Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах (варианты)

Изобретение относится к горному делу и может использоваться для разрушения горных пород. Механическая забойка выполнена в виде распорного затвора, включающего распорное средство с центральным отверстием и упорную структуру, оснащенную стержневым элементом, проходящим через выполненное в распорном средстве отверстии с выходом за его пределы в направлении устья выработки. На конце стержневого элемента выполнена профильная структура, являющаяся средством ее захвата в процессе предварительного расклинивания. Упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями. Распорное средство представляет собой либо упругую зонтичную структуру, либо жёсткую нажимную структуру. Между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено средство дополнительной фиксации забойки, оснащенное центральным отверстием и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства. Стержневой элемент кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия распорного средства с возможностью их предварительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки. Дополнительное средство фиксации может быть выполнено в виде эластичного элемента из резины или в виде ампулы, которая заполнена затвердевающей структурой. Изобретение позволяет повысить надёжность фиксации забойки в выработке. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Заявленные технические решения предназначены для использования в горнодобывающей промышленности в целях повышения эффективности разрушения горных пород. Кроме того, заявленные технические решения могут быть эффективно использованы при прокладке тоннелей в твердых горных породах и подземных линий (коммуникаций) метрополитена.

Основным условием проведения горновзрывных работ является обеспечение их безопасности для осуществляющего эти работы обслуживающего производственного персонала.

Данные условия регламентируются федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности при взрывных работах.

Одним из условий обеспечения безопасности при осуществлении технологии заряжания (заполнения) выработок в виде шпуров или скважин при буровзрывных работах - это необходимость соблюдать меры предосторожности, исключающие динамическое воздействие на заряд взрывчатого вещества и средства инициирования заряда, находящиеся в эксплуатационной полости выработки (т.е., шпура или скважины), а также исключение возможности обрыва проводников инициирующего импульса.

Как правило, несанкционированное динамическое воздействие на подрывной заряд взрывчатого вещества (ВВ) и средства инициирования заряда может произойти при установке и фиксации в выработке (шпуре или скважине) как механической забойки (в особенности распорно-клинового типа - т.е., распорного затвора), так и ампулы - забойки, поскольку их (забоек) фиксация требует осевого динамического воздействия на соответствующие структуры забоек в направлении заряда и средства его инициирования (детонатора). В результате этого динамического воздействия может произойти несанкционированный и неконтролируемый по усилию динамический удар по заряду взрывчатого вещества и, соответственно, средству инициирования заряда.

Это недопустимо с точки зрения обеспечения безопасности проведения буровзрывных работ.

Кроме того, при использовании в качестве подрывного заряда пластичных взрывчатых веществ (жидкостных и/или гелиевых) в результате воздействия на них динамической ударной нагрузкой происходит выдавливание части взрывчатого вещества в сквозные технологические полости механической забойки и, через них, в зону устья выработки (шпура или скважины), что также недопустимо с точки зрения безопасности проведения буровзрывных работ.

Выдавливание также снижает коэффициент полезного действия (КПД) от энергии взрыва и, соответственно, снижает производительность соответствующего технологического процесса, т.е., снижает КИШ - коэффициент использования шпура /отдельного/ или скважины.

В соответствии с вышеизложенным, механические средства, в том числе, ампулы-забойки, используемые для реализации технологии заряжания выработки (шпура или скважины) и способы установки забоек должны гарантированно обеспечивать исключение динамического воздействия на подрывной заряд взрывчатого вещества (далее - «ВВ») или детонатор с проводниками инициирующего импульса со стороны забойки любого типа в процессе ее фиксации в функциональной полости выработки (шпура или скважины).

Для этого должны использоваться специальные способы и, в совокупности, конструкции для реализации данных способов, которые обеспечивают фиксацию забоек любого типа в функционально-технологической полости выработки без осуществления непосредственного контакта забойки с подрывным зарядом и сопутствующими взрывоопасными средствами (детонаторами).

В процессе установки - позиционирования и фиксации в технологически заданном положении забоек, должны использоваться и определенные технологические приемы в технологически заданном пространственном положении относительно «ВВ».

Из уровня техники известна механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части. А именно: наружную втулку с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости втулки клиновой элемент, контактирующий своими наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки. Причем в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые, т.е., технологические каналы, пространственно расположены с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки. Втулка выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника. Динамическое воздействие осуществляется вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно клинового элемента (RU 164461 U1, публикация: 10.09.2016 г.).

