Способ восстановления параметров деталей



Способ восстановления параметров деталей
Способ восстановления параметров деталей
Способ восстановления параметров деталей
Способ восстановления параметров деталей

Владельцы патента RU 2697538:

Акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышёва" (RU)

Изобретение относится к способу восстановления параметров деталей, например размеров пазов в шарнирах, изготовленных из упругих материалов, преимущественно из титановых сплавов, применяемых в авиадвигателях. Изменение размеров паза при протягивании за счет упругой деформации с помощью регулируемых упорных винтов осуществляют после его протягивания в специальном приспособлении за счет пластической деформации, вызванной напряжением, до образования трещин в контролируемых пределах (σпрупр). Напряжения создают статическим (медленным) нагружением с помощью динамометрического тарированного ключа, а ограничение пластической деформации обеспечивают предельным вкладышем. 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки, а именно к способу восстановления ширины пазов в шарнирах, изготовленных из упругих материалов, преимущественно из титановых сплавов, применяемых в авиадвигателях.

В основе способа восстановления шарнира с пазом из упругого материала используется его ПЛАСТИЧНОСТЬ - свойство металла (титанового сплава) деформироваться без разрушения под действием внешних сил и сохранять новую форму после прекращения действия этих сил Пластичность - свойство, обратное упругости.

Для пластической (остаточной) деформации металла необходимо напряжение, которое больше предела его упругости (Gупр) и меньше предела прочности (Gпр), чтобы не получилось трещин.

Достичь такого напряжения в области пластичности (Gпр-Gупр) позволяет использование приспособления.

Сущность реализации предложенного способа поясняется чертежами,

где:

На фигуре 1 изображено предлагаемое приспособление, вид в плане.

На фигуре 2 разрез по А-А на фигуре 1.

На фигуре 3 изображена обработанная протягиванием деталь.

Приспособление содержит базовую колодку 1 с центрирующим пальцем 2 для установки и закрепления гайкой 3 шарнира 4 с протянутым пазом 5, снабженную предельным съемным вкладышем 6, установленным соосно в вертикальной плоскости 7 с центрирующим пальцем 2, с размещенными в ней, с с возможностью взаимодействия, упорным сапожком 8 и прижимным сапожком 9 посредством шпильки 10, штифта 11, пружины 12, гайки 13 и тарированного динамометрического ключа 14, способного передать усилие на сапожки 8 и 9 для получения напряжений пластической деформации в области (Gпр-Gупр) сторон паза 5 шарнира 4, а сама базовая колодка 1 закреплена на плите 15 с пазами для установки.

Способ восстановления шарнира с пазом, проверенным рабочим непроходным «Не» калибром, который свободно проходит, т.е. паз 5 потерял размер за счет упругости, и подлежит восстановлению на предлагаемом приспособлении следующим образом:

Шарнир 4 устанавливается на предлагаемую базовую колодку 1, центрируется на пальце 2, ориентируется по предельному вкладышу 6 с продольной осью в плоскости 7, прижимается гайкой 3, предварительно до соприкосновения сапожков 8 и 9 с наружными плоскостями сторон паза 5 с помощью шпильки 10, штифта 11, пружины 12 и гайки 13 приводится в исходное ненагруженное состояние.

С помощью динамометрического ключа 14 и гайки 13 создается нагружение, вызывающее пластическую деформацию в контролируемых пределах (Gпр-Gупр), что определяется по указателю ключа 14 и ограничивается предельным вкладышем 6.

После проведения описанной операции, шарнир 4 освобождается и снимается с базовой колодки 1, а паз 5 шарнира 4 проверяется предельными калибрами «Пр» и «Не».

Использование предложенного способа повысит качество обрабатываемых деталей.

Источники информации, принятые во внимание при корректировке материалов заявки:

1. Запрос экспертизы по существу №1 от 15.01.2018 г.

2. Запрос экспертизы по существу №2 от 11.03.2019 г.

3. Технология металлов и конструкционные материалы В.М. Никифоров, изд. «Высшая школа», 1968 г., стр. 65, 67,187, 188, 190, 191.

4. Типовой тарированный ключ с паспортом: г. Познань, заводской номер №9141 тип РВДФ-12.

