Установка для лужения высокотемпературных сверхпроводников второго поколения



Установка для лужения высокотемпературных сверхпроводников второго поколения
Установка для лужения высокотемпературных сверхпроводников второго поколения
H01L39/00 - Приборы с использованием сверхпроводимости; способы или устройства для изготовления или обработки таких приборов или их частей (приборы, состоящие из нескольких компонентов на твердом теле, сформированных на общей подложке или внутри нее H01L 27/00; сверхпроводники, отличающиеся способом формования или составом керамики C04B 35/00; сверхпроводники, сверхпроводящие кабели или передающие линии H01B 12/00; сверхпроводящие катушки или обмотки H01F; усилители с использованием сверхпроводимости H03F 19/00)

Владельцы патента RU 2696187:

Общество с ограниченной ответственностью "С-Инновации" (ООО "С-Инновации") (RU)

Изобретение относится к изготовлению высокотемпературных сверхпроводников второго поколения (ВТСП-лент). Установка для лужения содержит узел подачи ВТСП-ленты, узел лужения, узел приема луженой ВТСП-ленты и узел управления. Узел лужения включает средство для подачи флюса, ванну для лужения и систему охлаждения, установленную за ванной для лужения. Ванна для лужения выполнена в виде металлического желоба с возможностью расплавления в ней припоя и поддержания его в расплавленном состоянии. С каждого из торцов желоба закреплены по меньшей мере два блока, выполненные из термостойкого полимера с антиадгезионными свойствами и расположенные один под другим с образованием заглушек для предотвращения вытекания припоя с каждой стороны желоба. Соседние блоки установлены с получением между ними регулируемого зазора для протяжки ВТСП-ленты в горизонтальном направлении, снабжены ограничителями их перемещения в желобе и закреплены посредством прижимной пластины с регулировочными болтами. Организация протяжки ВТСП-ленты в строго горизонтальном направлении и равномерность лужения позволяет улучшить качество луженого провода, а также обеспечить отсутствие сколов и других повреждений функциональных слоев ВТСП-ленты. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники.

Изобретение относится к изготовлению высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП) второго поколения, в частности, к их лужению низкотемпературными припоями, конкретно, к установке для лужения.

Предшествующий уровень техники.

ВТСП второго поколения - металлическая лента с нанесенными на нее наноструктурированными оксидными покрытиями. Технология производства ВТСП ленты состоит из нескольких последовательных этапов: получение металлической ленты-подложки, осаждение буферных и функциональных слоев и покрытие защитными и стабилизирующими слоями металлов. Один из последних этапов реализуется при помощи лужения.

Под лужением в уровне техники понимается образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации.

Известные из уровня техники устройства для лужения лент, включая сверхпроводниковые ленты (см., например, JP S54122641, фиг. 1), как правило включают подающие и принимающие узлы, состоящие из катушек с намотанными на них сверхпроводящими лентами, вспомогательные ролики для обеспечения передвижения ленты и ванну с припоем. В ванне с припоем на некоторой глубине, как правило, также размещается ролик для перемещения ленты через ванну с припоем.

К недостаткам таких устройств относится то, что ВТСП лента в устройстве поступает в ванну с припоем под углом, а также при прохождении через ролик, установленный в ванне с припоем огибает этот ролик с образованием загиба ВТСП ленты.

Поступление ленты в ванну под углом и ее загиб на ролике, находящемся в ванной, вызывают рост термических напряжений в ленте, что приводит к нарушению ее архитектуры. Кроме того, качество лужения на такой установке не обеспечивает равномерной толщины луженого слоя, а застывание припоя на поверхности ВТСП в изогнутом положении повышает механические напряжения.

Эти недостатки (см. там же, фиг. 2) пытаются устранить установкой для лужения, в которой также имеются подающий и принимающий узлы, направляющие ролики и ванна для лужения с жидким припоем. В данной ванне установлена меньшая ванна, сообщающаяся с большей посредством насоса. В стенках меньшей ванны выполнены две щели - во входную щель сверхпроводящая лента заходит, а в выходную - выходит. Меньшая ванна установлена таким образом, что лента передвигается через нее горизонтально, не претерпевая никаких изгибов. Припой в меньшую ванну подается насосом и поступает непосредственно на движущуюся ленту и через входную и выходную щели для ленты вновь поступает в большую ванну.

Авторы данного изобретения отмечают, что такое устройство обеспечивает получение равномерного покрытия на ленте без ее изгиба.

Однако, на наш взгляд, покрытие при работе такого устройства не может получиться равномерным по толщине в силу нескольких причин, что будет являться технической проблемой при реализации известного устройства.

