Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида



Владельцы патента RU 2695617:

Акционерное общество "Техметалл-2002" (RU)

Изобретение относится к способу получения катализатора окисления метанола до формальдегида и может быть использовано в производстве формальдегида. Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида, содержащего смесь, состоящую из Fe2(MoO4)3/MoO3 при атомном отношении Mo/Fe = 2,5 и глины или бемита в количестве до 15 масс. %, включает стадии формования зерен катализатора и их последующую термообработку. Согласно изобретению к Fe2(MoO4)3/MoO3 добавляют сухую глину и/или бемит, в полученную смесь добавляют воду с получением формовочной пасты с влажностью от 10 до 20%, формование зерен катализатора осуществляют методом экструзии. Технический результат, достигаемый изобретением – снижение сложности технологии производства катализаторов, обеспечение получения катализаторов с высокими прочностными свойствами и с расширенными функциональными возможностями. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к способу получения катализатора окисления метанола до формальдегида и может быть использовано в производстве формальдегида.

Из патента РФ № 2388536 на изобретение известен способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида, содержащего смеси Fе2(МоO4)3/МоО3, в которых атомное соотношение Mo/Fe составляет от 1,5 до 5, включающий взаимодействие порошка железа и триоксида молибдена в соотношении Mo/Fe от 1,5 до 5 в водной суспензии при температурах от 20 до 100°С, и затем, необязательно одновременно, окисление смеси окислителем в количестве, равном или большем, чем количество, требуемое для окисления иона двухвалентного железа до иона трехвалентного железа и окисления молибдена до валентного состояния 6.

Из патента РФ № 2611419 на изобретение известен способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида, заключающийся во взаимодействии железосодержащего компонента с триоксидом молибдена с последующим формованием гранул, сушкой и прокаливанием, при этом взаимодействие компонентов осуществляют при добавлении 0,6÷2,5 мас.% оксида кальция.

Из патента РФ № 2393014 на изобретение известен корковый катализатор, в частности, для окисления метанола в формальдегид и способ его получения. Катализатор содержит на инертном, предпочтительно по существу непористом носителе, по меньшей мере, один слой покрытия, которое перед удалением органических составляющих компонентов b) и c) содержит:

a) оксиды или переводимые в соответствующие оксиды предшествующие соединения молибдена и железа, причем молярное соотношение Mo:Fe находится в интервале от 1:1 до 5:1, а также, в случае необходимости, другие металлические или металлооксидные составляющие или переводимые в соответствующие оксиды предшествующие соединения;

b) по меньшей мере, одно органическое связующее вещество;

c) по меньшей мере один другой компонент, выбранный из группы, состоящей из золя SiO2 или его предшественника, золя Аl2О3 или его предшественника, золя ZrO2 или его предшественника, золя ТiO3 или его предшественника, жидкого стекла, MgO, цемента, мономеров, олигомеров или полимеров силанов, алкоксисиланов, арилоксисиланов, акрилоксисиланов, аминосиланов, силоксанов или силанолов. Способ получения такого катализатора выполняют в следующие стадии:

a) получение инертного, предпочтительно по существу непористого носителя;

b) получение водной суспензии, содержащей компоненты а), b) и с), такие, как описано в предыдущих пунктах;

c) нанесение водной суспензии, полученной на стадии b), на инертный носитель по технологии псевдоожиженного слоя.

Из патента № BG60855B1 на изобретение известен способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида. Катализатор основан на оксидах Mo, Fe, Cu, Co, Mn и Ni, а также содержит оксиды алюминия, кремния, кальция и магния в виде натуральной глины. По методике оксиды алюминия, кремния, кальция и магния в количестве до 30,0 мас.% в виде натурального продукта - глины - добавляются к катализатору на основе оксидов железа и молибдена. Формование зерен этого катализатора осуществляется таблетированием сухой, предварительно термообработанной (сушка и прокалка) порошкообразной шихты из железомолибденовой каталитической композиции и добавки глины.

Изобретение по патенту № BG60855 принято в качестве наиболее близкого аналога (прототипа).

В прототипе используют сухую глину, а формование зерен катализатора осуществляют путем таблетирования смеси. В результате не обеспечивается проявление глиной пластических, связующих свойств, что негативно отражается на прочности получаемого катализатора.