К недостаткам данного технического решения следует отнести невозможность фиксации забойки в шпуре и/или скважине в технологически заданном пространственном положении, т.е., без осуществления контакта непосредственно забойки с взрывчатым веществом «ВВ»

Наиболее близкой к заявленным техническим решениям является механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего две составные части. А именно: основную наружную втулку с, по меньшей мере, двумя раздвижными структурами в виде продольных щек, пространственно ориентированных вдоль оси распорного затвора, а также размещенный в полости втулки клиновой элемент, контактирующий своими основными наружными клиновыми поверхностями с обращенными к ним ответными внутренними поверхностями раздвижных структур наружной втулки. Причем в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, которые пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки. Втулка выполнена с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур наружной втулки в полости выработки путем ее, наружной втулки, принудительного перемещения относительно клинового элемента. При этом торцевая поверхность меньшей площади клинового элемента оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в упорной торцевой поверхности наружной втулки отверстие с выходом за ее пределы в направлении устья выработки. Причем, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством его захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания наружной втулки 2 (RU, №2017105752, решение о выдаче патента 23.10.2017 г.).

В основу заявленных технических решений была положена задача расширения арсенала технических средств, определяемых названием изобретения, а также повышение эффективности сцепления фиксирующих элементов забойки с поверхностью выработки в виде шпура или скважины.

Технический результат заявленного объекта заключается в реализации его назначения (определяемом названием изобретения), т.е. заключается в расширении арсенала средств определенного назначения (определяемого названием заявленного технического решения), который достигается путем создания технических решений, альтернативных известному решению-прототипу (создание вариантов известного решения-прототипа), а также в повышении надежности фиксации забойки в шпуре или скважине за счет наличия дополнительных фиксирующих структур.

Поставленный технический результат (согласно первого варианта исполнения - п. 1 формулы изобретения) достигается посредством того, что в механической забойке для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненной в виде распорного затвора, конструктивно включающего распорное средство с центральным отверстием, размещенное со стороны устья выработки, и упорную структуру, которая оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в распорном средстве отверстии с выходом за его пределы в направлении устья выработки, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством ее захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания распорного средства, упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями, в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, технологические каналы, пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки; распорное средство выполнено с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур распорного средства в полости выработки путем его, распорного средства, принудительного перемещения относительно упорной структуры,

согласно изобретению,

- упорная структура включает жесткий элемент, например, в виде диска;

- распорное средство представляет собой упругую зонтичную структуру;

- между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено дополнительное средство фиксации забойки, оснащенное центральным отверстием и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства, последнее из которых имеет отверстие для прохода стержневого элемента;

- стержневой элемент кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия распорного средства с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки.

Допустимо, чтобы средство дополнительной фиксации забойки в полости выработки было бы выполнено в виде эластичного элемента, например, из резины.

Допустимо, чтобы средство дополнительной фиксации забойки в полости выработки было бы выполнено в виде ампулы, которая заполнена затвердевающей структурой и имеет отверстие для прохода стержневого элемента.

Поставленный технический результат (согласно второго варианта исполнения - п. 4 формулы изобретения) достигается посредством того, что в механической забойке для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненной в виде распорного затвора, конструктивно включающего распорное средство с центральным отверстием, размещенное со стороны устья выработки, и упорную структуру, которая оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в распорном средстве отверстии с выходом за его пределы в направлении устья выработки; причем, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством ее захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания распорного средства, при этом, упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями; причем в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, технологические каналы, пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки; распорное средство выполнено с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур распорного средства в полости выработки путем его, распорного средства, принудительного перемещения относительно упорной структуры;

согласно изобретению,

- упорная структура включает жесткий элемент, например, в виде диска;

- распорное средство представляет собой жесткую нажимную структуру, например, в виде дискового элемента;

- между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено средство дополнительной фиксации забойки, оснащенное центральным отверстием и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства, стержневой элемент кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления, упругие фиксирующие элементы сцепления которого размещены на внутренней поверхности отверстия распорного средства, с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки.

Допустимо, чтобы средство дополнительной фиксации забойки в полости выработки было бы выполнено в виде эластичного элемента, например, из резины.

