Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокопрочным композиционным антифрикционным материалам для работы в высоконагруженных узлах трения. Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза содержит, мас.%: медь 8-30, олово 3-10 по отношению к меди, никель 2-16 по отношению к меди, железо - остальное. Обеспечивается высокая твердость и прочность, низкий коэффициент трения, стойкость к ударным нагрузкам, а также работа в условиях сухого трения и со смазкой при температурах до 600°С. 2 табл.

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокопрочным композиционным антифрикционным материалам, предназначенным для работы в высоконагруженных узлах трения, в том числе в условиях сухого трения.

Известен порошковый антифрикционный материал, авторское свидетельство СССР №1624043, кл. С22С 38/16, 38/60, 33/02, 1989, следующего состава, % масс: медь 7-15; дисульфид молибдена 2-3,6; никель 1-5; железо - остальное, получаемый прессованием, спеканием и горячим прессованием нагретых до 1000°С заготовок, используемый в тяжелонагруженных узлах трения в качестве зубчатых и червячных колес, работающих со смазкой.

Недостатком материала является низкая стойкость при температурах до 600°С, а также технологическая схема получения, требующая создания специального оборудования и оснастки для горячего прессования при 1000°С.

Технический результат - разработка композиционного антифрикционного материала с высокой несущей способностью -высокой твердостью и прочностью, низким коэффициентом трения, стойкого к ударным нагрузкам, работающего в условиях сухого трения и со смазкой при температурах до 600°С.

Технический результат достигается тем, что порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза включающий медь, никель, согласно изобретения, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, % масс:

медь 8-30

олово 3-10 по отношению к меди

никель 2-16 по отношению к меди

железо - остальное.

Схема получения разработанного материала заключается в приготовлении смеси порошков вышеуказанных компонентов методом сухого смешивания в механическом смесителе, прессовании при давлении 4-7 т/см2, спекании в конвейерной печи в среде эндогаза при температуре 1050°С, холодной деформации спеченных заготовок при удельном давлении 6-7 т/см2, закалке и старении, в результате чего материал приобретает высокие прочностные характеристики и вместе с тем низкий коэффициент трения, следовательно высокую несущую способность, хорошие антифрикционные характеристики и стойкость к ударным нагрузкам и температурам до 6000С.

В качестве сухой смазки используется дисульфид молибдена M0S2.

Состав и свойства известного и предлагаемых материалов приведены в таблице 1 и в таблице 2.

* - содержание по отношению к меди

Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза, содержащий медь, никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:

медь 8-30
олово 3-10 по отношению к меди
никель 2-16 по отношению к меди
железо остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к спеченному магниту на основе R-Fe-B и к способу его получения. Спеченный магнит R-Fe-B состоит в основном из 12-17 ат.% Nd, Pr и R, 0,1-3 ат.% M1, 0,05-0,5 ат.% M2, 4,8+2*m - 5,9+2*m ат.% B, и остальное - Fe, содержащий интерметаллическое соединение R2(Fe,(Co))14B в качестве основной фазы и имеющий структуру сердечник/оболочка, в которой основная фаза покрыта фазами границ зерен.