Недостатками всех известных способов получения катализаторов окисления метанола до формальдегида являются недостаточная прочность катализатора, а также сложность способа получения катализатора. Кроме того, полученные известными способами катализаторы имеют ограниченные функциональные возможности.

Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением – разработка простых и надежных способов получения катализаторов окисления метанола до формальдегида с расширенными функциональными возможностями и высокими прочностными характеристиками.

Технический результат, достигаемый изобретением – снижение сложности технологии производства катализаторов, обеспечение получения катализаторов с высокими прочностными свойствами и с расширенными функциональными возможностями.

Заявляемый технический результат достигается за счет того, что в способе получения катализатора окисления метанола до формальдегида, содержащего смесь, состоящую из Fe2(MoO4)3/MoO3 при атомном отношении Mo/Fe = 2,5 и глины или бемита в количестве до 15 масс. %, включающем стадии формования зерен катализатора и их последующую термообработку, согласно изобретению к Fe2(MoO4)3/MoO3 добавляют сухую глину и/или бемит, в полученную смесь добавляют воду с получением формовочной пасты с влажностью от 10 до 20%, формование зерен катализатора осуществляют методом экструзии.

Содержание глины или бемита в составе катализатора может составлять 3-15 масс. %.

Известно, что композиция молибдата железа (III) Fe2(MoO4)3 и оксида молибдена MoO3 при соотношении Mo/Fe = 2,5 наиболее активна и селективна при окислении метанола до формальдегида (Накрохин Б.Г., Накрохин В.Б., Технология производства формалина из метанола. Новосибирск, 1995; Половинкин М.А., Костюченко В.В., Ванчурин В.И., Джумамухамедов Д.Ш., Водолеев В.В. Экструзионное формование энергосберегающих форм зерен (типоразмеров) железомолибденового катализатора для процесса окисления метанола в формальдегид // Катализ в промышленности. 2013, № 4).

Промышленные железомолибденовые (ЖМК) катализаторы, получаемые из этой композиции, позволяют получать концентрированные растворы формальдегида с малым содержанием метанола. В промышленных условиях экзотермическая реакция окисления метанола на высокоактивных катализаторах из этой композиции протекает во внутридиффузионной области процесса и лимитируется диффузионными затруднениями внутри зерна (Накрохин Б.Г., Накрохин В.Б., Технология производства формалина из метанола. Новосибирск, 1995). Кроме того имеются ограничения по максимально допустимой температуре эксплуатации катализатора в реакторе составляющей ~ 360-380 °. В этом аспекте очевидна целесообразность применения зерен катализатора с развитой внешней поверхностью, например, в виде тонкостенных трубок или 3х-5 лучевых рифленых гранул, при толщине стенки трубки или лучей °рифленых гранул менее 1,2 мм и их габаритном размере менее 4-5 мм. Уменьшение габаритного размера зерен в комбинированной загрузке катализатора и инерта, используемых в промышленных трубчатых каталитических реакторах с диаметром единичной трубки ~ 20 мм необходимо для снижения влияния «стеночного эффекта» путем выравнивания профиля скоростей парогазового потока в сечении загрузки, и таким образом улучшения условий тепло-массопереноса в каталитическом процессе.

Реализация всех указанных выше требований к формованным зернам катализатора окисления метанола до формальдегида выбранного типоразмера возможна только при условии значительного повышения уровня их механической прочности в насыпном слое комбинированной загрузки совместно с высокопрочными зернами инерта (инертного материала) из керамики.

Использование в составе катализатора окисления метанола до формальдегида глины или бемита обусловлено известным влиянием глины на пористость катализатора (патент № BG60855).

Однако полной реализации преимуществ производства катализаторов окисления метанола до формальдегида с содержанием глины (или бемита) препятствует сложный процесс формования зерен катализаторов с содержанием сухой глины (только методом таблетирования), ограниченный функционал получаемого катализатора, обусловленный ограниченным типоразмером и видами зерен катализатора, недостаточная прочность получаемого катализатора.

Преимущества способа получения катализаторов окисления метанола до формальдегида с содержанием глины (или бемита), заключающиеся в упрощении способа, в расширении функциональных возможностей получаемого катализатора могли бы быть достигнуты в случае получения зерен катализатора методом экструзии.

Однако, производство катализаторов окисления метанола до формальдегида с содержанием глины (или бемита) методом экструзии невозможно при формовании зерен катализатора из сухой смеси (шихты).

