Рассеиватель фары из поликарбоната с внедренной пленкой, обеспечивающей устойчивость к царапанию и уф-защиту, и способ изготовления такого рассеивателя

Группа изобретений относится к фарам транспортных средств. Рассеиватель фары содержит поликарбонатную подложку и внедренную защитную пленку, покрывающую поверхность поликарбонатной подложки. Достигается повышение устойчивости рассеивателя к царапинам, ударам при обеспечении его прозрачности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Эта заявка испрашивает приоритет предварительной патентной заявки США под порядковым № 62/086965, поданной 3 декабря 2014 года, полное раскрытие которой включено сюда посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Этот документ в целом относится к области оборудования транспортных средств, более конкретно, к рассеивателю из поликарбоната с внедренным твердым покрытием, который является менее дорогостоящим для производства и обеспечивает лучшие рабочие характеристики, в том числе, в частности, лучшую устойчивость к разрушению ультрафиолетовым светом (УФ) со временем, с тем, чтобы оставаться прозрачным для свободного прохождения света в течение срока службы транспортного средства.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ

[0002] В настоящее время рассеиватели фар формуются из оптически прозрачного поликарбоната. Для того, чтобы защищать рассеиватели фар от разрушения при воздействии атмосферных условий, как с абразивным износом, так и ультрафиолетом (УФ), на переднюю поверхность фары наносят прозрачное твердое покрытие из диоксида кремния и анти УФ-добавки. Рассеиватели фар из поликарбоната с нанесенным твердым покрытием из диоксида кремния обеспечивают превосходную устойчивость к царапинам и превосходные ударные рабочие характеристики. Однако рассеиватели фар из поликарбоната с нанесенным твердым покрытием из диоксида кремния страдают рядом недостатков.

[0003] Более конкретно, процесс покрытия твердым покрытием из диоксида кремния является очень дорогим и для реализации обычно требует больших расходов на производственные мощности. Дополнительно, подвергание воздействию УФ-излучения из лучей солнца разрушает как покрытие, так и поликарбонатную подложку основы фары. Современная соответствующая состоянию уровня техники УФ-защита сохраняется до 3000 часов повышенного воздействия атмосферных условий. Однако следует принять во внимание, что многие транспортные средства, в том числе, например, те в зонах солнечного пояса Соединенных Штатов, которые подвергаются воздействию существенного УФ-излучения, которое, со временем, разрушает подложку, приводя к пожелтению и помутнению, что снижает рабочие характеристики фары. Дополнительно, по мере того, как УФ-лучи солнца разрушают подложку, твердое покрытие из диоксида кремния может отслаиваться от поликарбонатной подложки, ускоряя разрушение данной подложки. Это также приводит к ухудшению ударных рабочих характеристик рассеивателя. Кроме того дополнительно, процесс нанесения твердого покрытия зависит от летучих органических соединений (ЛОС), которые являются экологической проблемой.

[0004] Этот документ относится к новому и усовершенствованному способу, который обеспечивает аналогичную или улучшенную устойчивость к царапанию и значительно лучшие рабочие характеристики при ультрафиолетовом свете, чем созданы в современных рассеивателях фар из поликарбоната. Как результат, в течение срока службы транспортного средства могут лучше поддерживаться устойчивость к ударам и прозрачность. Дополнительно, способ, используемый для обеспечения этих улучшенных рабочих характеристик, является более дешевым, чем в процессе по предшествующему уровню техники, и не выпускает ЛОС в атмосферу, как упомянутый процесс.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] В соответствии с описанными здесь целями и преимуществами обеспечен рассеиватель фары. Рассеиватель фары содержит поликарбонатную подложку и внедренную защитную пленку, покрывающую по меньшей мере одну поверхность упомянутой поликарбонатной подложки.