Данное изобретение относится к спеченному магниту на основе R-Fe-B и к способу его получения. Спеченный магнит R-Fe-B состоит в основном из 12-17 ат.% Nd, Pr и R, 0,1-3 ат.% M1, 0,05-0,5 ат.% M2, 4,8+2×m-5,9+2×m ат.% B и остальное Fe, содержит интерметаллическое соединение R2(Fe,(Co))14B в качестве основной фазы и имеет структуру сердечника/оболочки, в которой основная фаза покрыта фазами границ зерен, содержащими аморфную и/или нанокристаллическую фазу R-Fe(Co)-M1 с размерами кристаллов меньше 10 нм, состоящую в основном из 25-35 ат.% R, 2-8 ат.% M1, до 8 ат.% Co и остальное Fe, или фазу R-Fe(Co)-M1 и кристаллическую или нанокристаллическую с размером частиц меньше 10 нм, и аморфную фазу R-M1, имеющую по меньшей мере 50 ат.% R, причем площадь поверхности покрытия из фазы R-Fe(Co)-M1 на основной фазе составляет по меньшей мере 50%, ширина фазы границы зерна составляет по меньшей мере 10 нм и по меньшей мере 50 нм в среднем.
Изобретение относится к материалам прирабатываемого уплотнения турбомашины. Материал содержит частицы порошкового наполнителя с размерами частиц порошка от 30 мкм до 100 мкм и порошковой добавки, адгезионно соединенные между собой в монолитный материал.
Изобретение относится к материалам прирабатываемого уплотнения турбомашины. Материал содержит частицы порошкового наполнителя с размерами частиц порошка от 30 мкм до 100 мкм и порошковой добавки, адгезионно соединенные между собой в монолитный материал.
Изобретение относится к послойному изготовлению 3D изделий из порошка стали типа АК. Создают 3D модель изделия, ее послойно разбивают на слои с шагом вертикального смещения слоев в пределах от 0,2 до 1 мм и шагом поперечного смещения - от 0,7 до 2 мм, создают управляющую работой лазерной установки программу и ведут последовательное послойное выращивание изделия из порошка стали типа АК с размером фракций от 50 до 150 мкм.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к инструментальной стали для холодной обработки. Сталь состоит из, мас.%: C 0,5-2,1, N 1,3-3,5, Si 0,05-1,2, Mn 0,05-1,5, Cr 2,5-5,5, Mo 0,8-1,95, V 7-18, при необходимости одного или более из: P ≤ 0,05, S ≤ 0,5, W ≤ 0,40, Cu ≤ 3, Co ≤ 12, Ni ≤ 3, Nb ≤ 2, Ti ≤ 0,1, Zr ≤ 0,1, Ta ≤ 0,1, B ≤ 0,6, Be ≤ 0,2, Bi ≤ 0,2, Se ≤ 0,3, Ca 0,0003-0,009, Mg ≤ 0,01, РЗМ ≤ 0,2, остальное - Fe и примеси.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к комплексно-легированной порошковой смеси, готовой для формования изделий. Распыленный порошок железа в течение 20-40 мин предварительно смешивают с распыленным порошком бронзы с размером частиц 30-100 мкм в количестве 0,1-2 мас.%.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальной стали для холодной обработки, полученной методом порошковой металлургии. Сталь содержит, мас.%: C 2,2-2,4, Si 0,1-0,55, Mn 0,2-0,8, Cr 4,1-5,1, Mo 3,1-4,5, V 7,2-8,5, при необходимости один или более из: N 0,02-0,15, P ≤0,05, S ≤0,5, Cu ≤3, Co ≤5, Ni ≤3, W ≤2, Nb ≤2, Al ≤0,1, Ti ≤0,1, Zr ≤0,1, Ta ≤0,1, B ≤0,6, Be ≤0,2, Bi ≤0,2, Se ≤0,3, Ca 0,0003-0,009, O 0,003-0,01, Mg ≤0,01, редкоземельные элементы (РЗМ) ≤0,2, остальное – Fe и примеси.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковой смеси на основе железа, предназначенной для прессования металлургических деталей.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Порошки Fe, Аl при соотношении 70:30 смешивают в шаровой мельнице 2-3 ч и дегазируют в вакуумной камере 1 при давлении 10 Па.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к высокопрочным композиционным антифрикционным материалам для работы в высоконагруженных узлах трения. Порошковый композиционный антифрикционный материал железо-бронза содержит, мас.: медь 8-30, олово 3-10 по отношению к меди, никель 2-16 по отношению к меди, железо - остальное. Обеспечивается высокая твердость и прочность, низкий коэффициент трения, стойкость к ударным нагрузкам, а также работа в условиях сухого трения и со смазкой при температурах до 600°С. 2 табл.

Наверх