Установка получения углеводородов с2+ путем переработки природного газа (варианты)

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С₂₊ из природного газа. Предложена установка, включающая в варианте 1 блок осушки, внешний контур охлаждения в составе испарителя, компрессора, конденсатора и редуцирующего устройства, два рекуперационных теплообменника, три редуцирующих устройства, сепаратор, дефлегматор и деметанизатор. Вариант 2 взамен оборудования внешнего контура охлаждения включает компрессор, холодильник и четвертое редуцирующее устройство. При работе варианта 1 газ высокого давления осушают и разделяют на два потока, первый охлаждают в первом рекуперационном теплообменнике, а второй - в испарителе и во втором рекуперационном теплообменнике, затем потоки объединяют, редуцируют и направляют в дефлегматор, охлаждаемый газом низкого давления, который затем нагревают в первом рекуперационном теплообменнике и выводят. При циркуляции хладагент внешнего контура после нагрева в испарителе сжимают компрессором, приводимым в движение с помощью по меньшей мере одного из детандеров, охлаждают в конденсаторе и редуцируют. Газ дефлегмации редуцируют и смешивают с метансодержащим газом, получая газ низкого давления. Из дефлегматора выводят флегму, редуцируют ее, выветривают с получением газа выветривания, подаваемого в линию газа низкого давления, и насосом через второй рекуперационный теплообменник подают в деметанизатор, из которого выводят углеводороды С₂₊ и метансодержащий газ. Работа варианта 2 отличается тем, что второй поток газа высокого давления сжимают компрессором, приводимым в движение с помощью по меньшей мере одного из детандеров, охлаждают в холодильнике, втором рекуперационном теплообменнике и редуцируют. Технический результат - повышение выхода углеводородов С₂₊. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к установкам низкотемпературной сепарации и может быть использовано в газовой промышленности для выделения углеводородов С₂₊ из природного газа.

Известен способ сжижения богатого углеводородами потока с одновременным извлечением С₃₊ - богатой фракции с высоким выходом [RU 2317497, опубл. 20.02.2008 г., МПК F25J 1/02, F25J 3/00], осуществляемый на установке, включающей три холодильных каскада со смешанными хладоагентами разного состава и блок фракционирования, состоящий из сепаратора, детандер-компрессорного агрегата, насоса, рекуперационного теплообменника, абсорбера и отпарной колонны.

Недостатками известной установки являются неполное извлечение углеводородов С₃₊ и невозможность выделения этана.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, два рекуперационных теплообменника, дефлегматор, редуцирующие устройства, блок низкотемпературной сепарации и блок стабилизации.

Недостатком данной установки является низкий выход углеводородов С₂₊ из-за недостаточного охлаждения газа.

Задача изобретения - повышение выхода углеводородов С₂₊.

Техническим результатом является повышение выхода углеводородов С₂₊ за счет установки в качестве редуцирующих устройств по меньшей мере одного детандера, соединенного кинематически и/или электрически с компрессором для сжатия хладоагента внешнего цикла охлаждения или хладоагента смешения.

Предложено два варианта установки, в первом из которых установлен компрессор хладоагента внешнего контура охлаждения, а во втором -компрессор части газа высокого давления.

Технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке, оснащенной линиями газа высокого и низкого давления, включающей два рекуперационных теплообменника, дефлегматор, блок стабилизации и редуцирующие устройства, особенность заключается в том, что в качестве блока стабилизации установлен деметанизатор, по меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, кинематически и/или электрически соединенного с компрессором внешнего контура охлаждения, на линии газа высокого давления установлен блок осушки, затем параллельно расположены первый рекуперационный теплообменник и испаритель внешнего контура охлаждения со вторым рекуперационным теплообменником, далее размещены первое редуцирующее устройство и дефлегматор, соединенный с первым рекуперационным теплообменником линией газа низкого давления, которая образована линией подачи метансодержащего газа и линией подачи газа дефлегмации с расположенным на ней вторым редуцирующим устройством, кроме того, дефлегматор соединен с деметанизатором линией подачи флегмы с расположенными на ней третьим редуцирующим устройством, выветривателем, оснащенным линией подачи газа выветривания в линию газа низкого давления до дефлегматора, насосом и вторым рекуперационным теплообменником, а деметанизатор оборудован линией вывода углеводородов С₂₊ и линией подачи метансодержащего газа, при этом внешний контур охлаждения включает расположенные на линии циркуляции хладоагента испаритель, компрессор, конденсатор и редуцирующее устройство внешнего контура охлаждения.

