Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза



Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза
Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза

Владельцы патента RU 2697353:

ФИБЕРЛИН ТЕКНОЛОДЖИС ЛИМИТЕД (GB)

Изобретение относится к способу улучшения физических и/или механических свойств повторно диспергированной высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающему: a. обеспечение водной композиции микрофибриллированной целлюлозы; b. обезвоживание водной композиции с помощью одного или более из следующего: i. обезвоживания с помощью ленточного пресса, ii. автоматического ленточного пресса высокого давления, iii. центрифуги, iv. трубчатого пресса, v. винтового пресса и vi. ротационного пресса; с получением композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы; c. сушку композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы с помощью одного или более из следующего: i. сушилки с кипящим слоем, ii. микроволновой и/или радиочастотной сушилки, iii. продуваемой горячим воздухом мельницы или сушилки, секционной мельницы или многовинтовой секционной мельницы и iv. сублимационной сушки; с получением композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы; при этом после повторного диспергирования композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкую среду микрофибриллированная целлюлоза имеет прочность на разрыв и/или вязкость, составляющую по меньшей мере 50% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки при сравнимой концентрации, и крутизну волокон от 20 до 50. 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 14 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

В целом, настоящее изобретение относится к способам улучшения повторной диспергируемости высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы и способам повторного диспергирования высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы. Указанные способы могут, например, включать обезвоживание водной композиции, необязательно с последующей сушкой. Повторное диспергирование микрофибриллированной целлюлозы может, например, включать повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде и в присутствии добавки, отличной от неорганического материала в форме частиц, и/или в присутствии комбинации неорганических материалов в форме частиц. Такая добавка и/или комбинация неорганических материалов в форме частиц может, например, улучшать механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы. Настоящее изобретение дополнительно относится к композициям, содержащим повторно диспергированную микрофибриллированную целлюлозу, и к применению повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы в изделии, продукте или композиции.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как было показано в последние годы, микрофибриллированная целлюлоза и содержащие ее композиции обладают множеством полезных свойств, включая улучшение механических, физических и/или оптических свойств разнообразных продуктов, таких как бумажные, картонные, полимерные изделия, краски и т.п. Получаемую обычно в водной форме целлюлозу, как правило, высушивают для транспортировки с целью уменьшения ее массы и сопутствующих транспортных расходов. Затем конечный потребитель перед предполагаемым конечным применением обычно повторно диспергирует микрофибриллированную целлюлозу. Однако после сушки и повторного диспергирования некоторые или все из ее полезных свойств ухудшаются или утрачиваются. Таким образом, существует постоянная потребность в улучшении свойств микрофибриллированной целлюлозы после сушки и повторного диспергирования.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложен способ улучшения повторной диспергируемости высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающий сушку или по меньшей мере частичную сушку водной композиции микрофибриллированной целлюлозы способом, включающим:

(i) обезвоживание водной композиции с помощью одного или более из следующих процессов:

(а) обезвоживания с помощью ленточного пресса, например, автоматического ленточного пресса высокого давления, (b) обезвоживания с помощью центрифуги, (с) обезвоживания с помощью трубчатого пресса, (d) обезвоживания с помощью винтового пресса, и (е) обезвоживания с помощью ротационного пресса; с последующей сушкой,

или

(ii) обезвоживание водной композиции с последующей сушкой с помощью одного или более из следующих процессов:

(f) сушки в сушилке с кипящим слоем, (g) сушки с помощью микроволновой и/или радиочастотной сушилки, (h) сушки в продуваемой горячим воздухом мельнице или сушилке, например, в секционной мельнице или мельнице Atritor, и (i) сушки посредством сублимационной сушки;

или

(iii) любую комбинацию обезвоживания согласно (i) и сушки согласно (и),

или

(iv) комбинацию обезвоживания и сушки водной композиции,

при этом после повторного диспергирования высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки, чем оно было бы, если бы не сушка согласно (i), (ii), (iii) или (iv), при этом необязательно высушенная или по меньшей мере частично высушенная микрофибриллированная целлюлоза содержит неорганический материал в форме частиц и/или добавку, присутствие которой улучшает механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы.

Согласно некоторым вариантам реализации предложенный способ дополнительно включает повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде, и необязательно дополнительно включает применение повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы для получения изделия, продукта или композиции.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложен способ повторного диспергирования микрофибриллированной целлюлозы, включающий повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде, при этом высушенная или по меньшей мере частично высушенная микрофибриллированная целлюлоза была получена путем обезвоживания и сушки водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, в результате чего повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки, чем оно было бы, если бы не указанное обезвоживание и сушка, при этом необязательно высушенная или по меньшей мере частично высушенная микрофибриллированная целлюлоза содержит: (i) неорганический материал в форме частиц, (ii) комбинацию неорганических материалов в форме частиц, и/или (iii) добавку, отличную от неорганического материала в форме частиц, присутствие которой во время повторного диспергирования улучшает механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы; причем обезвоживание выбирают из одного или более из следующих процессов:

(a) обезвоживания с помощью ленточного пресса, например, автоматического ленточного пресса высокого давления;

(b) обезвоживания с помощью центрифуги;

(c) обезвоживания с помощью трубчатого пресса;

(d) обезвоживания с помощью винтового пресса; и

(e) обезвоживания с помощью ротационного пресса;

и/или при этом сушку выбирают из одного или более из следующих процессов:

(f) сушки в сушилке с кипящим слоем;

(g) сушки с помощью микроволновой и/или радиочастотной сушилки

(h) сушки в продуваемой горячим воздухом мельнице или сушилке, например, в секционной мельнице или мельнице Atritor; и

(i) сушки посредством сублимационной сушки.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложен способ улучшения физических и/или механических свойств повторно диспергированной высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающий:

a. обеспечение: водной композиции микрофибриллированной целлюлозы;

b. обезвоживание водной композиции с помощью одного или более из следующих средств: (i) обезвоживания с помощью ленточного пресса, (ii) автоматического ленточного пресса высокого давления, (iii) центрифуги, (iv) трубчатого пресса, (v) винтового пресса, и (vi) ротационного пресса;

с получением композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы;

c. сушку композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы с помощью одного или более из следующих средств: (i) сушилки с кипящим слоем, (ii) микроволновой и/или радиочастотной сушилки, (iii) продуваемой горячим воздухом мельницы или сушилки, секционной мельницы или многовинтовой секционной мельницы, и (iv) сублимационной сушки;

с получением композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы;

при этом после повторного диспергирования композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкую среду микрофибриллированная целлюлоза имеет прочность на разрыв и/или вязкость, составляющую по меньшей мере 50% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки при сравнимой концентрации, и крутизну волокон от 20 до 50.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предложен способ повторного диспергирования микрофибриллированной целлюлозы, включающий повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде и в присутствии добавки, отличной от неорганического материала в форме частиц, улучшающей механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы, при этом микрофибриллированная целлюлоза перед сушкой или по меньшей мере частичной сушкой имеет крутизну волокон от 20 до 50.

Согласно пятому аспекту настоящего изобретения предложен способ повторного циспергирования микрофибриллированной целлюлозы, включающий повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде и в присутствии комбинации неорганических материалов в форме частиц, при этом указанная комбинация неорганических материалов в форме частиц улучшает механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы, при этом необязательно указанная комбинация неорганических материалов в форме частиц содержит карбонат кальция и пластинчатый минерал.

Согласно шестому аспекту настоящего изобретения предложена композиция, содержащая повторно диспергированную микрофибриллированную целлюлозу, диспергированную в жидкой среде, которую можно получить/получают способом согласно любому аспекту или варианту реализации настоящего изобретения, и имеющая при сравнимой концентрации прочность на разрыв и/или вязкость, составляющую по меньшей мере 50% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, причем (i) крутизна волокон микрофибриллированной целлюлозы в водной композиции составляет от 20 до 50, и/или (ii) водная композиция микрофибриллированной целлюлозы содержит неорганический материал в форме частиц.

Согласно седьмому аспекту настоящего изобретения предложено применение повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы согласно любому аспекту или варианту реализации настоящего изобретения. Согласно некоторым вариантам реализации микрофибриллированную целлюлозу применяют в изделии, продукте или композиции. Таким образом, согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения предложено изделие, продукт или композиция, содержащая микрофибриллированную целлюлозу согласно любому аспекту или варианту реализации настоящего изобретения.

Подробности, примеры и преимущества, обеспеченные применительно к любому конкретному одному или более из заявленных аспектов настоящего изобретения, в равной степени применимы ко всем аспектам настоящего изобретения. Любая комбинация вариантов реализации, примеров и преимуществ, описанных в настоящем документе во всех возможных их вариациях, включена в настоящее изобретение, если в настоящем документе не указано иное или такая комбинация иным образом явно не противоречит контексту.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 показан результат влияния применения однодискового рафинера на высушенную композицию, содержащую материалы на основе микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

При попытках улучшить одно или более свойств повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы и содержащих ее композиций неожиданно было обнаружено, что для усиления или улучшения одного или более свойств микрофибриллированной целлюлозы после повторного диспергирования можно выполнить комбинацию обезвоживания и сушки, например, механического обезвоживания и сушки, (никогда ранее не подвергаемой сушке) водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, необязательно в присутствии неорганических твердых частиц и/или другой добавки, описанной в настоящем документе. То есть, по сравнению с микрофибриллированной целлюлозой до сушки одно или более свойств повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы ближе к одному или свойствам микрофибриллированной целлюлозы до сушки, чем указанное свойство/свойства было бы, если бы не комбинация обезвоживания и сушки. Аналогичным образом, неожиданно было обнаружено, что введение неорганического материала в форме частиц или комбинации неорганических материалов в форме частиц и/или других добавок, описанных в настоящем документе, может улучшить повторную диспергируемость микрофибриллированной целлюлозы после первоначальной сушки.

Таким образом, согласно некоторым вариантам реализации способ улучшения повторной диспергируемости высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы включает сушку или по меньшей мере частичную сушку водной композиции способом, включающим:

(i) обезвоживание водной композиции с помощью одного или более из следующих процессов:

(а) обезвоживания с помощью ленточного пресса, например, автоматического ленточного пресса высокого давления, (b) обезвоживания с помощью центрифуги, (с) обезвоживания с помощью трубчатого пресса, (d) обезвоживания с помощью винтового пресса, и (е) обезвоживания с помощью ротационного пресса; с последующей сушкой,

или

(ii) обезвоживание водной композиции с последующей сушкой с помощью одного или более из следующих процессов:

(f) сушки в сушилке с кипящим слоем, (g) сушки с помощью микроволновой и/или радиочастотной сушилки, (h) сушки в продуваемой горячим воздухом мельнице или сушилке, например, в секционной мельнице или мельнице Atritor, и (i) сушки посредством сублимационной сушки;

или

(iii) любую комбинацию обезвоживания согласно (i) и сушки согласно (ii), или

(iv) комбинацию обезвоживания и сушки водной композиции.

Согласно некоторым вариантам реализации, если сушку проводят посредством сублимационной сушки, обезвоживание включает один или более из процессов (а) - (е).

После последующего повторного диспергирования, например, после транспортировки на другое предприятие, высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде, повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки, чем оно было бы, если бы не сушка согласно (i), (ii), (iii) или (iv).

Таким образом, согласно еще одному аспекту предложен способ повторного диспергирования микрофибриллированной целлюлозы, включающий повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде, при этом высушенная или по меньшей мере частично высушенная микрофибриллированная целлюлоза была получена путем обезвоживания и сушки водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, в результате чего повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки, чем оно было бы, если бы не указанное обезвоживание и сушка, при этом необязательно высушенная или по меньшей мере частично высушенная микрофибриллированная целлюлоза содержит: (i) неорганический материал в форме частиц, (ii) комбинацию неорганических материалов в форме частиц, и/или (iii) добавку, отличную от неорганического материала в форме частиц, присутствие которой во время повторного диспергирования улучшает механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы; при этом необязательно обезвоживание выбирают из одного или более из следующих процессов:

(a) обезвоживания с помощью ленточного пресса, например, автоматического ленточного пресса высокого давления;

(b) обезвоживания с помощью центрифуги;

(c) обезвоживания с помощью трубчатого пресса;

(d) обезвоживания с помощью винтового пресса; и

(e) обезвоживания с помощью ротационного пресса;

и/или при этом сушку выбирают из одного или более из следующих процессов:

(f) сушки в сушилке с кипящим слоем;

(g) сушки с помощью микроволновой и/или радиочастотной сушилки

(h) сушки в продуваемой горячим воздухом мельнице или сушилке, например, в секционной мельнице или мельнице Atritor; и

(i) сушки посредством сублимационной сушки;

Согласно некоторым вариантам реализации, если сушку проводили посредством сублимационной сушки, обезвоживание включает один или более из процессов (а) - (е).

Таким образом, согласно другому аспекту предложен способ улучшения физических и/или механических свойств повторно диспергированной высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающий:

a. обеспечение: водной композиции микрофибриллированной целлюлозы;

b. обезвоживание водной композиции с помощью одного или более из следующих средств: (i) обезвоживания с помощью ленточного пресса, (ii) автоматического ленточного пресса высокого давления, (iii) центрифуги, (iv) трубчатого пресса, (v) винтового пресса и (vi) ротационного пресса;

с получением композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы;

c. сушку композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы с помощью одного или более из следующих средств: (i) сушилки с кипящим слоем, (ii) микроволновой и/или радиочастотной сушилки, (iii) продуваемой горячим воздухом мельницы или сушилки, секционной мельницы или многовинтовой секционной мельницы и (iv) сублимационной сушки;

с получением композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы;

при этом после повторного диспергирования композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкую среду микрофибриллированная целлюлоза имеет прочность на разрыв и/или вязкость, составляющую по меньшей мере 50% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки при сравнимой концентрации, и крутизну волокон от 20 до 50.