Несмотря на то, что лента движется через ванну в горизонтальном положении, ее геометрическое положение не фиксировано и лента испытывает как продольные, так и поперечные колебания, что, безусловно, влияет на равномерность наносимого при лужении покрытия. Кроме того, лента входит и выходит из меньшей ванны в щели, через которые, также, излишки припоя вновь поступают в большую ванну. Понятно, что для того, чтобы излишки припоя беспрепятственно удалялись из меньшей ванны нужно, чтобы щели обладали достаточной толщиной, однако, увеличение толщины щели будет способствовать еще большему развитию колебательных процессов в ленте при ее лужении, а, следовательно, припой будет слетать в некоторых местах ленты, а на других местах будут скапливаться его излишки.

Еще одним недостатком известного устройства будет его низкая производительность, т.к. необходимо уменьшать скорость движения ленты в малой ванне, чтобы насос успевал поддерживать в ней необходимый уровень припоя, а также создавать химическую однородность жидкой фазы припоя.

Раскрытие сущности изобретения.

Предложенное изобретение устраняет эти технические проблемы.

Установка для лужения ВТСП ленты в соответствии с изобретением содержит узел подачи ВТСП ленты, узел лужения ВТСП ленты, узел приема луженой ВТСП ленты и узел управления, где узел лужения ВТСП ленты включает средство для подачи флюса на ВТСП ленту, ванну для лужения и систему охлаждения, установленную за ванной для лужения, где ванна для лужения выполнена с возможностью расплавления в ней припоя и поддержания припоя в расплавленном состоянии и представляет собой металлический желоб с закрепленными в каждом из его торцов, по меньшей мере, двумя блоками, выполненными из термостойкого полимера, обладающего антиадгезионными свойствами, и расположенными один под другим с возможностью образования между соседними блоками регулируемого зазора для протяжки ВТСП ленты в горизонтальном направлении.

В частных воплощениях изобретения в установке закрепленные в торцах желоба блоки выполнены из фторопласта, в частности, из политетрафторэтилена.

В других воплощениях изобретения блоки со стороны узла подачи ВТСП ленты могут быть выполнены из политетрафторэтилена, а со стороны узла приема ВТСП ленты выполнены из меламина.

Блоки в желобе могут быть снабжены ограничителями перемещения.

Блоки в желобе могут быть закреплены посредством прижимной пластины с регулировочными болтами.

Узел лужения может быть снабжен вытяжкой.

Ванна для лужения может быть снабжена трубчатым нагревателем.

Узел подачи ВТСП ленты может включать посадочное место с двигателем, на которое установлена подающая катушка и направляющий ролик.

Узел приема ВТСП ленты также может включать посадочное место с двигателем, на которое установлена принимающая катушка и принимающий ролик.

Сущность заявленного технического решения состоит в следующем и поясняется чертежами.

На фиг. 1 приведен общий вид установки.

На фиг. 2 приведен общий вид ванны для лужения.

Обозначения на фигурах означают следующее:

1. узел подачи ВТСП лента,

2. узел лужения,

3. узел приема луженого ВТСП лента,

4. узел управления,

5. подающая катушка,

6. ВТСП лента,

7. направляющий ролик,

8. средство для подачи флюса,

9. ванна в форме металлического желоба,

10. блоки из полимера с антиадгезионными и термостойкими свойствами,

11. зазор,

12. прижимная пластина с регулировочными болтами,

13. ограничитель перемещения блоков,

14. трубчатый нагреватель,

15. система охлаждения,

16. вытяжная система,

17. принимающая катушка,

18. принимающий ролик.

Основной идей изобретения является организация лужения ВТСП ленты путем ее протяжки в строго горизонтальном направлении, что позволит улучшить качество луженого провода - равномерность лужения, а также отсутствие сколов и других повреждений функциональных слоев ВТСП ленты.

Как следует из схемы на фиг. 1, предложенная установка состоит из следующих технологических узлов:

- узла подачи ВТСП ленты (1),

- узла лужения ВТСП ленты (2),

- узла приема луженого ВТСП провода (3),

- узла управления (4) (не обязательного).

Узел подачи ВТСП ленты (1) состоит из посадочного места с двигателем (не показаны) для установки на него подающей катушки (5 ВТСП лентой (6) длиной от 400 м и выше. Двигатель обеспечивает постоянное регулируемое натяжение ленты.

После катушки (5) установлен ролик энкодера (7), который задает геометрическое положение ленты (горизонтальное) и контролирует скорость ее движения.

