.

Изобретение относится к способу изготовления декоративной панели. Способ изготовления декоративной панели включает шаги: a) подготовку основы (10), b) нанесение декора (12) по меньшей мере на одну отдельную область основы (10), c) нанесение лакосодержащего покрывающего слоя (14) на декор, при этом также этапы d) лакосодержащий покрывающий слой (14) частично отверждают; при этом d1) частичное отверждение покрывающего слоя (14) осуществляют с образованием градиента отверждения, и при этом указанный градиент отверждения образуется в направлении толщины покрывающего слоя (14) таким образом, что поверхностная область покрывающего слоя (14) отверждается сравнительно сильнее, чем более углубленная область покрывающего слоя (14), и причем e) после этого только частичного отверждения покрывающего слоя (14) он снабжается структурированием (16), при этом f) шаг e) способа осуществляют по меньшей мере частично путем негативного структурирования; и g) лакосодержащий покрывающий слой окончательно отверждают после шага e) способа.

Изобретение относится к пленкам для маркировки различных потребительских товаров и услуг и касается тисненой термопластичной этикетки. Этикетка включает этикеточный материал, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность и по меньшей мере один слой, содержащий по меньшей мере одну термопластичную смолу, и на верхней поверхности этикеточного материала расположен по меньшей мере один тисненый рисунок.

Изобретение относится к преобразующей машине, содержащей по меньшей мере один валик для тиснения, выполняющий тиснение на наружном слое очищающей бумаги посредством своих выемок и выступов, предусмотренных на внешней стенке; и по меньшей мере один соединительный валик, расположенный поблизости от упомянутого валика для тиснения.

Изобретение относится к области производства декоративных прессованных изделий, в частности для отделки внутренних поверхностей помещения, для изготовления сувенирной продукции, художественных панно.

Изобретение относится к способу создания трехмерных изображений в покрытиях, которые содержат чешуйчатые эффектные пигменты, к полученным таким способом покрытиям, а также к применению изделий, которые имеют такие покрытия.

Изобретение относится к области строительства, именно к легким панелям, преимущественно к напольным панелям. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности панели.

Изобретение относится к полимерной композиции и может быть использовано при производстве пластмассовых изделий для хранения пищевых продуктов. .

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий на основе поликрилата, в частности к способу получения высоконаполненных плит на основе полиметилметакрилата.

Устройство и способ относятся к области формованных композитных изделий, армированных волокном, Устройство 1 формования армированного волокном композитного элемента содержит нижнюю пресс-форму 2 с полостью 21, верхнюю пресс-форму 3 с формовочным стержнем 31 для зажатия многослойного препрега P в полость 21 и патронные нагреватели 4 для нагрева многослойного препрега P через нижнюю пресс-форму 2 и верхнюю пресс-форму 3, а также каналы 5 для охлаждающего носителя для охлаждения многослойного препрега P через нижнюю пресс-форму 2 и верхнюю пресс-форму 3.

Группа изобретений относится к области медицинской техники, а именно к хирургическому имплантату, в частности к имплантату для укрепления ткани при герниопластике паховой грыжи, и/или брюшной грыжи, или грыжи послеоперационного рубца, и к способу его производства.

Изобретение относится к устройству для формования композитного элемента, армированного волокнами. Устройство содержит две части 2, 3 пресс-формы, которые сближаются друг с другом и удаляются друг от друга и в состоянии смыкания пресс-формы размещают между собой препрег, полученный в результате пропитки смолой слоев тканого материала.

Изобретение относится к области изготовления профилированных ферменных конструкций из композиционного волокнистого материала и может быть использовано в авиационной и космической технике.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий. Устройство для формования заготовок резинокордных оболочек в пресс-форме содержит силовой агрегат, состоящий из двух пневмоцилиндров со штоками, установленный на формообразующей поверхности пресс-формы, на конце каждого штока установлен разглаживающий вращающийся ролик, растягивающий и расправляющий невулканизированные слои нитей корда в каркасе заготовки резинокордной оболочки.

Изобретение относится к области создания биоразлагаемых полимерных композиционных материалов, используемых при разделении и очистке газовых и паровых смесей различной природы, для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов, для очистки сточных вод от белковых токсикантов, а также для изготовления пластмассовых изделий с регулируемыми сроками эксплуатации.

Изобретение относится к способу изготовления внешней покрывающей кромки формованной крышки стакана. Согласно предложенному способу в качестве материала для полуфабриката крышки используют растительное волокно, а для получения данного полуфабриката применяют формование посредством процесса формования пульпы и процесса термоформования под давлением.
Наверх