Следующие разделы относятся к любому из аспектов, описанных выше.

Ссылки на «высушенная» или «сушка» включают «по меньшей мере частично высушенная» или «или по меньшей мере частичная сушка».

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу, обезвоживают с помощью ленточного пресса, например, автоматического ленточного пресса высокого давления, с последующей сушкой, например, с применением одного или более из процессов (f) - (i), перечисленных выше.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу, обезвоживают с помощью центрифуги с последующей сушкой, например, с применением одного или более из процессов (f) - (i), перечисленных выше.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу, обезвоживают с помощью трубчатого пресса с последующей сушкой, например, с применением одного или более из процессов (f) - (i), перечисленных выше.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу, обезвоживают с помощью винтового пресса с последующей сушкой, например, с применением одного или более из процессов (f) - (i), перечисленных выше.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу, обезвоживают с помощью ротационного пресса с последующей сушкой, например, с применением одного или более из процессов (f) - (i), перечисленных выше.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию обезвоживают, например, с применением одного или более из процессов (а) - (е), перечисленных выше, и затем высушивают в сушилке с кипящим слоем.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию обезвоживают, например, с применением одного или более из процессов (а) - (е), перечисленных выше, и затем высушивают посредством микроволновой и/или радиочастотной сушки.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию обезвоживают, например, с применением одного или более из процессов (а) - (е), перечисленных выше, и затем высушивают в продуваемой горячим воздухом мельнице или сушилке, например, секционной мельнице или мельнице Atritor. Мельница Atritor может представлять собой сушилку-измельчитель Atritor, секционную мельницу тонкого помола, мельницу Atritor с удлиненным классификатором или продуваемую воздухом трубчатую (AST) сушилку Atritor (Atritor Limited, 12 The Stampings, Blue Ribbon Park, Ковентри, Уэст-Мидлендс, Англия). Такие мельницы можно использовать для получения водной композиции микрофибриллированной целлюлозы, которую впоследствии подвергают сушке и затем повторно диспергируют.

Согласно некоторым вариантам реализации водную композицию обезвоживают, например, с применением одного или более из процессов (а) - (е), перечисленных выше, и затем высушивают посредством сублимационной сушки. Согласно некоторым вариантам реализации обезвоживание осуществляют с помощью одного или более из следующих процессов (а)-(е), описанных выше.

Обезвоживание и сушку можно осуществлять в течение любого подходящего периода времени, например, от примерно 30 минут до примерно 12 часов, или от примерно 30 минут до примерно 8 часов, или от примерно 30 минут до примерно 4 часов, или от примерно 30 минут до примерно 2 часов. Период времени будет зависеть от таких факторов, как, например, содержание твердых веществ в водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, объемного количества водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, и температуры сушки.

Согласно некоторым вариантам реализации сушку проводят при температуре от примерно 50°С до примерно 120°С, например, от примерно 60°С до примерно 100°С, или при температуре по меньшей мере примерно 70°С, или по меньшей мере примерно 75°С, или по меньшей мере примерно 80°С.

Согласно некоторым вариантам реализации предложенный способ дополнительно включает повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде, которая может представлять собой водную или неводную жидкость. Согласно некоторым вариантам реализации жидкая среда представляет собой водную жидкость, например, воду. Согласно некоторым вариантам реализации вода представляет собой сточную воду или рециркуляционную сточную воду, полученную от промышленного предприятия, на котором используют повторно диспергированную микрофибриллированную целлюлозу для производства изделия, продукта или композиции. Например, на предприятиях по производству бумаги/картона вода может представлять собой или содержать рециркуляционную оборотную воду от бумагоделательного процесса. Согласно некоторым вариантам реализации в рециркулируемой оборотной воде может присутствовать по меньшей мере часть какого-либо неорганического материала в форме частиц и/или добавка, отличная от неорганического материала в форме частиц.

Согласно некоторым вариантам реализации предложенный способ дополнительно включает применение повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы для получения изделия, продукта или композиции, которые являются многочисленными и разнообразными и включают, без ограничения, бумажные и картонные, полимерные изделия, продукты и композиции и другие композиции, такие как покрытия, например, краску.

Согласно некоторым вариантам реализации высушенная или по меньшей мере частично высушенная микрофибриллированная целлюлоза содержит неорганический материал в форме частиц и/или добавку, присутствие которой улучшает механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы. Такие неорганические материалы в форме частиц и добавки описаны в настоящем документе ниже.

Водную композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу, можно подвергнуть обезвоживанию и высушиванию для уменьшения содержания воды на по меньшей мере 10% по массе в расчете на общую массу водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, перед обезвоживанием и сушкой, например, на по меньшей мере 20% по массе, или на по меньшей мере 30% по массе, или на по меньшей мере 40% по массе, или на по меньшей мере примерно 50% по массе, или на по меньшей мере 60% по массе, или на по меньшей мере 70% по массе, или на по меньшей мере 80% по массе, или на по меньшей мере 80% по массе, или на по меньшей мере 90% по массе, или на по меньшей мере примерно 95% по массе, или на по меньшей мере примерно 99% по массе, или на по меньшей мере примерно 99,5% по массе, или на по меньшей мере 99,9% по массе.

Под «высушенная» или «сухая» подразумевают, что содержание воды в водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, уменьшено на по меньшей мере 95% по массе.

Под «частично высушенная» или «частично сухая» подразумевают, что содержание воды в водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, уменьшено на величину, составляющую менее 95% по массе. Согласно некоторым вариантам реализации «частично высушенная» или «частично сухая» означает, что содержание воды в водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, уменьшено на по меньшей мере 50% по массе, например, на по меньшей мере 75% по массе, или на по меньшей мере 90% по массе.

Водная композиция содержит микрофибриллированную целлюлозу. Под «микрофибриллированной целлюлозой» понимают целлюлозную композицию, в которой микрофибриллы целлюлозы высвобождены или частично высвобождены в виде отдельных частиц или в виде агрегатов меньшего размера по сравнению с волокнами целлюлозы перед микрофибриллированием. Микрофибриллированную целлюлозу можно получить путем микрофибриллирования целлюлозы, в том числе, но не ограничиваясь ими, с применением способов, описанных в настоящем документе. Типичные целлюлозные волокна (т.е., целлюлозная масса перед микрофибриллированием), подходящие для применения, содержат более крупные агрегаты из сотен или тысяч отдельных микрофибрилл целлюлозы. При микрофибриллировании целлюлозы конкретные характеристики и свойства, в том числе, но не ограничиваясь ими, характеристики и свойства, описанные в настоящем документе, передаются микрофибриллированной целлюлозе и композициям, содержащим микрофибриллированную целлюлозу

Микрофибриллированную целлюлозу можно получить из любого подходящего источника, описанного в настоящем документе.

Если не указано иное, размерные свойства частиц, упоминаемые в настоящем документе применительно к неорганическим материалам в форме частиц, измеряют хорошо известным способом путем осаждения материала в форме частиц в полностью диспергированном состоянии в водной среде с помощью устройства Sedigraph 5100, поставляемого компанией Micromeritics Instruments Corporation, Норкросс, Джорджия, США (телефон: +17706623620; веб-сайт: www.micromeritics.com) и называемого в настоящем документе «прибором Micromeritics Sedigraph 5100». Такой прибор обеспечивает измерения и диаграмму суммарного массового процента частиц, имеющих размер, именуемый в данной области техники «эквивалентным сферическим диаметром» (э.с.д.), меньший, чем заданные значения э.с.д. Средний размер частиц d50 представляет собой значение определенное таким образом для э.с.д. частиц, при котором имеется 50% по массе частиц, эквивалентный сферический диаметр которых меньше, чем указанное значение d50.

Альтернативно, там, где это указывается, размерные свойства частиц, упоминаемые в настоящем документе применительно к неорганическим материалам в форме частиц, измеряют с помощью хорошо известного общепринятого способа, применяемого в области рассеяния лазерного излучения, с использованием прибора Malvern Mastersizer S, поставляемого компанией Malvern Instruments Ltd (или с применением других способов, обеспечивающих по существу тот же результат). При использовании метода рассеяния лазерного излучения размер частиц в порошках, суспензиях и эмульсиях можно измерить с помощью дифракции лазерного луча на основе применения теории Ми. Такой прибор обеспечивает измерения и диаграмму суммарного объемного процента частиц, имеющих размер, именуемый в данной области техники «эквивалентным сферическим диаметром» (э.с.д.), меньший, чем заданные значения э.сд. Средний размер частиц d50 представляет собой значение, определенное таким образом для э.с.д. частиц, при котором имеется 50% по объему частиц, эквивалентный сферический диаметр которых меньше, чем указанное значение d50.

Если не указано иное, размерные свойства частиц, микрофибриллированных целлюлозных материалов измеряют с помощью хорошо известного общепринятого способа, применяемого в области рассеяния лазерного излучения, с использованием прибора Malvern Mastersizer S, поставляемого компанией Malvern Instruments Ltd (или с применением других способов, обеспечивающих по существу тот же результат).

Согласно некоторым вариантам реализации микрофибриллированная целлюлоза имеет d50, составляющий от примерно 5 мкм до примерно 500 мкм, измеренный с помощью рассеяния лазерного излучения. Согласно некоторым вариантам реализации d50 микрофибриллированной целлюлозы равен или меньше примерно 400 мкм, например, равен или меньше примерно 300 мкм, или равен или меньше примерно 200 мкм, или равен или меньше примерно 150 мкм, или равен или меньше примерно 125 мкм, или равен или меньше примерно 100 мкм, или равен или меньше примерно 90 мкм, или равен или меньше примерно 80 мкм, или равен или меньше примерно 70 мкм, или равен или меньше примерно 60 мкм, или равен или меньше примерно 50 мкм, или равен или меньше примерно 40 мкм, или равен или меньше примерно 30 мкм, или равен или меньше примерно 20 мкм, или равен или меньше примерно 10 мкм.

Согласно некоторым вариантам реализации микрофибриллированная целлюлоза имеет модальный размер частиц волокна, составляющий примерно от 0,1 до 500 мкм. Согласно некоторым вариантам реализации модальный размер частиц волокна микрофибриллированной целлюлозы составляет по меньшей мере примерно 0,5 мкм, например, по меньшей мере примерно 10 мкм, или по меньшей мере примерно 50 мкм, или по меньшей мере примерно 100 мкм, или по меньшей мере примерно 150 мкм, или по меньшей мере примерно 200 мкм, или по меньшей мере примерно 300 мкм, или по меньшей мере примерно 400 мкм.

Дополнительно или альтернативно, микрофибриллированная целлюлоза может иметь крутизну волокон, равную или большую примерно 10, как измерено с применением прибора Malvern. Крутизну волокон (т.е., крутизну распределения волокон по размерам) определяют в соответствии со следующей формулой:

Крутизна=100×(d30/d70)

Микрофибриллированная целлюлоза может иметь крутизну волокон, равную или меньшую примерно 100. Микрофибриллированная целлюлоза может иметь крутизну волокон, равную или меньшую примерно 75, или равную или меньшую примерно 50, или равную или меньшую примерно 40, или равную или меньшую примерно 30. Микрофибриллированная целлюлоза может иметь крутизну волокон от примерно 20 до примерно 50, или от примерно 25 до примерно 40, или от примерно 25 до примерно 35, или от примерно 30 до примерно 40.

Микрофибриллированную целлюлозу можно, например, обработать перед обезвоживанием и/или сушкой. Например, к микрофибриллированной целлюлозе можно добавить одну или более добавок, перечисленных ниже (например, соль, сахар, гликоль, мочевину, гликоль, карбоксиметилцеллюлозу, гуаровую камедь или их комбинацию, как указано ниже). Например, к микрофибриллированной целлюлозе можно добавить один или более олигомеров (например, с добавками или без добавок, перечисленных выше). Например, для улучшения диспергируемости к микрофибриллированной целлюлозе можно добавить один или более неорганических материалов в форме частиц (например, тальк или минералы, подвергавшиеся обработке для получения гидрофобной поверхности, такой как поверхностная обработка стеариновой кислотой (например, карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой). Указанные добавки можно, например, суспендировать в слабо диэлектрическом растворителе. Например, перед обезвоживанием и/или сушкой микрофибриллированная целлюлоза может находиться в эмульсии, например, эмульсии масло/вода. Например, перед обезвоживанием и/или сушкой микрофибриллированная целлюлоза может находиться в композиции маточной смеси, например, в полимерной композиции маточной смеси и/или в композиции маточной смеси с высоким содержанием твердых веществ. Например, перед обезвоживанием и/или сушкой микрофибриллированная целлюлоза может представлять собой композицию с высоким содержанием твердых веществ (например, с содержанием твердых веществ, равным или большим примерно 60% масс. или равным или большим примерно 70% масс., или равным или большим примерно 80% масс., или равным или большим примерно 90% масс., или равным или большим примерно 95% масс., или равным или большим примерно 98% масс., или равным или большим примерно 99% масс). Любую комбинацию одного или более способов обработки можно дополнительно или альтернативно применять к микрофибриллированной целлюлозе после обезвоживания и сушки, но до или во время повторного диспергирования.

Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки, чем оно было бы, если бы не сушка согласно (i), (ii), (iii) или (iv), как описано выше.

Согласно некоторым вариантам реализации повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки, чем оно было бы, если бы не сушка согласно (i), (ii) или (iii).

Механическое свойство может представлять собой любое поддающееся определению механическое свойство, связанное с микрофибриллированной целлюлозой. Например, механическое свойство может представлять собой прочностное свойство, например, прочность на разрыв. Прочность на разрыв можно измерить с помощью прибора для испытания прочности на разрыв. Можно использовать любой подходящий способ и устройство при условии, что его можно отрегулировать для сравнения прочности на разрыв микрофибриллированной целлюлозы перед сушкой и после повторного диспергирования. Например, сравнение должно быть проведено при равных концентрациях микрофибриллированной целлюлозы и любой другой добавки или неорганического материала(ов) в форме частиц, которые могут присутствовать. Прочность на разрыв можно выразить в любых подходящих единицах, таких как, например, Н⋅м/г или кН⋅м/кг.

Физическое свойство может представлять собой любое поддающееся определению физическое свойство, связанное с микрофибриллированной целлюлозой. Например, физическое свойство может представлять собой вязкость. Вязкость можно измерить с помощью вискозиметра. Можно использовать любой подходящий способ и устройство при условии, что его можно отрегулировать для сравнения вязкости микрофибриллированной целлюлозы до сушки и после повторного диспергирования. Например, сравнение должно быть проведено при равных концентрациях микрофибриллированной целлюлозы и любой другой добавки или неорганического материала(ов) в форме частиц, которые могут присутствовать. Согласно некоторым вариантам реализации вязкость представляет собой вязкость по Брукфильду, выраженную в единицах мПа⋅с.

Согласно некоторым вариантам реализации прочность на разрыв и/или вязкость повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы составляет по меньшей мере примерно 25% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, например, по меньшей мере примерно 30%, или по меньшей мере примерно 35%, или по меньшей мере примерно 40%, или по меньшей мере 45%, или по меньшей мере примерно 50%, или по меньшей мере примерно 55%, или по меньшей мере примерно 60%, или по меньшей мере примерно 65%, или по меньшей мере примерно 70%, или по меньшей мере примерно 75%, или по меньшей мере примерно 80% от прочности на разрыв и/или вязкости микрофибриллированной целлюлозы до сушки.

Например, если прочность на разрыв микрофибриллированной целлюлозы до сушки составляла 8 Н⋅м/г, то прочность на разрыв, составляющая по меньшей мере 50% от указанного значения, составила бы 4 Н⋅м/г.

Согласно некоторым вариантам реализации прочность на разрыв повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы составляет по меньшей мере примерно 25% от прочности на разрыв водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, например, по меньшей мере примерно 30%, или по меньшей мере примерно 35%, или по меньшей мере примерно 40%, или по меньшей мере 45%, или по меньшей мере примерно 50%, или по меньшей мере примерно 55%, или по меньшей мере примерно 60%, или по меньшей мере примерно 65%, или по меньшей мере примерно 70%, или по меньшей мере примерно 75%, или по меньшей мере примерно 80% от прочности на разрыв микрофибриллированной целлюлозы до сушки.

Согласно некоторым вариантам реализации вязкость повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы составляет по меньшей мере примерно 25% от вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, например, по меньшей мере примерно 30%, или по меньшей мере примерно 35%, или по меньшей мере примерно 40%, или по меньшей мере 45%, или по меньшей мере примерно 50%, или по меньшей мере примерно 55%, или по меньшей мере примерно 60%, или по меньшей мере примерно 65%, или по меньшей мере примерно 70%, или по меньшей мере примерно 75%, или по меньшей мере примерно 80% от вязкости микрофибриллированной целлюлозы до сушки.

Согласно некоторым вариантам реализации во время обезвоживания и сушки присутствует неорганический материал в форме частиц и/или добавка, отличная от неорганического материала в форме частиц. Неорганический материал в форме частиц и/или добавку можно добавить на любой стадии до обезвоживания и сушки. Например, неорганический материал в форме частиц и/или добавку можно добавить во время получения водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, после получения водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу, или и то и другое. Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц вводят во время производства микрофибриллированной целлюлозы (например, при совместной обработке, например, совместного измельчения, как описано в настоящем документе), при этом добавку, отличную от неорганического материала в форме частиц, добавляют после получения водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу. Согласно некоторым вариантам реализации дополнительный неорганический материал в форме частиц (который может представлять собой такие же или другие неорганические твердые частицы, добавленные во время производства микрофибриллированной целлюлозы) можно добавлять после получения микрофибриллированной целлюлозы, например, одновременно с добавление добавки, отличной от неорганического материала в форме частиц. Согласно некоторым вариантам реализации крутизна волокон микрофибриллированной целлюлозы в водной композиции составляет от 20 до 50. Более подробная информация о неорганическом материале в форме частиц, добавках и их количествах приведена ниже.

Согласно дополнительному аспекту способ повторного диспергирования микрофибриллированной целлюлозы включает повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде и в присутствии добавки, отличной от неорганического материала в форме частиц, улучшающей механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы. Крутизна волокон микрофибриллированной целлюлозы перед сушкой или по меньшей мере частичной сушкой составляет от 20 до 50.

Согласно еще дополнительному аспекту способ повторного диспергирования микрофибриллированной целлюлозы включает повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде и в присутствии комбинации неорганических материалов в форме частиц, при этом указанная комбинация неорганических материалов в форме частиц улучшает механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы. Согласно некоторым вариантам реализации комбинация неорганических материалов в форме частиц содержит карбонат кальция и пластинчатый минерал, например, пластинчатый каолин или тальк.

Согласно некоторым вариантам реализации добавка, при наличии, представляет собой соль, сахар, гликоль, мочевину, гликоль, карбоксиметилцеллюлозу, гуаровую камедь или их комбинацию.

Согласно некоторым вариантам реализации добавка, при наличии, представляет собой соль, сахар, гликоль, мочевину, гликоль, гуаровую камедь или их комбинацию.

Согласно некоторым вариантам реализации сахар выбирают из моносахаридов (например, глюкозы, фруктозы, галактозы), дисахаридов (например, лактозы, мальтозы, сахарозы), олигосахаридов (цепей из 50 или менее звеньев одного или более моносахаридов), полисахаридов и их комбинаций.

Согласно некоторым вариантам реализации соль представляет собой хлорид щелочного металла или щелочноземельного металла, например, хлорид натрия, калия, магния и/или кальция. Согласно некоторым вариантам реализации соль содержит или представляет собой хлорид натрия.

Согласно некоторым вариантам реализации гликоль представляет собой алкиленгликоль, например, выбранный из этилен-, пропилен- и бутиленгликоля и их комбинаций. Согласно некоторым вариантам реализации гликоль содержит или представляет собой этиленгликоль.

Согласно некоторым вариантам реализации добавка содержит или представляет собой мочевину.

Согласно некоторым вариантам реализации добавка содержит или представляет собой гуаровую камедь.

Согласно некоторым вариантам реализации добавка содержит или представляет собой карбоксиметилцеллюлозу. Согласно некоторым вариантам реализации добавка не является карбоксиметилцеллюлозой.

Согласно некоторым вариантам реализации микрофибриллированная целлюлоза до сушки или по меньшей мере частичной сушки не является ацетилированной. Согласно некоторым вариантам реализации микрофибриллированную целлюлозу до сушки или по меньшей мере частичной сушки не подвергают ацетилированию.

Неорганический материал в форме частиц можно добавить на одной или более из следующих стадий: (i) перед или во время получения водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу; (ii) после получения водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу; (iii) во время обезвоживания водной композиции микрофибриллированной целлюлозы; (iv) во время сушки водной композиции микрофибриллированной целлюлозы; и (v) перед или во время повторного диспергирования высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы.

Повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки и повторного диспергирования, чем оно было бы, если бы не присутствие неорганических твердых частиц и/или добавки. Другими словами, присутствие неорганического материала в форме частиц и/или добавки, отличной от неорганического материала в форме частиц, улучшает механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы.

Согласно некоторым вариантам реализации повторно диспергированная микрофибриллированная целлюлоза имеет механическое и/или физическое свойство, которое ближе к свойству микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки, чем оно было бы, если бы не присутствие неорганического материала в форме частиц и/или добавки.

Как описано выше, механическое свойство может представлять собой любое поддающееся определению механическое свойство, связанное с микрофибриллированной целлюлозой. Например, механическое свойство может представлять собой прочностное свойство, например, прочность на разрыв. Прочность на разрыв можно измерить с помощью прибора для испытания прочности на разрыв. Можно использовать любой подходящий способ и устройство при условии, что его можно отрегулировать для сравнения прочности на разрыв микрофибриллированной целлюлозы перед сушкой и после повторного диспергирования. Например, сравнение должно быть проведено при равных концентрациях микрофибриллированной целлюлозы и любой другой добавки или неорганического материала(ов) в форме частиц, которые могут присутствовать. Прочность на разрыв можно выразить в любых подходящих единицах, таких как, например, Н⋅м/г или кН⋅м/кг.

Физическое свойство может представлять собой любое поддающееся определению физическое свойство, связанное с микрофибриллированной целлюлозой. Например, физическое свойство может представлять собой вязкость. Вязкость можно измерить с помощью вискозиметра. Можно использовать любой подходящий способ и устройство при условии, что его можно отрегулировать для сравнения вязкости микрофибриллированной целлюлозы до сушки и после повторного диспергирования. Например, сравнение должно быть проведено при равных концентрациях микрофибриллированной целлюлозы и любой другой добавки или неорганического материала(ов) в форме частиц, которые могут присутствовать. Согласно некоторым вариантам реализации вязкость представляет собой вязкость по Брукфильду, выраженную в единицах мПа⋅с.

Согласно некоторым вариантам реализации прочность на разрыв и/или вязкость повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы составляет по меньшей мере примерно 25% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, например, по меньшей мере примерно 30%, или по меньшей мере примерно 35%, или по меньшей мере примерно 40%, или по меньшей мере 45%, или по меньшей мере примерно 50%, или по меньшей мере примерно 55%, или по меньшей мере примерно 60%, или по меньшей мере примерно 65%, или по меньшей мере примерно 70%, или по меньшей мере примерно 75%, или по меньшей мере примерно 80% от прочности на разрыв и/или вязкости микрофибриллированной целлюлозы до сушки.

Например, если прочность на разрыв микрофибриллированной целлюлозы до сушки составляла 8 Н⋅м/г, то прочность на разрыв, составляющая по меньшей мере 50% от указанного значения, составила бы 4 Н⋅м/г.

Согласно некоторым вариантам реализации прочность на разрыв повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы составляет по меньшей мере примерно 25% от прочности на разрыв водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, например, по меньшей мере примерно 30%, или по меньшей мере примерно 35%, или по меньшей мере примерно 40%, или по меньшей мере 45%, или по меньшей мере примерно 50%, или по меньшей мере примерно 55%, или по меньшей мере примерно 60%, или по меньшей мере примерно 65%, или по меньшей мере примерно 70%, или по меньшей мере примерно 75%, или по меньшей мере примерно 80% от прочности на разрыв микрофибриллированной целлюлозы до сушки.

Согласно некоторым вариантам реализации вязкость повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы составляет по меньшей мере примерно 25% от вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, например, по меньшей мере примерно 30%, или по меньшей мере примерно 35%, или по меньшей мере примерно 40%, или по меньшей мере 45%, или по меньшей мере примерно 50%, или по меньшей мере примерно 55%, или по меньшей мере примерно 60%, или по меньшей мере примерно 65%, или по меньшей мере примерно 70%, или по меньшей мере примерно 75%, или по меньшей мере примерно 80% от вязкости микрофибриллированной целлюлозы до сушки.

Неорганический материал в форме частиц и/или добавка, при наличии, присутствуют в достаточных количествах для улучшения повторной диспергируемости микрофибриллированной целлюлозы, т.е., улучшают механическое и/или физическое свойство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы.

В расчете на общую массу водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу (включая неорганические твердые частицы, при наличии), до сушки, указанную добавку можно ввести в количестве от примерно 0,1% масс. до примерно 200% масс., от примерно 0,1% масс. до примерно 100% масс., от примерно 0,1% масс. до примерно 80% масс., от примерно 0,1% масс. до примерно 60% масс., от примерно 0,1% масс. до примерно 40% масс., от примерно 0,1% масс. до примерно 20% масс., или от примерно 0,25% масс. до примерно 15% масс., или от примерно 0,5% масс. до примерно 10% масс., или от примерно 0,5% масс. до примерно 7,5% масс., или от примерно 0,5% масс. до примерно 5% масс., или от примерно 0,5% масс. до примерно 4 % масс., или от примерно 9,5% масс. до примерно 4% масс., или от примерно 1% масс. до примерно 3% масс.

Содержание твердых веществ в водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и необязательный неорганический материал в форме частиц, может составлять не более примерно 50% масс. до сушки, например, не более примерно 40% масс., или не более примерно 30% масс., или не более примерно 20% масс., или не более примерно 15% масс., или не более примерно 10% масс., или не более примерно 5% масс., или не более примерно 4% масс., или не более примерно 3% масс., или не более примерно 2% масс., или не более примерно 2% масс.