Известно, что компоненты железо-молибденовой композиции Fe2(MoO4)3/MoO3 имеют весьма прочную кристаллическую решетку и невысокую удельную поверхность, что затрудняет получение из неё пластичных водных паст с необходимыми деформационными свойствами для их формования методом экструзии, в частности для получения зерен с развитой внешней поверхностью (патент № ЕР 1645332). По этой причине в промышленной технологии производства катализатора из этой композиции для формования зерен катализатора используется метод таблетирования сухой смеси.

Известно также, что введение в состав железо-молибденовой композиции ряда добавок, например, соединений хрома, никеля, кобальта, церия и ванадия, способно повышать каталитическую активность и селективность катализатора, его термическую устойчивость или улучшать его физико-механические свойства целевого продукта (патент РФ № RU2047356 на изобретение; источник Arne Andersen, Johan Holmberg, Robert Häggblad. Process Improvements in Methanol Oxidation to Formaldehyde: Application and Catalyst Development. Top Catal (2016) 59:1589-1599 / DOI 10.1007/s 11244-016-0680-1).

Также известно, что применение добавок сухой глины в смеси железомолибденовой композиции, формуемой таблетированием обеспечивает повышение пористости зерен катализатора (патент № BG60855).

Известно также использование водных растворов временных (выгорающих на стадии прокалки катализатора) технологических связок (ВТС) на основе водорастворимых высокомолекулярных полимеров на стадии приготовления водных формовочных паст для обеспечения их пластичности при формовании экструзией (Половинкин М.А., Костюченко В.В., Ванчурин В.И., Джумамухамедов Д.Ш., Водолеев В.В. Экструзионное формование энергосберегающих форм зерен (типоразмеров) железомолибденового катализатора для процесса окисления метанола в формальдегид // Катализ в промышленности. 2013, №4). Однако связующие свойства таких временных связок могут проявляться только во влажных формовочных пастах при их экструзии, а также в сухих экструдатах до стадии их прокалки при температуре ~ 400 °С.

Использование в составе формовочных паст ряда катализаторов и сорбентов в качестве постоянных технологических связок (ПТС) – добавок глины и/или монооксидгидрата алюминия – (бемита) известно в технологии технической керамики, а также сорбентов из цеолитов, формуемых экструзией (Авторское свидетельство СССР № 210839; патент РФ № 2276656 на изобретение). Эти добавки имеют слоистую структуру, способную набухать в водной среде и за счет этого легко деформироваться при сдвиговых напряжениях без нарушения сплошности в условиях процесса формования экструзией. Таким образом, такие добавки обеспечивают необходимую пластичность формуемой экструзией катализаторной пасте в приемлемом диапазоне ее влажности и содержании связки. Очевидно, что связующая способность этих ПТС может сохраняться и после прокалки экструдатов и проявляться в эффекте повышения механической прочности готового катализатора.

Применение постоянных технологических связок (ПТС) в технологии и составе железомолибденового катализатора использовано в настоящем изобретении для достижения заявленных целей, при сохранении высоких показателей конверсии и селективности катализатора и выхода целевого продукта – формальдегида.

Добавление в смесь (шихту) сухих исходных компонентов Fe2(MoO4)3/MoO3 и глины (или бемита) воды до образования формовочной пасты с влажностью от 10 до 20%

способствует проявлению глиной (или бемитом) своих пластических, связующих свойств в составе такой пасты.

При влажности формовочной пасты менее 10% пластические, связующие свойства глины (или бемита) будут проявляться недостаточно для того, чтобы обеспечить возможность экструзии смеси для формования зерен катализатора.

При влажности формовочной пасты более 20% пластические, связующие свойства глины (или бемита) формовочной пасты будут чрезмерными, формовочная паста будет обладать повышенной текучестью, что не позволит формовать зерна катализатора.

Заявляемый способ позволяет получить формовочную смесь (шихту) в состоянии (формовочной пасты), позволяющем формовать зерна катализатора методом экструзии. Формование зерен катализатора методом экструзии позволяет значительно расширить ассортимент видов зерен катализатора, и их типоразмеры. Что значительно расширяет функциональные возможности заявляемого способа.