[0006] В одном возможном варианте осуществления внедренная защитная пленка включает в себя агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор. В одном возможном варианте осуществления упомянутый агент устойчивости к царапанию основан на силиконе. В одном возможном варианте осуществления агент устойчивости к царапанию выбран из группы материалов, состоящей из винил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), фенил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), дифенилдиалкоксисиланов, винилтриалкоксисиланов и других молекул на основе силикона и их смесей.

[0007] В одном возможном варианте осуществления упомянутый УФ-ингибитор выбран из группы материалов, состоящей из бензофенона, бензотриазола и их смесей. Еще дополнительно, в одном возможном варианте осуществления упомянутая внедренная защитная пленка дополнительно включает в себя УФ-стабилизатор. В одном возможном варианте осуществления упомянутый УФ-стабилизатор может быть светостабилизатором на основе стерически затрудненных аминов.

[0008] Еще дополнительно, поликарбонатная подложка в любом варианте осуществления может включать в себя множество пор. Дополнительно, упомянутый агент устойчивости к царапанию может содержать молекулы на основе силикона, имеющие относительно большие головные части и относительно узкие хвостовые части, при этом упомянутые головные части лежат на поверхности упомянутой подложки, перекрывая упомянутые поры, а упомянутые хвостовые части проникают в упомянутые поры и действуют как якорь для упомянутых головных частей.

[0009] В соответствии с дополнительным аспектом обеспечен способ изготовления рассеивателя фары из поликарбоната с внедренной пленкой, обеспечивающей устойчивость к царапанию и УФ-защиту. Этот способ может быть описан как содержащий этапы формования подложки упомянутого рассеивателя фары из поликарбонатного материала, очистки упомянутой поликарбонатной подложки после формования и внедрения в поверхность поликарбонатной подложки защитной пленки с образованием рассеивателей фары из поликарбоната с внедрениями. После этого следует промывка и сушка упомянутых рассеивателей.

[0010] В одном возможном варианте осуществления способ дополнительно включает в себя увеличение толщины упомянутой защитной пленки после внедрения. В одном возможном варианте осуществления это выполняется химически усиленным физическим осаждением из паровой фазы.

[0011] В одном возможном варианте осуществления способ включает в себя введение в упомянутую защитную пленку агента устойчивости к царапанию и УФ-ингибитора. Упомянутый агент устойчивости к царапанию может быть выбран из группы материалов, состоящей из винил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), фенил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), дифенилдиалкоксисиланов, винилтриметоксисиланов, других молекул на основе силикона и их смесей. Дополнительно, способ может включать в себя выбор УФ-ингибиторов из группы материалов, состоящей из бензофенона, бензотриазола, гидроксифенилтриазина и других соединений УФ-ингибиторов, и их смесей. Дополнительно, способ может включать в себя введение в упомянутую защитную пленку одного или более УФ-стабилизаторов.

[0012] В одном возможном варианте осуществления способ включает в себя охлаждение подложки упомянутого рассеивателя фары после формования и перед очисткой до температуры между 65°C и комнатной температурой. Дополнительно, способ включает в себя внедрение посредством погружения упомянутой подложки в бак для внедрения, содержащий ванну с раствором для внедрения, на период времени между 10-60 секундами при температуре между 65-90°C с тем, чтобы раскрыть поры в упомянутой подложке для обеспечения поверхностного внедрения упомянутой защитной пленки в упомянутую подложку. В одном возможном варианте осуществления агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор внедряют за единственный этап. В еще одном возможном варианте осуществления агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор внедряют за множественные этапы в целях наращивания требуемой толщины твердого покрытия. В дополнение способ может включать в себя этап выполнения испытания на устойчивость к царапанию для выбора рассеивателей с внедрениями и регулирования концентрации добавок в упомянутой ванне с раствором для внедрения по мере необходимости до тех пор, пока не будут достигнуты требуемые результаты.