Способ восстановления шарнира с пазом из упругого материала, преимущественно из титановых сплавов, характеризующийся тем, что используют приспособление, содержащее установленную на плитке базовую колодку с центрирующим пальцем для установки шарнира и с расположенной на пальце гайкой для закрепления шарнира, упорный и прижимной сапожки, через которые пропущена шпилька с насаженной на нее пружиной, одним концом закрепленная в упорном сапожке, а на другом конце, выступающем наружу из прижимного сапожка, расположена гайка, выполненная под установку тарированного ключа, при этом размещают шарнир на базовую колодку между упорным и прижимным сапожками и закрепляют его на центрирующем пальце, а в паз шарнира между его сторонами устанавливают съемный предельный вкладыш, причем посредством тарированного динамометрического ключа, установленного на гайку, расположенную на конце шпильки, осуществляют перемещение прижимного сапожка в сторону упорного сапожка с приложением к внешней поверхности шарнира заданного усилия, обеспечивающего возникновение в шарнире пластической деформации, с напряжением больше напряжения предела упругих деформаций (Gупр) и меньше напряжения предела прочности (Gпр).



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при изготовлении составного плужного лемеха и упрочнении подрезающей области его остова в процессе восстановления. Производят наплавку слоя в виде валиков абразивостойкого сплава на тыльную и наружную стороны подрезающей области попеременно.

Изобретение относится к области турбостроения. Способ восстановления работоспособности сотового уплотнения при ремонте, отличающийся тем, что толщина стенок сот более 0,3 мм, обработку торцевых поверхностей сот выполняют шлифованием до остроты прямоугольной формы торцов стенок сот, при этом восстановление величины монтажного зазора в сотовом уплотнении осуществляется за счет смещения сотоблока в радиальном направлении боковыми пластинами, в которых крепятся сегменты уплотнения.

Изобретение относится к устройствам для восстановления изношенной рабочей поверхности инструмента, в частности штукатурного правила, путем снятия материала с рабочей поверхности последнего.

Изобретение может быть использовано при изготовлении режуще-лезвийной части плужных лемехов, а также при упрочнении в процессе их восстановления. Наносят наплавкой за один проход слой абразивостойкого сплава высокой твердости на тыльную и наружную сторону режуще-лезвийной области лемеха по всей ее длине, сначала на одну из сторон режуще-лезвийной области лемеха, а после остывания наплавленного металла до 40…60°С – на ее другую сторону.

Изобретение относится к устройствам для восстановления изношенной рабочей поверхности инструмента, в частности штукатурного правила, путем снятия материала с рабочей поверхности последнего.

Изобретение предназначено для ремонта дефектов продольных швов труб большого диаметра, изготовленных с применением технологий лазерной, гибридной лазерно-дуговой сварки.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке лазером при изготовлении и ремонте различных машин и механизмов. Способ упрочнения режущего инструмента из карбидсодержащих сплавов методом непрерывного лазерного воздействия, включающий лазерную обработку с использованием лазера непрерывного воздействия при плотности мощности лазерного излучения 2⋅106 Вт/м2, скорости распространения лазерного луча в пределах 2⋅10-2±1⋅10-2 м/с, при этом диаметр луча выбирают от 1,5⋅10-3 до 2,5⋅10-3 м, а расстояние от режущей кромки до места облучения от 1 до 1,5 мм, причем перед непрерывным лазерным воздействием производят карбонитрацию в ванне карбонитрации при температуре от 540°С до 580°С в расплаве солей на основе 20% цианата калия KCNO и калия углекислого CK2O3 - 80% поташа К2СО3 с выдержкой в течение 30 мин.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к восстановительной термической обработке бывшего в эксплуатации элемента конструкции турбины. Представлен способ восстановительной термической обработки бывшего в эксплуатации элемента конструкции турбины из сплава на основе никеля, представляющего собой литое изделие из сплава на основе никеля, содержащее γ-фазу в качестве матрицы и γ'-фазу в количестве 30 об.% или более, включающий термическую обработку для образования твердого раствора γ'-фазы в γ-фазе без рекристаллизации γ-фазы при температуре в интервале от температуры на 10°С выше температуры растворения γ'-фазы до температуры на 10°С ниже температуры плавления γ-фазы, и старящую термическую обработку.