В расчете на содержание твердых веществ в водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки неорганические твердые частицы могут составлять не более примерно 99% от общего содержания твердых веществ, например, не более примерно 90%, или не более примерно 80% масс., или не более примерно 70% масс., или не более примерно 60% масс., или не более примерно 50% масс., или не более примерно 40%, или не более примерно 30%, или не более примерно 20%, или не более примерно 10%, или не более примерно 5% от общего содержания твердых веществ.

Согласно некоторым вариантам реализации массовое отношение неорганических твердых частиц к микрофибриллированной целлюлозе в водной композиции составляет от примерно 10:1 до примерно 1:2, например, от примерно 8:1 до примерно 1:1, или от примерно 6:1 до примерно 3:2, или от примерно 5:1 до примерно 2:1, или от примерно 5:1 до примерно 3:1, или примерно 4:1 до примерно 3:1, или примерно 4:1.

Согласно некоторым вариантам реализации водная композиция микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки имеет содержание твердых веществ не более примерно 20% масс., при этом необязательно не более примерно 80% твердых веществ представляют собой неорганический материал в форме частиц.

Согласно некоторым вариантам реализации до сушки водная композиция по существу не содержит неорганический материал в форме частиц.

Неорганический материал в форме частиц может, например, представлять собой карбонат или сульфат щелочноземельного металла, такой как карбонат кальция, карбонат магния, доломит, гипс, водную кандитную глину, такую как каолин, галлуазит или комовая глина, безводную (кальцинированную) кандитную глину, такую как метакаолин или полностью кальцинированный каолин, тальк, слюду, гантит, гидромагнезит, измельченное стекло, перлит или диатомовую землю, или волластонит, или диоксид титана, или гидроксид магния, или тригидрат алюминия, известь, графит или их комбинации.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц содержит или представляет собой карбонат кальция, карбонат магния, доломит, гипс, безводную кандитную глину, перлит, диатомовую землю, волластонит, гидроксид магния или тригидрат алюминия, диоксид титана или их комбинации.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц может представлять собой неорганический материал в форме частиц с обработанной поверхностью. Например, неорганический материал в форме частиц можно обработать агентом, придающим гидрофобность, таким как жирная кислота или ее соль. Например, неорганический материал в форме частиц может представлять собой карбонат кальция, обработанный стеариновой кислотой.

Примером неорганического материала в форме частиц, подходящего для применения в настоящем изобретении, является карбонат кальция. В дальнейшем настоящее изобретение может обсуждаться на примере карбоната кальция и в отношении аспектов, в которых карбонат кальция перерабатывают и/или обрабатывают. Настоящее изобретение не следует ограничивать такими вариантами реализации.

Карбонат кальция в форме частиц, применяемый в настоящем изобретении, можно получить из природного источника путем измельчения. Измельченный карбонат кальция (GCC) обычно получают путем дробления и затем измельчения минерального источника, такого как мел, мрамор или известняк, который впоследствии может быть подвергнут стадии классификации частиц по крупности для получения продукта с требуемой степенью измельчения. Для получения продукта, имеющего требуемую степень измельчения и/или цвет, можно также использовать и другие методы, такие как отбеливание, флотация и магнитное разделение. Твердый материал в форме частиц можно подвергнуть самоизмельчению, т.е. путем истирания между частицами самого твердого материала, или, альтернативно, в присутствии абразивного материала в форме частиц, содержащего частицы другого материала, отличного от измельчаемого карбоната кальция. Указанные способы можно осуществить в присутствии или в отсутствии диспергатора и биоцидов, которые могут быть добавлены на любой стадии процесса.

Осажденный карбонат кальция (РСС) может использоваться в настоящем изобретении в качестве источника карбоната кальция в форме частиц и может быть получен любым из известных способов, существующих в данной области техники. В серии монографий TAPPI (Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности) №30, «Paper Coating Pigments)), стр. 34-35 описаны три основных промышленных способа получения осажденного карбоната кальция, который подходит для применения при получении продуктов, используемых в бумажной промышленности, но который также можно использовать при практической реализации настоящего изобретения. Во всех трех способах сырьевой материал для карбоната кальция, такой как известняк, сначала кальцинируют с получением негашеной извести, а затем негашеную известь гасят в воде с образованием гидроксида кальция или известкового молока. В первом способе известковое молоко непосредственно карбонизируют газообразным диоксидом углерода. Преимущество этого способа состоит в отсутствии образования побочного продукта и относительной легкости контроля свойств и чистоты готового карбоната кальция. Во втором способе известковое молоко приводят в контакт с кальцинированной содой с получением в результате двойного разложения осадка карбоната кальция и раствора гидроксида натрия. При промышленном применении такого способа гидроксид натрия может быть по существу полностью отделен от карбоната кальция. В третьем основном промышленном способе известковое молоко сначала приводят в контакт с хлоридом аммония с образованием раствора хлорида кальция и газообразного аммиака. Затем раствор хлорида кальция приводят в контакт с кальцинированной содой с получением в результате двойного разложения осажденного карбоната кальция и раствора хлорида натрия. В зависимости от конкретного применяемого реакционного процесса могут быть получены кристаллы разнообразных форм и размеров. Тремя основными формами кристаллов РСС являются арагонит, ромбоэдрическая и скаленоэдрическая формы (например, кальцит), которые все, включая их смеси, подходят для применения в настоящем изобретении.

Согласно некоторым вариантам реализации РСС можно получить в процессе производства микрофибриллированной целлюлозы.

Мокрое измельчение карбоната кальция включает получение водной суспензии карбоната кальция, которую затем можно измельчить, необязательно, в присутствии подходящего диспергирующего агента. Для получения большей информации относительно мокрого измельчения карбоната кальция можно обратиться, например, к ЕР-А-614948 (содержание которого в полном объеме включено посредством ссылки).

При получении неорганического материала в форме частиц согласно настоящему изобретению из источников природного происхождения может так случиться, что измельченный материал будут загрязнен некоторыми минеральными примесями. Например, карбонат кальция природного происхождения может присутствовать вместе с другими минералами. Так, согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц содержит некоторое количество примесей. Однако в общем случае неорганический материал в форме частиц, применяемый в настоящем изобретении, будет содержать менее примерно 5% по массе или менее примерно 1% по массе других минеральных примесей.

Неорганический материал в форме частиц может иметь распределение частиц по размерам, в котором по меньшей мере примерно 10% по массе частиц имеют э.с.д. менее 2 мкм, например, по меньшей мере примерно 20% по массе, или по меньшей мере примерно 30% по массе, или по меньшей мере примерно 40% по массе, или по меньшей мере примерно 50% по массе, или по меньшей мере примерно 60% по массе, или по меньшей мере примерно 70% по массе, или по меньшей мере примерно 80% по массе, или по меньшей мере примерно 90% по массе, или по меньшей мере примерно 95% по массе, или примерно 100% частиц имеют э.с.д. менее 2 мкм.

Согласно другому варианту реализации неорганический материал в форме частиц имеет распределение частиц по размерам, измеренное с применением прибора Malvern Mastersizer S, в котором по меньшей мере примерно 10% по объему частиц имеют э.с.д. менее 2 мкм, например, по меньшей мере примерно 20% по объему, или по меньшей мере примерно 30% по объему, или по меньшей мере примерно 40% по объему, или по меньшей мере примерно 50% по объему, или по меньшей мере примерно 60% по объему, или по меньшей мере примерно 70% по объему, или по меньшей мере примерно 80% по объему, или по меньшей мере примерно 90% по объему, или по меньшей мере примерно 95% по объему, или примерно 100% частиц по объему имеют э.с.д. менее 2 мкм.

Подробности методики, используемой для исследования распределений частиц по размерам в смесях неорганического материала в форме частиц и микрофибриллированной целлюлозы с применением прибора Malvern Mastersizer S, приведены ниже.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц представляет собой или содержит каолиновую глину. В дальнейшем этот раздел описания изобретения может обсуждаться на примере каолина и в отношении аспектов, в которых каолин перерабатывают и/или обрабатывают. Настоящее изобретение не следует ограничивать такими вариантами реализации. Так, согласно некоторым вариантам реализации каолин используют в необработанной форме.

Каолиновая глина, применяемая в настоящем изобретении, может представлять собой обработанный материал, полученный из природного источника, а именно, из неочищенного природного каолинового глинистого минерала. Обработанная каолиновая глина может, как правило, содержать по меньшей мере примерно 50% по массе каолинита. Например, большинство промышленно обработанных каолиновых глин содержит более примерно 75% по массе каолинита и может содержать более примерно 90%, в некоторых случаях более примерно 95% по массе каолинита.

Каолиновую глину, применяемую в настоящем изобретении, можно получить из неочищенного природного каолинового глинистого минерала с помощью одного или более других способов, хорошо известных специалистам в данной области техники, например, с помощью известных стадий рафинирования или обогащения.

Например, глинистый минерал можно подвергнуть отбеливанию с помощью восстанавливающего отбеливающего агента, такого как гидросульфит натрия. При применении гидросульфита натрия отбеленный глинистый минерал можно необязательно подвергнуть обезвоживанию и необязательно промывке и снова необязательно обезвоживанию после стадии отбеливания гидросульфитом натрия.

Для удаления примесей глинистый минерал можно обработать, например, с применением методов флокуляции, флотации или магнитного разделения, хорошо известных в данной области техники. Альтернативно, глинистый минерал, применяемый согласно первому аспекту настоящего изобретения, может быть необработанным в виде твердого вещества или в виде водной суспензии.

Способ получения каолиновой глины в форме частиц также может включать одну или более стадий раздробления, например, измельчение или помол. Легкое раздробление крупнозернистого каолина используют для обеспечения его подходящего расслоения. Такое раздробление можно осуществить с помощью шариков или гранул из пластмассы (например, нейлона), песка или керамического средства для измельчения или помола. Крупнозернистый каолин можно очистить для удаления примесей и улучшения физических свойств с помощью хорошо известных методик. Каолиновую глину можно обработать в соответствии с известной методикой классификации частиц по крупности, например, путем просеивания и центрифугирования (или с помощью того и другого), с получением частиц, имеющих необходимое значение d50 или требуемое распределение частиц по размерам.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц представляет собой или содержит пластинчатый минерал, например, каолин и/или тальк, необязательно в комбинации с другим неорганическим материалом в форме частиц, таким как, например, карбонат кальция.

Под «пластинчатым» каолином подразумевают каолин или каолиновый продукт с высоким коэффициентом формы. Коэффициент формы пластинчатого каолина составляет от примерно 20 до менее примерно 60. Гиперпластинчатый каолин имеет коэффициент формы от примерно 60 до 100 или даже более 100. В настоящем документе «коэффициент формы» представляет собой меру отношения диаметра частицы к толщине частицы для популяции частиц с меняющимися размером и формой, измеренными с применением способов удельной электрической проводимости, устройств и уравнений, описанных в патенте США №5576617, включенном в настоящий документ посредством ссылки. Поскольку метод определения коэффициента формы дополнительно описан в патенте '617, удельную электрическую проводимость композиции водной суспензии исследуемых ориентированных частиц измеряют при прохождении указанной композиции через сосуд. Измерения удельной электрической проводимости проводят вдоль одного направления сосуда и вдоль другого направления сосуда, перпендикулярного первому направлению. Используя разницу между двумя измерениями удельной электрической проводимости, определяют коэффициент формы исследуемого материала в форме частиц.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц представляет собой или содержит тальк, необязательно в комбинации с другим неорганическим материалом в форме частиц, таким как, например, карбонат кальция.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц представляет собой карбонат кальция, поверхность которого может быть обработана, при этом водная композиция дополнительно содержит одну или более добавок, отличных от неорганического материала в форме частиц, описанного в настоящем документе.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц представляет собой каолин, например, пластинчатый или гиперпластинчатый каолин, поверхность которого может быть обработана, при этом водная композиция дополнительно содержит одну или более добавок, отличных от неорганического материала в форме частиц, описанного в настоящем документе.

Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц представляет собой тальк, поверхность которого может быть обработана, при этом водная композиция дополнительно содержит одну или более добавок, отличных от неорганического материала в форме частиц, описанного в настоящем документе.

Согласно некоторым вариантам реализации водная композиция, содержащая микрофибриллированную целлюлозу, не содержит неорганический материал в форме частиц, при этом водная композиция дополнительно содержит одну или более добавок, отличных от неорганического материала в форме частиц, описанного в настоящем документе.

Различные способы, описанные в настоящем документе, обеспечивают производство повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы, обладающей полезными свойствами.

Таким образом, согласно дополнительному аспекту предложена композиция, содержащая повторно диспергированную микрофибриллированную целлюлозу, диспергированную в жидкой среде, которую можно получить способом согласно любому из аспектов, относящихся к способам и описанных в настоящем документе, и имеющая, при сравнимой концентрации, прочность на разрыв и/или вязкость, составляющую по меньшей мере 50% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки, причем (i) микрофибриллированная целлюлоза в водной композиции имеет крутизну волокон от 20 до 50, и/или (ii) водная композиция микрофибриллированной целлюлозы содержит неорганический материал в форме частиц и необязательно дополнительно содержит добавку, отличную от неорганического материала в форме частиц.

Повторно диспергированную микрофибриллированную целлюлозу можно использовать в изделии, продукте или композиции, например, в бумажных, картонных, полимерных изделиях, красках и т.п.

Способы производства микрофибриллированной целлюлозы и необязательного неорганического материала в форме частиц

Согласно некоторым вариантам реализации микрофибриллированную целлюлозу можно получить в присутствии или в отсутствии неорганического материала в форме частиц.