[0013] В последующем описании показаны и описаны несколько предпочтительных вариантов осуществления рассеивателя фары. Как следует осознавать, рассеиватель фары допускает другие, иные варианты осуществления, и некоторые его детали допускают модификацию в различных очевидных аспектах, все без отступления от рассеивателя фары, который описан в последующей формуле изобретения. Соответственно, чертежи и описание следует рассматривать как иллюстративные по природе, а не как ограничительные.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ

[0014] Фигура прилагаемого чертежа, включенная сюда и образующая часть описания изобретения, иллюстрирует несколько аспектов рассеивателя фары с внедрениями и, вместе с описанием, служит для пояснения его определенных принципов.

[0015] Фиг. 1 - схематическое представление рассеивателя из поликарбоната с внедренным защитным покрытием.

[0016] Теперь будет выполнена ссылка в подробностях на настоящие предпочтительные варианты осуществления рассеивателя фары, пример которого проиллюстрирован на фигуре прилагаемого чертежа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0017] Теперь будет выполнена ссылка на фиг. 1, иллюстрирующую рассеиватель 10 фары. Такой рассеиватель 10 фары содержит поликарбонатную подложку 12 и внедренную защитную пленку 14, покрывающую по меньшей мере одну поверхность (то есть переднюю поверхность) упомянутой поликарбонатной подложки, и необязательное наращивание с помощью усиленного плазмой ХОПФ (усиленного плазмой химического осаждения из паровой фазы).

[0018] В одном варианте осуществления внедренная защитная пленка 14 включает в себя агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор. В одном возможном варианте осуществления агент устойчивости к царапанию основан на силиконе. Такой агент устойчивости к царапанию может быть выбран из группы материалов, состоящей из винил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), фенил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), дифенилдиалкоксисиланов, винилтриметоксисиланов и других молекул на основе силикона и их смесей.

[0019] В одном варианте осуществления УФ-ингибитор выбирают из группы материалов, состоящей из бензофенона, бензотриазола или других соединений, подобных гидроксифенилтриазинам, и их смесей. Дополнительно, в одном возможном варианте осуществления внедренная защитная пленка дополнительно включает в себя один или более УФ-стабилизаторов. УФ-стабилизатор может принимать форму светостабилизатора на основе стерически затрудненных аминов.

[0020] Как проиллюстрировано на фиг. 1, в любом из вариантов осуществления поликарбонатная подложка 12 включает в себя множество пор 16. В одном возможном варианте осуществления агент устойчивости к царапанию содержит молекулы на основе силикона, имеющие относительно большие головные части 18 и относительно узкие хвостовые части 20, при этом головные части лежат на поверхности подложки 12, перекрывая поры 16, с тем, чтобы обеспечивать твердое устойчивое к ударам защитное покрытие, в то время как хвостовые части 20 проникают в поры и действуют как якорь для головных частей. Преимущественно, эта структура обеспечивает химическую связь между внедренной защитной пленкой 14 и поликарбонатной подложкой 12, которая (a) крайне превосходна для и (b) устойчива к характерной особенности отслаивания механически связанных твердых покрытий, предусмотренных на рассеивателях фар, выполненных в соответствии со способами, известными в данной области техники. Она также служит для герметизации в УФ-ингибиторе 22, который проник и был осажден глубоко в других порах 16.

[0021] В соответствии с дополнительным аспектом предусмотрен способ изготовления рассеивателя 10 фары из поликарбоната, имеющего поликарбонатную подложку 12 и внедренную пленку 14, обеспечивающую устойчивость к царапанию и УФ-защиту. Этот способ в общих чертах может быть описан как содержащий этапы формования подложки 12 рассеивателя фары из поликарбонатного материала, очистки поликарбонатной подложки после формования, внедрения в поверхность поликарбонатной подложки защитной пленки 14 и добавления необязательного слоя 23, полученного с помощью усиленного плазмой ХОПФ с образованием рассеивателя 10 фары с внедрениями, промывания рассеивателя и сушки рассеивателя. Способ также может включать в себя введение агента устойчивости к царапанию и УФ-ингибитора в защитную пленку 14. Дополнительно способ может включать в себя выбор агента устойчивости к царапанию из группы материалов, состоящей из винил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), фенил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), дифенилдиалкоксисиланов, винилтриметоксисиланов и других молекул на основе силикона и их смесей.