Второй вариант установки отличается отсутствием внешнего контура охлаждения и расположением на линии газа высокого давления, параллельно первому рекуперационному теплообменнику, компрессора, холодильника, второго рекуперационного теплообменника и третьего редуцирующего устройства.

Деметанизатор может быть оснащен линиями вывода этановой и пропан-бутановой фракций. При необходимости установку оснащают блоком очистки газа от углекислоты, например, адсорбционного или абсорбционного типа, размещаемым на линии газа высокого давления, а на линии газа низкого давления может быть установлена компрессорная станция. При необходимости снижения нагрузки на дефлегматор на линии газа высокого давления может быть расположен сепаратор, оснащенный линией подачи конденсата в линию подачи флегмы перед третьим редуцирующим устройством. Насос может быть электрически или кинематически связан с одним из детандеров.

Установка оборудована блоком осушки, например, адсорбционного или абсорбционного типа. Деметанизатор может быть выполнен в виде ректификационной колонны. Редуцирующие устройства могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля или вихревой трубы или детандера. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.

Установка в качестве по меньшей мере одного из редуцирующих устройств детандера, соединенного кинематически или электрически с компрессором, позволяет использовать механическую энергию редуцирования технологического потока для дополнительного охлаждения газа путем выведения из установки тепла, которое выделяется (первый вариант) при сжатии циркулирующего хладоагента, с помощью конденсатора или (второй вариант), при сжатии части газа высокого давления, с помощью холодильника, что снижает температуру газа, приводит к уменьшению содержания углеводородов С₂₊ в газе низкого давления и увеличивает их выход в жидком виде.

Установка в первом варианте включает блок осушки 1, внешний контур охлаждения в составе испарителя 2, компрессора 3, конденсатора 4 и редуцирующего устройства 5, рекуперационные теплообменники 6 и 7, редуцирующие устройства 8, 9 и 10, насос 11, выветриватель 12, дефлегматор 13 и деметанизатор 14. Второй вариант установки взамен оборудования внешнего контура охлаждения включает компрессор 15, холодильник 16 и четвертое редуцирующее устройство 17. Установка может быть оборудована блоком очистки от углекислого газа 18, компрессорной станцией 19, сепаратором 20 (показано пунктиром). Все редуцирующие устройства условно показаны в виде детандеров.

При работе первого варианта установки (фиг. 1) газ высокого давления, подаваемый по линии 21, осушают в блоке 1 и разделяют на два потока, первый охлаждают в теплообменнике 6, а второй - в испарителе 2 хладоагентом внешнего контура охлаждения, циркулирующим по линии 22, и в теплообменнике 7, затем потоки объединяют, редуцируют в устройстве 8, и подвергают дефлегмации в аппарате 13 за счет охлаждения подаваемым по линии 23 газом низкого давления, который затем нагревают в теплообменнике 6 и выводят по линии 24. При циркуляции хладоагент внешнего контура после нагрева в испарителе 2 сжимают компрессором 3, приводимым в движение с помощью по меньшей мере одного из детандеров 5, 8, 9, 10, охлаждают в конденсаторе 4 и редуцируют в устройстве 5. Газ дефлегмации выводят по линии 25, редуцируют в детандере 9 и смешивают с метансодержащим газом, подаваемым по линии 26, образуя линию газа низкого давления 23. Из дефлегматора 13 по линии 27 выводят флегму, редуцируют ее с помощью устройства 10, выветривают в аппарате 12 с получением газа выветривания, подаваемого по линии 28 в линию 23, и остатка, который насосом 11 через теплообменник 7 подают в деметанизатор 14, из которого по линии 29 выводят углеводороды С₂₊, а по линии 26 - метансодержащий газ. Работа второго варианта (фиг. 2) отличается тем, что второй поток газа высокого давления сжимают с помощью компрессора 15, приводимого в движение с помощью по меньшей мере одного из детандеров 8, 9, 10 и 17, охлаждают в холодильнике 16, теплообменнике 7 и редуцируют с помощью устройства 17. Возможные линии кинематической и/или электрической связи детандеров с компрессором показаны штрих-пунктиром.