Микрофибриллированную целлюлозу получают из волокнистого субстрата, содержащего целлюлозу. Волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, можно получить из любого подходящего источника, такого как древесина, травы (например, сахарный тростник, бамбук) или тряпье (например, отходы текстильного производства, хлопок, пенька или лен). Волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, может быть в форме целлюлозной массы (т.е., суспензии целлюлозных волокон в воде), которую можно получить с помощью любой подходящей химической или механической обработки или путем их комбинации. Например, целлюлозная масса может представлять собой химическую целлюлозу, или химикотермомеханическую целлюлозу, или механическую целлюлозу, или макулатурную массу, или обрезки бумажного производства, или совокупные отходы бумажного производства, или отходы от бумажного производства, или растворимую целлюлозу, целлюлозную массу из кенафа, товарную целлюлозу, частично карбоксиметилированную целлюлозу, целлюлозную массу из абака, целлюлозную массу из болиголова, целлюлозную массу из древесины березы, целлюлозную массу из трав, целлюлозную массу из бамбука, целлюлозную массу из пальмового дерева, целлюлозную массу из арахисовой шелухи или их комбинацию. Целлюлозная масса может быть размолота (например, в размольном станке Валлея) и/или иным образом рафинирована (например, путем обработки в коническом или тарельчатом рафинере) с обеспечением любой предварительно заданной степени помола, выражаемой в данной области техники как садкость массы по канадскому стандарту Canadian Standard Freeness (CSF) в см3. CSF обозначает величину степени помола или степени обезвоживания целлюлозной массы, измеряемую с помощью скорости, с которой может быть дренирована суспензия целлюлозной массы. Например, целлюлозная масса перед микрофибриллированием может иметь садкость массы по канадскому стандарту примерно 10 см3 или больше. Целлюлозная масса может иметь величину CSF примерно 700 см3 или менее, например, величину, равную или меньшую примерно 650 см3, или равную или меньшую примерно 600 см3, или равную или меньшую примерно 550 см3, или равную или меньшую примерно 500 см3, или равную или меньшую примерно 450 см3, или равную или меньшую примерно 400 см3, или равную или меньшую примерно 350 см3, или равную или меньшую примерно 300 см3, или равную или меньшую примерно 250 см3, или равную или меньшую примерно 200 см3, или равную или меньшую примерно 150 см3, или равную или меньшую примерно 100 см3, или равную или меньшую примерно 50 см3. Затем целлюлозную массу можно подвергнуть обезвоживанию с применением способов, хорошо известных в данной области техники, например, целлюлозную массу можно отфильтровать через сито с получением влажного листа, содержащего по меньшей мере примерно 10% твердых веществ, например, по меньшей мере примерно 15% твердых веществ, или по меньшей мере примерно 20% твердых веществ, или по меньшей мере примерно 30% твердых веществ, или по меньшей мере примерно 40% твердых веществ. Целлюлозная масса может быть использована в нерафинированном виде, то есть не будучи размолота, или обезвожена, или очищена иным образом.

Согласно некоторым вариантам реализации целлюлозную массу можно подвергнуть размолу в присутствии неорганического материала в форме частиц, такого как карбонат кальция.

Для получения микрофибриллированной целлюлозы волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, можно добавить в сосуд для измельчения или гомогенизатор в сухом состоянии. Например, сухие бумажные обрезки можно добавить непосредственно в сосуд измельчителя. Водная среда в сосуде измельчителя будет далее облегчать образование целлюлозной массы.

Стадию микрофибриллирования можно выполнить в любом подходящем аппарате, в том числе, но не ограничиваясь ими, в рафинере. Согласно одному из вариантов реализации стадию микрофибриллирования проводят в сосуде для измельчения в условиях мокрого измельчения. Согласно другому варианту реализации стадию микрофибриллирования осуществляют в гомогенизаторе. Каждый из указанных вариантов реализации более подробно описан ниже.

• мокрое измельчение

Такое измельчение удобно осуществлять общепринятым способом. Указанное измельчение может представлять собой процесс измельчения истиранием в присутствии абразивного материала в форме частиц или может представлять собой процесс самоизмельчения, т.е., процесс, выполняемый в отсутствии абразивного материала. Под абразивным материалом подразумевают среду, отличную от неорганического материала в форме частиц, который согласно некоторым вариантам реализации можно подвергнуть совместному измельчению с волокнистым субстратом, содержащим целлюлозу.

Абразивный материал в форме частиц, при наличии, может представлять собой природный или синтетический материал. Абразивный материал может, например, содержать шарики, гранулы или пеллеты из любого твердого минерального, керамического или металлического материала. Такие материалы могут включать, например, оксид алюминия, диоксид циркония, силикат циркония, силикат алюминия или богатый муллитом материал, получаемый путем кальцинирования каолинитовой глины при температуре в диапазоне от примерно 1300°С до примерно 1800°С. Например, согласно некоторым вариантам реализации используют абразивный материал Carbolite® (Карболит). Альтернативно, можно использовать частицы природного песка с подходящим размером частиц.

Согласно другим вариантам реализации можно использовать абразивный материал из древесины твердых пород (например, древесную муку).

В общем случае тип и размер частиц абразивного материала, выбираемого для применения в настоящем изобретении, могут зависеть от таких свойств, как, например, размер частиц и химический состав сырьевой суспензии измельчаемого материала. Согласно некоторым вариантам реализации абразивный материал в форме частиц содержит частицы со средним диаметром, составляющим от примерно 0,1 мм до примерно 6,0 мм, например, от примерно 0,2 мм до примерно 4,0 мм. Абразивный материал (или среда) может присутствовать в количестве не более примерно 70% по объему относительно объема загрузки. Абразивный материал может присутствовать в количестве, составляющем по меньшей мере примерно 10% по объему относительно объема загрузки, например, по меньшей мере примерно 20% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 30% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 40% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 50% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 60% по объему относительно объема загрузки.

Измельчение можно осуществить в одну или более стадий. Например, крупнозернистый неорганический материал в форме частиц можно измельчать в сосуде измельчителя до обеспечения предварительно заданного распределения частиц по размерам, после чего туда добавляют волокнистый материал, содержащий целлюлозу, и продолжают измельчение до получения требуемого уровня микрофибриллирования.

Неорганический материал в форме частиц можно подвергнуть мокрому или сухому измельчению в отсутствии или присутствии абразивного материала. В случае стадии мокрого измельчения крупнозернистый неорганический материал в форме частиц измельчают в водной суспензии в присутствии абразивного материала.

Согласно одному из вариантов реализации средний размер частиц (d50) неорганического материала в форме частиц уменьшается во время процесса совместного измельчения. Например, d50 неорганического материала в форме частиц может быть уменьшен на по меньшей мере примерно 10% (как измерено с помощью прибора Malvern Mastersizer S), например, d50 неорганического материала в форме частиц может быть уменьшен на по меньшей мере примерно 20%, или уменьшен на по меньшей мере примерно 30%, или уменьшен на по меньшей мере примерно 50%, или уменьшен на по меньшей мере примерно 50%, или уменьшен на по меньшей мере примерно 60%, или уменьшен на по меньшей мере примерно 70%, или уменьшен на по меньшей мере примерно 80%, или уменьшен на по меньшей мере примерно 90%. Например, неорганический в форме частиц материал, имеющий d50 2,5 мкм перед совместным измельчением и d50 1,5 мкм после совместного измельчения, будет подвергнут уменьшению размера частиц на 40%. Согласно некоторым вариантам реализации средний размер частиц неорганического материала в форме частиц незначительно уменьшается во время процесса совместного измельчения. Под «незначительно уменьшается» подразумевают, что d50 неорганического материала в форме частиц уменьшается на менее, чем примерно 10%, например, d50 неорганического материала в форме частиц уменьшается на менее, чем примерно 5%.

Волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, можно подвергнуть микрофибриллированию необязательно в присутствии неорганического материала в форме частиц, с получением микрофибриллированной целлюлозы с d50, составляющим от примерно 5 мкм до примерно 500 мкм, как измерено с помощью рассеяния лазерного излучения. Волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, можно подвергнуть микрофибриллированию необязательно в присутствии неорганического материала в форме частиц, с получением микрофибриллированной целлюлозы с d50, равным или меньшим примерно 400 мкм, например, равным или меньшим примерно 300 мкм, или равным или меньшим примерно 200 мкм, или равным или меньшим примерно 150 мкм, или равным или меньшим примерно 125 мкм, или равным или меньшим примерно 100 мкм, или равным или меньшим примерно 90 мкм, или равным или меньшим примерно 80 мкм, или равным или меньшим примерно 70 мкм, или равным или меньшим примерно 60 мкм, или равным или меньшим примерно 50 мкм, или равным или меньшим примерно 40 мкм, или равным или меньшим примерно 30 мкм, или равным или меньшим примерно 20 мкм, или равным или меньшим примерно 10 мкм.

Волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, можно подвергнуть микрофибриллированию необязательно в присутствии неорганического материала в форме частиц, с получением микрофибриллированной целлюлозы, имеющей модальный размер частиц волокна примерно от 0,1 до 500 мкм и модальный размер частиц неорганического материала в форме частиц от 0,25 до 20 мкм. Волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, можно подвергнуть микрофибриллированию необязательно в присутствии неорганического материала в форме частиц с получением микрофибриллированной целлюлозы, имеющей модальный размер частиц волокна по меньшей мере примерно 0,5 мкм, например, по меньшей мере примерно 10 мкм, или по меньшей мере примерно 50 мкм, или по меньшей мере примерно 100 мкм, или по меньшей мере примерно 150 мкм, или по меньшей мере примерно 200 мкм, или по меньшей мере примерно 300 мкм, или по меньшей мере примерно 400 мкм.

Волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу, можно подвергнуть микрофибриллированию необязательно в присутствии неорганического материала в форме частиц с получением микрофибриллированной целлюлозы, имеющей крутизну волокон, как описано выше.

Измельчение можно выполнить в сосуде для измельчения, таком как барабанная мельница (например, стержневая, шаровая и самоизмельчающая мельница), мельница с перемешиванием мелющей среды (например, SAM или IsaMill), башенная мельница, детритор (detritor) с перемешиванием мелющей среды (SMD) или сосуд для измельчения, содержащий вращающиеся параллельные размольные диски, между которыми подается измельчаемое сырье.

Согласно одному из вариантов реализации сосуд для измельчения представляет собой башенную мельницу. Башенная мельница может содержать неподвижную зону, расположенную выше одной или более зон измельчения. Неподвижная зона представляет собой область, расположенную в направлении верхней части внутреннего пространства башенной мельницы, в которой происходит минимальное измельчение или вообще не происходит измельчение и которая содержит микрофибриллированную целлюлозу и необязательно неорганический материал в форме частиц. Неподвижная зона представляет собой область, в которой частицы абразивного материала осаждаются вниз в одну или более зон измельчения башенной мельницы.

Башенная мельница может содержать сортировочную машину, расположенную выше одной или более зон измельчения. Согласно одному из вариантов реализации сортировочную машину устанавливают наверху и располагают рядом с неподвижной зоной. Сортировочная машин может представлять собой гидроциклон.

Башенная мельница может содержать сито, расположенное выше одной или более зон измельчения. Согласно одному из вариантов реализации сито размещают рядом с неподвижной зоной и/или сортировочной машиной. Сито может иметь размер, позволяющий отделять абразивный материал от конечной водной суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и необязательный неорганический материал в форме частиц, и усиливать осаждение абразивного материала.

Согласно одному из вариантов реализации измельчение осуществляют в условиях поршневого режима потока. В условиях поршневого режима поток через башню является таковым, что происходит ограниченное перемешивание измельчающих материалов, проходящих через башню. Это означает, что в различных точках вдоль длины башенной мельницы вязкость водной среды будет изменяться по мере увеличения тонкости измельчения микрофибриллированной целлюлозы. Таким образом, фактически можно считать, что область измельчения в башенной мельнице содержит одну или более зон измельчения, имеющих характеристическую вязкость. Специалист в данной области техники поймет, что не существует резкой границы между соседними зонами измельчения в отношении вязкости.

Согласно одному из вариантов реализации воду добавляют в верхнюю часть мельницы непосредственно в неподвижную зону, или в сортировочную машину или в сито, расположенные выше одной или более зон измельчения, для уменьшения вязкости водной суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и необязательный неорганический материал в форме частиц, в указанных зонах мельницы. Было установлено, что при разбавлении готовой микрофибриллированной целлюлозы и необязательного неорганического материала в форме частиц в этой точке мельницы улучшается предотвращение уноса абразивного материала в неподвижную зону, и/или сортировочную машину, и/или сито. Кроме того, ограниченное перемешивание через башню позволяет опустить обработку при более высоком содержании твердых веществ в нижнюю часть башни и разбавить сверху ограниченным обратным потоком разбавляющей воды, поступающей обратно в нижнюю часть башни в одну или более зон измельчения. Может быть добавлено любое подходящее количество воды, которое будет эффективным для разбавления вязкости готовой водной суспензии, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и необязательный неорганический материал в форме частиц. Воду можно добавлять непрерывно во время процесса измельчения или через равные промежутки времени или в случайные моменты времени.

Согласно другому варианту реализации воду можно добавлять в одну или более зон измельчения через одну или более точек нагнетания воды, расположенных вдоль длины башенной мельницы, или через каждую точку нагнетания воды, расположенную в месте, соответствующем одной или более зонам измельчения. Предпочтительно, чтобы возможность добавлять воду в различных точках вдоль башни позволяла дополнительно регулировать условия измельчения в любом или во всех местах вдоль мельницы.

Башенная мельница может содержать вертикальный лопастной вал, оборудованный серией лопастных вращающихся дисков по всей его длине. Работа роторных лопастных вращающихся дисков создает ряд дискретных зон измельчения по всей мельнице.