[0022] В дополнение способ может включать в себя выбор УФ-ингибитора из группы материалов, состоящей из бензофенона, бензотриазола, других соединений, подобных гидроксифенилтриазинам, и их смесей. Дополнительно, способ может включать в себя введение в защитную пленку 14 УФ-стабилизатора.

[0023] Еще более конкретно, способ может включать в себя охлаждение подложки 12 рассеивателя фары после формования и перед очисткой до температуры между 65°C и комнатной температурой. Дополнительно этап внедрения может включать в себя погружение подложки 12 в бак для внедрения, включающий в себя ванну с раствором для внедрения, на период времени между 10 и 60 секундами при температуре между 65 и 90°C, с тем, чтобы раскрыть поры 16 в подложке, чтобы обеспечить поверхностное внедрение защитной пленки 13 в подложку. В одном возможном варианте осуществления агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор внедряют за единственный этап. В еще одном возможном варианте осуществления агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор внедряют за множественные этапы. В еще одном варианте осуществления способ включает в себя выполнение испытания на устойчивость к царапанию для выбранных рассеивателей с внедрениями и регулировку концентраций добавок в ванне с раствором для внедрения, которые требуются до тех пор, пока не будут достигнуты требуемые результаты.

[0024] Еще один вариант осуществления состоит в увеличении глубины слоя диоксида кремния посредством использования дополнительного процесса осаждения, такого как усиленного плазмой ХОПФ или другого процесса осаждения.

[0025] В еще одном варианте осуществления толщина внедренной пленки может быть дополнительно увеличена посредством надлежащего физического или химического преобразования, или того и другого. Возможный путь достижения этого представляет собой химически усиленное физическое осаждение из паровой фазы (химически усиленное ФОПФ). В этой технологии поликарбонат с внедрениями размещают внутри камеры, где диоксид кремния и связанные с ним соединения (предшественники) на основе кремния ионизируются и испаряются в низком вакууме при умеренных или почти окружающих температурах, и парам предоставляется возможность оседать и конденсироваться на поликарбонате с внедрениями. Конечными толщинами твердого покрытия управляют посредством выбора типа предшественника и времени/температуры/давления разрежения в камере, воздействию которых подвергается поликарбонат. В одном возможном варианте осуществления толщина внедренной защитной пленки составляет между 1 и 10 микронами. В другом возможном варианте осуществления защитная пленка имеет толщину около 7 микрон. Когда для увеличения толщины защитной пленки используется химически усиленное ФОПФ, внедренная поверхность диоксида кремния восприимчива к химическому связыванию и физическому связыванию с испаряемым оксидом кремния и связанными с ним соединениями на основе кремния с обеспечением твердого, устойчивого к царапанию слоя.

[0026] В одном возможном варианте осуществления поликарбонатная подложка рассеивателя фары может выниматься из формовочной оснастки с использованием подвесного конвейерного транспорта. Затем формованный рассеиватель может охлаждаться до температуры между 65°C и комнатной температурой посредством циркуляции воздуха или другого средства перед очисткой. Очистка может завершаться погружением рассеивателя 10 в бак, наполненный дистиллированной деионизированной водой, на 10-30 секунд. Такая вода поддерживается где-нибудь от комнатной температуры до 65°C.

[0027] После очистки рассеиватель погружают в бак для внедрения, содержащий в себе ванну с раствором для внедрения, на 10-60 секунд, при этом ванна поддерживается при 65-90°C. Ванна раскрывает поры 16 в поверхности подложки 12, чтобы обеспечить поверхностное внедрение добавок в растворе для внедрения на глубину 0,1-10 мкм или более, как требуется.