При необходимости в обоих вариантах установки объединенный газовый поток очищают от углекислого газа в блоке 18, располагаемом на линии 21, а газ низкого давления сжимают в компрессорной 19, при этом взамен углеводородов С₂₊ из деметанизатора 14 по линиям 30 и 31 могут раздельно выводиться этановая и пропан-бутановая фракции, а из сепаратора 20 в линию 27 по линии 32 может подаваться конденсат (показано пунктиром).

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход углеводородов С₂₊ и может найти применение в газовой промышленности.

1. Установка получения углеводородов С₂₊ путем переработки природного газа, оснащенная линиями газа высокого и низкого давления, включающая два рекуперационных теплообменника, дефлегматор, блок стабилизации и редуцирующие устройства, отличающаяся тем, что в качестве блока стабилизации установлен деметанизатор, по меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, кинематически и/или электрически соединенного с компрессором внешнего контура охлаждения, на линии газа высокого давления установлен блок осушки, затем параллельно расположены первый рекуперационный теплообменник и испаритель внешнего контура охлаждения со вторым рекуперационным теплообменником, далее размещены первое редуцирующее устройство и дефлегматор, соединенный с первым рекуперационным теплообменником линией газа низкого давления, которая образована линией подачи метансодержащего газа и линией подачи газа дефлегмации с расположенным на ней вторым редуцирующим устройством, кроме того, дефлегматор соединен с деметанизатором линией подачи флегмы с расположенными на ней третьим редуцирующим устройством, выветривателем, оснащенным линией подачи газа выветривания в линию газа низкого давления перед дефлегматором, насосом и вторым рекуперационным теплообменником, а деметанизатор оборудован линией вывода углеводородов С₂₊ и линией подачи метансодержащего газа, при этом внешний контур охлаждения включает расположенные на линии циркуляции хладагента испаритель, компрессор, конденсатор и редуцирующее устройство внешнего контура охлаждения.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на линии газа высокого давления перед дефлегматором установлен сепаратор, соединенный с линией вывода флегмы линией подачи конденсата.

3. Установка получения углеводородов С₂₊ путем переработки природного газа, оснащенная линиями газа высокого и низкого давления, включающая два рекуперационных теплообменника, дефлегматор, блок стабилизации и редуцирующие устройства, отличающаяся тем, что в качестве блока стабилизации установлен деметанизатор, по меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, кинематически и/или электрически соединенного с компрессором, блок осушки установлен на линии газа высокого давления, которая затем разделена на две линии, на первой установлен первый рекуперационный теплообменник, а на второй расположены компрессор, холодильник, второй рекуперационный теплообменник и первое редуцирующее устройство, далее первая и вторая линии соединены в одну линию, на которой размещены второе редуцирующее устройство и дефлегматор, соединенный с первым рекуперационным теплообменником линией газа низкого давления, которая образована линией подачи метансодержащего газа и линией подачи газа дефлегмации с расположенным на ней третьим редуцирующим устройством, кроме того, дефлегматор соединен с деметанизатором линией подачи флегмы, с расположенными на ней четвертым редуцирующим устройством, выветривателем, оснащенным линией подачи газа выветривания в линию газа низкого давления перед дефлегматором, насосом и вторым рекуперационным теплообменником, при этом деметанизатор оборудован линией вывода углеводородов С₂₊ и линией подачи метансодержащего газа.

4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что на линии газа высокого давления перед дефлегматором установлен сепаратор, соединенный линией подачи конденсата с линией вывода флегмы.