В состав узла лужения (2) входят средство для подачи флюса (8), представляющее собой ванну с встроенной системой подачи флюса на ленту при помощи перистальтического насоса, и ванна для лужения (9) и система охлаждения (15).

Ванна (9) представляет собой открытый желоб, выполненный из химически инертного к используемым флюсам и припоям материала. На торцах ванны установлены блоки (10) (см. фиг. 2) из полимера с антиадгезионными и термостойкими свойствами. Таким полимером, например, является политетрафторэтилен (тефлон). Он остается гибким и эластичным при температурах от -70 до +270°С и обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией, обеспечивающими полимеру антиадгезионные свойства, и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.

Температура начала плавления политетрафторэтилена согласно стандарту ASTM D3418 (для разных типов тефлона) составляет от 260°С до 327°С. Температура припоя, с помощью которого осуществляется лужение, составляет 200-230°С.

Блоки (10) из такого полимера, по существу, выполняют функцию заглушки и предотвращают вытекание припоя. Блоки (10) устанавливаются один над другим с контролируемым зазором (11), что позволяет пропускать ВТСП ленту (6) через него и удалять излишек припоя с провода (6) на выходе из ванны (9), не повреждая металлического покрытия ВТСП ленты, а также позволяет контролировать толщину луженого слоя, создавая гладкое и равномерное металлическое покрытие.

Закрепление блоков (10) в торцах ванны (9), а также корректировка величины зазора (11) осуществляется с помощью прижимного приспособления в виде пластины (12) с регулировочными болтами. А ограничитель перемещения блоков (13) в виде П-образной пластины предотвращает перемещение полимерных блоков по ходу движения ВТСП ленты (6), т.е. наряду с прижимной пластиной обеспечивает закрепление блоков в торцах ванны и, тем самым, улучшает качество луженого слоя.

Для поддержания припоя в ванне в расплавленном состоянии используют трубчатый нагреватель (14), расположенный в основании ванны (9).

На выходе из ванны (9) установлена система охлаждения (15) сжатым воздухом, представляющая собой радиальный вентилятор с подведенным к нему воздуховодом, который встроен в рабочий стол при помощи адаптера.

Данная система обеспечивает мгновенное охлаждение ленты и дальнейшее ее горизонтальное передвижение без удаления или изменения луженого слоя. Кроме того, узел лужения (2) снабжен вытяжной системой (16), которая обеспечивает поглощение газообразных продуктов нагрева припоя и флюса. Вытяжная система представляет собой дымоуловитель с присоединенным к нему дым приемником. В принимающем узле (3) расположен двигатель с посадочным местом (не показаны) для принимающей катушки (17) и принимающий ролик (18).

Узел управления (4) представляет собой программируемый логический контроллер с подключенной к нему панелью оператора. Данная система контролирует работу перистальтического насоса, системы охлаждения и вытяжки, направление движения и скорость двигателей и температуру припоя в ванне для лужения.

Изобретение осуществляется следующим образом.

К ВТСП ленте с двух сторон методом точечной сварки приваривается транспортная лента из нержавеющей стали длиной 3 метра. Устанавливается подающая катушка (5) с намотанным на нее ВТСП лентой (6), транспортная лента протягивается через подающий ролик (7), ванну для флюса (8), ванну для лужения (9) и принимающий ролик (18), далее транспортная лента закрепляется на принимающей катушке (17). Собирается ванна для лужения (фиг. 2): лента располагается между полимерными блоками (10), сверху на которые устанавливается прижимная пластина с регулирующим болтом (12). Устанавливаются П-образные ограничители (13) и пластины для термопар (12), согласно рисунку. На выходе из ванны устанавливаются полимерные блоки (10), которые служат для удаления избытка припоя с ленты. На них также устанавливается прижимная пластина с регулирующим болтом. При помощи узла управления (4) задается температура ванны, включается натяжение ленты, задается направление движения, включается система охлаждения и вытяжки, и запускается перистальтический насос, который подает флюс. В ванну для лужения заливается предварительно расплавленный припой, через пластины (12) опускаются термопары в припой. На экране оператора узла управления выставляется длина и скорость протяжки и запускается двигатель. Транспортная лента затягивает в ванну для флюса, а затем и в ванну для лужения ВТСП ленты, что позволяет избежать его перегрева во время сборки установки и потери метража. ВТСП ленты с подающей катушки (5) поступает на подающий ролик (7), далее в ванну для флюса (8), затем в зазор между полимерными блоками он проходит в ванну с жидким припоем (9) и через полимерные блоки поступает на систему охлаждения (15). Далее движение происходит через принимающий ролик (18) и готовый луженая ВТСП лента наматывается на принимающую катушку (17).

Визуальный осмотр ленты показал, что полученная в установке в соответствии с изобретением ВТСП лента обладает равномерным слоем, а также отсутствие сколов и других повреждений функциональных слоев ВТСП ленты, что позволяет сделать вывод об улучшении качества полученного луженого провода.

1. Установка для лужения высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП-ленты), содержащая узел подачи ВТСП-ленты, узел лужения, узел приема луженой ВТСП-ленты и узел управления, при этом узел лужения ВТСП-ленты включает средство для подачи на нее флюса, ванну для лужения и систему охлаждения, установленную за ванной для лужения, причем ванна для лужения выполнена в виде металлического желоба с возможностью расплавления в ней припоя и поддержания его в расплавленном состоянии, с закрепленными с каждого из его торцов по меньшей мере двумя блоками, выполненными из термостойкого полимера с антиадгезионными свойствами, расположенными один под другим с образованием заглушек для предотвращения вытекания припоя с каждой стороны желоба, при этом соседние блоки установлены с получением между ними регулируемого зазора для протяжки ВТСП-ленты в горизонтальном направлении, снабжены ограничителями их перемещения в желобе и закреплены посредством прижимной пластины с регулировочными болтами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что закрепленные в торцах желоба блоки выполнены из фторопласта, в частности из политетрафторэтилена.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блоки со стороны узла подачи ВТСП-ленты выполнены из политетрафторэтилена, а со стороны узла приема - из меламина.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел лужения снабжен вытяжкой.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что ванна для лужения снабжена трубчатым нагревателем.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел подачи ВТСП-ленты содержит двигатель с посадочным местом, на которое установлена подающая катушка и направляющий ролик.

7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что узел приема ВТСП-ленты содержит двигатель с посадочным местом, на которое установлена принимающая катушка и принимающий ролик.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сверхпроводниковой микроэлектроники, в частности к способу создания интегрированного криогенного адаптера питания на одном чипе. Способ включает нанесение на подложку слоя сверхпроводника и формирование из него методом электронной литографии сверхпроводящих элементов детектора, включая меандр, соединительные провода, контактные площадки и последующее преобразование участков сверхпроводящих проводов в сопротивления требуемого номинала путем воздействия пучка ускоренных частиц.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам создания острой кубической текстуры в железоникелевых сплавах, и может быть использовано для создания магнитопроводов в электротехнических устройствах, а также в качестве лент-подложек при получении многослойных ленточных сверхпроводников второго поколения.

Использование: для создания сверхпроводящего выключателя. Сущность изобретения заключается в том, что сверхпроводящий выключатель содержит отключающий элемент, выполненный из сверхпроводящей ленты, уложенной зигзагообразно в пакет с изоляцией между слоями, внутри сгибов ленты расположены прокладки из материала с высокой относительной магнитной проницаемостью, отделенные от ленты изоляцией.

Использование: для создания устройств, содержащих материал с чрезвычайно низким сопротивлением. Сущность изобретения заключается в том, что устройства содержат компонент, сформированный по меньшей мере частично из модифицированного материала с чрезвычайно низким сопротивлением (ЧНС), при этом модифицированный ЧНС-материал содержит ЧНС-материал с гранью и кристаллической структурой, причем эта грань параллельна a-оси кристаллической структуры, и модифицирующий материал, смежный с этой гранью ЧНС-материала.

Изобретение относится к области бесконтактных магнитных подшипников роторных механизмов, а конкретно к устройствам пассивного (статического) магнитного подвеса маховиков кинетических накопителей энергии (КНЭ).

Использование: для изготовления сверхпроводниковых датчиков излучения. Сущность изобретения заключается в том, что способ изготовления сверхпроводящих многосекционных оптических детекторов, включающий формирование отдельных секций из сверхпроводящих нанопроводов, образующих рисунок в виде меандра, и сверхпроводящих соединительных проводов для соединения секций через токоограничители с контактными площадками, токоограничители формируют путем нанесения на сформированную структуру защитной резистивной маски, вскрытия в ней окон над отрезками соединительных проводов меандра с контактной площадкой и преобразованием их в несверхпроводящие за счет селективного изменения атомного состава воздействием пучка ускоренных частиц через защитную маску.

Использование: для сверхмалошумящего усиления слабых радиотехнических сигналов. Сущность изобретения заключается в том, что усиливающий сверхпроводящий метаматериал состоит из гальванически связанных элементарных ячеек, смещенных постоянным током и проявляющих эффект квантовой интерференции с участием двух или более джозефсоновских контактов, элементарные ячейки образуют в своей совокупности двухмерную равномерно распределенную в пространстве решетку, метаповерхность, а магнитное поле усиливаемого сигнала создается близко расположенной низкодобротной линией передачи, которая распределяет сигнал между всеми ячейками метаматериала.

Использование: в области электротехники. Технический результат - обеспечение эффективного охлаждения сверхпроводящего элемента при срабатывании токоограничивающего устройства.

Использование: для изготовления полупроводниковых изделий. Сущность изобретения заключается в том, что ограничитель мощности СВЧ включает электроды и емкостные элементы.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой сверхпроводящий быстродействующий размыкатель и может быть использовано для ввода и вывода энергии сверхпроводящих магнитных систем, в системах защиты сверхпроводящих обмоток электрических машин, сверхпроводящих кабелей и линий электропередачи.

Изобретение может быть использовано при подготовке поверхности фольги, ленты припоя после прокатки перед низкотемпературной бесфлюсовой пайкой, в частности, при сборке изделий РЭА и СВЧ-техники.
Изобретение относится к области изготовления полупроводниковых приборов путем бесфлюсовой пайки в защитной среде и может быть использовано при сборке кристаллов в корпуса силовых и усилительных приборов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к предсварочной термообработке компонента турбины. Способ предварительной термообработки перед сваркой компонента турбины из никелевого сплава Inconel 939 включает нагрев компонента турбины до первой температуры в диапазоне от температуры на 35°F (19,4°C) ниже температуры растворения фазы γ' и до температуры начала плавления сплава и выдержку при этой температуре, охлаждение со скоростью 1°F (0,56°C) в минуту до температуры 1900°F(±25°F) (1038±15°C) и выдержку при этой температуре, охлаждение со скоростью 1°F в минуту до температуры 1800°F(±25°F) (982±15°C) и выдержку при этой температуре.

Изобретение относится к изготовлению монокристального алмазного инструмента. Способ включает пластифицирование твердосплавной порошковой смеси, засыпку полученной шихты в металлическую пресс-форму, прессование шихты в брикет, укладку монокристалла алмаза на поверхность брикета и спекание брикета с монокристаллом алмаза с пропиткой легкоплавким металлом или сплавом в направлении снизу вверх.

Изобретение относится к способу изготовления металлизированной подложки (1), при этом подложка (1) по меньшей мере частично, предпочтительно полностью состоит из алюминия и/или алюминиевого сплава, при этом на поверхность (2) подложки (1) наносят по меньшей мере в некоторых зонах проводящую пасту (3), в первой фазе (B1) обжига подвергают проводящую пасту (3) воздействию постоянно повышающейся температуры (Т) обжига.

Изобретение может быть использовано при изготовлении отдельных секций камер жидкостных ракетных двигателей. Изготавливают двухслойную паяную конструкцию, состоящую из внешней силовой оболочки, выполненной из стали или сплава на никелевой основе, и внутренней оребренной оболочки, выполненной из меди или сплава на основе меди.

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при разработке технологии алмазных электронных приборов увеличенной площади. Способ включает закрепление на подложке монокристаллических алмазных пластин с ориентацией поверхности (100) и последующее нанесение на пластины эпитаксиального алмазного слоя, при этом перед закреплением на подложке на каждой монокристаллической алмазной пластине предварительно сполировывают края, создавая усеченную четырехгранную пирамиду с верхней плоскостью, ориентированной по кристаллографической плоскости (100), и с четырьмя боковыми гранями, ориентированными по плоскостям типа {311}, каждую усеченную пирамиду соединяют с подложкой таким образом, чтобы усеченные пирамиды соприкасались друг с другом своими боковыми гранями, а затем наносят на усеченные пирамиды алмазный эпитаксиальный слой.
Изобретение может быть использовано для подготовки деталей теплообменника из алюминиевых сплавов под пайку. Удаляют окисную пленку с поверхности деталей и наносят никелевое покрытие толщиной 5-7 мкм при температуре 85-90°C из раствора следующего состава, г/л: хлорид никеля 20-25, гипофосфит натрия 15-20, тиомочевина 0,001, борная кислота 5-15, молочная кислота 35-45.

Способ может быть использован для высокотемпературной пайки поверхности (10) металлической подложки (12), имеющей пассивный слой (18) оксида металла. Активируют упомянутую поверхность (10) металлической подложки (12) посредством пескоструйной обработки порошковыми частицами (14) активирующего материала.
Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционного катода из тугоплавких материалов, используемого для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий различного функционального назначения в отраслях машиностроения, микроэлектроники, приборостроении, электротехнике.
Наверх