[0028] Если агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор внедряют за единственный этап, ванна с раствором для внедрения включает в себя водную смесь поверхностно-активных веществ, в том числе ионных и неионных ПАВ (эмульсификаторов). Эти поверхностно-активные вещества (ПАВ) содержат в себе две или более несмешивающихся жидкости, твердые вещества и смеси в суспензии. Для удовлетворительных рабочих характеристик носителя важной является надлежащая эмульсификация. Эмульсификаторы могут быть ионными (анионными, катионными и амфотерными) и неионными.

[0029] Стеарат натрия (мыло) - пример неионного ПАВ.

[0030] Триметилгексадециловый бромид аммония - пример катионного ПАВ.

[0031] Амидопропилбентаин жирных кислот кокосового масла - пример амфотерного ПАВ; и

[0032] Полиэтилен-этоксилат - пример неионного ПАВ.

[0033] Дополнительные химикаты в ванне с раствором для внедрения дополнительно могут включать в себя этиловый спирт, другие растворители, диспергаторы, пластификаторы и выравнивающие агенты. Если агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор внедряют за единственный этап, ванна с раствором для внедрения дополнительно может включать в себя материалы твердого покрытия, основанные на составе твердого покрытия и составе УФ-защиты, описанные ниже. В случае внедрения агента устойчивости к царапанию и УФ-ингибитора за множественные этапы, первая ванна для внедрения включала бы в себя или состав твердого покрытия, или состав УФ-защиты, а вторая ванна для внедрения включала бы в себя другой из состава твердого покрытия или состава УФ-защиты.

[0034] Для целей этого документа состав твердого покрытия может быть описан как содержащий ряд молекул на основе силикона, которые пригодны для внедрения твердого покрытия рассеивателя 12 из поликарбоната. Как отмечено ранее, таковые могут включать в себя винил(моно-, ди- и триалкоксисиланы), фенил(моно-, ди- и триалкоксисиланы), дифенилдиалкоксисиланы, винилтриметоксисилан, другие молекулы на основе силикона и их смеси. Такие молекулы имеют органические хвостовые части 20 в виде длинных цепей, которые способны проникать в поры 16 поликарбоната и действовать как места химического якоря.

[0035] Для целей этого документа состав УФ-защиты может быть описан как включающий в себя поглотители УФ-излучения на основе сопряженных соединений (содержащих двойные связи), которые поглощают УФ-излучение и повторно излучают его в инфракрасном диапазоне с более низкой энергией. Таковые включают в себя бензофеноны и бензотриазолы. Дополнительно, УФ-защита может включать в себя УФ-стабилизаторы. Одними из наиболее эффективных и важных стабилизаторов являются светостабилизаторы на основе стерически затрудненных аминов (HALS). Вместо просто поглощения энергии света, эти стабилизаторы работают, прерывая процесс фотодеструкции до того, как он войдет в стадию разрушения. Используемые механизмы включают в себя «захват свободных радикалов», «разложение пероксидов», а также поглощение энергии.

[0036] За исключением воды и спирта, концентрации различных химикатов могут находиться в диапазоне от 0,01% до 10%, каждый по весу или объему. Концентрации воды и спирта могут находиться в диапазоне от 10 до 90% по объему.

[0037] Промывание рассеивателя после внедрения может содержать погружение рассеивателя 10 во второй промывочный бак с дистиллированной ионизированной водой на 10-30 секунд, которая имеет температуру где-нибудь от комнатной температуры до 65°C. Затем рассеиватель 10 вынимают из бака и сушат воздухом, например, посредством сушильного вентилятора. После выполнения любого необходимого испытания на устойчивость к царапанию на выбранном испытательном образце, остальные рассеиватели 10 в группе рассеивателей, производимые совместно, упаковывают для отгрузки. Как следует принять во внимание, все этапы могут выполняться посредством использования роботизированной системы с точным протоколом времени и последовательности действий. Дополнительно, должно быть принято во внимание, что рассеиватели 10 фары могут подвергаться внедрению на месте формования или на удаленной установке в любое время после формования.