Согласно другому варианту реализации измельчение осуществляют в измельчителе с сетчатым фильтром, таком как детритор с перемешиванием мелющей среды. Измельчитель с сетчатым фильтром может содержать одно или более сито(сит) с номинальным размером отверстий, составляющим по меньшей мере примерно 250 мкм, например, номинальный размер отверстий одного или более сит может составлять по меньшей мере примерно 300 мкм, или по меньшей мере примерно 350 мкм, или по меньшей мере примерно 400 мкм, или по меньшей мере примерно 450 мкм, или по меньшей мере примерно 500 мкм, или по меньшей мере примерно 550 мкм, или по меньшей мере примерно 600 мкм, или по меньшей мере примерно 650 мкм, или по меньшей мере примерно 700 мкм, или по меньшей мере примерно 750 мкм, или по меньшей мере примерно 800 мкм, или по меньшей мере примерно 850 мкм, или по меньшей мере примерно 900 мкм, или по меньшей мере примерно 1000 мкм.

Перечисленные только что выше размеры сита применимы к описанным выше вариантам реализации башенной мельницы.

Как указано выше, измельчение можно осуществить в присутствии абразивного материала. Согласно одному из вариантов реализации абразивный материал представляет собой крупнозернистую среду, содержащую частицы со средним диаметром в диапазоне примерно от 1 мм до примерно 6 мм, например, примерно 2 мм, или примерно 3 мм, или примерно 4 мм, или примерно 5 мм.

Согласно другому варианту реализации абразивный материал имеет удельный вес, составляющий по меньшей мере примерно 2,5, например, по меньшей мере примерно 3, или по меньшей мере примерно 3,5, или по меньшей мере примерно 4,0, или по меньшей мере примерно 4,5, или по меньшей мере примерно 5,0, или по меньшей мере примерно 5,5, или по меньшей мере примерно 6,0.

Согласно другому варианту реализации абразивный материал содержит частицы со средним диаметром в диапазоне от примерно 1 мм до примерно 6 мм и имеет удельный вес по меньшей мере примерно 2,5.

Согласно другому варианту реализации абразивный материал содержит частицы со средним диаметром примерно 3 мм и имеет удельный вес примерно 2,7.

Как описано выше, абразивный материал (или среда) может присутствовать в количестве, составляющем не более примерно 70% по объему относительно объема загрузки. Абразивный материал может присутствовать в количестве, составляющем по меньшей мере примерно 10% по объему относительно объема загрузки, например, по меньшей мере примерно 20% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 30% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 40% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 50% по объему относительно объема загрузки, или по меньшей мере примерно 60% по объему относительно объема загрузки.

Согласно одному из вариантов реализации абразивный материал присутствует в количестве, составляющем примерно 50% по объему относительно объема загрузки.

Под «загрузкой» подразумевают композицию, представляющую собой сырье, подаваемое в сосуд измельчителя. Загрузка содержит воду, абразивный материал, волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу и необязательно неорганический материал в форме частиц, и любые другие необязательные добавки, описанные в настоящем документе.

Преимущество применения относительно крупнозернистой и/или тяжелой среды состоит в улучшении (т.е., увеличении) скоростей осаждения и уменьшении уноса среды через неподвижную зону и/или сортировочную машину и/или сито(а).

Дополнительное преимущество от применения относительно крупнозернистого абразивного материала состоит в том, что средний размер частиц (d50) неорганического материала в форме частиц может и не уменьшаться в значительной степени во время процесса измельчения, так что энергия, передаваемая системе измельчения, будет в основном затрачиваться на микрофибриллирование волокнистого субстрата, содержащего целлюлозу.

Еще одно преимущество от применения сит с относительно крупными отверстиями заключается в том, что на стадии микрофибриллирования можно использовать относительно крупнозернистый или тяжелый абразивный материал. Кроме того, применение сит с относительно крупными отверстиями (т.е., с номинальным отверстием, составляющим по меньшей мере примерно 250 мкм) позволяет обрабатывать и удалять из измельчителя продукт с относительно высоким содержанием твердых веществ, что позволяет обрабатывать сырье с относительно высоким содержанием твердых веществ (содержащее волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу и неорганический материал в форме частиц) в ходе экономически рентабельного процесса. Как обсуждается ниже, было обнаружено, что сырье с высоким исходным содержанием твердых веществ является оптимальным с точки зрения обеспеченности энергией. Кроме того, также было установлено, что продукт, полученный (при данной энергии) при меньшем содержании твердых веществ, характеризуется более крупным распределением частиц по размерам.

Измельчение можно осуществить в каскаде сосудов для измельчения, один или более из которых может содержать одну или более зон измельчения. Например, волокнистый субстрат, содержащий целлюлозу и неорганический материал в форме частиц, можно измельчать в каскаде из двух или более сосудов для измельчения, например, в каскаде из трех или более сосудов для измельчения, или в каскаде из четырех или более сосудов для измельчения, или в каскаде из пяти или более сосудов для измельчения, или в каскаде из шести или более сосудов для измельчения, или в каскаде из семи или более сосудов для измельчения, или в каскаде из восьми или более сосудов для измельчения, или в каскаде из девяти или более сосудов для измельчения, соединенных последовательно, или каскаде, содержащем до десяти сосудов для измельчения. Каскад сосудов для измельчения может быть последовательно или параллельно функционально связан или представлять собой комбинацию последовательных и параллельных соединений. Материал, выводимый и/или вводимый в один или более сосудов для измельчения в каскаде, может подвергаться одной или более стадиям просеивания и/или одной или более стадиям классификации частиц по крупности.

Технологический цикл может включать комбинацию одного или более сосудов для измельчения и гомогенизатор.

Согласно одному из вариантов реализации измельчение осуществляют в замкнутом цикле. Согласно другому варианту реализации измельчение осуществляют в открытом цикле. Измельчение можно осуществлять в периодическом режиме. Измельчение можно осуществлять в периодическом режиме с рециркуляцией.

Как описано выше, цикл измельчения может включать стадию предварительного измельчения, на которой крупнозернистые неорганические твердые частицы измельчают в сосуде измельчителя до обеспечения предварительно заданного распределения частиц по размерам, после чего волокнистый материал, содержащий целлюлозу, объединяют с предварительно измельченным неорганическим материалом в форме частиц и продолжают измельчение в том же или другом сосуде для измельчения до получения требуемого уровня микрофибриллирования.

Поскольку суспензия измельчаемого материала может иметь относительно высокую вязкость, перед измельчением в суспензию можно добавить подходящий диспергирующий агент. Диспергирующий агент может представлять собой, например, водорастворимый конденсированный фосфат, поликремниевую кислоту или ее соль или полиэлектролит, например, водорастворимую соль поли(акриловой кислоты) или поли(метакриловой кислоты) со среднечисленной молекулярной массой не более 80000. Количество применяемого диспергирующего агента в общем случае будет составлять от 0,1 до 2,0% по массе в расчете на массу сухого неорганического твердого материала в форме частиц. Суспензию можно измельчить подходящим образом при температуре в диапазоне от 4°С до 100°С.

Другие добавки, которые могут быть введены на стадии микрофибриллирования, включают: карбоксиметилцеллюлозу, амфотерную карбоксиметилцеллюлозу, окислители, 2,2,6,6- тетраметилпиперидин-1-оксил (TEMPO), производные TEMPO и ферменты, разлагающие древесину.

Показатель рН суспензии измельчаемого материала может составлять примерно 7 или больше, чем примерно 7 (т.е., быть основным), например, показатель рН суспензии может составлять примерно 8, или примерно 9, или примерно 10, или примерно 11. Показатель рН суспензии измельчаемого материала может составлять менее примерно 7 (т.е., быть кислотным), например, показатель рН суспензии может составлять примерно 6, или примерно 5, или примерно 4, или примерно 3. Показатель рН суспензии измельчаемого материала можно регулировать путем добавления подходящего количества кислоты или основания. Подходящие основания включают гидроксиды щелочных металлов, такие как, например, NaOH. Другими подходящими основаниями являются карбонат натрия и аммиак. Подходящие кислоты включают неорганические кислоты, такие как соляная и серная кислота, или органические кислоты. Примером кислоты является ортофосфорная кислота.

Количество неорганического материала в форме частиц, при наличии, и целлюлозной массы в совместно измельчаемой смеси можно варьировать для получения суспензии, которая подходит для сушки и повторного диспергирования и/или которая может быть дополнительно модифицирована, например, с помощью дополнительного неорганического материала в форме частиц и/или добавки, отличной от неорганического материала в форме частиц, с получением суспензии, подходящей для сушки или по меньшей мере частичной сушки, необязательной транспортировки в другое место, повторного диспергирования и применения для получения изделия, продукта или композиции.

• гомогенизация

Микрофибриллирование волокнистого субстрата, содержащего целлюлозу, можно осуществить во влажных условиях, необязательно, в присутствии неорганического материала в форме частиц, способом, в котором смесь целлюлозной массы и необязательного неорганического материала в форме частиц выдерживают под давлением (например, под давлением примерно 500 бар) и затем направляют в зону с более низким давлением. Скорость, с которой смесь проходит в зону низкого давления, является достаточно высокой, а давление в зоне низкого давления является достаточно низким, чтобы вызвать микрофибриллирование целлюлозных волокон. Например, может возникнуть перепад давления за счет нагнетания смеси через кольцеобразное отверстие, имеющее узкое входное устье и значительно большее выходное устье. Резкое снижение давления при ускоренном движении смеси в большой объем (то есть зону более низкого давления) индуцирует кавитацию, которая вызывает микрофибриллирование. Согласно одному из вариантов реализации микрофибриллирование волокнистого субстрата, содержащего целлюлозу, можно осуществить в гомогенизаторе во влажных условиях необязательно в присутствии неорганического материала в форме частиц. В гомогенизаторе целлюлозную массу и необязательный неорганический материал в форме частиц выдерживают под давлением (например, под давлением приблизительно 500 бар) и продавливают через небольшое сопло или устье. Смесь может быть под давлением, составляющим от примерно 100 до примерно 1000 бар, например, под давлением, равным или большим 300 бар, или равным или большим примерно 500, или равным или большим примерно 200 бар, или равным или большим примерно 700 бар. Гомогенизация подвергает волокна воздействию высоких значений усилий сдвига, так что по мере выхода находящейся под давлением целлюлозной массы из сопла или устья, кавитация приводит к микрофибриллированию целлюлозных волокон в целлюлозной массе. Для улучшения текучести суспензии через гомогенизатор можно добавить дополнительное количество воды. Полученную водную суспензию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу и необязательный неорганический материал в форме частиц, можно возвратить обратно во входное отверстие гомогенизатора для многократного прохождения через гомогенизатор. При наличии и когда неорганический материал в форме частиц представляет собой природный пластинчатый минерал, такой как каолин, гомогенизация не только облегчает микрофибриллирование целлюлозной массы, но также может способствовать расслоению пластинчатого материала в форме частиц.

Примером гомогенизатора является гомогенизатор Manton Gaulin (APV).

После выполнения стадии микрофибриллирования водную суспензию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу и необязательный неорганический материал в форме частиц, можно пропустить через сито для удаления волокна выше определенного размера и для удаления любого абразивного материала. Например, суспензию можно подвергнуть просеиванию с помощью сита с выбранным номинальным размером отверстий для удаления волокон, не проходящих через такое сито. Номинальный размер отверстий обозначает номинальное центральное расстояние между противоположными сторонами квадратного отверстия или номинальный диаметр круглого отверстия. Сито может представлять собой сито BSS (British standard sieve - стандартное сито британской гранулометрической шкалы) (согласно BS 1796), имеющее номинальный размер отверстий 150 мкм, например, 125 мкм, или 106 мкм, или 90 мкм, или 74 мкм, или 63 мкм, или 53 мкм, 45 мкм, или 38 мкм. Согласно одному из вариантов реализации водную суспензию пропускают через сито BSS с номинальным отверстием 125 мкм. Затем водная суспензия может быть необязательно обезвожена.

Поэтому понятно, что в случае, когда измельченную или гомогенизированную суспензию обрабатывают для удаления волокон с размерами, выше выбранного размера, количество (т.е., % по массе) микрофибриллированной целлюлозы в водной суспензии после измельчения или гомогенизации может быть меньше, чем количество сухого волокна в целлюлозной массе. Таким образом, относительные количества целлюлозной массы и необязательного неорганического материала в форме частиц, подаваемые в измельчитель или гомогенизатор, можно регулировать в зависимости от количества микрофибриллированной целлюлозы, которое требуется в водной суспензии после удаления волокон с размерами выше выбранного размера.

Согласно некоторым вариантам реализации микрофибриллированную целлюлозу можно получить способом, включающим стадию микрофибриллирования волокнистого субстрата, содержащего целлюлозу в водной среде, путем измельчения в присутствии абразивного материала (описанного в настоящем документе), при этом измельчение выполняют в отсутствии неорганического материала в форме частиц. Согласно некоторым вариантам реализации неорганический материал в форме частиц можно добавить после измельчения с получением суспензии для формирования покровного слоя или суспензии для формирования слоя.

Согласно некоторым вариантам реализации после измельчения абразивный материал удаляют.

Согласно другим вариантам реализации абразивный материал сохраняется после измельчения и может служить в качестве неорганического материала в форме частиц или по меньшей мере его части. Согласно некоторым вариантам реализации после измельчения можно добавить дополнительное количество неорганических твердых частиц и/или добавки, отличной от неорганического материала в форме частиц.