По результатам проведенных испытаний выяснилось, что зерна катализатора обладают значительно более высокой прочностью по сравнению с ожидаемой. Значительное повышение прочности зерен катализатора, по мнению авторов, обусловлено проявлением в полной мере глиной (или бемитом) в составе формовочной пасты своих пластических, связующих свойств.

Процесс формования зерен катализатора методом экструзии является значительно более простым, чем таблетирование, т.к. требует менее сложного оборудования.

Вместо бемита в заявляемом способе можно использовать монооксидгидрат алюминия со структурой псевдобемита (искусственный бемит).

В заявляемом способе можно использовать инертные добавки (глина, бемит) как по отдельности, так и в любом сочетании между собой (смесь глины и бемита).

Глина и/или бемит (или монооксидгидрата алюминия со структурой псевдобемита) в составе катализатора проявляют связующие свойства в условиях приготовления и формования экструзией водной пластичной пасты, а также в готовом катализаторе после его термообработки.

Заявляемый способ позволяет сформовать прочные катализаторные зерна с развитой поверхностью в виде тонкостенных трубок или 3-5 лучевых ребристых гранул с толщиной стенки трубки или ребра гранулы менее 1,2 мм и габаритном размере зерна менее 5 мм.

Концентрация связующих добавок (глина или бемит) в составе катализатора может составлять 3-15 масс. %.

Заявляемый способ поясняется примерами 1-8 его осуществления, результаты которых представлены в таблице.

Образцы катализаторов приготовлены из смеси предварительно полученной базовой железомолибденовой композиции Fe2(MoO4)3/MoO3 с атомным отношением Mo/Fe = 2,5 и добавки соответствующего связующего (бемита или каолиновой глины ГОСТ 19607-74), последующего приготовления из смеси водной пластичной формовочной пасты с влажностью от 10 до 20% и её формования на шнековом экструдере диаметром 30 мм (ПФШ-30) с получением экструдатов следующих типоразмеров: рифленые 5-ти лучевые гранулы диаметром 4 мм (РГ-4) и 5 мм (РГ-5), трехлистник диаметром 3 мм (ТЛ-3), трубка с диаметром 5 мм и каналом 3,5 мм (ТР-5/3,5).

Предварительными опытами установлено, что стабильность процесса формования пасты обеспечивается при концентрации добавок ПТС в исходной шихте не менее 3 масс. %. Сформованные экструдаты сушили при 100 °C и прокаливали при 400 °C в течение 2-х часов.

Выход формальдегида определяли на проточной установке при 350 °C на фракции образцов катализаторов 0,5-1 мм при объемной скорости метаноловоздушной смеси 17000 ч-1 и концентрации метанола 5,4 об. %.

Механическую прочность на раздавливание зерен ЖМК по образующей оценивали по стандарту ASTM D6175-03 (2013г) рекомендованному (ASTM D6175-03 (2013)) для испытания зерен катализаторов и носителей, полученных экструзионным формованием.

Прочность зерен катализатора при влажности формовочной пасты от 10 до 20 % была практически одинаковой. Влажность формовочной пасты влияет практически только на возможность процесса экструзии.

Таблица.

№ примера Связующее и его концентрация,
масс%		 Производительность экструзии
г/мин		 Выход формальдегида при конверсии метанола, %. Прочность зерна катализатора по образующей,
Н		 Типоразмер зерна катализатора
1. Бемит, 3% 45 98,8 114
105
101		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5
2. Бемит, 5% 75 98,2 138
129
131		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5
3. Бемит, 10% 100 98,1 160
148
142		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5
4. Бемит, 15% 100 97,6 155
140
142		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5
5. Глина, 3% 50 98,3 108
101
104		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5
6. Глина, 5% 80 97,8 148
132
136		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5
7. Глина, 10% 110 97,6 183
157
164		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5
8. Глина, 15% 120 97,4 179
149
151		 Рг-5
Рг-4
Тр-5/3,5

Сравнение показателей механической прочности образцов катализатора по изобретению и прототипу в соответствии со стандартом ASTM D6175-03 (2013), проведенное авторами, показало, что механическая прочность (величина разрушающего усилия по образующей), зерен катализатора типоразмера ТР-5/3,5 при содержании глины 10 % и формованного таблетированием составляет 1,4 Н, а механическая прочность образца такого же состава и типоразмера (см. пример №7 в таблице) по настоящему изобретению составляет 164 Н.