[0038] Вышеизложенное было представлено в целях иллюстрации и описания. Оно не предназначено быть исчерпывающим или ограничивать варианты осуществления точной раскрытой формой. В свете вышеприведенных учений возможны очевидные модификации и варианты. Все такие модификации и варианты находятся в пределах объема прилагаемой формулы изобретения при интерпретации в соответствии с широтой, на которую им дано право явно, легально и справедливо.

1. Рассеиватель фары, содержащий:

поликарбонатную подложку и

внедренную защитную пленку, покрывающую по меньшей мере одну поверхность упомянутой поликарбонатной подложки.

2. Рассеиватель по п. 1, в котором упомянутая внедренная защитная пленка включает в себя агент устойчивости к царапанию и УФ-ингибитор.

3. Рассеиватель по п. 2, в котором упомянутый агент устойчивости к царапанию основан на силиконе.

4. Рассеиватель по п. 3, в котором упомянутый агент устойчивости к царапанию выбран из группы материалов, состоящей из винил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), фенил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), дифенилдиалкоксисиланов, винилтриметоксисилана, других молекул на основе силикона и их смесей.

5. Рассеиватель по п. 4, в котором упомянутый УФ-ингибитор выбран из группы материалов, состоящей из бензофенона, бензотриазола, гидроксифенилтриазина и их смесей.

6. Рассеиватель по п. 5, в котором упомянутая внедренная защитная пленка дополнительно включает в себя УФ-стабилизатор.

7. Рассеиватель по п. 6, в котором упомянутый УФ-стабилизатор является светостабилизатором на основе стерически затрудненных аминов.

8. Рассеиватель по п. 3, в котором упомянутая поликарбонатная подложка включает в себя множество пор.

9. Рассеиватель по п. 8, в котором упомянутый агент устойчивости к царапанию содержит молекулы на основе силикона, имеющие относительно большие головные части и относительно узкие хвостовые части, при этом упомянутые головные части лежат на поверхности упомянутой подложки, перекрывая упомянутые поры, а упомянутые хвостовые части проникают в упомянутые поры и действуют как якорь для упомянутых головных частей.

10. Способ изготовления рассеивателя фары из поликарбоната с внедренной пленкой, обеспечивающей устойчивость к царапанию и УФ-защиту, содержащий:

формование подложки упомянутого рассеивателя фары из поликарбонатного материала;

очистку упомянутой поликарбонатной подложки после формования;

внедрение в поверхность поликарбонатной подложки защитной пленки с образованием рассеивателя фары из поликарбоната с внедрениями;

промывку упомянутого рассеивателя и

сушку упомянутого рассеивателя.

11. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя увеличение толщины упомянутой защитной пленки после внедрения.

12. Способ по п. 11, включающий в себя увеличение толщины упомянутой защитной пленки посредством химически усиленного физического осаждения из паровой фазы.

13. Способ по п. 11, включающий в себя введение в упомянутую защитную пленку агента устойчивости к царапанию и УФ-ингибитора.

14. Способ по п. 13, включающий в себя выбор упомянутого агента устойчивости к царапанию из группы материалов, состоящей из винил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), фенил(моно-, ди- и триалкоксисиланов), дифенилдиалкоксисиланов, винилтриметоксисиланов и других молекул на основе силикона и их смесей.

15. Способ по п. 14, включающий в себя выбор упомянутых УФ-ингибиторов из группы материалов, состоящей из бензофенона, бензотриазола, гидроксифенилтриазина и других соединений УФ-ингибиторов и их смесей.

16. Способ по п. 15, включающий в себя введение в упомянутую защитную пленку УФ-стабилизатора.

17. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя охлаждение подложки упомянутого рассеивателя фары после формования и перед очисткой до температуры между 65°C и комнатной температурой.