Для исследования распределений частиц по размерам в смесях неорганического материала в форме частиц (например, GCC или каолина) и волокон микрофибриллированной целлюлозной массы можно использовать следующую методику.

- карбонат кальция

Образец совместно измельченной суспензии, достаточный для получения 3 г сухого материала, взвешивают в стакане, разбавляют до 60 г деионизированной водой и смешивают с 5 см3 раствора полиакрилата натрия с концентрацией активного вещества 1,5 масс./об.%. Затем при перемешивании добавляют деионизированную воду до получения конечной массы суспензии 80 г.

- каолин

Образец совместно измельченной суспензии, достаточный для получения 5 г сухого материала, взвешивают в стакане, разбавляют до 60 г деионизированной водой и смешивают с 5 см3 раствора 1,0 масс. % карбоната натрия и 0,5 масс. % гексаметафосфата натрия. Затем при перемешивании добавляют деионизированную воду до получения конечной массы суспензии 80 г.

Далее суспензию в виде 1 см3 аликвот добавляют в воду в установке для приготовления образцов, закрепленной на приборе Mastersizer S, до отображения оптимального уровня поглощения света (обычно от 10 до 15%). После этого выполняют анализ светорассеяния. Выбранный диапазон измерений был следующим: 300RF: 0,05-900, длина луча была установлена на 2,4 мм.

Для совместно измельченных образцов, содержащих карбонат кальция и волокно, использовали показатель преломления (RI) карбоната кальция (1,596). Для совместно измельченных образцов каолина и волокна использовали RI каолина (1,5295).

Распределение частиц по размерам рассчитывали на основе теории Ми и получали результат в виде распределения на основе дифференциала объема. Наличие двух четко выраженных пиков интерпретировали как относящиеся к минералу (более тонкий пик) и к волокну (более грубый пик).

Более тонкий пик минерала приводили в соответствие с точками экспериментальных данных и математически вычитали из распределения, чтобы оставить пик волокна, который преобразовывали в интегральную функцию распределения. Аналогичным образом, пик волокна математически вычитали из исходного распределения, чтобы оставить пик минерала, который также преобразовывали в интегральную функцию распределения. Затем обе указанные интегральные кривые можно использовать для расчета среднего размера частиц (d50) и крутизны распределения по размерам (d30/d70×100). Дифференциальную кривую можно использовать для нахождения модального размера частиц обоих минеральной и волокнистой фракций.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Несколько водных композиций, содержащих микрофибриллированную целлюлозу и неорганический материал в форме частиц, были получены путем совместного измельчения целлюлозной массы Botnia в присутствии неорганических материалов в форме частиц, как подробно описано в других разделах в описании настоящего изобретения. Свойства каждой композиции суммированы в таблице 1. POP относится к «процентному содержанию целлюлозной массы», при этом POP представляет собой процентное содержание сухой массы в образце, представляющем собой целлюлозную массу или фибриллы, а не неорганический материал в форме частиц.

Пример 2

В каждую суспензию вводили добавку и перемешивали в течение 1 минуты. Смесь оставляли отстаиваться в течение 60 минут и затем отфильтровывали. Полученный в результате фильтровальный осадок помещали в лабораторную печь при 80°С до достижения сухого состояния (<1% масс. влаги).

Затем высушенную композицию повторно диспергировали в лабораторном смесителе Silverson. (разбавляли до 20 POP, 1 минутное перемешивание в Silverson).

В каждую из композиций 1-4 добавляли разные добавки (хлорид натрия, гликоль, мочевину, карбоксиметилцеллюлозу, сахар и гуаровую камедь) при варьирующих концентрациях и определяли прочность на разрыв. Усредненные результаты суммированы в таблице 2.

Пример 3

Цель указанных исследований состояла в оценке эффективности повторного диспергирования композиции микрофибриллированной целлюлозы с высоким содержанием твердых веществ и карбоната кальция, содержащей 50% масс. POP (процентное содержание целлюлозной массы), в форме карбонат кальция/целлюлозная масса Botnia (т.е., при массовом отношении микрофибриллированной целлюлозы к карбонату кальция 1:1) с применением одно дискового рафинера, доступного на опытно-промышленном предприятии. Образец однодискового рафинера, подходящего для применения в настоящем изобретении, был произведен кампанией Sprout Waldron. Такой рафинер представлял собой однодисковый рафинер 12 на (30 см). Скорость вращения диска составляла 1320 об/мин. Окружная скорость составляла 21,07 м/сек. Проектная ширина ножа диска в рафинере составляла 1,5 мм; ширина канавки составляла 1,5 мм; длина режущей кромки ножа составляла 1,111 км/оборот ножа CEL @ 1320 об/мин 24,44 км/сек. Специалистам в данной области техники известны и другие подходящие рафинеры с эквивалентными техническими характеристиками.

Сырьевые материалы

На опытно-промышленное предприятие транспортировали 100 кг осадка с ленточного пресса микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция (массовое отношение 1:1) и 100 кг четырех других сырьевых материалов, полученных с применением сушилки-измельчителя Atritor (который можно приобрести в компании Atritor Limited, 12 The Stampings, Blue Ribbon Park, Ковентри, Уэст-Мидлендс, Англия), представляющего собой продуваемую воздухом мельницу или сушилку, выполненную с возможностью введения потока горячего воздуха для сушки и измельчения материалов при обработке и сушки композиции микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция, применяемой в настоящих исследованиях. Специалисту в данной области техники известны и другие эквивалентные мельницы. Свойства продуктов на основе микрофибриллированной целлюлозы с высоким содержанием твердых веществ в форме карбонат кальция (IC60L)/Botnia, применяемых в настоящих исследованиях, показаны в таблице 3. Такие композиции микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция (массовое отношение 1:1) были получены на месте с применением сушилки Atritor с режекторными рукоятками и загружены при 20 Гц (медленная скорость загрузки).

*Через 1 минуту после повторного диспергирования (в диапазоне от 1000 до 2000 кВтч/т) с применением лабораторного смесителя Silverson.

Краткое описание исследования

Каждый материал «увлажняли» в большом в разбивателе целлюлозы для воспроизведения типичного времени/действий при работе целлюлозно-бумажного комбината.

Превращенные в целлюлозную массу образцы пропускали через однодисковый рафинер, при этом указанные образцы были взяты при количествах подводимой энергии для рафинирования в диапазоне 0 - 20 - 40 - 60 - 80 - 100 кВтч/т всех сухих твердых веществ.

Результаты

1. Осадок с ленточного пресса, содержащий 50% масс. POP, в форме карбонат кальция (IC60)/целлюлозная масса Botnia (31% масс. твердых веществ)

Такой полученный на ленточном прессе осадок с 30,5% масс. содержанием твердых веществ композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), был вначале повторно диспергирован в разбивателе целлюлозы в течение 15 минут при 7% масс. твердых веществ. Такая консистенция была слишком вязкой для закачивания насосом, поэтому материал разбавляли водой до содержания твердых веществ от 1% масс. до 6% масс. Далее указанный материал пропускали через рафинер и отбирали образцы при различных значениях рабочей подводимой мощности.

Ниже в таблице 4 продемонстрировано влияние однодискового рафинера на свойства полученного на ленточном прессе осадка, содержащего микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция. Значения, приведенные для материала в состоянии поставки, были получены для материала, который подвергали перемешиванию в течение 1 минуты в смесителе Silverson (Silverson Machines, Inc., 55 Chestnut St. East Longmeadow, MA 01028), что соответствует от 1000 до 2000 кВтч/т.

Как можно видеть, осадок с ленточного пресса может быть рафинирован при содержании твердых веществ 6% масс., при этом после подведения 20 кВтч/т показатель FLT восстановился. Показатель FLT представляет собой результат испытания на разрыв, разработанного для оценки качества микрофибриллированной целлюлозы и повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы. POP исследуемого материала доводили до 20% путем добавления любых неорганических твердых частиц, используемых для получения композита, состоящего из микрофибриллированной целлюлозы/неорганического материала (в случае микрофибриллированной целлюлозы, не содержащей неорганических твердых частиц, использовали 60% масс. < 2 мкм GCC карбоната кальция). Из такого материала получали 220 г/кв. см (г/м2) лист, используя произведенный на заказ фильтрационный аппарат с воронкой Бюхнера. Полученный в результате лист кондиционировали и измеряли его прочность на разрыв, используя промышленный стандартный прибор для испытания прочности на разрыв. Количество подводимой энергии до 100 кВтч/т может улучшить как показатель FLT, так и вязкость композиции микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция. «Сорность», составляющая 1 и ниже, является приемлемой и предполагает хорошее формирование бумажного листа. Как известно специалисту в данной области техники, подсчет сорности представляет собой испытание для оценки сорности бумаги (см., например, испытание для оценки сорности бумаги TAPPI) и указывает на то, что микрофибриллированная целлюлоза была полностью повторно диспергирована. В этом случае перед испытанием на разрушающий разрыв листы, полученные для измерения показателя FLT, подвергали подсчету сорности с применением просмотрового стола с подсветкой. Низкая сорность указывает на хорошее повторное диспергирование в любой водной среде.

В таблице 5 продемонстрировано влияние, которое однодисковый рафинер оказывал на размер частиц композиции микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция. Распределение частиц по размерам («PSD») было измерено на приборе Malvern Insitec (Malvern Instruments Ltd, Enigma Business Park, Grovewood Road, Malvern, WR14 1XZ, Соединенное Королевство), установленном в лабораторной установке контроля качества.

Как можно видеть из значений PSD, однодисковый рафинер является очень эффективным с точки зрения снижения количества крупных частиц в композиции микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция.

2. Композиция микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция, содержащая 50% масс. POP, в форме карбонат кальция (IC60)/целлюлозная масса Botnia (массовое отношение 1:1), высушенная в сушилке Atritor (51,4% масс. твердых веществ).

Такой продукт, содержащий 51,4% масс. микрофибриллированной целлюлозы и карбонат кальция с массовым отношением 1:1, высушенный с применением сушилки Atritor, повторно диспергировали в разбивателе целлюлозы при содержании твердых веществ 7% масс. Низкая вязкость указанного материала позволяла легко закачивать его насосом. Затем такой материал пропускали через рафинер и отбирали образцы при различных значениях рабочей подводимой мощности.

Ниже в таблице 6 продемонстрировано влияние однодискового рафинера на свойства 51,4% масс, композиции микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция. Значения, приведенные для материала в состоянии поставки, были получены для материала, который подвергали перемешиванию в течение 1 минуты с помощью смесителя Silverson, что соответствует от 1000 до 2000 кВтч/т.

Такую 51,4% масс. сухую композицию, высушенную в сушилке Atritor, можно полностью повторно диспергировать при применении 60 кВтч/т, при этом указанные свойства еще больше улучшаются при увеличении количества подводимой энергии. Указанный материал восстанавливает вязкость и показатель FLT, а также имеет относительно низкую сорность, аналогичную сорности осадка, полученного на ленточном прессе.

В таблице 7 продемонстрировано влияние, которое однодисковый рафинер оказывал на размер частиц композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1).

Как можно видеть из значений PSD, однодисковый рафинер является очень эффективным с точки зрения снижения количества крупных частиц в композиции микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция с массовым отношением 1:1.

3. Композиция микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция, содержащая 50% масс. POP, в форме карбонат кальция (IC60)/целлюлозная масса Botnia с массовым отношением 1:1, высушенная в сушилке Atritor (58,1% масс, твердых веществ).

Такая композиция с 58,1% масс. содержанием твердых веществ, содержащая микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), оценивалась при содержании твердых веществ 7, 8 и 9% масс. Поводом для такого исследования было то, что более высокие количества подводимой энергии было невозможно достигнуть, поскольку композиция, содержащая микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция, стала слишком «жидкой» по консистенции и металлический диск рафинера осуществлял растирание сам по себе. Ниже в таблице 9 показаны свойства всех продуктов при трех разных содержаниях твердых веществ. Значения, приведенные для материала в состоянии поставки и при 0 кВтч/т, были получены для материала, который подвергали перемешиванию в течение 1 минуты в смесителе Silverson, что соответствует от 1000 до 2000кВтч/т.

58,1% масс. композиция, содержащая микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), может быть полностью повторно диспергирована при содержании твердых веществ 7, 8 и 9% масс. При каждой консистенции контрольный показатель FLT был превышен, также как вязкость и сорность. При содержании твердых веществ 9% масс, достигалось наибольшее улучшение.

В таблице 10 продемонстрировано влияние, которое однодисковый рафинер оказывал на размер частиц композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), при всех трех уровнях содержания твердых веществ.

Как и в предыдущем случае, данные PSD свидетельствуют об эффективности однодискового рафинера при изменении размера целлюлозной массы крупного помола при всех трех консистенциях.

4. Композиция микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция, содержащая 50% масс. POP, в форме карбонат кальция (IC60)/целлюлозная масса Botnia, высушенная в сушилке Atritor (70,1% масс, твердых веществ).

Такая содержащая 70,1% масс. твердых веществ композиция микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция (массовое отношение 1:1) при каждой рабочей подводимой мощности приведена в таблице 11. Значения, приведенные для материала в состоянии поставки и при 0 кВтч/т, были получены для материала, который подвергали перемешиванию в течение 1 минуты в смесителе Silverson, что соответствует от 1000 до 2000 кВтч/т.