Таким образом, совокупность полученных результатов доказывает достижение заявленного в изобретении технического результата.

1. Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида, содержащего смесь, состоящую из Fe2(MoO4)3/MoO3 при атомном отношении Mo/Fe = 2,5 и глины или бемита в количестве до 15 масс. %, включающий стадии формования зерен катализатора и их последующую термообработку, отличающийся тем, что к Fe2(MoO4)3/MoO3 добавляют сухую глину или бемит, в полученную смесь добавляют воду с получением формовочной пасты с влажностью от 10 до 20%, формование зерен катализатора осуществляют методом экструзии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание глины или бемита в составе катализатора составляет 3-15 масс. %.



 

Похожие патенты:

Предложен способ получения диена, включающий дегидратацию по меньшей мере одного алкенола в присутствии по меньшей мере одного каталитического материала, содержащего по меньшей мере один кислотный катализатор на основе диоксида кремния (SiO2) и оксида алюминия (Al2O3), где в указанном катализаторе содержание оксида алюминия меньше или равно 12% масс.

Изобретение относится к способу получения катализатора гидроконверсии с бимодальной пористой структурой, с полностью смешиваемой активной фазой, содержащего по меньшей мере один металл группы VIB периодической системы элементов, необязательно по меньшей мере один металл группы VIII периодической системы элементов, необязательно фосфор и матрицу из обожженного оксида алюминия, имеющую содержание оксида алюминия более или равное 90% и содержание оксида кремния не более 10% по весу в эквиваленте SiO2 относительно массы матрицы, включающий этапы (а)–(j), раскрытые в п.1 формулы изобретения.

Изобретение относится к мезопористому и макропористому катализатору гидроконверсии с активной фазой, к способу получения такого катализатора, а также к способу гидроочистки тяжелого углеводородного сырья.

Изобретение относится к способу получения катализатора гидроочистки дизельных фракций. Гидроксид алюминия в форме бемита или псевдобемита смешивают с порошками оксида молибдена, кобальта углекислого основного или никеля углекислого основного, взятых в массовом соотношении от 1,7:1 до 2,3:1.
Изобретение относится к катализатору гидрирования углеводородного сырья, содержащего полиненасыщенные и/или ароматические соединения, способу получения указанного катализатора и к способу гидрирования.
Изобретение относится к катализатору гидрирования углеводородов, содержащих полиненасыщенные и/или ароматические соединения, способу получения указанного катализатора и к способу гидрирования.

Изобретение относится к композиция для тримеризации этилена. Композиция содержит по меньшей мере одно соединение хрома, по меньшей мере одно арилокси-соединение элемента M, выбранного из группы, состоящей из магния, кальция, стронция, бария, общей формулы [M(RO)2-nXn]y, в которой RO означает арилокси-радикал, производный от ROH, содержащий от 6 до 80 атомов углерода, X означает галоген или углеводородный остаток (гидрокарбил), содержащий от 1 до 30 атомов углерода, n есть целое число, которое может принимать целые значения 0 или 1, и y есть целое число от 1 до 10, и по меньшей мере одну добавку, выбранную из соединений типа простого эфира, циклических или нет, вводимую в количестве, близком к стехиометрическому по отношению к элементу M.

Предложена композитная подложка катализатора гидрирования, содержащая полукоксовый порорасширяющий материал, молекулярное сито и отработанный катализатор каталитического крекинга.

Описан катализатор для получения α,β-ненасыщенной карбоновой кислоты путем газофазного окисления α,β-ненасыщенного альдегида, причем катализатор включает формованное изделие-носитель с нанесенной на него активной массой, отличающейся тем, что степень покрытия активной массой q, где, составляет самое большее 0,26 мг/мм2, причем Q - это доля активной массы катализатора в мас.%, a Sm - удельная геометрическая поверхность формованного изделия-носителя в мм2/мг, а активная масса включает мультиэлементный оксид общей формулы (II) где X4 означает один или несколько щелочных и/или щелочно-земельных металлов, X5 означает один или несколько элементов из группы Si, Al, Ti и Zr, а означает число в пределах от 2 до 4, b означает число в пределах от 0 до 3, с означает число в пределах от 0,5 до 3, е означает число в пределах от 0 до 2, f означает число в пределах от 0 до 40 и n означает стехиометрический коэффициент элемента кислорода, который определяется стехиометрическими коэффициентами отличных от кислорода элементов, а также их валентностью в (II).