Допустимо, также, чтобы средство дополнительной фиксации забойки в полости выработки было бы выполнено в виде ампулы, которая заполнена затвердевающей

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками и связями между ними, идентичными или эквивалентными всем существенным признакам заявленных технических решений, а выбранный из выявленных аналогов прототип, как наиболее близкий по совокупности признаков аналог, позволил выявить совокупность существенных, по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, отличительных признаков заявленных объектов, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленные технические решения соответствуют условию патентоспособности "новизна" по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию патентоспособности "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленных технических решений, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение усматриваемого заявителем технического результата.

В частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования известного объекта-прототипа:

- дополнение известного объекта-прототипа каким-либо известным признаком, присоединяемым к нему по известным правилам для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно таких дополнений;

- замена какого-либо признака другим известным признаком для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;

- исключение какого-либо признака известного объекта-прототипа с одновременным исключением обусловленной наличием этого признака функции и достижение, при этом, обычного для такого исключения результата;

- увеличение количества однотипных признаков для усиления технического результата, обусловленного наличием в объекте-прототипе именно таких признаков;

- выполнение известного объекта или его части из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами материала;

- создание объекта, включающего известные признаки, выбор которых и связь между ними осуществлены на основании известных правил и достигаемый, при этом, технический результат обусловлен только известными свойствами признаков этого объекта и связей между ними.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию условия патентоспособности "изобретательский уровень" по действующему законодательству.

Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами.

Фиг. 1 – механическая забойка, установленная в выработке (вариант исполнения по п. 1 формулы).

Фиг. 2 - механическая забойка, установленная в выработке (вариант исполнения по п. 4 формулы).

Фиг. 3 - выноска I по фиг. 1 или фиг. 2 (показаны фиксирующие элементы 11 и 12 сцепления храпового зацепления, например, зонтичной структуры 6 или жесткого элемента 7 со стержневым элементом 5, соответственно).

Фиг. 4 - зона отверстия в распорном средстве (показаны фиксирующие элементы 11 сцепления храпового зацепления, например, зонтичной структуры 6 или жесткого элемента 7 со стержневым элементом 5).

Конструктивные элементы и структуры механической забойки в графических материалах обозначены следующими позициями.

1 - распорный затвор;

2 - средство дополнительной фиксации;

3 - отверстие в средстве дополнительной фиксации 2;

4 - диск упорной структуры;

5 - стержневой элемент упорной структуры;

6 – распорное средство зонтичной структуры;

7 - распорное средство в виде нажимного диска;

8 - отверстие распорного средства;

9 - продольная ось механической забойки 1;

10 - профильная структура стержневого элемента 5;

11 и 12 - фиксирующие элементы сцепления, стержневого элемента 5 и отверстия 8, соответственно).

Далее приводится описание конструкции патентуемой механической забойки в статике.

Механическая забойка, согласно первому варианту исполнения (п.1 формулы), включает следующие конструктивные структуры и средства.

Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполнена в виде распорного затвора 1, конструктивно включающего:

- распорное средство 6 или 7 с центральным отверстием 8, размещенное со стороны устья выработки;

- упорную структуру, которая оснащена стержневым элементом 5, расположенным вдоль оси 9 распорного затвора 1 и проходящим через выполненное в распорном средстве отверстие 8 с выходом за его пределы в направлении устья выработки;

- на конце стержневого элемента 5, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура 10, функционально являющаяся средством ее захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания распорного средства;

- упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями;

- в составных частях распорного затвора 1 конструктивно сформированы технологические каналы (условно не показаны на фигурах графических материалов, ввиду их широкой известности из уровня техники, например, в приведенных аналогах) функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, технологические каналы, пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки;

- распорное средство выполнено с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия (по стрелкам F) на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси 9 распорного затвора 1 в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур распорного средства в полости выработки путем его, распорного средства, принудительного перемещения относительно упорной структуры.

Отличительной особенностью данного патентуемого технического решения является то, что:

- упорная структура включает жесткий элемент, например, в виде диска 4;

- распорное средство представляет собой упругую зонтичную структуру 6;

- между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено средство дополнительной фиксации забойки 2, оснащенное центральным отверстием и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства, последнее из которых имеет отверстие 8 для прохода стержневого элемента 5;

- стержневой элемент 5 кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы 11 и 12 сцепления которого размещены по длине стержневого элемента 5 (кольцевые наклонные буртики) и на внутренней поверхности отверстия 8 (см. фиг. 4 поз. 12), выполненного в распорном средстве с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки.