Как и в предыдущем случае можно видеть, что однодисковый рафинер является гораздо более эффективным при повторном диспергировании высушенной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), по сравнению с применением смесителя Silverson. Количество подводимой энергии 100 кВтч/т позволяет повторно диспергировать композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), до той степени, при которой указанные свойства аналогичны свойствам осадка, полученного на ленточном прессе.

В таблице 12 продемонстрировано влияние, которое однодисковый рафинер оказывал на размер частиц композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), при этом, как и в предыдущем случае, показано, что указанный рафинер является очень эффективным.

5. Композиция, микрофибриллированной целлюлозы и карбоната кальция (массовое отношение 1:1), содержащая 50% масс. POP, в форме карбонат кальция (IC60)/целлюлозная масса Botnia, высушенная в сушилке Atritor (86,2% масс, твердых веществ).

Такой материал в композиции с содержанием твердых веществ 86,2% масс., содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), считается очень сухим, поэтому композицию рафинировали в тех же условиях, что и остальные материалы (интенсивность 0,2 Дж/м), но также при интенсивности 0,1 Дж/м. 0,1 Дж/м соответствует меньшей интенсивности, поэтому достижение требуемой рабочей подводимой мощности занимает больше времени. См. таблицу 13.

Значения, приведенные для материала в состоянии поставки и при 0 кВтч/т, были получены для материала, который подвергали перемешиванию в течение 1 минуты в смесителе Silverson, что соответствует от 1000 до 2000 кВтч/т.

Полученные результаты показывают, что композиция с таким очень высоким содержанием твердых веществ, содержащая микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), может быть повторно диспергирована с обеспечением тех же свойств, что и полученный на ленточном прессе осадок при использовании 100 кВтч/т. При изменении интенсивности указанные свойства могут восстанавливаться при применении энергии менее 80 кВтч/т.

В таблице 14 продемонстрировано влияние, которое однодисковый рафинер оказывал на размер частиц композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), при обоих значениях интенсивности.

На фигуре 1. суммированы данные FLT, полученные в описанных выше исследованиях. Указанные данные показывают, что контрольный показатель FLT можно обеспечить во всех исследуемых образцах и что контрольный показатель FLT может быть превышен в промежуточных твердых продуктах.

6. Дополнительная обработка рафинированных продуктов

Для целого ряда продуктов, полученных на опытно-промышленном предприятии, дополнительное количество энергии было введено в образцы с помощью смесителя Silverson. Указанные эксперименты должны были исследовать возможность улучшения физических свойств композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), при применении дополнительной энергии. Результаты приведены в следующей таблице (таблица 15).

Как можно видеть, полученные результаты являются неоднозначными. В некоторых случаях имеет место увеличение показателя FLT, а в других случаях нет.

Результаты

Полученные результаты свидетельствуют:

• Однодисковый рафинер на опытно-промышленном предприятии представляет собой очень эффективный способ повторного диспергирования композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1)

• Композицию, содержащую микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1), высушенную до содержания твердых веществ 86% масс., можно повторно диспергировать с обеспечением ее первоначальных характеристик прочности.

• Можно достигнуть улучшения прочности.

• Однодисковый рафинер обеспечивает повторное диспергирование при применении низких количеств подводимой энергии по сравнению с другими исследованными способами.

• Содержание твердых веществ является очень важным фактором при рафинировании и должно быть оптимизировано для всех образцов.

• Снижение интенсивности рафинера обеспечивает улучшенные результаты.

• Однодисковый рафинер является очень эффективным в отношении изменения PSD композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу и карбонат кальция (массовое отношение 1:1).

1. Способ улучшения физических и/или механических свойств повторно диспергированной высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающий:

a. обеспечение водной композиции микрофибриллированной целлюлозы;

b. обезвоживание водной композиции с помощью одного или более из следующего:

i. обезвоживания с помощью ленточного пресса,

ii. автоматического ленточного пресса высокого давления,

iii. центрифуги,

iv. трубчатого пресса,

v. винтового пресса и

vi. ротационного пресса;

с получением композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы;

c. сушку композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы с помощью одного или более из следующего:

i. сушилки с кипящим слоем,

ii. микроволновой и/или радиочастотной сушилки,

iii. продуваемой горячим воздухом мельницы или сушилки, секционной мельницы или многовинтовой секционной мельницы и

iv. сублимационной сушки;

с получением композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы;

при этом после повторного диспергирования композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкую среду микрофибриллированная целлюлоза имеет прочность на разрыв и/или вязкость, составляющую по меньшей мере 50% от прочности на разрыв и/или вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки при сравнимой концентрации, и крутизну волокон от 20 до 50.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкой среде.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная микрофибриллированная целлюлоза дополнительно содержит неорганический материал в форме частиц.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что неорганический материал в форме частиц содержит пластинчатый минерал, каолин и/или тальк.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что неорганический материал в форме частиц дополнительно содержит неорганический материал в форме частиц, отличный от пластинчатого минерала.

6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что неорганический материал в форме частиц представляет собой карбонат кальция.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную высушенную или частично высушенную микрофибриллированную целлюлозу повторно диспергируют в присутствии одной или более добавок, выбранных из группы, состоящей из одной или более солей, одного или более сахаров, одного или более гликолей, мочевины, карбоксиметилцеллюлозы и гуаровой камеди.

8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что сахар выбран из одного или более моносахаридов, дисахаридов, олигосахаридов и полисахаридов.

9. Способ по п. 5, отличающийся тем, что одна или более солей содержит или представляет собой хлорид натрия.

10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что один или более гликолей содержит или представляет собой этиленгликоль.

11. Способ по п. 3, отличающийся тем, что неорганический материал в форме частиц добавляют на одной или более из следующих стадий: (i) перед или в ходе получения водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу; (ii) после получения водной композиции, содержащей микрофибриллированную целлюлозу; (iii) в ходе обезвоживания водной композиции микрофибриллированной целлюлозы; (iv) в ходе сушки водной композиции микрофибриллированной целлюлозы; (v) перед повторным диспергированием высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы и (vi) в ходе повторного диспергирования высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы.

12. Способ по п. 1, дополнительно включающий применение повторно диспергированной микрофибриллированной целлюлозы в изделии, продукте или композиции или для получения изделия, продукта или композиции.

13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание твердых веществ в водной композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки составляет не более примерно 50% масс., не более примерно 30% и не более примерно 20%.

14. Способ по п. 3, отличающийся тем, что содержание твердых веществ в водной композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы до сушки или по меньшей мере частичной сушки составляет не более примерно 20% масс., при этом необязательно не более примерно 80% твердых веществ представляют собой неорганический материал в форме частиц.

15. Способ по п. 2, отличающийся тем, что жидкая среда является водной или неводной.

16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что жидкая среда является водной, например представляет собой воду.

17. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанное повторное диспергирование высушенной или по меньшей мере частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы включает применение рафинера.

18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крутизна волокон указанной композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы составляет от примерно 20 до примерно 50.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумаги, меловании бумаги, в производстве пластмасс, адгезивов, герметиков и красок. Для приготовления водной суспензии, содержащей осажденный карбонат кальция, осуществляют карбонизацию по меньшей мере одного источника кальция, являющегося по существу нерастворимым в воде, по меньшей мере одним источником карбоната в присутствии по меньшей мере одного водорастворимого источника марганца.

Изобретение относится к мешочной бумаге. Многослойный бумажный материал для применения в клапанном мешке для гидравлического связующего вещества включает бумажный слой, такой как слой крафт-бумаги, имеющей на одной стороне грунтовочный слой и гидроизолирующий покровный слой.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, красок, полимерных композиций. Способ изготовления водной суспензии осажденного карбоната кальция включает обеспечение содержащего оксид кальция материала и по меньшей мере одной деполимеризованной карбоксилированной целлюлозы, имеющей молекулярную массу Mw в интервале от 10000 до 40000 г/моль.

Изобретение может быть использовано при получении бумаги, красок, покрытий, при обработке сточных вод. Способ получения водной суспензии, содержащей смесь частиц, содержащих поверхностно-модифицированный карбонат кальция (MCC), и частиц, содержащих осажденный карбонат кальция (PCC), включает обеспечение водной суспензии частиц, содержащих MCC, и обеспечение водной суспензии частиц, содержащих PCC.

Изобретение относится к области защиты от подделки изделий, выполненных на бумажном или полимерном носителя, и предназначено для визуального определения подлинности защищаемой полиграфической продукции.

Изобретение относится к области изготовления материалов, предназначенных для визуального определения подлинности защищаемых полиграфических изделий, таких как все виды ценных документов.

Настоящее изобретение относится к контейнеру, имеющему новую текстуру поверхности. Задачей изобретения является создание контейнера, имеющего высокофрикционную поверхностную область, которая увеличивает трение между перемещаемыми частями пачки, исключая непреднамеренное ее открывание.
Группа изобретений относится в бумажному производству. Способ изготовления бумаги, устойчивой к влаге и загрязнению, включает обработку пористого бумажного полотна с обеих сторон составом на основе водной дисперсии полимеров, придающим бумаге устойчивость к влаге и загрязнению, удаление избытка водной дисперсии из пористого бумажного полотна и сушку.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги для струйной печати сублимационными чернилами. .
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к области изготовления бумаги с покрытием для цифровой печати. .

Настоящее изобретение относится к способу получения частиц флоккулированного наполнителя, где объединяют, по меньшей мере, две водные суспензии, по меньшей мере, одного материала наполнителя и, по меньшей мере, одной флоккулирующей добавки.

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумаги, меловании бумаги, в производстве пластмасс, адгезивов, герметиков и красок. Для приготовления водной суспензии, содержащей осажденный карбонат кальция, осуществляют карбонизацию по меньшей мере одного источника кальция, являющегося по существу нерастворимым в воде, по меньшей мере одним источником карбоната в присутствии по меньшей мере одного водорастворимого источника марганца.

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумаги, меловании бумаги, в производстве пластмасс, адгезивов, герметиков и красок. Для приготовления водной суспензии, содержащей осажденный карбонат кальция, осуществляют карбонизацию по меньшей мере одного источника кальция, являющегося по существу нерастворимым в воде, по меньшей мере одним источником карбоната в присутствии по меньшей мере одного водорастворимого источника марганца.

Изобретение относится к мешочной бумаге. Многослойный бумажный материал для применения в клапанном мешке для гидравлического связующего вещества включает бумажный слой, такой как слой крафт-бумаги, имеющей на одной стороне грунтовочный слой и гидроизолирующий покровный слой.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, красок, полимерных композиций. Способ изготовления водной суспензии осажденного карбоната кальция включает обеспечение содержащего оксид кальция материала и по меньшей мере одной деполимеризованной карбоксилированной целлюлозы, имеющей молекулярную массу Mw в интервале от 10000 до 40000 г/моль.

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, красок, полимерных композиций. Способ изготовления водной суспензии осажденного карбоната кальция включает обеспечение содержащего оксид кальция материала и по меньшей мере одной деполимеризованной карбоксилированной целлюлозы, имеющей молекулярную массу Mw в интервале от 10000 до 40000 г/моль.

Изобретение может быть использовано при получении бумаги, красок, покрытий, при обработке сточных вод. Способ получения водной суспензии, содержащей смесь частиц, содержащих поверхностно-модифицированный карбонат кальция (MCC), и частиц, содержащих осажденный карбонат кальция (PCC), включает обеспечение водной суспензии частиц, содержащих MCC, и обеспечение водной суспензии частиц, содержащих PCC.

Изобретение может быть использовано при получении бумаги, красок, покрытий, при обработке сточных вод. Способ получения водной суспензии, содержащей смесь частиц, содержащих поверхностно-модифицированный карбонат кальция (MCC), и частиц, содержащих осажденный карбонат кальция (PCC), включает обеспечение водной суспензии частиц, содержащих MCC, и обеспечение водной суспензии частиц, содержащих PCC.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, к составам для предварительного покрытия бумажного листа и может быть использовано при изготовлении термочувствительной бумаги.

Изобретение относится к поверхностно-модифицированным материалам, способу их получения и их применению. Способ получения поверхностно-модифицированного материала включает подготовку подложки и нанесение жидкой композиции для обработки, содержащей кислоту на область слоя покрытия, с образованием поверхностно-модифицированной области на слое покрытия и/или внутри него.

Изобретение относится к салфеточной бумаге, содержащей увлажнитель. 2-слойная бумага характеризуется плотностью каждого слоя, который составляет менее 13 г/м2.

Изобретение относится к способу улучшения физических иили механических свойств повторно диспергированной высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы, включающему: a. обеспечение водной композиции микрофибриллированной целлюлозы; b. обезвоживание водной композиции с помощью одного или более из следующего: i. обезвоживания с помощью ленточного пресса, ii. автоматического ленточного пресса высокого давления, iii. центрифуги, iv. трубчатого пресса, v. винтового пресса и vi. ротационного пресса; с получением композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы; c. сушку композиции обезвоженной микрофибриллированной целлюлозы с помощью одного или более из следующего: i. сушилки с кипящим слоем, ii. микроволновой иили радиочастотной сушилки, iii. продуваемой горячим воздухом мельницы или сушилки, секционной мельницы или многовинтовой секционной мельницы и iv. сублимационной сушки; с получением композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы; при этом после повторного диспергирования композиции высушенной или частично высушенной микрофибриллированной целлюлозы в жидкую среду микрофибриллированная целлюлоза имеет прочность на разрыв иили вязкость, составляющую по меньшей мере 50 от прочности на разрыв иили вязкости водной композиции микрофибриллированной целлюлозы до сушки при сравнимой концентрации, и крутизну волокон от 20 до 50. 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 14 табл.

Наверх