Предложен катализатор для риформинга бензиновых фракций, гидрирования бензольной фракции или ароматических углеводородов, содержащий оксид алюминия, платину, цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11.
Настоящее изобретение относится к тройному катализатору, к его использованию в выхлопных системах для двигателей внутреннего сгорания. Тройной катализатор для выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания содержит: (1) палладиевый компонент, содержащий палладий и смешанный или композитный оксид диоксид церия-диоксид циркония-глинозем; и (2) родиевый компонент, содержащий родий и материал, содержащий диоксид циркония, в котором палладиевый компонент и родиевый компонент нанесены на содержащую серебро экструдированную подложку из молекулярного сита, причем смешанный или композитный оксид диоксид церия-диоксид циркония-глинозем имеет массовое соотношение CeO2:ZrO2:Al2O3 в интервале 0,1-70:0,1-70:95-10 и причем материал, содержащий диоксид циркония, представляет собой диоксид циркония или смешанный или композитный оксид диоксид церия-диоксид циркония.

Изобретение относится к каталитическому элементу для гетерогенных высокотемпературных реакций, включающему двухступенчатую каталитическую систему, состоящую из каталитических и улавливающих сеток - 1 ступень и высокопрочного термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры - 2 ступень, причем в качестве высокопрочного термостабильного распределителя потока регулярной сотовой структуры каталитический элемент содержит прямоугольные или шестигранные блоки с сотовыми каналами прямоугольной, или треугольной, или круглой формы, высокопрочный термостабильный распределитель потока регулярной сотовой структуры состоит из алюмосиликатного материала со структурой кордиерита с содержанием основной фазы 70-85 мас.%.

Изобретение относится к фильтрационным мембранам. Представлен монолитный сепарационный элемент для тангенциальной сепарации обрабатываемой текучей среды на фильтрат и ретентат, при этом указанный сепарационный элемент содержит прямолинейную жесткую пористую основу трехмерной структуры, внутри которой выполнен по меньшей мере один канал для протекания потока обрабатываемой текучей среды с целью сбора фильтрата на наружной поверхности основы, при этом наружная поверхность основы имеет постоянный профиль, так что все внешние образующие линии, параллельные центральной оси основы, являются параллельными между собой прямыми линиями, отличающийся тем, что монолитная жесткая пористая основа содержит препятствия, начинающиеся от внутренней стенки канала или каналов, для циркуляции обрабатываемой текучей среды, которые характеризуются идентичностью материала и пористой текстуры с основой, а также непрерывностью материала и пористой текстуры с основой, при этом препятствия, появляясь между первым и вторым положениями вдоль продольной оси канала, создают резкое сужение или схождение в направлении течения обрабатываемой текучей среды в указанном канале, затрудняя или возмущая поток текучей среды, причем указанное резкое сужение имеет радиальную стенку, расположенную перпендикулярно к продольной оси, а указанное схождение имеет стенку, наклоненную относительно продольной оси под углом α, строго превышающим 0° и меньшим 90°.
Изобретение относится к катализатору для холодного запуска, содержащему катализатор на основе молекулярного сита и катализатор с нанесенным металлом платиновой группы.

Изобретение относится к фильтрационным мембранам. Сепарационный элемент для тангенциальной сепарации обрабатываемой текучей среды на фильтрат и ретентат, при этом указанный сепарационный элемент содержит монолитную жесткую пористую основу прямолинейной структуры, в которой выполнены несколько каналов для протекания обрабатываемой текучей среды между входом и выходом для ретентата с целью сбора фильтрата от наружной поверхности основы, при этом монолитная жесткая пористая основа ограничивает препятствия, простирающиеся от внутренних стенок указанных каналов, для потока обрабатываемой текучей среды, которые характеризуются идентичностью материала и пористой текстуры с основой, а также непрерывностью материала и пористой текстуры с основой, при этом указанные препятствия создают вариации проходного сечения канала, когда варьирует по меньшей мере один из следующих критериев: площадь прямого сечения, форма прямого сечения, размеры прямого сечения канала.