Допустимо, чтобы средство дополнительной фиксации забойки 2 в полости выработки было выполнено в виде эластичного элемента, например, из резины.

Допустимо, чтобы средство дополнительной фиксации забойки 2 в полости выработки было выполнено в виде ампулы, заполненной затвердевающей структурой.

Механическая забойка, согласно второму варианту исполнения (п.4 формулы), включает следующие конструктивные структуры и средства.

Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполнена в виде распорного затвора 1, конструктивно включающего:

- распорное средство 6 или 7 с центральным отверстием 8, размещенное со стороны устья выработки;

- упорную структуру, которая оснащена стержневым элементом 5, расположенным вдоль оси 9 распорного затвора 1 и проходящим через выполненное в распорном средстве отверстие 8 с выходом за его пределы в направлении устья выработки;

- на конце стержневого элемента 5, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура 10, функционально являющаяся средством ее захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания распорного средства;

- упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями;

- в составных частях распорного затвора 1 конструктивно сформированы технологические каналы (условно не показаны на фигурах графических материалов, ввиду их широкой известности из уровня техники, например, в приведенных аналогах) функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, технологические каналы, пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки;

- распорное средство выполнено с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия (по стрелкам F) на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси 9 распорного затвора 1 в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур распорного средства в полости выработки путем его, распорного средства, принудительного перемещения относительно упорной структуры.

Отличительной особенностью данного патентуемого технического решения является то, что:

- упорная структура включает жесткий элемент, например, в виде диска 4;

- распорное средство представляет собой жесткую нажимную структуру, например, в виде дискового элемента 7;

- между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено средство дополнительной фиксации забойки 2, оснащенное центральным отверстием 3 и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства,

- стержневой элемент 5 кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы 11 и 12 сцепления которого размещены по длине стержневого элемента 5 (кольцевые наклонные буртики, поз. 11) и на внутренней поверхности отверстия 8 (см. фиг. 4 поз. 12, упругие лепестки), выполненного в распорном средстве с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки.

Допустимо, чтобы средство дополнительной фиксации забойки 2 в полости выработки было выполнено в виде эластичного элемента, например, из резины.

Допустимо, чтобы средство дополнительной фиксации забойки 2 в полости выработки было выполнено в виде ампулы, которая заполнена затвердевающей структурой.

Эксплуатация патентуемой механической забойки заключается в следующем.

Перед установкой распорного затвора 1 в полость выработки, обеспечивают установку средства дополнительной фиксации 2 на стержневой элемент 5 упорного средства. Далее осуществляют кинематическую связь распорного средства (например, в виде зонтичной структуры 6 или нажимного дискового элемента 7) со стержневым элементом 5 посредством храпового зацепления и осуществляют предварительный поджим средства дополнительной фиксации 2 между взаимообращенными торцевыми поверхностями упорного средства и распорной структуры. Затем распорный затвор 1 в сборе устанавливают в выработку на технологически заданном расстоянии (исключающем контакт упорного средства со взрывчатым веществом «ВВ»), выводят проводники инициирующего импульс детонатора за пределы устья забойки и обеспечивают внешнее динамическое воздействие посредством забойника на распорную структуру (по стрелкам F), обеспечивая, тем самым ее перемещение вдоль стержневого элемента 5 (при исключении перемещения упорного средства вдоль оси 9 забойки) и окончательное сжатие средства 2 дополнительной фиксации, ограниченное стенками выработки (а также расклинивание зонтичной структуры 6 (по первому варианту исполнения забойки, п. 1 формулы). Таким образом, забойка в сборе удерживается в выработке за счет силы трения покоя между взаимообращенными поверхностями средства дополнительной фиксации 2 и выработки.

Совершенно очевидно, что для осуществления вышеописанного процесса необходимо использовать забойник специальной конструкции (ранее запатентованный заявителем), один из подвижных телескопических элементов которого кинематически связан с профильной структурой 10 стержневого элемента 5

Окончательное расклинивание распорного затвора 1 в полости выработки осуществляется в процессе подрыва взрывного заряда, вследствие воздействия взрывной волны на торцевую поверхность упорного средства распорного затвора 1.

Вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленных технических решений следующей совокупности условий:

- объекты, воплощающие заявленные технические решения при их промышленной реализации, предназначены для использования в горнодобывающей промышленности для повышения эффективности разрушения горных пород;

- для заявленных объектов в том виде, как они охарактеризованы в независимых пунктах нижеизложенной формулы, подтверждена возможность их осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объекты, воплощающие заявленные технические решения при их осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, который заключается в реализации его назначения (определяемом названием изобретения), а также в придании заявленному техническому решению дополнительных свойств, в частности - обеспечение возможности дополнительной фиксации механической забойки в полости выработки на заданном расстоянии, исключающем контакт торцевой поверхности большей площади клинового элемента с взрывным зарядом (то есть, повышение надежности фиксации).

Следовательно, заявленные технические решения соответствуют условию патентоспособности «промышленная применимость» по действующему законодательству.

1. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора, конструктивно включающего распорное средство с центральным отверстием, размещенное со стороны устья выработки, и упорную структуру, которая оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в распорном средстве отверстии с выходом за его пределы в направлении устья выработки, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством ее захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания распорного средства, упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями, в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, технологические каналы пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки; распорное средство выполнено с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур распорного средства в полости выработки путем его, распорного средства, принудительного перемещения относительно упорной структуры, отличающаяся тем, что упорная структура включает жесткий элемент в виде диска, распорное средство представляет собой упругую зонтичную структуру, между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено средство дополнительной фиксации забойки, оснащенное центральным отверстием и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства, стержневой элемент кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления зонтичного типа, фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия распорного средства с возможностью их предварительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки.

2. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительное средство фиксации забойки выполнено в виде эластичного элемента, например, из резины.

3. Механическая забойка по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительное средство фиксации забойки выполнено в виде ампулы, заполненной затвердевающей структурой.

4. Механическая забойка для осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, выполненная в виде распорного затвора, конструктивно включающего распорное средство с центральным отверстием, размещенное со стороны устья выработки, и упорную структуру, которая оснащена стержневым элементом, расположенным вдоль оси распорного затвора и проходящим через выполненное в распорном средстве отверстии с выходом за его пределы в направлении устья выработки, на конце стержневого элемента, со стороны устья выработки, выполнена профильная структура, функционально являющаяся средством ее захвата одним из конструктивных элементов технологического забойника в процессе предварительного расклинивания распорного средства, упорная структура пространственно расположена оппозитно распорному средству с образованием зазора между их взаимообращенными торцевыми поверхностями, в составных частях распорного затвора конструктивно сформированы технологические каналы, функционально являющиеся средствами для размещения проводников инициирующего импульса детонатора, технологические каналы пространственно ориентированы с возможностью вывода свободных концов проводников за пределы распорного затвора в сторону устья выработки, распорное средство выполнено с обращенной в сторону устья выработки торцевой поверхностью, которая функционально является упорной поверхностью для обеспечения внешнего динамического воздействия на эту упорную торцевую поверхность посредством технологического забойника вдоль оси распорного затвора в процессе предварительного расклинивания раздвижных структур распорного средства в полости выработки путем его, распорного средства, принудительного перемещения относительно упомянутой упорной структуры, отличающаяся тем, что упорная структура включает жесткий элемент в виде диска, распорное средство представляет собой жесткую нажимную структуру, между взаимообращенными торцевыми поверхностями распорного средства и упорной структуры размещено дополнительное средство фиксации забойки, оснащенное центральным отверстием и контактирующее с указанными поверхностями упорной структуры и распорного средства, стержневой элемент кинематически связан с распорным средством посредством храпового зацепления, упругие фиксирующие элементы сцепления которого размещены по длине стержневого элемента и на внутренней поверхности отверстия распорного средства с возможностью их предварительной относительной фиксации перед установкой забойки в полость выработки.

5. Механическая забойка по п. 4, отличающаяся тем, что дополнительное средство фиксации забойки выполнено в виде эластичного элемента, например, из резины.

6. Механическая забойка по п. 4, отличающаяся тем, что дополнительное средство фиксации забойки выполнено в виде ампулы, заполненной затвердевающей структурой.