18. Способ по п. 13, в котором внедрение включает в себя погружение упомянутой подложки в бак для внедрения, содержащий ванну с раствором для внедрения, на период времени между 10-60 секундами при температуре между 65-90°C с тем, чтобы раскрыть поры в упомянутой подложке для обеспечения поверхностного внедрения упомянутой защитной пленки в упомянутую подложку.

19. Способ по п. 18, в котором упомянутый агент устойчивости к царапанию и упомянутый УФ-ингибитор внедряют за (a) единственный этап или (b) за множественные этапы в целях наращивания требуемой толщины твердого покрытия.

20. Способ по п. 18, включающий в себя выполнение испытания на устойчивость к царапанию для выбранных рассеивателей с внедрениями и регулирование концентрации добавок в упомянутой ванне с раствором для внедрения по мере необходимости до тех пор, пока не будут достигнуты требуемые результаты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к линии подачи данных для очков виртуальной реальности. Техническим результатом является защита внутренней схемы линии подачи данных от повреждений, обеспечение подгонки и фиксации линии подачи данных и защиты от отсоединения линии подачи данных, а также улучшение целостности между соединительной линией данных и корпусом очков.

Способ включает напыление путем электронно-лучевого испарения материала покрытия в вакууме и осаждения паров на поверхности подложки при вращении подложек механизмом с планетарной передачей.

Изобретение относится к оптическим устройствам, применяемым в нашлемных системах индикации. Оптическая система включает светопроводящую подложку (20), имеющую как минимум две внешние основные поверхности и кромки, оптический элемент для ввода световых волн в подложку (20) посредством внутреннего отражения, как минимум одну частично отражающую поверхность, расположенную в подложке (20), для вывода световых волн из подложки (20), как минимум одну прозрачную пленку с воздушным зазором (110), включающую основание и сверхтонкую структуру (111), определяющую рельефное образование, установленное на основании.
Изобретение относится к области антибликового остекления приборов радиоэлектронной техники. Антибликовое покрытие содержит первый внутренний слой из TiO2 толщиной 10-17 нм, второй слой из SiO2 толщиной 27-36 нм, третий слой из TiO2 толщиной 102-120 нм и четвертый слой из SiO2 толщиной 87-95 нм.

Офтальмологическая линза содержит прозрачную подложку с передней основной поверхностью и с задней основной поверхностью. По меньшей мере одна из основных поверхностей покрыта многослойным просветляющим покрытием, содержащим набор из по меньшей мере одного слоя с высоким показателем преломления (HI), имеющего показатель преломления, который больше или равняется 1,55, и по меньшей мере одного слоя с низким показателем преломления (LI), имеющего показатель преломления менее 1,55.
Использование: для изготовления светопоглощающих элементов оптико-электронных приборов и оптических систем. Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления светопоглощающих элементов оптических систем на подложках из нержавеющей стали включает предварительную подготовку подложек путем обезжиривания и промывки в холодной воде, последующее травление в растворе смеси минеральных кислот, нанесение слоя целевого светопоглощающего покрытия, при этом операцию травления поверхности деталей из нержавеющей стали ведут в растворе состава (г/л): кислота азотная 350-400; кислота плавиковая 20-25, при комнатной температуре, в течение не более 20 минут, после чего производят предварительное никелирование в электролите состава (г/л): никель хлористый 200-250; кислота соляная 50-100, при плотности тока 3-5 А/дм2, температуре 15-25°С, в течение 5-15 минут с никелевыми анодами, затем осуществляют процесс гальванического меднения в электролите состава (г/л): медь сернокислая 100-250; кислота серная 50-100; спирт этиловый ректификат 10-30 мл/л, при плотности тока 1,5-2 А/дм2, температуре 15-45°С в течение 4-5 часов, с медными анодами в чехлах, и окончательное целевое покрытие осуществляют путем хромирования в электролите состава (г/л): хромовый ангидрид 250-280; кислота борная 10-15; натрий уксуснокислый 3,0-5,0, при плотности тока 30-75 А/дм2, температуре 15-30°С в течение 5-15 минут с нерастворимыми свинцовыми анодами с получением светопоглощающего слоя.