Изобретение относится к способу ремонта охлаждаемых лопаток из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя. Способ включает предварительное удаление с поверхности пера лопатки теплозащитного покрытия, зачистку торца колодца пера лопатки от следов приработки, зачистку наружной и внутренней поверхности стенок колодца торца пера лопатки, установку и фиксацию лопатки в приспособлении, подачу соосно лазерному лучу потока металлического порошка, химический состав которого совпадает с материалом лопатки, наплавку торца колодца пера лопатки в среде защитного газа, термическую обработку в вакууме и контроль.

Изобретение относится к способу ремонта стенки вертикального резервуара, выполненного из стальных листов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, соединенных между собой сварными соединениями.

Изобретение относится к области прокатного производства в черной и цветной металлургии, к правке листов из черных и цветных металлов на роликовых правильных машинах путем знакопеременного изгиба.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессовой правки плоского металлопроката. Устройство предназначено для использования в горизонтальной прокатной клети и содержит расположенные напротив друг друга и выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга верхнюю и нижнюю пресс-рамы и установленные соответственно на верхней или нижней пресс-раме нажимной пуансон и стол с углублением для погружения нажимного пуансона.

Заявленная группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к прессовому оборудованию для придания планшетности плоской заготовке. Деформирующий узел прессового штампа содержит обращенную к плоской заготовке поверхность прессования.

Изобретение относится к сменной рукоятке крючка для рихтовки вмятин. Сменная рукоятка содержит рукоятку и соединительную муфту.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вытягивающей правки с гибкой металлических лент из высокопрочных стальных лент.

Литой металлический сегмент пластины для рафинера лигноцеллюлозного материала или диспергатора раздробленной бумаги или упаковочных продуктов, при этом сегмент пластины включает в себя переднюю сторону с передней поверхностью, выполненной с возможностью размалывания лигноцеллюлозного материала или диспергирования раздробленной бумаги или упаковочных продуктов, и заднюю сторону, противоположную относительно передней стороны, включающую угол или край, причем угол или край содержит отлитую поверхность между механически обработанными планарными поверхностями рядом с углом или краем.

Группа изобретений относится к средствам дробления и измельчения и может быть использована в системах размалывания лигноцеллюлозного материала. Система размалывания лигноцеллюлозного материала содержит двунаправленный сегмент роторной пластины с размалывающей областью первой роторной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной в первом радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента роторной пластины, и двунаправленный сегмент статорной пластины с размалывающей областью сегмента первой статорной пластины по меньшей мере с одной размалывающей зоной во втором радиальном диапазоне расстояний между внутренним и наружным краями сегмента статорной пластины.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки фасонных металлических поверхностей автомобильных деталей, и может быть использовано при ремонте дисков и ободьев дисков автомобильных колес.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам правки высокопрочных титановых сплавов. Способ правки подвергнутой дисперсионному твердению металлической заготовки, выбранной из сплавов на основе титана, на основе никеля, на основе алюминия или на основе железа, включает нагрев до температуры правки от 0,3·Tm до температуры на 25°F ниже температуры старения сплава, растяжение с приложением растягивающего напряжения по меньшей мере 20% от предела текучести и не равно или не больше, чем предел текучести сплава.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке титановых сплавов. Способ термической обработки изделий из титанового сплава ВТ16 включает закалку путем нагрева до температуры 790-830°C, выдержки и охлаждения в воде.

Изобретение относится к способу восстановления параметров деталей, например размеров пазов в шарнирах, изготовленных из упругих материалов, преимущественно из титановых сплавов, применяемых в авиадвигателях. Изменение размеров паза при протягивании за счет упругой деформации с помощью регулируемых упорных винтов осуществляют после его протягивания в специальном приспособлении за счет пластической деформации, вызванной напряжением, до образования трещин в контролируемых пределах. Напряжения создают статическим нагружением с помощью динамометрического тарированного ключа, а ограничение пластической деформации обеспечивают предельным вкладышем. 3 ил.

Наверх