Изобретение относится к химической технологии производства катализаторов крекинга тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти. Описан катализатор крекинга тяжелых остатков нефти, вязкой и высоковязкой нефти, тяжелого и сверхтяжелого нефтяного сырья, включающий носитель, гидрирующий компонент, в качестве которого выбран один или несколько металлов из группы: никель, кобальт, молибден, вольфрам, причем, в качестве носителя взят высокопористый ячеистый носитель из металла, выбранного из ряда: никель, хром, медь, железо, титан, алюминий в индивидуальной форме или в комбинациях друг с другом, или из оксида алюминия, из оксида железа или в комбинации друг с другом; носитель характеризуется пористостью не менее 85%, средним размером пор (ячеек) 0,5-6,0 мм; на высокопористом ячеистом носителе закреплен слой вторичного носителя, выбранного из ряда: цеолит, оксид алюминия, оксид железа, оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, алюмосиликат, железосиликат, глина или любой их комбинации; вторичный носитель характеризуется толщиной от 10 до 2000 мкм, удельной поверхностью не менее 20 м2/г, объемом пор от 0,1 до 1,0 см3/г, в котором поры диаметром более 5 нм составляют не менее 50% общего объема пор; вторичный носитель характеризуется наличием кислотных центров Бренстеда и Льюиса, при этом согласно данным температурно-программируемой десорбции аммиака количество средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса с температурными диапазонами десорбции аммиака 250-350°С и более 350°С составляет 1-1500 и 1-1500 мкмоль/г соответственно, а соотношение средних и сильных кислотных центров Бренстеда и Льюиса составляет 1-10:1-5; модифицирующий элемент помещен либо на основной носитель, либо на вторичный носитель, либо на обоих носителях; вторичный носитель в общем составе катализатора составляет не менее 5 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: вторичный носитель 5,0-40,0; модифицирующий элемент 0-40,0; высокопористый ячеистый носитель - остальное.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора, включающему синтез инертного носителя, его пропитку растворами нитрата никеля и ацетата магния, причем в качестве компонента носителя, повышающего структурные характеристики, такие как объем пор и удельную площадь поверхности, используют мезопористое соединение одного из типов: SBA-15, MCF, Al-TUD, в количестве 25-35% масс., которое добавляют к порошку бемита, пептизируют разбавленным раствором азотной кислоты, высушивают и прокаливают при 550°С.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к катализаторам гидрооблагораживания нефтяных фракций. Предлагается способ получения катализатора деметаллизации нефтяных фракций путем предварительного приготовления носителя катализатора осаждением гидроксида алюминия из раствора азотнокислого алюминия или алкоксида алюминия в присутствии водной дисперсии темплата макропор с диаметром частиц 0,1-2,0 мкм в количестве 10-35% масс.

Изобретение относится к композиту катализатора окисления, способу и системе для обработки выбросов выхлопных газов из дизельного двигателя. Композит катализатора окисления включает первое покрытие типа «washcoat», включающее цеолит, Pt-компонент и первую подложку из тугоплавкого оксида металла, содержащую марганец, второе покрытие типа «washcoat», включающее вторую подложку из тугоплавкого оксида металла, Pt-компонент и Pd-компонент при весовом соотношении Pt:Pd, находящемся в диапазоне от 10:1 до 1:10, и третье покрытие типа «washcoat», включающее палладий и компонент оксида редкоземельного элемента.

Настоящее изобретение относится к композиту катализатора окисления для уменьшения содержания углеводорода и монооксида углерода в выбросах выхлопных газов и для окисления NO в NO2 из двигателя, работающего на бедной смеси, включающему: подложку-носитель, обладающую длиной, входным концом и выходным концом, каталитический материал катализатора окисления на носителе, причем указанный каталитический материал катализатора окисления включает первый слой покрытия типа «washcoat», включающий первую подложку из тугоплавкого оксида металла, платиновый (Pt) компонент и палладиевый (Pd) компонент при весовом соотношении Pt:Pd, находящемся в диапазоне от 10:1 до 1:10; и второй слой покрытия типа «washcoat», включающий вторую подложку из тугоплавкого оксида металла, содержащую Mn в диапазоне от 0,1 до 30 мас.%, цеолит, Pt компонент и необязательно Pd компонент.

Изобретение относится к области химии, нефтехимии и нефтепереработки, в частности, к способу приготовления катализаторов для получения синтез-газа реакцией углекислотной конверсии метана.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2019-05-24 2019-07-24T17:00:04
Наверх