Изобретение относится к области оптотехники и может быть использовано для создания одинаковых условий высокоточной обработки различных материалов, основанной на применении пучков лазерного излучения.

Изобретение относится к силиконовым акриламидным сополимерам, применимым в медицинских устройствах. Предложен сополимер для использования в офтальмологических линзах, образованный из реакционноспособной смеси, содержащей радикально полимеризуемые компоненты и включающей (A) многофункциональный (мет)акриламидный мономер, имеющий, по меньшей мере, одну силоксановую связь и, по меньшей мере, две (мет)акриламидные группы внутри молекулы, (B) монофункциональный линейный силиконовый (мет)акриламидный мономер и (С) немсиликоновый гидрофильный мономер в качестве компонента сополимеризации.

Изобретение относится к полимерам или гидрогелям, содержащим сульфокислотные группы, и сформированным из них офтальмологическим устройствам. Предложен силиконсодержащий полимер, содержащий сульфокислотный компонент, образованный из реакционно-способных компонентов, содержащих, (i) по меньшей мере, один силиконовый компонент и, (ii) по меньшей мере, один компонент, содержащий сульфокислоту, причем компонент, содержащий сульфокислоту, состоит из соли, образованной неполимеризуемым гидрофильным основанием и полимеризуемой сульфокислотой.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к способу получения поликристаллов четверных соединений ALnAgS3 (A=Sr, Eu; Ln=Dy, Но) моноклинной сингонии со структурой типа BaErAgS3, которые перспективны для применения в качестве люминофоров, полупроводников и неметаллических ферромагнетиков, оптических материалов.

Группа изобретений относится к системам освещения транспортного средства. Система освещения транспортного средства содержит подложку и первый и второй источники освещения.

Группа изобретений относится к устройству для индикации состояния замка двери моторного транспортного средства. Осветительный модуль для моторного транспортного средства содержит несущий элемент и множество источников света, поддерживаемых на упомянутом несущем элементе.

Группа изобретений относится к системам освещения для подножки транспортного средства. Устройство подсветки содержит фотолюминесцентный участок, первый источник света и контроллер освещения, связанный с первым источником света.

Группа изобретений относится к фарам транспортного средства. Транспортное средство содержит первую и вторую адаптивные фары, каждая из которых выполнена с возможностью создавать эффект непрерывного качания пучка, и процессор(ы).

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. По первому варианту, осветительное устройство для транспортного средства содержит фотолюминесцентный участок и источник света.

Предложен модуль фары транспортного средства, который включает в себя линзу, имеющую множество ближнепольных линзовых элементов, наклонную входную поверхность, выходную поверхность и полость между поверхностями.

Группа изобретений относится к системам освещения транспортного средства. Световая полоса содержит удлиненный корпус, первый и второй источник света, отражательный слой, фотолюминесцентную структуру и металлический слой.

Группа изобретений относится к подсветке для транспортного средства. Устройство подсветки для выхлопной системы транспортного средства содержит фотолюминесцентную часть и источник света.

Группа изобретений относится к системам освещения транспортного средства. Устройство подсветки для транспортного средства содержит часть отделки и источник света.

Группа изобретений относится к системам освещения транспортного средства. Устройство подсветки для транспортного средства содержит поверхность на боковой стороне транспортного средства и источник света световой полосы.

Группа изобретений относится к системам освещения транспортного средства. Осветительное устройство транспортного средства содержит отделение для хранения, крышку и фотолюминесцентную часть.

Группа изобретений относится к фарам транспортных средств. Рассеиватель фары содержит поликарбонатную подложку и внедренную защитную пленку, покрывающую поверхность поликарбонатной подложки. Достигается повышение устойчивости рассеивателя к царапинам, ударам при обеспечении его прозрачности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх