Щитовой опалубочный блок
Изобретение относится к щитовому опалубочному блоку, применяемому для формования конструктивных элементов здания, проходящих вверх между соседними плитами перекрытий, например, колонн и стен. Щитовой опалубочный блок содержит по меньшей мере два формирующих поверхность элемента и по меньшей мере один соединительный элемент, располагаемый с возможностью удаления между двумя формирующими поверхность элементами. Соединительный элемент содержит накладку, располагаемую между фланцами соседних формирующих поверхность элементов, при этом смежные края формирующих поверхность элементов упираются в соединительный элемент, так что полученный в результате опалубочный блок образует единую, сплошную поверхность заливки. В процессе использования соединительный элемент может быть извлечен по отдельности из опалубочного блока после формования бетонной поверхности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Данное изобретение относится к щитовому опалубочному блоку. В частности, данное изобретение относится к опалубке, которая может использоваться для формирования конструктивных элементов здания, проходящих вверх между плитами соседних перекрытий, например колонн и стен.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] Возведение многоэтажных бетонных зданий включает последовательную поэтажную заливку бетонных конструкций. Для отливки таких компонентов здания, как плиты перекрытия, колонны и другие элементы конструкции, применяют формовочную конструкцию, называемую опалубкой, обеспечивающую поэтажное возведение здания.
[0003] Как правило, плиту нижнего перекрытия используют в качестве опорной платформы для опалубки при заливке следующего, расположенного выше перекрытия. Кроме того, чтобы после снятия опалубки обеспечить опору для плиты верхнего перекрытия, отливают проходящие вверх конструктивные элементы здания, такие как колонны и внутренние стены.
[0004] Опалубка для формирования плиты перекрытия содержит горизонтальные элементы, расположенные между вертикальными конструктивными элементами здания, такими как колонны и стены, проходящими между плитами перекрытия. В железобетоне используют стальную арматуру в виде стальных стержней, стальных рам и сеток, которые перед бетонированием располагают на опалубке и внутри опалубки. В случае выполнения вертикальных конструктивных элементов здания, арматурный каркас должен выходить и торчать из бетона, так чтобы в свою очередь обеспечить крепление следующей, проходящей вверх опалубки с арматурой. В результате обеспечено наращивание арматурных каркасов, обеспечивающих последовательную отливку таких вертикальных элементов конструкции, как колонны или стены.
[0005] Только после того, как образована плита нижнего перекрытия, вокруг арматурного стального каркаса можно устанавливать опалубку для вертикального элемента конструкции, готовую к отливке вертикального элемента над уровнем вновь образованного перекрытия.
[0006] В результате, установка опалубки, обеспечивающей образование плиты следующего перекрытия, откладывается. Прежде чем удалить опалубку, необходимо, чтобы бетон, находящийся внутри колонн или других вертикальных элементов конструкции, затвердел, что позволит установить опалубку для плиты следующего перекрытия. Очевидно, что опалубка для плиты следующего межэтажного перекрытия должна упираться торцом в вертикальные элементы конструкции, чтобы данные элементы были встроены в возводимую конструкцию здания.
[0007] Существующие опалубки для колонн или стен не могут использоваться одновременно с опалубкой, устанавливаемой для образования плиты следующего перекрытия, так как опалубку, расположенную вокруг вертикального элемента конструкции, невозможно извлечь. Разумеется, указанная опалубка должна проходить от поверхности пола плиты нижнего перекрытия до нижней поверхности плиты верхнего перекрытия и, следовательно, после установки будет зажата между двумя указанными бетонными поверхностями. Чтобы снять опалубку, ее нужно уничтожить или разрушить.
[0008] Данное изобретение разработано с учетом известного уровня техники с целью устранения присущих уровню техники проблем и трудностей.
[0009] Конкретные цели и преимущества данного изобретения станут понятными из приведенного ниже описания, в котором в качестве иллюстративного примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи представлен вариант выполнения настоящего изобретения.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0010] Согласно первому аспекту предложен опалубочный блок, предназначенный для формирования проходящего вверх конструктивного элемента здания, содержащий по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, обеспечивающих образование одной стороны указанного конструктивного элемента, и по меньшей мере один соединительный элемент, располагаемый между двумя формирующими поверхность элементами, причем смежные края формирующих поверхность элементов упираются в соединительный элемент, так что полученный в результате опалубочный блок образует единую, сплошную поверхность заливки.
[0011] В соответствии с данным аспектом изобретения указанный или каждый соединительный элемент может быть извлечен по отдельности из опалубочного блока после формирования бетонной поверхности. Пространство, образованное между соседними формирующими поверхность элементами в результате удаления соединительного элемента, обеспечивает достаточный проход или зазор для отсоединения формирующих поверхность элементов от затвердевшей бетонной поверхности посредством рычага. Тем самым, после затвердения бетона обеспечено удаление всего блока.
[0012] Как указано в приведенном выше описании, в процессе использования опалубочный блок может проходить от верхней поверхности плиты нижнего перекрытия до нижней поверхности плиты верхнего перекрытия. Данный опалубочный блок будет удерживаться скрепленным между указанными поверхностями до тех пор, пока не будут извлечены соединительные элементы. После удаления одного или более соединительных элементов образуется достаточный зазор, который в дальнейшем позволит отделить оставшиеся формирующие поверхность элементы от только что образованной бетонной поверхности.
[0013] Изобретение особенно подходит для создания протяженных внутренних стен, когда горизонтальная длина каждого отдельного формирующего поверхность элемента затруднила бы извлечение опалубки, если бы опалубка не содержала блок, который является предметом данного изобретения.
[0014] В одном варианте каждый из формирующих поверхность элементов содержит прямолинейную раму, прикрепленную к одной стороне плоской плиты, при этом другая сторона плоской плиты используется в качестве поверхности заливки бетона.
[0015] В одном варианте каждый формирующий поверхность элемент дополнительно содержит рамочный элемент, проходящий по периметру плиты и образующий вместе с плитой сплошную поверхность заливки, при этом рамочный элемент выходит за границы по меньшей мере одного края рамы и образует фланец.
[0016] В одном варианте рамочный элемент выходит за границы пары противоположных краев рамы и образует пару фланцев.
[0017] В одном варианте рамочный элемент выполнен из более износостойкого материала по сравнению с материалом плиты.
[0018] В одном варианте рамочный элемент выполнен из металла, а плита выполнена из одного из следующих материалов: пиломатериала, клееной фанеры, пластика или композитного материала.
[0019] В одном варианте указанный или каждый соединительный элемент содержит накладку, располагаемую между фланцами соседних формирующих поверхность элементов, и корпус, форма которого по существу обеспечивает заполнение пространства позади фланцев и между рамами.
[0020] В одном варианте указанный или каждый соединительный элемент представляет собой удлиненный элемент, форма поперечного сечения которого по существу не изменяется по всей его длине.
[0021] В одном варианте указанный или каждый соединительный элемент выполнен путем экструзии. В качестве альтернативы, указанный или каждый соединительный элемент выполнен путем сварки.
[0022] В одном варианте пространство, образованное между соседними формирующими поверхность элементами в результате удаления соединительного элемента, обеспечивает достаточный проход или зазор для отсоединения формирующих поверхность элементов от затвердевшей бетонной поверхности посредством рычага.
[0023] Указанный или каждый соединительный элемент содержит удлиненный стержневой элемент, который расположен между формирующими поверхность элементами, так что края указанных формирующих поверхность элементов упираются в соединительный элемент. Ширина фланца или степень выступания такова, что фланцы не контактируют друг с другом, а между краями соседних фланцев существует зазор или пространство. В данном случае, вдоль одного края соединительного элемента имеется удлиненный выступ, который заполняет указанный зазор, тем самым, образуя сплошную плоскую поверхность заливки.
[0024] В одном варианте, через соосные отверстия, выполненные в соседних элементах рамы и соединительном элементе, проходят дюбели или болты, обеспечивающие скрепление двух формирующих поверхность элементов с соединительным элементом.
[0025] В одном варианте рама указанного или каждого формирующего поверхность элемента содержит расположенные по периметру элементы, от каждого из которых отходит участок рамочного элемента.
[0026] В одном варианте каждый расположенный по периметру элемент рамы и соответствующий ему участок рамочного элемента скреплены друг с другом. В одном варианте указанный элемент рамы и участок рамочного элемента скреплены друг с другом посредством сварки, либо при помощи крепежных средств или клея.
[0027] В одном варианте, в качестве альтернативы, каждый расположенный по периметру элемент рамы и соответствующий ему участок рамочного элемента выполнены совместно методом экструзии.
[0028] Опалубочные блоки также могут содержать три или более формирующих поверхность элементов, а также соединительный элемент, расположенный между стыкуемыми краями каждой пары соседних формирующих поверхность элементов. При этом для получения заданной площади можно использовать несколько формирующих поверхность элементов, что в свою очередь обеспечит уменьшение размера и веса каждого указанного элемента. Это существенно облегчает ручное манипулирование различными образующими блок элементами.
[0029] Высота каждого формирующего поверхность элемента будет зависеть от количества применяемых щитов и расстояния между верхней поверхностью нижерасположенного перекрытия и нижней поверхностью создаваемого вышерасположенного перекрытия. Длина формирующих поверхность элементов будет зависеть от типа создаваемого вертикального элемента конструкции. Например, колонны потребуют более короткой длины по сравнению с внутренними стенами, для которых требуется увеличенная длина.
[0030] Внутренняя стена может быть образована при использовании пары щитовых опалубочных блоков, отделенных друг от друга заданной толщиной стенки. На каждом конце внутренней стены может быть расположена дополнительная опалубка, проходящая между парой щитов опалубочного блока и удерживаемая по месту, образуя концы стенок. Между парой щитов могут проходить стяжки, удерживающие указанные щиты вместе под воздействием веса бетона, и опалубка, образующая концы стен, может быть закреплена упорами относительно пары щитовых опалубочных блоков.
[0031] В случае формирования колонны, щиты опалубочного блока могут быть соединены вдоль стыкуемых краев, и между противоположными парами щитовых опалубочных блоков могут проходить стяжки. В альтернативном варианте вокруг собранных щитов опалубки может быть образован укрепляющий каркас, удерживающий по месту данные щиты.
[0032] Согласно следующему аспекту, предложен способ формирования проходящего вверх конструктивного элемента здания с использованием опалубочного блока, содержащего по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, обеспечивающих образование одной стороны указанного конструктивного элемента, и по меньшей мере один соединительный элемент, располагаемый с возможностью удаления между двумя формирующими поверхность элементами, причем смежные края формирующих поверхность элементов упираются в соединительный элемент, так что полученный в результате опалубочный блок образует единую, сплошную поверхность заливки, при этом способ включает этап формирования проходящего вверх конструктивного элемента здания с использованием указанного опалубочного блока, и выполняемый после достаточного отверждения бетона этап удаления указанного или каждого соединительного элемента с образованием одного или более промежутков между соседними формирующими поверхность элементами, причем указанный или каждый промежуток обеспечивает достаточный проход или зазор для отсоединения формирующих поверхность элементов от бетонной поверхности посредством рычага.
[0033] Ниже приведено подробное описание одного или более вариантов выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера проиллюстрированы принципы изобретения. Несмотря на то, что изобретение описано применительно к указанным вариантам выполнения, следует понимать, что оно не ограничено каким-либо конкретным вариантом выполнения. Напротив, его объем ограничен только прилагаемой формулой изобретения, при этом изобретение охватывает многочисленные изменения, модификации и эквивалентные решения. Для более глубокого понимания изобретения в приведенном ниже описании на примере изложены его многочисленные характерные особенности.
[0034] Данное изобретение может быть реализовано на практике в соответствии с формулой изобретения, без учета некоторых или всех указанных характерных особенностей. Для ясности и во избежание излишнего усложнения описания данного изобретения не приводится подробное изложение технических данных, известных в областях, имеющих отношение к данному изобретению.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0035] Варианты выполнения данного изобретения описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
[0036] Фиг. 1 изображает щитовой опалубочный блок согласно первому варианту выполнения;
[0037] Фиг. 1а изображает вид с торца щитового опалубочного блока, изображенного на фиг. 1;
[0038] Фиг. 1b изображает фрагмент фиг. 1а;
[0039] Фиг. 2 изображает формирующий поверхность элемент, содержащийся в щитовом опалубочном блоке, представленном на фиг. 1;
[0040] Фиг. 2а изображает вид сбоку формирующего поверхность элемента, изображенного на фиг. 2;
[0041] Фиг. 2b изображает вид с торца формирующего поверхность элемента, изображенного на фиг. 2;
[0042] Фиг. 2с изображает фрагмент фиг. 2b;
[0043] Фиг. 3 изображает соединительный элемент, содержащийся в щитовом опалубочном блоке, представленном на фиг. 1;
[0044] Фиг. 3а изображает вид сверху соединительного элемента, изображенного на фиг. 3;
[0045] Фиг. 3b изображает вид сбоку соединительного элемента, изображенного на фиг. 3;
[0046] Фиг. 4 изображает часть концевого участка щитового опалубочного блока с изображением соединительных штифтов, стяжек щитов и концевого блока крепления опалубки;
[0047] Фиг. 5 изображает щитовой опалубочный блок согласно второму варианту выполнения;
[0048] Фиг. 5а изображает вид с торца щитового опалубочного блока, изображенного на фиг. 5;
[0049] Фиг. 6 изображает вид сверху формирующего поверхность элемента, входящего в состав щитового опалубочного блока, изображенного на фиг. 5;
[0050] Фиг. 6а изображает вид сбоку формирующего поверхность элемента, изображенного на фиг. 6;
[0051] Фиг. 6b изображает вид с торца щитового опалубочного блока, изображенного на фиг. 6;
[0052] Фиг. 7 изображает вид с торца соединительного элемента, содержащегося в щитовом опалубочном блоке, представленном на фиг. 5;
[0053] Фиг. 7а изображает горизонтальную проекцию соединительного элемента, изображенного на фиг. 7; и
[0054] Фиг. 8 изображает вид сверху другого формирующего поверхность элемента, содержащегося в щитовом опалубочном блоке, представленном на фиг. 5.
[0055] В нижеследующем описании одинаковые номера позиций обозначают одинаковые или соответствующие элементы на всех чертежах.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
[0056] Фиг. 1 изображает щитовой опалубочный блок 10 согласно одному варианту выполнения. Блок 10 содержит три формирующих поверхность элемента 11 и два соединительных элемента 12, хотя при необходимости можно применять большее или меньшее количество и блоков 10, и элементов 11. Соединительные элементы 12 расположены между парой смежных краев формирующих поверхность элементов 11. Как изображено на фиг. 1а, щитовой блок 10 имеет плоскую поверхность 17а, на которую может быть залит бетон.
[0057] Фиг. 2-2с иллюстрируют один из формирующих поверхность элементов 11, входящий в состав щитового опалубочного блока 10. Элемент 11 содержит раму 14, изготовленную из стальных труб, имеющих квадратное сечение. Каждая рама 14 содержит пару горизонтальных элементов 15 и вертикальные элементы 16, приваренные обоими концами между горизонтальными элементами 15.
[0058] Рама 14 имеет по существу прямоугольную форму, и к ней прикреплена плита 17. В данном варианте выполнения плита 17 выполнена из такого материала, как клееная фанера толщиной примерно 12 мм, и образует часть плоской поверхности 17а.
[0059] Рама 14 также содержит рамочный элемент 50, проходящий по периметру плиты 17. Рамочный элемент 50 состоит из плоских полос 52, выполненных из материала (а именно, в данном варианте выполнения из плоской стальной полосы, приваренной к раме 14), толщина которого соответствует толщине плиты 17, но отличающегося большей износостойкостью по сравнению с материалом указанной плиты, причем одна полоса 52 проходит вдоль каждого горизонтального элемента 15 и вертикальных элементов 16, образующих концы 20 и 21 рамы 14. На фиг. 2с видно, что рамочный элемент 50 выходит за край рамы 14 примерно на 10 мм по верхнему и нижнему краю 18 и 19. Но при этом рамочный элемент 50 расположен заподлицо с концами 20 и 21 рамы 14.
[0060] Горизонтальные элементы 15 рамы 14 имеют пары отверстий 24 для удерживающих дюбелей, как объяснено далее более подробно.
[0061] На фиг. 3 изображен соединительный элемент 12, входящий в состав щитового блока 10 и в данном варианте выполнения содержащий отрезок квадратной стальной трубы 25 сечением 50 мм2, к одной стороне которой прикреплена накладка 26, содержащая удлиненный участок стальной полосы толщиной 12 мм и шириной примерно 30 мм. С обеих сторон накладки 26 оставлен зазор, составляющий примерно 10 мм от края указанной накладки до края стальной трубы 25.
[0062] С другой стороны стальной трубы 25 расположена закрывающая пластина 27 толщиной 6 мм и шириной 100 мм.
[0063] По длине квадратной стальной трубы 25 выполнены отверстия. Во-первых, данная труба имеет пару отверстий 28, расположенных на каждом конце. Под углом 90° к отверстиям 28 расположены отверстия 29, отстоящие друг от друга вдоль длины трубы 25 и проходящие через квадратную стальную трубу 25, накладку 26 и закрывающую пластину 27.
[0064] Как можно видеть на фиг. 1, в процессе использования соединительные элементы 12 располагают между соседними формирующими поверхность элементами 11. Каждый из краев элементов 11, верхний край 18 и нижний край 19, упирается в квадратную стальную трубу 25 соединительного элемента 12, при этом края рамочного элемента 50, выполненного на элементе 11, упираются в обе стороны накладки 26. На фиг. 1а и 1b можно видеть, что, таким образом, края рамочного элемента 50 перекрывают (на 10 мм) квадратную стальную трубу 25.
[0065] Предполагается, что рамочный элемент 50, выполненный из более твердого и более износостойкого материала по сравнению с плитой 17 и выходящий за края рамы 14, в меньшей степени подвержен повреждению в результате обычного манипулирования и позиционирования элементов 11, чем плита 17, если бы указанная плита выходила бы за край рамы 14.
[0066] На другой стороне соединительного элемента 12 закрывающая пластина 27 проходит по участку горизонтального элемента 15 верхней и нижней рамы 14.
[0067] При этом после сборки формирующих поверхность элементов 11 и соединительных элементов 12 образованы перекрывающиеся стыки, предотвращающие вытекание бетона и в тоже время обеспечивающие гладкую и ровную поверхность 17а заливки.
[0068] Как изображено на фиг. 4, пары отверстий 24, выполненные в горизонтальном элементе 15 рамы 14, расположены соосно с парами отверстий 28, выполненных в соединительном элементе 12. В результате обеспечена установка дюбелей 30 как через отверстия 24, так и через отверстия 28, для закрепления верхнего и нижнего элементов 11 относительно соединительного элемента 12. Данные дюбели 30 могут быть выполнены с резьбой (например, с многозаходной резьбой, применяемой для распорных элементов), обеспечивающей поджимание компонентов друг к другу.
[0069] Кроме того, на фиг. 4 показаны горизонтальные стяжки 31, проходящие между соседними щитовыми блоками 10. Горизонтальные стяжки 31 расположены в отверстиях 29. Указанные стяжки тоже содержат соединительные стержни, выполненные с многозаходной резьбой, и противодействуют раздвиганию соседних блоков 10 под весом бетона. Вдоль длины соединительного элемента 12 может быть расположено несколько горизонтальных стяжек 31, установленных в отверстиях 29.
[0070] На фиг. 4 также представлены концевые упоры, применяемые для удержания опалубки и расположенные между и напротив противоположных или соседних щитовых опалубочных блоков 10. Как изображено на фиг. 4, блоки 10 применяют для сооружения длинной стены и, следовательно, указанные блоки отстоят друг от друга всего лишь примерно на 300 мм - 400 мм. Таким образом, опалубка (не показана на чертеже) может быть расположена на каждом конце между данным зазором, образуя конец стен между щитовыми блоками 10. В процессе заливки бетона данная опалубка удерживается по месту с помощью упорных брусков 33.
[0071] Упорный брусок 33 задвигается внутрь квадратной стальной трубы, образующей горизонтальный элемент 15 формирующего поверхность элемента 11. На одном конце упорного бруска 33 имеется отверстие, через которое располагают дюбель 30, тем самым, прочно удерживая данный брусок относительно горизонтального элемента 15.
[0072] На другом конце упорного бруска 33 имеется соединительный стержень 34, выполненный с многозаходной резьбой, прикрепленный к данному бруску и выходящий за его конец. Для зажима поперечных брусков 36 между соседними упорными брусками 33, которые соединены с каждым формирующим поверхность элементом 11, применяют пластины 35. Пару упорных брусков 33 применяют на смежных формирующих поверхность элементах 11 на одном уровне. Таким образом, пластины 35 можно применять для зажима поперечных брусков 36 между соседними упорными брусками 33. Пластины 35 имеют отверстия, через которые устанавливают соединительные стержни 34, выполненные с многозаходной резьбой, которые в дальнейшем обеспечивают фиксацию поперечных брусков 36 относительно упорных брусков 33. Затем между поперечными брусками 36 и опалубкой, расположенной между соседними щитовыми блоками 10, располагают упоры 37. При этом обеспечен удобный способ крепления концевой опалубки, проходящей между смежными щитовыми блоками 10, препятствующий движению наружу.
[0073] Кроме того, можно выполнить отверстия, проходящие через концевые вертикальные стойки 16 формирующих поверхность элементов 11. Указанные отверстия можно было бы выполнить как перпендикулярно относительно формирующего поверхность элемента 11, так и параллельно данному элементу. В результате был бы обеспечен упор и скрепление смежных краев посредством дюбелей 30. Данный процесс можно применять в случае формирования колонн, когда длина формирующих поверхность элементов 11 довольно короткая, и щитовые блоки 10 более удобно стыковать по смежным краям, при формировании колонн квадратного или прямоугольного поперечного сечения.
[0074] Из приведенного выше описания понятно, что щитовой блок 10 может быть легко собран при возведении опалубки, которая может обеспечить образование вертикальных конструктивных элементов здания, проходящих между плитами перекрытий. После возведения щитовых опалубочных блоков 10, опалубку, образующую нижнюю поверхность верхнего этажа, можно упереть в верхний край щитового блока 10.
[0075] Естественно, что после снятия окружающей опалубки, образующей нижнюю поверхность плиты верхнего перекрытия, щитовой блок 10 будет зажат между верхней поверхностью плиты нижнего перекрытия и нижней поверхностью плиты верхнего перекрытия. Тем не менее, соединительные элементы 12 могут быть легко удалены из блока 10 снаружи. Таким образом, будет обеспечен доступ для отсоединения отдельных формирующих поверхность элементов 11 от залитой бетонной поверхности посредством рычага. Из вышесказанного очевидно, что данное изобретение обеспечивает средство удаления опалубки, которая в противном случае была бы зажата между нижней и верхней поверхностями плит межэтажных перекрытий.
[0076] Теперь обратимся к фиг. 5-7а, на которых изображен щитовой опалубочный блок 100, выполненный согласно другому варианту выполнения. Элементы блока 100, подобные (или аналогичные) соответствующим элементам, изображенным применительно к щитовому блоку 10, будут обозначены одинаковыми номерами позиций, и повторное подробное описание указанных элементов будет опущено.
[0077] Щитовой опалубочный блок 100 содержит три формирующих поверхность элемента 111 (двух размеров, а именно, 111а и 111b) и четыре соединительных элемента 112. Соединительные элементы 112 расположены между парой смежных краев формирующих поверхность элементов 111. Как изображено на фиг. 5а, щитовой блок 100 имеет плоскую поверхность 17а, на которую может быть залит бетон.
[0078] Формирующие поверхность элементы 111 отличаются от подобных элементов предыдущего варианта выполнения тем, что каждый из них содержит раму 114, выполненную из квадратной алюминиевой трубы (в отличие от квадратной стальной трубы). Данная труба обеспечивает существенное уменьшение веса элементов 111 по сравнению с такими же элементами предыдущего варианта выполнения.
[0079] Рама указанного или каждого формирующего поверхность элемента 111 содержит расположенные по периметру элементы 15 и 16а, а также участок рамочного элемента 50, соответствующий каждому из указанных элементов 15 и 16а. В данном варианте выполнения каждый расположенный по периметру элемент 15 и 16а рамы и соответствующий ему участок рамочного элемента 50 выполнены совместно методом экструзии (в отличие от сварки).
[0080] Более того, соединительные элементы 112 отличаются от указанных элементов предыдущего варианта выполнения тем, что хотя сечение каждого элемента 112 по форме подобно сечению соединительного элемента 12, элементы 112 выполнены методом экструзии (в отличие от сварки) из алюминия (а не стали). Данное применение алюминиевой трубы обеспечивает существенное уменьшение веса соединительных элементов 112 по сравнению с соединительными элементами предыдущего варианта выполнения. Более того, изготовление путем экструзии значительно менее трудоемкое и, следовательно, более дешевое по сравнению со сваркой.
[0081] Таким образом, согласно одному аспекту, в данном изобретении предложена опалубка, обеспечивающая образование вертикальной поверхности между плитами перекрытий, возводимая одновременно с опалубкой для плиты верхнего перекрытия и выполненная с возможностью удаления после заливки и отверждения бетона плиты верхнего перекрытия.
[0082] На протяжении описания и приведенной ниже формулы изобретения, если контекст не указывает на иное, слова «содержит» и «включает», а также их производные, такие как «содержащий» и «включающий», подразумевают включение указанного объекта или группы объектов, но не исключают наличие любого другого объекта или группы объектов.
[0083] В данном описании любая ссылка на известный уровень техники не рассматривается и не должна рассматриваться в качестве признания или какого бы то ни было предположения, что данный уровень техники образует часть обычных общеизвестных сведений.
[0084] Специалистам должно быть понятно, что использование изобретения не ограничено конкретной областью применения, описанной в настоящем документе. В предпочтительном варианте выполнения изобретение также не ограничено конкретными элементами и/или признаками, описанными или проиллюстрированными в данном документе. Следует понимать, что изобретение не ограничено описанным вариантом или вариантами выполнения, и могут быть выполнены многочисленные изменения конфигурации, модификации и замены, не выходящие за рамки объема изобретения, который изложен и ограничен приведенной далее формулой изобретения.
1. Опалубочный блок, предназначенный для формования проходящего вверх конструктивного элемента здания и содержащий:
по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, предназначенных для формования по меньшей мере одной стороны указанного конструктивного элемента, и по меньшей мере один соединительный элемент, располагаемый с возможностью удаления между двумя формирующими поверхность элементами, причем каждый формирующий поверхность элемент содержит прямолинейную раму, плоскую плиту и рамочный элемент, проходящий по периметру плиты и выходящий за границы пары противоположных краев рамы с образованием пары фланцев, при этом указанный или каждый соединительный элемент содержит накладку, располагаемую между фланцами соседних формирующих поверхность элементов, и корпус, форма которого по существу обеспечивает заполнение пустого места позади фланцев и между рамами формирующих поверхность элементов, и причем в процессе использования смежные фланцы формирующих поверхность элементов упираются в накладку соединительного элемента,
так что полученный в результате опалубочный блок образует единую, сплошную поверхность заливки, при этом указанный или каждый соединительный элемент может быть удален по отдельности из опалубочного блока после формования бетонной поверхности.
2. Опалубочный блок по п. 1, в котором указанный или каждый соединительный элемент имеет такую форму и размеры, что в результате удаления данного элемента между соседними формирующими поверхность элементами образуется пространство, которое обеспечивает достаточный проход или зазор для отсоединения формирующих поверхность элементов от бетонной поверхности посредством рычага.
3. Опалубочный блок по п. 1 или 2, в котором для каждого формирующего поверхность элемента прямолинейная рама прикреплена к одной стороне плоской плиты, при этом в процессе использования другая сторона плоской плиты образует по меньшей мере часть сплошной поверхности заливки.
4. Опалубочный блок по п. 3, в котором для каждого формирующего поверхность элемента рамочный элемент образует вместе с плитой сплошную поверхность заливки.
5. Опалубочный блок по п. 4, в котором рамочный элемент выполнен из более износостойкого материала по сравнению с материалом плиты.
6. Опалубочный блок по любому из пп. 1-5, в котором указанный или каждый соединительный элемент представляет собой удлиненный элемент, имеющий на протяжении своей длины поперечное сечение по существу постоянной формы.
7. Опалубочный блок по п. 6, в котором указанный или каждый соединительный элемент выполнен путем экструзии.
8. Опалубочный блок по любому из пп. 1-7, содержащий дюбели или болты, проходящие через соосные отверстия в паре соседних формирующих поверхность элементов и в соответствующем им соединительном элементе, для соединения указанных элементов друг с другом.
9. Способ формования проходящего вверх конструктивного элемента здания с использованием опалубочного блока, содержащего по меньшей мере два формирующих поверхность элемента, предназначенных для формования одной стороны указанного конструктивного элемента, и по меньшей мере один соединительный элемент, располагаемый с возможностью удаления между двумя формирующими поверхность элементами, причем каждый формирующий поверхность элемент содержит прямолинейную раму, плоскую плиту и рамочный элемент, проходящий по периметру плиты и выходящий за границы пары противоположных краев рамы с образованием пары фланцев, при этом указанный или каждый соединительный элемент содержит накладку, располагаемую между фланцами соседних формирующих поверхность элементов, и корпус, форма которого по существу обеспечивает заполнение пустого места позади фланцев и между рамами формирующих поверхность элементов, причем при использовании смежные фланцы формирующих поверхность элементов упираются в накладку соединительного элемента, так что полученный в результате опалубочный блок образует единую, сплошную поверхность заливки, причем способ включает этап формования проходящего вверх конструктивного элемента здания с использованием указанного опалубочного блока и выполняемый после достаточного отверждения бетона этап удаления указанного или каждого соединительного элемента с образованием одного или более промежутков между соседними формирующими поверхность элементами, причем указанный или каждый промежуток обеспечивает достаточный проход или зазор для отсоединения формирующих поверхность элементов от бетонной поверхности посредством рычага.
